脱硫操作规程.doc

脱硫及硫回收岗位
操作规程

编制：段润娥
审核：王登科
批准：

北 京 中 海 昊 天
二○一○年四月

1 脱硫岗位
1.1岗位任务和职责
1.1.1岗位任务
以稀碱液作为吸收介质，PDS和对苯二酚为催化剂，通过贫富液泵形成溶液的循环，将煤气中的硫化氢吸收下来，并氧化成单质硫以泡沫的形式流入泡沫槽。
1.1.2岗位职责
1.1.2.1在本班班长的领导下开展工作。
1.1.2.2负责预冷循环泵的开停倒换、正常运行和维护保养，以及附属的管道阀门、电器、仪表等的维护、检查，岗位内的事故处理并保持所属设备和电器仪表等的清洁。
1.1.2.3负责预冷塔、脱硫塔煤气的开关及脱硫塔的倒换。
1.1.2.4负责贫富液泵的开停和倒换。
1.1.2.5负责调节预冷塔底部槽溶液槽、富液槽、贫液槽和再生槽液位的调节。
1.1.2.6负责预冷塔煤气出口温度、氨水冷却器出口氨水温度和贫液冷却器贫液温度的调节。
1.1.2.7负责本岗位所属范围的环境卫生。
1.2工艺流程简述
1.2.1煤气流程
从冷鼓来的焦炉煤气进入预冷塔下部，经过塔喷洒下来的氨水冷却后从预冷塔顶部出来进入脱硫塔下部，与脱硫塔上部喷洒下来的脱硫液（贫液）逆流接触，脱除焦炉煤气中的硫化氢、氰化氢等物质，脱除硫化氢后的煤气从脱硫塔顶部出去到硫铵工段。
1.2.2溶液流程
1.2.2.1预冷塔氨水流程
从预冷塔底部槽内出来的氨水，用氨水氨水循环泵，通过氨水冷却器冷却后送至预冷塔顶部，与下部进来的煤气逆流接触，将煤气温度冷却下来，并带煤气中走一部分焦油、萘等后从塔下部进入塔底部的水槽，形成氨水的循环。多余的氨水送回氨水澄清槽。
1.2.2.2脱硫液流程
脱硫塔顶部喷洒下来的脱硫液与脱硫塔下部进入的煤气逆流接触，吸收了煤气中硫化氢、氰化氢等物质的脱硫液从塔底部出来，经脱硫塔液封槽后进入富液槽，由富液泵加压打入再生槽顶部的24个喷嘴，同时自吸空气并流再生，再生后的脱硫清液经液位调节器进入贫液槽，用贫液泵将贫液加压经贫液冷却器冷却后送至脱硫塔顶部，通过布液器向下均匀喷洒。再生槽上层出来的硫泡沫流入硫泡沫槽。
1.3工艺指标
序号
指标名称
单位
指标数值
1
出塔硫化氢
mg/m3
≤200
2
预冷塔阻力
Pa
≤1000
3
脱硫塔阻力
Pa
≤1500
4
预冷塔出口煤气温度
℃
32—35
5
脱硫贫液液温度
℃
35—37
6
预冷塔氨水槽液位

1/2—2/3
7
贫液槽液位

1/2—2/3
8
富液槽液位

1/2—2/3
9
各泵电机温升
℃
≤65
10
贫液泵出口压力
MPa
0.5—0.7

富液泵出口压力
MPa
0.5—0.7
1.4开停车步骤
1.4.1开车步骤
1.4.1.1开车前的准备工作
① 开车前检查所属设备是否备用，具备正常开车条件。
② 氨水泵盘车一圈以上。
③ 预冷塔氨水槽液位正常。
1.4.1.2 预冷塔的开车
① 接开车命令后，检查煤气进出口阀处于关闭状态，打开蒸汽吹扫阀、放散阀。
② 放散口大量冒蒸汽后关蒸汽阀，稍开煤气进塔阀，待放散口出煤气后做爆发试验。
③ 爆发试验合格后关放散阀，打开预冷塔煤气出口阀，大开煤气进口阀，逐步关预冷塔煤气交通阀，观察各处煤气压力，确认各处煤气压力无问题后全关交通阀。
④ 检查预冷塔氨水槽液位，液位低时开预冷塔预冷循环液进口阀，当预冷塔循环液贮槽液位正常时打开贮槽人循环液出口阀、循环泵进口阀、预冷循环液冷却器水进出口阀和氨水进出口阀。启动预冷循环液泵送循环液入预冷塔。
⑤ 调节预冷塔出口煤气温度至正常工艺指标。
1.4.1.2泵的开车
① 检查泵的润滑情况、盘车一圈以上。
② 打开出口排气阀排出泵内气体，按下泵的启动按钮，然后打开泵出口阀，送液体至设备（循环液泵送至循环液冷却器、贫液泵送至贫液冷却器、富液泵送至再生槽顶）。
③ 观察泵电机的电流，防止过流。
④ 观察各槽液位，调节使其正常。
1.4.1.3脱硫塔的开车
① 接开车命令后，贫液槽液位在1/2 以上。
② 检查脱硫塔煤气进出口阀处于关闭状态，打开蒸汽吹扫阀和塔顶放散阀。
③ 放散口大量冒蒸汽后关蒸汽阀，稍开煤气进塔阀，待放散口出煤气后做爆发试验。
④ 爆发试验合格后关放散阀，打开预冷塔煤气出口阀，大开煤气进口阀，逐步关脱硫塔煤气交通阀，观察各处煤气压力，确认各处煤气压力无问题后全关交通阀。
⑤ 打开贫液槽至贫液泵的阀门，启动贫液泵，然后打开贫液泵出口阀门、贫液冷却器进出口阀门，送脱硫液入脱硫塔，调节贫液温度至正常工艺指标。。
⑥ 当富液槽液位正常后按照泵的启动程序打开富液槽到富液泵的阀门，启动富液泵，打开富液泵阀门，然后打开再生槽上喷射器阀门调节出口压力，。
1.4.2停车步骤
1.4.2.1预冷塔的停车
① 接停车命令后与其它岗位联系做好停车准备工作。
② 按照泵的停车步骤停预冷泵，停止循环液入塔。
③ 打开预冷塔煤气交通阀，然后逐步关闭预冷塔煤气进口阀，观察各处煤气压力，压力正常时全关预冷塔煤气进口阀，打开预冷塔塔顶放散阀。
④ 关预冷循环液冷却器冷却水进出口阀。
⑤ 如预冷塔需要吹扫时，打开预冷塔蒸汽吹扫阀吹扫预冷塔，当预冷塔顶放散大量冒蒸汽后关闭蒸汽吹扫阀停止蒸汽吹扫。
1.4.2.2脱硫塔的停车
① 接停车命令后与其它岗位联系做好停车准备工作。
② 按照泵的停车步骤停贫液泵、富液泵，脱硫液停止入塔。
③ 打开脱硫塔煤气交通阀，然后逐步关闭预冷塔煤气进口阀，观察各处煤气压力，压力正常时全关脱硫塔煤气进口阀，打开塔顶放散阀。
④ 如脱硫塔需要吹扫时，打开脱硫塔蒸汽吹扫阀吹扫脱硫塔，当塔顶放散大量冒蒸汽后一小时后关闭蒸汽吹扫阀停止蒸汽吹扫。
1.4.2.3泵的停车
① 接到停车命令后，关闭出口阀，按下停车按钮，然后关闭泵进口阀。
② 停泵时要密切注意各槽液位防止溢流。
1.5正常操作
1.5.1根据预冷塔煤气出口温度调节送入循环液冷却器的冷却水量。
1.5.2根据预冷溶液槽的液位调节氨水的补充量和外送量。
1.5.3根据再生槽的再生状况，调节富液泵出口压力，使其能保证再生用空气的吸入量。
1.5.4根据根据贫富液槽液位调节各泵的出口阀。
1.5.5根据焦炉煤气负荷的大小调节脱硫液的循环量。
1.5.6检查预冷循环泵、富液泵和贫液泵的运行情况有无泄漏，检查轴承的润滑情况，不正常时要及时调节，本岗位无法处理的要及时向上级汇报。
1.6特殊操作
1.6.1预冷塔后煤气温度高
① 检查冷却器冷却水温度，温度过高时与调度联系及时调节；
② 检查冷却器冷却水进口阀门开度，开度小时及时开大进出口阀门；
③ 检查循环液质量，如循环液杂质过多时采用大排大补的方式进行置换。开大外送氨水的阀门和氨水进口阀门，保持预冷塔循环槽液位正常。
1.6.2脱硫塔阻力过大
① 倒脱硫塔，用蒸汽吹扫。
② 按照开车步骤开启备用塔，按照停车步骤停用的用脱硫塔，用蒸汽吹扫。
③ 打开脱硫塔顶部放散阀放净塔内煤气，然后打开脱硫塔蒸汽吹扫阀吹扫脱硫塔，等脱硫塔放散阀大量冒蒸汽一小时后停止蒸汽吹扫。
1.6.3再生槽不出泡沫
① 检查富液泵出口压力是否在指标范围内，不正常时调整至正常；
② 检查喷射器空气吸入口有无堵塞，如有堵塞时要处理通。
③ 脱硫液的成份是否合格，不合格时与配液岗位联系调整脱硫液的成份，使其合格。
④ 如果这以上原因都不是，那就应该向上级领导汇报，检查前工段电捕运行的情况。
1.7巡回检查路线及内容
　巡　检　路　线　　　　检　查　内　容
脱硫塔煤气进出口阀门开关情况，煤气进出口压力情况
脱硫塔

预冷塔煤气进出口阀门的开关情况、煤气进出口温度、压力
预冷塔底部溶液循环槽液位。
预冷塔　　　

预冷循环液冷却器
冷却器氨水进出口阀门和冷却水进出口阀门的开关情况、冷却水温度和氨水出口温度。

预冷
循环泵
轴承温度、润滑情况，泵和电机的运转有无异声、异味，泵的泄漏情况，电机电流是否在额定电流以下。

富液槽液位
富液槽

再生槽各喷射器的运行情况、清液与泡沫的分离情况。
再生槽

贫液槽液位

贫液槽

冷却器贫液进出口阀门和冷却水进出口阀门的开关情况、冷却水温度和贫液出口温度。

贫液
冷却器

操作室
每小时巡检完毕后做一次记录。

2 熔硫釜岗位
2.1岗位任务和职责
2.1.1岗位任务
把从再生槽流出的硫泡沫通过熔硫釜生产硫磺。
2.1.2岗位职责
2.1.2.1在班长的领导下工作
2.1.2.2负责搅拌泵、熔硫釜的开停。
2.1.2.3负责泡沫泵的开停和倒换。
2.1.2.4负责泡沫槽、搅拌泵、熔硫釜、泡沫泵、澄清槽等设备及附属的管道阀门、电器、仪表等的正常运行和维护保养。
2.1.2.5负责本岗位所属范围的环境卫生。
2.2工艺流程简述
再生槽来的硫泡沫进入泡沫槽，在泡沫槽中用搅拌泵将硫泡沫打碎，经泡沫泵打入熔硫釜，在熔硫釜中用蒸汽间接加热，硫泡沫分层，上层清液从顶部清液排出口排出进入澄清槽，熔融的硫从熔硫釜底部放出为硫磺产品。
2.3工艺指标
序号
指标名称
单位
指标数值
1
熔硫釜釜内压力
MPa
0.25—0.35
2
熔硫釜夹套压力
MPa
0.25—0.4
3
熔硫釜内外压差
MPa
＜0.2
4
熔硫釜出料温度
℃
135—140
5
泡沫槽液位

—
6
澄清槽液位

≤
7
泵电机温升
℃
65
8
蒸汽总管压力
MPa
≥0.4
2.4开停车步骤
2.4.1开车步骤
2.4.1.1开车前的准备工作
① 开车前检查所属设备是否备用，具备正常开车条件。
② 检查蒸汽压力满足工艺指标要求，打开蒸汽入系统阀，排净蒸汽管道中的冷凝液，引蒸汽入系统。
③ 泡沫泵盘车一圈以上。
④ 检查泡沫槽液位1/3以上。
2.4.1.2开车
① 当泡沫槽液位超过1/3时启动搅拌泵进行搅拌。
② 搅拌5—10分钟后，准备启动泡沫泵。
③ 稍开熔硫釜夹套和盘管蒸汽进口阀，关闭熔硫釜放料阀。
④ 打开泡沫槽至泡沫泵的阀门，按下启动按钮，启动泡沫泵，打开泡沫泵出口至熔硫釜的阀门，熔硫釜进料。
⑤ 调节熔硫釜内外压力差符合工艺指标要求。
⑥ 打开排清液阀排清液。
2.4.2 放料步骤
① 熔硫釜开蒸汽3—4小时，熔硫釜温度达指标后，联系放料岗位试放料。
② 放料期间略开大熔硫釜夹套蒸汽，等放料结束后将蒸汽阀门恢复至正常。
2.4.3停车步骤
2.4.3.1 当泡沫槽液位过低或其它需要停车的情况时，关熔硫釜进料阀停止进料，泡沫泵出口阀，然后停止泡沫泵运转。
2.4.3.2 当熔硫釜中硫全部熔完后，打开熔硫釜放料阀排净釜内残渣，加入水冲洗熔硫釜并关小蒸汽阀，熔硫釜冲净后从放料阀将釜内液体放净，关闭蒸汽阀。
2.4.3.3 如停车时间不长，可不冲洗熔硫釜。
2.5正常操作
2.5.1 根据泡沫槽是的泡沫状况调节搅拌泵的运行与否。
2.5.2根据排出清液的澄清情况调节排清液阀门的大小，保持清液清亮。。
2.5.3根据熔硫釜的温度调节熔硫釜蒸汽量。
2.5.4 调节蒸汽和釜内压力，保持熔硫釜内外压差在正常指标。
2.6特殊操作
2.6.1熔硫釜内外压差大
关小较高压力一侧的阀门或开大压力较低一侧的阀门，调节内外压差到正常范围内。
若釜内压力高，夹套压力低时，要关小熔硫釜进料阀，或开大蒸汽阀，使每个压力都达到指标，且内外压差合格。
若釜内压力低，夹套压力高时，要开大熔硫釜进料阀，或关小蒸汽阀，使每个压力都达到指标，且内外压差合格。
2.6.2 产品熔不透
停止放料，开大蒸汽和蒸汽冷凝液阀门，延长熔硫时间。
检查硫泡沫是否合格，杂质过高时采取其它措施处理硫泡沫。
2.7巡回检查路线及内容
巡检路线　　 　　检　查　内　容
泡沫泵的出口压力、运行情况、润滑情况，有无泄漏，电机和轴承温度等

泡沫泵

泡沫槽
搅拌泵
泡沫的流出状况、泡沫槽液位、搅拌泵运行状况，电机和轴承温度。

排清液情况、釜内外压力、温度、蒸汽和冷凝液阀的开关情况。
熔硫釜

每小时巡检完毕后做一次记录。

操作室

3 放料和配液岗位
3.1.岗位任务和职责
3.1.1岗位任务
将熔硫釜中成熟的硫放出来，装袋并堆放整齐。根据需要配制各种脱硫剂，并用泵送至贫富液槽。
3.1.2岗位职责
3.1.2.1在班长的领导下工作。
3.1.2.2负责从熔硫釜中放出合格的硫磺。
3.1.2.3负责将放出的硫装袋堆放。
3.1.2.4负责根据班长的指令配制脱硫剂。
3.2.工艺流程简述
3.2.1从泡沫泵打入熔硫釜顶部的硫泡沫在熔硫釜中被加热分层，清液从顶部部流出，硫在釜底沉积熔融，当釜底部硫被熔透后通过放料阀放出，然后将放出的硫装袋堆放。
3.2.2从软水系统来的软水进入催化剂配液槽，脱硫剂倒入配液槽中搅拌均匀，溶化后流入富液槽。
3.3工艺指标
序 号
指标名称
单位
指标数值
1
蒸汽压力
MPa
≥0.4
2
脱
硫
液
成
份
总碱度
g/l
20—30
3
PDS
mg/l
20—30
4
PH值

8.5—9.1
5
悬浮硫
g/l
＜5
6
硫代硫酸钠
g/l
＜75
3.4开停车步骤
3.4.1放料
3.4.1.1打开熔硫釜放料阀的夹套蒸汽阀和蒸汽冷凝液排放阀，将放料阀预热。
3.4.1.2 待放料阀被加热后，缓慢开放料阀，观察放出料的熔融情况，保证放出料为熔透的硫成品。
3.4.1.2当熔硫釜内料被放完后，将放出的料装袋并按要求堆放整齐。
3.4.2配液
3.4.2.1 PDS和对苯二酚的配制
根据脱硫液的成分确定加入PDS的量。将适量的PDS用50℃左右的蒸汽冷凝液在小桶中化开，倒入富液槽顶部催化剂槽中，稍开槽下旋塞阀，逐滴滴加入富液槽。
根据PDS的加入量的三倍加入对苯二酚，用50℃左右的蒸汽冷凝液在小桶中化开，倒入富液槽顶部催化剂槽中，开起槽下旋塞阀缓慢加入富液槽。
加入催化剂时尽量均匀，避免脱硫液中浓度变化过大。
3.4.2.2 纯碱溶液的配制
贫液槽中放1/2水，将纯碱直接倒入贫液槽，贫富液泵全部运行起来，通过溶液自身进行搅拌（开车时）。
配纯碱溶液时要防止液体溅出烫伤面部。
3.5正常操作
3.5.1根据熔硫情况放料，将装好的成品袋堆放整齐。
3.5.2根据班长安排配制催化剂，然后将配好的溶液打入贫富液槽中。
3.6巡回检查路线及内容
　巡　检　路　线　　　　检　查　内　容
按要求配制催化剂，检查催化剂滴入情况
配液槽

熔硫情况，可否放料，放料阀夹套阀门及放料阀本身有无问题
熔硫釜底部

操作室
每小时做一次记录。