材料与能源利用情况分析.doc

１．目的和作用
物质资源是企业开展经营活动的必要条件。有足够的物力，而且又能合理、有效地利用，经营目标就会顺利实现。然而，企业常会面临原材料、能源供应不足的局势，因此如何组织好原材料的采购、供应和储备，充分发挥原材料的使用价值，以较少的原材料消耗，生产出较多的产品，是企业经营管理上经常性的一个重要课题。通过对材料、能源利用情况的分析，有助于企业总结经验，消除弊病，使各种物质资源能够得到合理、有效的利用。
２．管理职责
２．１　物控部应做好材料物质供应情况的分析，重点放在供应计划执行情况、供应的及时性和均衡性、采购和库存量的配合以及采购成本的合理性等方面进行分析，改善管理，做好物资供应工作。
２．２　生产部门应做好材料物资使用情况的分析，重点放在合理控制消耗量、杜绝浪费、提高材料利用率以及材料的综合利用等方面进行分析，改善管理，以实现用尽可能少的投入获得尽可能大的产出效益。
２．３　负责主管生产和物控管理的副总经理应重点把握住公司成本经营战略的设计、鉴别和实施。在具体工作中要做好产、需之间的调控平衡工作，同时应抓好物资供应和使用部门间的业务衔接和沟通。
３．物资材料供应情况分析
３．１　供应计划执行情况分析提示
提供数量充足的，质量符合生产要求的材料物资也是保证工业企业生产经营顺利进行的条件。
企业物资供应的根本，是为了及时提供生产所需的物资，因此应当根据企业的生产任务来制定材料采购供应计划，做到有计划、均衡地采购和供应，又能有计划地安排采购资金。采购时应避免盲目采购和超量采购，防止库存物资积压，造成资金占用增加。因此在分析企业生产经营活动时，应对原材料等物资的采购供应情况进行分析，主要是检查材料物质供应计划的完成情况，分析影响计划完成的原因。
按计划采购供应材料物资，不仅是在采购总量和品种规格上完成计划，而且应在采购时间、供应进度上符合计划要求。采购供应不及时，也会延误生产，待料停工，影响生产计划的完成，因此材料供应的及时性和均衡性也是在分析时应加以重视的方面。
３．２　材料采购和库存量配合的分析提示
企业的材料物资采购，无论从计划安排还是实际组织采购，都要密切注意库存物资的动态，和库存储备的变化相配合，经济合理地组织采购。分析时就是要查明这种配合是否有效，有没有脱节的现象，以及由此引起的不良后果。
关于材料物质库存储备量的确定，是企业物流管理的关键之处。库存量少，会担心发生供应中临时短缺影响生产需求，库存量过大又会带来库存管理和资金占用的负面作用。合理的库存储备，要根据生产需要结合采购周期来规定，最常用的方法是规定每种材料物资的最低储备量和最高储备量。
最低储备量就是通常说的保险储备量。这是企业为了防备物资采购运输误期而建立的物资储备，当某种库存材料物资的实际储存量接近保险储备时，就是企业应立即组织采购此种材料物资的信号，否则就将影响生产需要。
最高储备量是由材料物资采购周期决定的库存储备量。当某种材料购进入库时，实际库存储量达到了最高储备量时，就是应当立即停止该种物资采购的信号，如果继续采购，就会造成材料物资的积压，将会带来不良的后果。
３．３　材料物资采购成本的分析提示
材料物资采购成本，就是企业购入材料物资时所支付的买价和运杂费用的总和。企业的材料物资采购供应工作应当努力减少采购成本，以便为降低产品成本和提高经济效益创造条件。
企业所需的材料物资，可以有多种来源。在组织订货时，应当“货比三家”，多方调查，掌握市场信息，比质比价，择优选购。同时，不同供货地点和运输方式，均会造成采购成本上的差异，在能保证材料质量，价格适宜的条件下，应当就近采购，应尽量避免或减少材料在运输途中的损耗，注意加强包装，减少中转环节。
４．材料使用情况分析
材料使用合理，用同样原材料可以生产更多的产品。使用不合理，则会少生产产品，而且由此发生的损失浪费，直接影响企业的经济效益。因此分析企业材料物资供应情况，也必须结合研究原材料的使用情况。
４．１　原材料消耗定额管理
企业一般应当为生产的产品制定原材料消耗定额，即单位产品允许的原材料消耗量，以作为控制领发和使用原材料的依据，同时它也是企业生产经营中的一项重要考核指标。
原材料消耗定额在制定时应要有科学性，不能偏高或偏低，否则不仅在对消耗的控制上不能发挥作用，而且进行分析时，也不能反映真实问题。对消耗定额执行情况的检查分析，主要是将原材料实际消耗的数量和消耗定额比较，发现差异，寻找原因。
原材料实际消费量和消费定额之间的差异，一般受下列因素的影响：①原材料的质量和规格；②工艺和操作方法；③生产中的产品废品率；④生产过程中对领入材料的管理；⑤原材料的综合利用。
在分析单位产品原材料消耗量时，应当对不同时期的动态变化进行分析，和同行业进行对比分析，这就更有利于找差距、查原因，改进工作。
４．２　材料利用率
材料利用率，就是已作为产品实体的材料数量和投入的原材料数量之间的比例。
计算公式为：
材料利用率＝产品的原材料重量/投入原材料重量×１００％
材料利用率的高低，反映着材料充分利用的程度，也反映着生产废品的情况。因为生产废品，就减少了合格产量，按合格品数量计算耗用的原材料重量，亦相应减少，材料利用率也就降低。
４．３　产品收得率
也可以运用产品收得率指标，它也可以说明原材料的利用效果。产品收得率，就是投入一定量的原材料，和所得到的产品数量的比例，即：
产品收得率＝产品产量/投入原材料数量×１００％
产品收得率高，即投入一定量的原材料所得到的产量多，也就意味着原材料的节约。产品收得率指标的倒数，也就是单位产品耗用材料数量。因此，产品收得率的高低，既反映产品原材料单耗的增加或减少，也反映着投入一定量原材料，能获得的产量的增加或减少。
５．原材料综合利用分析
开展原材料综合利用，是节约材料物资，提高经济效益的重要途径。因此在分析企业材料利用时，也要研究企业原材料综合利用工作的开展情况，挖掘综合利用原材料的潜力，促使企业大力发展原材料综合利用事业，不断提高经济效益。
综合利用除了充分利用“三废”（废气、废水、废渣）以外，也要注意原材料本身有效成分的充分利用。原材料综合利用的程度和经济效益，可以用以下指标来说明。
５．１　单位原材料提供的产值
原材料的有效成分利用越充分，其生产的产品品种就越多，产值就越大，因此通过单位原材料提供的产值变化，就可以观察和分析原材料的综合利用情况。同一企业不同时期、同一行业不同企业用这个指标的对比，就能了解企业综合利用原材料事业的发展，以及同先进企业比较的差距，从而促使企业加强这方面的工作。
５．２　边角余料、下脚废料利用率
就是将生产加工过程中产生的边角余料、下脚废料的数量和被利用的数量相比较，以观察其利用的情况。计算公式为：
废料利用率＝利用的边角废料数量/产生的边角废料总量×１００％
５．３　主副产品产值比
就是将“三废”生产的产品价值，或生产过程中直接回收的副产品价值，同生产的主产品价值相比较，即：
主副产品产值比＝副产品价值/主产品价值×１００％
主副产品产值比的提高，说明综合利用原材料事业的发展。同类企业这一指标的比较，也可以反映企业之间综合利用原材料的差距。
６．能源利用情况分析
能源包括各种燃料和电力（亦称动力）。分析燃料、动力的消耗首先要考察企业燃料、动力的用途，然后再根据燃料、动力耗用量的变动和构成来进行研究，对非生产耗用数量的增加，或其所占比重提高，应当注意研究原因，对燃料、动力的损耗，如燃料保管中的短缺、电力供应中的线路损失等，更应及时分析，查明原因。
分析能源利用效果，要根据生产的特点，利用不同的指标进行考核。主要有以下一些指标：
６．１　单位能源生产的产量
例如每单位用电量所生产的产量，其构成形式如下：
每单位用电量的产量＝产品总产量/产品耗用电量
采取节电措施，就可以用较少的电力，生产较多的产品，给企业带来较好的经济效益。
６．２　单位产品用电量（或用燃料量）
这个指标的一般构成形式为：
单位产品用电（或燃料）＝产品总用电（或燃料）数量/产品总产量
单位产品用电（或燃料）减少，就意味着能源总消耗量的减少，就可以降低产品的燃料动力成本。
６．３　每千元产值用电（或燃料）量
在对全厂的燃料、动力利用效果进行综合考察时，就可以利用此项指标，它的一般构成形式为：
千元产值用电（或燃料）量＝产品总用电（或燃料）量/总产值
这个指标的产值单位，是可以任意决定的，例如也可以用百元产值、万元产值等等。
以上指标在分析中，都是要将实际数和计划数或上期数相比较，或和同行业相比较，确定企业燃料、动力利用效果的差异，然后从生产技术上和管理上寻找原因。
7 / 7