油气井射孔枪用无缝钢管技术协议.docx

1. 范围
本协议规定了油气井射孔枪用无缝钢管的尺寸、外形、技术要求、检验与试验、包装、标志与质量说明书。
2. 引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所用的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
ASTM A751 钢产品化学分析方法、操作及定义
ASTM E45 钢中非金属夹杂物显微评定方法
ASTM E112 金属平均晶粒度测定方法
ASTM A370 钢制品力学性能试验的标准方法与定义
ASTM E23 金属材料缺口冲击试验方法
ASTM E570 金属管超声波检验操作法
GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志与质量证明书
3. 尺寸、外形与重量
3.1 钢管的外径与壁厚应符合表1规定。经供需双方协商，也可供应规格在表1之外的钢管
3.2 钢管外形与壁厚的允许偏差为：
外径：±0.75%；
壁厚：±12.5%。
3.3 钢管同一截面壁厚不均度≤16.5%。
3.4 钢管通常长度为8m-12m。
3.5 钢管弯曲度应不大于1.5mm/m。
3.6 钢管以实际重量交货。
表1 规格表
外径D（mm）
壁厚S（mm）
57.15
6.35
61.92
6.55
68.00
5.51、6.30、6.45
71.17
7.80
73.00
5.51、6.45、7.80
79.38
7.37、7.95
83.00
9.00
86.00
8.26、10.00
88.90
6.45、7.10、8.00、8.80、9.19、9.52、10.00
93.22
11.68
101.60
9.00、9.50、10.16、11.00
108.00
8.00
114.30
8.30、8.48、10.00、12.50
117.48
9.91、
120.14
11.23
127.00
9.52、10.00、11.00、13.00
140.00
12.00、12.65
159.00
12.00、12.65、13.00
177.80
12.65
4. 技术要求
4.1 化学成分
钢管的熔炼成品化学成分满足如下表2要求（wt%）：
表2 化学成分要求
钢级
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
V
Cu
Al
TP-Q750
≤0.30
≤0.35
≤1.10
≤0.025
≤0.025
≤0. 25
≤1.20
≤0.25
≤0.10
≤0. 25
≤0.040
TP-Q850
≤0.30
≤0.35
≤1.10
≤0.025
≤0.025
≤0. 25
≤1.20
≤0.50
≤0.10
≤0. 25
≤0.040
TP-Q900
≤0.30
≤0.35
≤1.10
≤0.020
≤0.015
≤0. 20
≤1.20
≤0.50
≤0.15
≤0. 25
≤0.060
TP-Q1000
≤0.30
≤0.35
≤1.10
≤0.015
≤0.008
≤0. 25
≤1.50
≤1.00
≤0.15
≤0. 25
≤0.060
4.2 钢级及力学性能要求
表3 成品力学性能要求

拉伸性能
平均冲击功
钢级
载荷下的总伸长率
（%）
屈服强度
（MPa）
拉伸强度
（MPa）
延伸率（%）
横向
10X10mm
纵向
10X10mm
TP-Q750
0.6
750～960
≥860
≥14
≥27
≥42
TP-Q850
0.65
850～1035
≥950
≥14
≥27
≥42
TP-Q900
0.7
900～1103
≥970
≥12
≥40
≥56
TP-Q1000
0.7
1000～1172
≥1100
≥12
≥50
≥70
（1） 如果全尺寸冲击试样无法取出，小尺寸的冲击试样也是允许的。10X10mm、10X7.5mm、10X5mm尺寸试样冲击功之间递减系数依次为1、0.8、0.55
（2） 因尺寸原因，不能加工成≥1/2尺寸的纵向冲击试样时，不需要做冲击试验。
4.3 交货状态
钢管经调质处理后交货。
4.4 无损检验
钢管应逐支进行漏磁或超声波探伤。
探伤级别：N10，纵向、横向；
探伤位置：内外表面。
4.5 非金属夹杂物
钢管应进行非金属夹杂物检验，钢管的非金属夹杂物应执行ASTM E45的JK系列评级图评级。A、B、C、D各类夹杂物按最严重者判定，级别应分别不大于表4要求。
表4 夹杂物要求

A（级别）
B（级别）
C（级别）
D（级别）
细系
2.0
2.0
1.0
2.0
粗系
1.5
1.0
1.0
2.0

4.6 晶粒度
晶粒度应为ASTM 7级或更细。
4.7 表面质量
钢管外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层与结疤。这些缺陷必须完全清除掉，清除处应光滑，清除处的剩余壁厚不得小于壁厚允许的最小值。
5. 检验与试验
5.1 钢管的尺寸应采用符合精度要求的量具进行测量。
5.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下逐支进行目视检查。
5.3 批的定义：钢管按批进行检查、检验与验收。每批出200支同牌号、同炉号、同规格钢管组成。剩余钢管的支数不小于100支时，单独为一批；小于100支时，应并入相邻的一批中。
5.4 钢管的检验项目、试验方法与取样数量按照表5执行。
表5 检验项目、方法及频次
序号
试验项目
试验方法
取样数量
1
熔炼分析
ASTM 751
每炉1个样
2
成品分析
ASTM 751
每炉2个样
3
拉伸试验
ASTM 370
每批2个样
4
冲击试验
ASTM E23
每批一组3个样
5
非金属夹杂物
ASTM E45
每批1个样
6
晶粒度
ASTM E112
每批1个样
7
漏磁探伤
ASTM E570
逐支
8
超声波探伤
ASTM E213
逐支

5.5 复验
拉伸与冲击试验如有意向试验结果（包括该项试验所要求的任一指标）不合格，则应将该根钢管剔除，并从同一批钢管中重新取两根钢管复验不合格的项目，复验结果即使有一个指标不合格，则整批钢管不予验收。
供方可对复验不合格的钢管进行重新调质处理，作为新的一批提交验收。
6. 包装、标志与说明书
6.1 外径159mm一下钢管（含159mm）大款交货，并挂标牌。
6.2 表示应至少包括以下内容：
TPCO,Q/TGGB26，制造日期（年，月），外径X壁厚，钢级，炉号，批号
6.3 在标示内容上覆盖新漆，或按用户要求执行。
6.4 其余要求执行标准GB/T 2102
7. 本协议未尽事宜，双方协商决定
8. 本协议一式2份，双方各执1份，双方代表签字生效。

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