膜生物反应器工艺污水处理设备安装工法.doc

膜生物反应器工艺污水处理设备安装工法
1 前言
膜—生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术及生物技术有机结合新型废水处理技术，它利用膜分离设备将生化反应池中活性污泥与大分子有机物质截留住，省掉二沉池。活性污泥浓度因此大大提高，水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解物质在反应器中不断反应、降解。因此，膜—生物反应器工艺通过膜分离技术大大强化了生物反应器功能，及传统生物处理方法相比，具有生化效率高，抗负荷冲击能力强，出水水质稳定，占地面积小，排泥周期长，易实现自动控制等优点，是目前最有前途废水处理新技术之一。二十世纪九十年代以来，在日本、法国、加拿大等国得到了广泛研究及应用。 在奥运工程网球中心污水处理系统采用了这一方法，通过实践总结，形成了膜生物反应器污水处理设备安装工法，通过此工法实施，达到了设计所要求奥运网球中心项目污水零排放，充分表达了科技奥运、绿色奥运精神，展示了国内环保技术水平。
2 特点
2.0.1 本工法中由于设备重量尺寸相对较小，不用大型起重机械，故施工工艺比较简单，节约劳动力，安装成本相对较低。
MBR工艺污水处理系统机房设备安装技术，阐述了机房中格栅、水泵、反应池及调节池鼓风机、MBR反应器及曝气器、臭氧发生装置、消毒装置等安装工艺。其中重点对MBR反应器安装方法、安装位置做了阐述，使这套设备能够满足污水零排放目。
2.0.3本工法及传统污水处理系统施工相比，多了膜生物反应器安装，而减少了二沉池。膜生物反应器污水处理系统是紧凑污水处理系统，MBR可以在高浓度活性污泥（传统法2-5倍）条件下，仍可以进行生物反应。也就是说，在MBR中，含有更多有机组分污水在短时间内或在更小空间内可以分解，生物反应速度快。及传统活性污泥法比较，安装MBR空间要小得多，它可以适用于既有设备扩容改造，也可以减少新建设备占地面积。
2.0.4 本工法通过膜生物反应器正确安装，使污水处理设备可以高质量处理水质，通过对膜分离器位置正确安装，使悬浮物不泄漏，而且一些微生物均可被微滤膜除去，处理水不需要经过特别操作就可以作为中水再利用。
2.0.5本工法设备简单，对污水实行就地处理，省略了中转设备及管道系统，建设成本相对较低。
2.0.6本工法施工膜生物反应器污水处理设备，运行维修管理方便。处理系统简单且能耐受负荷变化，很少或几乎没有剩余污泥流出。
3 适用范围
本工法适用于楼宇污水处理、家庭污水处理以及工业污水处理采用膜生物反应技术污水处理系统设备施工。
4 工艺原理
膜生物反应器污水处理工艺原理
MBR工艺污水处理系统机房设备主要有格栅、水泵、反应池及调节池鼓风机、MBR反应器及曝气器、臭氧发生装置、消毒装置等组成。膜生物反应器污水处理基本工艺原理为：格栅→调节→膜生物反应→消毒。污水处理设备之间连接安装方法及传统给排水系统安装方法基本相同。施工中控制关键点是设备安装精度与设备安装找平找正工作以及设备安装顺序。设备安装时用水准仪或经纬仪测定设备安装基准线，以保证设备安装精度。设备安装好后，用自动准值仪对安装水平检测，并用经纬仪进行垂直度检测。这些设备安装时，要由施工经验丰富钳工技师具体施工，并由专业工程师指导，并且设备安装时要用水准仪与经纬仪对设备轨道平行度与垂直度进行监控，发现问题及时处理。设备吊装运输时，要首先确定安全可靠运输路线，吊装时要找好合理吊点（只对于没有吊孔设备），且设备吊装时要由吊装经验丰富起重工统一指挥。本工法设备安装顺序依次为调节池水泵、格栅→鼓风机→膜生物反应器、反应池水泵→曝气装置→臭氧发生系统→消毒系统。
膜生物反应器是将膜分离装置与生物反应器结合而成一种新型高效污水处理技术。主要利用沉浸于好氧生物池内之膜分离设备截留槽内生物处理后活性污泥及固体物，而难降解大颗粒物质在处理池中亦可不断反应而降解，膜生物反应器基本原理如图4.2膜生物反应器基本原理图。
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5 工艺流程及操作要点
机房设备安装工程流程图见图5.1机房设备安装工程流程图。
开工准备
设备拆箱点件
格栅、水泵安装

反应池与调节池鼓风机安装
MBR反应器及曝气器安装

臭氧发生装置、消毒系统等的安装

试运行前检查
系统调试
竣工验收
移交业主

1设备及材料要求：各设备有铭牌，注明制造厂名、出厂日期、型号、规格、容量等有关技术数据;设备容量、规格、型号必须符合设计要求，附件、备件齐全，并有出厂合格证及技术文件;
各种规格材料均应符合设计要求，有材质证明;螺栓：除设备安装用地脚螺栓外，均采用镀锌螺栓，并配相应镀锌螺母平垫圈、弹簧垫;
2主要机具：手拉葫芦、绳索、台钻、砂轮、手电钻、台虎钳、扳手、电锤、板锉、榔头、钢板尺、电焊机、气焊工具、塞尺、水平尺、摇表、万用表等。
3作业条件：施工图及技术资料齐全。土建工程基本施工完毕，并预留有设备运输通道。设备基础、地脚螺栓孔、沟道、电线管等位置尺寸应符合设计质量要求具体要求见表5.2.1。机房内应清理干净，道路畅通、不准堆放易燃物品与杂物。
设备基础允许偏差
项目
允许偏差（mm）
坐标位置
±20
不同平面标高
－20
平面外形尺寸
±20
平面水平度
每米
5
全长
10
平面垂直度
每米
每米
5
全长
10
预埋地脚螺栓
标高
±20
中心距
±2
预埋地脚螺栓孔
中心位置
±10
深度
±20
孔壁铅垂度
10
1设备拆箱点件检查应有安装单位、供货单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。
2按照设备供货清单，技术文件，对设备及其附件、备件品牌、规格、型号、数量进行详细核对。
3设备外观检查应无损伤及变形，油漆应完好。
4设备及其附件均应符合设计要求。
5.2.3机械格栅、水泵安装
1机械格栅安装
1）基础放线定位：
基础经检查合格后进行划线定位，划线定位应根据设计图纸与有关建筑物轴线边缘用水准仪或经纬仪定位出平面位置纵横基准线，且两线必须垂直，设备高程线应从室外高程点引入室内，注意：测定时要测一个闭回，保证引入室内高程点准确性。
2）格栅搬运及就位：
格栅经检查合格后，即可进行搬运，格栅搬运应根据设备大小及运输道路路面情况确定好运输方案，运输前要做好以下工作：
准备好运输所需材料、工具、索具及运输装卸机具；
用汽车运输时，要做好运输途中安全技术措施；
设备搬运、装卸前要向起重人员讲清搬运顺序与设备大小、重量及绑扎部位。
准备工作做好后，即可进行格栅吊装，格栅采用整体吊装，采用16吨汽车吊吊装，由于格栅有吊装孔，按吊孔位置进行绑扎吊装，对于设备锐角，精加工面及油漆面要用软质物料垫在及钢丝绳接触处或在钢丝绳上套好厚胶皮管，以免损伤设备即及划伤漆面。
3）格栅找正找平：
格栅就位后，进行设备找平找正工作。找平找正根据要求采用平垫铁或斜垫铁。找平找正要按下列顺序进行：粗找标高→找正→粗平→精找标高→精平精正。设备在找平找正中是相互影响，调整时要相互照顾，一般经过几次调整后，才能最终达到精度要求。机械格栅固定可采用M16膨胀螺栓或预埋500*200*12两块钢板固定，具体安装图见图5.2.3-1回转式机械格栅安装图。此机械格栅安装于生活污水进水口处，作用在于大颗粒物质去除，保障水留畅通，保护水泵叶轮不受伤害。
回转式机械格栅安装图
2 泵安装
水泵包括调节池提升泵、反应池排水泵、中水回供泵，其中调节池提升泵为潜水泵、反应池排水泵为管道泵、中水回供泵为变频供水泵组。
1）在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基础表面油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放垫铁位置凿成麻面。
2）由于水泵规格不大，可采用人力或水泵上方安装导链方法吊运，整体水泵吊装置于基础上，水泵底座应有减震橡胶垫，胶垫及基础面接触严密。用垫铁找正找平，垫铁一般置于地脚螺栓两侧，两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。图5.2.3-2为水泵减震垫实例。
3）用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
4）配管法兰应及水泵、阀门法兰相符，阀门安装手柄方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐、仪表整齐。泵及阀门、配管、仪表安装图如图5.2.3-3泵及阀门、配管、仪表安装图。
图5.2.3-3泵及阀门、配管、仪表安装图
1首先应对照设计及现场设备实物进行基础检查验收，并填写基础验收记录，混凝土基础需配有防潮层。
2鼓风机搬运，应根据其重量及形体大小，结合现场施工条件，来决定采用运输设备。
3搬运过程中要固定牢靠，防止磕碰，避免油漆损坏。
4安装时，索具必须检查合格，吊索绳长度应一致以防受力不均，鼓风机变形或损坏。
5垫铁应布置在负荷集中地方，地脚螺栓两侧及底座四角处。相邻两组垫铁之间距离一般为500—1000mm； 每组垫铁一般不超过3 块； 底座及垫铁及各层垫铁之间应接触密实,用塞尺塞不进。局部塞入部分不得大于边长l／4, 其塞入深度不得超过侧边长1／4 。
6风机找平后， 垫铁应露出底座面外缘， 平垫铁应露出10—30mm， 斜垫应露出lO--50mm ，垫铁组伸入风机底座面长度应超过地脚螺栓孔。h. 在垫铁安装完毕，风机正式运行前，应在各组垫铁侧面点焊。
7鼓风机安装应平、正、直，安装前要先放线定位。鼓风机安装图如图5.2.4-1鼓风机安装图，做到平、正、直。
8鼓风机就位后，检查鼓风机电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座配管等是否有损坏或松动，防护漆是否脱落，检查合格后安装配管与附件。
9鼓风机配管安装应在鼓风机定位平整，稳固后进行，阀门安装手柄方向应便于操作，排列整齐。
10附件安装：
在鼓风机出口管路安装压力表，压力表朝向应便于读数。出口管路上。鼓风机压力表安装图见图5.2.4-2鼓风机压力表安装图。
安装阀门、管件等及MBR反应器中曝气箱、调节池中曝气器进行连接。
5.2.5 MBR反应器（膜元件箱体、曝气箱）及其附件安装
1膜组件构成：该单元由壳体、曝气管、产水集合器与膜元件组成，具体构成见图5.2.5-1膜组件结构图,每一支膜元件由平板膜、隔网、支撑板与框架组成。膜材料选用PVDF（聚偏氟乙烯）。MBR可以在高浓度活性污泥条件下，仍可以进行生物反应。他不仅可以降解BOD有机物，还具有硝化除氮功能。
2安装之前：计划好将膜组件搬运到所设位置水槽运送途径，确认膜分离槽内工作已经结束，槽内已经认真清扫， 运输过程中不要损伤集水管，膜支架上吸水管及散气管，应边确认安全边平稳作业。
3膜组件安装：
膜元件箱体安装：在开始清水运行位置前不要拆装包装用塑料布，充分注意焊接火花等，卸下固定在膜元件箱体方角钢上螺栓、将膜框架安放在曝气箱上部后，再将卸下螺栓拧紧、固定。安装膜组件时，应使用脚手架，安全用具等确保使用者安全，膜组件上缘及反应器中液面最低水平位置之间距离必须控制在500MM以上。根据反应器底部状况，在支撑台上设置膜组件时，曝气管与反应器底部距离（b）必须控制在400MM以内，根据这一要求适当调整支撑台高度。具体参数见图5.2.5-2膜组件水深方向配置图，其中W1距离宜在380～680MM，W2距离为430～730MM。
处理出水管上连接：集水管一侧连接处理出水管道、另一侧需用连接件密封。
空气管道连接：空气管道连接部有2处，一侧连接鼓风机管道，另一侧向上连接到曝气管。清洗用阀门应设置在容易操作位置。
空气管道、清洗管道使用时会有激烈震动，为使管道不致破损、磨损，安装过程中使用支架等措施对管道进行足够支撑。
4附件安装：
清洗用阀门设在可以开关地方；流量计、压力表等安装应安装在人可观测位置。 图5.2.5-3为膜组件控制阀组安装图。
5膜元件清洗系统安装
膜元件清洗系统由三组件组成，分别是药剂箱、加药泵、水箱组成。药液采用次氯酸钠溶液。具体安装示意图见图5.2.5-4膜元件清洗流程图。
6曝气处理装置安装（散流式曝气器）
1）在设备安装前对水池尺寸进行符合。
2）设备进行开箱验收，开箱逐台检查曝气器及配套管件外观，按照装箱单清点零件、部件、附件、合格证及其他技术文件，检查有否因运输途中受到震动而损坏、脱落、受潮等情况，并作出记录。
3）在作好标记位置采用及膨胀螺栓相配钻头钻孔，在孔中插入螺栓，要使它及池底充分接触，用手握住螺栓，用锤子敲打其顶部。当膨胀螺栓固定好后，将水平调节器支座套入膨胀螺栓，放入垫圈与六角螺母并拧紧。ABS可调管支架由ABS固定底座、ABS螺纹升降管、尼龙扎带三部分组成，具体结构图见图5.2.5-5 ABS可调管支架示意图。下部通过膨胀螺栓将可调管支架固定于曝气池底，上部通过尼龙扎带固定曝气管，高度可以通过ABS螺纹升降管自由调节。在这个过程中须避免损伤塑料，确保调节器底座下面池底干净。用不锈钢化学螺栓固定支架，当拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5～5个螺距。
图5.2.5-5 ABS可调管支架示意图
4）根据图纸尺寸开始切管下料；中间进气主管定位，将配套四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）。
5）安装供气气支管、供气立管等。曝气器距池底高度在150-250mm之间，安装间距为500mm，供气支管采用ABS工程塑科管。便于安装，设置排空管，在停曝后开车时，首先加大气量拧开排空阀，以便排出管内积水。
根据图纸上曝气器位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为Ф6～Ф8mm，根据具体曝气器型号确定；（打孔后碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）。
6）把支管放在可调管支架上，及中间进气主管粘接在一起，把两侧边管三通接口、弯头接口及支管管口粘接在一起。（注意：一定要横平竖直）。用可调管支架调节整体管路水平度。扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔一边扣在支架卡槽内，然后找一根Ф12mm左右铁棍插入尼龙扎带方孔里，轻轻一压就扣上了）。
7）在支管上打孔位置粘接曝气器接咀。待曝气器接咀粘接牢固后（约24小时），再安装曝气器。曝气系统安装图见图15曝气系统供气管道及曝气器安装图实例。
8）曝气器及管路安装完毕，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。
9）为了达到最大充氧效率，曝气器必须尽可能安装在接近于池底某一个平面上，在已经安装好管网中，各个曝气器之间高度偏差≤10㎜。图5.2.5-6曝气系统供气管道及曝气器安装图实例。
10） 打开通气阀门与清扫口法兰，把管网中所有杂物除掉，以待调试。
5.2.6臭氧系统及消毒系统、曝气器等安装
1 臭氧发生器及计量泵安装：
臭氧发生器必须安装一个提升基础上，基础高度至少有100mm，水平尺寸应及技术数据中规定箱体尺寸相配。安装与搬运过程中要防止磕碰，避免元件、仪表及油漆损坏。臭氧发生器安装位置原则上是按施工图，同时满足以下条件：
臭氧发生器面板前操作通道宽500-1000mm，净高2000mm，其余三周至少有一条宽400-500mm维修通道，机房高度至少要求2200mm。.安装时应找好臭氧发生器正面与侧面垂直高度，找正时采用铁片进行调整。找平找正后，盘面每米垂直度应小于。箱体接地应牢固良好。计量泵、药品罐安装应平、正、直，安装前要先放线定位。计量泵、药品罐配管安装应在定位平整，稳固后进行，附件安装手柄方向应便于操作，排列整齐。臭氧发生器安装图见图5.2.6-1臭氧发生器安装图实例。
2 臭氧发生器附件
臭氧/水混合装置：
主要组件有：加压泵、喷射器、混合器、水封
臭氧设备安装工艺流程应按生产厂家说明书要求进行。
4药液及投药设备安装
药液及投药设备安装可直接安装于基础上，安装方法同其他设备安装，安装应做到平、正、直，消毒药罐采用PE材质，加药泵及DN20管相连，消毒药罐安装图见图5.2.6-2消毒药罐安装图：
1管道进行打压灌水试验；
2设备管道进行全面自检；
3清洁水池，并将水池注水至正常水位；
4清扫机房室内卫生及清洁设备外壳与柜（箱)内杂物；
5对电气设备进行干燥处理；
6检查系统流程安装是否完全正确；
7对电气设备进行单机试运行；
1调节池提升泵及格栅调试：
检查调节池液位计测量值是否正确；各测量值能否正确反馈于中控室上位机画面上；
现场及中控室能否正确起/停（手动、计算机手动、自动）格栅，检查调节池液位计、电磁流量计、pH/温度测量指示是否正确；现场及中控室能否正确起/停或开/关（手动、计算机手动、自动）提升泵；水泵能否按程序根据调节池液位进行自动起/停；工作泵及备用泵能否正确切换。
仪表测量值能否正确反应于中控室上位机画面上；
2反应池排水泵、鼓风机调试：
检查反应池反冲泵压力表，然后确定是否满足冲洗要求。
现场及中控室能否正确起/停（手动、计算机手动、自动）反应池排泥泵；
泵状态是否正确反应在现场控制柜及中控室上位计算机画面上；
现场及中控室能否正确起/停（手动、计算机手动、自动）反应池排水泵；
泵状态是否正确反应在现场控制柜及中控室上位计算机画面上；
检查鼓风机房设备，现场及中控室能否正确起/停（手动、计算机手动、自动）起动鼓风机，机能否正确轮换工作；
鼓风机状态是否能够正确反应于现场控制柜及中控室上位计算机画面上；
电流值应反映在计算机画面上，以便对设备进行监控。
3臭氧发生系统调试：
臭氧消毒加压泵运行，启动臭氧发生器冷却水，启动臭氧发生器。
检查臭氧发生器状态是否能正确反应于现场控制柜及中控室上位计算机画面上；
4曝气排气处理装置调试正式运行方可进行。
5调节池、反应池、中水池满水试验；
6管道试验压力测试等；
7清水试车合格后，进行污泥驯化培养。为避免污染膜，该工作在调节池中进行。首先，在调节池中放入80%左右生活污水，投入20%左右活性污泥。然后进行连续曝气，两天后，停止曝气，污泥沉淀后用污水换掉50%左右上清液，再进行曝气。在随后一个星期内，逐渐缩短换水间隔，直至调节池表面不再出现大量泡沫，而且调节池内出现一定量褐色絮状活性污泥。
8在上述工作完成以后，污水处理系统进入试运行。
6 材料及设备
污水处理系统主要材料设备表见表6.1污水处理系统主要材料设备表。
序号
名 称
型号或规格
数量
1
机械格栅
型号：XG-400 规格：回转式 尼龙耙齿
1
2
调节池提升泵
型号：SSP50.75-50 （着脱式）规格：Q=9m3
2
3
反应池排水泵
型号：GMP50.75-50(SUS) 规格：自吸泵 不锈钢
2
4
反应池排泥泵
型号：SSP50.75-50 （着脱式）规格：Q=9m3
功率0.75kw 不锈钢
1
5
变频控制系统
四组件
1
6
集水坑排水泵
型号：KP250 规格：Q=5m3/h H=5.5m 功率0.48kw 不锈钢
1
7
消毒泵
型号：CONC0806NP6000A002 规格：Q=5L/H H=20m
2
8
消毒药箱
型号：1070x1350mm 规格：PE材质 容积800L
1
9
调节池鼓风机
32
1
10
反应池鼓风机
32
2
11
臭氧发生系统
三组件
2
12
一体化膜生物
反应器
规格：不锈钢框架成套设备 含TMR140-100S*3、鼓风机、水泵、电控柜等
1
13
膜生物反应器
型号：TMR140-50S 规格：不锈钢框架 膜材质PVDF 单片膜面积1.4 m2 单组膜原件数50片 单组外形尺寸 810×950×2100mm
单组重量400公斤
2
14
曝气排气处理系统
两组件

15
膜清洗系统
三组件

16
散流曝气器
2/个

109
17
毛发聚集器
型号：MF-300 规格：不锈钢材质 孔直径1mm最大流量80m3/h
2
安装工程在施工中所采用主要辅料有：设备基础二次灌浆混凝土；设备基础垫铁钢板；连接螺栓、膨胀螺栓；管道先刷樟丹漆、调与漆、保温管在保温外刷调与漆、管道支架除锈后刷樟丹漆与灰色调与漆。
主要施工机具表。
表6.2 主要施工机具表
序号
设备及仪器名称
规格型号
数量(台)
产地
额定功率
(KW)
1
电焊机
BX300
4
北京

2
氩弧焊机
NBC-200A
2
北京

3
等离子切割机
LGK-60B
2
北京

4
干燥箱
EYH-60
3
北京

5
电动葫芦
CD5*18
2
北京

6
压缩机

1
北京
22
7
手动葫芦
HS5*6M
1
北京
0
8
手动葫芦
4*6M
1
北京
0
9
电动磨光机
TGC-100H
6
日本

10
坡口机
QT90-12
2
上海

11
电锤
TR-381
2
日本
2
12
手电钻
JEF-SD04-13A
2
上海

13
水平尺

6
上海
0
14
万用表
MF-14/
3
上海

15
兆欧表
ZC-7/ZC-8
2
浙江

16
压线工具
30RJA5CT
2
澳洲
0
17
压线钳
A00207C
1
北京
0
18
液压开孔机
SYK-8
2
上海
0
19
套丝机
ZIT-R1
2
北京
0
20
电工用工具
60件
5

0
21
砂轮锯
C307
2

22
钳形表

1

0
23
万能角度尺
0-320
1
上海
0
24
游标量度尺
0-360
1
上海
0
25
宽座角尺

2
浙江
0
26
框式水平仪
200*200mm
1
山东
0
27
钳工水平仪
200mm
1
山东
0
7 质量控制
各专业施工均按设计说明与设备厂家技术文件要求进行，应执行下列施工验收规范：
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《北京市中水设施建设管理试行办法》
《关于加强中水设施建设管理通知》
《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002
设备就位前基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸与螺栓孔位置必须符合设计规定。
动设备试运转轴承温升必须符合设备说明书规定。
设备安装允许偏差见表7.2设备安装允许偏差表。
安装允许偏差
静置设备
坐 标
15mm
标 高
±5mm
垂直度（每m）
5mm
动设备
立式垂直度(每m)
mm
卧式水平度(每m)
mm
联轴器同心度
轴向倾斜(每m)
mm
径向移位
mm
保温层允许偏差
允许偏差
厚度δ
δ
δ
表面平整度（mm）
卷 材
5
涂 料
10
立式泵减振不应采用弹篢减振器。
对臭氧反应罐水压试验应在试验压力下10min压力不降，不渗不漏。
针对设备基础采用对照图纸用仪器与尺量检查方法。
针对设备轴承温升采用全数温度计实测检查。
管道及设备保温层厚度与平整度检查方法分别为钢针刺入检查与用2米靠尺与楔形塞尺检查。
室内设备安装允许偏差采用经纬仪、拉线与尺量检查方法。
8 安全措施
8.0.1进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，并系下颌带。
8.0.2凡在坠落高度基准面2米或2米以上，无法采取可靠防护措施高处作业人员必须正确使用安全带。
8.0.3因施工需要临时拆除洞口、临时防护，必须设专人，监护人员撤离前必须将原防护设施复位。
8.0.4在2米以上高度从事钢结构等施工作业时，必须有可靠防护施工作业面，并设置安全稳固爬梯。
8.0.5物料必须堆放平稳，不得放置在临边与洞口附近，也不得妨碍施工作业、通行。
8.0.6建筑施工对施工现场以外人或物可能造成危害，应当采取安全防护措施。
8.0.7施工交叉作业时应当制定相应安全措施，并指定专职人员进行检查及协调。
8.0.8钢结构杆件、边角料零件等应保证码放稳固、规范，高度不得超过1.5米。
8.0.9各类悬挂物以及各类架体必须采取牢固稳定措施，临时建筑物应按规定要求搭设，以保证建筑物自身安全。
8.0.10在进行吊装作业时，超重机械司机及信号人员应熟知与遵守设备性能要求，及施工组织设计中吊装方法全部内容。严格执行“十不吊”原则。
8.0.11施工现场一切安全防护设施，不准擅自拆改或作它用。
8.0.12工人下班前要拉闸断电，清理杂物，做到活完脚下清。
8.0.13项目经理部对施工过程中各类持证上岗人员资格严格控制：包括检查、验证持证有效性，检查是否及时审证及超期、所对应工种及持证是否相符，并将所有证件复印件报总包人部备案。
9环保措施
9.0.1 在污水处理系统施工中，主要面对环保问题及解决措施见表9.0.1污水处理系统各分项环保措施表。
分项工程
环保问题
预防控制措施
电气工程
管路敷设
铁屑废料回收
冷却油污染地面
切割机噪声
切割机前设防火、防溅遮挡物
切割机应放在木板或防油布上
现场配备分类垃圾池
电焊施工
电焊弧光刺伤眼睛
焊药、焊渣污染环境
焊工配戴合格防护罩
焊渣集中回收
桥架、线槽安装
废料随地丢弃
活动施工架防护不到位
废料集中堆放集中处理
严格执行高空作业防护
电缆、电线敷设
电缆采用燃烧剥切方法
电缆存放不好，容易存放偷盗现象
电缆用专用工具剥切
电缆属贵重金属，注意集中保存，废料集中处理。
调试
电气短路，引发火灾
编制详细调试方案，送电前全面检测
设备及管道工程
设备安装
电焊弧光刺伤眼睛
焊药、焊渣污染环境
焊渣引起火灾
高空坠落及落物伤人
废件、管头、油麻、铅油
焊工配戴合格防护罩
焊渣集中回收
电焊场地配备灭火器
严格执行高空作业防护
工人操作工完料清
保温、防腐
保温棉丝飞扬
油漆遗洒
油漆气味排放
防止油漆、稀料着火
减少拆除现场保温材料及时清理
涂刷时，设备及管道下有覆盖，以免二次污染
油漆、稀料有专门地方存放，远离明火、有专人看管。
注意通风
10效益分析
10.1 膜生物反应器污水处理设备安装工法效益分析
采用本工法施工，设备安装精度得到保证，减少了因为设备安装问题所造成返工，从而降低了工程费用，并且运行后能够完成污水处理设计最大处理量350T/D，达到设计所要求污水零排放。
按本工法设备安装顺序，各设备有序安装，减少了大量二次搬运，各工种可充分配合，使施工更紧凑，减少了工期，工程原计划工期为75天，实际工期60天。
应用于中水回用系统MBR工艺一次性投资以网球中心为例，污水系统总造价196万元，按最大处理量350吨/D计算，单方造价为5600元/m3，膜组件费用占25％左右，以十年计设备折旧成本为元／m3，膜更换费用（以两年计）为1.9元/m3，运行费为0.3-0.5元/m3，其总运行费为元/m3，由于膜价格还有相当大降价空间，据有关专家估算，在未来3—5年内，膜价格有望降为目前25—50％，那将大大降低MBR一次性投资及膜更换费用。随着膜价格降低及使用寿命延长，新型高效低能耗MBR开发，MBR运行总费用有望进一步降低。以膜生物反应器工艺处理费用为例得出中水产出效益：中水回用相当于节约等量新鲜水而创造直接经济效益。以北京市2008年居民为供水价元／m3计，而宾馆、洗车等行业供水价最低为为元／m3，高于一般城市居民自来水用水价格，而膜生物反应器总运行成本为元／m3，单纯从经济利益上考虑目前对某些行业来说也是经济。在现有自来水价偏低情况下，自来水供水费及排污费仍有增加趋势，因此可以预见，膜生物反应器作为污水回用技术将会愈来愈具有经济、技术上竞争优势。
我国人均水资源拥有量仅为2250m3/人.年，不足世界平均水平1／4。在我国600多个城市中，有300余座城市缺水，其中严重缺水城市有100余个，年缺水量近60亿m3，每年因缺水造成经济损失约2000亿元人民币。华北地区人均水资源占有量只有250—480m3/人.年，低于全国人均水平1／5，这一地区所有城市几乎都面临缺水问题。因此污水回用是缓解华北平原水危机重要措施之一。膜生物反应器技术以其优质出水水质被认为是具有较好经济、社会与环境效益节水技术而倍受关注。在水环境标准日益严格今天，MBR已显示出其巨大发展潜力，将是新世纪替代传统废水处理技术有力竞争者。
11 应用实例
奥林匹克公园网球中心应用了膜生物反应污水处理设备安装工法。
奥林匹克公园网球中心位于北京奥林匹克公园内，由10块标准场地，（包括 1个10378座中心赛场；1个4146座1#赛场；1个2167座2#赛场；7个200座比赛场）；6个网球练习场及附属用房等构成。奥林匹克公园网球中心污水处理回用站设在网球中心2#平台西南角，污水处理系统赛时日处理污水量350t/d，赛后日处理污水量100t/d。污水来源为森林公园网球场、曲棍球场、图18网球中心污水机房安装实例
射箭场区域内所有生活排水。生活污水，水中污染物主要是悬浮物、有机物、表面活性剂等，污染物浓度不高，经处理后出水能达到城市杂用水（中水）水质标准规定景观环境用水。此污水处理系统能做到无人职守，计算机实时监控，所有运行中重要数据均由计算机自动完成报表、存储与打印。图18网球中心污水机房安装实例。
将污水处理设备安装施工技术应用在奥林匹克公园网球中心污水处理系统施工上，施工完成后能够达到设计所要求网球中心污水处理零排放，通过污水处理系统正式运行，证明网球中心污水处理系统施工方法能够完成设计所要达到功能，能够充分表达网球中心污水处理系统先进性、可靠性，能够充分表达科技奥运、绿色奥运精神，能够展示国内环保技术水平。这一施工经验总结对于全面推广污水零排放打下了基础。