05纺织工艺与设备(上)演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第五章 精梳,河北科技大学,纺织服装学院,1,针布规格,在分梳过程中，针齿规格应与针面的作用相适应。,如盖板须嵌入盖板花来清除短绒与杂质，所以齿较深且稀，以增加针齿容纤量；锡林针布则采用较高的齿密来增加对纤维的握持分梳能力，因无需内层纤维而齿矮、浅；道夫针布则因要疏通气流而高且稀。,在工作角的选择上，为了加强纤维在锡林盖板间的相互转移，两针面的针齿工作角应相接近；为了加强纤维从锡林针面向道夫的转移能力，道夫针面的工作角应较锡林针齿工作角小。,因此，梳棉机各机件间的针布必须配套使用。,2,名称,作用说明,工作角,影响针齿对纤维的握持、分梳转移能力，大，转移能力强小，握持穿刺的能力强。,齿距T,影响纵向齿密，T愈小，密度愈大，分梳质量好。,齿基厚w,影响横向密度，w愈小，横向密度愈大，分梳质量好。,齿深h,h小，纤维充塞少，转移率高，齿尖强度高，但容纤维量降低。,齿基高d,d过大，不易包卷，影响包后平整度，易倒条，d过小，包卷易伸长变形。,齿尖角,越小，齿愈小穿刺能力强，易脆断。,齿顶面积ab,ab愈小，针齿愈锋利，分梳效果好，棉结少，ab过小，锋利度衰退较快。,针布的主要参数及其作用,3,第五章 精梳,第一节 概述,第二节 精梳前准备,第三节 精梳基本原理,第四节 棉型精梳,第五节 毛型精梳,第六节 麻型精梳,第七节 绢型精梳,4,本章知识点,1、精梳的目的与要求及精梳机种类的划分,2、精梳准备工艺及特点,3、直型精梳机的工艺过程及运动配合,4、喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落棉率的概念,5、不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素,6、锡林的作用机理及影响锡林梳理质量的因素,7、对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时,8、顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素,9、分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含义,10、棉精梳机的分离罗拉顺转定时和毛精梳机的拔取工艺,5,第一节 概述,一、精梳的目的与任务,1、去除一定长度以下的短纤维,提高产品均匀度、强力、减少断头、减少毛羽、纱线光洁,短纤维：精梳毛纺中30mm以下的纤维,精梳棉纺中20mm以下的纤维,落棉可在纺中、粗线密度纱中使用,2、提高纤维伸直、平行度,强制、机械性地使纤维伸直平行，其他方法只是随机、自由作用而伸直、平行纤维,3、清除纤维中各种杂质、疵点,握持梳理纤维首尾端，清除杂疵效果好,4、改善条子的混合均匀度,喂入及输出时多根条子并合，原料进一步均匀混合，提高条子均匀度,6,二、精梳机分类,（一）按适用原料分,棉型精梳机、毛型精梳机（毛、麻、绢丝）、栉梳机（亚麻）、绢纺梳绵机（绢丝）,栉梳机和绢纺梳绵机操作中有部分手工操作，劳动强度大，目前多用毛型精梳机代替,（二）按精梳机的结构分,1、直型精梳机,从喂入原料到输出产品的工艺路线为直线运行,（1）前摆式精梳机：（固定钳板式精梳机）,分离罗拉（拔取罗拉）部分做前后摆动，而钳板部分前后位置固定,（2）后摆式精梳机：（摆动钳板式精梳机）,钳板做前后摆动，而拔取（分离）罗拉部分的前后位置固定,（3）前后摆式精梳机：,钳板和拔取罗拉部分均做前后摆动,特点：运动较合理，动程短，振动小，适合高速，但机构复杂,棉纺以后摆式为主，毛纺以前摆式为主,7,2、圆型精梳机,从喂入原料到输出产品的工艺路线呈圆形运行,毛纺中的圆形精梳机、亚麻的栉梳机、绢纺中圆形梳绵机,（三）按工作状态分,1、连续式精梳机,过程连续不断进行的。圆形精梳机一般属于连续式,2、间歇式精梳机,梳理过程周期性进行。直型精梳机一般属于间歇式,直型精梳机去除短纤维的能力强，除杂效果好，落纤率较低，结构复杂、产量较低,三、精梳的工艺过程,（一）棉型精梳机的工艺过程,小卷承卷罗拉7导卷板8给棉罗拉9、给棉板6上、下钳板5锡林4（毛刷3、风斗2、尘笼1）分离罗拉11顶梳10 导棉板12输出罗拉13 喇叭口14 导向压辊15导条钉16三上五下曲线牵伸装置17 集束喇叭口18、输送压辊19、输送带20压辊21、圈条盘22、条筒23。,8,（二）毛型精梳机的工艺过程,毛条筒导条辊导条板1、2托毛板3喂毛罗拉4第二托毛板5给进盒6给进梳7上、下钳板8圆梳14（圆毛刷15、道夫16、斩刀17、短毛箱18；尘道19、尘杂箱20）铲板9,拔取罗拉13下打断刀12顶梳10上打断刀11拔取皮板22拔取导辊23卷曲光罗拉24、集毛斗25、出条罗拉26毛条筒,9,第二节 精梳前准备,精梳准备的作用,（1）提高纤维伸直平行度,减少落物中长纤维含量，防止加工过程中纤维和梳针的损伤,（2）制成定量和质量符合要求，纵横向均匀的小卷或均匀的条子,便于握持，精梳顺利加工，提高精梳质量,一、棉纺精梳前准备,（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则,（二）棉精梳前准备工序的设备,（三）棉精梳前准备的工艺流程,二、毛纺精梳前准备,三、麻纺、绢纺精梳前准备,10,一、棉纺精梳前准备,（一）棉精梳前准备工序道数的偶数法则,1、精梳机对喂入纤维的状态要求,尽量伸直平行，减少纤维损伤,弯钩纤维为前弯钩，提高纤维握持性，减少长纤维下落，有利于锡林的梳理,2、准备工艺道数的配置,道夫输出的棉网中后弯钩纤维所占比例最大，占50%以上。每经过一道工序纤维弯钩方向改变一次。,准备工序用偶数道数，喂入精梳机纤维为前弯钩，减少精梳落棉率绝对值的1%1.5%,毛纺加工时，至少用两道，不一定偶数配置,（二）棉精梳前准备工序的设备,预并条机、条卷机、并卷机、条并卷联合机,条卷机工艺过程：,20-24根棉条并合牵伸制卷,并卷机工艺过程：,六个小卷，牵伸，相互并合，制卷,条并卷联合机工艺过程：,三组16-20根棉条牵伸，三层棉网叠合、压紧、成卷,11,（三）棉精梳前准备的工艺流程,预并条条卷，简称条卷工艺,特点：机器占地面积小，结构简单，便于管理和维修；牵伸倍数小，小卷横向均匀度差，有严重的条痕，小卷定量不宜过重，克米以下，总并合数120160根，总牵伸倍数7.210.4,条卷并卷，简称并卷工艺,特点：小卷成形良好，层次清晰，棉网并合，横向均匀度好，利于钳板匀称的握持纤维，减少纤维下落，精梳落棉率低；总并合数120144，总牵伸倍数7.210.8，小卷定量可适当加重。,预并条条并卷联合机，简称条并卷工艺,特点：占地面积大，总并合数288384，总牵伸倍数1824，伸直度大幅提高，小卷均匀度也较匀，利于提高梳理效果和减少落棉，但牵伸过大，易发生粘卷。,12,二、毛纺精梳前准备,主要准备机台：针梳机,加工品质支数高的毛条时，羊毛细、卷曲多、长度较短：,一般采用三道针梳机,加工粗支羊毛和级数毛时：,多用两道针梳机,三、麻纺、绢纺精梳前准备,苎麻纺、亚麻短麻纺、绢纺采用直型精梳机，精梳准备和毛纺相似，一般采用两道针梳机。,亚麻长麻纺，加湿、给乳、养生,四、精梳后的配套工序,一般用道并合牵伸机械，消除精梳条子的周期性不匀，改善条子的结构状态,有自调匀整的牵伸机械，可减少加工道数,13,第三节 精梳基本原理,一、精梳的工作原理,精梳的实质是握持梳理，能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度。,直型精梳机工作原理：周期性地分别梳理纤维丛的两端，头端由锡林梳理，后端由顶梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。,二、精梳机的运动周期,（一）棉型精梳机工作的四个阶段,工作周期：间歇式精梳机锡林对应两次梳理须丛动作之间的时间间隔,工作循环：一个周期内工作部件完成一系列完整动作为一工作循环,钳次：一个工作周期常称为一个钳次,14,（一）棉型精梳机工作的四个阶段,、锡林梳理阶段,锡林第一排梳针刺入须丛到最末排梳针离开须丛的时期,上下钳板：紧闭，先退后进,喂入罗拉：不转,分离罗拉：静止,顶梳：随上下钳板先退后进，,不与须丛接触,15,、分离前的准备阶段,锡林梳理结束后至分离罗拉开始分离的时期,上下钳板：前摆，逐渐开启,喂入罗拉：转动（前进给棉）或不转动（后退给棉）,分离罗拉：倒转再顺转,顶梳：继续前摆，不与须丛接触,、分离结合与顶梳梳理阶段,分离罗拉握持须丛开始分离到分离结束的时间,上下钳板：前摆至最前端,分离罗拉：正转，输出、搭接棉网,顶梳：插入须丛，梳理纤维尾端,给棉罗拉：给棉（前进给棉）或不给棉（后退给棉）,16,精梳机主要机件的运动及配合图,分度指示盘：,使各机件运动准确配合，锡林轴转一周分等份，每份度，而在其轴端有一圆盘来指示,运动配合图：,表示各机件于一个工作循环中运动配合关系如图,、锡林梳理前准备阶段,分离罗拉分离结合结束到下一次锡林开始梳理的时期,上下钳板：逐渐闭合，后摆,分离罗拉：由顺转再静止（或基本静止）,顶梳：逐渐脱离须,丛,给棉罗拉：给棉（后退给棉）或不给棉（前进给棉）,17,18,19,（二）毛型精梳机工作的四个阶段,1、圆梳梳理阶段,给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10,上打断刀11,下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14,从圆梳第一排针刺入须丛开始，到最后一排钢针越过下钳板结束。,（1）圆梳上的有针弧面从钳口下方转过，梳针插入须丛内，梳理须丛纤维头端，并清除未被钳口钳住的短纤维；,（2）上下钳板闭合，静止不动，牢固地握持住纤维须丛；,（3）给进盒和给进梳退回到最后位置，处于静止状态，准备喂入；,（4）拔取车向钳口方向摆动，然后处于静止状态；,（5）顶梳在最高位置，并处于静止状态；,（6）铲板缩回到最后位置，处于静止状态；,（7）喂毛罗拉处于静止状态；,（8）拔取罗拉反转，倒入一定长度的精梳毛网；,（9）上下打断刀关闭，然后静止。,20,给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10,上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14,21,2、拔取前准备阶段,从梳理完毕开始，到拔取罗拉开始正转结束。,（1）圆梳继续转动，无梳理作用；,（2）上、下钳板逐渐张开，做好拔取前的准备；,（3）给进盒和给进梳仍在最后位置，处于静止状态；,（4）拔取车向继续向钳口方向摆动，准备拔取；,（5）顶梳由上向下运动，准备拔取；,（6）铲板慢慢向钳口方向伸长，准备拔取；,（7）喂毛罗拉处于静止状态；,（8）拔取罗拉静止不动；,（9）上下打断刀张开，准备拔取。,22,给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10,上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14,23,3、拔取、叠合与顶梳梳理阶段,（1）圆梳继续转动，无梳理作用；,（2）上下钳板张开到最大限度，然后静止；,（3）给进盒和给进梳向前移动，再次喂入一定长度的毛片，然后静止；,（4）拔取车向钳口方向摆动，使拔取罗拉到达拔取隔距的位置，开始夹持住钳口外的须丛，准备拔取；,（5）顶梳下降，刺透须丛并向前移动，做好拔取过程中梳理须丛纤维尾端的工作；,（6）铲板向前上方伸长，托持和搭接须丛；,（7）喂毛罗拉转过一个齿，喂入一定长度的毛片；,（8）拔取罗拉正转，拔取纤维；,（9）上下打断刀由张开、静止到逐渐闭合。,24,给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10,上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14,25,4、梳理前准备阶段,从拔取结束到再一次开始梳理前。,（1）圆梳上的有针弧面转向钳板的正下方，准备再一次梳理工作开始；,（2）上下钳板逐渐闭合，握持须丛，准备梳理；,（3）给进盒和给进梳在最前方，处于静止状态；,（4）拔取车离开钳口向外摆动，拔取结束；,（5）顶梳上升；,（6）铲板向后缩回；,（7）喂毛罗拉处于静止状态；,（8）拔取罗拉先静止，然后开始反转；,（9）上下打断刀闭合静止。,26,给进盒6给进梳7上、下钳板8铲板9 顶梳10,上打断刀11下打断刀12 拔取罗拉13 圆梳14,27,三、精梳机的工艺作用分析,精梳机就是要排除短纤维和杂质，提高纤维的伸直平行度。精梳机的落纤率与梳理质量的好坏都与喂给长度、喂给方式、落纤隔距（拔取隔距）等因素有关。,（一）喂给长度：,喂给长度是指每钳次中喂入到工作区的纤维丛长度,根据,加工原料和产品质量,来选定，通过更换,变换齿轮,来调节。,喂入长度长，每次梳理的纤维丛多、厚，梳理负荷大，梳理质量低，产量高。,当加工,纤维长度长、喂入定量较轻且质量好,时，喂给长度可加大,当精梳产品质量要求较高时，应选用较短的喂给长度,1、棉纺FA251A型精梳机有7.14mm、6.55mm、6.04mm、5.61mm、5.24mm五档可选,较短时：梳理作用强，棉条质量好，但产量低,较长时：产量高，梳理负荷大，梳理质量下降,2、毛纺：细支毛短而卷曲，喂给长度较短,粗支毛和级数毛的喂给长度较长,原料含杂低时，喂给长度较长；含杂高时，为给长度较短,28,（二）喂给系数,1、棉精梳,喂棉方式：前进给棉：钳板前摆时喂入纤维层；,后退给棉：钳板后摆时喂入纤维层。,两种喂入方式比较：后退式：梳理质量好，落纤率较大，产量较低,前进式：落纤率较低，产量较高,反映喂给时钳板闭合、顶梳插入对喂给的影响关系,（1）前进给棉喂给系数：,顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数,顶梳插入须丛越早或给棉开始越迟，,须丛在顶梳后拥皱越多。,（2）后退给棉喂棉系数,钳板闭合前的喂棉长度与总喂棉长度,的比值称为后退给棉喂棉系数,钳板闭合越早，钳口外的棉丛长度越短，,受锡林梳理的须丛长度也越短。,29,2、毛精梳,钳板固定式毛型精梳机的喂给部分：喂给罗拉、给进梳、给进盒,喂给与拔取同时进行，喂给长度与顶梳向前移动的距离相等。,在喂给罗拉喂给一定长度毛层的同时，给进梳插入给进盒内的毛层中，并一起向前移动相同的距离；给进梳对被拔取的纤维的后端进行梳理。拔取结束后，给进梳抬起，并脱离毛层，退至原位。,喂给系数,拔取运动结束前顶梳向前移动喂给的长度与总喂给长度之比,A,X,30,（三）精梳机给棉过程分析,1、棉型精梳机,（1）前进给棉过程分析,-：钳板在最后位置时钳口线（闭合）,-：钳板在最前位置时钳口线（开启）,-：分离罗拉钳口线,B-,分离隔距,（mm）：,钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离。,A-总喂给长度（mm）,（a）分离结束时，钳板到最前位置,顶梳插入须丛后喂入长度（1-K,）A涌皱,在顶梳后面；插入前喂入长度X=KA；,钳板钳口外须丛垂直投影长度为,B,（b）钳板后退，顶梳退出，须丛靠弹性挺直，涌皱长度（,1-K,）A伸直,钳板钳口外须丛长度为,B+（1-K）A,（c）锡林梳理，钳口外须丛长度,L,1,=B+,（,1-K,）A,即为,进入落棉的最长纤维长度,31,（d）梳理后，钳板前摆、开启，须丛到-，分离开始，顶梳插入须丛，尾端受到梳理,给棉罗拉已给长度KA,钳口外须丛长度,B+,（,1-K,）A+KA=B+A,（e）,分离结束时，分离罗拉每次从须丛中分离长度为喂给长度A,进入棉网最短纤维长度,L,2,=L,1,-A=B+（1-K）A-A,=B-KA,顶梳插入须从后给棉长度（1-K）A,涌皱于顶梳之后，回到（1）状,态，开始下一个循环。,32,（2）后退给棉过程分析,（a）分离结束时，,钳板钳口外须丛的长度为B,（b）钳板后退，开始给棉，,当钳板闭合时，喂入长度：K,A,则钳口外须丛长度：B+K,A,（c）钳板闭合，后退到最后位置，,进入落棉最长纤维长度L,1,：,L,1,=B+K,A,给棉罗拉继续喂给量,（1 K,）A，涌皱于钳板钳口后面,（d）钳板前摆，钳口逐渐开启，,涌皱须丛部分弹性伸直，,开始分离前钳板钳口外的须丛长度为,L,1,+（1 K,）A=B+A,（e）分离罗拉分离的须丛长度为A，则,进入棉网的最短纤维长度L,2,L,2,=L,1,A=B-（1-K,）A,当分离结束时，,又恢复到前述（a）的状态，,开始新的工作循环。,33,34,2、毛型精梳机,-：钳板钳口线,-：拔取罗拉钳口线,-：须丛前端最前位置线,B-,拔取钳口线至钳板钳口线的最小距离，近似等于拔取隔距,（mm）,A-总喂给长度（mm）,（a）锡林梳理结束时，钳板钳口外的须丛长度为B，未被钳板握持的纤维有可能进入落毛，进入落毛的最大纤维长度为：,L,1,=B,（b）锡林梳理结束时，钳板开启，拔取开始，须丛向前移动一个毛丛长度A，故进入毛网的最短纤维长度为：,L,2,=B-A,（c）拔取结束后，钳板外的毛丛长度为B,35,（四）理论落纤率,1、棉精梳机的理论落棉率,（1）前进给棉的理论落棉率：,进入棉网的最短纤维长度L2,L,2,=B-KA,进入落棉的最长纤维长度L1,L,1,=B+,（,1-K,）A,就是：大于L,1,的长度进入棉网，,小于 L,2,的长度进入落棉,而：介于L,1,和 L,2,间的纤维，可能进入棉网，也可能进入落棉,不定长度区域：,L,1,和 L,2,间的纤维长度范围,分界长度：平均进入落棉和棉网的分界长度L3,L,3,=（L,1,+L,2,）/2=B+（0.5-K,）A,理论落棉率：（各组纤维的重量百分率g(%),前进给棉的理论落棉率,36,（2）后退给棉的理论落棉率：,进入棉网最短纤维长度 L,2,L,2,=B-（1 K,）A,进入落棉最长纤维长度L,1,L,1,=B+K,A,纤维分界长度L,3,L,3,=（L,1,+,L,2,）/2=B-（0.5-K,）A,2、毛精梳机的理论落毛率,37,影响精梳落纤率的因素,（1）分离隔距B大，分界纤维长度长，精梳落纤多,（2）喂给系数：,前进给棉：喂给系数大，分界纤维长度小，落棉率低；,后退给棉:喂给系数大，分界纤维长度大，落棉率大；,（3）喂给长度：,前进给棉,喂给系数大于0.5，加大A，落棉率小；,喂给系数小于0.5，加大A，落棉率大；,后退给棉,喂给系数大于0.5，加大A，落棉率大；,喂给系数小于0.5，加大A，落棉率小；,落毛率：加大A，落毛率小,（4）给棉方式：,喂给系数大于0.5，后退给棉精梳落棉率大；,喂给系数小于0.5，后退给棉精梳落棉率小。,实际中，喂给系数大于0.5，所以后退给棉落棉率大,38,（五）梳理隔距,1、梳理隔距是指锡林梳理时，上钳板钳唇下沿与锡林针尖的距离。,2、棉纺中，由于梳理时钳板在前后移动，梳理隔距是变化的，最紧点隔距0.2-0.4mm。,3、毛型精梳机中，钳板是固定的，梳理隔距也是固定的，1mm左右。,4、梳理隔距变化越小，梳理越均匀，梳理效果越好。,5、在锡林梳理时，钳口咬合线外有一段须丛未被锡林梳理到，此段称为梳理死区，其长度（即死隙长度）为a,，与梳理隔距和锡林半径有关。,梳理隔距越小，梳理死区的长度越短。,39,40,（,六）重复梳理次数：,须丛自受到锡林梳理开始到完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数。,影响,重复梳理次数的因素：,（1）分离隔距大，重复梳理次数大；,（2）死隙长度小，重复梳理次数大；,（3）喂给长度小，重复梳理次数大；,实际生产中，当采用后退给棉时，一般采用短给棉。,（4）喂给系数：前进给棉，喂给系数大，重复梳理次数小；,后退给棉，喂给系数大，重复梳理次数大；,（5）给棉方式：在,B、a、A相同时，,前进给棉重复梳理次数小于后退给棉。后退给棉梳理质量好，纺高品质纱时，多用后退给棉。,41,（七）落棉隔距与拔取隔距,1、落棉隔距,在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离，称为落棉隔距。,分离隔距,（mm）：,钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离,落棉隔距大，则分离隔距大，棉丛的重复梳理次数及分界纤维长度越大，可提高梳理效果及增大精梳落棉率。,2、拔取隔距,在毛型精梳机上，拔取隔距是指拔取车摆至最后位置时，拔取罗拉的拔取点到下钳板前沿的距离R。,拔取隔距大，则分离隔距大，分界纤维长度长，重复梳理次数大，精梳落毛多，梳理效果好。,42,（八）分离与接合,1、分离接合过程,分离接合前：分离接合机构先将上一循环纤维网尾端倒入机内，以便充分和新纤维网接合。再顺转一些准备接合,分离接合：梳理过的须丛前端到达分离钳口，受到分离钳口快速拔取（牵伸）,分离结束：当钳板摆动到最前端（或分离钳口摆动到最后端），分离钳口不能得到新的纤维，分离结束。,继续顺转一定量，而后静止，等待下次分离接合,分离钳口分离的纤维丛接合形态如图5-16,L-分离纤维丛长度（mm）：,自分离开始到分离结束，分离（拔取）罗拉输出的纤维丛长度。,S-有效输出长度（mm）,分离罗拉每次顺转量和倒转量的差值,G-接合长度,G=L-S,周期性的分离接合，使精梳条有较大的不匀,分离纤维丛长度L越长，有效输出长度S越小时，接合长度G越大，接合力较大，条干均匀度较好，也可提高车速,43,第四节 棉型精梳,一、棉型精梳机组成,二、主要工艺参数作用及选择,（一）喂棉方式 （二）喂棉罗拉的给棉长度,（三）精梳小卷的定量 （四）落棉隔距,（五）锡林定位 （六）顶梳高低隔距及进出隔距,（七）分离罗拉的顺转定时 （八）精梳条定量,三、棉精梳条质量控制,（一）棉精梳条的质量指标,（二）棉精梳条品质控制,44,一、棉型精梳机组成,棉型精梳机由钳持给棉机构、梳理机构、分离接合机构、排杂机构、输出机构、牵伸机构、圈条机构等组成。,二、主要工艺参数作用及选择,（一）喂棉方式,1、前进给棉：喂棉罗拉在钳板前摆过程中给棉,2、后退给棉：喂棉罗拉在钳板后摆过程中给棉,每钳次喂棉罗拉的喂棉长度一般4-6mm。,（二）喂棉罗拉的给棉长度,1、给棉长度影响精梳机产量及质量,给棉长度大，精梳机的产量高，分离罗拉输出的棉网较厚，分离罗拉输出棉网的破洞破边减少，开始分离接合的时间提早，但会使精梳锡林的梳理负担加重而影响梳理效果，另外精梳机牵伸装置的牵伸负担也会加重。,2、给棉长度根据纺纱特数、精梳机的机型、精梳小卷定量等而定。,45,（三）精梳小卷的定量,1、精梳小卷的定量影响精梳机的产质量,2、增大精梳小卷定量的优点：,可通过精梳机的产量,可使分离罗拉输出的棉网增厚，棉网破洞破边的现象可得到改善。,有利于上下钳板对棉层的横向握持均匀,可使纤维丛的弹性大，钳板开口时棉丛易抬头，在分离接合过程中有利于新、旧棉网的搭接。,3、增大精梳小卷定量的问题,精梳锡林的梳理负荷及精梳机的牵伸负担加重,4、确定精梳小卷定量的依据,纺纱特数、设备状态、喂棉罗拉的给棉长度等,A201型精梳机的精梳小卷定量范围：39-50g/m,FA251型精梳机的精梳小卷定量范围：45-65g/m,FA266型精梳机的精梳小卷定量范围：60-80g/m,小卷采用重定量是精梳机高速、高产的要求。,46,（四）落棉隔距,在棉型精梳机上，当钳板到达最前位置时，下钳板前缘与分离罗拉表面的距离，称为落棉隔距。,1、改变落棉隔距是调整精梳落棉率和梳理质量的重要手段。,2、一般情况下，落棉隔距改变1mm，精梳落棉率改变约2%。,3、落棉隔距的大小应根据纺纱特数及纺纱的质量要求而定。,4、在精梳机上，一般采用改变落棉刻度的方式来调整落棉隔距,5、FA261型、FA266型、F1269型精梳机落棉刻度与落棉隔距的关系,落棉刻度（落棉隔距mm）：5（6.43）、6（7.47）、7（8.62）、8（9.78）、9（10.95）、10（12.14）、11（13.34）、12（14.55）,（五）锡林定位（,弓形板定位）,1、锡林工作时间（梳理时间）必须满足：,梳理时，钳板必须充分握持,梳理结束后，末排梳针通过其与分离罗拉最紧点隔距时，不能抓,取分离罗拉倒入机内的纤维,通常用弓形板定位来确定锡林开始和结束工作时刻（分度）,2、FA261型、FA266型、F1269型精梳机的锡林定位,在36、37、38分度。,47,3、弓形板定位方法：,以定规确定某一分度时锡林弓形板的位置，然后用螺钉紧固。,4、作用：,确定锡林针排、分离罗拉、钳板钳口三者的关系。,确定了锡林末排梳针通过最紧点时的分度。,5、弓形板定位早：,钳板闭合定时根据弓形板定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可。必相应调早,6、弓形板定位迟：,末排梳针通过分离罗拉最紧点迟，易将倒入机内纤维尾端抓取，增加落量，影响接合,7、确定依据：纤维长度,当纤维长,，钳板外须丛头端到达分离罗拉早，分离罗拉倒转应早，则,锡林弓形板定位应早；,反之，则相反,8、弓形板定位的确定原则：在分离罗拉倒入机内的棉丛不被锡林末排针抓走的情况下，弓形板定位越晚越好。,48,（六）顶梳高低隔距及进出隔距,1、顶梳梳理作用特点,属握持梳理,梳理纤维尾端，同时“过滤”杂疵,阻留头端未到分离钳口的纤维，不被分离,2、顶梳的高低隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面的垂直距离。,高低隔距越大，顶梳插入棉层越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高。但高低隔距过大时，会影响力结合开始时棉丛的抬头。,顶梳高低隔距共分5档，-1、-0.5、0、+0.5、+1，一般选用+0.5档,顶梳高低隔距没增加一档，精梳落棉率约增加1%,3、顶梳的进出隔距：顶梳在最前位置时，顶梳针尖与分离罗拉表面的距离。,进出隔距越小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉就越近，从而越有利于分离接合工作的进行。但进出隔距过小，易造成梳针与分离罗拉表面碰撞。,FA261型、FA266型、F1269型精梳机的顶梳的进出隔距一般为1.5mm,49,（七）分离罗拉的顺转定时,1、分离罗拉顺转定时：,分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分离盘指针指示的分度数。,2、分离罗拉顺转定时应早于分离接合开始定时。,3、分离罗拉顺转定时应满足,（1）分离罗拉顺转定时的确定，应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于钳板的钳板速度。,（2）分离罗拉顺转定时的确定，应保证分离罗拉倒入机内的棉网不会被锡林末排梳针抓走。,调整此分度值：,分离罗拉运动曲线形态和有效输出长度不变,开始和结束分离时间变化，使分离丛长度改变,当给棉长度增加或加工长绒棉时：,须丛头端较早到达分离钳口，顺转定时应提早,4、确定依据：,弓形板定位、落棉隔距、纤维长度、给棉长度,50,纤维头端到达分离钳口时，分离罗拉应具有一定的速度，否则出现：,棉网“横条弯钩”：,当纤维须丛头端到达分离钳口时，分离罗拉还未顺转或顺转速度太小，纤维呈前弯钩。,应提早顺转定时以解决,鱼鳞斑:,开始分离时，分离牵伸过小，须丛头端过厚、尾端过薄，接合时两者差异太大，新纤维层易翘起。,应提早顺转定时加以解决,分离牵伸：分离罗拉表面速度和顶梳及钳板喂给速度之比，是变化的。,分离牵伸影响纤维丛形态、接合状态及条子均匀度,（八）精梳条定量,1、精梳条定量影响精梳机产量、质量,2、精梳条定量增大，精梳机产量提高，精梳条条干不匀率降低。,3、精梳条定量的确定依据：成纱的细度、精梳机的机型,4、一般范围：15-25g/5m,51,三、棉精梳条质量控制,（一）棉精梳条的质量指标,（二）棉精梳条品质控制,1、精梳条的结杂控制,（1）产生原因：精梳后棉结杂质的清除率的高低与精梳机工艺参数设计、机械状态、精梳准备工艺等因素有关。,（2）解决措施：,当精梳条的结杂过高时，可采取以下措施,放大落棉隔距,采用后退给棉,采用大齿密的整体锡林,合理确定毛刷对锡林的清扫时间,调整毛刷插入锡林的深度,改进小卷准备工艺，提高小卷质量,52,2、精梳棉条条干不匀的控制,（1）精梳条条干不匀率CV值过大的原因,棉网成形不良：棉网中纤维前弯钩、鱼鳞斑、破洞,精梳机牵伸装置不良：牵伸装置不合理、牵伸罗拉弯曲、牵伸齿轮磨灭,牵伸工艺不合理：隔距过大、加压不足,小卷、棉网及台面条张力过大，意外牵伸大。,（2）降低精梳条条干不匀CV值措施,合理确定弓形板定位、钳板闭口定时及分离罗拉顺转定时,合理确定精梳机各部分的张力牵伸，减少意外伸长：在不涌条的情况下，分离罗拉输出的棉网张力及牵伸后棉网张力降到最小。,保证良好的机械状态：锡林、顶梳梳针不挂花；钳板握持良好；分离罗拉、牵伸罗拉回转灵活；棉网及棉条通道光洁。,合理确定牵伸装置的牵伸工艺参数及精梳条定量：,牵伸倍数、罗拉隔距、胶辊加压量,尽可能采用较大的精梳条定量：减小精梳机的牵伸倍数、减少牵伸不匀,53,（一）棉精梳条的质量指标,54,*钳板工艺,钳板作用：有效握持纤维层供锡林梳理，并将梳理好的纤维丛头端正确地送到分离钳口,（一）对钳板的工艺要求,1、钳板前摆中、后期速度要慢，后退速度要快,可使须丛抬头时间延长，抬头充分，头端准确到分离钳口,延长分离接合时间，充分牵伸须丛，提高接合质量,2、钳板握持纤维层要牢靠：使纤维丛得到充分梳理，防止纤维损失,3、梳理隔距变化要小：梳理隔距指锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最小距离。变化小，稳定梳理力与提高梳理质量。下支点式隔距变化大，上支点式和中支点式隔距变化小。实际中一般0.20.4,、钳板开口要充分：使须丛正确分离接合，顶梳正确刺入须丛,（二）钳板的开、闭口定时,锡林开始梳理时，钳板钳口有足够的握持力；,钳板钳口分离接合前有足够的开口量。,提早闭合，有利于握持，但开口迟，影响开口量及须丛抬头。,调节时，两者应兼顾,钳板闭合定时根据弓形板定位而定，在锡林第一排针与钳板相遇时闭合即可。,55,第五节 毛型精梳,一、毛型精梳机组成,二、主要工艺参数作用及选择,（一）毛条的喂入根数与总喂入量,（二）喂入长度,（三）拔取隔距,（四）出条重量,（五）梳针规格,（六）搭接长度,三、毛精梳条质量控制（精梳疵点）,56,一、毛型精梳机组成,1、喂入机构：包括条筒喂入架、导条板、喂毛罗拉、托毛铜板、给进盒、给进梳等。,2、钳板机构：包括上、下钳板和铲板,3、梳理机构：包括圆梳和顶梳,4、拔取分离机构：包括拔取罗拉、拔取皮板、上下打断刀等,5、清洁机构：包括圆毛刷、道夫、斩刀和落毛箱等,6、出条机构：包括出条罗拉、喇叭口、紧压罗拉和毛条筒等。,二、主要工艺参数作用及选择,（一）毛条的喂入根数与总喂入量,1、影响精梳锡林对喂入毛条的梳理效果、精梳后毛条的均匀度及精梳机的产量,2、毛条的喂入根数不变，适当增加总喂入量，可提高精梳机的产量,3、总喂入量不变，适当增加毛条的喂入根数，有利改善毛条的均匀度,4、B311型精梳机喂入毛条的总根数不大于20根，毛条总喂入量不超过200g/m,5、当梳理细支毛及含草杂、毛粒较多的毛条或涤纶条时，喂入毛条量可偏轻掌握。,57,（二）喂入长度,1、一般精梳机的喂毛长度：5.8-10mm,2、依据：原料特性；粗长毛，喂入长度可加大；细短毛，喂入长度可减小。,（三）拔取隔距,1、在生产中改变拔取隔距是调整落毛率和梳理效果的重要手段。,2、当所纺毛纤维长度长，拔取隔距大；纺细短毛纤维时，拔取隔距要小,3、拔取隔距（mm）：18、20、22、24、26、28、30等规格；常用的有26、28、30三种。梳理粗长毛或粘胶纤维时，多用28、30两种；加工细支毛时常采用26。,（四）出条重量,1、依据原料而定,2、一般为17-20g/m，加工细羊毛时为17-18g/m，加工粗长羊毛时为19-20g/m,（五）梳针规格：根据原料不同选用,（六）搭接长度,接合长度的一般范围：G=（3/5-2/3）L，影响输出条的均匀度。,58,三、毛精梳条质量控制（精梳疵点）,1、毛网正面毛粒及草杂多,（1）锡林梳理不良：喂入负荷太大、喂入毛条重量不匀、毛层厚薄不一,（2）部分毛丛无法与锡林接触：梳理隔距太大、死区长度太长,（3）开始梳理时锡林与钳板钳口的位置调整不当，使部分毛丛漏梳；钳板毛刷的位置太高或不平齐，毛丛不能进入针隙；梳针残缺，针隙充塞、不清洁，使毛网梳理不透。,（4）拔取隔距太小或喂给长度过大，使毛丛的重复梳理次数不足等。,2、毛网反面毛粒及草杂多,（1）顶梳的位置过高，梳针无法刺透毛网；,（2）顶梳抬起过早，毛丛尾部漏梳；（3）顶梳不清洁，或顶梳梳针损伤。,3、锡林梳针拉毛,（1）上下钳板咬合不严，对毛层握持不牢；（2）喂入毛层厚薄不匀，使钳板横向握持不匀；（3）喂入长度过大，锡林负荷过重；（4）小毛刷位置太低，使纤维过分地深入锡林，增大了被梳纤维的受力；（5）锡林表面有毛刺、伤针、缺针等。,4、毛条条干不匀,（1）拔取罗拉齿轮磨损，搭接周期调整不当，使毛丛接合不良。（2）拔取皮板破损挂毛、厚薄不匀、表面太光滑、出条罗拉与拔取罗拉间张力过大。,59,第六节 麻型精梳,一、苎麻精梳机,（一）苎麻精梳机特点,（二）主要工艺参数选择,（三）精梳的质量控制,二、亚麻精梳,（一）亚麻栉梳机组成及工作过程,（二）主要工艺参数作用及选择,（三）亚麻栉梳条品质控制,60,一、苎麻精梳机,（一）苎麻精梳机特点,1、苎麻精梳的目的：消除麻条中的短纤维及麻粒,2、苎麻精梳机：与毛型精梳机基本相同,3、苎麻精梳机输出部分,（1）苎麻纤维：较粗、较硬、刚性大、抱合力差,（2）精梳后输出的麻网：结构松散且易漂浮,（3）采用一对往复运动的拔取皮板将麻网夹持后输送给紧压罗拉，以保证麻网中纤维的平顺、匀整，从而使出条顺利。,（二）主要工艺参数选择,1、喂入定量,（1）依据：纺纱特数,（2）,影响精梳锡林对喂入麻条的梳理效果、精梳后麻条的均匀度及精梳机的产量,（3）麻条的喂入根数不变，适当增加总喂入量，可提高精梳机的产量,（4）总喂入量不变，适当增加麻条的喂入根数，有利改善麻条的均匀度,（5）原则：采用轻定量，喂入根数多。另需考虑前后机台的平衡机工艺参数的配合。,61,2、喂入长度,（1）与精梳麻条的质量和落麻率有关,（2）依据所纺纱线特殊而定,（3）对精梳麻条的短纤维率含量和梳成率的影响，比拔取隔距的影响小,3、拔取隔距,（1）拔取隔距是控制精梳麻条质量和落麻率的重要工艺参数。,（2）对麻条质量及落麻率影响较为灵敏，且调整方便。,4、须丛的搭接长度,生产上，搭接长度一般按拔取罗拉正转齿数与逆转齿数之比略大于3调节，以控制麻条条干均匀度。,（三）精梳的质量控制,1、精梳的质量指标,麻粒、硬条、短纤维含量、纤维平均长度、麻条重量偏差、重量不匀率,2、提高质量的措施,（1）采用复精梳,（2）采用条卷喂入,（3）改进锡林针板及梳针结构,62,二、亚麻精梳,（一）亚麻栉梳机组成及工作过程,1、亚麻栉梳机组成及工作过程,夹麻器1前自动机2,特殊扳手,3,特制的杠杆,4,连接前自动机与左梳理机的轨道,5 左梳理机升降架6 左梳理机第一道针栉8,特制杠杆,9,连接左梳理机与后自动机的轨道,10,特备扳手,11倒麻装置12特制杠杆13,连接后自动机与右梳理机的轨道,14,特制杠杆,15连接右梳理机与前自动机的轨道16,特殊扳手,17,2、打成麻在左右梳理机中的梳理过程：,升降架1夹麻器2升降重锤针帘4毛刷剥取辊筒6斩刀7麻箱,（二）主要工艺参数作用及选择,1、针帘道数与植针规格：,影响梳理质量及梳成率；,12、16、18、22等多种，常用18道；,各道针帘的针号与针密不同，自第三帘起，逐渐变细、变密。,63,2、针帘隔距：,影响梳理质量及梳成率；,隔距大，梳成率高；隔距小，梳理质量好。,根据麻纤维原料选择隔距。,3、针帘速度：,根据麻纤维的质量而定；麻纤维粗硬且不易分梳时，偏大；强度较小的打成麻，针帘速度宜低。,强梳或深梳工艺：针帘速度12r/min；,弱梳或轻梳工艺：针帘速度70mm；,短纤维率：4%,绵结数：50只/0.1g,68,二、绢纺圆型精梳机,绢纺圆形精梳机加工的是棒绵，是将定长切断后的纤维进行细致缓和的梳理，梳出的精绵绵结、杂质少，纤维伸直平行度好。号精绵质量好，适合细特绢丝。,圆梳工艺是逐级反复提取精绵，工艺流程长，圆梳机产量、梳折和精绵质量逐道下降。,在夹绵板加持区内，集束短纤维较多，易形成绢丝纱疵。,圆梳工艺机器自动化程度低，工人劳动强度高。,（一）绢纺圆型精梳机组成及工作过程,装有若干块“夹绵板”6的大锡林1包有弹性针布的前、后梳理滚筒2、3 毛刷辊4,操作工在操作位5将棒绵嵌入夹绵板使夹持纤维露出一定长度，在夹绵板加持下受到前后梳理滚筒两面梳理，然后将棒绵翻转，已梳理好的一端嵌入夹绵板，对另一端再梳理，梳理后得到精绵，被前后梳理滚筒梳下的纤维，靠毛刷压入滚筒针根部，定时剥取，以保持针面清洁。,69,（二）主要工艺参数作用及选择,1、棒绵重量,重量增加则产量，过重则质量梳折将下降。各道棒绵重量应逐道递减，桑蚕原料(g)头道 30-35、二道 27