金寨县惠民家园水泥土搅拌桩施工方案.doc

金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程
施
工
方
案
安徽三建基础公司
二0一五年七月
金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程
项目经理：
技术负责：
审 核:
编 写：
安徽三建基础公司
二0一五年六月
目 录
1.工程概况 5
1.1工程名称 5
1.2工程地点 5
1.3主要技术参数和施工技术要求 5
1.4施工组织设计编写依据 5
1.5场地岩土工程条件 6
2.施工组织管理 7
2.1项目经理部 7
2.2岗位职责 7
2.3组织机构 10
3.施工部署及总平面布置 11
3.1总体原则 11
3.2控制目标 11
3.3施工准备 11
4.施工进度计划及工期保证措施 12
4.1总进度计划 12
4.3工期保证措施 12
5.质量保证措施 15
5.1工程质量保证体系 15
5.2质量保证措施 16
5.3施工技术保证措施 16
5.3.1技术保证 16
5.3.2搅拌桩针对性技术措施 17
5.3.3故障排除及防治 18
6.安全文明施工措施 19
6.1．1安全文明管理小组及安全保证措施 19
6.2文明施工保证措施 20
7. 雨季施工措施 21
8. 方针目标 21
8.1保证和监督措施 21
9.检测的配合 22
第 25 页
1.工程概况
1.1工程名称
金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程
1.2工程地点
金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程位于金寨县新城区金寨大市场附近，地处将军大道及江环南路路口。
1.3主要技术参数与施工技术要求
1.3.1桩设计概况
根据《金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程施工图》，施工技术要求如下：
14#、15#、17#、地下室、26#楼地基处理采用水泥搅拌桩，桩径Ф500mm，桩尖持力层分别为3层粉质粘土与4层碎石土。搅拌桩水泥掺入比为13%，水泥采用325#普通硅酸盐水泥。桩应进行两喷四搅。设计要求单桩承载力125KN,加固后复合地基承载力特征值不小于160KPa，水灰比控制在0.45～0.5之间。
正式施工前进行试桩试验施工，以验证与确定设计及施工参数；各区段试桩数量不少于2根。水泥土90d龄期试块抗压强度不小于1.5MPa。其它指标通过施工图纸与现场实际情况确定。
1.4施工组织设计编写依据
（1）《金寨县新城区惠民家园水泥搅拌桩工程施工图》
（2）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012；
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；
（5） 我公司的ISO9001：2000体系文件《作业指导书》（XK/C-2009）；
（6） 水文、地理、交通条件。
1.5场地岩土工程条件
1.5.1地形地貌
详见地质勘察报告
2.施工组织管理
2.1岗位职责
2.1.1项目经理岗位职责
（1）认真贯彻执行党与国家的各项方针政策，努力提高工作效率，自觉执行各种法律法规及技术规范，全面贯彻ISO9001:2000质量标准。对职工经常进行质量安全教育，树立“质量第一，安全第一，依法管理，精心施工，真诚服务，铸造精品”的意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。
（2）对工程施工实施全过程控制与领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。
（3）对参加工程施工人员进行遵纪守法与安全生产、文明施工教育，教育职工模范遵守社会治安、市容环卫整顿的各项规定，处理好同各有关管理部门的关系，教育职工重合同、守信誉、重质量、保安全，全面提高职工队伍的技术素质与政治素质，使职工以主人翁的积极态度搞好本工程施工。
（4）代表公司及建设单位、设计部门、质量监督部门联系业务，并且密切配合他们工作，以便共同提高施工质量，妥善解决施工中的各种问题。
2.1.2项目总工岗位职责
（1）执行规程规范的各项技术要求，熟悉设计施工图的建筑概况、基础类型、桩体结构设计要求，并根据设计要求与甲方进度要求编制施工图的工艺流程、施工计划以及保存好图纸、各种变更、通知等原始资料。按公司质量体系要素及相关要求。
（2）负责开、竣工报告的编写工作，组织工程技术人员对各工序的施工质量检查，做好过程质量控制。
（3）参及检查验收进场原材料，并及时送检，做好材料标识与检验控制，保证工程所用材料符合设计要求，并做好质量记录。
（4）根据提供的试桩桩位定位坐标、高程，组织测量人员共同设立施工的控制系统，建造牢固明显的控制标志，妥善保存坐标、高程控制资料，准确的组织实施桩位定点。
（5）熟悉工程地质勘察资料，并根据地层情况，对桩孔施工提出相应的技术要求。依据设计要求，对施工人员进行技术交底，提出各工序施工质量控制要求。
（6）下达施工记录表、成桩深度要求与保管各项施工原始记录，编制施工技术参数一览表，编制工程报告书。
（7）负责工程施工竣工验收，绘制测量桩位竣工图、桩位偏差、等资料，根据施工质量的评定标准与评审各项规定，整理送审资料，对口联系质检部门评定施工质量等级。
2.1.3质检员岗位职责
（1）认真学习各种施工技术规范，熟悉掌握规范、设计施工图、基础类型、桩体结构与施工要求，并根据要求对每道工序跟踪检查，填写完成各种检查验收表格，做好各种质量记录。
（2）根据工程技术负责人要求，对隐蔽工程进行抽检。
（3）检查施工用材料材质状况，对材料分批复试。
（4）检查各钻机的电器、线路是否完好，发现问题及时通知电工处理。
2.1.4测量员岗位职责
（1）熟悉桩位平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉提供的桩位定位坐标、高程数据，在测点放线前，建立及建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线成果，并对控制点进行保护。
（2）根据设计对桩位进行统一编号，实施桩位放点时，要建立明显标志，放点后，请建设单位、监理部门进行验线验点。
2.1.5技术员、施工员岗位职责
（1）严格、认真的执行国家现行规程规范，在施工过程中坚决贯彻<施工组织设计>中有关工程质量、工期的各项措施规定。
（2）组织好施工现场的生产，组织指挥好现场各工序间的衔接，保证现场施工工作正常运转。
（3）组织好各道工序施工的自检与验收工作，不间断地对各作业面进行跟踪检查、监督。以保证作业面内各工序间的衔接。
（4）搞好现场的安全生产工作，特别是用电安全。
（5）建立生产日志记录制度，详细记录生产施工中各种变化、变更措施、执行情况以及奖勤罚懒，工程进度、工程质量、安全生产情况等。
（6）组织好施工人员的劳动组合与施工设备调配工作，严格岗位责任制，使各岗位、各工种、各工序之间协调一致，各负其责，检查督促设备管理人员，检修人员对设备进行经常性的维护保养，使设备处于完好运行状态。不凑合使用，不带病工作。
2.1.6材料员岗位职责
（1）根据设计要求，选择各种施工用材料，开工前向工程技术负责人提供货源及材质状况等，以便进一步试验，不符合要求的材料坚决退还，核对材料出厂证明书是否及实际进料的生产厂家一致。
（2）根据工程技术人员提供的材料用量，安排好进料计划。
（3）根据工作量大小，组织设备配套，对易损设备应及时组织修理，做到合理储备，对易耗部件随时清点，保证满足工程使用。
（4）对所需材料、设备及其他物资及时提出计划，以保证施工正常进行。
（5）保管好现场各类物资，做好防水防雨措施。
2.1.7电工岗位职责
（1）根据施工现场的用电量，当建设单位接通电源后，同甲方共同抄录电表起始读数，工程竣工后再同甲方检查记录电表最终读数，计算出施工的动力用电与照明用电量并报项目经理与财务人员。
（2）从配电柜向各电器设备接线时，其接头要牢固，并用防水胶布包扎，电线不得裸露，安装开关、闸刀要坚固，并设置防潮、防淋措施，使用电缆的设备，不得有裸线与破损。接头位置必须凌空架设，其它线段不得浸泡在泥水之中，各分项用电闸刀，必须安装防雨保护器及测定其灵敏度。
（3）安设线路的规格要保证符合电器设备的容量要求，不得低于线路负荷。
（4）检修线路，检修电器时要切断电源，不准带电作业。
（5）负责检查安全用电情况，对违反电器操作规程与使用电器带病工作者，要立即拉闸整修，不听指挥者，切断电源，勒令关机。
2.1.8成桩班长岗位职责
（1）组织全体人员熟悉施工现场的地质勘察资料，在施工中真实准确记录变化情况。
（2）检查桩机就位后是否保持垂直、平稳，确保在施工中不会发生倾斜、移位。
（3）施工过程中出现异常时，要及时报告，判明原因，及时处理。
（4）协调各工序衔接，使工程顺利进行。
2.1.9安全员岗位职责
1）认真学习国家与各级政府的法规、政策、标准，对施工项目各工序的安全工作进行全方位的监督检查工作。
2）协助项目经理研究安全生产方案、措施，并抓好落实。
3）进行有组织的经常性的检查，发现隐患，及时向项目经理反映，采取措施。
4）积累各种资料，及时填报表上报。
5）协助项目经理开展安全教育活动。
6）反馈安全信息。
7）参加事故调查。
3.施工部署及总平面布置
3.1总体原则
严格遵守《中华人民共与国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《中华人民共与国安全生产法》、《中华人民共与国合同法》等国家法律、法规与地方管理条例。重合同、守信誉，科学组织，严格管理，精心施工，创建文明工地。
3.2控制目标
质量控制目标：合格。
安全施工目标：
（1）杜绝重伤及以上人身死亡事故；
（2）杜绝重大机械、设备损坏事故；
（3）杜绝火灾事故、杜绝负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；
（4）不发生重大职业安全卫生事故；
（5）杜绝重复发生相同性质的事故；
（6）严格控制各种习惯性违章；
（7）轻伤率控制在3‰及以下。
文明施工目标：强化施工现场科学管理，确保文明工地。
3.3施工准备
(1)施工技术准备
①编写施工组织设计，先进行内部审核，再报监理审批。做好开工前的岗位、技术、安全培训，学习有关规范与设计图纸，进行安全技术交底。
②对设计施工图纸、控制基准点座标等进行交接。
③组织有关人员熟悉图纸，收集施工所需技术资料，准备好各种施工测量及检测仪器及工具，并对其状态进行检查、必要时进行校验，准备施工表格，会同设计人员解决施工中疑难问题。
④对材料分承包方进行评价与评审，签订材料供应合同，组织材料进场，向监理公司报验，并做好原材料复检试验。
(2)施工现场准备
①进入施工现场后，督促甲方做好施工场地的“三通一平”。
②根据业主提供的场地平面布置图，对施工现场进行踏勘，本着合理优化、各施工队伍、各工序互不冲突、创建安全文明工地的原则，对施工现场统一规划。
③合理布设现场办公区、生活区及材料堆放区。
(3)施工机械准备
①施工设备进场，及时向监理报验。
②做好设备的安装、调试，并组织有关人员进行操作规程学习。
4.施工进度计划及工期保证措施
4.1总进度计划
(1)开工准备：5天
完成 “三通一平”、施工材料及设备进场等。
施工班组进场、技术准备、测量放线等，材料复试结果报验，完成各工作区与生活区的场地布设工作。
4.3工期保证措施
4.3.1组织措施
(1) 由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序的工作关系。
(2)人力资源按二班轮换作业配置，昼夜不停施工，充分利用有效工作时间。
(3)加强设备的维修与保养，保证设备100%的完好率。
(4)加强安全检查，消除事故隐患，以免影响工程进度。
4.3.2技术措施
(1) 制定出切实可行的施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
(2) 采用先进的施工工艺。
(3) 加强质量管理，杜绝不合格品，避免因返工影响工期。
5. 桩位测放
5.1.1测量依据
依据《桩位布置图》及甲方提供的测量控制点，选派责任心强、专业水平高的测量人员上岗施测。
5.1.2质量标准与检查方法：
轴线偏差≤5mm，经纬仪及钢尺检查。
桩位偏差≤10mm，经纬仪及钢尺检查。
5.2桩机就位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。
5.3组装架立搅拌桩机
检查主机各部的连接，灰浆泵、集料斗、灰浆拌置机（干法作业时电气系统、空压机、管路、粉喷系统）等各部分安装试调情况及密封连接情况是否正常，做好必要的调整与紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。
5.4搅拌桩施工
5.4.1水泥土搅拌桩施工工艺水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工准备
桩机就位
预搅下沉
制备水泥浆
提升喷浆搅拌
重复上、下搅拌
清 洗
桩机移位
水泥搅拌桩施工工艺流程图

⑴测量放样
施工前，根据设计图纸，搅拌桩按承台桩布置。施工时，根据计算搅拌桩位测放桩，在搅拌桩的位置上，插打细钢筋桩。
⑵定位
桩机使用其自身的步履行走系统移动，塔架提吊搅拌桩机就位。水泥搅拌桩机到达指定桩位，对中。当地面起伏不平时，采用搅拌桩机的液压平衡装置使起吊设备保持水平。检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
⑶制备水泥浆
水泥用量按设计标准为土体质量的13%，水泥浆待搅拌机下沉至设计深度后才可配制。
⑷预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
⑸提升喷浆
提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。
⑹三次搅拌
第二次搅拌完成后，继续三次下沉搅拌，搅拌至设计位置深度。
⑺四次搅拌
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步进行补浆喷浆，并保证四次搅拌完成后，水泥浆刚好使用完毕。
⑻清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净
（9）移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
5.5试桩
5.5.1试桩收集施工技术参数及人员安排
(1)项目部人员安排：
质检员与技术员各1名：负责施工过程全面监督，指挥按试桩参数进行作业，专业工程师检查桩位变化及钻杆垂直度，记录钻进速度，测定送浆罐到达搅拌机喷浆口的时间； 观察仪表变化情况，测定每延米灌浆量，检查水泥用量。
安全员：负责施工过程安全控制，发现异常情况及时勒令停止作业；
班组长1名：负责水泥搅拌桩的指挥，协调各工序间的操作联系；
5.5.2施工工艺试桩
①搅拌桩施工前进行工艺试桩，以掌握适用该区段的成桩经验及各种操作技术参数。本次试桩不少于3根。
②工艺试桩前，书面通知监理部门参加。
③按设计要求每延米水泥掺入量约为13%。
④该搅拌喷浆设备的成桩工艺及各项技术参数在试桩时（同时适用于正式水泥搅拌桩施工）应达到下列要求，满足设计喷浆量的各种技术。
⑤观测桩体成型情况及搅拌均匀程度，测量桩体直径，成桩28天后，委托经总监同意的满足资质要求检测单位进行单桩承载力与复合地基承载力检测，并进行标准贯入试验。
⑥试桩现场施工工艺控制:
1）按图纸的尺寸正确放桩位线误差不得超标5cm。
2）机械钻头尖正确对位误差不超标1-2cm .
3）开机前，检查机械部分，送浆系统正常运转后正式开机。
4、钻头达到设计深度后，空转直到水泥送到钻头部分时再提升，保证设计量。
5）提到桩顶标高后再行复搅复喷。
6）在施工中，如遇到机械故障，停电或浆（灰）量不足时
7、严禁水泥潮湿，结块，不合格的水泥入罐，保证水泥标号及强度。
8、送灰员必须做好送灰量的记录，每天各桩机汇报完成情况。
5.质量保证措施
5.1工程质量保证体系
5.1.1质量方针
精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。
5.1.2质量保证体系
认真贯彻我公司的质量管理体系（GB/T19001-2000——ISO9001：2000标准）的《质量手册》（XK/A-2009）、《质量管理程序》（XK/B-2009）与《作业指导书》（XK/C-2009）等文件，实施过程中按照企业标准的《质量记录表格》要求，必须填写各种质量记录表格。
5.2质量保证措施
（1）、在开钻前严格检查钻机、灰浆搅拌机与输送泵等设备的机械性能，确保运转良好的情况下开始施工。
（2）、水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个输送管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
（3）、为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在开机前必须进行钻机的垂直度检查，符合要求后开始。并在施工过程中，要不定时进行垂直度检查校正。
（4）、影响成型水泥搅拌桩质量的重要因素是水泥用量、水泥浆拌制的均匀性、压浆过程中的连续性、喷浆搅拌提升速度以及复搅复喷次数。
①、在完成一根水泥桩后，首先进行水泥用量的清点与计算，以保证单桩的水泥用量。
②、严格按照批复的配合比进行水泥浆拌制，控制好水灰比。水泥浆必须使用机械拌制，拌与时间不少于3min。在拌与水泥浆时，受潮结块的水泥不允许使用。一次拌与的水泥浆储量要保证不少于一根水泥桩灌注量。在喷浆过程中要不断搅拌水泥浆，防止沉淀，不得产生离析。
严格控制水泥浆储量，储量不足时不得进行下一根桩施工，以保证开钻后水泥桩施工连续作业。
③、严密监控水泥搅拌桩机的操作系统，控制好搅拌提升速度。控制好灰浆喷浆压力与速度。第一次下钻与提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
（5）、为保证桩端、桩身与桩头的质量，必须在桩端与桩头做停留搅拌与喷浆。
（6）、施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。补喷重叠段应大于100cm。
（7）、搅拌机预搅下沉时不宜冲水，当遇到硬土层搅拌下沉太慢时，经相关技术个监督人员认可后，方可适量加水，但冲水对桩身强度有较大影响，应加大喷浆量，增加复搅遍数。
（8）、水泥搅拌现场施工人员要认真填写施工原始记录，记录内容应包括：①、施工桩号、施工日期；②、喷浆深度；③、停浆标高；④、提升速度；⑤、复搅深度。
（9）、在成桩后7d内，不得随意在成桩区域堆放大荷载物品，防止损伤新完成的水泥桩桩体。
5.2.2严格控制水泥等材料质量
按照设计要求统一供应水泥的品种标号，并采取防潮、防雨淋措施。
5.2.3加强管理工作
制定具体的施工管理措施与适用的施工方法，对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数。
指派技术水平高、精通地基加固知识的技术人员作技术指导或现场负责，使施工全过程处于规范化、规程化控制状态。
配备完整的制桩设备，具有可靠性与配套性机械，满足设计要求。
5.2.4确保加固桩体强度与均匀性。
施工时派人做好成桩记录，详细记录每根桩的位置、编号、喷浆量及喷浆深度复搅深度等，发现问题及时纠正或采取补救措施。成桩过程派专人监视发送设备，避免管道发生堵塞。严格按要求控制喷浆量与提升速度，以保证桩体内每一深度均得到充分拌合。
5.3施工技术交底
5.3.1技术交底
依据设计规范给出的水泥掺入比(13%)与勘察报告提供的土容重（19.4 kN/m3）计算出每延米的水泥用量（50kg），根据《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）水灰比取0.5进行水泥浆液配合比配制。
根据现场情况，对工人进行以下事项技术交底
1、水泥用量的控制
现场采用的搅拌桶是直径为1000mm、高度800mm规则的圆柱状桶，由桶底往上量取600mm处作为标记，每次浆液配制时加水至600mm处，计算出水的用量为471kg，再由水灰比可以算出需要的水泥用量235.5kg，即为5包水泥（每包水泥50kg）。
由于现场施打的水泥土搅拌桩设计桩长分别为7m、6m、8.5m，施打桩长7m、6m的桩需要一桶半左右的浆液，8m的桩需要近两桶的浆液
2、桩长的控制
由于现场场地开挖至施工桩顶标高（比设计标高高500mm）处，施打设计桩长为7m、6m、8.5m时，由地表下钻长度分表为7.5m、6.5m、9m。桩的深度由机械配置的电脑自动记录仪控制。
3、持力层判定
当机械下钻遇到不同土层时。电流表上所显示的电流会有变化，当电流达到70A以上时，可以判定桩端达到持力层。
4、施工流程
钻机就位、检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→搅拌喷浆至设计标高以上50cm基准面停止→重复正循环复搅下沉到底部、打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→搅拌喷浆至地面以上50cm基准面停止→成桩结束→施工下一颗桩。
在四搅二喷时，要求在第一次搅拌前，要求钻头带浆下沉搅拌。严禁带水下钻。
5.3.2搅拌桩针对性技术措施
(1)如果下沉速度太慢，阻力太大，可提高注浆泵压力以利钻进。
(2)钻孔前应准确测放轴线与桩位，并用细钢筋桩标定，桩位布置及设计图误差不得大于5cm；
(3) 制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。严格控制钻孔下钻深度，喷浆（灰）高程及停浆（灰）面，确保水泥搅拌桩长度与喷浆（灰）量达到规定要求。按每根桩的喷浆（灰）量一次性备浆（灰）到位并考虑水泥损耗及误差系数,以确保成桩质量。
(4)为保证搅拌桩的垂直度，应注意起吊设备的平整度与导向架对地面的垂直度，一般应使垂直度偏差不超过1%，为保证桩位准确度，使用细钢筋进行定位，一般应使桩距偏差不大于5cm，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
(5) 后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩与缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。喷浆搅拌提升的速度与搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷浆量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
(6)施工中应经常检查机械设备状况，保证良好运转，定期更换或清洗阀门；
(7)施工单位应设专人负责填写施工原始记录，原始记录应清晰、整洁，并统一使用黑色签字笔，并按设计桩位放样记录统一编号， 以便查对，同时注意施工中异常情况及时采取对策。
5.3.3故障排除及防治
(1)卡钻
①实行慢速钻进；②改善钻头；③如位置较浅，可用其他方法疏松土层后再钻；④如果提升钻杆时卡钻，则应暂停喷浆，待正常后再喷浆。
(2)喷浆（粉）不畅或堵塞
①检查灰浆泵处理输浆（灰）管道密封不严，确保正常输浆（气）；②清除固化料中的杂物与大颗粒，改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴；③喷浆（灰）不畅时，操纵喷浆（灰）阀门由关到开，由开到关，反复多次。
(3)断桩
①水泥妥善保管，防止受潮，确保合格水泥使用；②经常检查管道，确保输浆畅通；③喷浆计量要准确，供输浆液要准确；④提升钻杆前要喷浆后均匀搅拌提升；⑤钻头或输浆（灰）管道堵塞，应立即停桩清理；⑥对已断桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或邻位打桩。
(4)桩体强度不均
①控制钻杆提升速度，确保均匀提升，均匀喷浆，均匀搅拌；②经常检查计量称，保证计量准确；③经常检查输浆（灰）管路的喷浆（灰）量 ，确保平稳送浆；④遇松软土层或粘土层应调整输出转速，保证钻杆适应性，使喷浆（灰）均匀；⑤调整灰浆泵，确保压力稳定。
(5)漏桩
①应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进；②桩号应做明显标记，并注意施工中不得损坏；③设专职人员做施工记录，认真记录施工桩号，桩长与喷浆（灰）量等施工技术参数数据，并为钻机移位做提前指导；④对遗漏的桩位予以及时补好。
6.安全文明施工措施
6.1．1安全文明管理小组及安全保证措施
建立以项目经理为组长，安全员为副组长的安全文明管理小组，负责现场日常安全管理，健全安全责任制度，进行安全检查及评比。严格执行国家《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)及我单位有关安全操作规程。
6.1.2安全管理
根据有关法律、法规与规定，依据公司安全、健康与环境管理体系管理手册、程序文件及其它规定。强化意识，信守承诺，全员参及，持续改进。健康至上，安全第一，环境优良的方针。班组安全“三标”、特殊工种作业人员持证上岗达标率100%；保证员工生命安全，杜绝因工死亡、重伤，减少事故，负伤率低于0.5%；杜绝火灾事故，设备事故，交通安全事故；保持施工、生活区域内绿化环境，文明施工的安全、健康与环境管理目标。
6.1.3安全保证措施
(1) 所有工作人员，必须严格执行有关规范、规程及各工种的安全生产操作规程，特殊工种持证上岗。
(2) 现场施工人员，必须配戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
(3) 实行定量管理，坚持文明生产。建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，操作证制度、交接班制度与奖惩制度。
(4) 接受建设方、监理公司及治安部门对现场质量、治安、环卫等工作的管理与监督。
(5) 现场供电线路的设计、安装要安全、合理、牢固，移动性用电设备必须用电缆供电并安装漏电保护装置，主电线路必须有专职人员负责，任何人员不得随意推拉闸刀。
(6) 手持照明电灯必须采用低压供电，严禁使用220伏交流电手灯。
(7) 高压线正下方严禁施工，在其下方两侧施工时，及高压线距离不得小于5m。
(8)吊装钻机时吊车应有专人指挥。
(9)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。
(10当发现搅拌机的入土切削与提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度与补给清水；发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。
(11)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。
(12)输灰管路使用安全要求：
①输入水泥前，管路应保持畅通，以利输浆。
②水泥内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸体。
③输浆管路应保持干净，严防水泥结块，每日完工后应彻底清洗一次。搅拌施工过程中，如果发生事故而停机40min以上，应先拆卸管路．然后进行清理疏通。
④应定期拆卸清理输送管道，注意保持清洁。
6.2文明施工保证措施
(1) 工地设立明显的标牌。
(2) 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
(3) 施工现场场地平整，道路坚实畅通。
(4) 施工现场临时水、电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。
(5) 施工现场的临时设施，包括生产、办公、居住用房、仓库、料场，临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格遵循有关规定及施工设计确定的施工平面图布置，搭设整齐。
(6) 操作地点与周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
(7) 输浆过程中，要做到不洒、不漏、不扬。
(8) 施工现场不准乱堆垃圾及废弃物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施。
(9) 清理机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。
(10) 施工人员着装统一、整齐，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋，严禁酒后进入施工现场。
(11) 现场使用的手推车、钻机、加工机械等，要按平面固定位置停放，遵守机械安全技术规程，经常保持机身周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
(12) 所有机械必须根据机械的性能，按时定期检修、保养。
(13) 建立健全机械设备定机、定人、定岗位责任的三定制度，交接班制度与奖惩制度。
7. 雨季施工措施
(1)施工道路及施工场地铺砖渣或炉渣，并在必要时搭设防雨棚，确保车辆畅通无阻与施工的连续施工。
(2)现场施工人员需配备必要的防雨设备注意收听天气预报，经常性的及气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。
(3) 施工用配电盘、电焊机等用电设施采用防雨布搭建遮雨临建。
(4)原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。
8. 方针目标
8.1保证与监督措施
建立安全、健康与环境培训制度，保证施工人员进入现场进行培训，合格后上岗。组织有关人员对不符合安全、健康与环境项进行监督检查，制定纠正与预防措施。
本桩基工程必须坚持下道工序对上道工序进行检验，专职质检员对每道工序验收，在自检合格的基础上，由监理工程师与甲方代表中间验收。
工程现场竣工后，整理所有原始记录与试验报告，向建设单位提交竣工报告书四份，主要包含下列资料：
(1) 桩位测量放线平面图；
(2) 水泥出厂合格证及复检报告；
(3)工程检验批质量验收记录表；
(4) 施工记录表；
(5) 设计变更通知书、事故处理记录等有关文件；
(6) 桩基竣工平面图；
9.检测的配合
我单位将密切配合桩基试验单位进行检验工作。
对成桩28d的水泥搅拌桩，检测单位根据桩位图与施工记录等资料，随机选定检测桩或由指挥部人员现场随机选定。随机按规定1‰频率或每一工点不少于2根采用钻孔取芯法进行终检或对有怀疑的桩进行钻芯取样检测，主要是：①检测桩体喷浆是否均匀，桩体有无断浆现象，桩长是否达到设计要求;②对桩的芯样进行加工，磨制成等高试件做无侧限抗压强度，应尽可能在芯样上、中、下三个部位各磨一组，一组三个试件，用三个试件的代表值评定强度。
单桩与复合地基承载力检验
对某一场地施工质量有疑问时，最终可以采用静荷载试验，检查复合地基承载力或单桩承载力。静荷载试验没场地不小于3点，取3点试验的代表值，检查其是否满意