钢筋混凝土专业监理细则.doc

信阳市中心医院羊山分院工程
钢筋混凝土工程 专业
监理细则
编制人：
审核人：
郑州中兴工程监理
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第 16 页
一、工程概况及专业工程的特点 1
二、监理工作流程 4
三、监理工作要点 5
四、监理工作的方法、措施及应完成的监理资料要求 14
五、质量通病及防治措施 15
六、本专项工程所涉及的环境、职业健康方面监理要素及管理办法 16
一、工程概况及专业工程的特点
（一）、工程概况：
1、工程项目名称：信阳市中心医院羊山分院。
2、建设地点：本工程位于信阳市羊山新区新十八大街东侧，王家湾安置小区对面。
3、建设规模：
本项目有门诊楼、病房楼、设备用房与地下车库组成。门诊楼总高度32.30m，室内外高差0.20m，地下2层，地上7层；病房楼长173.15m，宽39.00m，总高度79.15m，室内外高差0.15米，地下2层，地上20层；设备用房建筑高度为14.85m，地下2层，地上1～3层；地下车库地下2层，地下二层局部为战时人防工程。
本项目总建筑面积为251676平方米，其中地下为68349平方米，地上为183327平方米，总床位数1800张，停车位1600辆，非机动车位2750个。本项目建筑结构安全等级为一级；地基基础设计等级为甲级；砌体施工质量控制等级为B级；高度为A级高度，抗震等级为二级，抗震构造措施为二级，病房楼B区为竖向体型收进结构，六~九层框架柱、剪力墙抗震等级提高为一级，抗震构造措施为一级；地下室防水等级为一级；人防防护等级门诊楼部分核5级常5级、部分核6级常6级，病房楼核6级，常6级；耐火等级为一级（设备用房上部耐火等级为二级）。建筑抗震设防烈度为六度，重点设防类按七度采取抗震措施。本工程±0.000相当于绝对标高﹢106.520。项目总投资为7.9亿。
4、建设单位：信阳市中心医院
5、设计单位：郑州大学综合设计研究院
6、施工单位：河南国基建设集团
7、工程类型：
本工程为民用公共建筑，结构类型为框架结构及框剪结构，其抗震等级为二级，抗震构造措施为二级。结构设计使用年限为50年。
（二）、细则编制依据：
1、监理规划。
2、工程建设标准：
（1）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
（4）《建设工程监理规范》（GB50319-2013）
（5）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）
（5）冷轧带肋钢筋（GB13788-2008）
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
（7）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
（8）《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
（9）滚扎直螺纹钢筋连接接头（JGJ163-2004）
3、标准图集
（1）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）（11G101-1）
（2）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（现浇混凝土板式楼梯）（11G101-2）
（3）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则与构造详图（独立基础、条形基础、筏板基础及桩基承台）（11G101-3）
4、该工程有关合同、文件及技术资料；
5、工程设计文件
6、施工组织设计、钢筋混凝土工程施工方案
（三）专业工程特点：
1、地下工程面积较大，地下水位很高，防水砼质量要求高，工程量很大；
2、施工与沉降后浇带较多，砼施工缝细部防水处理要求很高；
3、砼框架结构，梁柱接头位置钢筋密集，浇筑与振捣难度较大；
4、钢筋机械连接Ⅰ级接头，连接质量要求高，连接工作量大；
5、地下部为分清水砼，砼观感质量要求高；
门诊楼混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
防水混凝土抗渗等级
1
基础垫层
C15

2
筏板基础、挡土墙
C45
P8
3
框架柱、梁、板：标高基础顶～-0.030
C45

框架柱、梁、板：标高-0.030～9.570
C40

框架柱、梁、板：标高9.570～18.570
C35

框架柱、梁、板：标高18.570以上
C30

4
楼梯、构造柱、过梁、圈梁
C30

门诊楼混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
防水混凝土抗渗等级
1
基础垫层
C15

2
筏板基础、挡土墙、电梯井壁
C45
P8
3
剪力墙、框架柱、梁、板：标高-11.730～17.970
C45

剪力墙、框架柱、梁、板：标高17.970～38.270
C40

剪力墙、框架柱、梁、板：标高38.270～53.070
C35

剪力墙、框架柱、梁、板：标高53.070以上
C30

4
楼梯、构造柱、过梁、圈梁、雨蓬等外露构件
C30

设备用房混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
防水混凝土抗渗等级
1
基础垫层
C15

2
筏板基础、挡土墙、电梯井壁
C30
P8

框架柱、梁、板：标高基础顶以上
C30

地下室混凝土强度等级、防水混凝土抗渗等级
序号
构件名称及范围
混凝土强度等级
防水混凝土抗渗等级
1
基础垫层
C15

2
筏板基础、挡土墙、电梯井壁
C45
P8
二、监理工作流程
三、监理工作要点
（一）、监理工作控制要点
1、钢筋的原材料进场与复检，钢筋的现场加工、安装与隐蔽；
2、模板支撑体系的稳定性及安装尺寸；
3、商品砼厂家的考察与确定，到场商砼的质量控制；
4、地下防水砼施工、筏板基础钢筋混凝土施工、框架结构梁、板、柱、剪力墙钢筋（预应力钢筋）混凝土施工；
5、地面装修及过梁、构造柱等砼施工。
（二）、钢筋分项工程质量控制
1、质量控制点的设置
钢筋品种、规格、数量、搭接长度、锚固长度、箍筋加密区、钢筋焊接、直螺纹机械连接、涉及结构抗震及构造要求的纵向钢筋等作为质量控制点，重点进行监控。
2、事前控制
（1）审查施工单位管理人员、施工人员数量、素质及特殊工种人员上岗证。
（2）检查进场材料（钢筋、型钢、焊剂、焊条）的外观质量，要求施工单位填写（表A9）《进场材料报审表》，并审查进场材料的出厂合格证、质量证明文件，并现场见证取样按规定取样送检复试，审查相关复试报告及焊接/机械连接试验报告。
（3）钢筋若需代换，需征得设计单位同意认可。
3、事中控制
施工单位的监理工作范围主要包括钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、安装以及钢筋工程的检验批、工序、隐蔽的检查验收。
施工工艺流程：钢筋加工制作 钢筋安装 钢筋连接
钢筋绑扎 检验批、工序、隐蔽工程检查验收
（1）钢筋加工
1）构件所需加工的钢筋级别、数量、形状、尺寸必须符合设计要求，钢材表面应洁净、无损伤，油渍、漆污与铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状与流状老锈的钢筋不得使用。
钢筋加工的允许偏差范围，应符合下表规定：
类 别
允 许 偏 差
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
2）受力钢筋与箍筋末端弯钩角度及平直部分长度应符合施工规范要求。
（2）钢筋连接
1）绑扎钢筋搭接
①绑扎接头位置应相互错开。从任何接头中心搭接长度的1.3倍区段内的受力筋截面面积百分率不超过受拉区25%，受压区50%。接头区钢筋横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。
②绑扎钢筋搭接长度应满足11G101-1钢筋搭接长度要求。
2）直螺纹套筒接头
①对参加直螺纹连接的施工人员（包括技术管理人员、质检、操作工人）均需参加技术培训，操作工人持证上岗施工。
②接头的性能、等级应符合设计要求与有关标准规定。检查型式试验报告。螺牙应无裂纹，无断牙或其他缺陷，用牙型规检查牙型是否合格，用环规检查其中尺寸是否在规定的误差范围内，合格后应戴上聚氯乙烯保护帽，以防碰伤或生锈。
③钢套筒材质、机械性能必须符合钢套筒标准的规定，连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷，并有明显的钢筋级别及规格标记。检查出厂合格证。
④钢筋应先调直再下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
⑤加工钢筋螺纹时，应采用水流性切削润滑液，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
⑥直螺纹单向拉伸试验必须合格，检查试验报告单（fomst≥fost或fomst≥1.15ftk）以500个同一规格、同一条件下完成的钢筋接头为一批，不足500个作为一批，随机抽取3个试件做抗拉强度试验。抽检的接头应全部合格，监理人员对取样送样试验进行见证。
⑦随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套筒的规格一致，接头丝口无完整丝扣外漏现象。
（3）绑扎与安装
①钢筋的交叉点应用铁丝扎牢。
③板与墙的钢筋网，除靠近外围两钢筋相交点全部扎牢外，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢。双向受力钢筋必须全部扎牢。
③主、次梁钢筋位置：次梁位于主梁中，主次梁同高时次梁主筋弯折。
④地梁主钢筋与柱纵筋相碰时，地梁钢筋要弯折在柱纵钢筋内侧通过。
⑤双向受力板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。
⑥填充砖墙与柱、剪力墙的拉结筋要按设计与规范要求布设。
⑦结构钢筋的锚固长度应符合11G101-1及施工图纸的相关要求。
⑧梁柱的受力钢筋箍筋及加密区箍筋的规格、数量、间距应符合设计与规范要求。
⑨悬挑构件的绑扎必须保证主筋位置的准确无误。
⑩预留洞口小于300×300mm时，受力钢筋不得切断，可绕洞通过。超过上述规格的洞口应按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。
⑪钢筋安装位置的允许偏差与检验方法
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三当，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间  距
±10
钢尺量两端、中间各一点
排  距
±5
取最大值
保护层厚度
基 础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连接三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺与塞尺检查
注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
4、事后控制
每个钢筋工程检验批完成后，先由施工单位进行自检，合格后，填写报验单，附自检、技术复核、隐蔽工程资料，经监理工程师平行检验签认合格后，方允许合模及浇筑砼，否则要求施工单位进行整改，直至检验合格。
（三）、模板分项工程质量控制
1、质量控制点的设置
(1)轴线位置、尺寸、标高
(2)预埋件位置，预留洞口尺寸、位置
(3)模板支撑系统刚度、强度及稳定性
(4)模板内部清理及润湿情况
2、事前控制
审查施工单位编制的模板施工方案是否满足以下要求：
（1）模板及支撑应具有足够的承载能力，刚度与稳定性，有无相应的计算书。
（2）保证结构与构件各部分形状、尺寸及相互位置的正确。
（3）构造简单、装拆方便，便于钢筋绑扎、安装与砼的养护。
（4）是否符合相关技术规范及安全检查标准的要求。
①检查施工单位质量保证体系、技术管理人员及施工人员的数量、素质及其上岗证。
②检查模板吊装运输机械性能是否满足施工要求及其安全可靠性。
③对各层墙体轴线、定位线进行复核。
④检查进场的模板、隔离剂的材质质量、规格是否符合有关规定，模板表面是否洁净、平整。
3、施工过程中的质量控制
（1）模板安装
①检查构件中模板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。
②检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴阳角的方正、清晰。
③检查模板的支撑件、支柱、斜撑、连接件、加固件等安装牢固，无松动现象，确保模板的刚度与稳定性，保证安全施工。
④检查模板接缝，确保接缝不漏浆。在浇筑砼前，模板内杂物应清理干净，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
⑤检查梁、板模板的标高、轴线与起拱高度（当跨度≥4m时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。
⑥检查安装在模板内的预埋件与预留洞孔位置、尺寸是否准确，安装是否牢固。
⑦检查脱模剂的质量与涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用，严禁脱模剂污染钢筋及混凝土接槎处。
⑧对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架，应防止锈蚀，未经整修的模板及支架，不允许再次使用。
⑨模板工程质量验收标准
（2）模板的拆除
现浇混凝土结构的模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列条件：
①侧模拆除时，砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
②底模拆除时，砼强度必须达到如下要求：（同条件养护的试块强度）
③模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
④已拆模的结构，应在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，其上严禁堆放过量的建筑材料。
4、质量验收与事后控制
附表一 现浇结构模板安装的允许偏差及验收方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺与塞尺检查
附表二 底模拆除时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼抗压强度标准值的百分率
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件

≥100
注：①根据《建筑工程施工质量验收统一标准》与《混凝土结构施工质量验收规范》分别对模板安装、拆除进行验收质量评定。
②模板拆除后，检查砼是否有蜂窝麻面、孔洞、露筋、鼓肚、缩颈、夹渣等质量通病，发现后要求施工单位进行整改，并对后续模板安装施工提供改进依据。
附表三 预埋件与预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插 筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺 寸
+10，0
注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（四）、砼分项工程质量控制
1、质量控制点的设置：
砼工程的质量控制点为：水泥品种、强度等级、砂石质量、混凝土配合比、外加剂与外掺合料比例，混凝土振捣与养护等。
2、施工准备阶段的质量控制
(1)砼浇筑前钢筋工程及模板工程预埋件、水、电预埋管等必须进行隐蔽验收与质量验收，经各专业工程师质量认可合格后，批准浇筑令，方可进行砼施工。
(2)检查商品砼搅拌站报送的质量保证资料：水泥、砂石、外加剂及外掺合料（粉煤灰）的质量合格证、检测报告以及水泥安定性、添加剂及粉煤灰复试报告。检查砼配合比、骨料级配、水灰比是否满足设计与相关规范、标准要求以及砼的可泵性。
(3)充分准备施工所需的材料、机具（砼泵、输送管道及振动棒等），并对所有机具进行检查与试运转，同时准备好应急方案，保证水、电供应，防止意外事件发生造成质量事故。并对砼施工操作做好技术交底。
(4)对混凝土泵的操作人员应经过专门培训，并有上岗证书，否则不能上岗操作。
3、施工过程中的质量控制
(1)混凝土运输与泵送
①为防止商品砼在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌站90分钟内泵送完毕，气候较低时可稍加延长。
②搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2-3分钟，方可出料。
③砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。万一不能连续供料，可放慢泵送速度，以保证连续泵送。泵送间歇时间不得超过1小时，砼的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼初凝时间。
④对每罐车砼进行现场砼坍落度检测试验，不符合要求的砼，不得使用。
⑤如有堵泵、塞管应及时组织力量排除，以保证砼浇筑的连续性。
(2)混凝土的浇筑及振捣
①筏板砼浇筑方法采用“分段浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到一个高度”。
②砼浇筑要注意自然坡的振捣密度，上层与下层插入间隔要均匀，振动器快插慢拔，插点要均匀移动，不得漏振或过振，振动上层时，应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。
③浇筑砼时应配有跟班木工、钢筋工，观察模板、钢筋是否移位、变形，发现问题立即修整，确保正确无误。
④对需分层浇筑的砼，严格控制砼分层浇筑厚度，根据振捣器的型号，有效对竖向构件砼的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下料。
⑤为避免楼板砼因收缩产生裂缝，要坚持在砼初凝与终凝之间进行两次或三次抹面，并及时用塑料薄膜覆盖养护。
⑥施工缝严格按照设计与规范要求的位置留设，施工缝处理时注意剔除表面，用水充分湿润，浇筑前，宜在施工缝处刷水泥浆一道。
⑦在混凝土浇注过程中，按规定取样，留置砼试块，并进行标养与同条件养护。
(3)混凝土养护
①已浇筑完毕的砼楼层板收面后应加以薄膜覆盖喷水养护，梁墙采用喷涂养护液养护。
②普通砼养护不少于14天，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的砼，养护时间不少于28天。
③对筏板砼的养护，应根据气候条件按技术方案采取控温措施。
④在砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
4、质量验收与事后控制
(1)现浇结构砼拆模后，应对砼的外观质量进行检查。及时按施工技术方案对砼缺陷进行处理，并重新进行检查验收。对于重大质量缺陷，施工单位应提出技术处理方案，报监理单位认可后进行处理，并对处理部位重新进行检查验收。
(2) 现浇结构尺寸允许偏差与检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 验 方 法
轴线位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5M
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5M
10
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8，—5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+20， 0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2M靠尺与塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
（3）混凝土设备基础尺寸允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
坐标位置
不同平面的标高
平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
20
0，-20
±20
0，-20
±20，0
平面水平度
每米
5
全长
10
垂直度
每米
5
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
中心距
±2
中心线位置
10
预埋地脚螺栓孔
深度
+20，0
孔垂直度
10
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
±20，0
中心线位置
5
带槽错板平整度
5
带螺纹孔错板平整度
2
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向测量，并取其中的较大值。
四、监理工作的方法、措施及应完成的监理资料要求
（一）监理工作的方法、措施
1、根据设定的目标，监理人员分别采取现场巡视、旁站、平行检查，见证，审签文件记录等方法进行质量控制。
2、图纸会审纪要由总监签认后，监理人员把确认的变更标注在图纸上；
3、施工组织设计审核完后，监督施工过程中执行。
4、施工单位放完线后，由监理人员进行复测验证。
5、原材料进场施工单位检验合格后，向监理人员进行报验，监理审核质量证明文件后，现场查验，合格后签署报验表。未经验收的材料一律不准使用。
6、分批段分别对钢筋加工，钢筋安装，模板拆除，砼原材料及配合比设计，砼施工现浇结构外观尺寸偏差等项目按验收批组织验收，进行工序质量的控制，不合格不得进入下道工序施工。
7、砼浇筑过程进行旁站，监督砼入模，振捣、收面等工序的情况及重要结构部位的隐蔽情况。
整个施工过程中，采用巡视的方法了解与掌握施工过程中的质量问题，随时纠正发现的质量问题。
8、施工过程所进行的施工试件及检测，监理进行见证。
9、施工安全的重点部位是保证高空施工时的脚手架搭设必须符合要求。
10、施工过程中发现质量问题，施工单位提出处理意见，监理认可后实施，监理对实施效果验证。
11、监理部实行专人负责，总监定期巡查制度。
12、监理充分利用业主授予的付款签证权与停工权进行质量控制。
（二）应完成的监理资料要求；
1、施工单位的资质审查与有关资料。
2、施工现场质量管理检查记录。
3、钢筋混凝土专项施工方案。
4、各种原材料出厂合格证、质量检验报告与现场抽样试验报告及材料报审表。
5、混凝土试配报告。
6、混凝土抗压、抗渗试验报告与防水混凝土的统计表及混凝土的强度等级评定表。
7、施工过程中重大技术问题的处理与工程变更记录、隐蔽工程验收记录（含工程报验单）。
8、焊工安全生产操作证、技术等级证、焊工合格证。
9、工程实体质量检查实测记录。
10、检验批质量验收记录。
11、分项工程质量验收记录。
12、子分部工程质量验收记录。
五、质量通病及防治措施
（一）、质量通病
混凝土常见质量通病包括蜂窝、麻面、孔洞、露筋、裂缝、表面不平整、缺棱掉角等
（二）、防治措施
1、对于蜂窝、麻面、孔洞不定期交底，加强现场管理人员投入，严控振捣质量。
2、对于露筋增加垫块，保证混凝土保护层厚度，加强振捣。
3、对于裂缝保证养护质量。
4、对于表面不平整加强收面质量控制。
5、对于缺棱掉角严格控制拆模程序，强度满足要求并经监理单位同意后允许拆模，拆模采用专用工具。
六、本专项工程所涉及的环境、职业健康方面监理要素及管理办法
1、要求施工方对进场的施工工人进行三级安全教育，定期进行安全交底。
2、施工人员进入现场戴好安全帽。
3、高空作业时，要求施工方安全员对其搭设的脚手架进行安全检查，施工人员佩戴安全带。屋面临边高处作业，平屋面应有1.2m护身栏，坡屋面应有1.5m护身栏。