薄壁墩技术交底分析.doc

交底内容：薄壁墩
一、施工前的准备工作
1、场地建设
已完成生活区及料场，拌合场，试验室的建设，并已完成场地的四通一平建设。
2、技术准备工作
2.1已经完成施工现场的测量工作；
2.2试验室完成进场材料的试验，混凝土所用的水泥，砂，石，水，外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
二、施工工艺
1、施工放样
承台施工完毕以后，根据控制桩精确放出墩身的准确位置，令其竖向轴线的方向和承台中心点在同一铅垂线上，放样完毕后，用墨线打出墩身的底边线，以便支模。
2、钢筋加工及安装
对于钢筋接头采用机械连接，先用无齿锯切割下料，然后用剥肋滚压螺纹机制作接头，丝头柱加工过程中应采用水溶性切割液，丝头加工长度为3.5cm，丝头的牙形饱满。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝头应干净、完好无损，滚压直螺纹应使用管钳和力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，经拧紧检查完后的直螺纹接头应马上用记号笔作出标记，以防漏拧。由监理工程师认可其放线位置准确时，进入钢筋的安装、连接及绑扎阶段。
检查钢筋骨架和放样的中心点是否在一铅垂直线上，直到各个尺寸都符合设计要求。接头直接连接80㎝符合要求。
钢筋加工及安装实侧项目：
序号
检测项目
规定允许偏差
1
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（㎜）
±10
2
钢架骨
架尺寸
长（㎜）
±10
宽或直径（㎜）
±5
高（㎜）
±5
3
弯起钢筋位置（㎜）
±20
4
绑扎或焊接搭接长度（㎜）
双面焊不小于5d
5
保护层厚度（㎜）
±10
6
受力钢筋间距（㎜）
±20
3、桥梁高墩滑模施工
（1）滑模组装
在桥墩基础顶面上将混凝土凿毛清洗，接长竖向主筋，绑扎提升架横梁以下的横向结构筋。搭设枕木垛，定出桥墩中心线。
（2）在枕木垛上按设计要求安装模板和提升架，将套管固定在提升架横梁下部。继续安装操作平台、千斤顶及顶杆等。顶杆需穿过千斤顶心孔到达基础顶面。顶杆和墩身钢筋重合时，替换墩身钢筋，顶杆采用外径48mm，壁厚3.45mm的钢管。
（3）提升整个系统，撤去枕木垛，将横板下落就位，再安装其他设施。注意套管底部和基础表面要接触紧密，并用砂浆将周围围起来，以免灰浆漏进套管内。外吊脚手架应在滑模提升适当高度后安装。
（4）浇注墩身混凝土
滑模施工宜采用低流动或半硬性混凝土，坍落度控制应为气温低时14cm，气温高时16cm。采用搅拌站集中拌制，严格控制砼的坍落度，和易性，然后用砼罐车送到施工现场之后，吊车吊砼入模，分层均匀对称浇注混凝土，分层浇注厚度为20～30㎝，浇注后混凝土表面距模板上缘的距离宜控制在10～15㎝。混凝土浇筑应在前一层混凝土凝结前进行，同时采用50型插入式振捣器分层捣固。振捣器插入前一层混凝土的深度不应超过5㎝，避免振捣器触及钢筋、顶杆和模板，禁止在模板滑升时振捣混凝土。
期间，取样制作试块、养护、以保证砼质量。技术员每天做好砼浇筑记录，混凝土达到初凝后用麻袋或草席覆盖洒水养生，当气温大于5℃时，洒水养护，保持砼处在湿润状态。混凝土出模强度应控制在0.2～0.4MPa范围内，以防止坍塌变形。出模8h后开始养生。
（5）滑模提升
在滑模施工的整个过程中，模板的滑升可分为初升、正常滑升和终升3个阶段。
①初升。最初灌注的混凝土的高度一般为60～70㎝，分2～3层浇注，约需3～4h，随后即可将模板缓慢提升5㎝，检查底层混凝土凝固的状况。若混凝土已达到0.2～0.4MPa的脱模强度时,可以将模板再提升3～5个千斤顶行程。此时，应对滑模系统进行全面检查。包括提升架的垂直度和水平度是否满足要求，围圈的连接是否可靠，系统的变形是否在允许范围内，模板接缝是否严密，操作平台的水平度是否达到标准，连接螺栓是否松动，千斤顶工作是否正常，顶杆有无弯曲现象等。发现问题要及时修正和完善。
②正常滑升。待各项检查完毕并符合要求后，可进入正常滑升阶段。每浇注一层混凝土，即每滑升一次，力争使滑升高度和混凝土浇注厚度基本一致。在正常滑升阶段，浇注混凝土、绑扎钢筋和滑升模板交替进行。一般混凝土浇注和模板滑升速度控制在20㎝/ h左右。正常滑升队段应分多次慢慢滑升，每次连接滑升高度不宜超过30㎝，要经常停下来检查构件和设备是否正常工作。各项作业之间要紧密配合。
③终升。当模板滑升至离墩顶标高1m左右时，滑模进入终升阶段。此时应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，保证最后浇注的一层混凝土顶部标高和位置准确。
（6）绑扎钢筋及竖向筋接长
模板每提升一定高度后，即要穿插进行接长顶杆及绑扎钢筋的工作。此项工作应在滑升间隔时间完成，以免影响施工进度。
（7）滑模拆除
通过不断的滑升循环施工，至桥墩顶后，即可拆除滑模。因桥墩不设爬梯，滑模拆除后，无上下通道，故滑模拆除前必须慎重，尤其是最后一批人员如何返回地面，尤为重要。滑模装置拆除顺序正好同安装顺序相反，原则上先装后拆，后装先拆，拆卸的模体部件要严格检查，捆绑牢固后由起吊下放。为便于最后一批人员返回地面，最后采用外挂吊笼的方法进行拆除。事先已在墩顶预留钢管作滑轮，最后结束时，解除吊笼，钢丝绳通过卷扬机收回。
（8）线型控制
在高墩身滑模施工中，如何控制墩身垂直度、轴线偏位和高程是很关键的。高程测量用水准仪将基准标高引测到支承杆上，以后每次用直尺向上引测标高，同时用长钢尺在已完成的墩身上引测，以及利用全站仪引测，这三种方法相互校核，以确保墩顶的高程准确无误，轴线测量架用22㎏的线锤测中法和用激光垂度仪测定法相结合，以滑升平台水平为基准，在提升架的两条轴线上引一点作为线锤校对点，每次提升30㎝时，将限位器调至该装置，提升完后，观测线锤情况，每10m高度用激光垂度仪校核纵横轴线的位置，确保墩身垂直度和中线偏差不积累。
三、技术措施和注意事项
1、为提高混凝土拌和物的均匀性，混凝土采用搅拌站集中生产。保证混凝土内实外美，无麻面，无错台。
2、模板采用整体钢模。模板支立牢固稳定；模板接缝紧密平顺，保证不跑模，不漏浆。
3、薄壁墩施工严格按设计要求做好预埋件为下一步施工提供方便。
4、搞好安全施工，施工人员要配戴安全帽、安全带。经常对施工操作人员进行安全教育，强化安全意识，各工序应按安全操作规程办事。
5、混凝土墩柱施工要点：
（1）混凝土的浇筑速度要符合要求，并连续进行，以保证整体性。
（2）在混凝土浇筑的过程中，随时观察所设置的预留件等的位置，若发现位移及时校正。
（3）浇筑完成后，要注意养护。
四、常见问题及处理措施
1、常出现明显的施工缝、错台和漏浆现象,影响外观质量。
处理措施主要先从模板入手,保证两接模板连接严密,对下一节的模板浇注前进行在加固,防止漏浆,并要在拆模时减少模板变形,因为是循环利用,对变形模板要及时修整。每一节混凝土的浇注面保证都是水平的,再从凿毛中进行改进,在保证凿毛彻底的同时在混凝土和外模接触的地方预留1厘米的范围不凿掉。在浇注混凝土前用稀水泥沙浆润湿凿毛面,补充在振捣过程中水泥浆,在接茬处加强振捣保证密实。
2、常出现钢筋保护层偏大或者偏小的现象,并且钢筋易生锈。
处理措施主要有采用定位箍筋控制钢筋位置,计算出每一个施工断面的圆弧直径,确定定位筋的长度和弯曲直径,将墩身钢筋牢固准确的进行绑扎,每次并将钢筋超出混凝土浇注面50cm进行绑扎,并在高出1m的位置用钢管支撑。对长时间暴露的钢筋用水泥浆涂刷, 防止生锈,对于已生锈的钢筋用钢刷严格除锈。
3、分节浇注出现色泽差异大的现象。
处理措施主要是确保混凝土的质量稳定性,统筹安排,缩短施工周期。每次都严格控制模板的除锈打磨彻底、刷油均匀,刷油材料选择色拉油效果良好。成品再塑造也会收到很好的效果,主要采用白水泥加普通硅酸盐水泥掺107胶试配，取其和混凝土表面颜色相近者，在刚刚拆模后立即进行修饰。
4、停滑措施及施工缝处理
滑模施工需连续进行，因结构需要、不良天气、设备故障等其他意外原因停滑时，应采取停滑措施，混凝土停止浇筑后，每隔15分钟，滑升1～2个行程，直至混凝土和模板不再粘结。由于停滑或施工工艺所需造成的施工缝，若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。前应作如下处理：清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；将钢筋上的锈斑及浮浆刷净；必要时将旧混凝土适当凿毛；用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润；浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的1:1水泥砂浆；将施工缝附近的混凝土细致捣实。处理达到设计及规范要求。
五、技术质量要求
1、基本要求
（1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
（2）不得出现空洞和露筋现象。
2、实测项目及外观鉴定 墩、台身实测项目
项目
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按《检验评定标准》附录D检查
3
2
断面尺寸（mm）
+20
尺量：检查3个断面
2
3
竖直度或斜度（㎜）
0.3%H且不大于20
吊垂线或经纬仪：测量2点
2
4
顶面高程（㎜）
+10
水准仪：测量3处
2
5
轴线偏位（㎜）
10
全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点
2
6
节段间错台（mm）
5
尺量：每节检查4处
1
7
大面积平整度（mm）
5
2m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20㎡测1处
1
8
预埋件位置（㎜）
符合设计规定，设计未规定时：10
尺量：每件
1
3、外观鉴定
1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。
2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5%。
3）混凝土表面出现非受力裂缝，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

8 / 8