联合试运转方案.doc

邻水县大发煤业有限公司大发煤矿
整合工程

联合试运转方案

邻水县大发煤业有限公司大发煤矿
二0一二年六月
目录
前言 4
一、矿井扩建工程设计及建设概况 5
（一）开拓系统 5
（二）采掘系统 6
（三）通风系统 7
（四）提升运输系统 8
（五）排水系统 9
（六）供电系统 10
（七）监测监控系统 12
（八）压风系统 12
（九）防尘供水系统 13
（十）通讯系统 14
（十一）地面生产系统 15
二、矿井联合试运转组织机构 16
（一）联合试运转工作领导小组及职责 16
（二）联合试运转专业小组及职责 17
三、矿井联合试运转时间及程序 19
（一）联合试运转时间 19
（二）联合试运转程序 20
四、联合试运转的系统、范围、期限、测试项目、测试方法、测试机构及人员 20
（一）采掘系统 21
（二）通风系统 22
（三）提升运输系统 23
（四）排水系统 24
（五）供电系统 25
（六）安全监测监控系统 27
（七）压风系统 28
（八）供水防尘系统 29
（九）通讯系统 30
（十）地面生产系统 31
五、联合试运转的预期目标及效果 31
（一）采掘系统试运转预期目标及效果 31
（二）通风系统试运转预期目标及效果 32
（三）提升运输系统试运转预期目标及效果 32
（四）排水系统试运转预期目标及效果 32
（五）供电系统试运转预期目标及效果 32
（六）安全监控系统试运转预期目标及效果 33
（七）压风系统试运转预期目标及效果 33
（八）供水防尘系统试运转预期目标及效果 33
（九）通讯系统试运转预期目标及效果 33
（十）地面生产系统试运转预期目标及效果 33
（十一）矿井联合试运转总体预期目标及效果 33
六、联合试运转期间产量计划及劳动组织 34
（一）采掘部署及头面安排 34
（二）采掘工作面作业安排 34
（三）采掘工作面产量计划 34
（四）劳动组织 36
七、联合试运转期间风量计算及分配 36
（一）风量计算 36
（二）风量分配 40
八、联合试运转期间应急预案与安全保障及安全技术措施 41
（一）应急预案 41
（二）安全保障措施 41
（三）安全技术措施 42
九、联合试运转期间的注意事项 59
十、存在的问题及建议 60

前 言
邻水县大发煤业有限公司大发煤矿60kt/a整合工程项目于2009年4月正式开工建设，经办理了开工备案等相关手续。
我矿组织工程技术人员和施工队伍，严格根据四川经济委员会川经煤炭函《2008》1346号文件关于邻水县大发煤业有限公司整合工程初步设计（代可行性研究报告）同意矿井设计生产能力60kt/a、s设计年限5.1年，批准了矿井的矿建、土建、安装三大单项施工工期16.5个月，工程总投资1801.39万元;批复时间2008年12月30日。
2009年四川煤矿安全监察局文件川煤监审批《2009》26号关于邻水县大发煤业有限公司扩建工程初步设计安全专篇的批复同意建设矿井安全设施设备建设的开拓开采、矿井通风、防尘、瓦斯灾害防治、防灭火、防治水、矿井供电运输及压风、矿山救护、其他等安全设施设备项目;批复时间2009年2月26日。
2009年广安市经济委员会文件的广经《2009》64号关于邻水县大发煤业有限公司整合工程报送开工备案资料的批复，根据川经煤炭函《2008》1346号文件和川煤监审批《2009》26号同意邻水县大发煤业有限公司开工备案资料的批复，批复了大发煤矿建设工期16.5个月，批复时间2009年3月16日。
2009年邻水县煤炭局的邻煤函《2009》45号同意关于大发煤矿资源整合扩建工程开工建设的函，根据省、市批复的文件以及《初步设计》和《安全专篇》设计各大单位工程批准建设头面，批复时间4月18日。
2010年四川经济和信息化委员会川经信煤炭函《2010》1222号关于调整大发煤矿建设工期的批复，同意大发煤矿建设工期延长6个月至2011年2月。
2011年四川经济和信息化委员会川经信煤炭函《2011》323号调整邻水县大发煤业有限公司大发煤矿整合工程初步设计部分内容批复，根据调整的初步设计中的矿建、安装工程量延长大发煤矿工期3个月到2011年9月中旬。
2011年大发煤矿根据川煤整合函9号文件关于进一步规范整合技改矿井建设工期和设计管理的通知结合大发煤矿资源整合建设实际情况，邻水县煤炭局的邻煤函《2011》 号，延长大发煤矿工期3个月至2011年12中旬。在2012年1月15日邻水县煤矿局组织专家组对大发煤矿进行了资源整合工程预验收提出23条隐患，邻水县煤矿局根据邻煤函《2012》15号文件关于同意邻水县大发煤矿资源整合扩建工程节后复工的函限大发煤矿在2012年6月底全面全面完成施工项目。
邻水县大发煤矿按照初步设计（以及修改版）及安全专篇（以及修改版）进行建设，确保了矿井建设期间的安全和工程质量；通过全体员工及各方面的共同努力，各项工作进展顺利。经过38个月的建设，于2012年6月底按设计基本完成了整合扩建项目主体工程及安全设施工程。
为保证矿井联合试运转安全正常进行，根据《国家煤矿安全监察局关于加强煤矿建设项目安全设施设计审查与竣工验收工作的通知》（煤安监监察〔2007〕44号）的规定，我矿于2012年6月20日由矿长主持召开全矿生产、调度、机电运输、安全、通风等生产系统人员专题会议，讨论研究并制定了矿井联合试运转方案及安全保障措施，具体内容如下。

一、矿井扩建工程设计及建设概况
（一）开拓系统
1、设计概况
邻水县大发煤业有限公司大发煤矿为资源整合矿井，矿井设计生产能力为60kt/a, 开采正连煤层,服务年限5.1年。设计采用斜井、平硐综合开拓，改造利用大发煤矿原+327m主斜井作为矿井整合后的主斜井，担负进风、提升任务；改造利用大发煤矿原+325m回风平硐作为矿井整合后的副平硐，担负辅助进风、运送人员的任务；改造利用城门洞煤矿原+325m主平硐作为矿井整合后的回风平硐，担负矿井回风任务。从+204m至+100m布置有一级主暗斜井，+100m至±0m布置有二级主暗斜井（代替一采区轨道上山）；+325m至+204m布置有一级副暗斜井，+204m至+46m布置有二级副暗斜井。一采区行人上山沿正连煤层倾向布置，一采区回风上山布置在二级主暗斜井南侧的正连煤层中。
设计在+204m水平主斜井落平点附近和±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有变电所，在+204m水平主斜井落平点附近、+100m水平一级主暗斜井落平点附近及±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有水仓及泵房。
设计划分为两个水平，即+100m水平和±0m水平，整合工程投产时开采±0m水平。
设计将整合后的井田划分为2个采区，采区走向长约900～1150m，倾斜宽75m，扩建投产初期开采一采区,后期开采二采区。
2、建设概况
开拓系统建设情况与设计基本一致。
矿井为斜井、平硐综合开拓。改造利用大发煤矿原+327m主斜井作为矿井整合后的主斜井，担负进风、提升任务；改造利用大发煤矿原+325m回风平硐作为矿井整合后的副平硐，担负辅助进风、运送人员的任务；改造利用城门洞煤矿原+325m主平硐作为矿井整合后的回风平硐，担负矿井回风任务。从+204m至+100m布置有一级主暗斜井，+100m至±0m布置有二级主暗斜井（代替一采区轨道上山）；+325m至+204m布置有一级副暗斜井，+204m至+46m布置有二级副暗斜井。一采区行人上山沿正连煤层倾向布置。
矿井在+204m水平主斜井落平点附近和±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有变电所，在+204m水平主斜井落平点附近、+100m水平一级主暗斜井落平点附近及±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有水仓、泵房。
矿井划分为两个水平，即+100m水平和±0m水平。整合工程投产时开采±0m水平，采区走向长1100m，倾斜宽75m。
（二）采掘系统
1、设计概况
设计布置一个采区达产，首采区布置在±0m水平，采区走向长1100m，倾斜宽约75m，共一个区段。二级主暗斜井兼作一采区轨道上山，一采区人行上山及一采区回风上山布置在正连煤层中。工作面运输巷和工作面回风巷沿煤层走向布置在煤层中，采区轨道上山与区段运输巷采用甩车道联络，通过顶板绕道再与两侧工作面运输巷连通。一采区轨道上山用于提升煤炭和材料，采区回风上山用于回风，一采区人行上山用于行人，工作面轨道巷用于运输煤炭、行人和进风，工作面回风巷用于回风。
采煤工作面采用走向长壁采煤法，放炮落煤工艺，全部垮落法管理顶板，回采工作面采用DZ08-25/80单体液压支柱支护顶板。
矿井布置一个掘进工作面，即3112工作面运输巷掘进工作面，掘进工作面采用炮掘机装工艺，掘进工作面配备1台ZLZY/11.5MFE型挖掘装载机。
2、建设概况
采掘系统建设情况与设计基本一致。
首采区布置在±0m的一采区，采区走向长1100m，倾斜宽约75m，划分一个区段。二级主暗斜井兼作一采区轨道上山，一采区人行上山布置在正连煤层中。工作面运输巷和工作面回风巷沿煤层走向布置在煤层中，采区轨道上山与区段运输巷采用甩车道联络，通过顶板绕道再与两侧工作面运输巷连通。一采区轨道上山用于提升煤炭和材料，一采区人行上山用于行人，工作面轨道巷用于运输煤炭、行人和进风，工作面回风巷用于回风。
在±0m水平的正连煤层中布置有1个采煤工作面投产，即3111采煤工作面。采煤工作面为走向长壁采煤法，放炮落煤工艺，全部垮落法管理顶板，DZ08-25/80型单体液压支柱支护顶板，“三、四”排控顶，排距为1200mm，柱距为800mm，最大控顶距4.8m，最小控顶距3.6m。
投产时布置有一个掘进工作面，即3112工作面运输巷掘进工作面，掘进工作面为炮掘机装工艺，掘进工作面配备1台ZLZY/11.5MFE挖掘装载机。
（三）通风系统
1、设计概况
设计采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，采煤工作面采用U型通风，掘进工作面采用局部通风机压入式供风，±0m水平水泵房采用独立供风，其余硐室均设在新鲜风流中。
矿井设置2个进风井，即+327m主斜井及+325m副平硐；设置一个回风井，即+325m回风平硐。设计在+325m回风平硐井口地面安装2台主要通风机，1台工作，1台备用；主要通风机型号为FBCZNo14/75。
2、建设概况
通风系统建设情况与设计一致。
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式；有两个进风井，即+327m主斜井及+325m副平硐，一个回风井，即+325m回风平硐；在+325m回风平硐井口地面安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCZNo14/75。
采煤工作面为全风压U型通风，掘进工作面为全风压通风状态下的局部通风机压入式供风，±0m水平水泵房为独立供风，其余硐室均设在新鲜风流中，为全风压通风。
矿井通风路线为：新鲜风流由+327m主斜井、+325m副平硐进入井下，分别经一级主暗斜井、一级副暗斜井、二级主暗斜井、二级副暗斜井进入3111工作面轨道巷→采煤工作面（掘进工作面）→工作面回风巷（回风斜巷）→+33m水平回风巷→总回风斜井→→+325m回风平硐→风硐（主要通风机）→地面。
（四）提升运输系统
1、设计概况
设计采用斜井、平硐综合开拓。主斜井、一级主暗斜井、二级主暗斜井设计均采用JTKB1.2×1.0/24型矿用绞车提升，一、二级副暗斜采用RJY22型架空乘人器运送人员上下班。
+100m水平运输巷及工作面运输巷采用CCG-2.5/600型矿用防爆柴油机车运输。
2、建设概况
提升运输系统建设情况与设计一致。
主斜井、一、二级主暗斜井均采用JTKB1.2×1.0/244型矿用绞车提升，一、二级副暗斜采用RJY22型架空乘人器运送人员上下班。
+100m水平运输巷及工作面运输巷采用CCG-2.5/600型矿用防爆柴油机车运输。
煤炭运输路线：采煤工作面→工作面轨道巷→二级主暗斜井→一级主暗斜井→+327m主斜井→地面储煤场。
矸石运输路线：掘进工作面矸石→±0m水平运输巷→二级主暗斜井→一级主暗斜井→+327m主斜井→→地面矸石场。
材料、设备运输路线：地面装车→+327m主斜井→一级主暗斜井→二级主暗斜井→±0m水平运输巷→各采掘工作面。
（五）排水系统
1、设计概况
设计采用斜井、平硐综合开拓，在+204m水平主斜井落平点附近、+100m水平一级主暗斜井落平点附近及±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有水仓、泵房；各水仓有效容积均为300m3。各水泵房内安均设有3台80D30×6型水泵，其中1台运行、1台备用、1台检修。在主斜井及一、二级主暗斜井内敷分别设有2趟φ108×6无缝钢管，一趟使用，一趟备用。
2、建设概况
排水系统建设情况与设计一致。
±0m水平矿井水经水泵排至+100m水平运输大巷水沟汇至+100m水平水仓， +100m水平矿井水经水泵排至+204m水平运输大巷水沟汇至+204m水平水仓， +204m水平矿井水经水泵排出井外。矿井实测正常涌水量25m3/h，最大涌水量50m3/h。
各水仓有效容积均为300m3，各水泵房内安均设有3台80D30×6型水泵（水泵技术参数：Q=85m3/h，H=360m，配用电动机型号为YB2-200L2-2型，37kW），其中1台运行、1台备用、1台检修。在主斜井及一、二级主暗斜井内敷分别敷设有2趟φ108×6无缝钢管，一趟使用，一趟备用。
（六）供电系统
1、设计概况
设计采用双回路电源供电，一回路电源接自110kV丰禾变电站，从该站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所10kVⅠ段母线上，架空线路长9.385km；另一回路电源接自35/10kV九龙变电站，从该站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所10kVⅡ段母线上，架空线路长8.038km。
在主斜井地面工业广场内设有10kv变配电所一座，地面变电所内设2台S11-M·R-250/10/0.4kV型变压器供地面压风机及地面生产生活用电，风井地面工业广场变电所内设2台S11-MR-125/10/0.4kV型变压器供主要通风机用电,中性点为接地方式。地面主要通风机房、压风机房配电点为0.4kv双回路供电，其余各配电点为0.4kv单回路供电。
矿井为4回路电源线路下井，2回电缆经副平硐、一级副暗斜井、二级副暗斜井至±0m水平中央变电所，2回电缆经副平硐、一级副暗斜井至+204m变电所，分别引自地面10kV变电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-8.7/10，3×35煤矿用交联绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。+204m变电所内设有矿用隔爆型KBSG-400/10型干式变压器2台，BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置5台，向+204m水泵房、一级主暗斜井绞车、一级副暗斜井架空乘人器、二级副暗斜井架空乘人器、+100m水泵房、二级主暗斜井绞车供电，电压等级为0.69kV。±0m水平变电所内设有矿用隔爆型KBSG-200/10型干式变压器2台，BGP-630/10型矿用隔爆型高压真空配电装置6台，向±0m水平水泵房、一采区采掘工作面供电，电压等级0.69kV；另设1台KBSG-50/10型干式变压器专供局部通风机用电。井下变压器中性点为不接地方式。主斜井绞车房设低压配电点，以0.4kV单回路电缆供电。
采煤工作面与掘进工作面采用分开供电，掘进工作面为“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）双电源供电。采煤工作面的电气设备设有瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设有风电闭锁、瓦斯电闭锁。煤电钻采用127V电压，设有煤电钻综合保护装置。
2、建设概况
供电系统建设情况与设计一致。
矿井为双回路电源供电，一回路电源接自110kV丰禾变电站，从该站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所10kVⅠ段母线上，架空线路长9.385km；另一回路电源接自35/10kV九龙变电站，从该站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所10kVⅡ段母线上，架空线路长8.038km。
地面工业广场变电所内设2台S11-M·R-250/10/0.4kV型变压器地面压风机及地面生产生活用电，风井地面工业广场变电所内设2台S11-MR-125/10/0.4kV型变压器供主要通风机用电。地面主要通风机房、压风机房配电点为0.4kv双回路供电，其余各配电点为0.4kv单回路供电。
矿井为4回路电源线路下井，2回电缆经副平硐、一级副暗斜井、二级副暗斜井至±0m水平中央变电所，2回电缆经副平硐、一级副暗斜井至+204m变电所，分别引自地面10kV变电所10kV不同母线段上，选用MYJV22-8.7/10，3×35煤矿用交联绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆。+204m变电所内设有矿用隔爆型KBSG-400/10型干式变压器2台，向+204m水泵房、一级主暗斜井绞车、一级副暗斜井架空乘人器、二级副暗斜井架空乘人器、+100m水泵房、二级主暗斜井绞车供电，电压等级0.69kV。±0m变电所内设有矿用隔爆型KBSG-200/10型干式变压器2台，向±0m水泵房、一采区采掘工作面供电，电压等级0.69kV；另设1台KBSG-50/10型干式变压器专供局部通风机用电。
采煤工作面与掘进工作面采用分开供电，掘进工作面为“三专”（专用开关、专用线路、专用变压器）双电源供电。采煤工作面的电气设备设有瓦斯电闭锁，掘进工作面的电气设备设有风电闭锁、瓦斯电闭锁。煤电钻采用127V电压，设有煤电钻综合保护装置。
（七）监测监控系统
1、设计概况
设计采用KJ101型煤矿监测监控系统，主机2台设置在地面监控室内，1台工作，1台备用；井下分站采用KJX-3X型共2台；传输电缆型号为PUYV31-1×4×1型，经主斜井、一级主暗斜井、二级主暗斜井进入采区工作面；在井下采煤工作面、掘进工作面、工作面回风巷、回风大巷、回风平硐、机电硐室、避难硐室内等地点设置瓦斯、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关、二氧化碳等传感器，分别对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关、二氧化碳等进行实时监测监控。
2、建设概况
监控系统建设情况与设计一致。
矿井监测监控系统型号为KJ1011型，主机设置在地面监控室内，设置有2台，1台工作，1台备用；井下分站采用KJX-3X1型共2台；传输电缆型号为PUYV31-1×4×1，经主斜井、一级主暗斜井、二级主暗斜井进入采区工作面；在井下采煤工作面、掘进工作面、工作面回风巷、回风大巷、回风平硐、机电硐室、避难硐室内等地点设置各类传感器，分别对矿井瓦斯、一氧化碳、温度、风筒、负压、风速、设备开停、风门开关、粉尘进行实时监测监控。
（八）压风系统
1、设计概况
设计空气压缩站布置在+327m主斜井工业广场内，站内安设2台SA55A型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用；压风管路井下供气主管选用￠89×4的无缝钢管，沿主斜井、一级主暗斜井、二级主暗斜井敷设至井下；井下支管均选用￠57×3.5的无缝钢管；井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。
2、建设概况
压风系统建设情况与设计一致。
空气压缩站布置在+327m主斜井工业广场内，站内安设2台SA55A型螺杆式空气压缩机，1台工作，1台备用；压风管路井下供气主管选用￠89×4的无缝钢管，，沿主斜井、一级主暗斜井、二级主暗斜井敷设至井下；井下支管均选用￠57×3.5的无缝钢管；井下主要巷道均敷设压风管道，并每隔100m设置支管及阀门供井下用风。在井下机电硐室、避难硐室、各采煤工作面、各掘进工作面等处均设置压气支管及阀门，供井下压风自救。
（九）防尘供水系统
1、设计概况
设计在副平硐附近，标高为+370m处建一个400m3的高位水池，水源取自+380m处的溪沟水，作为矿井生产、消防用水使用。
井下消防洒水管路分别采用二条管径为D89×4.5的输水管路在地面给水系统的D133×4.5主干管上接管，并通过+325m副平硐和+328m回风平硐及相应的井下巷道向井下各用水点静压供水。
井下消防洒水管路采用热轧无缝钢管和水煤汽钢管，热轧无缝钢管采用快速管接头或法兰连接，水煤汽钢管采用丝扣连接。
井下主要巷道均敷设有供水管道，在井下敷设有防尘洒水管道的煤巷及半煤巷内每隔50m间距，在岩石巷道每隔100m间距设置有管径为DN25的支管和阀门，供井下设置水幕、自动喷雾、冲洗巷道等各种防尘设备接用水使用。
2、建设概况
防尘供水系统建设情况与设计一致。
在+325m副平硐附近，标高为+370m处建有一个400m3的高位水池，水源取自+380m处的溪沟水，作为矿井生产、消防用水使用。
井下消防管路为管径D89×4.5的热轧钢管2根，其中一根由+325m 回风平硐进入井下，沿回风平硐、总回风斜巷等沿途向采煤工作面及掘进工作面和其他各用水点提供用水，另一根由+325副平硐、一级副暗斜井、二级副暗斜井引入。
井下主要巷道均敷设有供水管道，在井下敷设有防尘洒水管道的煤巷及半煤巷内每隔50m间距，在岩石巷道每隔100m间距设置有管径为DN25的支管和阀门，供井下设置水幕、自动喷雾、冲洗巷道等各种防尘设备接用水使用。矿井共设有喷雾洒水装置3处，净化风流装置5处。
（十）通讯系统
1、设计概况
设计在工业场地井口综合楼调度室内设置KTJ3型矿用数字程控调度交换机一台，容量60门，主要供井下和地面各生产部门使用。生产调度总机与矿井生产安全监测室合建，在调度室设一台话务台进行生产调度。
在地面变电所、主要通风机房、空压机房、调度室、值班室、矿长室等处设有生产调度电话；在井下变电所、水泵房、绞车硐室、避难硐室、各车场、各采掘工作面等处设有本安型电话，并能与地面调度室等部门直通。
2、建设概况
通讯系统建设情况与设计基本一致。
在井口综合调度室内设置有KTJ3型矿用数字程控调度交换机1台，装机容量60门，目前已安装30门；通讯线路自调度室经主斜井敷设至井下。
在地面变电所、主要通风机房、空压机房、调度室、值班室、矿长室等处设有生产调度电话；在井下变电所、水泵房、绞车硐室、避难硐室、各车场、各采掘工作面等处设有本安型电话，并能与地面调度室等部门直通。
（十一）地面生产系统
1、设计概况
设计地面生产系统由受煤、储煤、装车等环节组成。原煤由绞车提升出主斜井后经地面车场调车，煤车通过1t矿车单车摘钩翻车机卸煤至储煤场，储煤场中的原煤通过装载机装入汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石矿车由机车拉至井口东侧的矸石堆场，翻卸后暂时储放在矸石堆场中，再由装载机装车外运到当地的矸石砖厂。
2、建设概况
地面生产系统建设情况与设计一致。
地面生产系统主要由受煤、储煤、装车等环节组成。原煤由绞车提升出主斜井后经地面车场调车，煤车通过1t矿车单车摘钩翻车机卸煤至储煤场，储煤场中的原煤通过装载机装入汽车外运。煤炭计量采用地磅方式。
井下矸石矿车由机车拉至井口东侧的矸石堆场，翻卸后暂时储放在矸石堆场中，再由装载机装车外运到当地的矸石砖厂。
综上所述，邻水县大发煤业有限公司大发煤矿于2009年3月正式开工建设, 经过38个月的建设, 矿井采掘系统、通风系统、排水系统、提升运输系统、供电系统、监测监控系统、压风系统、防尘供水系统、通讯系统、地面生产系统均按照设计要求安装调试完成，矿井已具备联合试运转条件。
二、矿井联合试运转组织机构
（一）联合试运转工作领导小组及职责
1、成立联合试运转工作领导小组
为保证矿井联合试运转期间生产能够安全、有序地进行，及时处理试运转期间可能出现的设备故障，防范可能出现的事故，加强建设、安装、设计等单位之间的协调，邻水县大发煤业有限公司大发煤矿成立联合试运转工作领导小组。
组 长：苏乾明（矿长）
副组长：王杰（技术负责人）、蔡流洋（安全副矿长）、蒋兴德（生产副矿长）、黄钲钦（机电副矿长）。
成 员：张万发、孔瑞峰、张元安、罗玉国、许方红。
联合试运转工作领导小组下设办公室，办公室设在矿调度室，由每日矿值班领导具体负责当天联合试运转的领导和协调工作。
2、联合试运转工作领导小组职责
（1）调度室要建立联合试运转期间专用记录本，详细纪录联合试运转期间各系统出现的问题、影响时间、处理方法及结果，具体由当班调度员根据现场实际情况进行记录；
（2）当日值班矿领导要在调度室内24小时值班；
（3）当日值班领导要对出现的问题及时组织人员（矿、设计、供货厂家）进行处理并通知有关分管矿领导及时赶到现场；
（4）对影响系统运转时间超过一个小时的设备故障、人身及三级以上非人身事故必须及时向组长汇报，由组长组织进行处理。对人身及三级以上非人身事故按矿有关规定及时向上级报告。根据事故的不同，需要启动应急预案的按照《联合试运转应急预案》执行。
（5）负责和煤场之间的协调、联系工作，保证煤流畅通。
（二）联合试运转专业小组及职责
根据联合试运转工作的需要，成立以下专业小组，分别负责各自区域内的联合试运转工作。
1、机电运输组
组 长：黄钲钦
副组长：张元安
成 员：机电科、运输队成员及安装施工单位
职责：
（1）负责矿井固定设备（通风、压风等设备）、矿井供电、井上下辅助运输设备的日常检查、维护，准备检查使用的仪器、仪表及工具；
（2）按设备系统编制试运转技术措施（检查项目、技术标准），组织参加试运转人员学习有关规程、规范、标准（主要机电设备试运转规定、机电安装质量标准及检验评级规定、设备说明书等），设备技术规格、性能和操作方法；
（3）负责各岗位人员的配备，特殊工种必须经培训合格并持证上岗；
（4）负责填写各系统设备试运转期间的试运转记录，并形成完整的资料；
2、通防安全组
组 长：蔡流洋
副组长：刘树林
成 员：通风安全科、监控室成员
职责：
（1）负责通风系统及瓦斯抽采系统的各类设备设施维护和管理，保证各用风地点风量分配合理，按要求做好瓦斯检查、测尘、测风等工作；
（2）负责完善井下防隔爆设施、防尘设施、设备，并进行监督检查；
（3）负责试运转期间的安全监督及检查工作；
（4）负责各岗位人员按要求配备，并经培训合格取证后方可上岗。
3、采掘组
组 长：蒋兴德
副组长：胡德明
成 员：生产技术科成员、采煤队组及掘进队长
职责：
（1）负责采掘工作面设备维护、检查，各类设备的运转等记录填写；
（2）负责采掘班组的顶板管理、运输管理，安全设施检查、维护；
（3）负责各采掘班组区域内的通风设施、防尘设施、安全监控设施、隔爆设施的管理；
（4）负责局部通风的管理及局部通风机日常维护工作。
4、防治水专业组
组长：王杰
副组长：蒋兴德
成员：机电科、生产技术科地测相关人员
职责：
（1）负责矿井防治水工作，坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水方针；
（2）负责采煤工作面的地质素描和矿压监测；
5、通讯及安全监控系统组
组 长：张万发
副组长：李树云
成 员：调度室、监控室相关人员
职责：
（1）负责通讯、安全监控系统的维护、管理，保证正常运转，满足生产需要；
（2）负责安全监控系统的试运转记录填写。
6、技术保障组
组 长：王杰
副组长：刘树林
成 员：生产技术科、机电科有关技术人员、各队技术员
职责：
（1）负责试运转期间各类技术措施的编制、审批及贯彻工作；
（2）对试运转期间出现的各类问题及时研究，制定解决方案；
（3）指导检查试运转期间设备运转记录的填写规范。
7、物资供应及后勤组
组 长：代先成
副组长：苏乾明
成 员：办公室、财务科人员
职责：
（1）负责试运转期间材料、配件、应急物资的供应；
（2）负责井下爆炸材料库的管理。
（3）负责试运转期间资金筹措及落实到位工作。
三、矿井联合试运转时间及程序
（一）联合试运转时间
根据煤矿联合试运转工作的要求，矿井联合试运转最短时间不得少于3个月，最长时间为6个月。结合我矿整合工程实际完成情况，拟定于2012年3月1日～2012年9月1日为矿井联合试运转日期，试运转期限为6个月。
（二）联合试运转程序
1、在设备启动前，采用仪器等手段进行最后的必要检查和测试；
2、以安装单位为主进行单机空负荷试运转。矿、设计等单位配合，检查鉴定机电设备的安装质量，传动、制动、润滑部分、电气绝缘及各类保护等是否完好；
3、分系统进行试运转。鉴定各生产系统设备联合运转时，各种设备运转的相互关系是否正常，能否满足生产需要；
4、以主煤流系统为主的整个生产系统联合试运转。主要鉴定各系统的联接部位和辅助设备的各个环节是否协调，是否适应安全生产的需要，分空载试运转（8h）、半负荷试运转（16 h）、全负荷试运转（24h）；
5、以矿有关班组为主进行矿井试生产，安装单位、设备厂家、设计做好配合工作。考核生产系统的关联部位和生产配套工程的每个环节的协调状态，生产组织是否适应工作需要。
四、联合试运转的系统、范围、期限、测试项目、测试方法、测试机构及人员
矿井联合试运转的系统、范围、期限、测试项目、测试方法、测试机构及人员详见下表。

（一）采掘系统
采掘
工作
面概
况
矿井有1个采煤工作面，即3111采煤工作面，采煤工作面斜长75m；开采正连煤层，煤层平均厚度0.56m；煤层平均倾角28°；走向长壁采煤法，放炮落煤工艺，单体液压支柱支护顶板，全部垮落法管理顶板；全负压U型通风方式。
矿井有一个掘进工作面，即3112工作面运输巷掘进工作面，掘进工作面为炮掘机装工艺，局部通风机压入式供风。
试运转范
围、期限
试运转范围：3111采煤工作面及3112工作面运输巷掘进工作面。
期限：2012年3月1日～2012年9月1日
测试项目
采煤工作面设备运行情况、正规循环进度、日产量、月产量、生产能力。
掘进工作面设备运行情况、日进度、月进度、出煤量。
测试方法
采用安全检查法检查设备运行情况，各小班验收员统计车数和进度，用记录方法统计产量和进度。
测试机构
和人员
测试机构：大发煤矿联合试运转采掘组
测试负责人：刘树林
测试人员：黄正超、胡德明、廖小波、甘立文、刘光学、高明胜、李小红、向大兵

（二）通风系统
通风
系统
概况
矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式；有2个进风井、一个回风井，共安设有2台主要通风机，1台工作，1台备用，主要通风机型号为FBCDZ-№14/75型。
矿井通风路线为：新鲜风流由+327m主斜井、+325m副平硐进入井下，分别经一级主暗斜井、一级副暗斜井、二级主暗斜井、二级副暗斜井进入3111工作面轨道巷→采煤工作面（掘进工作面）→工作面回风巷（回风斜巷）→+33m水平回风巷→总回风斜井→+325m回风平硐→风硐（主要通风机）→地面。
试运转范
围、期限
试运转范围：井下主要运输巷、回风巷、硐室、采掘工作面等用风地点。
期限：2012年3月1日～2012年9月1日
测试项目
矿井总进风量、总排风量、采区总进风量和排风量、井下主要硐室风量、掘进工作面风量、采煤工作面风量、通风阻力、等积孔、主要通风机运行工况、通风能力。
测试方法
使用风表用线路法和网路法进行测试各用风地点的风量，最后查表记录；采用仪器仪表测试主要通风机运行工况参数。
测试机构
和人员
测试机构：大发煤矿联合试运转通防安全组
测试负责人：王杰
测试人员：刘树林、张元安、向大兵、高明胜、代思文、罗文中、黄正超、甘落明、戴来成、苏乾六、甘立文、甘元志、熊琼英
（三）提升运输系统
提升
运输
系统
概况
主斜井、一、二级主暗斜井均为JTKB1.2×1.0/24型矿用绞车提升，一、二级副暗斜井均为RJY22型架空乘人器运送人员上下班。
+100m水平运输巷及工作面轨道运输巷均为CCG-2.5/600型矿用防爆柴油机车运输。
煤炭运输路线：采煤工作面→工作面轨道巷→井底车场→二级主暗斜井→+100m水平车场→一级主暗斜井→+204m水平车场→+327m主斜井→地面储煤场。
试运转范
围、期限
试运转范围：水平运输大巷机车、主斜井、一、二级主暗斜井提升绞车、一、二级副暗斜井架空乘人装置、工作面轨道巷机车等从采区工作面到地面所有运输线路状况。
期限：2012年7月1日～2013年1月1日
测试项目
提升运输设备运行情况、提升运输线路的运输状况、运输次数、运输量、运输时间、机车调车时间。
测试方法
采用安全检查法检查设备运行情况，各小班机车司机用记录表法计量运输次数、运输时间和运输量，最后统计日运输量、月运输量。
测试机构
和人员
测试机构：大发煤矿联合试运转机电运输组
测试负责人：黄钲钦
测试人员：孔瑞峰、张元安、周于贵、徐兴明、甘元正、吴小林、兰炳清、刘来琼、王学明、杨明芳、何文全、余中华、熊伟、王学成、万文德、周建民、徐开祥、黄金雄、冯永海、熊维清、张树清、夏益才
（四）排水系统
排水
系统
概况
矿井正常涌水量为25m3/h，最大涌水量为50 m3/h。±0m水平矿井水经水泵排至+100m水平运输大巷水沟汇至+100m水平水仓，+100m水平矿井水经水泵排至+204m水平运输大巷水沟汇至+204m水平水仓， +204m水平矿井水经水泵排出井外。在+204m水平主斜井落平点附近、+100m水平一级主暗斜井落平点附近及±0m水平二级主暗斜井落平点附近布置有水仓、泵房。各水仓有效容积均为300m3，各水泵房内均安设有3台80D30×6型水泵，1台运行、1台备用、1台检修。在主斜井、一、二级主暗斜井内敷设有2趟φ108×6mm的无缝钢管作为排水管路，1趟工作，1趟备用。
试运转范
围、期限
试运转范围：+204m、+100m、±0m水平排水泵。
期限：2012年7月1日～2013年1月1日
测试项目
矿井涌水量、排水时间、排水量、水仓容量、水泵运转情况、排水能力。
测试方法
用梯形堰法测量矿井涌水量，时间记录法计量排水时间，安全检查法检查水泵运转情况。
测试机构
和人员
测试机构：大发煤矿联合试运转防治水组
测试负责人：蒋兴德
测试人员：刘顺德、徐向泉、王现中、徐全生、熊凤成、徐兴明、甘元政、黄文中、罗树国、黄正清、蒋夕荣、樊兴平、许方红、罗玉国

（五）供电系统
供电
系统
概况
矿井为双回路电源供电，一回路电源接自110kV丰禾变电站，以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所，架空线路长9.385km；另一回路电源接自35/10kV九龙变电站，从该站以10kV的LGJ-95型架空线接入本矿井变电所，架空线路长8.038km。
地面工业广场内设2台S11-M·R-250/10/0.4kV型变压器供地面压风机及地面生产生活用电，风井地面工业广场变电所内设S11-