变电所施工方案.doc

神华宁煤工程项目部
3#变电所、机柜室施工技术方案

一、工程概况
3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构,变电所建筑面积为1851m2，机柜室建筑面积，工程耐火等级二级，抗震设防烈度7度。

长度
宽度
建筑面积
层数
层高
3#变电所
58m
18m
1851m2
二
3.3m/5.3m
3#机柜室
26m
18.7m
470 m2
一
5.6m
3#变电所、机柜室的外装饰为改性丙烯酸涂料墙面，楼、面铺地砖，塑钢窗为单层玻璃平开窗，内门为木门，外门为钢门。
基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级均为C30，主体结构梁、柱、板现浇,强度等级均为C30。
本工程由中国寰球工程公司设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国石化集团第十建设公司承建。
二 、编制依据：
1、神华宁煤煤基烯烃项目施工组织设计
2、中国寰球工程公司工程设计的3#变电所、机柜室图纸
3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要有以下版本：
3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
3.3《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003
3.4《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ50119-2003
3.5《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-99
3.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
3.7《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50238-2001
4、有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：
《中华人民共和国建筑法》
《建筑工程质量管理条例》
《中华人民共和国环境保护法》
《建筑工程安全生产管理条例》
三、施工部署
按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。
四、主要分部、分项施工方法
4.1 施工测量
4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点，进行定位放线，并将控制桩引至6m以外，布设矩形控制桩网，并围护保存，经监理验线合格后方可用于施工。首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要，主要采取经纬仪投测配合内垂法控制。将控制桩外引，缩小仰角，每次从柱脚中心线向上引测，避免累计误差。
4.1.2建筑物高程的控制，在现场单独埋设标高桩控制，并妥善保护，从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。±0.000米以下施工完毕后，在柱面上定好标高线，二层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。
4.2 土方工程
4.2.1施工程序：
施工准备→工程定位→挖运土方→混凝土垫层→钢筋混凝土独立基础→验收→基础回填。
4.2.2 挖运土方
(1)土方开挖采用机械挖运，人工清坡清底的办法。用挖土机挖土，自卸翻斗汽车运至建设单位指定存土场。按照1:0.75放坡，一次挖至距设计标高200mm厚，人工清理余土，并保证不扰动基底土层。
(2)机械挖土前应与建设单位联系，弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况，并采取必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系，停止施工，待相关单位允许后方可再继续施工。
(3)挖土过程技术员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录，防止超挖和扰动基底土层。
4.2.3回填土
(1)设计图纸内的±0.00米以下部分全部施工完，及时组织有关各方进行验收，经建设、监理等单位共同验收合格后，立即进行回填土施工，以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。
(2)夯填土分层厚度，虚土不大于300mm，每层夯打不少于3遍，夯实系数满足要求。
(3)每层夯填必须现场随即按规范规定取样，达到要求后方可进行下步施工。
(4)不能一次完成的层面，应做台阶式拖槎，分层夯填，不得留直搓。
(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填，并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。
4.3钢筋工程
本工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职技术员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。
4.3.1 材料要求
钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验，如不合格则不得使用。
4.3.2 钢筋加工
由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。
(1)钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于φ12的钢筋应采用机械切断、弯曲。
(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。
(4)当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。
(5)受力钢筋的弯钩和弯折
HPB235级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.3.3 钢筋连接
(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径≥16mm的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。
(2)焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。焊接接头外观检查焊包应均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4°。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。
(3)钢筋的接头设在受力较小处。竖向接头位置设在楼层上部，分区段接头，第一个区段在楼板上900mm，两个区段接头间距不小于500mm。
(4)受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长度大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：
受拉区不大于50%；
接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%
(5)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：
对梁类、板类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。
4.3.4 钢筋的安装
(1)框架柱钢筋绑扎
施工顺序：主筋竖向接长→抽样试验→绑扎箍筋→箍筋封闭绑扎焊接→验收。
绑扎时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，再立柱子钢筋。柱子主筋竖向接长采用电渣压力焊连接。
在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。
箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱接头处，箍筋间距应按设计要求加密。
柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上绑控制保护层。
(2)框架梁钢筋绑扎
按以下次序绑扎梁钢筋：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主梁钢筋→绑次梁钢筋。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要求。
纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。
(3)板钢筋绑扎
绑扎前应清理模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞同时配合安装并固定。
单项板的钢筋，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板则需全数绑扎。双层配筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或用支撑控制，以防止被踩下。
4.3.5质量检查
钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：
钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过签字确认后方可进行下道工序施工。
4.3.6钢筋安装的偏差应符合表4.3.6的规定:
钢筋安装允许偏差表 表4.3.6
项次
项 目
允许偏差（mm）
1
预埋件
中心线位置
5
水平高差
+3、0
2
受力主筋
间距
±10
排距
±5
3
受力钢筋
的保护层
基础
±10
柱、梁
±5
板、墙、壳
±3
4
绑扎箍筋、横向钢筋间距
骨架
±20
5
钢筋弯起点位移
20
6
绑扎钢筋网
长、宽
±10
网眼尺寸
±20
7
绑扎钢筋骨架
长
±10
高、宽
±5
4.4模板工程
根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，本工程模板设计为：
柱、梁、板模板均采用竹胶板
4.4.1 模板的安装
(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
(2)模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
(3)对跨度大于4米现浇砼梁板，起拱高度为跨度的3/1000。
(4)固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装偏差应符合规范规定。
4.4.2框架柱模板
工艺流程：找平、定位→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→柱模检查→浇筑混凝土→柱模拆除。
(1)框架柱使用竹胶板模板，柱箍间距500mm。
(2)柱位移错台的预防：
①设置精确的轴线引桩作为放线的依据。放线时分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。
②使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。
③柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。
④柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。
⑤当柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除柱模板，拆模时不得用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格存放。

4.4.3现浇梁板模板
(1)工艺流程为：地面夯实→ 支立柱→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→验收
(2)安装模板前土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
(3)安龙骨和支柱时，从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，支柱间距为1000mm，大龙骨间距为1000mm，小龙骨间距为500mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。
(4)铺竹胶板模板，但均应拼缝严密。
(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。第一道水平杆离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净。
(6)梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须平整夯实，上垫200mm×50mm的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。
模板支架设有扫地杆，竖向每1.5m设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。
(7)梁柱接头，用δ＝12mm厚竹胶板背衬40×60mm的木方制成小片模填补，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢固为原则。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模后更加顺直。
(8)梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。当构件跨度不大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上，方可拆除底模。当构件跨度大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时，方可拆除底模。

4.4.5模板安装的偏差，应符合表4.4.5的规定
模板安装允许偏差表 表4.4.5
序号
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
底模上表面标高
±5
2
轴线位置
5
3
内部截
面尺寸
基 础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
≤5米
6
＞5米
8
5
相邻两模板高低差
表面平整度（2米长度上）
2
5
6
表面平整度
5
4.6模板及支架稳定性验算
4.6.1顶板模板及支架稳定性验算
本工程顶板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50mm×100mm方木间距300mm，主龙骨为100mm×100mm方木间距1200mm，模板支架为ф48×3.5钢管间距1200mm，横向水平杆间距1200mm。
1）荷载计算
竹胶板自重 4000×0.01=40N/㎡
140mm厚钢筋混凝土自重 24000×0.14=3360N/㎡
施工人员及设备荷载 2500N/㎡
楼板荷载设计值为：q=1.2×（40+3360）＋1.4×2500=7640N/㎡
2）竹胶板验算
按三跨连续梁计算，取1000mm单元，则线荷载q=7640N/㎡
①竹胶板截面特性
I=1/12×b×h3=1/12×1000×103=8.33×104mm4
W=1/6×b×h2=1/6×1000×102=1.67×104mm3
E=9×103N/m㎡
fm=13N/m㎡
②强度验算
Mmax =1/10×q×l2=1/10×7640×0.32=68.76N.m
σmax=Mmax/W=8.33×103/1.67×104=0.5 N/mm2＜fm=13N/mm2
③刚度验算
ω=q×l4/150×E×I=7.64×3004/150×9000×8.33×104=0.55mm<L/400=0.75mm
满足要求
3）次龙骨验算
按三跨连续梁计算，取300mm单元，则线荷载q=7640×0.3=2292N/m
①次龙骨截面特性
I=1/12×b×h3=1/12×50×1003=4.17×106mm4
W=1/6×b×h2=1/6×50×1002=8.33×104mm3
E=9×103N/m㎡
fm=11N/m㎡
②强度验算
Mmax =1/10×q×l2=1/10×2292×1.22=330.05N.m
σmax=Mmax/W=330.05×103/8.33×104=3.96 N/mm2＜fm=11N/mm2
③刚度验算
ω=q×l4/150×E×I=2.292×3004/150×9000×4.17×106=0.84mm<L/400=3mm
满足要求
4）主龙骨验算
按三跨连续梁计算，取1200mm单元，则线荷载q=7640×1.2=9168N/m
①主龙骨截面特性
I=1/12×b×h3=1/12×100×1003=8.34×106mm4
W=1/6×b×h2=1/6×100×1002=16.7×104mm3
E=9×103N/m㎡
fm=11N/m㎡
②强度验算
Mmax =1/10×q×l2=1/10×9168×1.22=1320.19N.m
σmax=Mmax/W=1320.19×103/16.7×104=7.91 N/mm2＜fm=11N/mm2
③刚度验算
ω=q×l4/150×E×I=9.168×12004/150×9000×8.34×106=1.69mm<L/400=3mm
满足要求
5）支架验算
钢管每区格面积为： 1.2*1.2=1.44m2
每根立杆承受的荷载为： 1.44*7.64=11.00KN
钢管回转半径为：
I=√482+422/4=15.9mm
按强度计算，支柱的受压应力为：
σ=N/A=11002/489=22.5N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ=L/i=1200/15.9=75.47
查表得φ=0.75
σ=N/ΦA=11002/0.75*489=29.99N/mm2<f=215 N/mm2
满足要求
4.6.2梁模板及支架稳定性验算
梁截面为300mm×450mm，底模次龙骨采用50mm×100mm方木间距250mm，次龙骨支撑在钢管脚手支架上，模板采用10厚竹胶板， fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.0×103N/mm2，混凝土重度γc=24KN/m3。
1）荷载计算
底模板自重： 4×（0.01×0.4＋0.05×0.1）=0.036KN/m
混凝土自重： 24×0.3×0.45=3.24KN/m
钢筋自重力： 1.5×0.3×0.45=0.20 KN/m
振捣混凝土荷载 ： 2.0×0.3×0.45=0.27KN/m
设计荷载 q=（0.036+3.24+0.20）×1.2+0.27×1.4=4.55KN/m
2）次龙骨验算
计算按五跨连续梁考虑
①抗弯强度验算
Mmax=0.105×q×l2=0.105×4.55×0.252=0.03KN.m
W=300×102/6=5000mm3
σmax=Mmax/W=0.03×106/5000=6.0N/mm2＜13N/mm2
②抗剪强度验算
V= 0.606×q×l=0.606×4.55×0.25=0.69KN
τmax=3V/2bh=3×0.69×103/（2×300×10）=0.35N/mm2< fv=1.4 N/mm2
③刚度验算
刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.036+3.24+0.20=3.476KN/m
ωA= 0.967×q×l4/100×E×I
=0.967×3.476×2504/（100×9.0×103×300×103/12）
=0.33mm＜[ω]=250/400=0.625mm
满足要求
3）主龙骨验算
①抗弯强度验算
竖向荷载P=（0.036+3.24+0.20）×1.2×1.0＋0.27×1.4×1.0=4.55KN
Mmax=P×L/4=4.55×1.0/4=1.14KN.m
σmax=Mmax/W=1.14×106/5077=22.45N/mm2＜205N/mm2
②刚度验算
刚度验算不考虑振动荷载，故F=(0.036+3.24+0.20)×1.2×1.0=4.17KN/m
ωA= F×l4/100×E×I
=4.17×10004/（100×2.06×103×12.19×104）
=1.66mm＜[ω]=1000/400=2.5mm
满足要求
4)立杆验算
支架系统用φ48×3.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.9mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。
取钢管支架自重为250N/m2
梁底每根立杆承受荷载N=4.55×1.0/2+1.0×1.0×0.25=2.53KN
强度验算
N/An=2.53×103/489=5.17N/mm2＜f=215 N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力为：
长细比λ=L/i=1200/15.9=75.47
查表得φ=0.75
σ=N/ΦA=4550/0.75*489=12.41N/mm2<f=215 N/mm2
满足要求
4.5砼工程
4.5.1 混凝土浇筑
(1) 浇筑前要做好以下准备工作
对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。
(2) 在浇筑竖向结构砼前，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。
(3) 浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接长到上一层楼板上。
(4) 浇筑时先浇柱，按要求分层浇注到梁底。梁板先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木槎板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。
(5) 混凝土振捣
① 柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。
② 振捣手应在浇筑处，砼坡角处同时振捣。
③采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。在振捣掏料砼时的移动间距，不宜大于其作用半径。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现现浮浆和不再沉落。
4.5.6混凝土养护
砼浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。
(1)水平结构：浇筑完毕12小时后浇水养护。
浇水养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天, 浇水的次数应保持砼处于湿润状态。
(2)竖直结构：柱采用塑料布覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内凝结水。
(3)板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
(4)试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试验室或试块养护池养护。
4.5.7 施工缝隙的留设及其处理
(1)施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：
①柱子连成整体的大断面、梁的下面。
②单向板留置在平行于板的单边的任何位置。
③有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。
(2)在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/m㎡，同时必须对施工缝进行处理:
①在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。
②施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。
③在浇筑砼前水平施工缝先铺上30~50mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。
④从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距800~1000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.6砌体施工
4.6.1本工程砌体采用轻集料混凝土空心砌块，砌筑空心砌块时，砌块应提前1~2d浇水湿润，含水率宜为10%~15%。砌体采用“三一”砌砖法，上下错缝，内外搭砌，一顺一丁。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，控制允许偏差在8~12mm之间。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
4.6.2两柱之间的砌体同时砌筑，框架梁底预留一皮砖，在抹灰前斜砌挤紧。
4.6.3框架柱与墙体的拉结筋，在砌墙的同时埋置，采用以下方法：
植筋，用成品结构胶将拉结筋按预定位置植入框架柱内。
采用上述两种方法，避免预埋拉结筋位置不恰当，弯折压入砌体的弊病，同时避免了剔凿拉结筋，损伤柱面的现象。
4.6.4砌体的的偏差，应符合表4.6.4的规定

序号
项 目
允 许 偏 差（mm）
1
轴线位移
10
2
垂直度
≤3m
5
＞3m
10
3
表面平整度
表面平整度（2米长度上）
8
5
4
门窗洞口高、宽
5
5
外墙上下窗口偏移
20
4.7 内、外墙抹灰
4.7.1作业条件
主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应搭好。
在抹灰前应提前对墙体浇水湿润。
4.7.2操作工艺
(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。
(2)吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上预做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2～1.5m左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。
(3)墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
(4)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1:1:6的水泥混合砂浆，厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为7～9mm，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，面层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。
4.8地砖地面铺贴
4.8.1抹结合层
(1)根据+500mm水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。
(2)浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。
(3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实。
(4)对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。
4.8.2地砖铺贴
(1)根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
(2)用水泥膏（2～3mm厚）满涂地砖背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击。挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。
4.8.3质量标准
(1)主控项目:
地砖品种、质量必须符合设计要求,为陶瓷锦砖；
地砖与基层结合必须牢固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。
(2)一般项目:
砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。
4.8.4成品保护
调整、擦缝的人员，踩踏地砖应垫上木板。
完成后的地面，两天内禁止上人、堆放物品，表面撒锯末养护。
运料时，不能碰坏柱饰面、门框等。施工时，不能损坏各种水电管线，如有污染墙柱面、门窗、立管等，应及时清理。
4.9门窗工程
4.9.1木制门按设计标准统一配料加工，专业木工制作安装，制作安装质量均达到规范要求的合格标准。
4.9.2中空玻璃塑钢窗，由业主和监理等方共同考察社会信誉好，质量可靠的专业厂家生产加工并现场安装，质量达到优良标准。
4.9.3木、钢门安装
(1)安装前对木、钢门尺寸、型号等进行检查。
(2)安装时注意考虑门与地面标高的关系，以免安装后影响门的开启。
(3)按设计要求将木、钢门装入洞内，并用木楔固定木、钢门位置。木楔放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。
(4)木、钢门零件用螺钉拧紧于门扇上，如遇有外露的螺钉头应凿平，凿平后再一次将螺钉拧紧。
4.9.4塑钢窗安装
(1)安装塑钢窗前，按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所需的五金零件是否齐全，并符合设计规定。
(2)安装前，先对塑钢窗质量进行检查，凡有翘曲，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。
(3)安装时，先用木楔在窗框四角或主要受力的部位临时塞住，然后用水平尺和锤校检其水平度和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活。
(4) 塑钢窗零件用螺钉拧紧于窗扇框上。
4.9.5门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
(1)不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。
(2)垂直吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
(3)安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。
(4)门窗固定采用膨胀螺栓。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。
4.9.6质量验收
(1)所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。
(2)门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法符合设计要求。
(3)预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
(4)门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封打应处于压缩状态。
(5)门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
4.10外墙涂料
4.10.1 施工准备
基层必须有足够强度，无裂纹、粉化、起砂、起鼓现象。
4.10.2 材料准备
腻子：封闭底漆，外墙涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并抽检合格。
检查涂料存放有无超过储存期，过期的不能使用。材料进场应按种类、颜色分别堆放在室内，以免日晒雨淋。全面作业前，应做小块试验，检验其粘结力、遮盖力和结膜强度。
现场使用的涂料其批号应完全一致，施工时应认真检查。
刮腻子用工具、涂刷底和中层用的工具准备齐全，遮挡门窗用的塑料布、纤维板已备足。
4.10.3 作业条件
外墙抹灰已干燥，其含水率不超过8%。
施工用吊篮已组装完毕，并经检验合格。
做好样板色块，并经鉴定合格。
4.10.4 操作工艺
(1)基层处理
水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺棱少角（阴阳角、鹰嘴滴水部位）用水迷砂浆找齐补平；墙的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨平整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。
(2)检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或细部处理不细时，进行局部刮腻子，腻子应坚实牢固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。
(3)墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。
(4)刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。
(5)封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，面漆使用前，必须充分搅拌均匀。
(6)分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。
4.10.5 质量标准
所用的材料（腻子、底漆、面漆）应符合设计要求，且具有质量证明书，并经现场抽样试验合格。
外墙涂料颜色符合设计要求，颜色一致，无色差、掉粉、起皮、漏刷、透底裂纹等缺陷。
装饰线、分色线平直，无返碱、咬色、刷纹、流坠、砂眼、划痕等缺陷。
墙面分格线平直、圆滑。
4.10.6成品保护
涂刷料要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或面漆未干前擦干净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。涂料干燥前，应防止尘土污染。
4.11屋面工程
4.11.1屋面必须按设计要求做好排水坡度，保温材料为40厚聚苯板。
4.11.2找平层随保温层的进度紧接施工，不得分阶段施工。抹找平层时，应在保温层上铺设跳板，不得直接站在保温层上，做找平层时应设分格缝，缝宽为20mm。分格缝的纵横向间距不大于6米，横向缝要设在楼板接头处，分格缝应附加200~300mm的防水卷材用胶结材料单边粘贴覆盖。
4.11.4防水材料的铺设应按产品使用说明书的要求操作施工。
4.11.5屋面天沟积水不得有超过20mm的地方，泛水高度不得小于250mm，卷材不允许出现收头不严，空鼓、翘皮开裂等现象。防水层施工后，应做24h蓄水试验。检查屋面有无渗漏，排水系统是否畅通。
4.11.6 在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。
4.11.7大风或雨天不得施工。不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水留下渗漏隐患。点燃喷灯时不要对人。
五、质量保证措施
5.1在工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理。
5.1.1开工前，施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则。
5.1.2工程开始要突出抓工作中随意性，具体措施要做到：
——工序交接有检查 ——质量预检有对策
——隐蔽工程有复验 ——设计变更有文字
——质量处理有复查 ——材料代用有手续
5.1.3各道工序要进行内部质量检查，并做好记录。
5.1.4在施工期间，将做好检验记录，并适时提交监理审查：
5.2坚持严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。
5.2.1熟悉工程工艺特点、采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。
5.2.2坚持施工技术交底，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。
5.2.3所有施工用材料按规范规定的程序进行检验，规范没有要求时，按业主和监理公司的有关要求进行。
5.2.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主和监理公司批准，不得用于施工。
5.3施工过程控制
5.3.1施工过程的质量控制坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。
工序质量控制