水处理设备日常维护手册.doc

水处理系统的日常维护
水处理系统各组成设备的性能和工作状况需要定期维护和监控，保证其始终处于正常的工作状态。
一、水过滤器
过滤器安装在水处理系统的最前端和反渗透装置前，防止泥沙、悬浮物及树脂、活性炭颗粒对下游设备和反渗透膜的损害。过滤器需要定期更换，否则堵塞后将使下游水量下降，或因为过滤器滞压过大，使被过滤物质穿过过滤器，破坏下游设备。另外，如果过滤器长期不更换，有利于细菌繁殖，影响水质。
过滤器的常规维护和监测为：
1． 使用不透明的过滤器外壳，防止因为光线使藻类在外壳内表面生长；
2． 在过滤器前后安装压力表或压力传感器，观察压力差（压降）。如果压差过大，及时更换过滤芯。
3． 也可以采取定期更换（前过滤1个月、后过滤3个月）。
二、砂滤器
砂滤器的日常维护包括：
1． 每天观察砂滤器前后的压力表压差，如果压力过大及时反冲；
2． 也可以根据情况采取定时反冲。
三、软水器
软水器中的树脂通过其表面钠离子和钙、镁离子的交换，使“硬”水变“软”。但是树脂饱和，软水器失去软化水的能力，过量的钙、镁离子将对下游的反渗透膜形成压力。一方面使反渗透膜水中钙、镁离子浓度升高，使透析病人发生“硬水综合征”，同时形成碳酸钙沉积在反渗透膜表面，影响反渗透膜的产水量。另外，如果软水器的容量太小或再生周期设定过大，树脂在再生前饱和，就会使进入反渗透装置的水变硬。
软水器的常规维护和监测包括：
1． 检查软水器自动再生时间和再生周期设定。校正时钟，防止因为停电使再生时间发生改变。
2． 每天透析结束后检测软水器下游水硬度。根据检测结果，调整再生周期。
3． 每天确认盐桶中有足够的再生盐。
4． 如果经过频繁再生水质仍然不好，请更换树脂。
四．活性炭过滤器
活性炭过滤器能吸附水中的有机物质、氯和氯胺，防止过量的氯胺通过透析膜进入血液使透析病人发生溶血等并发症，并且保护反渗透膜不被氧化破坏。
活性炭过滤器的常规监测包括：
1． 检查活性炭过滤器自动反冲时间和反冲周期设定，校正时钟，防止因为停电使反冲时间发生改变。
2． 每天透析前测定活性炭过滤器下游水中总氯浓度（小于0.5mg/L）。
3． 保证水和活性炭的接触时间（EBCT）。
4． 反冲不能完全恢复活性炭的吸附能力，需定期更换活性炭。
五、和反渗透膜有关的日常维护和监测包括：
1． 安装合适的前处理系统并保证其工作正常。
2． 在反渗透膜出水口安装有温度补偿的电导表，连续观察反渗透产水电导度值，每天记录。
3． 每天观察反渗透产水量和各压力表压力并记录。根据情况决定是否对反渗透膜进行清洗（酸洗脱钙）。
4． 每月检测反渗透水细菌含量。
5． 每年检测反渗透水化学物质含量。
6． 定期消毒反渗透膜和送水系统。
六、反渗透装置的清洗消毒
反渗透装置在运行中，反渗透膜能被无机盐垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染，这些物质沉积在膜表面上，将引起膜的阻塞出水量降低或脱盐率下降，因此，为了恢复膜的透水性和除盐性能，需要对膜进行清洗消毒。
膜清洗条件应根据膜制造商提供的清洗导则进行，也可遵循下列原则进行。当发生下列情况之一时，需对膜进行清洗：
1． 标准RO水流量下降10％；
2． 标准膜压差增加10％；
3． 标准系统脱盐率下降2％；
4． 确认有污染或结垢发生。
七、清洗药剂
膜制造商对污染物采用的清洗药剂有不一样的要求，具体清洗配方向膜制造商索取，但原则商酸性清洗剂除去无机沉淀物，如柠檬酸、盐酸，PH值调至2～4；碱性清洗液除去有机物，如氢氧化钠，EDTA四钠，PH调至10~12；微生物用消毒剂，但复合膜不能用含氯消毒剂，凡氧化性药剂均会对反渗透膜造成一定的破坏，应节制使用，如过氧乙酸。
八、反渗透膜元件清洗的一般方法
水处理制造厂不同，清洗、消毒方法也存在差异。常用RO水冲洗配药箱，用RO水按要求在配药箱内配清洗液（溶剂＝配药箱内水+反渗透机内水），打开清洗泵、反渗透机高压泵，使药液在反渗透内构成循环，并保持相应流速，循环，浸泡，循环约1.5h或设定时间，清洗完成，排净清洗液，冲洗反渗透系统，RO水排放阀打开，回收率调低，直到清洗剂无残留。
一般可先用酸性清洗剂清洗，再进行碱性清洗剂清洗，最后进行消毒，为保障安全性，在确认清洗，消毒剂无残留情况下再冲洗2h 以上。清洗、消毒应严格按操作说明进行或请厂商协助完成。
九、反渗透系统常见故障及处理
产水量和脱盐率是反渗透系统的基本性能参数，如果这两项指标达不到系统原设计要求，产水量减少或脱盐率降低，就需找到问题发生的原因。但因进水参数的波动及系统机械性能等原因，系统基本性能指标也会小范围波动。
1．系统故障判断参数
系统的主要性能参数变化达到以下指标范围时，要及时进行故障判断。
1.1 正常给水压力下，产水量较正常值下降10％～15％。
1.2 正常产水量，经温度校正后的给水压增加10％～15％。
1.3 水质降低10％～15％（产水电导率增加10％～15％）。
1.4 给水压增加10％～15％。
2．排除运行参数的影响
系统发生问题时，要确定问题的性质，消除进水温度、TDS（溶解固体总量）、产水量、运行压力和回收率的影响。
2.1 以下运行参数的变化降低系统产水量：
① 膜进水压力不变时进水温度下降，每降低1 ℃产水量约降低3％。
② 用调节阀降低RO进水压力。
③ 进水电导增加使渗透压增加，膜两侧压减小产水量下降。
④ 系统回收率增加。
2.2 下列运行参数变化会导致产品水质下降，即电导率增加：
① 进水温度升高时通过调节运行参数保持产水量不变。
② 系统产水量下降，膜的透盐量不变，产水电导率升高。
③ 进水含盐量增加，脱盐率不变，产水电导率升高。
④ 膜进行性老化。
3．反渗透系统产水量下降的原因
系统运行压力降低，原因有进水压力流量降低、前级加压泵故障、前处理水阻增大、保安过滤器阻塞、高压泵效率降低、循环量或排放量过大等，找出原因并作相应处理，如前处理进出口压差增加（大于0.2MPa）时应反冲砂滤、树脂、活性炭罐。一般和复合膜运行压力在1～5MPa，低压膜运行压力在1.05MPa。
进水电导增加使渗透压增加，驱动力减少，原因有进水电导增高、回收率过高等：如树脂罐再生吸盐后因故未反冲，开机后高浓度盐水进入反渗透膜，反渗透机不产水，经一段时间进水含盐量逐渐下降，产水量将不断增加。
进水温度降低（常发生在冬季），水温降到5 ℃以下时尤为明显，应提高进水温度。
4． 反渗透系统产水水质下降的原因
水质下降的主要表现为电导率升高，水中含盐量增加。
膜受氧化：膜受到给水中O3 、Cl2或其他氧化剂的氧化损害，消毒时使用氧化剂浓度、时间等超过标准膜被氧化，表现电导率升高、产水量增加，水质下降严重时需更换膜。
机械损伤：膜元件或连接件的机械损坏会造成给水或浓水渗入产品水中，系统脱盐率下降，产品水流量升高。常见的机械损伤有：O型圈泄漏；膜卷窜动；膜表面磨损；产品水背压过高。
5．常见故障及处理：
产品水流量
盐透过率
直接原因
间接原因
处理方法
↑
↑
氧化损伤
Cl2 O3消毒
更换膜元件，改善和处理
↑
↑
O型圈泄漏
不正确安装
更换O型圈
↑
↑
膜渗漏
RO水背压膜磨损
更换膜元件改善5um滤器
↑
↑
RO水管泄漏
安装时损伤
更换膜元件
↓
↑
产生水垢
防垢控制不当
清洗，改善控制
↓
↓
压紧现象
水锤运行压力高
更换膜元件
↓
→
生物污染
水源，前处理
消毒
↓
→
胶体污染
前处理不当
清洗，改善前处理
↓
→
有机物污染
水源前处理不当
清洗，改善前处理

8 / 8