变电所施工方案.doc

神华宁煤工程项目部3#变电所、机柜室施工技术方案一、工程概况3#变电所、机柜室结构类型为现浇框架结构,变电所建筑面积为1851m2，机柜室建筑面积，工程耐火等级二级，抗震设防烈度7度。长度宽度建筑面积层数层高3#变电所58m18m1851m2二3.3m/5.3m3#机柜室26m18.7m470 m2一5.6m3#变电所、机柜室的外装饰为改性丙烯酸涂料墙面，楼、面铺地砖，塑钢窗为单层玻璃平开窗，内门为木门，外门为钢门。 基础为钢筋混凝土独立基础，混凝土强度等级均为C30，主体结构梁、柱、板现浇,强度等级均为C30。本工程由中国寰球工程公司设计院设计，北京毕派克工程建设监理公司监理，中国石化集团第十建设公司承建。 二 、编制依据：1、神华宁煤煤基烯烃项目施工组织设计2、中国寰球工程公司工程设计的3#变电所、机柜室图纸3、国家现行有关施工质量验收规范、标准、技术规程，主要有以下版本：3.1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.2建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.3钢筋焊接及验收规范JGJ18-20033.4混凝土外加剂应用技术规范GBJ50119-20033.5建筑施工安全检查评分标准JGJ59-993.6施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053.7建筑工程文件归档整理规范GB/T50238-20014、有关建筑施工安全生产、文明施工、环境保护方面的法律、法规和规定等。主要有以下内容：中华人民共和国建筑法建筑工程质量管理条例中华人民共和国环境保护法建筑工程安全生产管理条例三、施工部署按照先地下后地上、先主体结构后装修、先土建后安装的顺序组织施工。施工中，土建、安装各工种应密切配合，及时设置各专业所需预留孔和预埋件，避免遗漏。四、主要分部、分项施工方法4.1 施工测量4.1.1现场施工技术员根据建设单位提供的坐标点，进行定位放线，并将控制桩引至6m以外，布设矩形控制桩网，并围护保存，经监理验线合格后方可用于施工。首层轴线的确定是关键，必须反复测量校验后确定。楼层上下轴线的垂直传递测量非常重要，主要采取经纬仪投测配合内垂法控制。将控制桩外引，缩小仰角，每次从柱脚中心线向上引测，避免累计误差。4.1.2建筑物高程的控制，在现场单独埋设标高桩控制，并妥善保护，从甲方提供的坐标点引测标高到标桩上。0.000米以下施工完毕后，在柱面上定好标高线，二层标高用基准钢尺从所定标高线向上引测，确保各层标高的准确。4.2 土方工程4.2.1施工程序：施工准备工程定位挖运土方混凝土垫层钢筋混凝土独立基础验收基础回填。4.2.2 挖运土方(1)土方开挖采用机械挖运，人工清坡清底的办法。用挖土机挖土，自卸翻斗汽车运至建设单位指定存土场。按照1:0.75放坡，一次挖至距设计标高200mm厚，人工清理余土，并保证不扰动基底土层。(2)机械挖土前应与建设单位联系，弄清地下是否存在原有电缆、管道等情况，并采取必要措施，挖土后发现不可预见的管道、电缆和文物、古迹等必须及时与建设单位和有关部门联系，停止施工，待相关单位允许后方可再继续施工。(3)挖土过程技术员应随时测量土方边坡和挖土标高并做好详细记录，防止超挖和扰动基底土层。4.2.3回填土(1)设计图纸内的0.00米以下部分全部施工完，及时组织有关各方进行验收，经建设、监理等单位共同验收合格后，立即进行回填土施工，以减轻季节变化对混凝土结构的不利影响。(2)夯填土分层厚度，虚土不大于300mm，每层夯打不少于3遍，夯实系数满足要求。(3)每层夯填必须现场随即按规范规定取样，达到要求后方可进行下步施工。(4)不能一次完成的层面，应做台阶式拖槎，分层夯填，不得留直搓。(5)遇雨未夯填之土层必须挖出重填，并做好已夯填层的防雨水浸泡防护措施。4.3钢筋工程本工程钢筋使用量大，项目部现场集中规划场区加工制作，专职技术员负责配料、指导加工制作、绑扎成型全过程管理。4.3.1 材料要求钢筋进场必须具有出厂质量证明书。每捆（或盘）都应有标志，进场时，按品种、规格、炉号分批检查，核对标志，检查外观。钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试样件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。钢筋加工强度过程中如发现脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常，应进行化学成分检验及其它专项检验，如不合格则不得使用。4.3.2 钢筋加工由专业班组根据钢筋加工配料单，使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后，分部位、构件，吊运至现场由工人绑扎成型入模。(1)钢筋的调直采用机械调直或冷拉调直，使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%；大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。(2)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、锈污等，否则使用前清除干净，带颗粒状老锈的钢筋不得使用。(3)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合规范规定。(4)当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，应办理设计变更文件。(5)受力钢筋的弯钩和弯折HPB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。(6)箍筋弯钩的弯弧内直径应满足规范规定外，尚应不小于受力钢筋的直径。箍筋弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。4.3.3 钢筋连接(1)水平粗直径钢筋接头连接形式采用闪光对焊连接。直径16mm的竖向钢筋连接，采用电渣压力焊。(2)焊工必须持证上岗。焊接前应先试焊，经测试合格后，方可正式焊接施工。焊接接头外观检查焊包应均匀，焊包直径为钢筋直径的1.6倍为最好。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头弯折不得大于4。以300个接头为一验收批，取三个试件进行抗拉试验，抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定数值。(3)钢筋的接头设在受力较小处。竖向接头位置设在楼层上部，分区段接头，第一个区段在楼板上900mm，两个区段接头间距不小于500mm。(4)受力钢筋采用机械连接接头或焊接头连接区段的长度大于或等于35d，且不小于500mm。同一区段内纵向受力钢筋接头面积的百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：受拉区不大于50%；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度质量机械连接接头不大于50%(5)同一构件中相邻纵向钢筋的绑扎搭接接头要相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不小于25mm。同一区段内纵向受力钢筋搭接接头面积的百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合：对梁类、板类、墙类构件不大于25%；对柱类不大于50%。 4.3.4 钢筋的安装(1)框架柱钢筋绑扎施工顺序：主筋竖向接长抽样试验绑扎箍筋箍筋封闭绑扎焊接验收。绑扎时，计算所绑柱子层段内的箍筋数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的钢筋上，再立柱子钢筋。柱子主筋竖向接长采用电渣压力焊连接。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。柱基、柱顶、梁柱接头处，箍筋间距应按设计要求加密。柱子钢筋保护层的控制，调整垂直后，在箍筋上绑控制保护层。(2)框架梁钢筋绑扎按以下次序绑扎梁钢筋：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主梁钢筋绑次梁钢筋。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢锚入柱内的长度应符合设计要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋规格相同。(3)板钢筋绑扎绑扎前应清理模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞同时配合安装并固定。单项板的钢筋，对外围两根钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可交错绑扎，双向板则需全数绑扎。双层配筋的板，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块或用支撑控制，以防止被踩下。4.3.5质量检查钢筋绑扎安装完毕后，应检查以下方面：钢筋规格、根数、位置、间距是否与设计相符；钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；钢筋保护层是否符合要求；钢筋表面是否清洁；钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；检查完毕后，做好隐蔽工程验收记录，并经监理方验收通过签字确认后方可进行下道工序施工。4.3.6钢筋安装的偏差应符合表4.3.6的规定: 钢筋安装允许偏差表 表4.3.6项次项 目允许偏差（mm）1预埋件中心线位置5水平高差+3、02受力主筋间距10排距53受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙、壳34绑扎箍筋、横向钢筋间距骨架205钢筋弯起点位移206绑扎钢筋网长、宽10网眼尺寸207绑扎钢筋骨架长10高、宽54.4模板工程根据本工程的结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件；模板及支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载，本工程模板设计为：柱、梁、板模板均采用竹胶板4.4.1 模板的安装(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载的能力，否则应加设支架，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。(2)模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂，浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。(3)对跨度大于4米现浇砼梁板，起拱高度为跨度的3/1000。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔或预留洞不得遗漏，且安装牢固，偏差符合规范规定。现浇结构模板安装偏差应符合规范规定。4.4.2框架柱模板工艺流程：找平、定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑校正垂直度柱模检查浇筑混凝土柱模拆除。(1)框架柱使用竹胶板模板，柱箍间距500mm。(2)柱位移错台的预防：设置精确的轴线引桩作为放线的依据。放线时分段控制，分开间尺寸从建筑物中间控制点开始量测，减少累计误差。使用合格的量尺，专尺专用，拉尺由专人负责，避免因拉力大小引起量尺的伸长和缩短。柱模下端牢固的固定在楼板上。采用盘根的方法以固定柱模下端，防止发生模板位移。在支模过程中随时垂吊校正，纵横两个方向用拉杆和斜撑固定好。柱砼分步浇筑，每步高度不超过500mm，严禁采用砼一次浇筑到顶的方法。浇筑过程中设专职木工，发现偏差立即纠正。当柱混凝土强度能保证拆模时其表面及棱角不受损坏时，方可拆除柱模板，拆模时不得用撬杠硬撬，以免损伤柱子混凝土表面或棱角。拆下的模板及时清理修整，涂刷脱模剂，分规格存放。4.4.3现浇梁板模板(1)工艺流程为：地面夯实 支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆验收(2)安装模板前土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通常脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。(3)安龙骨和支柱时，从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定，支柱间距为1000mm，大龙骨间距为1000mm，小龙骨间距为500mm。调节支柱高度，将大龙骨找平。(4)铺竹胶板模板，但均应拼缝严密。(5)平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。第一道水平杆离地面200mm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净。(6)梁板支撑全部采用钢管扣件支架，立杆间距根据计算施工荷载确定。支架基土必须平整夯实，上垫200mm50mm的木板，上下楼层模架支撑立杆保持在一垂线上。模板支架设有扫地杆，竖向每1.5m设一道横杆，纵向及横向立杆之间均设有剪刀撑，以增加整体稳定性。(7)梁柱接头，用12mm厚竹胶板背衬4060mm的木方制成小片模填补，不得采用小方木及碎木片拼支的方法，其配模以保证梁柱交叉点接缝严密、整片模板固定牢固为原则。每柱头卡具不少于两套，并顺柱向下延伸一定的长度，使柱头浇砼拆模后更加顺直。(8)梁板及其支架拆除，根据同条件养护试件强度试验报告决定。当构件跨度不大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上，方可拆除底模。当构件跨度大于8m时，同条件养护试件达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%时，方可拆除底模。4.4.5模板安装的偏差，应符合表4.4.5的规定 模板安装允许偏差表 表4.4.5序号项 目允 许 偏 差（mm）1底模上表面标高52轴线位置53内部截面尺寸基 础10柱、墙、梁+4，-54层高垂直度5米65米85相邻两模板高低差表面平整度（2米长度上）256表面平整度54.6模板及支架稳定性验算4.6.1顶板模板及支架稳定性验算本工程顶板模板采用10mm厚竹胶板，次龙骨为50mm100mm方木间距300mm，主龙骨为100mm100mm方木间距1200mm，模板支架为483.5钢管间距1200mm，横向水平杆间距1200mm。1）荷载计算竹胶板自重 40000.01=40N/140mm厚钢筋混凝土自重 240000.14=3360N/施工人员及设备荷载 2500N/楼板荷载设计值为：q=1.2（40+3360）1.42500=7640N/2）竹胶板验算按三跨连续梁计算，取1000mm单元，则线荷载q=7640N/竹胶板截面特性I=1/12bh3=1/121000103=8.33104mm4W=1/6bh2=1/61000102=1.67104mm3E=9103N/mfm=13N/m强度验算Mmax =1/10ql2=1/1076400.32=68.76N.mmax=Mmax/W=8.33103/1.67104=0.5 N/mm2fm=13N/mm2刚度验算=ql4/150EI=7.643004/15090008.33104=0.55mmL/400=0.75mm满足要求3）次龙骨验算按三跨连续梁计算，取300mm单元，则线荷载q=76400.3=2292N/m次龙骨截面特性I=1/12bh3=1/12501003=4.17106mm4W=1/6bh2=1/6501002=8.33104mm3E=9103N/mfm=11N/m强度验算Mmax =1/10ql2=1/1022921.22=330.05N.mmax=Mmax/W=330.05103/8.33104=3.96 N/mm2fm=11N/mm2刚度验算=ql4/150EI=2.2923004/15090004.17106=0.84mmL/400=3mm满足要求4）主龙骨验算按三跨连续梁计算，取1200mm单元，则线荷载q=76401.2=9168N/m主龙骨截面特性I=1/12bh3=1/121001003=8.34106mm4W=1/6bh2=1/61001002=16.7104mm3E=9103N/mfm=11N/m强度验算Mmax =1/10ql2=1/1091681.22=1320.19N.mmax=Mmax/W=1320.19103/16.7104=7.91 N/mm2fm=11N/mm2刚度验算=ql4/150EI=9.16812004/15090008.34106=1.69mmL/400=3mm满足要求5）支架验算钢管每区格面积为： 1.2*1.2=1.44m2每根立杆承受的荷载为： 1.44*7.64=11.00KN钢管回转半径为：I=482+422/4=15.9mm按强度计算，支柱的受压应力为：=N/A=11002/489=22.5N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=L/i=1200/15.9=75.47 查表得=0.75=N/A=11002/0.75*489=29.99N/mm2f=215 N/mm2满足要求4.6.2梁模板及支架稳定性验算 梁截面为300mm450mm，底模次龙骨采用50mm100mm方木间距250mm，次龙骨支撑在钢管脚手支架上，模板采用10厚竹胶板， fv=1.4 N/mm2，fm=13 N/mm2，E=9.0103N/mm2，混凝土重度c=24KN/m3。1）荷载计算底模板自重： 4（0.010.40.050.1）=0.036KN/m混凝土自重： 240.30.45=3.24KN/m 钢筋自重力： 1.50.30.45=0.20 KN/m 振捣混凝土荷载 ： 2.00.30.45=0.27KN/m 设计荷载 q=（0.036+3.24+0.20）1.2+0.271.4=4.55KN/m 2）次龙骨验算计算按五跨连续梁考虑抗弯强度验算 Mmax=0.105ql2=0.1054.550.252=0.03KN.m W=300102/6=5000mm3 max=Mmax/W=0.03106/5000=6.0N/mm213N/mm2 抗剪强度验算V= 0.606ql=0.6064.550.25=0.69KN max=3V/2bh=30.69103/（230010）=0.35N/mm2 fv=1.4 N/mm2刚度验算刚度验算时按标准荷载，同时不考虑振动荷载，故q=0.036+3.24+0.20=3.476KN/mA= 0.967ql4/100EI =0.9673.4762504/（1009.0103300103/12）=0.33mm=250/400=0.625mm 满足要求3）主龙骨验算抗弯强度验算 竖向荷载P=（0.036+3.24+0.20）1.21.00.271.41.0=4.55KN Mmax=PL/4=4.551.0/4=1.14KN.m max=Mmax/W=1.14106/5077=22.45N/mm2205N/mm2 刚度验算刚度验算不考虑振动荷载，故F=(0.036+3.24+0.20)1.21.0=4.17KN/mA= Fl4/100EI =4.1710004/（1002.0610312.19104）=1.66mm=1000/400=2.5mm 满足要求4)立杆验算支架系统用483.5mm钢管 则A=489mm2, 回转半径i=15.9mm，立杆间布置双向水平撑，上下共两道，并适当布置剪刀撑。取钢管支架自重为250N/m2梁底每根立杆承受荷载N=4.551.0/2+1.01.00.25=2.53KN强度验算N/An=2.53103/489=5.17N/mm2f=215 N/mm2按稳定性计算支柱的受压应力为：长细比=L/i=1200/15.9=75.47 查表得=0.75=N/A=4550/0.75*489=12.41N/mm2f=215 N/mm2满足要求4.5砼工程 4.5.1 混凝土浇筑(1) 浇筑前要做好以下准备工作对模板安装位置、钢筋、预埋件、预埋管线、预留孔洞进行交接检查及验收。(2) 在浇筑竖向结构砼前，应在底部填以50mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以防“烂根”。(3) 浇筑方向由远及近，浇筑时要检查模板、预埋管线、预埋孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝时间内纠正，然后继续浇筑，浇筑完毕后再将垂直管接长到上一层楼板上。(4) 浇筑时先浇柱，按要求分层浇注到梁底。梁板先浇梁后浇板平行推进，砼浇筑时应注意接槎，防止施工缝出现，楼板砼浇筑不得漏振，专人找平，砼收水后马上派人用木槎板搓平，防止砼出现表面收缩裂缝。 (5) 混凝土振捣 柱、梁砼采用插入式振捣棒，楼板用平板振动器振捣。对于梁、柱节点部位，要进行仔细振捣。 振捣手应在浇筑处，砼坡角处同时振捣。采用插入式振捣器时，要做到快插慢拔，插点要均匀排列，振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。在振捣掏料砼时的移动间距，不宜大于其作用半径。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈现现浮浆和不再沉落。4.5.6混凝土养护砼浇筑完毕后，应按施工技术方案采取有效的养护措施。(1)水平结构：浇筑完毕12小时后浇水养护。浇水养护时间：普通硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天, 浇水的次数应保持砼处于湿润状态。(2)竖直结构：柱采用塑料布覆盖养护，敞露的部位应覆盖严密，并保持塑料布内凝结水。(3)板砼强度达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(4)试块的养护：砼试块按规定制作，在工地专用试验室或试块养护池养护。4.5.7 施工缝隙的留设及其处理(1)施工缝的位置设置在结构受剪力较小、且便于施工的部位，当设计无规定时，留缝设置在：柱子连成整体的大断面、梁的下面。单向板留置在平行于板的单边的任何位置。有主次梁的楼板，宜顺着次梁浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间的1/3范围内。(2)在施工缝处继续浇砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/m，同时必须对施工缝进行处理:在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾、水泥薄膜、表面松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛，并充分湿润不少于24小时，残留在砼表面的积水应预清除。施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的砼不受松动或损坏，钢筋上的油污、砂浆、浮锈等杂物清除干净。在浇筑砼前水平施工缝先铺上3050mm水泥砂浆一层，其配合比同砼内成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，避免直接靠近缝边下料。机械振捣前向施工缝处逐渐推进，并距8001000mm处停止振捣，加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。4.6砌体施工4.6.1本工程砌体采用轻集料混凝土空心砌块，砌筑空心砌块时，砌块应提前12d浇水湿润，含水率宜为10%15%。砌体采用“三一”砌砖法，上下错缝，内外搭砌，一顺一丁。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，控制允许偏差在812mm之间。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。4.6.2两柱之间的砌体同时砌筑，框架梁底预留一皮砖，在抹灰前斜砌挤紧。4.6.3框架柱与墙体的拉结筋，在砌墙的同时埋置，采用以下方法：植筋，用成品结构胶将拉结筋按预定位置植入框架柱内。采用上述两种方法，避免预埋拉结筋位置不恰当，弯折压入砌体的弊病，同时避免了剔凿拉结筋，损伤柱面的现象。4.6.4砌体的的偏差，应符合表4.6.4的规定序号项 目允 许 偏 差（mm）1轴线位移102垂直度3m53m103表面平整度表面平整度（2米长度上）854门窗洞口高、宽55外墙上下窗口偏移204.7 内、外墙抹灰4.7.1作业条件主体结构均已检查验收，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格。抹灰用的脚手架应搭好。在抹灰前应提前对墙体浇水湿润。4.7.2操作工艺(1)基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。(2)吊直、作灰饼、抹底灰前必须先找好规矩，即四角规方，竖平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚板线，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上预做一个标准桩墩，然后用线锤吊垂直线，做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.21.5m左右即在门窗口阳角等处上下各做补若干个砂浆墩。(3)墙面冲筋，待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间作宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。(4)抹底层灰和面层灰：在墙体湿润的情况下，抹底层灰，底层灰宜用1:1:6的水泥混合砂浆，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹面层灰，厚度宜为79mm，以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木抹板抹平，面层灰抹完抹平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，发现问题及时修补处理。4.8地砖地面铺贴4.8.1抹结合层(1)根据+500mm水平线，打灰饼及用刮尺做好冲筋。(2)浇水湿润基层，刷水灰比0.5素水泥浆。(3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层用刮尺、木抹子压平打实。(4)对照中心线在结合层面上弹上面块料控制线。4.8.2地砖铺贴(1)根据控制线先铺贴好左右开边基准行的地砖以后，根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（23mm厚）满涂地砖背面，对准挂线及缝子将地砖铺贴上，用小木锤着力敲击。挤出水泥膏及时清干净，缝子比地砖低1mm。4.8.3质量标准(1)主控项目:地砖品种、质量必须符合设计要求,为陶瓷锦砖；地砖与基层结合必须牢固、无空鼓，检验方法用小锤轻击和观察检查。(2)一般项目:砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。踢脚板表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。4.8.4成品保护调整、擦缝的人员，踩踏地砖应垫上木板。完成后的地面，两天内禁止上人、堆放物品，表面撒锯末养护。运料时，不能碰坏柱饰面、门框等。施工时，不能损坏各种水电管线，如有污染墙柱面、门窗、立管等，应及时清理。4.9门窗工程4.9.1木制门按设计标准统一配料加工，专业木工制作安装，制作安装质量均达到规范要求的合格标准。4.9.2中空玻璃塑钢窗，由业主和监理等方共同考察社会信誉好，质量可靠的专业厂家生产加工并现场安装，质量达到优良标准。4.9.3木、钢门安装(1)安装前对木、钢门尺寸、型号等进行检查。(2)安装时注意考虑门与地面标高的关系，以免安装后影响门的开启。(3)按设计要求将木、钢门装入洞内，并用木楔固定木、钢门位置。木楔放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧。(4)木、钢门零件用螺钉拧紧于门扇上，如遇有外露的螺钉头应凿平，凿平后再一次将螺钉拧紧。4.9.4塑钢窗安装(1)安装塑钢窗前，按图纸要求核对钢窗的型号、规格、数量及所需的五金零件是否齐全，并符合设计规定。(2)安装前，先对塑钢窗质量进行检查，凡有翘曲，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。(3)安装时，先用木楔在窗框四角或主要受力的部位临时塞住，然后用水平尺和锤校检其水平度和垂直度，并调整木楔，使塑钢窗横平竖直，进出一致，安装后开启扇密闭缝隙不大于1mm，且开关灵活。(4) 塑钢窗零件用螺钉拧紧于窗扇框上。4.9.5门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：(1)不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏。(2)垂直吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。(3)安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。(4)门窗固定采用膨胀螺栓。安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆，密封膏等，以保护表面质量。4.9.6质量验收(1)所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置必须符合设计要求。(2)门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法符合设计要求。(3)预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(4)门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封打应处于压缩状态。(5)门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。4.10外墙涂料4.10.1 施工准备基层必须有足够强度，无裂纹、粉化、起砂、起鼓现象。4.10.2 材料准备腻子：封闭底漆，外墙涂料的品种、规格、颜色必须符合设计要求，并抽检合格。检查涂料存放有无超过储存期，过期的不能使用。材料进场应按种类、颜色分别堆放在室内，以免日晒雨淋。全面作业前，应做小块试验，检验其粘结力、遮盖力和结膜强度。现场使用的涂料其批号应完全一致，施工时应认真检查。刮腻子用工具、涂刷底和中层用的工具准备齐全，遮挡门窗用的塑料布、纤维板已备足。4.10.3 作业条件外墙抹灰已干燥，其含水率不超过8%。施工用吊篮已组装完毕，并经检验合格。做好样板色块，并经鉴定合格。4.10.4 操作工艺(1)基层处理水泥砂浆墙、柱面的浮砂、灰土疙瘩、油污及其它粉状附着物清理干净：将门、窗四周的塑料保护膜清理干净；外墙抹灰缺棱少角（阴阳角、鹰嘴滴水部位）用水迷砂浆找齐补平；墙的龟裂缝隙用腻子嵌平，用砂纸打磨平整；外墙脚手架眼应修整平滑、整齐。(2)检查外墙抹灰平整度，若局部不平整或细部处理不细时，进行局部刮腻子，腻子应坚实牢固，不能粉化、起皮和裂纹，干燥后用细砂纸打磨平整光滑，并清扫干净。(3)墙面刮腻子尽量刮薄，但不能漏刮，细小砂眼及收缩裂缝要刮严，达到密实平整。干透后用1#砂纸打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用扫帚清扫干净。(4)刷封闭底漆一道，且要刷严，不能漏刷。(5)封闭底漆干燥后，刷面漆两道，刷第二道面漆时，必须待第一道面漆干燥后，面漆使用前，必须充分搅拌均匀。(6)分色线应找平弹线，贴胶带涂刷，确保其平直，涂刷时应避免交叉污染。4.10.5 质量标准所用的材料（腻子、底漆、面漆）应符合设计要求，且具有质量证明书，并经现场抽样试验合格。外墙涂料颜色符合设计要求，颜色一致，无色差、掉粉、起皮、漏刷、透底裂纹等缺陷。装饰线、分色线平直，无返碱、咬色、刷纹、流坠、砂眼、划痕等缺陷。墙面分格线平直、圆滑。4.10.6成品保护涂刷料要对落水管、门窗等进行防护，防止污染，一旦污染应在底漆或面漆未干前擦干净。若遇雨天，应用塑料布对涂刷的墙面进行在遮盖，一端固定与分割缝内，防止雨水冲刷。涂料干燥前，应防止尘土污染。4.11屋面工程4.11.1屋面必须按设计要求做好排水坡度，保温材料为40厚聚苯板。4.11.2找平层随保温层的进度紧接施工，不得分阶段施工。抹找平层时，应在保温层上铺设跳板，不得直接站在保温层上，做找平层时应设分格缝，缝宽为20mm。分格缝的纵横向间距不大于6米，横向缝要设在楼板接头处，分格缝应附加200300mm的防水卷材用胶结材料单边粘贴覆盖。4.11.4防水材料的铺设应按产品使用说明书的要求操作施工。4.11.5屋面天沟积水不得有超过20mm的地方，泛水高度不得小于250mm，卷材不允许出现收头不严，空鼓、翘皮开裂等现象。防水层施工后，应做24h蓄水试验。检查屋面有无渗漏，排水系统是否畅通。4.11.6 在屋面上做两个小时淋水试验，如无渗漏和积水、流水畅通，便可以做保护层。4.11.7大风或雨天不得施工。不允许穿带有钉子的鞋进入现场，施工后的防水层不要堆积锐器及其它材料，更不能上车行走，损坏防水留下渗漏隐患。点燃喷灯时不要对人。五、质量保证措施5.1在工程的质量管理中应加强如下几个环节的管理。5.1.1开工前，施工班组成员均要进行短期培训，全面熟悉本工程的设计、施工技术要求，掌握标准、规范、施工工艺及检查细则。5.1.2工程开始要突出抓工作中随意性，具体措施要做到：工序交接有检查 质量预检有对策隐蔽工程有复验 设计变更有文字质量处理有复查 材料代用有手续5.1.3各道工序要进行内部质量检查，并做好记录。5.1.4在施工期间，将做好检验记录，并适时提交监理审查：5.2坚持严格、严谨的管理，是提供高质量施工产品的基本保证。 5.2.1熟悉工程工艺特点、采用的规范、验收标准及特殊专业的施工技术要求。5.2.2坚持施工技术交底，通过施工技术交底落实质量目标、质量标准、质量保证措施。5.2.3所有施工用材料按规范规定的程序进行检验，规范没有要求时，按业主和监理公司的有关要求进行。5.2.4对所有的试验材料实施控制管理，试验报告未经业主和监理公司批准，不得用于施工。5.3施工过程控制5.3.1施工过程的质量控制坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则。工序质量控制