丁辛醇--变电所施工方案.doc

目 录

一、工程概述………………………………………………………………1
二、编制说明及依椐………………………………………………………1
三、施工总体安排…………………………………………………………2
四、施工准备计划…………………………………………………………3
五、主要分项工程施工及技术方案………………………………………4
六、施工计划 ……………………………………………………………43
七、质量保证措施 ………………………………………………………45
八、雨期施工措施 ………………………………………………………48
九、冬季施工措施 ………………………………………………………49
十、施工安全措施 ………………………………………………………52
十一、附章 ………………………………………………………………54

变电所（306）施工方案
一、工程概述
1.1、项目描述
1、工程项目名称：大庆石化120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置
2、建设单位：大庆石化公司乙烯工程指挥部。
3、施工单位：大庆建筑安装集团有限责任公司
4、建设地点：大庆石化化二院内。
5、质量目标：合格
6、HSE目标：零事故、零伤害、零环境污染
1.2、工程概况
本工程是大庆石化公司120万吨/年乙烯改扩建工程丁辛醇装置。变电所（306）：总高度为13.700米，建筑物总长度为36.140m，宽度为16.700m，一层高5.600米，二层高8.600米，三层高13.100米；主体结构为钢筋混凝土结构,采用独立基础，混凝土量大约为670m3，基础混凝土40 m3，钢结构4T。
二、编制说明及依椐
1、丁辛醇装置总平面布置图；
2、《工程测量规范》GB50026-2007
3、《黑龙江省建筑工程施工质量验收标准》DB23
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
6、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
7、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
8、《建筑施工手册》（缩印版）
9、《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》1～4册
上述规范、标准、规程未包括实施过程中涉及的所有规定、标准和规程。在施工中对于上述未尽事宜按国家和地方现行的规定执行。
三、施工总体安排
1、施工组织机构
负责人：吕广平
施 工：刘在义 程文柱
质 检：蔡尚武 王满生
技 术：付新才 汤昌柏
材 料：洪从亚 卢安福
安 全：杨金龙 夏延亚
2、质量保证体系
组 长：吕广平
副组长：刘在义 蔡尚武
组 员：付新才 程文柱 马益峰 汤昌柏
3、安全保证体系：
组 长：吕广平
副组长：杨金龙 夏延亚
组 员：刘在义 付新才 程文柱 蔡尚武 汤昌柏
4、施工部署及进度安排
(1)、施工部署
健全各种组织机构，组织有关施工管理人员进入现场，了解现场情况。为保证本工程的顺利实施，并满足生产需要，根据现场及周边实际情况，在施工现场设置如下临时设施：办公室、值班室、库房、钢筋棚、木工棚、临时给排水、供电线路等。
(2)、工期安排
科学合理地进行工期设计和规划，关键工序，严格加以跟踪控制。科学合理组织劳动力和施工机械的选择调用，对关键工作，关键工序的劳动力组织要细到日，并合理划分流水工段，将劳动力和机械设备的使用率配置在最佳状态。
四、施工准备计划
1、技术准备
施工前组织施工技术人员编制详细的施工方案，施工技术人员和具体操作人员应充分熟悉方案，对重点分部分项工程应编制详细的书面交底。编制施工预算，编制材料及加工计划。
2、现场准备
施工用水：采用Φ50钢管由业主指定处引至施工现场。施工用电：现场根据业主提供的动力箱配备施工电缆及施工用电箱。
3、临时道路：施工现场原有道路作为施工主道路，当运输车辆不能直接进入施工区域，需铺垫30cm后碎石作为临时道路，局部道路泥泞处采用δ=16mm钢板平铺。垂直运输采用QTZ40（5008）塔吊一台，水平运输采用10T自备吊及卡车运输。
4、场地平整：对施工现场垃圾、废土集中清理运至总包指定场地集中堆放，采用推土机、铲车堆土。做好测量放样的准备工作。
5、材料准备：根据结合现场实际情况，按照工程进度编制材料计划，组织各施工阶段所需材料进场。
6、测量放样：测量班依图纸设计放出桩位中点。以交底形式交由作业班组以桩位中点拉十字线引出护桩。经现场技术员检验无误后用混凝土对护桩加以保护。
五、主要分项工程施工及技术方案
（一）、《工程测量规范》(GB50026-2007)
1、平面控制网的测设
本工程采用平面控制网法来控制轴线。
A、平面控制网布设原则
a平面控制遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则
b布设平面控制网根据建筑设计总平面图和施工总平面布置图。
c控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
d桩位必须用混凝土保护,需要时用钢管进行围护,用红油漆作好标记。
B、建筑坐标系的建立
为了便于施工中测量数据计算,需要建立建筑坐标系,根据总包单位提供的控制网点,建立建筑坐标系；施工中的数据计算,放样工作均应以此坐标系为依据。
C、控制点的建立
先用经纬仪根据平面控制网定出建筑物的轴线,并在附近场地上做好轴线控制点,并定期(两个星期左右)复测一次。
（2）高程控制网布设
高程控制网依据施工总平面和业主提供的厂区高程点，在临近建筑物上或构筑物上，设置一个高程控制桩,并在旁侧注明相对标高。
2、工程施工测量
根据平面特征依据规划红线和轴线控制点，进行施工控制网的布设。并计算出合格控制点的坐标，本工程采用平面控制网和主轴线，根据复核后的红线桩准确地测量，并应保护好场地平面控制网和主轴线的桩位。平面网中的控制线应包括建筑物的主要轴线。放线工作结束后，将主轴线向外延伸3.5m，设置固定轴线控制桩。固定轴线控制桩采用50mm×100mm木桩，并用C20混凝土捂牢，桩端轴线位置用小钉标记，并用红漆标识。建筑物高程通过专业测量员利用水准仪将高程引测到建筑物的下部，然后利用钢尺沿某一墙角自±0.000起向上直接丈量，把标高传递上去，之后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修、地坪抹灰时掌握标高的依据。
3、质量保证措施
加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用混和破坏。
A、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
B、测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
C、人员必须持证上岗
D、测量仪器设备,必须检定合格且在有效期内,标识保存完好。
E、测量桩点,必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
F、轴线放完后要求进行闭合检查。
G、加强现场内的测量桩点的保护,所有桩点均明确标识,防止用错和破坏。
H、每一项测量工作都要进行自检－互检－交叉检。
（二）、土方工程
根据给定的控制坐标和水准点，按总平面位置，先绘制出现场测量定位图，按定位图引测到现场。在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线、水平基准点。做好轴线控制的测量和校核。控制网要有保护标志。
根据室外气温连续5天低于5℃时，即开始冬季施工，现场土方开挖为冻土。基坑土方采用机械配合人工大开挖，开挖的边坡放坡按1：0.75进行，人工开挖的土层，采用机械及时转运出基坑。为便于脚手架搭设、轻型井点降水插管和排水明沟开挖，坑底长、宽各为基础垫层外边线向外1.5m，并在垫层工作面外设排水明沟宽、深各为0.5m；挖土连续进行，技术人员随时监测基底标高，防止超挖。
挖至基底标高经验收合格后，采用棉被覆盖，以免基土遭冻胀。不能及时进入下一步施工时，在基底以上留置15~30cm一层不挖，待下一道工序开始前再挖除。根据现场实际情况，开挖的土方全部运至总包指定的区域堆放，土场采用推土机堆土方，回填土时根据用量再运回。
因施工场地埋地障碍物不明，待施工中遇到时，再根据实际情况制定具体拆除方案。
土方回填时，要将基坑中的模板、木杆、钢管等杂物清理干净，基坑中不得有积水。所使用的回填土有机质含量不得超出规范要求，土颗粒径不得大于10cm，要保证有最佳的含水率。采用人工回填，机械夯实。每层回填松土的厚度控制在250mm以内，夯时一夯压半夯，夯夯相连，不得漏夯。机械夯不到的地方用人工补夯。
（三）、降水工程
见专项方案
（四）、钢筋工程
1、准备要求
1）、所有进场钢筋必须有出厂合格证并经二次复试合格，确保材质要求。施工时，必须严格按图纸和规范要求进行施工；
2）、钢筋应用冷加工方法成形，不得用氧焰烤红煨弯和割断，成型钢筋安装前应先看透施工图，核对钢筋配料单和料牌，认真研究钢筋绑扎安装的配合顺序；
3）、柱钢筋接头采用电渣压力焊，焊工应经考试合格并根据焊工技术，施工条件进行试焊，按规定要求取样试验，合格后方可正式施焊，钢筋焊接工艺和质量检验，应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
4）、钢筋下料计算：
直钢筋下料长=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值
钢筋如有接长，则另加搭接长度。

表1 弯钩增加长度（HPB235）
弯起角度
90°
135°
180°
增加长度
3.5d
4.9d
6.25d

表2 弯钩增加长度（HRB335 HRB400 ）
弯起角度
30°
45°
60°
90°
135°
增加长度
0.3d
0.5d
0.85d
1.75d
2.5d

表3 箍筋调整值
箍筋度量方法
箍筋直径/mm
4～5
6
8
10～12
量外包尺寸
40
50
60
70
量内包尺寸
80
100
120
150~170

表4 弯曲调整值
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
5）、钢筋绑扎要求
①钢筋弯钩的弯折角度：对一般结构不宜小于90°；对有抗震要求的结构应为135°箍筋弯后平直长度：对于一般结构，不宜小于箍筋直筋的5倍；对有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
②梁顶部贯通纵筋在柱轴线两侧L0/4范围内（L0：为左右跨之中较大值），底部贯通纵筋连接区在跨中≤L/3范围内，底部贯通纵筋在其连接区内搭接，机械连接或对焊连接，同一连接区域内面积百分率不应大于50﹪，当纵筋需要采用搭接连接时，在受拉搭接区域内的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小值的5倍，且不应大于100mm，在受压搭接区域的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10 倍且不应大于200mm。
③屋面框架梁，梁上部纵筋伸入柱内达到梁底处，柱内纵筋伸入梁内由梁底部算起包括弯折≥1.5la 。梁底部纵筋伸至梁纵筋弯钩端内侧，伸入柱内≥0.4laE（la），弯折后的平直长度为15d，并在角部增加Ø10的边长为300的直角角筋。
④柱钢筋插筋由基础梁顶50mm起设置，在梁内部设间距≤500且不少于来两道矩形封闭箍筋，插入的竖向筋由梁顶算起至底部梁纵筋≥0.5laE（la），并支在梁底部纵筋上，并依据相应的距离设弯钩a， 如下表：
表5 柱、墙插筋锚固竖直长度与弯钩长度对照表
竖直长度
弯钩长度a
≥0.5laE（≥0.5la）
12d且≥150
≥0.6laE（≥0.6la）
10d且≥150
≥0.7laE（≥0.7la）
8d且≥150
≥0.8laE（≥0.8la）
6d且≥150
6）、框架的钢筋接头应符合下列要求：
 ①柱的受力钢筋接头应设置在底板上500mm处或弯矩较小部位；
 ②梁中的受力钢筋接头不宜位于最大弯矩处，钢筋接头距钢筋弯曲处不应小于钢筋直径的10倍；
 ③有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率：
 焊接接头不宜超过50％；
 绑扎接头不得超过25％；
2、工艺流程
1）、柱子钢筋绑扎：套柱箍筋--搭接绑扎竖向受力筋--画箍筋间距线--绑箍筋
2）、梁钢筋绑扎：画主次梁箍筋间距--放主梁次梁箍筋--穿主梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定--穿次梁底层纵筋并与箍筋固定--穿主梁上层纵向架立筋--按箍筋间距绑扎-- 穿次梁上层纵向钢筋--按箍筋间距绑扎
3）、楼板钢筋绑扎：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋--绑负弯矩钢筋
3、操作工艺
 1）、柱钢筋绑扎
①套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心；如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
②搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求。
③柱竖向筋采用电渣压力焊，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
④画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑤按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
⑥柱筋保护层厚度符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。柱筋到结构封顶时，要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时，在钢筋连接时，要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚入梁和板内。
2）、梁钢筋绑扎
①在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。
③框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
④箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错布置，箍筋弯钩采用135度，平直部分长度为10d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
⑥在主、次梁受力筋下均应垫垫块(或塑料卡)，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。
⑦梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头或机械连接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
3）、板钢筋绑扎
工艺流程：清理模板--模板上画线--绑板下受力筋-绑负弯矩钢筋
①清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
②按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
③在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时，一般用八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。
④如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。
4）、剪力墙钢筋绑扎
①本工程剪力墙配筋时，竖向钢筋搭接时，根角部的钢筋弯勾应与模板成450，中间钢筋的弯勾应与模板成900。钢筋的接头均采用双面搭接焊接头，搭接长度为钢筋直径5倍，焊缝长度为搭接长度，焊缝高度不小于钢筋的半径。焊缝不得出现焊瘤、咬肉、弧坑、严重飞溅等质量缺陷；焊皮及焊药要清除干净；所有预埋件均要与底板主筋点焊牢固，控制好标高和位置，为了防止其可能在浇筑振捣时出现移动现象，应用通长筋在一条直线上的埋件进行整体连接，并将该通长筋与就近的侧模顶牢，从而防止其产生移动。
②剪力墙钢筋采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距，撑铁的长度同剪力墙壁厚度，撑铁钢筋采用φ10的钢筋制作，其间距为0.4m，相互错开排列。

③箍筋的接头（弯勾叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，转角及与纵向筋交叉点均应绑牢（平直处可间隔点绑牢），绑扎点设置要交错呈八字形。搭接长度，锚固长度，箍筋的设置加工要严格按规范实施绑扎。
④钢筋保护层用事先预制的同标号砼垫块垫起，每隔500mm梅花形布置一个垫块，并将垫块用22#铁丝绑扎在底板的主筋上，使其不因浇筑砼或振捣砼而“跑掉”，使钢筋网片下沉，影响工程质量。
5）、成品保护
①楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
②绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板。
③钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
④安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
⑤梁、柱混凝土成型后用木板盖住周边，以防破坏。
6）、应注意的质量问题
①浇筑混凝土前，检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰到钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移
②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计
③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。
④箍筋末端应弯成135度，平直部分长度为10d。
⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。
⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。
⑦绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时，随时找正调直，防止板筋不顺直、位置不准、观感不好。
绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

（五）、模板工程(另附计算见附章）
1、模板材料及构配件
1）、内楞采用50mm×100mm方木及φ48×3.5钢管；外楞采用φ48×3.5钢管。
2）、对拉螺栓为Φ16圆钢，间距为250㎜～400㎜。
3）、支撑系统采用Φ48×3.5钢管排架。
4）、因本项目为抢工工程，现场使用的模板、方材均按一次摊销结算。
2、独立基础模板工程
（1）本工程对模板的要求较高（刚度、强度、稳定性），独立基础模板采用15mm厚胶合板加钢木支撑，在模板的外侧用50×100mm的木方做楞，楞净距≤250mm，模板尺寸加工成定形木模，便于拆卸、运输、周转使用。
（2）模板制作成型应注明编号,平整堆放待用，独立基础模板在安装前，根据图纸设计尺寸在混凝土垫层上用墨斗弹出基础边线，然后再根据事先弹好的边线支设基础模板，四周模板支设完毕后即着手开始进行加固，加固钢管的位置、规格均应符合设计要求和施工规范的规定。
（3）由于独立基础设计为台阶形状，故台阶模板在固定时无法生根，因此在顶点的位置上设置钢筋马凳，马凳钢筋选用φ25钢筋制作，腿布置间距为500mm马凳钢筋的高度同台阶高度，马凳沿底模四周通长布置，马凳制作如下图：

台阶四周布置

300
独立基础模板马凳加固示意图

H

Φ25钢筋

500

马凳示意图
3、柱模安装
①柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或用钢管箍牢，避免柱模整体歪斜甚至倾倒，钢管柱箍的间距在1m以内为宜，并在柱模下方留一清扫孔，以便清除里面的杂物。
②模板安装的自检
模板支好后，首先要进行自检，填自检自评表，再上报项目部及监理公司进行验收，验收合格后做好交接手续，再进行下道工序施工。
③柱模板采用15㎜厚多层板制作，竖楞采用50*100㎜方木，方木均经压刨找平，每15㎝一道；柱箍采用钢管，每25㎝一道，最底一层距地面150㎜，拼缝严密，支撑采用φ48*3.5㎜脚手管做刚性支撑。
木方50*100
柱箍φ48*3.5，250㎜一道
φ48钢管斜撑
柱加固简易图

④模板与砼的接触面，在使用前均应涂刷适量隔离剂，浇筑前浇水湿润，但不得有积水。
⑤为保证现浇钢筋砼成型质量，决定全部采用十一层胶合板15mm厚作为模板，模板支撑系统全部采用钢木组合支撑拾设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9--1.2m，立杆绑间距0.9m，安装时立杆位置要控制准确，误差控制在15mm左右。
4、梁模安装
梁的底模与侧模采用15㎜厚多层板制作，龙骨采用50*100㎜方木，梁侧模和底模按图纸尺寸进行现场加工，运至作业面后组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
5、板模板安装
顶板模采用15㎜厚多层板制作，龙骨采用50*100㎜方木，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝下方由龙骨，且拼缝严密，表面平整度符合要求。
6、节点模板安装
梁、柱节点模板，使用定型柱头模板，在梁板模板安装后再进行组装，要求与主、次梁模板交接处拼缝严密。安装二层及二层以上柱模板时，应予先在底板上放出柱外形线，为确保柱模板对线准确，在现浇板上予埋Φ25钢筋头。柱模下端应予留清扫口，方法是在根部及２ｍ高度留孔作为清扫口和浇筑孔，施工时边浇注边封模板。
7、剪力墙模板安装
（1）、剪力墙分二次支模、二次浇筑，模板安装时采取带止水板对拉螺栓，螺栓直径为φ16采用冷扎钢筋加工而成（L=墙厚+500mm×2），对拉螺栓呈梅花形布置，对拉螺栓纵横间距为350mm，螺栓的两端用羊角卡子固定，对拉螺栓中间焊-100×100×6止水板，对拉螺栓两侧焊-100×100×6止水板，止水板与螺栓必须满焊，并在模板内侧衬20mm木块，拆模后除掉木块，割去此段螺栓用防水砂浆封堵。

焊有止水片的对拉钢筋

模板 模板衬管加劲

模板肋（木枋） 加固及撑钢管

剪力墙模板对拉加固示意图

固定挡板 -100×100×6止水片 φ16对拉螺栓

焊接
-100×100×6焊接
壁厚

对拉螺栓示意图

（2）、变电所室内满堂脚手架的立杆支撑要求垂直平齐，高度及间距（1200×1000）应考虑砼施工时，操作人员能在内钻行，同时应有足够的强度与稳定性，确保施工安全。
（3）、为了防止杂物及施工垃圾掉入剪力墙板内，墙对拉螺栓孔应提前钻好，位置标高应经过计算且准确，支模时确需锯料、断料时，应在临时工作面下垫上多层板，将锯屑、剩料收集在准备好的盛装袋内即时清运出，以保证砼的浇灌质量。
（4）、所有模板在支设绑筋前，均应在与混凝土接触的一面刷两道隔离剂，刷隔离剂时，既要刷匀又不得刷的过多，以隔离剂在模板上不流动为宜，杜绝绑筋后再来刷隔离剂的做法。
8、现浇结构模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10

柱、墙、梁
+4，-5
层高垂直度
不大于5m
6

大于5m
8
相邻两板面高底差
2
表面平整度
5
9、模板制作安装注意事项
1）、选购木方、板材时,应注意不脆,不易扭曲变形的材质。
2）、制作木模时注意板接缝要平整、严密、不得漏浆,保证工程结构和各部分尺寸和相互位置的正确。
3）、模板配制后应在反面编号并写明规格,分别堆放保管以免错用。靠砼的面应刷砼隔离剂。
4）、安装柱模时应先在基础面或楼面上弹出轴线及边线, 同一排柱应先弹两端柱轴线及边线拉通线,弹出中间部分柱的轴线及边线。按照边线先把底部方位固定好,并将底部砼凿毛清洗干净,然后再对准边线安装柱模板,为了保证柱模的稳定,柱模之间要用水平撑,剪刀撑等互相联结固定。
5）、安装梁模板要拉中心线检查标高及轴线,安装次梁要待主梁校正后才能进行,当梁跨度大于4米时,在梁模的跨中要起拱,起拱高为梁跨L/500。模板安装结束后,检查固定在模板上的预埋件牢固、不得遗漏,位置正确。
6）、模板安装结束后,按规范要求自检一遍,报项目部质检员检验,再由质检员请现场监理和建设单位进行验收。
10、模板的拆除
柱模板在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损时拆。底板应在砼强度达到下列强度标准方可拆除,板跨度2米以内达50%,跨度2－8米达70%,梁跨8米以上达100%；模板的拆除应遵循：先支先拆,后支后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分,多层楼板模板拆除时应按下列要求进行,上层楼板正在浇灌时,下层楼板支撑不得拆除再下层楼板支掌仅可拆一部分,拆模时不要用力过猛,拆下的模板应及时处理,运送指定地点堆放。
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
（六）、脚手架工程
本工程按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）执行。
1、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。
1）对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配件不得使用。
2）清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
3）地基处理与底座安放。
2、脚手架搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：
3、周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
4、应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，校正立杆垂直之后予以固定，并按比要求继续向上搭设。
5、剪力撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升架子一起及时设置。
6、脚手架处于顶层连接点之上的自由高度不得大于6m，当作业层高出其下连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施，每座间作物或构筑物搭设斜道1-2座；
7、脚手板或其它作业层铺板的铺设应符合以下规定：
1）、脚手架或其它铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2）、脚手架采用对接平铺时，在对接处与其下两侧支承横杆的距离应控制在100－200mm之间。
3）、脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且应在搭接段的中部设有支撑横杆。铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。
4）、当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
5）、用于支、托、挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支撑结构可靠连接。其悬臂端应有适当的架起拱量，同在一层各挑梁，架上表面之间的误差不大于20mm，且应视其需要在期间设置整体拉结件，以保持整体稳定。
6）、工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定，工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行较重杆配件和其它易发生失衡，脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
7）、在搭设中随意改变构件设计，减少杆配件设置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大，如有实际情况需要对构架作调整和改变时，应提交或请示技术主管人员解决。
8）、脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除，在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱的连接的杆件，拆下的杆配件应以安全的方式运出或吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合，协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
9）、立杆地基基础构造
搭设高度H
（m）
地基土质
中、低压缩性且压缩性均匀
回填土
高压缩性或压缩性不均匀
≤24
夯实原土，立杆底座置于面积不小于0.075m2的垫块、垫木上
土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置于面积不小于0.10m2的混凝土垫块或垫木上
夯实原土，铺设宽度不小于200mm的通长槽钢或垫木
25～35
垫块、垫木面积不小于0.1m2，其余同上
砂夹石回填夯实，其余同上
夯实原土，铺厚度不小于200mm砂垫层，其余同上
36～50
垫块、垫木面积不小于0.15m2或铺通专用槽钢或木板，其余同上
砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积不小于0.15m2或铺通专用槽钢或木板
夯实原土，铺150mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上
注：表中混凝土垫块厚度不小于200mm；垫木厚度不小于50mm。
10、表3-1 扣件式钢管脚手架构造参数
用途
构造形式
水平运输条件
立杆间距（m）
操作层横杆间距（m）
大横杆步距（m）
小横杆挑向面的悬臂长（m）
横向
纵向
砌筑
单排
双排
不推车
推车
1.2～1.5
1.5
≤2
≤1.5
≤1.0
≤0.75
1.2～1.4
1.2～1.4
0.45
装修
单排
双排
不推车
推车
1.2～1.5
1.5
≤2
≤1.5
≤1.5
≤1.0
1.5～1.8
1.6～1.8
0.40
注：最下一步的步距可放大到1.8m。
11、扣件式钢管脚手架的搭设
1）、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件（或加抛撑）→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……
2）、搭设立柱的注意事项：
①外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。
②立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1／3。
③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。⑤立柱搭接长度不应小于1m，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。
3）、搭设纵、横向水平杆的注意事项：
①搭设纵向水平杆的注意事项：
对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。
②封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。
③双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。单排脚手架横向水平杆伸入墙内的长度不小于180mm。
④单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过梁上与过梁成60°角的三角形范围内；宽度小于1m的窗间墙；梁或梁垫下及两侧各500mm的范围内。
⑤砖砌体的门窗洞口两侧3／4砖和转角处1砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。
⑥独立或附墙的砖柱。
4）、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项：
①连墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。
②剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在45°～60°之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。
③一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者除两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。
12、扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求
1）、拆除前必须完成以下准备工作：
①全面检查脚手架的扣件连接、连墙件支撑体系是否符合安全要求。
②根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。
③拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。
④清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2）、拆除应符合以下要求：
①拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。
②所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
③当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
④当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。
13、卸料应符合以下要求：
1）、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。
2）、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。
3）、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守。
14、基础砼浇筑时，为了保证材料运输要求，沿基础四周搭架空运输道，运输道宽3m。
（七）、混凝土工程
本工程使用商品混凝土
1、商品混凝土施工要求
（1）商砼采用加工厂集中搅拌，混凝土运输和浇筑均有生产厂家负责。