路基土石方爆破专项安全施工方案.doc

路基土石方爆破专项安全施工方案
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目录
第一章 编制说明 1
编制依据 1
编制范围 1
编制目 1
第二章 工程概况 2
爆破地点及工程数量 2
工程地质条件 2
工期安排 3
第三章 路基挖方和土石方大爆破安全施工方案 4
路基挖方 4
爆破方案选择及施工工艺 4
爆破前施工准备 6
钻眼 7
装药及填塞 8
爆破 9
炮处理 9
爆破后处理 10
第四章 安全保证措施 11
施工安全方针 11
安全目标 11
安全生产保证体系和管理机构 11
安全施工管理制度 11
第五章 安全施工措施 15
危险源及防范措施 15
土石方爆破安全措施 15
工地防火安全措施 16
第六章 火灾、爆炸事故应急预案 18
目 18
组织结构及职责 18
火灾、爆炸事故应急措施 18
应急物资 19
通讯联系 19
注意事项 19
第 31 页
第一章 编制说明
1.1 编制依据
（1） 《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95
（2） 《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）
（3） 《爆破安全规程》GB6722-2003
1.2 编制范围
本土石方爆破安全专项施工方案适用于夏蓉高速公路贵州境清镇至织金段第九合同段。
1.3 编制目
（1）认真贯彻执行各项技术标准、安全操作技术规程。
（2）有效控制爆破工程进度、工程安全。
第二章 工程概况
2.1 爆破地点及工程数量
全线土石方量: 本合同段路基挖土石方量约为329万 m3（石方开挖约230 万 m3）；
我标段挖方区面广点多，主要爆破里程桩号分别为：一工区主线K57+110~K59+080 ，普翁服务区K56+200~K57+110；二工区主要爆破里程桩号分别为：主线K59+760~K60+280、K60+760~K60+900、K62+180~K62+580，织金洞互通K61+340~K62+180、LK0+000~LK0+700；三工区织金互通K64+300~K65+380、AK0+000~AK0+537.37，织金连接线K6+165~K10+580。
2.2 工程地质条件
（1） 地形地貌
本区段地处黔西高原~山原地貌过渡带，地形条件复杂。沿线主要以碳酸盐岩溶蚀侵蚀、侵蚀斜坡两大侵蚀地貌为主，表现为缓丘、残丘、峰丛洼地、岩溶沟谷、峡谷组合地貌类型，自然坡度较大，坡面覆盖土层较薄，大部分地段岩层裸露，但植被较为发育。
（2） 地层岩性
根据钻探及地质调绘，桥位沟谷地表为根植土，其下主要被第四系沉积物覆盖，下伏第四系残坡积层。根据地层时代成因及物理力学性质，主要地层地质层特征按由新到老如下：
1、第四系冲洪积层：主要为卵（砾）石夹砂层。
2、第四系残坡积层：主要为粘土偶夹碎石，呈不整合覆盖。
3、夜郎组：上部为砂质泥岩、砂质页岩；中部上层为鲕状灰岩，下层为泥质灰岩夹灰岩；下部为泥岩、砂质页岩。
4、龙潭组：上部为砂岩、粘土岩夹灰岩、炭质页岩及煤层；下部为粘土岩。
5、茅口组第一段：主要为灰岩、硅质岩。
6、明心寺组：主要为砂、页岩夹灰岩。
7、牛蹄塘组：主要为页岩及炭质页岩夹粉砂岩，底部为硅质岩、磷块岩。
8、灯影组：层状白云岩及条带状白云岩，夹碎屑白云岩。
（3）区域地质构造
本区段位于南岭南北向构造带及滇西南北向构造带之间，构造形迹主要为褶皱与断裂。沿线区域一级褶皱主要为果化背斜、三甲向斜、织金背斜。断裂多发育于背斜核部及本构造体系及其它构造体系复合部，区内无活动断层通过，地质稳定性较好，但区内溶岩、岩体节理裂隙较为发育，对边坡稳定性有一定影响。
2.3 工期安排
开竣工日期：2012.02～2013.01 工期 11个月。
第三章 路基挖方与土石方大爆破安全施工方案
3.1 路基挖方
（1） 施工准备
路堑工程开工前，首先熟悉核对设计文件，测设线路中线与开挖边线，复核横断面；调查自然状态下山体稳定状况，分析施工期间边坡稳定性；清表，做好堑顶截排水设施；组织劳动力、设备进场。
（2）测量放样
按图纸所示尺寸将开挖线用明显桩放出，并洒白灰线以标明开挖范围。
（3）土方开挖
土方集中地段采用推土机、挖掘机配合自卸汽车施工，开挖深度低于 10 米地段采用单层纵向全宽挖掘法，从开挖路堑一端或两端按断面全宽一次性挖至设计标高，逐渐纵深挖掘；开挖深度较大时，采用分层纵挖法。 路堑土方开挖将至路基标高时，停止开挖。采用重型击实法与环刀法等进行现场干容重与压实度检验，若不符合设计要求，则翻挖重新压实。 路堑土质边坡紧随开挖进尺，用人工自上而下进行清刷，保证边坡符合设计要求。
（4）石方开挖
石方开挖根据岩石类别、风化程度与节理发育程度，确定开挖方法。对于软石与强风化岩石能用机械开挖采用机械开挖，不能用机械直接开挖石方，采用爆破法开挖。
石方开挖中，先利用推土机从上而下清除覆盖层土，采用松动爆破、小爆破与光面爆破方法施工。
边坡路床面采用光面爆破，机械与人工配合清理。
3.2 爆破方案选择及施工工艺
（1）爆破方案选择
在石方爆破作业前，根据地形地质，开挖断面及施工机械配备等情况，编制实施性爆破设计施工方案，报请监理工程师批准，并严格按照监理工程师指令执行。
路堑石方爆破前，应针对不同岩体进行爆破设计、试爆，选择合理爆破参数。在施工过程中，还要根据地质变化情况及时调整 与修改爆破设计。
对于开挖深度大于 6m，且石方量较大工点，每 5～7m 为一层深孔爆破，采用潜孔钻机钻孔。开挖深度小于 6m，且石方量较小工点，每 3m 左右为一层浅孔爆破，采用风枪钻孔。
边坡预裂或光面爆破，炮孔按挖方角度布置成斜孔，严格控制装药量及孔距，防止超挖或欠挖。中央路槽爆破开挖炮孔按梅花形布置。
路基石方爆破，采用膨化炸药或乳化炸药，以电雷管引爆。非电毫秒雷管实施逐排微差爆破。爆破后，采用推土机配合挖掘机或装载机清碴装车，自卸车运输。路堑边坡采用预裂或光面爆破，基床顶面采用光面爆破。爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度。
石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。路堑既长又深时采用纵向分层分段开挖每一层先挖出一通道然后开挖两侧使每一层有独立出土道路与临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡稳定与边坡防护施作，采用阶梯式进行开挖，按设计要求高度设置平台，形成阶梯边坡。开挖时，边坡预留 2～3m 采用光面爆破或预裂爆破， 人工刷坡。深挖路堑施工遵守“分级开挖、分级防护、及时防护”原则，开挖一级防护一级，下一级开挖时，应对上一级防护采取保护措施。
（2）施工工艺
1清表：人工配合推土机清除开挖范围内所有杂物、表层土，并做好堑顶天沟。
2测量布孔：根据钻爆设计及试爆结果确定参数，用灰点或油漆定出炮眼位置，并参照爆破方案进行复核。
3 凿岩钻孔：炮孔布点完成后，安排机械进场，按爆破设计角度与深度钻孔。钻孔中随时检测孔径、角度与钻孔深度，达到要求即停钻，用石块覆盖孔口，并做标记。
4 装药堵塞：装药前将炮孔内石粉、泥浆清除干净，然后用炮棍将药卷送入炮孔，并轻轻压紧，起爆药卷在孔内位置要适中。装好药后，选取一定湿度粘土与砂土，分次堵塞炮孔，并用炮棍捣实。
5网络联接、安全警戒：装好药后，专业人员进行起爆网路敷设及检查，确保万无一失。起爆前，人员、机械撤离到安全地带，设置安全警戒线。
6起爆清碴：起爆后及时压尘，清除瞎炮，然后机械清碴。清碴时，随时观察坡面稳定情况，严禁坡面掏挖。清碴后，检查爆破效果，必要时补爆或调整爆破参数。
7 边坡整修，基床顶面处理：爆破后根据测量基准点，拉线检查平整度，对个别凸起部位，采用小炮补炮开挖，凹部采用浆砌片石补平。
（3）石方爆破
根据大爆破形式与一次爆破总装药量把大爆破分为 A、B、C、D 四级。 大爆破分级，应符合下表1规定，根据爆破工程复杂程度，可适当提高级别。
表1 爆破工程分级
3.3 爆破前施工准备
（1）爆破原理
炸药在一定外界作用下（如受热、撞击）发生爆炸，同时释放热量并形成高热气体。施工中，就是利用炸药这种性质来为施工服务，达到工程建设需要要。炸药爆炸时危害主要是产生爆炸、地震、空气冲击波、飞石与噪声等，一旦失控，就会造成事故。要避免这些危害必须按照爆破有关技术操作规程，确保必要安全距离与采取相应安全技术措施。
（2）现场调查
首先对我管区大土石方需要爆破地段，进行全面调查，查清爆破所处位置、地形，有无障碍物等。如空中有缆线，应查明其平面位置与高度；还应调查地下有无管线，如果有管线，应查明其平面位置与埋设深度；同时应调查开挖边界线外建筑物结构类型、完好程度、距开挖界距离，然后再制定爆破方案，确保空中缆线、地下管线与施工区边界处建筑物安全。
（3）爆破方案确定
1、不同地质，采用不同爆破方法。根据该段地址，我部采用露天深孔爆破，属 D 级。
2、在石方爆破区注意施工排水，在纵向与横向形成坡面开挖面，其坡度应满足排水要求。
（4）土石方爆破施工程序
施工爆区管线调查→炮位设计及设计审批→配备专业施爆人员→用机械或人工清除施工爆区覆盖层与强风化岩石→钻孔→爆破器材检查及试验→炮孔检查及废碴清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗与施爆区安全员→炮孔堵塞→撤离施爆区与飞石、强地震波影响区内人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→测定爆破效果（包括飞石、地震波对施爆区内外构造成损伤及造成损失）
（5）施工人员
进行爆破作业时必须由经过专业培训并取得爆破证书专业人员施爆。
（6）爆破器材存储
1、根据本项目实际情况，项目上所需爆炸物品委托专业爆破公司六支鑫隆爆破工程提供，工地区域不建立爆炸物品库房。
2、爆炸物品分类专库存放，同一库内严禁存放性质相抵触爆炸物品。爆炸物品堆码垫高 200-300 毫米，库内通风良好，没有超过设计容量或露天存放。
3、 库内储存爆炸物品设置明显标牌，不准靠墙堆码，垛间不留有通道，垛高不超过 1.8 米。
4、各种炸药与导爆索堆放在垫木上，其总高度不小于 1.6m，及墙距离不小于 0.2m。
5、堆垛之间应留有检查、清点爆破器材通道，通道宽度不小于0.6m。
6、雷管箱摆放在木架上并严禁叠放，其总高度不超过 1.6m及墙距离不小于 0.2m。
7、库房有良好通风、防潮、防小动物进入与防止阳光直射措施。
8、爆破器材按出厂时间与有效期先后顺序存放。
9、爆炸物品在储存与使用过程中必须建立严格出入库审批、检查、登记制度，收存发放必须按规定进行登记签字，库房管理要做到帐目清楚，手续齐备，帐物相符。
（7）爆破安全距离确定
爆破施工中发生安全事故，主要是由于爆炸引起飞石导致安全事故，确定爆破安全距离就显得特别重要。如果处理不当，会有些岩块飞散很远，对人员、牲畜、机具、建筑物与构筑物造成危害。确定飞石安全距离可采用下列计算公式： R20×k×n×w 式中：R—飞石安全距离， k —安全系数，根据爆破综合因数考虑， n —最大药包爆破作用指数， w —最大药包最小抵抗线，一般为阶梯高度 0.5～0.8倍。
（8）炮眼位置选择应注意以下几点
1、炮位设计应充分考虑岩石产状、类别、节理发育程度、溶蚀情况等，炮孔药室宜避开溶洞与大裂隙。
2、避免在两种岩石硬度相差很大交界面处设置炮孔药室。
3. 非群炮单炮或数炮施爆，炮孔宜选在抵抗线最小、临空面较多，且及各临空面大致距离相等位置，同时应为下次布设炮孔创造更多临空面。
3.4 钻眼
（1）选择炮位时，炮眼口应避开正对电线、路口与构造物。
（2）机械打眼，宜采用湿式凿岩或带有捕尘器凿眼机。凿岩机支架要支稳，严禁用胸部与肩头紧顶把手。风动凿岩机管道要顺直，接头要紧密，气压不应过高。电动凿岩机电缆线宜悬空挂设，工作时应注意观察电流值是否正常。
（3）空压机必须在无荷载状态下起动。开启送气阀前，应将输气管道联接好，不得扭曲。在征得凿眼机操作人员同意后方可送气，出气口前方不得有人工作或站立。贮气瓶内压力不得超过规定值，安全阀应灵敏有效。运转中应注意检查是否有异常情况，不得擅离岗位。
（4）炮眼深度。钻孔机械采用风钻，严禁使用潜孔钻，炮眼深度 3m。
（5）炮眼间距。群炮炮眼间距宜根据地形、岩石类别、炮型等确定，并根据炮眼间距、岩石类别、地形、炮眼深度计算确定每个炮眼装药量与炸药种类。炮眼间距参照下式计算：
a=b*W
a为炮眼间距（m）； W为最小抵抗线；b为系数，地方采用火雷管起爆为 1.2～2.0，一般采用电雷管起爆为 0.8～2.3。
我部采用 W=0.8，b=2.3，则 a=*=1.6m。
（6）装药量
根据炮眼深度，装药量为（0.032÷2）2=1.24kg依照现场工作面，每次布 18 个炮眼，约 35m3，共用炸药量 ×18==488914Kg。
3.5 装药及填塞
（1）炸药搬运
1、作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
2、 爆破器材按规定要求进行检验，对失效及不符合技术条件要求不使用。
3、 爆破器材应由专人领取，炸药及雷管由二人以上分开搬运。电雷管不及带电物品一起携带运送。爆破器材运送，避开人员密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得随地存放或带入宿舍。
（2） 装药
1、 装药前对炮眼进行验收与清理；对刚打成炮眼待其冷却后装药，湿炮眼擦干后才能装药；
2、 严禁烟火与明火照明；无关人员撤离现场；
3、用木质炮棍装药，严禁使用金属器皿装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱前，可采用铜与木制长杆处理；
4、不得采用无填塞爆破（扩壶除外），也不得使用石块与易燃材料填塞炮孔，填塞采用专用炮泥进行。不得捣固直接接触药包填塞 10材料或用填塞材料冲击起爆药包，填塞炮眼时不得破坏起爆线路。填塞时，应有专人负责检查填塞质量。填塞完毕，应进行验收。
5、已装药炮孔必须当班爆破，装填炮孔数量以一次爆破作业量为限。
6、深孔填塞时，不得将雷管脚线、导爆索或导爆管拉得过紧与被填塞物损坏。
（3）起爆
起爆统一采用起爆器起爆 。
3.6 爆破
施爆前，先规定醒目清晰爆破信号，并发布通告，及时疏散危险区内人员、牲畜、设备及车辆等；对不能附近建筑物应采取保护、加固措施。并在危险区周围设警戒。起爆前 15min，由指挥发布起爆准备命令，爆破站作最后一次验收检查与安全检查。如无新情况发生，在接到起爆命令后立即合闸施爆。起爆后应迅速拉闸断电。起爆后 15min，由指定爆破作业人员进入爆破区内进行安全检查，确认无拒爆现象与其他问题后，方能解除警戒。
3.7 炮处理
盲炮包括瞎炮与残炮，发现盲炮与怀疑有盲炮，先立即报告并及时处理。若不能及时处理设置明显标志，并采取相应安全措施，禁止掏出或拉出起爆药包，严禁打残眼。盲炮处理，应由原施工人员参加处理。处理主要有下列方法：
（1） 经检查确认炮孔起爆线路完好与漏接、漏点造成拒爆，可重新进行起爆。
（2）打平行眼装药起爆。对于浅眼爆破，平行眼距盲炮炮孔不得小于 0.6m 外另行打眼爆破（当炮眼不深时，也可用裸露药包爆破），深 11孔爆破平行眼距盲炮孔不小于 10 倍炮孔直径。
（3）用木制、竹制或其他不发火材料制成工具，轻轻地将炮孔内大部分填塞物掏出，用聚能药包诱爆。
（4）若所用炸药为非抗水硝铵类炸药，可取出部分填塞物，向孔内灌水，使炸药失效。
（5）对于大爆破，应找出线头接上电源重新起爆或者沿导洞小心掏取堵塞物，取出起爆体，用水灌浸药室，使炸药失效，然后清除。
3.8 爆破后处理
石方地段爆破后，必须确认已经解除警戒，作业面上悬岩危石也经检查处理后，清理石方人员方准进入现场。
撬动岩石必须由上而下逐层撬（打）落，严禁上下双重作业，不得将下面撬空使其上部自然坍落。撬棍高度不宜超过人肩膀，不得将棍端紧抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。
第四章 安全保证措施
4.1 施工安全方针
严格遵循“安全第一，预防为主，综合治理”安全生产方针，从项目经理到工人，做到人人从思想上重视安全生产，杜绝包括人身伤害、机械破损、火警灾害等一切安全事故发生，保护施工人员以及公众生命健康与安全；加强施工安全防护，保护设施财产安全。
4.2 安全目标
1）完成业主或建设单位合同规定安全目标。
（2）无重大安全责任事故。
（3）杜绝员工因工、非因工死亡事故，有效控制员工重伤事故，员工因工轻伤率控制在0.3%。
（4）施工现场安全生产标志、标牌及安全设施必须完善。
4.3 安全生产保证体系与管理机构
建立健全安全生产保证体系及安全生产管理小组，坚持生产必须服从安全原则，项目经理对安全生产负第一责任，当生产及安全发生矛盾时优先让位于安全，在保证安全措施前提下进行施工，切实把安全生产放在第一位。
建立安全生产监督检查体系，坚持经常检查及定期检查相结合，普通检查及重点检查相结合安全检查制度，及时发现事故隐患，并采取相应预防与控制措施，防患于未然。
安全生产组织管理体系
组长：刘平红
常务组长：蒋红波
副组长：陈苏明、邓清泉、刘鸿斌、陈维超
成员：徐德帆、魏建发、吴亨德、杨文敏、王明旭、高少华
4.4 安全施工管理制度
（1）安全教育培训制度
1、新工人必须经过安全教育，并必须经考试合格、登记入卡方可参加施工。
2、工人变换工种，必须进行新工种安全技术教育并记录入卡方可参加施工。
3、特殊工种必须经过安全培训，考试合格后持证上岗作业。
4、在开展教育轰动中，必须结合先进典型事例进行正面教育，以生产利取长补短，保障安全生产。
开展好主管部门及本公司布置各项安全生产活动，如“百日安全生产活动”、“安全月”、“安全周”等竞赛活动，使安全警钟长鸣，防范于未然。
（2）安全生产检查制度
1、项目安全检查主要内容是查制度落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施落实与整改情况、查施工现场存在各类事故隐患。
2、项目经理每半月、班组长每天组织有关人员对工地进行一次检查，由安全员检查台账。
3、对检查中发现问题由安全员下达安全监察通知书，并监督检查整改情况。
4、各班组在作业前后、交接工序时对自身环境与工作程序要进行安全检查，并互相监督。
5、对专业性很强安全技术问题，由项目总工组织专业技术人员、作业人员、有关管理人员共同研究制定专项方案，并督促进行整改。
6、根据季节性变化对施工安全可能造成影响，制定针对季节特点施工方案并检查措施落实情况。
（3）安全技术交底制度
1、施工前，由项目主管技术人员编制安全技术措施并向班组长进行书面技术交底。
2、安全技术措施交底包括：分部分项工程施工技术交底、大型特殊工程单项技术交底、使用新工艺、新技术、新材料、新设备技术交底。
3、项目部安全技术交底，并纵向延伸到班组全体作业人员。
4、安全技术交底必须具体、明确、针对性强。
5、安全技术交底必填写交底单，交底双方相互签字留档备查。
6、安全技术交底具体内容：计划施工项目危险点、针对危险点具体预防措施、应注意安全事项、相应操作规程与标准、发生事故后应及时采取避难与急救措施等。
7、领工员是安全技术交底接收由工班长进行每天工前口头教育与交底。
（4）特种作业人员持证上岗制度
1、严格执行国家特种作业人员专业性技术考核管理规则有关规定，认真做好特种作业人员管理、教育、培训与办证复审工作。
2、以下几个工作属特种作业人员：电工、电（气）焊工、起重工、架子工、爆破工、锅炉工等。
3、特种作业人员必须身体健康，无妨碍从事本工种疾病与生理缺陷，持地、市以上劳动行政部门颁发特种作业人员操作证书，做到持证上岗。持操作证人员要按时进行培训与复审。
4、特种作业人员要配证上岗，并要按“操作证”限定作业内容操作。
5、项目部建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业人员相对稳定。
（5）消防安全制度
1、项目部消防安全方针是“预防为主，防消结合”，把预防火灾工作放在首位。
2、项目经理是消防安全第一责任人；项目部成立以项目经理任组长，项目副经理任副组长，项目安全部长、安全员、施工队队长、工班长为组员消防安全领导小组，研究、布置、检查消防工作。
3、施工现场及驻地要配备防火、防爆器材，并定期更换。
4、对生产、生活易燃易爆处所划分责任区域，责任到人，抓好落实。
5、安全员要经常性对施工现场、驻地易燃、易爆处所进行检查，对发现隐患及时进行整治。
6、发生火灾后立即抢救并拨“119”向消防部门报告。
（6）安全生产例会制度
1、项目部建立没半月召开安全生产例会制度。
2、项目负责人、项目部管理人员、各施工队队长以及及施工生产有关人员参加会议。
3、由项目经理（副经理、项目总工）主持会议。传达上级安全文件、电报及会议精神。分析总结本半月安全生产情况，布置下半月生产安全工作。
4、各施工队建立每周、工班每天召开安全生产例会制度。
（7）安全管理交接班制度
交接班制度是对实行轮班作业工序所实行交接检查制度。上道工序作业人员作业完毕自检合格后要对下道工序进行详细交接，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业。
（8）安全生产挂牌制度
1、项目部组织管理机构、安全生产责任制度主要内容，要在项目部挂牌展示。
2、现场危险部位，要设置明显安全警示标志。在用机械设备要先挂本设备简明扼要安全操作规程。
3、项目施工人员要佩戴胸卡。
4、机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。
（8）班前安全讲话制度
工班长或班组安全员根据当日生产任务与作业项目，进行班前安全讲话，对接收到书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出针对性安全要求与注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。
第五章 安全施工措施
5.1 危险源及防范措施
序号
危险源
潜在事故
防范措施
Ⅰ
Ⅱ
1
火工品运输
运输行为不当
火药爆炸
使用专用运输车辆，事先安排好行车路线，及行进中出现突发事情应对处理方案。
2
现场火工品
装卸、堆放不当
火药爆炸
炸药、雷管分开码放且雷管放置在专用雷管箱内。炸药成品箱堆放应控制高度，防倒塌；车辆熄火，制动。
3
现场火工品
警戒不到位
放炮
火工品进入作业现场，其他作业应停止，人员撤至警戒线外。
4
现场火工品
作业环境不良
放炮
瓦斯、煤尘或有其他爆炸危险场所严禁施工导爆管；电雷管应避开有电流场所如高压电，变压器，广播电视发射台、手机信号中转站，使用时打 ，用对讲机，电子遥控等。
5
爆破飞溅物
装药不当
坍塌、放炮
药量按设计要求装置；炮棍采用木、竹质，装药后按规定对炮孔封堵。
6
盲炮处理
操作不当
放炮
执行不撤警戒、15分钟等待、1人检查、关起爆器拔钥匙，拔下母线并短路连接、背起起爆器；用水湿法，殉爆法处理；不吹、不拔、不钻原炮孔。
7
潜孔钻使用
操作不当
机械伤害
潜孔钻安装在平整、坚硬地面，支撑牢固；换钻杆时应关闭机械；作业时应注意钻孔时异响。
5.2 土石方爆破安全措施
（1） 土石方开挖爆破，必须按国家《爆破安全规程》执行，设立爆破安全小组，负责爆破作业安全工作。
（2）爆破作业必须统一指挥，统一布置。
（3）爆破器材必须严格管理，必须实施实销实报，剩余爆破材料必须当日退库，严禁私自收藏，乱丢乱放，更不得用爆炸物品炸鱼、炸兽，发现爆破器材丢失，被盗要立即报告，等待处理。
（4）进入施工现场人员必须戴好安全帽，否则一律不准进入施工现场。作业人员在保管、加工、运输爆破器材过程中，严禁穿着化纤衣服。
（5）对在坡度较陡或危险工作面进行钻孔装药或危岩处理等作业时，必须采取相应安全措施，以保证工作人员安全。
（6）爆破作业不准在夜间，暴雨天、大雾天进行，同一爆区爆破作业不准边钻孔，边装药联网作业。
（7）爆破时，在爆破安全区外设置警戒人员，以防飞石伤到过往行人与车辆。
（8）爆破前，必须由爆破专职技术人员对使用爆破器材进行检查，对失效及不符合技术条件要求不得使用。
（9）起爆时，经爆破专职人员对爆破现场检查，确认无拒爆，盲炮现象时，方可解除警戒。
5.3 工地防火安全措施
（1） 生产、生活区域重点部位要配备足够消防灭火器材，灭火器要定期进行检验，失效要及时进行更换。
（2）在火灾危险区设置明显防火标志。
（3）严禁在办公室，工具房、机械室、休息室、宿舍等房间内存放易燃、易爆物品。
（4）在易燃、易爆环境中，严禁吸烟，严禁采用明火作业，严禁进行火化加工与带电作业。
（5）易燃、易爆物品按有关规定存放。
（6）存储易燃、易爆物品仓库管理人员，严禁穿丝绸、化纤等易产生静电服装。
（7）电热器严禁直接放在可燃物（木质、塑料等）制成合板上。
（8）照明灯及易燃物应保持一定安全距离，普通灯保持大于300mm；碘钨灯等高热灯保持大于500mm，且不得直接照射易燃物，当间距不够时应采取隔热措施。
（9）冬季使用电热毯、电暖气、电炉等电器设备取暖时要做到用前检查，用后保养，避免因线路老化、年久失修或经常搬运碰破电线而引发火灾事故。采暖炉取暖烟筒要及易燃品保持一定安全距离，出门时要将将采暖炉门与各种电器开关关闭。
（10）在使用煤气、液化气时，室内要具备良好通风条件，并要经常检查，一旦发现有漏气现象，切勿开灯、打 ，更不能动用明火，要迅速打开门窗通风，排除隐患。
第六章 火灾、爆炸事故应急预案
6.1 目
为了加强消防安全管理，提高义务消防队员防火、防爆等综合作战能力，保护项目财产与职工生命安全，最大限度减少经济损失，特制订本预案。
6.2 组织结构及职责
项目部成立应急响应指挥小组，负责指挥及协调工作。
组长：刘平红
常务组长：蒋红波
副组长：陈苏明、邓清泉、刘鸿斌、陈维超
成员：徐德帆、魏建发、吴亨德、杨文敏、王明旭、高少华
6.3 火灾、爆炸事故应急措施
（1）发现火灾、爆炸事故后，要及时向项目部消防领导小组报警，并说明发生火灾或爆炸地点、燃烧（爆炸）物质种类与数量、火势情况、报警人姓名、 等详细情况。
（2）项目部消防领导小组接到 报警后，立即通知义务消防队员赶扑火场，拨打“119,、120”报警 报警，通报以下信息：名称、地址、火灾情况、着火物资及火势大小，联系 。并指派专人到路口引导消防队，同时通知有关部门立即切断危险电源，通知当地附近医院派医生一起赶赴火场，并做好准备抢救受伤人员。消防队员接报后应立即戴好安全帽及其他防护用具，消防器材等赴火场。
（3）火灾较大时要立即启动应急响应指挥小组，指定灭火总指挥，下设灭火作战组、抢险疏散组、安全保卫组、后勤保障组、医疗救护组。
1、灭火作战组负责扑救火灾。
2、抢救疏散组负责抢救被困人员及贵重物资，在人员集中场所，要有计划，有组织疏散人员，抢险救灾按照“先人员、后物资，先重点，后一般”原则进行，抢险人员要戴齐防护用具，注意自身安全，防止发生意外事故。
3、安全保卫组负责火灾现场及周围安全保卫，对危险区域警戒，对现场抢救出人、财、物进行管理与疏散、预防破坏、哄抢、盗窃等事件发生，扑救过程中及扑救工作结束后对火灾现场加以保护。
4、后勤保障组负责火场上器材装备、供水排水、供电照明、运输工具、食品衣物等灭火工作所需各种物资供应保障工作。
（4）在灭火总指挥统一调度下，应迅速查明火场情况，燃烧物质及周围情况，特别是有无剧毒、爆炸等危险物品、火势大小、烟雾大小、有无毒性气体、火场电源是否切断等事项，查明后义务消防队按照日常演练及分工、遵照“先控制、后消灭、救人第一、分清主次、快速准确”扑救原则，针对不同燃烧物质，采用隔离灭火器、室息灭火法、冷却灭火法、抑制灭后法等组织扑救火灾、灭火时加强个人防护意识，防止意外事故发生。
（5）火场存在有毒气体时，要迅速查明火场上毒气类别性质，扩散范围，来源与数量，以此为依据来决定能否在佩戴防毒用具情况下，安全出入进行各种扑救工作。
1 对泄毒口要做“关堵”处理（关闭阀门、堵塞洞口），以切割毒气来源。
2. 对以弥散在火场周围毒气进行通风驱散或用雾状水流溶解毒气，降低空气中德毒气含量。
3、针对毒气对人身特殊毒害作用，应协调医疗机构等有关队伍系统作战，做好预防救护工作。
4、根据有毒物质化学反应原理与物理性质，选择合适灭火剂与灭火方法，避免实施无效扑救或造成“火上烧油”后果。火灾扑灭之后，应清洗工具，并对参战人员进行体检、消除余毒，减少后患。
（6）当爆炸物品着火或火场上有爆炸物品时，要及时疏散并冷却爆炸物品，疏散时防止对爆炸物品进行摔、掷、抛、拖、拉。对于爆炸物品燃烧，可用水扑救，但应注意避免强大水流冲击。对于可燃气体、粉尘可用喷雾水流与采取通风稀释方法扑救，要避免用直流水枪冲击与人力扑打，防止粉尘飞扬、发生爆炸。
（7）火灾扑灭后由消防领导小组与安全员共同组织对火灾原因进行调查并提出处理意见。
6.4 应急物资
（1）常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血带、氧气袋等。
（2）灭火器、防毒用具等。
6.5 通讯联系
医院急救中心：120 火警：119 报警：110
项目部值班 ：1808572555
6.6 注意事项
（1）重要档案资料一旦着火不可用水扑救。
（2）比重轻于水易燃液体着火后不宜用水扑救。
（3）高处电器设备不能用水扑救。
（4）硫酸、硝酸、盐酸遇火不能用水扑救。
（5）金属钾、钠、锂与易燃铝粉等着火不可用水扑救。