钢筋混凝土盖板涵通道基础与下部构造分项施工技术方案.doc

钢筋混凝土盖板涵施工方案
1. 编制依据
1.1. 设计资料
S316安仁至周家坳公路工程(K10+600～K19+405.292)A3标合同段施工图：图号S4
1.2. 标准、规范
JTG F80/1-2004 《公路工程质量检验评定标准》
JTJ04-2000 《公路桥涵施工技术规范》
GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》
GB50026-2007 《工程测量规范》
JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规程》
2.工程概况及主要工程量
2.1.工程概况
工程名称：S316安仁至周家坳公路工程 （A3合同段）
施工单位：湖南醴陵通达建设工程S316安仁至周家坳公路工程A3标项目经理部
设计单位：湖南华罡规划设计研究院
设计标准：二级公路标准
S316安仁至周家坳公路工程全长19.405公里。本标段起点桩号K10+600，终点桩号K19+405.202，标段全长8.805km。
本标段土建工程主要内容为路基、防护及涵洞工程。
本段线路沿线主要地貌单元剥蚀、切割作用形成丘陵地区与永乐江两岸堆积阶地平原地貌。本合同段共设钢筋混凝土盖板涵9座，钢筋混凝土盖板采用C30级混凝土，台帽采用C30级混凝土，台身及基础采用C30级混凝土，八字翼墙基础采用C20级混凝土，盖板涵铺底、八字翼墙、截水墙均采用M7.5砂浆浆砌MU30片石。
2.2.主要工程量
表2.2涵洞情况一览表
序号
中心桩号
右夹角（度）
孔径及孔数（孔-m）
结构
类型
涵长（m）
进出口形式
进口
出口
1
K12+104
90
1-3.00m×2.00m
盖板涵
12
八字墙
八字墙
2
K13+536
70
1-4.00m×2.50m
盖板涵
14.74
八字墙
八字墙
3
K15+265
120
1-4.00m×3.00m
盖板涵
27
八字墙
八字墙
4
K15+620
90
1-4.00m×3.00m
盖板涵
26.7
八字墙
八字墙
5
K16+000
120
1-4.00m×2.50m
盖板涵
14.36
八字墙
八字墙
6
K16+320
70
1-3.00m×1.70m
盖板涵
12.96
八字墙
八字墙
7
K16+595
90
1-3.00m×1.80m
盖板涵
16.08
八字墙
八字墙
8
K16+710
90
1-3.00m×2.00m
盖板涵
20
八字墙
八字墙
9
K19+180
90
1-4.00m×4.00m
盖板涵
35
八字墙
八字墙
3施工进度安排
本合同段盖板涵计划2012年11月25日开始施工， 2013年5月25日完成全部9道涵洞施工工作。
4人员及机械配备
本段钢筋混凝土盖板涵由1个涵洞施工队伍来完成，具体人员配置：
配备现场主管工程师1名，施工作业人员15名。
由于路基工程为本标段关键性工程，而涵洞施工又直接制约着路基施工进度，为此我部遵循选用可靠设备，满足施工质量、工期要求原则，对涵洞施工机械进行了精心配置，具体配置如下：
拟投入涵洞通道工程主要施工机械
机械名称
规格型号
单位
数量
挖掘机
375LC
台
1
压路机
20t
台
1
打夯机

台
1
自卸车
20m3
辆
2
吊车
16t
台
1
发电机
12 KW
台
2
电焊机
30KW
台
1
振捣器
Φ50
台
2
钢筋切断机

台
1
钢筋调直机

台
1
钢筋弯曲机

台
1
5施工方案
盖板涵施工工艺流程图如下：
施工放样

不合格

基础开挖

基坑验收

基底夯实或捡平

垫层浇筑

钢筋绑扎、立模

基础砼浇注

钢筋绑扎、立模

台身砼浇筑

台帽砼浇筑

支架搭设、立底模、钢筋绑扎
现浇盖板

沉降缝处理

八字墙砌筑

洞身两侧填土

附属工程施工

验 收

5.1施工方法
5.1.1 施工准备
（1）、生产及生活临建设施：平整场地、合理布置施工现场。管理人员在项目部施工营地住宿，模板工、钢筋工、砼工以及其他施工人员租用当地民房或搭设临时板房居住。
（2）、供电、供水：施工及用电由施工现场发电机提供，施工用水采用当地沟渠流水；混凝土采用现场搅拌。
（3）、施工便道：直接利用老路作为施工便道。
（4）、测量放样，根据设计图纸在原地面准确放出涵洞纵、横向轴线，并在施工范围之外作好护桩，以便随时进行校检，放出基础开挖边线准确位置，检查原地面标高确定基础开挖深度。现场核对结构物位置，结构物设计及实际是否相符，如有出入，报请监理工程师申请适当调整后，重新进行测量放样。
（5）在开工前，工地试验室，应将所有建筑材料进行分析检验，并应满足规范规定检验频率，试验员要配合材料采购员对进场材料严格把关，决不允许不合格材料进场。试验室要在开工前将本工程所需各标号混凝土、砂浆等相关标准试验准备好，换算成施工配合比下达给现场人员并对施工计量器具进行检查、标定。施工开始后，要根据规范要求及时取样，按规定保管，保证试验准确。
（6）施工所需要各种原材料如砂子、减水剂等，物资部门已联系好厂家，货源充足，经检验合格后存放于施工现场。
5.1.2 基础及下部构造工程施工
5.1.2.1 涵洞基础施工
（1）基坑开挖
根据测量班放出开挖边线、标高、地质条件进行放坡开挖，划线时要比设计尺寸宽出50cm以上留做施工宽度，靠近便道侧按1:0.5坡开挖。采用人工配合挖掘机进行施工，开挖过程中控制好开挖深度，在挖掘机开挖至基底以上20cm时改由人工开挖，以免扰动基底承重层，边挖边将废土运走，防止堆在基坑边上引起坑壁坍塌，开挖过程中应做好基坑排水工作，要求基坑不得被水浸泡。基坑开挖时注意地表排水，修好截水带、排水沟,配备必要抽水设备。挖至基础设计底标高后，应立即组织人员将基坑四周插打红白相间钢管并上围安全网进行防护，同时树立警示标牌。
（2）地基承载力施工
挖至设计图纸要求标高后，对基底进行平整、夯实。由试验室对基底进行检测，其承载力不应低于设计图纸要求，才能进行基础施工。否则对基底进行加固处理，如果发现基底为不良地质，则通知监理工程师确定处理方案。
（3）基础换填
对于设计图纸要求基础进行碎石换填处理要进行换填，具体处理方法如下：
① 根据设计图纸要求，开挖至换填设计高程，并在基坑开挖边线向每边放宽0.5～1.0米，在基础周围挖设排水沟，设集水坑架水泵抽水，及时排除基坑内积水；
②在清理基底上分层进行碎石回填，碎石粒径2～5厘米，分层铺筑松厚不得超过20cm，用手扶打夯机逐层压实，碾压至没有明显轮迹时才能铺填上层。
（4）钢筋加工及安装
①钢筋制作
a、所用钢筋均有制造厂家质量保证书与出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术总要求应符合现行国家标准有关规定。
b、钢筋在钢筋场地集中下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。
c、钢筋加工弯制前，其表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋界面痕迹。
钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋各部分尺寸
±5
2）钢筋焊接前，必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持考试合格证上岗。
3）钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，接头双面焊长度不小于5d，单面焊长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋焊接接头尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
帮条焊
搭接焊
帮条沿接头中心线纵向偏移
mm
0.5d
接头处钢筋轴线偏移
mm
0.1d
0.1d
3
3
焊缝厚度
mm
+0.05d-0
+0.05d-0
焊缝宽度
mm
+0.1d-0
+0.1d-0
焊缝长度
mm
-0.5d
-0.5d
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
在长2d焊缝表面上
数量
个
2
2
面积
mm2
6
6
外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：
a、焊缝表面平整，不得有较大凹陷、焊瘤。
b、接头处不得有裂纹。
c、咬边深度、气孔、夹渣数量与大小以及接头偏差，不得超过上述规定。
（2）钢筋连接
钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定：
a 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%：
b 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍;
c在同一根钢筋上应少设接头。
（3）钢筋安装
钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求，并严格做好原材料抽检与接头试验工作。
钢筋骨架应绑扎牢固并有足够刚度，且在混凝土浇筑过程中，不发生任何松动或大变形。
钢筋保护层厚度符合设计要求，采用同一标号混凝土垫块，保护层垫块宜错开布置且保证4个/m3。
在钢筋交叉点处，采用0.7～2.0mm铁丝，按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋绑扎要整齐。盘筋与弯曲钢筋，采用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于2%，Ⅱ级钢筋不得大于1%。钢筋截断及弯曲工作均在钢筋加工场进行。 钢筋应按图纸所示形状进行弯曲，主筋弯曲及标准弯钩应根据规范，弯钩直线段长度一般不小于5d 。纵向钢筋采用电弧焊，所有焊工应持证上岗，质检员每个焊接点进行仔细检查，并报请监理检查。
（4）模板安装
模板采用标准钢模板，面板厚度不小于6mm，单块模板面积不小于2平方米，模板表面要求平整光滑，无坑洼，无锈斑。模板安装要牢固，接缝紧密，支撑可靠。挂线立模，保证模板位置尺寸符合图纸要求，模板安装完成后要对模板位置尺寸进行复核，浇筑混凝土前，模板内侧必须涂刷脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂确保无误并在监理认可后方可进行下道工序施工。
（5）混凝土浇筑
浇筑前首先根据图纸要求确定沉降缝位置，在沉降缝位置进行支挡，然后进行分段浇筑。混凝土在现场搅拌，斗车运送入模。混凝土入模前要进行检查，坍落度是否符合要求，不符与要求混凝土严禁入模。混凝土应分层进行浇筑，层厚控制在30cm以下，利用插入式振捣棒振捣，振捣上层混凝土时要插入下层5～10cm，确保上下层结合密实，不漏振，同时严禁过振，并严格控制混凝土从拌与到浇筑成型时间不超过混凝土初凝时间。
（6）脱模
模板拆除应根据结构物特点、模板部位与混凝土所达到强度来决定。非承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不至于因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板。拆模后自检混凝土表面质量，要求无蜂窝、麻面及烂根等外观缺陷，并通知监理工程师检查确认。
5.1.2.2 台身、台帽施工
（1）涵身：基础拆模后即可进行涵身测量放样，确定涵身边线，涵身及基础连接部位要先凿毛，露出新混凝土后冲洗干净，涵身立模时注意涵身及基础沉降缝保持一致，并挂线确定混凝土浇筑高度，立模时严格控制模板垂直度与平整度。模板加固采用内拉外撑方法，拉杆采用Φ10圆钢，按0.6m×0.6m间距梅花型布设，斜支撑采用Φ48钢管。整个涵身一次浇筑成型，混凝土斗车运送入模，并配以串筒以防混凝土离析。
（2） 台帽：待涵身施工完成后，施工台帽，先按照设计图纸要求绑扎钢筋，验收合格后进行立模，立模时要注意沉降缝留置与台身沉降缝保持一致。模板通过监理验收后进行混凝土浇筑，浇筑方式及台身相同，混凝土浇筑完后再按台帽顶面设计标高进行收面、找平。
5.1.2.3 浆砌片石砌筑
用石料选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，对所用石料要进行抗压试验，极限抗压强度应在30Mpa以上，尽量选用较大石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度不小于其厚度。片石应具有两个大致平行面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。本标段路基石方区多为硬质岩石，基本满足涵洞砌筑技术要求。
5.1.2.4砌筑砂浆
首先根据设计要求选用合格砂料及水泥，砂浆拌制使用河流清洁水源，用水罐车送至现场。
水泥用南方牌R325普通硅酸盐水泥，进场水泥必须具备出厂合格证、试验报告，复验报告，其安定性、凝结时间、强度等指标必须符合标准规定。
砂采用现场石料机制，砂石力学性能等各项指标符合标准规定，才能投入使用。
施工现场使用水泥堆放整齐，袋装水泥堆放高度一般不超过10包，堆宽以5～10袋为限，临时露天堆放应用用防雨蓬布遮盖。
水泥贮存时间一般不超过3个月，对水泥质量有怀疑与没把握时，使用前复查试验，并按试验结果使用。
现场所用砂、水泥分开堆放整齐，不准混杂，砂保持清洁，严禁混入泥土。
浆砌石砌筑砂浆必须具有适当流动性与良好与易性，以确保砌体灰缝充分填满与压实。 现场简易检验方法为，用手捏成小团，以指封不出浆，松手后不松散为合格。
不同施工部位、结构形式砌筑用砂浆标号严格按照设计要求进行控制，浆砌石墙体砌筑严禁使用混合砂浆。
砌筑砂浆要定量分批做强度试验，最多100 m³砌体做一组评定砂浆强度试件。当水泥品种、标号或配合比等有变动时，均应另做试件一组，并以此作为衡量砂浆质量依据。
洞口浆砌片石面力求平整，两端高差误差控制在允许范围之内；进出口及上下游沟槽连结顺适，使流水畅通，无积水；锥坡应圆滑、平整，勾缝无脱落。
沉降缝缝处理。顺水流方向每隔4～6m设一道沉降缝，沉降缝应贯穿整个断面，缝宽2cm。基础、墙身施工完成后抠除泡沫塑料板，在两侧各填塞10cm深沥青麻絮，然后外侧与内侧用2cm厚M15水泥砂浆封堵。
5.1.3 涵洞施工注意事项
涵洞施工注意事项：
（1）涵台地基承载力必须满足设计要求。
（2）涵洞基础尺寸必须符合设计要求。
（3）混凝土配合比符合试验规定，严禁擅自修改配合比。
（4）混凝土浇筑完成达到初凝后，根据天气情况采取包裹保温或是麻袋覆盖进行洒水养护。
（5）沉降缝、防水层、台背填土应按施工规范与图纸要求施工。
（6）台帽表面要平整、顺畅。
（7）进出口及上下游沟槽连接顺适，流水畅通，无滞留物。
（8）施工现场严格按以上工序、要求及设计图纸进行施工直至达到设计要求为止。
6质量控制措施
6.1质量保证体系
质量保证体系框图
施工测量队
责任工程师

试验室责任工程师

项目经理