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新品上线供应链测试方案

一、 方案简述：
为了减低产品质量风险和降低由供应链的原因产生的报损，细分供应链的各个环节，从商品采购计划、来货质检、仓储加工、运输堆码、小店销售等环节进行跟踪分析解决问题而制定此方案。
二、 测试目的：
在新品大量上线前及时发现问题，跟踪分析各环节可能存在风险和影响质量安全的因素，具体剖析解决问题，保证产品质量安全和稳定，提高客户体验度和回头率。
三、 适用范围：
生鲜、卤味产品以及对温度、运输条件要求较高的商品。
四、 需求部门：
商品部、品控部、仓储加工、物流配送、线下营运部。

五、 测试流程图：

六、 部门分工：
1. 商品采购部门
Ø 在产品上线3天前提供产品（10个单位样品以上）和包装材料给CDC进行模拟生产加工，根据（表格1）填写商品名称、商品属性、产地、销售规格、加工包装方式以及售卖方式和材质属性、透气性、防压性、防潮性、规格等内容。

商品&包装材料概况表（表格1）
商品
商品属性
产地
销售规格
加工包装方式
售卖方式

包装材料
材质属性
透气性
防压性
防潮性
规格

2. 品控部门
Ø 根据采购提供的商品给出相应的品规，根据（表格2）填写商品属性、贮存要求、运输条件、货架期、注意事项等内容。
商品信息（表格2）
商品名称
商品属性
贮存要求
运输条件
货架期
注意事项
备注

3. CDC
Ø 根据来货样品进行质量检查和生产加工，并填写（表格3），如实记录来货温度、甜度等内容，加工生产时要依次编号归档并记录生产时间、所选用的包装材料和贮存方式&条件以及生产加工的流程，加工环节出现例外情况需及时备注说明。
Ø 在出车前半小时对样品进行质量检查，按照评分标准计算，若评分低于1.5分请立即向管理层反馈质量情况并拍照留底，停止出库；否则按照已登记的生产批次发往对应的ADC和小店，并告知ADC和小店的负责人。

（表格3）
商品基础信息--CDC环节
入库质检加工
来货质检
商品名称
来货温度
甜度
硬度
备注/记录人

生产加工
生产编号
生产时间
包装材料
贮存方式

生产加工流程

出库质量评分
接收ADC： 接收小店： 运输工具： 出库温度：
评分项目
权重
审核得分
说明
综合得分
感官
25%

品质
35%

口感
20%

包装
20%

评分标准
评分要求
质量等级
分数
A、若测试样品个体较大或少量时不需要试吃，口感得分直接填写2；
B、评分等于或者低于1分的项目请填写具体原因。品质的缺陷以品控分享为准。
产品质量优秀
3
产品质量良好
2
产品质量一般
1
产品质量差
0

4. ADC
Ø 根据CDC来货对样品进行商品检验，并填写（表格4），检查包装是否完整无缺或者出现挤压现象，包装内外或者商品表面是否出现冷凝水，根据ADC实际的贮藏条件填写温度，出车配送时是否采用或加用其他的降温设备等；
Ø 在出车前半小时对样品进行质量检查，按照评分标准计算，若评分低于1.5分请立即向管理层反馈质量情况并拍照留底，停止出库；否则按照已登记的生产批次发往对应的小店，并告知小店的负责人。
（表格4）
商品基础信息--ADC环节
商品名称： 生产编号： 记录人：
是否出现冷凝水：□大量 □少量 □无 来货包装：□完整无缺 □轻微挤压 □挤压变形
贮存方式： ℃ □常温 □恒温 □冷藏 □冷冻 运输工具： + □保温箱 □冰板 □无
出库质量评分
评分项目
权重
审核得分
说明
综合得分
感官
25%

品质
35%

口感
20%

包装
20%

评分标准
评分要求
质量等级
分数
A、若测试样品个体较大或少量时不需要试吃，口感得分直接填写2；
B、评分等于或者低于1分的项目请填写具体原因。品质的缺陷以品控分享为准。
产品质量优秀
3
产品质量良好
2
产品质量一般
1
产品质量差
0

5. 运营部门
Ø 样品到店后以一天为周期对测试样品进行质量检查，如实填写小店商品质量评分表（表格5），记录到店的贮存方式，包装是否完整无缺，是否新鲜，感官和口感是否良好等，若评分低于1.5分请立即向部门负责人和品控反馈质量情况并拍照留底。

小店商品质量评分表（表格5）
小店质量评分表
商品名称：
贮存方式：
来货温度：
货架时间：
接收小店：
评分人员：
生产编号
评分项目
权重
审核得分
说明
综合得分

感官
25%

品质
35%

口感
20%

包装
20%

建议：
评分标准

评分要求：
必须拆包试吃，需三人以上同时打分取平均值；评分等于或低于1分的项目请填写具体原因。品质缺陷以品控分享为准。
质量等级
分数
产品质量优秀
3
产品质量良好
2
产品质量一般
1
产品质量差
0

七、 测试跟踪：
Ø 品控全程跟踪商品流通各环节，及时发现问题，反馈问题，制定解决方案，如实填写测试跟踪表（表格6）和供应链测试综合评分表（表格7）。

测试跟踪表（表格6）

风险程度分为1-非常高、2-高、3-中、4-低
1- 非常高
造成重大质量安全和财产损失，无法进入食品流通环节进行销售。
2- 高
严重影响商品品质稳定，造成一定的客户投诉和财产损失。
3- 中
商品质量遭到一定程度的影响，可能存在客户投诉和降低客户的复购欲望。
4- 低
商品质量基本稳定，客户投诉率低。

供应链测试综合评分表（表格7）
供应链测试综合评分
商品名称
生产编号
流通环节
权重
分数
综合得分
级别

CDC
20%

ADC
30%

Store
50%

供应链测试综合评分分为：
等级A：2.5～3.0 ，商品品质稳定，新鲜度高，基本没有损耗。
等级B：2.0～2.5 ，供应链操作对商品品质影响不大，商品损耗较低。
等级C：1.5～2.0 ，供应链操作对商品品质有一定影响，一定程度降低客户体验。
等级D：1～1.5 ，供应链操作对商品品质影响较大，商品质量出现不稳定，客户体验度低。
等级E：0～1.0 ，供应链操作严重影响商品品质，商品无法售卖。

八、 测试总结：
Ø 品控汇总各环节测试结果，填写供应量测试总结报告，汇报城市经理和品控总监。

九、 测试硬件：
贮存区域
运输工具
保温工具
CDC
恒温
18℃
冷藏车
-18℃-常温
保温箱
5℃-7℃
7小时
冷藏
0℃-5℃
冷冻
-18℃
ADC
常温
浮动
冷藏
0℃-5℃
小面包车
15℃以上
冰板
5℃-7℃
2小时
冷冻
-18℃
Store
常温
浮动
冷藏
2℃-7℃

十、 生产编码组成要素：

XX/XX/XXXXXXXX-XX

生产序号（01，02，03，·······）
生产时间（）
分仓简称（白云/BY，海珠/HZ，天河/TH·，······）
中心仓所处城市简称（北京/BJ，上海/SH，广州/GZ，··········）

十一、 参考标准：
《流通环节食品安全监督管理办法》
《GB/T 23346-2009 食品良好流通规范》
《GB/T 29372-2012 食用农产品保鲜贮藏管理规范》
《GB/T191 包装储运图示标志》
《GB7718 预包装食品标签通则》

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