给水排水和采暖工程强制性条文.doc

一、给水排水及采暖工程强制性条文
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242 2002
3．3．3 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
3．3．16 各种承压管道系统与设备应做水压试验，非承压管道系统与设备应做灌水试验。
4．1．2 给水管道必须采用及管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
4．2．3 生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗与消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。
4．3．1 室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓与首层取二处消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
5．2．1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
8．2．1 管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：
1 气、水同向流动的热水采暖管道与汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3％。，不得小于2％。；
2 气、水逆向流动的热水采暖管道与汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5％o；
3 散热器支管的坡度应为1％，坡向应利于排气与泄水。
8．3．1 散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1．5倍，但不小于0．6MPa。
8．5．1 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。
8．5．2 盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1．5倍，且不小于0。6MPa。
8.6．1 采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：
1 蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．3Mh。
2 高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0．4MPa。
3 使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0．2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0．4MPa。
8．6．3 系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行与调试。
检验方法：观察、测量室温应满足设计要求。
9．2．7 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
10．2．1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
11．3．3 管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行与调试。当不具备加热条件时，应延期进行。
13．2．6 锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验。水压试验的压力应符合表13．2．6的规定。
水压试验压力规定 表13．2．6
项次
设备名称
工作压力户(MPa)
试验压力(MPa)
1
锅炉本体
P<0．59
1．5P但不小于0．2
0．59≤P≤1．18
P+0．3
P>1．18
1．25P
2
可分式省煤器
P
1．25P十0．5
3
非承压锅炉
大气压力
0．3
注：1 工作压力户对蒸汽锅炉指炉筒工作压力，对热水锅炉指额定出水压力；
2 铸铁锅炉水压试验同热水锅炉；
3 非承压锅炉水压试验为0．2MPa，试验期间压力保持不变。
13．4．1 锅炉与省煤器安全阀的定压与调整应符合表13．4．1的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。
安全阀定压规定 表13．4．1
项 次
工作设备
安全阀开启压力(MPa)
1
蒸汽锅炉
工作压力+0．02MPa
工作压力+0．04MPa
2
热水锅炉

1．12倍工作压力，但不少于工作压力+0．07MPa
1．14倍工作压力，但不少于工作压力十0．IOMPa
3
省煤器
1．1倍工作压力

13．4．4 锅炉的高、低水位报警器与超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全与有效。
13．5．3 锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验与调整。
13。6．1 热交换器应以最大工作压力的1．5倍作水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0．3AWa；热水部分应不低于0．4bPa。

二、望湖城给水排水及采暖工程监督检查要点

（一）现场管理的监督
1 对施工管理体系的监控
（1） 现场应具有必要的施工技术标准；
（2） 健全的质量管理人员组成，监督施工单位按合同规定的项目经理、技术负责人、施工负责人与质量员到位并保证履行职责；
（3）检查施工单位的现场质量管理制度，并监督落实；
（4）监督检查施工单位试验、检测、验收制度的落实。
（5） 掌握施工组织设计(方案)的编制与审核情况，参及施工组织设计(方案)的审核。室外给排水工程必须按地块（一个地块有多单位施工的,各自编制自己承担的工程）。参及审核施工组织设计(方案)时重点掌握如下方面：
Ø 管理模式及组织机构、人员分工；
Ø 施工中采用的工程技术文件
Ø 材料、设备计划（材料、设备的型号、生产厂家、技术参数、数量、进场日期）；
Ø 施工力量、机具等能保证正常施工的计划；
Ø 施工顺序（包括及相关专业的衔接提示）；
Ø 及建筑及其它有关专业工种密切配合方式与措施；
Ø 分项工程划分表；
Ø 检验试验计划及方法；
Ø 施工过程质量控制；
Ø 环保及安全措施。

（二）室外给水（冷）排水工程的监督要点
1 技术文件及质量控制标准
（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(2)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)
(3)《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》(CECSl25：2001)
(4)《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》(CECSl7：2000)
（5）经施工报审同意采用的施工工艺标准
（6）经总监理工程师审批的施工组织设计(方案)。
2 监督按分项工程划分
分部（子分部）工程：室外排水系统、室外给水系统。
·室外排水系统
分项工程：排水管道安装、排水管沟及井池；
按系统（生活污水、雨水）、区域、施工段划分成若干个检验批进行验收。
·室外给水系统
分项工程：给水管道安装、消防水泵接合器及室外消火栓安装、管沟及井室；
按系统（低压区给水、中压区给水、高压区给水、消防水）、区域、施工段划分成若干个检验批进行验收。
·室外供热管网
分项工程：管道及配件安装，系统水压试验及调试，防腐，绝热
按系统（低压区热水、高压区热水）、区域、施工段划分成若干个检验批进行验收。
3 对进场材料、设备的质量监督
（1）设计对给水排水材料、设备的要求
1）排水工程材料、设备
排水管：SZ型聚氯乙稀（PVC-U）双壁波纹管；
偏沟式单篦雨水口
重型检查井盖
普通型检查井盖
2）给水工程材料、设备
给水管道：聚乙烯管(PE)，电热熔连接；孔网钢带塑料复合管，电热熔连接；
消火栓： SS100/65～10
水泵：
水表： LXS-80
（2） 控制的方法
1）所使用的管材、管件、配件及设备必须是认证厂家生产的合格品，并有中文质量合格证明文件，材料的规格型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到以饮用水卫生标准。
2）所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。
3）主要器具与设备必须有保存完整的安装使用说明书。在运输、保管与施工过程中，须采取有效措施防止损坏与锈蚀。
4）阀门安装前，应做强度与严密性试验。试验应在每批 (同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度与严密性试验。阀门的强度试验压力为公称压力的1．5倍，严密性试验压力为公称压力的1．1倍。试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应满足规范规定。
4.对室外给水系统施工的监督、检查点
（1）工艺流程
检验管材、阀件→处理管口、阀件、填料→检验下料机具→管子、阀件定位→下管→断管→对口→阀门等配件安装→管道试压→管道冲洗及消毒→管道防腐→管道保温
（2）施工要点
1) 管顶的覆土埋深不得小于500mm；穿越道路部位的埋深不得小于700mm，穿越道路部位须埋设比管径大一号的钢套管。
2) 室外水表按标准图皖90S101-5-2施工；室外阀门按标准图皖90S102-4-1、3施工；室外地上消火栓按标准图SS100/65～10、01S201施工；
3) 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。
4) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
5) 给水管道及污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
6) 下管前复测三通、阀门、消火栓位置及排尺定位的工作坑位置、尺寸是否适合；下第一根管。管中心必须对准定位中心线，找准管底标高（在水平板上挂水平线），管末端用方木垫顶在墙上或钉好点桩挡住、顶牢，严防打口时顶走管子。连续下管铺设时，必须保证管及管之间接口的环形空隙均匀一致。承插口及管中心线不垂直的管，管端外形不正的管子与按照设计曲线铺设的管道，其管道四周任何一点的间隙均应符合质量标准。
7) 阀门安装：
Ø 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
Ø 阀门、水表等安装位置应正确，阀杆要垂直向上。
Ø 塑料给水管道上的阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
Ø 管路上大型闸门的支撑及时彻筑，防止闸门下沉时，管口漏水。
8) 室外水表安装
Ø 严格检查准备安装的水表，闸门是否灵活、严密、吻合，所配带的附属配件是否齐全、是否符合设计的型号、规格、耐压强度。
Ø 闸门安装以前应更换盘根。
Ø 先把室外水表或阀门安装在砌好的混凝土支墩或砖砌支墩上。
Ø 按本工艺标准有关要求进行配件与连接管的螺纹连接与法兰连接。
Ø 安装时，要求位置与进出口方向正确，连接牢固、紧密。
（3） 管道试压、冲洗及消毒
1）给水管网必须进行水压试验，试验压力：
区 域
工作压力(Mpa)
试验压力(Mpa)
低区生活给水管
0．45
1．0
中区生活给水管
0．6
1．0
高区生活给水管
0．9
1．4

为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。给水管道竣工验收前，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒处理，满足饮用水卫生要求。
2）管道试压、冲洗及消毒工艺流程：
试压或冲洗前准备→灌水排气→升压→稳压→检查→验收填表→回填→试压合格后→灌水冲洗
3）在回填管沟前，分段进行试压，回填管沟与完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过1000m，并应在管件支墩达到要求强度后方可进行，否则应作临时支撑。
4）凡在使用中易于检查的地下管道允许一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。
5）埋地管道经检查管基合格后，管身上部回填土不小于500mm后方可试压。
6）试压管段两端及所有支管甩头不得用闸板代替堵板；管道接口处有回填土覆盖时，应把覆土取出。
7） 管口必须用堵板堵死，堵板厚度应根据管径与试验压力确定。
8） 试压程序如下：
Ø 编制试压方案。
Ø 按批准的方案，结合本工艺标准有关要求，量尺、下料、制作、安装堵板与管道末端支撑，并从水源开始，铺设与连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵、试压泵前后阀门、前后压力表及截止阀。
Ø 接通自来水水源，并挖好排水沟及排水井。
Ø 试验所用的压力表的精度等级不应低于1.5级，其刻度上限值约为试验压力的1.3倍，试验时应在有效使用期内。
Ø 非焊接或螺纹连接管道，在接口后须经过养护期达到强度以后方可进行充水。充水后应把管内空气全部排尽。
Ø 空气排尽后，将检查阀门关闭好。
Ø 充水达到规定时间后，逐步加压，每次升0.2MPa为宜。管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
Ø 试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作上明显记号，然后将压力降至零。制定出补修措施，经补修后，再重新试验，直至合格。
Ø 管道试压合格后，应立即办理验收手续，组织回填。
（4） 室外给水工程的质量标准
主控项目
1) 给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。
检验方法：现场观察检查。
2) 给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、厕所等污染源。
检验方法：观察检查。
3) 管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。
检验方法：观察检查。
4) 给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm；管径大于450mm时，不得小于350mm。
检验方法：尺量检查。
5) 管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。
6) 镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求。
检验方法：观察与切开防腐层检查。
7) 给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。

一般项目
8) 管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表9.2.3-4（P177）的规定。
9) 管道与金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌与漏涂等缺陷。
检验方法：现场观察检查。
10) 管道连接应符合工艺要求，阀门、水表等安装位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm时必须设独立的支承装置。
检验方法：现场观察检查。
11) 给水管道及污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管径小于或等于200mm的，管壁水平间距不得小于1.5m；管径大于200mm的，不得小于3m。
检验方法：观察与尺量检查。
5. 消防水泵接合器及室外消火栓安装
（1）室外消火栓、水泵接合器
室外消火栓、水泵接合器种类、规格应符合设计要求，并有有效的证明文件。严格检查消火栓的各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
（2）工艺流程：检查消栓与水泵接合器→砌筑支墩→安装消火栓与水表→处理管道穿过井壁间隙→系统水压试验
（3）施工要点
1) 室外消火栓地上安装
室外消火栓地上安装时，一般距地面高度为640mm，首先应将消火栓下部的弯头带底座安装在混凝土支墩上，安装应稳固；
安装消火栓开闭闸门，两者距离不应超过2.5m；
按有关工艺要求，进行消火栓闸门短管，消火栓法兰短管，带法兰闸门的安装。
室外消火栓的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
消火栓的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
2) 消防水泵接合器安装
水泵接合器应安装在接近主楼的一侧，安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段，附近40m以内有可取水的室外消火栓或贮水池；
3）一套水泵接合器包括以下配件：法兰接管、闸阀、法兰三通、法兰安全阀、法兰止回阀、法兰弯管（带底座）、法兰弯管（不带底座——用于墙壁式）、法兰接管、接合器本体、消防接口。其中法兰接管出厂长度为340mm,施工时应根据水泵接合器栓口安装中心标高及地面标高确定；
4）消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置与方向应正确，阀门启闭应灵活。安全阀出口压力应校准。
5) 消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
6) 消防水泵接合器的位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。地上消防水泵接合器应设置及消火栓区别的固定标志。
（4）质量标准
主控项目
1 系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。
检验方法：试验压力下，10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
2 消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
检验方法：观察冲洗出水的浊度。
3 消防水泵接合器与消火栓的位置标志明显，栓口的位置应方便操作。消防水泵接合器与室外消火栓当采用墙壁式时，如设计未要求，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方应设有防坠落物打击的措施。
检验方法：观察与尺量检查。
一般项目
4 室外消火栓与消防水泵接合器的各项安装尺寸应符合设计要求，栓口安装高度允许偏差±20mm。
检验方法：尺量检查。
5 地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部出水口及消防井盖底面的距离不得大于400mm，井内应有足够的操作空间，并设爬梯。寒冷地区井内应做防冻保护。
检验方法：观察与尺量检查。
6 消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置与方向应正确，阀门启闭应灵活。
检验方法：现场观察与手扳检查。

6、对室外排水工程施工的监督、检查点
（1）工艺流程
下管前准备工作→下管→接口（管道接口、管道及检查井连接）→灌水试验与通水试验
（2）施工要点
1）下管前准备工作
Ø 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。
Ø 检查基础的标高与中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%与不小于5MPa时方准下管。
Ø 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。
2）管道应敷设在原状土地层或经开槽后处理回填密实的地层上。当管道在车行道下时，管顶覆土厚度不得小于0.7m。
3） 管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供。在一般情况下，平壁管不宜大于1°，异型壁管不得大于2°。
4）管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内。
5） 下管
Ø 下管前应检查管道基础标高与中心线位置是否符合设计要求，基础混凝土强度达到设计强度的50%，且不小于5MPa时方可下管。
Ø 下管时宜从两个检查井的低端开始，下管后找正拨直，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。
Ø 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
Ø 排水检查井按02S515-10、11、19、20施工，选用φ700重型圆形盖；
Ø 化粪池按GYSHF-27、46、68施工，按相应的土建分项工程进行质量监督；
Ø 管道的坐标与标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外排水管道安装的允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
埋地
100
拉线
尺量
敷设在沟槽内
50
2
标高
埋地
±20
用水平仪、
拉线与尺量
敷设在沟槽内
±20
3
水平管道
纵横向弯曲
每5m长
10
拉线
尺量
全长（两井间）
30
Ø 待两检查井间的管道全部下完，对管道的设置位置、标高进行检查无误后，再进行管道接口处理。
（3） 灌水试验与通水试验
1） 管道埋设前必须做灌水试验与通水试验。
2） 灌水试验
Ø 管道密闭性检验应在管底及基础腋角部位用砂回填密实后进行。必要时，可在被检验管段的管顶回填到到管顶以上一倍管径高度（管道接口处外露）的条件下进行。
Ø 灌水试验应按排水检查井分段进行。将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管子两端用钢制堵板堵好。
Ø 进行管道管体及接口的严密性、抗渗性的检验。
Ø 闭水试验完毕应及时将水排出。
3） 通水试验
Ø 管道埋设前必须做通水试验。
Ø 为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验，宜在灌水试验合格后进行。
Ø 水源可为允许可接排入市政管网的水，流量应为设计流量，当下游出口流速均匀时观察，进出水流量是否大致相同，确定排水是否通畅。
Ø 排水通畅，无堵塞为通水合格。
Ø 为检验管道在回填土过程中是否受到扰动，宜在回填土工作完成后再次进行观察、进行通水试验，检查是否有堵塞。
Ø 通水试验可按支、干管、系统分别进行，有条件的宜在整个系统同时进行。
（4）质量标准
主控项目
1） 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。
检验方法：用水准仪、拉线与尺量检查。
2） 管道埋设前必须做灌水试验与通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。

一般项目
3） 管道的坐标与标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表10.2.3-1（P199）的规定。
（三）室外供热管网安装监督要点
1、供热管网的管材
（1）供热管网的管材设计为无缝钢管。
（2）室外供热管道连接均应采用焊接连接。
（3）材料及配件的质量监督
Ø 所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期与检验代码等，并确保材料具有可追溯性。管材、管件与绝热材料，应有明显的标志，标明生产厂的名称、规格与主要技术特性，包装上应标有批号、数量、生产日期与检验代号。管材与管件的颜色应一致，色泽均匀，无分解变色。
Ø 管材不得弯曲、锈蚀，无毛刺、重皮及凹凸不平现象。
Ø 管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝与角度不准确等现象。
Ø 阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度与角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。安装前应按规定进行强度、严密性试验。
Ø 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器等应符合设计要求，并有出厂合格证与说明书。
Ø 绝热板材宜采用聚氨脂泡沫塑料，其物理性能应符合如下要求：
密度不应小于20kg/m3；
导热系数不应大于0.05W/m·K；
压缩应力不应小于100kPa；
吸水率不应大于4%；
氧指数不应小于32。
Ø 其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、机油、麻、橡胶垫、焊条、焊丝等，选用时应符合国家及地方相关要求。
2 工艺流程
安装准备→管架基础施工→管架及支座制作→管道支架安装→管道敷设→管道接口→配件安装→试压冲洗合格后的防腐保温。
3 施工要点
1) 管道安装
（1）管道安装前，应对材料的外观与接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道与管件内外的污垢与杂物。
（2）管道先进行直线测量、排尺，以便下管前的分段预制焊接与下管后的固定口焊接。一般预制焊接长度在25～35m范围内。管道直线测绘排尺时，须事先将阀门、配件、补偿器等放在管道沿线安装位置。
（3）按设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。
（4）如管道调整，应在最高点设排气井，低点设泄水井。
（5）管道上的变径管，宜用偏心异径管，偏心位置应符合如下要求：
供汽管：汽、水同向流的，应管底平；汽、水反向流的，应管顶平；
供水管：水、气同向流的，应管顶平；水、气反向流的应管底平；
回水管：水气总是反向流的，应管顶平。
（6）管道设0.002的坡度。
（7）固定支座、排水井按《预制氰塑保温直埋热力管道安装》（DBJT-105）图集施工。
（8）按设计要求，核对预制好的固定支座的型式、尺寸、数量。支座焊接前，应该按设计要求的标高、坡度、拐角、进行拨正、找准。发现错误时应采取措施，一直到符合设计要求再焊接支座。
（9）当管道遇到高差时，可采用灯叉弯进行连接。
（10）直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。
（11）供热管道的供、回管排列位置，设计无规定时，水平并列的应按载热介质前进方向右供左回排列，上下并列的应按上供下回排列。
（12）在干管上开分支管，应符合如下要求：
蒸汽管道应在干管顶部或两侧开孔；
水管应在干管底部或两侧开孔。
（13）管道水平敷设其坡度应符合设计要求。室外供热管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
室外供热管道安装的允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线
埋 地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋 地
±15
3
水平管道纵、横方向弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线与尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
Dmax－Dmin
Dmax
管径≤100mm
8%
用外卡钳与尺量检查
管径＞100mm
5%
折皱不平度（mm）
管径≤100mm
4
管径125～200mm
5
管径250～400mm
7
2) 管道接口
（1） 钢管对接焊口，宜用管口找正器。
（2） 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸与工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝及母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
3) 配件安装安装
（1）球形伸缩器是利用球形管接头随拐弯转动来解决管道伸缩问题。一般只用在三向位移的蒸汽与热水管道上。介质由任何一端进出均可。
（2）球形伸缩器安装前，须将通道两端封堵，存放在干燥通风的室内。要严防锈蚀。安装时须仔细核对器体上的标志，使其符合使用要求。使用中极易漏水、漏气，要安装在便于经常检修与操作的位置。
（3）在热水管道坡度的峰顶集气处，应安装排气阀口；在管道坡谷处，应安装泄水或疏水装置。
（4）平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。
（5） 除污器安装
· 除污器构造应符合设计要求，安装位置与方向应正确。
· 除污器一般用法兰及干管连接，以便于拆装检修。安装时应设专门支架，并不能妨碍排污。
· 热介质应管板孔的网格外进入，同时注意水流方向及除污器要求方向相同，不得装反。
· 系统试压及冲洗后，应清扫除污器。
（6）蒸汽喷射器安装
·蒸汽喷射器的组装，其喷嘴及混合室、扩压管的中心必须一致。试运行时，应调整喷嘴及混合室的距离。
·蒸汽喷射器出口后的直管段，一般不小于2～3m。喷射器并联安装，在每个喷射器后宜安装止回阀。
（7） 调压孔板安装
·蒸汽系统调压板常用不锈钢制作，热水系统可用不锈钢或铝合金制作，开孔的位置及直径由设计决定。
· 高压热水采暖往往在入口处安装调压板进行减压。
· 安装时夹在两片法兰中间，两侧加垫石棉垫片，板中心应在管道轴线上。
· 应在整个采暖系统经过冲洗合格后进行安装，并在通暖时仔细检查其严密性。
（8） 防腐保温
·管道的防腐、保温执行本工艺标准“4.2.3”（P73）中的相关规定。
· 管道焊接前宜集中进行防腐底漆施工，钢管两端应预留50～100mm接口长度，焊口处的防腐在管道试压完后进行。
· 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应及管道保温层厚度一致，接头处保温层必须及管道保护层成一体，符合防潮防水要求。

4 质量标准
主控项目
1 平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力应符合设计要求。安装后应根据系统要求进行调试，并作出标志。
检验方法：对照设计图纸及产品合格证，并现场观察调试结果。
2 直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固应符合设计要求。回填前应检查预制保温层外壳及接口的完好性。回填应按设计要求进行。
检验方法：回填前现场验核与观察。
3 补偿器的位置必须符合设计要求，并应按设计要求或产品说明书进行预拉伸。管道固定支架的位置与构造必须符合设计要求。
检验方法：对照图纸，并查验预拉伸记录。
4 检查井室、用户入口处管道布置应便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
5 直埋管道的保温应符合设计要求，接口在现场发泡时，接头处厚度应及管道保温层厚度一致，接头处保护层必须及管道保护层成一体，符合防潮防水要求。
检验方法：对照图纸，观察检查。
一般项目
6 管道水平敷设及其坡度应符合设计要求。
检验方法：对照图纸，用水准仪（水平尺）、拉线与尺量检查。
7 除污器构造应符合设计要求，安装位置与方向应正确。管网冲洗后应清除内部污物。
检验方法：打开清扫口检查。
8 室外供热管道安装的允许偏差应符合表11.2.3-3（P224）的规定。
9 管道焊口的允许偏差应符合本施工工艺标准表4.2.3-9（P18）的规定。
10 管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列规定：
焊缝外形尺寸应符合图纸与工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝及母材应圆滑过渡。
焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑与气孔等缺陷。
检验方法：观察检查。
11 供热管道的供水管或蒸汽管，如设计无规定时，应敷设在载热介质前进方向的右侧或上方。
检验方法：对照图纸，观察检查。
12 地沟内的管道安装位置，其净距（保温层外表面）应符合下列规定：
及沟壁 100～150mm。
及沟底 100～200mm。
及沟顶（不通行地沟） 50～100mm。
（半通行与通行地沟） 200～300mm。
检验方法：尺量检查。
13 架空敷设的供热管道安装高度，如设计无规定时，应符合下列规定（以保温层外表面计算）：
人行地区，不小于2.5m。
通行车辆地区，不小于4.5m。
跨越铁路，距轨顶小于6m。
检验方法：尺量检查。
14 防锈漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌与漏涂等缺陷。
检验方法：保温前观察检查。
15 管道保温层的厚度与平整度的允许偏差应符合下表的规定。
管道及设备保温的允许偏差与检验方法
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚 度
+0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表 面
平整度
卷 材
5
用2m靠尺与楔形塞尺检查
涂 抹
10
注：δ为保温层厚度。

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