单晶电池板-层压操作员工职责明细.doc

层压操作员工职责明细
序号
工号
工位号
岗位职责
负责项目及标准
处理意见
直接责任人
间接责任人及责任项目
监督责任人
1
WS-CY01
CY01-A-1
职责：
1.劳保用品的佩戴.；
2.设备5S规范.
3．中检.
4．《组件生产记录表》；《监控记录表》；《层压机点检记录表》；《流程卡》的填写.

项目：层压主操
标准：
1.劳保用品：必须穿工作服、工作鞋。
2．层压机5S：a无灰尘：（层压机外壳；显示屏；热油箱；真空泵及连接管道）用作业白手套擦拭，眼睛看不到灰尘的存在（合格）.b层压机运行状况标示牌；高温布；A4板夹摆放在所规定的位置.
3.中检：就是对层压前组件的外观检查 ，具体标准附下一页.
4.对表单的填写：a《组件生产记录表》是对每一块组件序列号进行记录方便算产量便于对组件的查找. b《层压机点检记录表》对层压机运行情况进行确认，上班前10分钟进行确认，设备部进行二回确认.c《监控记录表》层压机温度；真空度；压力；组件首压的记录与设定参数进行对比，每两小时进行一回填写.d《流程卡》填写清晰，不得漏填.
对于上述所描述的情况：1.a:劳保用品的佩戴.；
b:5S规范.
C:《组件生产记录表》；《监控记录表》；《层压机点检记录表》；《流程卡》在间接责任人巡查填写没有做到位或是没有做的按照《车间员工考核》进行扣分，有责任人负全责
2.产品出现质量问题，处罚按照品保技术部所出的规定进行处罚。

责任人：
郭学伟
每小时巡查一次，填写《工作记录表》

责任内容：
A.负责监督管理本工段的劳保用品的佩戴。符合负责项目及标准的第1条；
B.区域5S符合负责项目及标准的第2条；
C.检查作员工操作是否符合负责项目及标准的第3条；
D.跟踪生产任务完成的及时性、生产线进度；
E.本工段人员的现场管控及生产调度；
F.本工段每日生产产量的汇总、异常统计反馈及处理
、交接班报表的生成；
G.配合完成上级领导临时下达的工作指令及其他事项；
H.对本工段在线员工进行现场岗位培训与指导；

2
WS-CY01
CY01-A-2
职责：
1.劳保用品的佩戴；
2.区域5S的完善；
3．削边；
4对层压后组件外观的检查
项目：负操
1.劳保用品：必须穿工作服、工作鞋，戴防高温手套（防止手烫伤）
2.区域5S：a工作区域地面每时每刻每2平方米不得超过两处杂物，墙面无脚印，无超过3cm的污渍；及层压机内部每2平方米杂物不得超过两处 .
b削边台:放在划定的区域,不得随意摆放,保持桌面无灰尘(检查:用作业手套擦试看不到灰尘即可)；美工刀；流程卡；美纹胶带放在削边台二层所标识的位置。
3．削边：层压件长宽边缘突出的高度≤0.5mm；削边造成的背板向内缺损≤1.5mm
4组件外观检查：不留不良品到下一道工序，具体标准附下页。

3
WS-CY02
CY02-A-1
职责：
1.劳保用品的佩戴.；
2.设备5S规范.
3．中检.
4．《组件生产记录表》；《监控记录表》；《层压机点检记录表》；《流程卡》的填写.

项目：层压主操
标准：
1.劳保用品：必须穿工作服、工作鞋。
2．层压机5S：a无灰尘：（层压机外壳；显示屏；热油箱；真空泵及连接管道）用作业白手套擦拭，眼睛看不到灰尘的存在（合格）.b层压机运行状况标示牌；高温布；A4板夹摆放在所规定的位置.
3.中检：就是对层压前组件的外观检查 ，具体标准附下一页.
4.对表单的填写：a《组件生产记录表》是对每一块组件序列号进行记录方便算产量便于对组件的查找. b《层压机点检记录表》对层压机运行情况进行确认，上班前10分钟进行确认，设备部进行二回确认.c《监控记录表》层压机温度；真空度；压力；组件首压的记录与设定参数进行对比，每两小时进行一回填写.d《流程卡》填写清晰，不得漏填.

4
WS-CY2
CY02-A-2

项目：负操
1.劳保用品：必须穿工作服、工作鞋，戴防高温手套（防止手烫伤）
2.区域5S：a工作区域地面每时每刻每2平方米不得超过两处杂物，墙面无脚印，无超过3cm的污渍；及层压机内部每2平方米杂物不得超过两处 .
b削边台:放在划定的区域,不得随意摆放,保持桌面无灰尘(检查:用作业手套擦试看不到灰尘即可)；美工刀；流程卡；美纹胶带放在削边台二层所标识的位置。
3．削边：层压件长宽边缘突出的高度≤0.5mm；削边造成的背板向内缺损≤1.5mm
4组件外观检查：不留不良品到下一道工序，具体标准附下页。

层压前外观检查
层压后外观检查
序号
检查项目
检查标准
检查项目
检查标准
1
组件序列号与流转单

组件序列号与流转单

组件序列号与流转单

组件序列号与流转单

2
汇流条距玻璃间距
按照工艺图纸进行确认

汇流条距玻璃间距
按照工艺图纸进行确认

3
背板
1划伤，皱褶、斑点、脱层、进行更换。
2背板放反、TPT与EVA是否盖住玻璃返工。
背板
1、 无鼓包、无明显突起，凹坑、褶皱等；
2、褶皱处与边框距离大于30㎜，面积小于25㎜2；
3、无铝框盖不住的缺口、移位等缺陷；
4、表面(第一层材质)轻微划伤，宽度≤0.5mm,且长度≤30mm, 不超过2处。
4
玻璃
a划痕：宽度在0.1mm以下的轻微划伤。每平方米面积内允许存在长度小于50mm为一条
b气泡：圆形气泡 ≤1mm 一个平方不得超过10
c崩边、结石检查出做好标识对玻璃进行更换
玻璃
a划痕：宽度在0.1mm以下的轻微划伤。每平方米面积内允许存在长度小于50mm为一条
b气泡：圆形气泡 直径≤1mm 一个平方不得超过10

5
电池片
a破裂:电池片不存在肉眼能看见的裂纹
b缺角-细长形缺口：长度≤10mm，数量≤1处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线).
d崩边-电池边缘崩边与缺口，其长度≤3mm，深度≤0.5mm，数量≤2处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）
电池片
a破裂:电池片不存在肉眼能看见的裂纹
b缺角-细长形缺口：长度≤10mm，数量≤1处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线).
d崩边-电池边缘崩边与缺口，其长度≤3mm，深度≤0.5mm，数量≤2处，缺口均不可过电极（主栅线、副栅线）
6
其他
锡渣、异物、头发返工
其他
1毛发、纤维长度≤15mm长；
2电池片上的导电性杂物（涂锡带及焊锡）≤1mm2，其它杂物≤3mm2。所有杂物≤3处，且未导致电池片、汇流带相连或使间距小于1mm；
3周边无明显影响外观的及可能对电性能产生影响的杂物。
4锡渣 ≤ 2m㎡ 锡丝≤ 1*3mm.4>4

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