[行业]U8-All-in-One电子行业全面信息化解决方案PPT学习课件.ppt

信息化企业 从,U8 All-in-One,开始,电子行业全面信息化解决方案,用友软件股份有限公司,ME BG,中型企业业务群,2012,年,4,月,第一部分：电子行业发展现状与趋势,第二部分：电子行业企业生产管理特点,第三部分：电子行业当前发展难点,第四部分：,U8 All-in-One,电子行业整体解决方案,第五部分：关键功能说明,第六部分：核心价值及效益,第七部分：实施策略,第八部分：用友公司概况及资质保证,第一部分：,电子,行,业发展的现状,电子信息产业具有产业规模大，技术进步快，产业关联度强等特征，是经济增长的重要引擎，更是我国国民经济重要的战略性产业。电子产品一般分为三类：一是投资类产品，二是消费类产品，三是电子元器件产品及专用材料。,2009,年下半年以来我国电子信息产业一路保持恢复性增长的态势，基本走出了金融危机的负面影响，目前已进入平稳增长的阶段。,2010,年,1-10,月份规模以上电子信息产品制造业工业增加值同比增长了,17.7%,，高于同期工业平均水平,1.6%,，实现销售收入,50589,亿元，同比增长了,25.9%,，,2011,年预计可突破,6,万亿大关的销售收入，比,2008,年同期增长了,24.7%,，出口缴货值,29691,亿元，同比增长了,28.4%,，比,2008,年同期还增长了,16%,。,(,数据摘自工业和信息化部电子信息司司长 肖华在,2010,中国信息产业经济年会上的讲话,),产品制造产业链,第一部分：电子行业发展的现状,电子元件制造商,IC,器件,制造商,电子部件,/,配件制造商,终端产品制造商,第一部分：电子行业发展的现状,Original Equipment Manufacturer,，原始设备生产商,Original Design Manufacturer,，,原始设计制造商,Electronic Manufacturing Service Industry,电子制造服务提供商,制造模式,ODM,EMS,OEM,第一部分：电子行业发展趋势,Demand,市场需求,Time,时间,Maturity,成熟阶段,Growth,成长阶段,Concept,&Design,概念及设计,Decline,衰退阶段,Shorter Product Life Cycles,产品生命周期变短,产品升级换代快，产品向模块化、数字化、多功能化、智能化、绿色化方向发展,随着电子技术的快速发展和产品标准的日益成熟，电子产品越来越趋于模块化、数字化，特别是消费电子产品更是向智能化和网络化的方向发展，产品功能多样化，更加人性化，方便性、舒适性更强。随着人们对环境的关注，电子产品的节能要求越来越高。,第一部分：电子行业发展趋势,供应链响应速度成为企业关键的成功要素,电子产品零部件和元器件种类多、数量大，随着产品升级换代的加快，客户需求变化的多样性，对电子企业供应链的响应能力提出很高的要求。建立稳定的、响应速度快的供应链体系已经成为电子企业制胜的核心要素。,整机厂商,参股,控股,直接经营,间接控股,合资,配件厂商,元件厂商,行业发展趋势之二：产业链上下游整合,第一部分：电子行业发展趋势,A,PCB,板,热熔胶条,EVA,垫,电阻,G,跳线,晶体管,电阻,G1,管理精细化成为企业管理的新诉求,电子产品市场全球化使行业竞争日趋激烈，产品同质化更使竞争白热化，企业仅靠低价格竞争和管理的局部改善已经无法获得持久的竞争优势，企业必须在成本、供应链、制造、物流和营销等企业管理各领域实现全面精细化管理，才能形成企业全面的竞争优势。,行业发展趋势之三：管理精细化,第一部分：电子行业发展现状与趋势,第二部分：电子行业企业生产管理特点,第三部分：电子行业当前发展难点,第四部分：,U8 All-in-One,电子行业整体解决方案,第五部分：关键功能说明,第六部分：核心价值及效益,第七部分：实施策略,第八部分：用友公司概况及资质保证,第二部分：电子行业生产管理特点,电子行业,营销管理体系,属于知识、技术密集型产品，科技含量高,一般为自动化生产线生产，自动化生产水平高,零部件品种、型号复杂，自制与外协并重,竞争激烈，升级换代迅速，产品研发投入大,注重节能和环保以及与国际标准的接轨,行业特点,第二部分：电子行业生产管理特点,终端产品制造商,电子部件制造商,IC,产品制造商,电子元件制造商,产品特点,品种多,通用性差,模块化,通用性一般,通用性较好,遵循行业标准,升级换代,非常快,快,一般,慢,生产特点,多品种，小批量,多品种，小批量,中小批量,大批量,竞争策略,品牌领先,品牌技术,技术成本,成本领先,需求来源,订单,订单,+,预测,订单,+,预测,预测,+,订单,第二部分：电子行业生产管理特点,行业集中度提高,增量不增效,终端产品,需求强劲,市场持续繁荣,电子部件,规模扩大,效益提升,IC,电子元件,产品制造产业链,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,1,客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,第二部分：电子企业生产管理特点,2,产品变更频繁，版本控制复杂,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,3,替代料及可选料普遍，在做物料计划时需要充分考虑,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,4,某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,5,同时生产的产品种类多、返工频繁；,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,6,自制与企业间协作生产并重,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,7,产品加工有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,8,生产用料变动大，容易产生呆滞料,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,9,质量控制要求高，有的要全过程检验，,第二部分：电子企业生产管理特点,计划,车间,销售订单,市场预测,主生产计划,物料需求计划,库存信息,物料清单,ATO,订单装配,客户,个性需求,供应商,委外商,库存信息,车间作业计划,生产过程控制,采购管理,生产管理,委外管理,质量管理,成本管理,财务管理,10,成本核算费时费力，难以掌握真正的成本,；,第二部分：电子行业企业生产管理特点,电子行业企业的管理特点,总结,产品生产周期短，产品结构在某段时间内明确并且固定；,产品升级换代迅速，生命周期短，变更频繁，版本控制复杂；,多种生产模式：批量制造、多品种小批量、单件生产；,客户需求不容易掌握，交期短，插单频繁，要求制造商能提供多种配置的产品供选择；,产品零配件品种、型号繁多，采购、装配相对复杂，自制与企业间协作生产并重；,某些主零件交期长，需根据市场预测提前购买或保持一定的库存；,第二部分：电子行业企业生产管理特点,电子行业企业的管理特点,总结,替代料及可选料普遍，在做物料计划时，需要充分考虑；,产品频繁升级换代造成生产用料变动大，容易产生呆滞料；,对于元器件产品，有多道工艺，需要适时掌握各产品工艺生产进度和质量；,质量控制要求高，生产中会产生较多不良品；,终端产品具有售后维修及招回管理需求,需单品管理并根据单品序号追踪所有物流和生产环节；,产品种类多、返工频繁，成本核算费时费力，难以掌握真正的成本；,第一部分：电子行业发展现状与趋势,第二部分：电子行业企业生产管理特点,第三部分：电子行业当前发展难点,第四部分：,U8 All-in-One,电子行业整体解决方案,第五部分：关键功能说明,第六部分：核心价值及效益,第七部分：实施策略,第八部分：用友公司概况及资质保证,第三部分：电子行业当前发展难点,经营决策缺乏全面的信息支持,企业信息化应用水平不高。各管理系统之间不能共享信息，形成,“,信息孤岛,”,。,信息化应用停留在操作应用层面，企业决策层和管理层无法利用信息化系统掌握企业经营活动的真实情况和经营全貌。,经营决策,供应链管理难以为制造系统提供及时准确的物料保障,电子产品使用材料种类多，重要元器件国外采购周期长，客户订单交货期短，物料采购计划制定困难。,鉴于,ISO,质量管理需求，电子行业对重要零件需经过认可才能使用，因此需要管理料件认可资料。,供应商管理和评价是企业管理的重点。许多企业缺乏有效的评价体系和令人信服的信息使供应商评价难以落实。,电子企业材料,/,元器件型号规格多，盘点周期长，仓库冻结盘点，严重影响正常作业；部分零部件价值高，又必须严格管控。,电子行业同业间临时借调物料相当频繁；元器件互换性强，生产过程中替代料多。,客户订单变更和产品版本更新，旧材料不再使用，容易产生呆滞物料。,供应链管理,制造系统难以保障对客户的准时稳定交付能力,电子企业面向库存和面向订单两种生产模式并存，企业缺乏有效的计划体系，手工编制计划难度大。,订单变更频繁增加生产组织的难度，生产组织主要靠现场调度，凭个人经验。,订单跟踪困难，容易造成交货进度延迟。,领料方式复杂，很难精确管控材料使用。,电子产品零件多，变化快，零件采购次数频繁，致使月加权平均成本核算十分复杂；多品种小批量生产，物料管理难度大，产品,/,订单的物料消耗、费用分摊难以准确计算。,电子产品对工艺、环境的稳定性要求高，任何一个环节的质量差错往往就会造成整个批次的报废；企业缺乏有效的质量管理手段和工具，难以实现产品批次的跟踪,制造系统,产品管理难以适应产品发展和需求快速变化的需要,电子产品结构复杂，料件种类繁多，元器件互换性强，替代物料多，材料编号不易管理。,产品小批量、多品种，客户需求多样化，产品管理困难。,电子产品更新换代频繁，客户订单变更频繁，产品设计变更管理困难。,印刷电路板上插件位置采用手工管理方式非常繁琐，容易产生差错。,产品管理,营销管理面临经营风险，难以确保销售收入实现,电子产品市场变化快，企业缺乏可靠的销售预测工具，预测数据不准，造成产品积压，或者缺货。,目前电子行业中赊销比较普遍，企业缺乏有效的客户信用控制执行能力，企业存在很大经营风险。,企业普遍存在发货与销售发票不同步的现象，许多发出商品由于没有开发票而不能形成应收账款，企业对这部分资产缺乏严格管理，形成企业资产损失的隐患。,电子行业在销售出货或采购进货时，常常伴随大量的备品出入库情况，很难兼顾数量与账款的管理。,维修追溯困难。企业缺乏规范的客户服务流程和服务记录，使客户的服务需求无法得到快速响应，客户满意度降低。,营销管理,第三部分：电子行业当前发展难点,下游企业,企业内部,设计与制造同步,精益生产,信息化整合和商业智能,上游企业,IT,系统,供应链协同,供应链协同,电子行业与信息技术结合较为紧密，企业员工的整体素质较高，企业信息化的意识较强。具备一定规模的电子行业制造企业基本上已实现了企业财务电算化，但基于企业级的资源规划系统尚末在行业内普及应用，企业管理信息化需求旺盛,对企业信息化提出的需求,第一部分：电子行业发展现状与趋势,第二部分：电子行业企业生产管理特点,第三部分：电子行业当前发展难点,第四部分：,U8 All-in-One,电子行业整体解决方案,第五部分：关键功能说明,第六部分：核心价值及效益,第七部分：实施策略,第八部分：用友公司概况及资质保证,电子行业分析,-,业务增长战略的选择,系统及模块化外包生产,创新技术,现有市场做深做强,多样化发展,增长潜力有限，甩开竞争对手,供应商必须通过增加产品价值实现业绩增长,面临企业转包核心业务的壁垒，供应商缺乏系统,/,模块化供货能力,整机生产,01,02,03,04,1,、电子行业价值链协作及业务蓝图,要货计划,一线供应商,供应商日程,时段交货指标,供应商日程,生产计划,日生产计划,二线供应商,三线供应商,JIT,采购,JIT,生产,产成品入库,下线结算,生产排程,供货,采购,生产补货,生产排程,供货,产成品入库,JIT,供货,线边装配,/,直送工位,线边工位,顾客,零售商,渠道商,3PL,配送中心,/,中转库,下线结算,完成,VMI,中转仓,VMI,中转仓,信息流,物流,电子行业业务运作蓝图,电子行业分析,-,电子行业,IT,应用趋势分析,定单拉动的生产制造与供应模式,制造执行系统：,实现生产过程的执行与监控,产品生命周期管理：,实现定制化生产条件下的客户适应性开发,实现供应链的协同规划与快速响应,电子行业,U8 All-in-One,解决方案架构,供应商,外协厂,银行,税务,海关,员工,合作伙伴,分销商,客户,股东,计算机及,办公设备,消费电子产品,测量及,控制仪器,工业电器及,电子元件,通信及,电信设备,医疗电子设备,照明器材,电线电缆,协同办公管理,企业门户,UAP-U8,中国企业最佳集成应用平台,M-ERP,CRM,零售,加盟连锁,直营连锁,分销,通路管理,营销体系,全局库存,价格体系,商业智能,财务主题,营销主题,采购主题,库存主题,生产主题,质量主题,人力资源主题,成本主题,预算主题,委外主题,集团管理,合并报表,行业报表,集团财务,结算中心,绩效管理,管理会计,成本管理,预算管理,资金管理,项目管理,专家财务评估,财务会计,总账报表,应收应付,所得税申报,网上报销,固定资产,存货核算,出纳管理,网上银行,HR,人事管理,考勤管理,薪资管理,福利管理,招聘管理,培训管理,人力绩效,人事合同,PLM,PDM,3PL,电子商务,第三方系统,销售计划,销售报价,售前预测,销售合同,ATO,选配,价格管理,信用管理,出口管理,客户库存管理,销售,销售订单,物料清单,主生产计划,MRP,有限产能,工程变更,车间管理,工序委外,替代料,在线,生产,采购计划,供应商管理,采购询价,采购合同,配额采购,进口管理,齐套采购,供应商库存,第三方库存,采购,采购订单,生产订单,序列号管理,批次管理,保质期管理,盘点业务,调拨业务,库存展望,库存,售后服务,质量管理,内控管理,发货收款,计件工资,齐套展望,PE,预留,供应商门户,外协厂门户,分销商门户,客户门户,PC,笔记本,手机,条码设备,POS,终端,电子行业,U8 All-in-One,方案价值,拥有统一的企业应用平台,每套解决方案都是一个综合性的信息系统，它连接企业内部的核心业务流程，使之成为一个统一的整体。在满足企业信息化整体规划、分布实施的大原则下，通过针对关键业务与关键管理问题的整体解决，使系统的应用效益最大化，并使管理水平得以迅速提升。,提高市场敏捷的响应速度,可以对市场变化与需求作出更快捷的响应、提升客户体验并使您从竞争中脱颖而出。,加强内控管理与改善财务管理，,通过加强内控管理，可以加速财务结算、提高财务报表的准确性、保持卓越的现金管理。,提高运营效率与效能，,通过精简与优化企业业务流程，可以提高服务水平以及削减成本与错误，从而提高效率和效能。,总体拥有成本低，,以一个全新的视角，关注企业整体集成和扩展应用，有效提高交付的时效性，总体拥有成本（,TCO,）低。,第一部分：电子行业发展现状与趋势,第二部分：电子行业企业生产管理特点,第三部分：电子行业当前发展难点,第四部分：,U8 All-in-One,电子行业整体解决方案,第五部分：关键功能说明,第六部分：核心价值及效益,第七部分：实施策略,第八部分：用友公司概况及资质保证,解决方案,-,产品数据管理,项目驱动的产品数据管理,(PDM,系统,),CRM,数据库（,SQL Server,）,网络,CAE,系统,知识,文档,编码,CAM,系统,NC,代码,编码,CAPP,系统,工艺卡片,工艺信息,工艺任务,CAD,系统,设计任务,工程图,详细产品信息,开发指令,管理制度,项目信息,库存信息,材料信息,制造,BOM,工艺文件,ERP,系统,销售,BOM,开发指令,合同号,/,订单号,开发指令,管理制度,库存信息,材料信息,生产成本,产,品,信,息,成,本,信,息,企业的信息化将以,PDM,为主的技术信息化和以,ERP,为主的管理信息化构成。,PLM,是企业信息的“路由器”,解决方案,-,产品数据管理,EXECL,格式导入,CAPP,导入,用友数据接口,解决方案,-,产品数据管理,PDM,给企业带来的持续改善,销售,开发与设计,采购,制定生产计划,生产,服务,Source:McKinsey&Company/ITM-Ruhr-University Bochum,Germang,客户响应时间,-50%,处理需求改变时间,-70%,定制周期,-90%,生产周期,-30%,服务响应时间,-50%,故障恢复时间,-90%,结构设计和干涉检查时间,-95%,信息有效性增加,100%,客户满意度,90%,设计错误,-20%,工程更改,-40%,订单错误率,-100%,废品率和返修率,-20%,备件错误发送,-100%,产品维护停工期,-50%,缩短时间,降低成本,提高质量,解决方案,-,计划与预测,某公司滚动计划编制场景图,解决方案,-,计划与预测,月,周,日,客户价值：,滚动式，按照时间展开的方式进行计划维护，贴近用户基于时间轴维护的方法，加快计划编制和滚动编制的效率,缩短计划周期，按需生产,有效应对客户需求变化，降低波动，均衡生产,日均化，有利于组织小批量生产，短生产周期,有利于组织,JIT,生产与物流,MPS,计划,MRP,计划,计划维护,生产计划下达,采购计划下达,供应商配额,采购订单,生产订单,日滚动计划展现,周滚动计划展现,月滚动计划展现,在,MRP,结果基础上按照时间轴，进行横向展开，支持时段内计划 的查询、调整、审核、锁定、以及下达,滚动计划,解决方案,-,计划与预测,客户订单,/,销售预测,供求追溯,/,出货抵消,生产订单,/,委外订单,（审核、锁定）,现有库存,/,安全库存,生产计划,/,采够计划,采购单,/,请购单,替换料,/,替代料,逾期时正向排程,MRP/SRP,物料需求计划,订单,01,订单,02,滚动预测订单,计划运算,MRP,物料需求计划,SRP,订单独立计算需求,最优,计划版本,1,计划版本,2,计划版本,3,多版本,MRP,模拟,提供了纯预测、纯订单以及预测与订单五种有机关联生产方式，保持了计划的动态滚动性，将误差减至最小,提供多版本，给管理者更多选择,满足滚动计划，提供,N+X,滚动计划表可一目了然查看计划结构,提供,SRP,，满足订单独立计算物料需求的功能（紧急插单）,提供计划供需溯源查询,解决方案,-,计划与预测,MRP,计划生成：,按物料清单，考虑现有物料存量和锁定、已审核订单（采购请购单、采购订单、生产订单、委外订单）余量，及物料提前期、数量供需政策等，自动产生,MRP,件的供应计划，也为再生式,MRP,计划。,SRP,计划生成：,针对所选定的客户销售订单的产品计算物料需求时，直接依,BOM,上记录的使用数量推算各物料的毛需求量，再考虑现存量、预约量、在单量等进行净算，自动计算供应（采购、自制及委外）数量和日期，作为请购、采购、生产订单及委外单计划依据。主要用于,紧急订单,的产生,BRP,计划生成：,针对所选定的客户订单上的产品计算物料需求时，直接按物料清单中的使用数量推算各物料的,净需求量,，作为计划请购请购单、采购订单、生产订单及委外订单时的依据。,3,种运算模式,MRP,的三种计划运算模式,解决方案,-,计划与预测,进行明细到生产线,/,设备、工作日,/,班组的自动排产计算；,支持三个层面有限排产运算，交期预排产、有限产能主计划、有限产能细排产有限排产前可以进行设备产能预留；,排产后，可以针对单元格（设备,/,日）的结果进行修改、生成生产订单等操作；,有限产能主计划后，对结果选择时间范围生效，能够直接作为,MRP,运算的数据来源有限排产运算后，通过颜色显示单元格的产能负载情况,有限能力排产,生产线,/,设备,采购入库,采购订单,产能预留,未审核销售订单,订单交期计算结果,手工调整,/,锁定部分计划,MRP,计划,生产订单,生产完工,仓库,销售发货,班组,/,加工时间,工作日历,产品,/,设备,优先加工关系,产品加工,准备时间,确认需求,排产计划结果,是否需要调整,排产计划生效,(,版本,),Y,N,自制半成品需求,有限产能基础设置,有限能力排产,解决方案,-,计划与预测,基础设置：,生产线,/,设备的工作日历,产品和生产线,/,设备的加工关系、单位时间产能,产品的投料提前期和完工置后期,产能预留：,排产运算前，对生产线,/,设备和班组进行产能的预留或释放；,选择订单和预留产能进行核销,产能运算：,预测订单输入,订单优先级确认,有限排产运算和下达,完工结果记录,客户价值：,准确预测订单交期，实现客户承诺,合理利用产能，实现产能最大化利用,动态、可视化调整产能,实现,ATP,：可供货能力承诺,DTP,：可发货能力承诺,CTP,：可生产能力承诺,解决方案,-,供应链协同,优化供应链总成本：,过去，供应商只改造自己这供应一端的供应链，如减少过时的存货，或者减少周转时间等等。现在的市场环境需要供应商还通过供应链的需求一端来考虑，如何改造能够改进客户服务水平，改进客户业绩，这样供应商就不仅考虑供应端，还需要考虑需求端，才能为客户提供全新的价值定位，并改进自己的供应链，而不需要在客户服务质量和客户服务成本之间作出痛苦的抉择。,实现供应链协同，减少供应链环节的节点瓶颈，降低供应链的总成本,公司总部,采,购,部,门,制,造,公,司,销,售,公,司,销,售,分,公,司,零,售,终,端,零,部,件,供,应,商,原,材,料,供,应,商,仓储物流部门,厂内物流,进货物流,出货物流,直销,分销商,供,应,商,门,户,客,户,门,户,核心企业,电子行业供应链全景,第三方物流企业,供应链控制,供应链协调,第四层供应商,第三层供应商,第二层供应商,第一层供应商,第一层顾客,第二层顾客,第三层顾客,第四层顾客,企业,解决方案,-,供应链协同,业务场景：,五种采购模式：,模式一：供应商库存,-,收货人,-,检验,-,库房，最多，占品种,70-80%,；,模式二：其次，塑料类；,供应商库存,-,收货人,-,生产线（直送工位）；,模式三：供应商库存,-,收货人,-,库房；,模式四：供应商,客户（经过采购部，发货直接发给客户）；,模式五：供应商,-3PL,。,VMI,业务特点：,供需双方合作稳定，供应商业不易被替换；,按需供货、补货；,通常适用于使用量大、价值度高、规律耗用的物料。,通常由,3PL,负责配送。,VMI,管理难点：,库存水平控制；,供应可视化。,供应商管理库存,(VMI),VMI,业务流程：,客户价值：,及时供货，快速响应；,降低库存水平；,提高生产稳定性；,提高供应链绩效。,VMI,流程,报检,检查,合格,质检,收货,入代官仓,(,盘点,挑拨,移库等,),定期汇总,代管不良品仓,退回货物,根据采购计划,制,定发货计划并根,据发货计划发货,采购计划,制定采,购计划,生产计划,等信息,生产领用,确认,并根据,确认后的结,果开具发票,消耗汇总表,采购发票,采购结算,确认成本,付款,成本暂估,质,检,物,控,和,仓,管,供,应,商,采,购,生,产,财,务,Y,N,Y,发给供应商确认,确认后的汇总,3PL,物流配送中心,/,寄存库,收货,验货,入库,保管,盘点,库存管理,统计分析,拣货,分货,集库,供应商,拉动式生产,供应商,物流,客户,拉动式生产,VMI,业务逻辑,根据实际消耗与供应商结算,需求预测,制订每周,VMI,库存,MIN/MAX,生产计划,1.,时段发货指标,2.,送货,每日报表,每日报表,3.,VMI,补货需求,4.,补货,运货,5.,生产,补货,解决方案,-,供应链协同,供应商管理库存,(VMI),Step1,VMI,仓库设置,Step2,采购入库,Step3,材料出库,Step4,供应商消耗汇总确认,Step5,与供应商进行采购结算,依据实际消耗与供应商定期进行核对和结算（一般月结）。,统计期间内入库量、消耗量、入库未消耗量、已消耗未结算等业务数据。,可通过手机、,PDA,等移动设备进行代管库的数据采集，实现移动办公。,解决方案,-,供应链协同,采购入库,生产入库,销售退回,其它入库,销售出库,生产领料出库,其他出库,入库作业,库内作业,出库作业,库存信息,仓位管理,换包装,批次,/,序列号管理,VMI,预留,待检,不合格品处理,周期盘点,条码管理,产成品库,寄售库,库间作业,部品库,现场仓,转仓调拨,基础信息,收发存存报表,盘点表,库存台账,管理信息,可用量,库存展望,超储,/,短缺,/,货龄,库存稽核,与存货帐,与货位账,与实盘数,远程,WEB,应用,库存管理,解决方案,-,供应链协同,供应商确认,发货单,销售出库单,销售发票,应收款单,成品库,寄售仓,现场参,VMI,代管仓,(,分供应商,),(,工序,),材料出库单,产成品入库单,产成品下线,生产,生产备料,消耗汇总,采购发票,应付款单,生产订单,采购订单,采购入库,按供应商消,耗汇总清单,日生产排程,(,重复生产,),MRP,计划,ROP,计划,调拨,入库倒冲,调拨,库存定期对账 库存数据同步,供应商,3PL,客户,B2B,供应商协同,寄售管理业务场景,成品库,第三方物流库,主机厂生产线送货比例,80%,金额比例,20%,成品库,第三方物流库,客户仓库,生产线 送货比例,15%,金额比例,55%,成品库,客户仓库 送货比例,5%,金额比例,25%,供应商,客户仓库（直送）少,管理难点：,无发准确掌握异地库存数据,存货损失大,;,通常维系高库存以满足整机厂及时制上线要求,库存资金占用严重,;,与整机厂,3PL,信息沟通不畅,无法精确的控制库存,.,客户价值,及时供货,快速响应,;,降低库存水平,提高生产稳定性,;,提高供应链绩效,.,寄售业务处理流程：,解决方案,-,供应链协同,寄售管理,Step1,客户寄售仓库设置,Step2,客户寄售调拨,Step3,销售发货确认,Step4,寄售退货,Step5,寄售开票,Step6,寄售存货收发存表,解决方案,-,供应商协同,供应商,协同门户,设计,产品与工艺协同,工艺变更处理,财务,开票通知单,付款分析,质量,进货质量,不良品率分析等,采购质量评估,库存,库存动态情况,库存收发即时反馈,寄售库存波动,供应,采购业务的协同,采购进程的互动,采购供应商绩效,的评估,计划,多级计划协同,基于存量的自,动补货,一些规模企业与供应商建立起长期协作关系，通过网络化交易过程，加快信息流转，增强对业务变动性的快速响应,业务场景,供应商协同模式支持主机厂与供应商直连模式和通过第三方物流模式，,协同模式定位在计划、订单、执行以及库存的信息方面的协同开放,支持模式,实现在和供应商所有层面的业务协同,基于不同供应商的权限，开发不同的协同范围,实现供应商作为企业内部伙伴和资源，进行信息化功能开放,功能实现,解决方案,-,供应商协同,Step1,供应商查看采购滚动计划,Step2,查询库存现存量,Step3,采购订单确认,Step4,预发货通知,(ASN),Step5,采购订单执行查询,Step6,部件消耗汇总查询,解决方案,-,客户协同,客户,协同平台,设计,客户,BOM,结构,网上配置管理,财务,开票通知单,收款帐龄,信用管理,售后服务,客户投诉,客户服务请求,客户处理回馈,库存,库存动态情况,库存收发即时反馈,寄售库存波动,销售进程,销售发货进程,销售发货情况,销售签回处理,销售退货管理,网上订单,客户订货情况,客户配置订货,网上订货,销售产品：针对工业品销售客户以及配套品。,销售模式：订单式生产销售，非库存式铺货销售企业。属于无库存的销售模式。部分标准产品属于库存销售方式。,渠道：单层的分公司；单级经销商模式；纯粹协同模式。,基本需求：可以在报价业务、订单业务、生产进程、库存共享客户投诉业务以及财务业务上给予支持。,客户模式,实现网上订单、网上配置,实现和客户在进程、生产成过程的透明化,实现销售售后管理,功能实现,销售订单,预期狱警,客户订单下,达生产明细,销售订单,变更预警,销售订单,预期预警,订单现存量查询,客户业务,类型设置,客户信息,客户供货清单,供货清单,价格信息查询,系统设置,用户信息维护,公告分类,公告管理,公告查询,消息管理,发货汇总表,发货明细表,销售出库明细,客户信用额度,客户应收,账龄分析,对账单,网上订单,顶货明细,订货统计表,订单执行情况,订单处理,进度查询,现存量查询,订单完工,明细查询,库存展望,系统设置,销售业务,基础信息,通信管理,进度追踪,库存共享,预警,包括：业务参数、自定义项设置、公告类别设置及用户管理,相同客户单号生成一张网上订单,解决方案,-,供应链协同,系统设置,基本信息,订单业务,订单进度跟踪,发货业务,解决方案,-,客户协同,对账业务,库存业务,通信平台,预警,交互信息,解决方案,-,精益生产制造,市场,/,客户要求,新品设计工程,BOM,转正式,BOM,设计修改,物料采购,样品试制指令,仓库,样品生产,完工检验,成本归集,入库,出库,入库,反馈,合格,企业的研发试制作为新品开发的一个重要环节，相关的进度、物料、成本需要得到有效的管理,新品试制的订单和量产生产订单往往需要区别管理，相关的流程、控制、成本核算方法均有所不同,应用场景,研发及生产精细化管理,-,研发试制,解决方案,-,精益生产制造,试制订单支持引用工程,BOM,和工程工艺路线,可以直接参照试制订单进行子件材料请购,试制需要的新物料，可以控制采购上限数量,试制订单的成本可以进行的单独处理,关键特性,能够实现对新品试制过程的订单、,BOM,、物料、成本的全过程管理,能够实现对试制物料的采购数量控制，防止超量采够,实现试制订单母子件物料的独立管理，不影响企业的正常生产管理,应用价值,样品试制用友架构图,工程部,PMC,财务,试制结果,生产部,结束,样品,BOM/,试制,工艺路线,/,试制版本,（工程变更）,转正试,BOM/,正,式工艺路线,样品生产,样品试制,（生产订单）,请购单,/,采购单,采购付款,材料仓,领料申请单,存货核算,成本核算,材料领用,成功,N,解决方案,-,精益生产制造,工程物料清单，试制,订单引用,试制生产订单流程处理,试制生产订单生成处理,试制生产订单完工入库,解决方案,-,精益生产制造,客户订货后，对所需要的产品库存进行预留，在有效期内优先发货，过期释放。,库存不能满足需求时，可对重要生产任务所用的材料、半成品库存进行预留，确保及时生产交货。,应用场景,销售,/,出口订单,PE,成品件预留,LP,件单阶、末阶、全阶预留,生产订单,/,委外订单,PE,子件预留,预留挪料、释放处理,能根据订单号,+,行号、订单号、需求分类号自动预留库存,预留时效设置，到期预警、过期释放。,关键特性,增强工序计划管控细度,工序计划执行汇报具体,生产订单、工序计划进度跟踪明确,根据订单需求进行库存的预留、释放和挪用，在多单之间进行平衡分析预留，实现均衡生产，及时交货，提高客户满意度。,对于执行完毕的订单，自动释放其占用的库存，及时为其他订单提供资源，避免资源浪费。,应用价值,采购订单,销售,/,出口订单,生产,/,委外订单,MRP,计划,PE,子件预留,成品预留,LP,子件预留,销售发货,库存,生产领料,完工入库,订单预留,解决方案,-,精益生产制造,订单,PE,件预留,单阶、末阶、全阶预留,挪料及释放,库存预留查询及预警,解决方案,-,精益生产制造,生产加工,质检判定,N,Y,生产下单,生产子件领料,子件补领,子件损耗,子件报废,补料单,企业希望对生产现场的子件报废和补料过程进行严格管理，在数量上进行严格的数量管控，以加强生产材料的耗用控制,企业需要区分现场物料报废的类型，如工费,/,料费，因为不同的报废类型，后续的处理方式也可能有所不同,应用场景,补料申请,解决方案,-,精益生产制造,N,Y,料废,生产过程子件损耗和补领应用架构图,生产部,质检,PMC,仓库,补料出库单,在库检验,材料仓,审核确认,子件补料,申请单,红字材料,出库单,不合格品,记录单,工废,通过补料申请单记录在制子件的报废数量、情况和预计补料数量,在制子件不同的报废情况，后续处理流程不同,支持报废数量和补料数量的逻辑控制,支持补料流程的严格管控,关键特性,帮助企业加强对生产现场物料的报废管理，加强子件物料补领的管控，降低生产物料损耗,区分在制物料不同报废情况，进行不同后续处理，减少企业损失,应用价值,报废类型工废的行（存货,0101,），按报废数量生成不合格品记录单,报废类型料废的（存货,0102,），按报废数量生成红字材料出库单,报废类型料废的（存货,0102,），可以根据补料申请数量填制蓝字材料出库单,报废类型工废的（存货,0101,），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单；,报废类型料废（存货,0102,），可以根据补料申请数量生成蓝字补料材料出库单（到底生成补料的还是正常的材料出库单，由用户根据实际情况确定）,解决方案,-,精益生产制造,补料申请单,工废子件报废处理,料废子件退料处理,补料,解决方案,-,精益生产制造,计划运算,物料采购,生产订单,仓库,材料出库,采购计划损耗,母件,生产不计损耗,成品完工入库,入库,生产加工,BOM,企业编制物料采购计划的时候要保证生产物料的供应，因此要充分考虑物料消耗时的损耗率,在生产领用的时候，企业可能采取严格的材料领用控制，即不考虑损耗率，以降低企业生产物料的损耗,应用场景,生产物料损耗控制,解决方案,-,精益生产制造,通过,BOM,设置计划使用的子件损耗率,增加参数“生产领料考虑损耗率”，以控制生产领料的时候是否考虑损耗率,超领的材料，通过补料方式进行控制,强化对生产领料的控制，降低生产实际消耗，降低产品成本，提高企业经营绩效,关键特性,应用价值,生产损耗应用架构图,生产部,质检,PMC,材料