制作錾口榔头工作页.doc

学习任务一 榔头制作
学习目标

l 1.能说出钳工工作特点，主要任务。
l 2.能说出钳工场地的设备及安全规章制度，并能严格遵守，按要求规范穿戴劳保用品。
l 3.能看懂图样，能根据毛坯，分析出所需去除的余量。
l 4.能查阅相关资料，解释常用材料牌号含义。
l 5.能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
l 6.能正确选用并使用合适的划线工具和辅具。
l 7.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用工具完成表面加工。
l 8.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
l 9.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
l 10.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
l 11.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
l 12.能根据检测结果和图样进行比较，判别零件是否合格。
l 13.能对零件进行简单的热处理工艺。
l 14.能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品。
l 15.能按环保要求处理废弃物。
l 16.能写出工作总结并进行作品展示。
建议学时

60学时
工作情境描述

某师傅在生产过程中发现缺少一把称手的小榔头，根据实际需要他设计了榔头的加工零件图，但考虑到机床生产较忙，而且只要加工一把榔头，所以生产采用钳加工的方法来完成。如下图所示，现在把任务安排给你，你能否通过手工操作来完成该小榔头的制作。

工作流程与活动

在接受工作任务后，应首先了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、分析出加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，并能按现场管理规范要求清理场地，归置物品，按环保要求处理废弃物。
² 学习活动1接受工作任务，明确工作要求。（22课时）
² 学习活动2阅读工艺卡，明确加工步骤和方法（12课时）
² 学习活动3制作錾口榔头并检验（24课时）
² 学习活动4工作总结和评价(2课时)
任务评价

序号
学习
活动
评价内容
权重
活动成果（40%）
参和度（10%）
安全生产（20%）
劳动纪律（20%）
工作效率（10%）
一
接受工作任务，明确工作要求
工作计划
图样
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
30%
二
阅读工艺卡，明确加工步骤和方法
工序卡
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
20%
三

制作錾口榔头并检验
制件
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
40%
四

工作总结和评价
成品
活动记录
工作记录
教学日志
完成时间
10%
总计
100%
零件图

技术要求
1. 材料：45#
2. 榔头两端淬硬
模型 图

生产派工单

生产派工单
单号： 开单部门： 开单人：
开单时间：年月日时分
接单人：部小组（签名）
注：以下由开单人填写
产口名称
榔头制作
完成工时
60工时
产品技术
要求

按图样加工，满足使用功能要求

注：以下由接单人和确认方填写
领取材料(含消耗品)

成本核算
金额合计:
领用工具

操作者
检测

（签名）
年 月 日
班组
检测

（签名）
年 月 日
生产数量统计
合格

不良

返修

报废

统计： 审核： 批准：

学习活动1 接受工作任务，明确工作要求

l 能按照规定领取工作任务。
l 能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头所用的材料的牌号、用途、性能与分类属性。
l 能识读零件的轴测图和三视图，并说成錾口榔头的形状、尺寸、表面粗糙度、公差、材料等信息，指出各信息的意义。能说出7S管理规范的主要内容。
建议学时：22学时

一、学习准备
钻床安全操作规程、砂轮安全操作规程、场地安全规章制度、相关视频、工作服、工作帽、教材
二、学习过程
按照规定从生产主管处领取生产任务单并签字确认。完成如下项目：
1、阅读生产任务单，明确工作任务
錾口榔头生产任务单
单 号: 　开单时间：
开单部门： 开 单 人：
接 单 人：部 组 签名：
以下有由单人填写
序号
产品名称
材料
数量
技术标准、质量要求
1
錾口榔头
45钢
30
按图样要求
任务细则
1、到仓库领取相应的材料。
2、根据现场情况选用合适的工量具和设备。
3、根据加工工艺进行加工，交付检验。
4、填写生产任务单，清理工作场地，完成工量具、设备的维修保养。
任务类型
钳加工
完成工时
60
以下有由单人和确认方填写
领取材料

仓库管理员（签名）

年 月 日
领取工量具

完成质量
（小组评价）

班组长（签名）

年 月 日
用户意见
（教师评价）

用户（签名）

年 月 日
改进措施
（反馈改良）

注：生产任务单和零件图样、工艺卡一起领取。
(1) 请根据生产任务单，明确零件名称、制作材料、零件数量和完成时间。
零件名称：錾口榔头； 制作材料：45钢；
零件数量：30件 ； 完成时间：64学时；
(2)查询资料或咨询老师，明确錾口榔头的用途。
答：錾口榔头是钳工不可少的工具，也使日常生活中常用的工具，同时也可以用于铆接和钣金加工等常用的工具。

(3) 用于制作錾口榔头的材料应具有怎样的性能才能满足榔头的功能要求？
答：作錾口榔头的材料应具有较好的硬度也要有一定的韧性。

（4）由生产任务单可知，用于制作錾口榔头的材料是45钢。请查询相关手册，回答下列问题。
1）45钢是一种常见的金属材料，类属于优质碳素结构钢，你知道这类钢具有怎样的特性和用途吗？
答：45钢属于优质碳素结构钢，其牌号含义为：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢，除含碳量外还有元素。:0.17~0.37：0.50~0.80%。当45钢为热扎钢时其布氏硬度≤241当其为退火钢时，布氏硬度值≤197
优质碳素结构钢按含碳量不同可分为：
①、08~25即含C为0.080.25%属于低碳钢，这类钢强度、硬度较低，塑性、韧性及焊接性能较好，主要用于制造冲压件，焊接结构件及强度不搞的机器零件、渗碳件，如压力容器、小轴、销子、法兰盘、螺钉和垫圈等。
②、30~55即含C为0.300.55%属于中碳钢，这类钢有较高的强度和硬度，塑性和韧性其随会C量的增加而降低，切削性能良好，主要用于制造受力较大的机械零件，如连杆、曲轴、齿轮和联轴器等。
③、60以上即含C为≥0.60%属于高碳钢，这类刚有较高的强度、硬度和弹性，但焊接能不好，切削性能稍差，冷塑变形塑性差。主要用于制造具有角高强度、耐磨性和弹性好的零件，如弹簧垫圈、板簧和螺旋弹簧等弹性零件及耐磨件。

2）机械零件或工具在使用过程中往往要受到各种形式外力的作用，这就要求金属材料必须具有一种承受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力就是材料的力学性能。在金属材料领域，常用哪些性能指标来衡量材料的力学性能呢？
力学性能
性能指标
含义
符号
名称
旧符号
单位
强度

抗拉强度
屈服强度
规定排例延伸
σb
σs
σ0.02

金属在静载荷作用下，抵抗塑性变形或断裂的能力。
塑性
A
Z
断后伸长率
端面收缩率
σ

齿轮受力后在断裂之前产生塑性变形的能力。
硬度

(A、B、C)

布氏硬度
洛氏硬度
A、B、C标注
维氏硬度
、

(A、B、C)

材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力
冲击韧性

冲击韧度

J
材料抵抗冲击载荷而不变形的能力。
疲劳强度
1
疲劳极限
σ-1

金属材料抵抗交变载荷而不破坏的能力。

3）45钢具有怎样的力学性能？其能满足錾口榔头需要的性能要求吗？
答：①、45度钢的力学性能抗拉强度: ≥600 () ，屈服强度: ≥355 ()， 延 长 率: ≥16%， 断面收缩率: ≥40% ，布氏硬度: ≤197 ( )。
②、45钢的力学性能可以满足錾口榔头需要的性能要求。

4）你知道优质碳素结构钢的牌号是如何定义的吗？从牌号中能看出其含碳量吗？45度钢的含碳量是多少？
答：①、我们国家的牌号表示方法是用两位阿拉伯数字表示优质碳素结构钢，两位阿拉伯数字代表平均含碳量的万分之几。如，45钢表示含碳量为0.45%的钢，30钢表示平均含碳量为0.30%，20钢表示含碳量为0.20%……等等。特殊用钢，两位数字+规定符号，如20g表示平均含碳量为0.20%优质碳素结构钢，g表示适用于制造锅炉的优质碳素结构钢，是专业用钢，20g就是含碳量为0.20%并用于制造锅炉的优质碳素结构钢。
②、从牌号中可以能看出其含碳量。
③、45钢表示含碳量为0.45%。

2.分析零件图样，明确加工技术要求

（１）在錾口榔头零件图中，采用了粗实线、细实线、点划线等线型，其分别用于表达什么信息？
粗实线表示：可见轮廓线

细实线表示：尺寸线及尺寸界线、剖面线、重合断面的轮廓线、过渡线。

点划线表示：轴线或对称中心线。

（２）錾口榔头的零件图使用了几个视图来来表达零件的几何特性？各视图分别重点表达了錾口榔头的哪些几何特性？
答：錾口榔头的零件图使用了3个视图来来表达零件的几何特性，

（３）仔细观察錾口榔头零件图的主、俯、右视图，查询相关手册或资料，写出三视图有关长、宽、高的投影规律。
答：三视图有关长、宽、高的投影规律：主、俯视图——长对正
主、右视图——高平齐
俯、右视图——宽相等

(4)想一想，零件图中錾口榔头三视图的主要作用是什么。
答：三个视图从三个不同的方向反映了物体的形状，组合起来就反映錾口榔头的整体形状。

（5）R7的尺寸标注表示什么含义？
答： R7表示半径为7的圆。

（6）图样中42的尺寸标注表示什么含义？
答：C是表示45°倒角，
42：4个沿轴向宽度是2，角度是45度的倒直角。

（7）在图样尺寸 的上下极限尺寸为多少？这样标注尺寸的意义是什么？
答：轴：工件各种形状的外表面，即被包容面；
孔：工件各种形状的内表面，即包容面；
基本尺寸：设计或图纸给定的尺寸；孔：D，轴：d
极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值；
最大极限尺寸（上极限尺寸）：允许的最大尺寸；孔： 轴：
最小极限尺寸（下极限尺寸）：允许饿最小尺寸；孔： 轴：
极限偏差：极限尺寸减其基本尺寸的代数差；
上偏差：孔： 轴：
下偏差：孔： 轴：

意义：保证零件的互换性

上极限尺寸：
下极限尺寸：

（8）图样中尺寸的基本尺寸是多少？上、下偏差各是多少？
答：基本尺寸：16 上偏差：+0.10 下偏差：0

（9）图样中尺寸的公差是多少？
答：公差(T):允许尺寸的变动量，其数值等于最大极限尺寸减最小极限尺寸或上偏差减下偏差；注意：公差是绝对值定义的，没有“+、-”号，且不能为0
孔：
轴：

（10）图样中的符号 、 表示设计时在图样上所选定的基准，称为设计基准。试查阅相关手册说出其中任意一处基准符号所代表的意义。
答：标注形位公差时，用带基准符号的指引线将基准要素和公差框格的另一端相连，当标注不方便时，基准代号也可由基准符号、圆圈、连线和字母组成。基准符号用加粗的短划表示，圆圈和连线用细实线绘制，连线必须和基准要素垂直。
代表含义为：B所指的面的对称度以对称线为基准。

代表含义为：垂直度以A对应的面为基准

（11）图样中除包含基本的尺寸信息外，还包含了平行度、平面度、垂直度和对称度等形状位置信息，请查阅相关手册，说明下列代号的具体含义。

1） 表示：以A基准，两个面的平行度为0.04。

2） 表示：各面的平面度为0.04。

3） ：表示：以A基准，相邻两个面的垂直度为0.04。

4） 表示：表示：以B基准，对称度为0.2。

（12）在零件图的技术要求中有一项是“两头淬火热处理至42~45”，请查阅资料说明淬火的含义。为什么錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火？
答：①、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齿轮、轧辊、渗碳零件等）。通过淬火和不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。淬火工艺主要用于钢件。常用的钢在加热到临界温度以上时，原有在室温下的组织将全部或大部转变为奥氏体。随后将钢浸入水或油中快速冷却，奥氏体即转变为马氏体。和钢中其他组织相比，马氏体硬度最高。钢淬火的目的就是为了使它的组织全部或大部转变为马氏体，获得高硬度，然后在适当温度下回火，使工件具有预期的性能。淬火时的快速冷却会使工件内部产生内应力，当其大到一定程度时工件便会发生扭曲变形甚至开裂。为此必须选择合适的冷却方法。根据冷却方法，淬火工艺分为单液淬火、双介质淬火、马氏体分级淬火和贝氏体等温淬火4类。
②、錾口榔头图样中要求对錾口榔头的两头进行淬火，目的是提高錾口榔头两头工作面的硬度和耐磨性。

（13）试述淬火热处理的工艺过程。
答：钢的淬火是将钢加热到临界温度3（亚共析钢）或1（过共析钢）以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体1化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到以下（或附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

（14）请将錾口榔头的主要加工尺寸和几何公差要求填写在下面的表格中。

（15）为了进一步掌握錾口榔头的图样信息，请按照原图抄画錾口榔头的三视图。（可以附图纸，粘贴于此）

活动过程评价表
班级

姓名

学号

日期
年 月 日
序号
评价要点
配分
得分

总评
1
能说出钳工场地要求
10

A□（86-100）

B□（76-85）

C□（60-75）

D□（60分以下）
2
能说出钳工常用设备安全使用规程
15

3
劳保用品穿戴整齐，着装符号要求
10

4
能说出钳工操作内容
15

5
能说出钳工工作任务
15

6
能说出7S管理内容
15

7
和同学之间能相互合作
10

8
能严格遵守作息时间
5

9
及时完成老师布置的任务
5

小结
建议

学习活动2 阅读工艺卡，明确加工步骤和方法

l 能正确识读加工工艺卡，明确加工步骤。能抄画榔头加工图样。
l 能识别常用划线工具及相应的辅助具，知道划线工具的使用方法。
l 能熟练区分锉刀的种类、规格及使用特点。
l 能识别锉削平面的的常用方法，并能描述锉削时的动作要领和锉削注意事项。
l 能正确装拆锉刀柄。
l 能正确清理锉刀。
l 能根据工件加工要求，合理选择钻头的规格。
l 能正确安装锯条，明确锯削是的注意事项。
l 能正确使用游标卡尺、刀口角尺、高度游标卡尺、半径规、粗糙度样板等量具。
l 能正确记录游标卡尺的读数。
建议课时：12课时

一、学习准备
零件图、绘图工具、图纸、教材
二、学习过程
阅读并分析錾口榔头加工工艺卡，完成如下项目：

（单位名称）
加工
工艺卡
产品名称
錾口榔头
图号

零件名称

数量
30
第 页
材料
种类
45钢
材料
成分

毛坯尺寸
117mm×22.5×20.5
共 页
工序
工步
工序
名称
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工时
量刃具
辅具
1

锉削长方体的4个大面
选定基准面，依次加工基准面、基准面对面至图样精度要求，然后加工任意邻面和基准面垂直并最大限度地留有加工余量；最后加工外形尺寸面到图示形位公差精度要求（注意基本尺寸应尽量保持最大）
钳工
车间
台虎钳
锉刀、高度游
标卡尺、
游标卡尺、刀口角尺、刀口直尺、粗糙度样板

2

锉削一个端面
锉削一个端面，保证其和基准面及基准面的一个邻面垂直，同时保证表面粗糙度要求
钳工
车间
台虎钳
锉刀、刀口角尺、粗糙度样板

3

划形体加工线
将工件需要划线的部位涂上着色剂，然后以基准面和端面为基准，用錾口榔头划线样板画出形体加工线（两面同时划出），并按图样尺寸划出4处C3的倒角加工线
钳工
车间
划线
方箱
划针
着色剂、榔头样板

4

加工腰形孔
按图样要求划出腰形孔加工线及钻孔检查线，用样冲打中心孔，并钻孔，然后用圆锉锉削腰形孔到图样要求，最后将腰形孔各面倒出1弧形喇叭口
钳工
车间
台虎钳、
台钻、划线、方箱、砂轮机、
平口钳等
划针、样冲、φ9.8钻头、圆锉
着色剂

（单位名称）
加工
工艺卡
产品名称
錾口榔头
图号

零件名称

数量
30
第 页
材料
种类
45钢
材料
成分

毛坯尺寸
117mm×22.5×20.5
共 页
工序
工步
工序
名称
工序内容
车间
设备
工具
计划
工时
实际工时
量刃具
辅具
5

加工榔头斜面
加工球面半径至尺寸要求，保证球顶和腰孔圆心距离尺寸为44，并和四面垂直
钳工
车间
台虎钳
锉刀、圆弧样板、半径规

6

加工榔头斜面
用锯削方式去除R16圆弧线、R2圆弧线以及两圆弧间的切线以外的余料，并留1的加工余量；用φ12-14圆锉加工R16圆弧；用板锉锉削两圆弧间的切线；加工R2圆弧线；保证尺寸115
钳工
车间
台虎钳
手锯、φ12-
14圆锉、板锉、半径规

7

加工倒角
使φ6圆锉加工R3圆弧，用板锉加工4×C3倒角
钳工
车间
台虎钳
φ6圆锉、板锉、半径规

8

修整
用细锉推锉修整，保证各面连接圆滑、光洁，纹理整齐
钳工
车间

细锉刀

9

热处理
淬火
热处理车间
淬火炉、冷却池
淬火钳
冷却液

10

抛光
用砂纸进行抛光
钳工
车间

砂纸

更改号

拟定
校正
审核
批准
更改者

日 期

1、加工步骤的确定和分析
（1）请对照加工工艺卡，说明錾口榔头加工工艺卡中的工序名称及对应工序内容，明确加工步骤。

（2）工艺卡中得工序1是锉削长方体的4个大面，即选定基准面，依次锉削基准面、基准面的对面和基准面的两个邻面，你知道为什么在加工前先选择加工基准吗？应如何选择加工基准？
答：选择加工基准要满足工艺基准和设计基准重合的要求，同精度的尺寸则选大的为基准，不同精度的尺寸则选精度高的作为基准，其次可以选择易装夹的面作为基准；

（3）锉削长方体的4个大面时，要求尽可能最大限度地留有加工余量，并尽量使基本尺寸保持最大，如此要求的目的是什么？
答：这样的目的是①、在钻孔时，定位不准而孔有微量偏移时，还可以修复。
②、在加工时不小心把表面上划出痕迹时，还有修整得余量。
③、主要是留出錾口榔头抛光时抛光的余量。

（4）为什么要在加工前进行划线？划线的具体步骤是什么？
答：1）、这是由于毛坯或半成品的加工余量不均匀，直接做的话有可能有的地方会没有加工余量，划线是为了确保有均匀的加工余量，保证产品不会报废。
2）、看图，熟悉尺寸，查找基准，涂紫色，划线，校核！

（5）仔细阅读工艺卡，写出工序3的划线基准，简要分析如此选择的原因。并查询资料总结出划线基准的确定原则。
答：① 以两个相互垂直的平面或直线为基准；
② 以一个平面或一条直线和一条中心线为基准；
③ 以两条相互垂直的中心线为基准。

（6）划线前总是要先进行找正，这是为什么？找正是应注意哪些问题？
答：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工具有关的毛坯表面都处于合适的位置。
注意的问题:
1)毛坯上有部加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
2)工具上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面和不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。
3)工件上每有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后在划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量悬殊。

（7）用钻床钻腰孔时，在使用钻床过程中应注意哪些安全规程？
答：1）工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女生发辫应挽在帽子内。
2)要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。
3)钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。
4)手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。
5)调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试钻床时要停车进行。
6)钻床开动后，不准触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
7)钻头上绕长屑时，要停车清除，禁止用口吹、手拉，应使用刷子或铁钩清除。
8)凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。
9)发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。
10)钻床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。
11)工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

（8）本任务中需要锉削内、外圆弧面等曲面，其方法和锉削平面的方法相同吗？请查阅资料列出锉削内圆弧面、外圆弧面及平面和曲面连接处的操作要领。
答1、不相同，在锉削曲面、内、外圆弧及平面时，锉削一次要在完成前进运动、顺圆弧面向右或向左移动、绕锉刀中心线转动三个动作，三个动作要一起协调完成。而锉削平面没有顺圆弧面向右或向左移动、绕锉刀中心线转动这两个动作。

（9）试通过查阅资料或咨询老师，总结对錾口榔头两端进行淬火的具体操作过程。
答：把錾口榔头的平端放入火中加热，温度大约到780°左右，颜色为樱桃颜色时。把錾口榔头放到水里淬火，不能放得太深，大约有5左右即可。然后用同样地方法把錾口端也进行淬火。

（10）通过前面对加工工艺卡地分析，划出工艺卡中各工序内容对应的工序简图。
序号
工序
工序简图
1
锉削长方体的4个大面

2
锉削
一个
端面

3
化形
体加
工线

4
加工
腰形
口

5
加工榔头底面

6
加工榔头斜面

7
加工倒角

8
修整

2、分析工艺卡，明确需要用到的工具
（1）阅读工艺卡，确定錾口榔头制作需要用到的工具和辅具，并填写下表。将需要领取的工具填写到生产任务单的相应位置。
序号
工具名称
工具材料
工具材料性能
用途
1
划针
弹簧钢丝或高速钢
锋利、不易磨损
和钢直尺、90°角尺或化学样板等导向工具一起使用，用于划线。
2
高度游标尺

划线爪要锋利、不易磨损耐磨、不易磨损
可以用来量取高度，又可以用量爪直接划线。
3
90°角尺

耐磨、不易磨损
可作为划平行线、垂直线的导向工具，还可以用来找正工件在划线平板上的垂直位置，并可以检验工件两平面度的垂直度或单个平面的平面度。
4
粗糙度样板

耐磨、不易磨损
可以检验各种工件表面的粗糙度。
5
大平锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉
碳素工具钢T12、1T3或T12A、T13A制成，并热处理淬硬，切削部分硬度达62以上
锉削锋利、不易磨损
大平锉用于锉削平面、外圆弧面或球面等。圆锉可以锉削孔、腰形孔或内圆弧面等。半圆锉可以锉削内外圆弧面、有角度的锉削面、平面和曲面等。整形锉可以修整各种不同大小的面。
6
钻头

锋利、不易磨损
大小不同的钻头可以在实体工件上加工大小不同的孔，也可以在已有的孔进行再加工。
7
锯弓

刚性好
可以锯削金属、木料等
8
淬火钳

硬度大、耐高温
夹持零件淬火、
9

10

11

12

2锉刀
(1)认真观察下图所示的锉刀，写出锉刀的结构。

1-底齿
2-面齿
3-锉刀边
4-锉刀面
5-木柄

(2)根据对錾口榔头加工工艺卡和零件图样的分析，列出本任务所选用的锉刀的类别及规格。
答：本任务用到的错刀有大平锉，规格为300、小平锉，规格为200、半圆锉，规格为250、圆锉，规格为φ6、整形锉，规格10×100。

(3)使用锉刀锉削平面的方法有顺向锉、交叉错和推锉等方法，请阅读资料列写出这些平面锉削方法的操作要领及应用。锉削錾口榔头时，你选择用的事哪种方法？

类别
操作图示
操作要领及应用
顺向锉

顺向锉法 锉刀沿着工件表面横向或纵向移动，锉削平面可得到下正直的锉痕，比较美观。适用于工件锉光、锉平或锉顺锉纹
交叉锉

交叉锉法 是以交叉的两个方向顺序地对工件进行锉削。由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。
推锉

推锉法 两手对称地握着锉刀，用两大拇指推锉刀进行锉削。这种方式适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表面粗糙度

（4）为了能握住锉刀及锉削时用力方便，锉刀必须装上木柄，试结合下图简述锉刀柄的拆装方法及注意事项。

答：用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来，也可以用榔头轻轻敲出来。

（5）简述锉削时工件装夹的注意事项。
答：工件必须牢固地夹在虎钳钳口的中部，需锉削的表面略高于钳口，不能高得太多，夹持已加工表面时，应在钳口和工件之间垫以铜片或铝片。

（6）试按照下图简要描述粗锉时锉刀的握法和锉削姿势和动作要领。
粗锉时锉刀的握法：

锉削时握法

大小不同锉刀锉削时两手的握法
锉削时的姿势于动作要领：

锉削姿势和动作图
注：身体和台钳中心线大致成45°角，且略向前倾，左脚跨前半步，脚面中心线和台虎钳中心线成30°角，右脚脚面中心线和台虎钳中心线成75°角，左膝盖处稍有弯曲，保持自然放松状态，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
①、锉削时，两脚站稳不动，靠左膝的屈伸使身体做往复运动，手臂和身体的运动要互相配合，并要使锉刀的全长充分利用。开始锉削时身体要向前倾１０°左右，左肘弯曲，右肘向后
②、锉刀推出1/3行程时，身体向前倾斜15°左右，这时左腿稍弯曲，左肘稍直，右臂向前推。
③、锉刀推到２／３行程时身体逐渐倾斜到18°左右。
④、左腿继续弯曲，左肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进，直到推尽，身体随着锉刀的反作用退回到15°位置。行程结束后，把锉刀略微抬起，使身体和手回复到开始时的姿势，如此反复。

（7）下图是锉削时两手的用力示意图，你在以往的锉削过程中体会到下述在要领了吗？请简要叙述你的锉削动作和用力要领经验。

答：①、锉刀往前推动时，后手压力应逐渐减小。前手压力要逐渐增加，回程时两手不施加压力。②、锉刀往前推动时，后手压力应逐渐增加。前手压力要逐渐减小，回程时两手不施加压力。③、锉刀往前推动时，后手压力应逐渐增加。前手压力要逐渐减小，回程时两手施加压力。

（8）试结合下图，简要叙述锉刀的清理方法。

图1 图2

答：图1是用划针清理锉刀的纹路，用划针沿着锉刀的纹路把夹在纹路里的铁屑挑出来。
图2是用铜丝刷清理锉刀的，在清理时只能顺着纹路斜刷，这样才能把锉刀纹路里的铁屑扫掉，不能顺着锉刀直刷，如果这样一旦刷不干净还会把铜丝刷的铜丝刷断，使用寿命就降低了。

3麻花钻
（1）从下图中可以看出，钻削是两个运动的合成，请用语言描述钻削运动的主运动和进给运动分别是哪两个运动。

钻削的主运动：钻头的旋转

钻削的进给运动：钻头沿轴向移动

（2）仔细观察麻花钻的结果示意图，简要回答下列问题：

①、麻花钻的柄部有几种类型？
答：麻花钻的柄部有直柄和锥柄两类。一般钻头直径小于13的制成直柄，大于13的制成锥柄。
②、麻花钻有那几部分组成？
答：麻花钻有柄部、颈部和工作部分组成。
柄部——柄部是麻花钻的夹持部分，作用是定心和传递扭矩。
颈部——颈部在磨削麻花钻时作退刀槽使用，钻头的规格、材料及商标称打印在颈部。
工作部分——工作部分由切削部分和导向部分组成。切削部分主要起切削工件的作用。导向部分的作用不仅是保证钻头钻孔时的正确方向、修光孔壁，同时还是切削部分的后备。

（3）为了加工出合格的孔，在使用麻花钻前需要掌握麻花钻各部分及角度的含义和作用。
①、试指出下图所示麻花钻中各部分的作用。

前刀面作用：螺旋槽上最外缘的螺旋线展开后和和钻轴线之间的夹角。其作用是构成切削刃、所在排出切屑和流通切削液。
主后刀面作用：一位于工作部分的端部，是和工件加工表面（孔底）相对的表面，其形状由刃磨方法决定，可以是螺旋面、锥面或平面；而用手工刃磨时，则一般是曲面。
副后刀面作用：钻头的棱边（或刃带），是和工件已加工表面（孔壁）相对的表面。
主切削刃作用：前刀面和主后面的交线，它担负主要切削任务。
副切削刃作用：前刀面和副后面的交线。
横刃作用：麻花钻两主切削刃的连接线称为横刃，也就是两主后面的交线。横刃担负着钻心处的钻削任务。横刃太短会影响麻花钻的钻尖强度，横刃太长会使轴向的进给力增大，对钻削不力。
棱边作用：棱边有修光孔壁和作切削部分后备的作用。

②、试指出下图所示麻花钻中各个角度的含义和作用。

是后角，定义是：后角是主后刀面和切削平面之间的夹角。
作用是：
g0是前角，定义是：前角是前刀面和基面的夹角。
作用是：
b是螺旋角，定义是：钻头最外缘螺旋线的切线和钻头轴线的夹角。
作用是：构成切削刃，利于排屑和切削液畅通。
2是主偏角，定义是：主顶角的一半
作用是：主偏角是定位和切削。
y是横刃斜角，定义是：横刃和主切削刃的（或和两主切削刃平行对称且过钻轴中心的对称平面）的夹角。
作用是：横刃斜角是在刃磨两后刀面时自然形成的。当后角增大时，横刃斜角要减小，且横刃长度增加。因此，可根据横刃斜角的大小判断横刃的锋利程度，即刃磨时可以用检验y角大小的方法来控制横刃后角的大小，近似地把横刃附近的后刀面看作是平面。

（4）麻花钻顶角的标准角度是多少？你知道麻花钻顶角大小对切削和加工有哪些影响吗？试查阅资料完成下表的填写。

顶角
2118°
2118°
2118°
图示

两主切削刃的形状
凹曲线
直线
凸曲线
对加工的影响

适用的材料

（5）分析錾口榔头加工工艺卡和零件图样，试回答钻削本工件腰孔时选用了什么规格的钻头，并查阅资料简述合理选择钻头规格的方法。
答：钻削本工件腰孔用了规格为φ7.8。

（6）为什么在钻孔前要先按照图样要求划出孔位的十字中心线，并打上中心样冲眼？仔细观察图示打样冲眼工作示意图，简述打样冲眼的操作步骤。

答：是为了找准孔的位置；冲点的作用是为了给钻孔时钻头定位用的。
打样冲眼的操作步骤：将样冲倾斜着样冲尖放在十字中心线上的一侧向另一侧缓慢移动，移动时，当感觉到某一点有阻塞的感觉时，停止移动直立样冲，就会发现这一点就是十字中心线的中心；此时在这一点打出的样冲眼就是十字中心线的中心。

（7）孔将钻穿时很容易产生钻头扎住不转或者折断钻头的现象，这是为什么？
答：因为在快钻通时，麻花钻的横刃已经不参和切削了，由于横刃在正常钻削时产生大量的阻力，所以在横刃不在参和切削后，切削力会突然变小，造成了反应不及时，我们仍然给钻头较大的进给力，就造成了扎住现象。在手动钻削时这种情况最容易出现，造成钻头折断，所以在快钻通时要减小进给量，缓慢进刀，避免这种现象的发生。

（8）在钻孔时还容易出现钻头中心偏离划线预定的中心位置的现象，一旦造成中心偏移，根据工艺方案，你将采取什么措施来保证零件的精度？
答：如偏位较少时，可在起钻的同时用力将工件向偏位的反方向推移，答到逐步校正；如偏位较多，可在借正方向上打上样冲眼或用油槽錾錾出几条槽，以减小此处钻削的阻力，达到借正目的。但无论何种方法，都必须在锥坑外圆小于钻头直径之前完成。

4手锯
（1）手锯是锯削的常用工具，它由锯弓和锯条两部分组成，如图a所示。其中，锯条磨损后是可以拆换的，你知道安装锯条时应注意哪些事项吗？图b、c中，锯条安装正确的是哪一个？

答：安装锯条时应注意哪些事项是锯条安装时锯齿向外，齿尖朝前，拧紧蝶形螺母，拉紧锯条。松紧适度、