拉萨热控施工组织设计.doc

目 录
第一章 编制说明 1
第二章 编制依据 1
第三章 工程概况及设计特点 1
第四章 主要工程量 4
第五章 施工临建 4
第六章 施工进度计划 5
第七章 劳动力及机具设备配备 5
第十章 工期保证措施 18
第十一章 质量保证措施 18
第十二章 职业安全健康及环境管理体系保障措施 20
第十三章 成品保护措施 25

第一章编制说明
本施工组织专业设计是根据《拉萨过渡电源项目工程》的总体要求与相关施工图及规程、规范编制的，用于指导拉萨过渡电源项目工程热控、电气专业的施工，在施工过程中以此为依据编制具体的施工方案、作业指导书。在编制本施工组织专业设计时仅参考热控、电气部分图纸，加之时间仓促，本专业设计中的难免有不足之处，望广大技术人员与施工人员指正。
第二章编制依据
1.1 拉萨过渡电源项目工程热控施工图；
1.2 《火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）》2002版
1.3 《电力建设安全工作规程（火电篇）》2002版
1.4 《电力建设施工及验收技术规范 第5部分：热工自动化》(DL/T5190.5-2004)
1.5 《自动化仪表工程施工与验收规范》(GB50093-2002)
1.6 《电缆防火措施设计与施工验收标准》(DL GJ154-2000)
第三章工程概况及设计特点
3.1工程概况:
本工程设计9×11520KW柴油发电机组，其中6台柴油发电机组采用福州榕昌柴油机电厂拆迁机组（其中有1台作机组为备用），4台机组采用厦门永昌柴油机电厂拆迁机组，均为同一机型。
柴油机主要技术参数为：型号16ZAV40S，气缸数16缸，气缸排列型式V型，气缸内径400mm，活塞行程560mm，单缸出力720KW，柴油机转速500转/分，平均有效压力2.456MPa，活塞平均速度9.33m/s，最高连续出力11520KW，燃油消耗率179.5±5%g/KW·h，润滑油消耗率0.7~1 g/KW·h，冷却水温度35℃，允许出口烟气阻力小于4000Pa。
本工程发电机为防漏、无水风冷式旋转磁场配以凸极转子的无碳刷同步发电机，型号：三相Y型RP-51C（法国阿尔斯通），额定容量14000KVA，额定电压10500V，额定电流770A，功率因数0.8，转速500RPM，频率50HZ，绝缘等级F，极数12级，最高持续输出11186KW，定子报警温度125℃，定子跳机温度135℃，发电机轴承油温报警85℃，发电机轴承温度报警90℃，发电机轴承跳机温度95℃。
3.2设计特点及原则
3.2.1热工自动化设计范围
此次设计包括9台柴油发电机组辅助系统及辅助车间设备与工艺系统的测量、监视及控制。
3.2.2控制方式
柴油发电机组及其辅助系统（燃油系统、润滑油系统、冷却水系统、空气系统等）整体拆迁工艺设备及仪表控制设备，这部分系统的控制方式维持原设计，部分设备就地控制，部分设备在主控室控制。
循环水系统、辅助车间的综合水泵房、燃油泵房采用集中控制方式，集中控制点设置在主厂房主控室内。
含油污水处理系统、循环水处理系统、生水软化处理系统与生活污水处理系统采用就地控制，主控室监视其重要设备的运行状态信号。
PLC控制系统中预留设计电气系统中功率、频率、电压、电流等模拟量输入信号接口，以及380V以上包括380V电源开关状态信号接口。
3.2.3控制水平
柴油发电机组的少量反馈信号通过硬接线及PLC相连接。柴油发电机的监控、调速等功能在原厂供柴油发电机本体配供的控制系统（柴油发电机组配供的仪表盘）中完成，不纳入PLC系统。
柴油发电机组的辅助系统配供有控制屏，布置在主控室内，通过该控制屏可以在主控室中实现柴油发电机辅助系统的主要设备及参数的控制与监视。
辅助车间采用上位机+PLC+远程I/O控制模式，实现LCD监控，不设后备盘台。通过布置在主控室的PLC操作员站完成循环水系统、辅助车间的综合水泵房、燃油泵房设备的监控，并对含油污水处理系统、循环水处理系统、生水软化处理系统与生活污水处理系统中主要设备运行状态进行监视。
设置在综合水泵房、燃油泵房控制装置室的PLC远程I/O柜通过通讯电缆及主控室内的主机柜相连接，燃油泵房、综合水泵房与其它工艺系统区域无人值班，定期巡视。
3.2.4控制室布置
主厂房4.5m层设置一个主控室，在主控室内布置有厂供柴油发电机控制盘等厂供盘柜。PLC本地机柜、PLC操作员站、打印机、火灾自动报警盘设备同样布置在主控室内。
综合水泵房控制装置室、燃油泵房控制装置室分别布置远程I/O柜。
3.2.5拆迁仪表及控制设备使用原则
本工程是拆迁机组，主厂房内柴油发电机组辅助系统及其仪表及控制设备采用拆迁的仪表及控制设备，仪表损坏或不能正常使用，按原仪表设备型号与规范更换同类质量可靠、性能稳定的产品。综合水泵房的仪表重新设计，采用质量可靠、性能稳定产品。循环水系统、燃油泵房部分就地压力及温度仪表利用原有拆迁仪表。
被使用的拆迁变送器（压力、差压变送器等），其仪表阀、导管及安装附件同样利用原有的拆迁设备与材料，此次设计不再开列。
盘间、盘内的预制电缆设计中不再单独开列。
被使用的拆迁仪表及设备的安装材料利用原有的拆迁材料，此次设计不再单独开列。
第四章主要工程量
本工程施工包括热控部分与电气部分工程量，具体如下：
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
控制柜、保温箱、MCC柜
各种规格
面
43

2
变送器

台
21

3
液位开关、液位计

台
15

4
流量计

台
2

5
热电阻
WZPKD2-05
支
33

6
控制电缆电线
各种规格
公里
29．6

7
安装钢材

吨
2

8
镀锌水煤气管
各种规格
米
350

9
无缝钢管
#20, ф14×2
米
400

10
桥架

付
50

11
防火堵料

㎏
20

12
PVC管
φ32
米
1200

13
金属软管
各种规格
米
167

上述工程量统计由于图纸差缺的原因不尽详细，尤其电气部分图纸差缺严重，施工中以实际工程量为准。
第五章施工临建
办公室两间各20m2，工具室2间各25m2,设备、材料库房2间各25m2,集体宿舍6间各20m2。
第六章施工进度计划
热控安装施工在初期要做好各种施工准备工作,特别是热控施工图纸、电气图纸仔细审查，作好加工件的清理制作与各种工器具、机具的配置等工作。施工中要随时掌握机务施工作业计划与实际安装进度,做到机务专业安装一个系统,我们就及时完成相应的热控、电气安装工作,以确保每一个网络计划工期的实现。
第七章劳动力及机具设备配备
7.1 劳动力配备：
热控安装以工程队的形式入场,具体人力资源配置如下:
7.1.1. 队长1人；技术员2人；班长2人；安全员1人；材料员1人；质检员1人；
7.1.2. 共设置2个施工班组,其中热控安装1个班,每8人，电气安装一个班,每班7人。施工人员随工程进度逐步调入现场，在整个施工阶段还需要临时工来补充劳动力的不足。
7.1.3. 施工组织机构图
工程队长

技术员 质检员 安全员

热工班 电气班

机具、工器具配备
序号
名称
单位
数量
备注
1
交流焊机
台
12

2
直流焊机
台
2

3
台钻
台
1

4
台式砂轮机
台
1

5
型材切割机
台
2

6
冲击电锤
把
2

7
飞机电钻
把
2

8
手枪电钻
把
2

9
电动弯管机
台
1

10
角磨机
把
4

11
精密电阻箱
台
1

12
直流电位差计
付
1

13
兆欧表
块
1

14
万用表
块
3

15
台虎钳
台
2

16
手推叉车
台
2

第八章施工图纸、材料、设备进场计划
该计划是根据“拉萨过渡电源项目工程整体施工进度计划”而排出的材料设备进场倒排计划。在不影响实际的施工进度的前提下，材料设备进场计划随实际情况调整）
8.1 图纸进场计划
名 称 进 场 时 间
1）热控施工图设计总说明及施工图 2009-11-10
2）电气施工图设计总说明及施工图 2009-11-10

8.2 材料进场计划
名 称 规 格 型 号 进 场 时 间
1）电缆桥架 2009-11-25
2.控制电缆 2009-12-10
3)仪表管、截止阀 2009-12-10
4）其它消耗型材 2009-11-30
8.3 设备进场计划
名 称 进 场 时 间
1）盘、柜 2009-11-30
2）就地控制箱 2009-11-30
第九章主要施工技术保证措施
为了保证拉萨过渡电源项目工程顺利达到试运投产的要求,本工程全面贯彻GB/T19002-IS09002《质量管理与质量保证》国家标准,结合本工程的特点,施工前应编制如下技术保证措施:
第9.1节 电缆桥架安装质量保证技术措施
9.1.1. 施工准备
9.1.1.1. 安装人员必须熟悉电缆桥架结构图，参加技术交底活动，熟悉与掌握电缆桥架的安装方法与工艺要求。模拟演示。专用工、器具配备齐全。型钢切割机配备三台。
9.1.1.2. 认真校对电缆桥架图。
9.1.1.3. 参阅土建有关的结构与施工图，了解土建施工进度。
9.1.1.4. 参阅机务部分有关图纸，弄清有关热力管道及设备的安装位置。
9.1.2. 施工方法及工艺要求
9.1.2.1. 电缆桥架不宜用火焊切割，也不能用电焊焊接。桥架用型钢切割机切割后，切口应去毛刺。
9.1.2.2. 桥架在安装前应进行预组合，校正偏差。
9.1.2.3. 桥架安装应横平竖直，外形无扭曲变形，整齐美观。
9.1.2.4. 桥架应固定牢固，螺丝及附件应齐全。
9.1.2.5. 电缆桥架的连接、变宽、变高，小角度转角时，应分别使用配套的连接片，并采用螺丝连接。
9.1.2.6. 桥架个别部位因施工或其它原因造成镀锌层脱落时应补刷银粉漆。
9.1.2.7. 电缆主、辅桥架安装完后，按设计要求接地。
9.1.3. 电缆桥架安装质量标准
9.1.3.1. 桥架立柱间的净距及设计偏差不应大于5MM。
9.1.3.2. 桥架同层横支应在同一水平面上，其高底偏差不应大于5MM。
9.1.3.3. 竖井中的垂直桥架，其垂直偏差不应大于其长度的2/1000，竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。
9.1.3.4. 桥架外形无扭曲变形，安装横平竖直。
9.1.3.5. 桥架连接外无借口。
9.1.3.6. 不同宽度桥架相接过渡平缓。
9.1.3.7. 桥架固定牢固，螺丝、附件齐全，盖板拆卸方便。
9.1.3.8. 桥架接地符合设计要求。
9.1.4. 安全措施及文明施工
9.1.4.1. 高空作业系好安全带，带上工具袋，防止高空坠落。
9.1.4.2. 其他安全事项，严格遵守《电力建设安全工作规程》。
9.1.4.3. 桥架切割时，夹具要固定紧，并有防止砂轮片破碎或铁片飞溅伤人的安全措施。
9.1.4.4. 高空作业如需搭设脚手架，一定要搭好脚手架并铺好跳板后才能施工。
9.1.4.5. 桥架组合安装后，余件及及螺钉全部回收，做到工完料尽场地清。
9.1.4.6. 尚未安装的桥架应堆放整齐。
第9.2节 热控电缆施工质量保证技术措施
9.2.1. 电缆敷设前应达到的条件
9.2.1.1. 电缆隧道、沟道、孔洞、电缆竖井、电缆夹层应畅通，隧道、沟道排水良好，无杂物，通风良好。
9.2.1.2. 电缆隧道、沟道、电缆竖井、电缆夹层内的电缆支架、桥架安装完，电线管（线槽）已安装到设备或热工取样点以及就地接线箱位置。
9.2.1.3. 电缆夹层、电缆隧道内照明应充足，并采用36伏的安全电源。
9.2.2. 施工准备
9.2.2.1熟悉电缆敷设路径，根据设计图与设备或取样点的安装位置，确定电缆敷设实施方案。并首先应在计算机上进行电缆敷设对模拟演示路径不通畅的地方应找出原因及时修改敷设路径，以减少不必要的返工。
9.2.2.2电缆敷设前应检查产品合格证、生产许可证、出厂试验报告，不合格的电缆严禁使用。
9.2.2.3到货电缆外观检查应无损伤、压扁现象，电缆封头良好，电缆绝缘符合出厂技术标准要求。
9.2.2.4加工16个（八对）可以升降，用于支撑电缆的支架。
9.2.3. 电缆敷设方法及工艺要求
9.2.3.1. 开出电缆敷设清单,对照电缆清册检查电缆规格、型号及电压等级是否相符。
9.2.3.2. 电缆敷设应由专人指挥，统一行动。
9.2.3.3. 电缆集中的地方，众多电缆交叉时，要成排交叉，支架或桥架上的电缆要拉直，成排搁放。
9.2.3.4. 电缆的弯曲半径应符合规范要求。
9.2.3.5. 动力电缆、控制电缆、测量电缆的分层顺序及层间距离应符合设计要求。
9.2.3.6. 电缆严禁在油管路的正下方平行敷设与在油管路接口的下方通过。
9.2.3.7. 电缆敷设时，防止电缆之间以及电缆及其他硬质物体之间长时间磨擦，以免损坏电缆。
9.2.3.8. 电缆敷设后应进行整理与用塑料扎带规范要求间距固定。特别是集控楼+11.00米热控电缆夹层与各大主桥架底层电缆固定应用塑料编线按300-500mm间距固定。固定时按顺序排列，不宜交叉，松紧要适度，使其整齐美观。在电缆的两端挂上标明编号的标志牌。
9.2.3.9. 电缆敷设后在以下各点用电缆卡或扎带固定牢固。
① 垂直敷设时，在每个支架上。
② 水平敷设时，在直线段的首末两端。
③ 电缆拐弯处。
④ 穿越保护管的两端。
⑤ 电缆引入表盘前300_400mm处。
⑥ 引入接线盒及端子排前150-300mm。
9.2.3.10. 若有电缆夹层，电缆敷设后在其出口处必须用耐火材料严密封闭。
9.2.3.11. 电缆敷设完后，整理、固定、经施工班组、施工队与项目经理部质检部三级检查验收，质量符合要求，方可做头、接线。
9.2.3.12. 电缆敷设完，经整理固定，清除灰渣后，应及时盖上电缆盖板。
9.2.3.13. 控制盘内电缆头排列整齐，二次接线正确，排列整齐、美观。
9.2.3.14. 盘内接线时，应使用专用接线鼻子及多股线芯采用专用压线钳压接，线鼻子规格应及线芯相符。接线鼻子及线芯表面接触良好，无裂纹、断线。导线与接线鼻子压接应牢固。
9.2.4. 电缆敷设质量标准及检验要求
9.2.4.1. 电缆敷设及接线质量标准
a、 电缆距保温层距离：平行敷设≥300mm；交叉敷设≥200 mm 。
b、 电缆距不保温的热表面距离100 mm 。
c、 层间距离：电缆及导管150-200 mm ；电缆及电缆150-200 mm
d、 电缆弯曲半径：铠装电缆≥10Ф；非铠装电缆6Ф-8Ф。
e、 电缆排列整齐，无明显交叉扭纹。
f、 计算机电缆及电力线路最小间距符合设计要求。
g、 电缆标志牌整齐、美观、齐全。内容正确清晰。
h、 导线及端子接触良好。接线螺丝垫圈齐全。
i、 导线余留部分弯曲弧度一致，排线整齐、美观。
j、 屏蔽电缆接地方式与接地位置符合设计要求。
k、 电缆敷设记录齐全。
9.2.4.2. 检验要求
a、 规格及型号符合设计要求。
b、 电缆绝缘电阻值≥1兆欧。
c、 外观检查无凹瘪损伤。
9.2.5. 安全措施及文明施工
9.2.5.1. 安全措施
a、 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位同意，办理工作票，采取相应的安全措施，设专人监护。
b、 在放有电缆带电盘内时，事先办理工作票，采取隔离措施，严防电缆触及带电部位。
c、 在放有电缆的支架、桥架上方进行焊接作业时，用铁皮或其他隔热材料保护电缆。
d、 对处于恶劣环境，易受油、煤灰等可燃物侵蚀、高温烘烤及化学腐蚀的电缆，要采取特别的防护措施。如涂刷防火涂料或缠绕防火包带。
e、 其他有关安全事项，严格遵守《电力建设安全工作规程》。
9.2.5.2. 文明施工
a、 电缆盘的堆放要整齐。动力电缆、控制电缆、测量电缆分区放置，便于查找。
b、 每天完工后，将锯断后的剩余部分电缆绕回至电缆盘，避免电缆被损坏。
c、 每天接线完工后，将电缆皮与短根电线全部收回，并将施工现场打扫干净，做到工完料尽场地清。
第9.3节 热控仪表盘安装技术措施
热控仪表盘是电厂热控重要设备，值班员通过热控盘上的仪表与控制设备对工艺系统及主、辅设备实现监督及控制，热控盘安装质量好坏直接影响盘上表计的运行，也直接影响电厂正常运行操作。本工程采用炉机集中控制，设有控制室，热控盘除个别的外都安装于控制室。热控仪表盘安装分为两个阶段，第一阶段是控制室基础地面完成后，制作安装热控盘底座。第二阶段是整个控制室土建及装饰完成后，安装热控盘台。
9.3.1. 底座制作安装
9.3.1.1. 热控盘底座安装在安装处基础地面已经完工，地面或二次抹面还未进行时，进行制作安装。
9.3.1.2. 控制室仪表盘集中安装，底座可用[6槽钢（立放）或[8槽钢（平放）制作，就地仪表盘可用∠50×5角钢制作。型钢领取后要先调直，调平后待用。
9.3.1.3. 检查预埋铁件及预留孔洞是否符合设计，预埋件过高要剔平或找土建专业来人处理。
9.3.1.4. 底座制作前要核实盘台尺寸，底座尺寸及盘底相符。
9.3.1.5. 用型钢切割机或锯弓下料，严禁用火焊下料，用铁水平尺、铁角尺找平找正。
9.3.1.6. 清理基础地面，根据图纸找出盘的安装中心线，确定底座的安装位置。
9.3.1.7. 将底座就位，用胶皮管水平仪找平，用不同厚度的垫片进行调整，盘前宜比盘后高1-2mm，以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜。
9.3.2. 仪表盘开箱及安装
9.3.2.1. 控制室仪表盘安装必须在控制室土建、装饰、空调、照明等工作结束后才能进行。
9.3.2.2. 为搬运方便并避免在搬运过程中造成盘损坏，仪表盘应在安装前运至控制室或就地安装处开箱。
9.3.2.3. 仪表盘开箱后安装前先对盘进行外观检查看有无损坏、掉漆，然后对照盘面布置图及设备表检查：（1）各元件型号、规范及设计是否相符；（2）设备缺陷、缺件情况；（3）边盘、侧板、盘门等是否齐全；（4）盘尺寸、盘面尺寸及部件位置是否符合设计。
9.3.2.4. 仪表盘就位采用人工搬运方法，小心将盘移至安装位置立盘。
9.3.2.5. 在底座上将各仪表盘就位并调整到设计位置，由每块盘的地脚螺丝孔处向底座划线与冲圆心，然后将盘搬下，一一钻孔。
9.3.2.6. 成排安装的盘，如果盘的数目多，宜先安装调整中间一块，然后依次安装调整其余的盘。
9.3.2.7. 仪表盘的水平调整用水平尺测量，垂直调整用线锤与钢直尺测量，用薄铁片进行调整。
9.3.2.8. 仪表盘安装应牢固，平整垂直、仪表盘所有螺丝孔都要上地脚螺丝。
9.3.2.9. 根据设计要求，仪表盘与计算机机柜用软铜线接地。
9.3.3. 质量标准及检验要求
9.3.3.1. 底座直线度偏差每米不大于1mm，总长超过5m时，全长最大偏差不大于5mm。
9.3.3.2. 盘底座顶面应水平，倾斜度不得大于0.1%，其最大水平高差不应大于3mm。
9.3.3.3. 盘正面及正面边线的不垂直度应小于盘高的0.15%。
9.3.3.4. 相邻两盘连接处，盘正面的平面度偏差不大于1mm。当盘间的连接超过五处时，盘正面的平面度偏差不得大于5mm。
9.3.3.5. 各盘间的连接缝隙不大于2mm。
9.3.3.6. 相邻两盘盘顶水平度偏差不得大于2mm，成列盘的顶部水平度偏差不得大于5mm。
9.3.4. 安全及文明施工
9.3.4.1. 底座安装后在二次抹面前不能堆放重物，防止受压变形。
9.3.4.2. 仪表盘开箱应使用起钉器，先起钉子，后撬箱板，如使用撬棍，不得以盘面为支点，不能将撬棍在箱内乱撬。拆下的木板集中堆放，避免钉子扎脚。
9.3.4.3. 移动仪表盘时，不得在地面上拖动。
9.3.4.4. 不得在仪表盘面与盘内用重物敲打。
9.3.4.5. 内不应进行电火焊工作，如要进行时要采取措施，防止损坏盘内设备。
9.3.4.6. 仪表盘进控制室后，要时刻保持室内清洁，准备电动吸尘器及柔软绒布经常打扫。进出计算机室要换鞋，减少灰尘进入。
9.3.4.7. 使用电动机具与电焊必须遵守用电及电焊规程的有关规定。
第9.4节 热控取样管路及阀门安装措施
热控取样管路敷设是热控安装中工作量仅次于电缆敷设的一项工作，国内热控设计没有管路走向图，管路走向与就地仪表架位置的确定是一项重要的安装技术工作（应根据施工现场实际情况具体定位），管路敷设的质量好坏又直接影响仪表测量的准确性。
9.4.1. 安装前的准备工作
9.4.1.1. 按照设计清册领出管材及阀门，必须有合格证及材质化验单，合金钢使用前应打光谱检查，并及碳钢部份分开存放。
9.4.1.2. 管材安装前要用压缩空气吹扫，使管子清洁畅通。
9.4.1.3. 阀门必须送汽机研磨班进行研磨与打压。
9.4.1.4. 管路安装前要勘察决定管路路线。要求是：
a、 保证压力管路1：100，差压管路1：12的坡度。
b、 要远离热表面，油管路严禁平行布置在热表面上部，交叉敷设基距离要大于150mm。
c、 不应敷设在易受到机械损伤，腐蚀及震动较大的地方。
d、 要尽量使管路最短，以减少测量时滞。
e、 应能保证管路整齐、美观，尽量减少交叉与拐弯，并便于维护。
f、 进集控室的烟风在测量管路可及电缆桥架同时敷设。
g、 如果在机务管道，主设备未安装前敷设取样管路，要核对有关机务管道、本体设备及施工组织设计等图纸，保证管路不及本体设备及管道碰撞，也不影响其吊装及检修。
h、 取样点的位置选择必须选择在便于维护的地方。
9.4.1.5. 焊工应经焊接培训并取得合格证。
9.4.2. 管路及阀门的安装
9.4.2.1. 安装时要核对管材及阀门的型号、规格、材质应符合设计。
9.4.2.2. 导管弯制应采用冷弯法，用固定型与携带型弯管机，其弯曲半径与弯头外观应符合验收规范要求。
9.4.2.3. 成排敷设管路弯头要全部弯好后再安装，保证弯头弧度一致，管子要平行，其间距为管子外径。
9.4.2.4. 在炉本体或有膨胀的管道上取样，其引出管要考虑膨胀进行补偿。
9.4.2.5. 蒸汽管道与泵出口取样接地压力表，管子要弯弹簧弯，防止蒸汽直接进入表计与减小对表计的冲力，蒸汽取样接变送等表计，管路不能太短，要保证管内有足够的凝结水。
9.4.2.6. 管路用气焊对口连接，要选用性能及化学成分及管路相近的焊丝。
9.4.2.7. 同一仪表架上安装的阀门（如变送器架、汽机仪表架等）要安装整齐。
9.4.2.8. 管子及阀门及设备连接，管子及接头要对准，不得承受机械应力，对不准的必须将管子校正后再连接。
9.4.2.9. 管路支架及间距要符合验收规范要求。
9.4.2.10. 要安排专人给接头加垫片，并边加垫片边作记号，垫片加完后，派人逐个检查记号，保证没有遗漏。
9.4.2.11. 管路试压合格后及时油漆。
9.4.3. 安装后的检查及投运
9.4.3.1. 进控制室的管路敷设完后在控制盘对每根管子用压缩空气吹洗，就地有人配合，以检查管子有无堵塞及管路连接是否正确，确认管路连接正确后，在管子两端挂上标示牌。就地仪表的管路可直接挂牌。
9.4.3.2. 汽水测量管路要随本体在试运前作工作压力试验，有可能并冲管。
9.4.3.3. 风压管路要单根作风压试验，其结果要符合验收规范要求。
9.4.3.4. 高空用电、火焊时，应观察施工下方有无可燃物，如有要采取隔离措施，以防火灾发生。
9.4.3.5. 电、火焊要遵守焊接安全规程有关规定。
9.4.3.6. 工作完毕后，要做到工完料尽场地清。
第9.5节 需编制的作业指导书目录
9.5.1热控盘台安装施工作业指导书
9.5.2液位取样装置安装作业指导书
9.5.3流量取样装置安装作业指导书
9.5.4热控变送器安装作业指导书
9.5.5热控取样管路与伐门安装作业指导书
9.5.6热控电缆桥架安装作业指导书
9.5.7热控电缆敷设及接线作业指导书
9.5.8电缆保护管及金属软管安装作业指导书
9.5.9热控设备单体调试作业指导书
第十章工期保证措施
10.1 确保安全生产、工程质量的前提下，跟随土建、安装施工进度合理组织施工，严格控制本专业施工工期，确保总工期目标。
10.2 按施工计划合理编制施工月、周、日计划，并认真检查计划的实施，以日计划保周计划，周计划保月计划的实现，以确保施工计划的实现。同时抓好设备、材料供应工作，以保证施工进度要求。
10.3 认真熟悉本专业图纸并查阅机务专业相关施工图，将设计问题消除于施工之前。
10.4 严格实行班组承包责任制，按定额组织施工，责任明确到人。实行施工进度考核，现场每天检查工程形象进度，解决当天施工中存在的问题，当天的任务必须当天完。
10.5 认真作好及机务专业相互配合、协调，合理布置安装，以免相互影响工作面的开展。执行分项样板示范施工，发挥样板示范作用，样板完工后，须经建设单位与监理部门检查、认可后再全面推广施工，以保证工程质量，提高施工效率，避免返工损失。
第十一章 质量保证措施
为了满足拉萨过渡电源项目工程顺利投产运行的要求，本工程拟定以热控电缆敷设及接线、仪表管路及气源管路敷设为质量亮点活动。
11.1 质量方针：精心组织施工，严格执行施工工艺与施工验收规范标准，严格工序检验，加强质量监督，优质达标，让业主满意。
11.2 质量目标：质量达到一次优良，圆满投产移交。具体如下：
11.2.1. 仪表管路焊接合格率100%，优良率98%
11.2.2. 接线正确率为100%
11.2.3. 保护投入率100%
11.2.4. 自动投入率100%
11.3 认真贯彻执行GB/T19002-IS09002系列标准，严格执行重庆电力建设总公司《质量手册》及有关的程序文件。
11.4 质量管理、控制体系图：
11.4.1质量管理体系图：
热控工程队长

专职质检员

热工班长 电气班长

11.4.2质量控制体系图

图纸会审
“Y”
施工组织设计审批

修改 “N”
“Y”
施工作业指导书审批
修改

“N” “Y”
施工完工

检 查 验 收

修改
“N”
“Y”
签 字 移 交

11.5 执行样板示范技术管理制度，发挥样板作用。
11.6 按照重庆电力建设总公司E版程序文件中规定的材料检验方法加强材料类别的验收工作，不合格的材料一律不用。
11.7 加强工序控制，上道工序不合格不进行下道工序施工。
11.8 严格执行质量检查“三检制”自检、互检与检查验收均要有质量记录，四级验收项目应及甲方及监理共同验收。
11.9 实施质量奖惩制度，建立奖惩实施细则，并予实施。
11.10 做好竣工资料管理移交工作，确保资料达标移交。
第十二章职业安全健康及环境管理体系保障措施
12.1职业安全健康与环境管理保证体系：
建立以工程队为核心的职业安全健康与环境管理体系管理机构，实行层层负责制，树立管生产必须管安全的思想。工程队设专职安全员，施工项目设兼职安全员。
安装工程队长

安全员

班组安全员
班组安全员

12.2 安全目标
本工程杜绝重大安全事故、机械设备事故及火灾事故；防止轻伤及以上的事故发生；实现安全事故零目标。为此，严格执行国家安全政策、法规、公司职业安全健康与环境管理体系文件与安全操作规程，定期对职工进行安全知识培训，提高安全意识，搞好安全文明施工。强化安全监督执法，对关键部位及重要环节必须编制安全措施。
12.3 职业安全健康与环境管理措施
(1) 安全工作涉及到工程队的方方面面，及工程队的生存与发展息息相关，工程队把安全工作摆在各项工作的首位，坚持贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，在保证安全、文明施工的前提下组织好施工。
(2) 全面落实以工程队队长为第一安全责任人的各级安全生产责任制，各施工项目的负责人为本施工项目的安全第一责任人，分管各项工作的副职是所分管工作的第一安全责任人，理顺工作关系，带领一批人抓安全工作，使安全工作落实到实处，责任到人。
(3) 建立健全工程队的安全组织体系，做到专管成线，群管成网。搞好现场的安全管理与监督检查。
(4) 强化安全执法力度，查处不安全隐患，制止违章指挥，违章作业，确保安全文明施工，安全享有一票否决权。
(5) 坚持搞好安全宣传教育与培训工作，严格执行安全操作规程，特殊工种持证上岗。
(6) 编制落实施工技术措施的同时，编制落实“安全生产、文明施工”措施，并及施工计划同时下达。
(7) 抓好三个标准的实施，即安全设施标准化，水、电、消防安全隔离设施标准化，安全帽、安全带、安全规程教育标准化。
(8) 在贯彻执行“三不放过”(即事故原因分析不清不放过，事故责任者与职工未受到教育不放过，没有防范措施不放过与主管领导未受到处罚不放过)原则，坚持一个“严”字，做到有章可循、违章必纠、奖罚分明。
(9) 推行队长及工长（施工项目负责人）、工长及施工人员签定“安全预控指标承包责任书”，使每个职工都能认真履行各自的安全职责，真正形成人人讲安全、重视安全、抓好安全的好风尚。
(10) 落实抢工期、抢险、医疗救护、消防等安全保证措施与设施，做到防患于未然。
(11) 凡是进入施工现场的人员必须戴好安全帽，不戴安全帽者罚款100元，不戴好安全帽者罚款50元；高空作业必须拴挂好安全带，不拴挂好安全带者，罚款100元。立体交叉作业必须搭设安全网与采取隔离措施，对违章不听劝阻者，视其情节轻重，进行罚款或停工处理；对造成事故的要追究有关人员责任。
(12) 严禁酒后上班，否则安全监察执法人员有权责令其停止工作，并罚款100元，工长加倍。
(13) 现场施工用电线路按规定架设，电焊机采取集中布置，手持电动工具坚持安装漏电保护器或采用装有漏电保护的拖线盘；夜间施工要保证足够的照明，非电工不准从事电工作业，不得乱接乱拉电源，潮湿地点及金属器内使用安全电压。
(14) 在现场动火，必须按照业主方有关规定编制动火安全措施，办理动火工作票，配备消防器材，设监护人员负责监护。
(15) 施工用易燃易爆物品，严加管理，必须执行领退料制度，防止丢失。
12.4 职业安全健康与环境管理保障措施
12.4.1热控、电气高空作业安全措施
(1) 高处作业人员必须体检合格并拴好安全带。
(2) 脚手架材料，严格按规定的质量、规格选择，钢管、扣件无裂纹。
(3) 脚手架上不得堆放超载物，更不得当起重吊装使用。
(4) 脚手架应做到搭设、检查、验收、挂牌使用。
(5) 在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须拴好安全带下方应设安全网。
(6) 脚手架应经常检查，在大风、暴雨后应加强检查，长期停用脚手架，在恢复使用前应检查鉴定合格后方可使用。
(7) 在高空作业前搭设脚手架时，非架工人员不得搭设、拆除脚手架，搭设脚手架人员应拴好安全带，作业人员应密切配合，施工区域周围设围栏或警示标志，并由专人监督，严禁无关人员入内。
12.4.2 热控专业焊接、切割及防火、防爆安全措施
(1) 电焊机按施工区域高层集中布置并编号，电焊机外壳应可靠接地，不得每台串联接地。
(2) 电焊机的裸露等电气部分与转动部分应装安全保护罩，一次出线的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5M。二次出线应采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30M。
(3) 电焊机的电源开关应单独设置，直流电焊机的电源应采用启动器控制，电焊把必须绝缘良好。
(4) 乙炔气瓶与氧气瓶要分开存放，乙炔气瓶应保直立，并且防倾倒的措施：在使用中两瓶距离不小于5M。
(5) 气瓶严禁靠近热源，气瓶及明火的距离不得小于10M。
(6) 电焊机导线穿过道路时应采取防护措施，电焊线不得及起吊钢丝相碰，不得及轨道与转动机械相碰。
(7) 在进行焊接切割工作时，应有防止触电、爆炸与防止金属飞溅引起火灾的措施，高处切割工作要有防止边角余料坠落的措施。
12.5 环境保护措施
.1 建立现场职业安全健康与环境管理体系与各项管理制度。
2 必须编制现场施工污水、废水排放措施，禁止污水、废水任意排放。
.3现场的废弃物品，施工垃圾必须集中堆放后，运输到专用处理点，不允许将废杂物品乱堆。
12.6 文明施工目标
12.6.1 文明施工保证措施
12.6.1.1 遵守职业道德，重视文明施工
(1) 严格遵照珞璜三期工程项目部批准的施工平面布置图布置生产临建、物资堆放场地。不得随意乱堆乱放。
(2) 施工现场必须设置规范的垃圾坑，做到施工道路畅通无阻、排水通畅，施工照明充足，禁止施工现场出现 “脏、乱、差”的现象。
(3) 施工现场划分管理区域，分片包干，定期检查，开展竞赛，做到目标明确，职责清楚专人负责，管理到位。
12.6.2 文明施工管理技术措施
(1) 现场实行安全文明施工区域责任制，领导挂帅，责任明确，检查考核项目落实，确保安全文明施工。
(2) 施工现场临时设施标准化，有序不乱，有一个良好的生产、工作、生活环境。
(3) 施工现场做到安装材料、机具、设备、构件与周围性材料按平面布置定点整齐堆放，地下排水畅通，道路通道畅通无阻，施工场地平整干净。
(4) 施工场所的剩余材料要及时回收，做到“工完、料尽、场地清”。
(5) 施工现场管理人员与工人应戴分色或有区别的安全帽。现场指挥及管理人员、安全监察人员戴红色安全帽：安装人员戴黄色的安全帽；质量安监人员现场戴袖章或标志。
(6) 施工现场必须正确使用安全“三宝”即安全帽、安全带、安全网，做到定期检验