加热炉投标参考样本(商务标、技术标).doc

1正3副

XXXXX集团

15万吨/年煤焦油加工项目
焦油管式加热炉、工业萘管式加热炉

技术投标书
招标编号：20100108

投标单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
2010年01月14日

目 录
1、企业简介
2、工艺装备
3、报价依据
4、采用规范标准
5、工作范围和供货范围
6、加热炉制造技术方案
7、质量检验和质量控制
8、性能保证及质量保证措施
9、安全保证措施
10、交工技术文件及交货状态
11、加热炉初步施工进度计划表
12、技术服务和售后服务

1、企业简介
略

2、工艺装备
设备名称
设备型号
最大生产能力
台数
产地
一、
金切设备

数控车床
CAK50135
Φ500×1500
4
沈阳一机
立式加工中心
VMC/130A
750×1500
1
纵横国际
数控立式车床
C5116A DVT500×25×32Q-NC
Φ5000
4
齐齐哈尔一机
普通车床
CA6140×1500 CQ61100
Φ1000×2800
45
沈阳一机
卧式镗床
T68

2
中捷
内外元磨
M7130 M1432
Φ300×1500
4
上海机床厂
万能铣床
X62W

6
北京一机
刨床 钎床
B690-1 B5032

7
苏州新华 抚顺机床厂
数控多头钻铣床
PO4050/3
4000×5000
1
山东法因
滚齿滚丝机
Y38-1 ZP28-25
Z6 M80
4
上海第十机床厂
青岛星晨
万向横臂钻床
Z3080 Z3050
Φ80
12
中捷
刨边铣边机
BBJ-12型
δ100×12000
3
江苏江都
二、
成形设备

数控万能卷板机
W11-SZC-50×3000
W11STNC-120×3200
δ120×3200
8
镇江康兴
海安恒力
折齿机
WB67Y-100/3200
δ20×3200
2
江苏江都
电动弯管机
Φ168×14
Φ168×14
1
常州
数控切割机
HBD
PA-S47CNC
4000×15000
4500×15000
7
无锡华联
德国
方形切割机
CG-150
δ100×800
8
常州
剪板机
Q11-4028
δ13×2500
6
江苏海安
液压带锯床
GB4028
GB4025
Φ500
8
浙江
四柱液机
YX32-315
315吨
2
江苏徐州
三、
数控焊接设备

带极堆焊机
DC-1500
50×3000
1
德国
窄间隙双丝埋弧焊机
HSS-300W
150
1
德国
数控马鞍形切割机
OQ900-100
Φ100-Φ900
1
北京
数控管板自动焊
EWA306

4
苏州昆山
焊接中心
CH1
1000A
4
无锡阳
自动埋弧焊机
MZ-1-1000A

15
上海
气动点焊机
PN-75KA

1
无锡
气动缝焊机
ZKR-500

60
无锡
硅整流焊机
ZX3-400
ZX5-630

300
无锡
氩弧焊机
NSA4-315

20
华东
自动焊接翻滚台
ZT-10
ZT-100
100T
48
苏州
自动焊接十字操作机

15
无锡
四、
数控高频设备

高频翅片管机
GCH5-300
Φ219×18000
5
哈尔滨
数控钉头焊接机
DTH5-12000
Φ219×15000
5
哈尔滨
五、
理化设备

万能试验机
WE-600

2
山东海威
冲击试验机
JB-300B

2
山东海威
冲击试样手动拉床
VU-15型

1
山东济南
冲击缺口试样投影仪
CST-50型

1
山东济南
冲击试验低温槽
DWC-60型

1
山东济南
碳硫分析仪
HV-4B

1
无锡
便捷式光谱分析仪
SPECT120FEST

2
德国
测厚仪
TT100

4
北京时代
布络维三用硬度计
HD-187

4
北京时代
分析天平
TG328B

2
上海
测温仪
HC-16
HC-80

2
北京
地磅
SCS-100T
100T
1
常州
测力机
10T-70T
70T
3
上海
金相显微镜
XJD-3A

1
重庆
数字式金相显微镜
UD-200mm

1
北京永丰
镶嵌机
XG-2B

1
苏州
内窥镜
ME15/MPE45

1
徐州
六、
探伤设备

钴60伽玛射线检测设备
钴60

1

X射线探伤机
XXH2505
XXH3505
穿透力
12
丹东
全数字式探伤仪
STS-26A
PXUT-3300

4
南通友联
多用磁粉探伤仪
XXDYYⅢ

4
无锡
黑白密度计
TCMD-200

2
上海
热光源观片灯
QD-Ⅰ

2
上海
七、
热处理设备

中频炉、中试炉

1

台车式燃气热处理炉
TRQ2100-8
21000×5500×5500
1

热处理燃烧炉
26×12×8
2600×1200×800
1
无锡
加热温控箱
RWK-C-30
800°
10
吴江
附吸式加热器
LCD
680×3300
1
吴江
中频电炉
250-1000
1000Kg
8
无锡
八、
试压设备

电动试压泵
4DSY30-/40
3DSY600/40
40Kg
400Kg
12
浙江
螺杆空气压缩机
W-1.6/10 0125-10/8
10Kg
12
无锡
高压空气压缩机
HM3312-35
30Kg-80Kg
2
上海
电动胀管机
P2Z138型
GYZJ-250型

5
常州
九、
试验炉

蓄热式中试装置加热炉

1

常用燃烧器试验炉

1

裂解专用燃烧器试验炉

1

烟气分析仪
300M-Ⅰ(德国)

1
可检测烟气中CO、CO2、NOx、O2等组分
十、
起重运输设备

汽车吊
QY-25K
25T
1
徐州
电动双梁起重机
LD5 Gn100/20T
100T
68
苏州
叉车
CPQ3 CPQ8
8T
5
合力
卷览电动平车
100T
100T
8
海门
十一、
除锈设备

小车式抛丸清理房
HPC8G
27000×11000×13600
2
无锡
钢板预处理生产线
Q6930
3000×47000
1
大丰
吊勾式抛丸机
QZC-D1000
1000Kg
3
大丰
其他辅助设备

200

3、报价依据
依据XXXXX集团提供的15万吨/年焦油管式加热炉和工业萘管式加热炉采购招标文件。

4、采用的规范标准
加热炉安装和制造过程中严格遵照下列标准
SH/T3036-2003 一般炼油装置用火焰加热炉
HG/T20543-2006 化学工业炉砌筑技术条件
HG/T20544-2006 化学工业炉结构安装技术条件
HG/T20545-2006 化学工业炉受压元件制造技术条件
GB9948-2006 石油裂化用无缝钢管
GB150-1998 钢制压力容器
SH/T3065-2005 石油化工管式炉急弯弯管技术标准
SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件
SH3087-1997 石油化工管式炉耐热钢铸件技术标准
SH3526-2004 石油化工异种钢焊接规程
HG20592～20635-97 钢制管法兰、垫片、紧固件
HG/T3637-2000 静态铸造高温承压炉用附件
JB/T4711-2003 压力容器涂敷与运输包装
SH 3043-2003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
SH/T3113-2000 石油化工管式炉燃烧器工程技术条件
SH/T3114-2000 石油化工管式炉耐热铸铁件工程技术条件
SH/T3115-2000 石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件
SH/T3128-2002 一般炼油装置火焰加热炉陶瓷纤维衬里
SH/T3412-1999 石油化工管道用金属软管选用、检验及验收
GB50205-2001 钢结构工程施工质量及验收规范
SH 3506-2000 管式炉安装工程施工及验收规范
SH 3534-2001 石油化工筑炉工程施工及验收规范
JB 4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定
JB/T 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件
JB/T 4730.1～6-2005 承压设备无损检测
GB/T2988-2004 高铝砖
GB 324-88 焊缝符号表示法
GB 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
注：注：各种标准规范均以最新版为准，当相互有不一致时，以较严要求为准。

5、供货范围和工作范围
5.1供货范围
序号
名称
材质
数量
供货商
备 注
1
焦油管式加热炉

1台
中标方

2
工业萘管式加热炉

2台
中标方

3

5.2 工作范围：供货商的工作范围包括但不限于下列内容：设计、材料采购、复验、模块化制造、检验、试验、包装、运输、衬里施工及现场就位、组对、安装、协助加热炉开车调试工作等。

5.3加热炉主要材料的供货商
略

6、加热炉制造技术方案
6.1加热炉主要参数：
1自然条件:
l．1 大气温度
夏季平均气温 24.4℃
冬季平均气温 -15℃
年平均相对温度 6℃
极端最高温度 43.5℃
极端最低温度 -40.8℃
1．2 大气压力
年平均大气压 967.4百帕
1．3 蒸发量
年平均蒸发量 2012.2mm
1．4风向和风速
年平均风速 2.1 m/s
夏季风速 2.5 m/s
冬季风速 1.0 m/s
夏季主导风向 西风
冬季主导风向 东北风
1．5 降雨量及降雪量
年平均降雨量 165.9mm
年最大积雪厚度 35cm
1．6 地质条件
基本地震烈度 8度
最大冻土深度 1.41m

2公用系统技术条件
供电电源: AC 50±1 Hz，380/220V±10 %(三相四线制)，电源由招标方接至投标方控制柜/控制台。
供水条件:水温: 水温： 3-40 ℃； 压力：0.2～0.4 Mpa； PH值： 7-8；
蒸汽条件：压力：1.6 Mpa；温度：250℃。
3 使用环境：室外，多粉尘场所。

1、A标段共计1台焦油管式加热炉，设备总重： 吨，其中隔热材料重： 吨。具体参数如下：
1〉、设备名称：焦油管式加热炉
2〉、设备规格：5.1MW-2.5MPa-Φ102/60
3〉、具体技术特性见表：

名称
指标

辐射段
对流段
介质
焦油
焦 油/水 蒸 气
工作温度℃
入口

120/250
出口
400
/450
工作压力MPa
0.9
0.8/0.3
设计压力MPa
2.5
2.5
炉
管
有效长度mm

根数

程数
1
1
流速m/s
0.77
0.81/51
加热面积m2
195
80/30
有效热负荷W
4.24×106
0.91×106
热强度W/ m2
21127
9618/10258
处理量t/h
20
20/0.76
加热介质
兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）
操作重t
～115
设计温度℃
450
150/450
2、B标段共计2台工业萘管式加热炉，分别为：工业萘初馏塔管式加热炉一台，设备总重t,其中隔热材料 t,不锈钢 t；工业萘精馏塔管式加热炉一台，设备总重 t,其中隔热材料 t,不锈钢 t.
具体参数及特性表
序号
设备名称
设备型号及规格
数量（台）
设备总重(t)
一
工业萘初馏管式加热炉
1.745MW-2.5MPa-Φ
1
59
初馏管式加热炉技术特性表
名称
指标

辐射段
对流段
介质
萘、甲基萘油
萘、甲基萘油
工作温度℃
入口
/
240
出口
270
/
工作压力MPa
0.9
0.9
设计压力MPa
2.5
2.5
炉
管
有效长度mm

2000
根数

44
程数
1
1
材质
20G/20
流速m/s
1.73
热负荷W
1.396×106
0.349×106
处理量m3
110
加热介质
兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）
设计温度 ℃
300
二
工业萘精馏管式加热炉
1.745MW-2.5MPa-Φ159
1

精馏管式加热炉技术特性表
名称
指标

辐射段
对流段
介质
甲基萘油
甲基萘油
工作温度℃
入口
/
270
出口
300
/
工作压力MPa
0.9
0.9
设计压力MPa
2.5
2.5
炉
管
有效长度mm

2000
根数

44
程数
1
1
材质
20G/20
流速m/s
1.53
热负荷W
1.396×106
0.349×106
处理量m3
90
加热介质
兰碳炉煤气（热值1700Kcal/Nm3）
设计温度 ℃
310

6.2施工程序及主要施工方法
6.2.1 施工程序
钢结构材料采购和验收
炉管和无缝弯头的采购和验收、矫正
衬里材料的采购和验收(由业主验收)
钢结构预制和炉管预制模具的制作

辐射钢结构的现场预制
对流钢结构的工厂预制
烟囱钢结构工厂预制
管材的坡口加工
翅片管的高频缠绕焊接及试验和验收
余热回收系统及预热器钢结构的预制

辐射盘管的无损检测及热处理
对流盘管穿管、焊接、无损检测及热处理
弯头箱组焊、弯头箱门的组装
衬里施工质量由业主验收
热管的焊接、碱洗和酸洗、钝化及抽真空
预热器钢结构的组装和检验

辐射盘管的组焊
对流盘管焊接成U型管的组焊及无损检测和热处理
管板的预制
辐射钢结构的衬里现场施工
对流、烟囱钢结构的衬里工厂施工

辐射盘管的的水压试验
对流模块的组装及检验和管束的水压试验
热管的检验和试验及穿管、预热器的总装

辐射盘管
对流段模块
烟囱及余热回收系统 包装、运输
炉配件
空气预热器

复检炉中心距尺寸并校正
吊装炉对流段，找正后焊接
吊装炉顶平台梯子，找正后焊接
焊接对流和辐射炉管
吊装烟囱并找正后进行焊接
吊装烟囱平台梯子

根据现场基础复检基础尺寸，安装炉底立柱，找正后固定
分别吊装炉辐射段，找正后焊接
吊装平台梯子，找正后焊接
辐射盘管的吊装和安装及固定
炉顶盖板安装和组焊

吊装空气预热器和冷热烟道及冷热风道并固定焊牢
安装燃烧器、看火门、防爆门、烟囱、
挡板调节机构、炉底人孔门等炉配件

炉管整体
水压试验

交付

6.2.2 主要施工方法
3台加热炉中辐射排管、对流段模块和炉配件以工厂整体预制为主，预制完成后运输。辐射钢结构和辐射衬里在现场进行施工，辐射室施工验收合格后吊装辐射排管和加热炉安装及开车调试的工作，辐射炉管和对流炉管必须待衬里干燥后进行吊装和穿管。
加热炉采用工厂模块最大化制造
1. 辐射段钢结构完成，包括所有的加强件，不包括衬里和锚固钉，连接处已经处理好，只需要使用螺栓便可轻易的安装。所有的钢结构将按照工作规范的要求进行设计。在考虑预制、运输、装运和安装要求的前提下，将最大程度的使用焊接，以保证结构的气密性。
2. 分片/段辐射炉管。
3. 分片/段辐射炉管及焊接集合管（仅仅适用于“U”型盘管）。
4. 对流段模块，包括所有加强件、管束和衬里，均在工厂施工完毕。
5. 分段的烟囱,工厂制造并安装好衬里锚固件和敷设衬里；根据运输所允许的最大程度进行分段，然后在现场用螺栓连接。
6. 扶手、平台和梯子预制成合理的尺寸，便于运输，现场用螺栓连接。
7. 其它的设备，如燃烧器、吹灰器、吹灰器控制柜、空气预热器、炉门等配件，则按分供货商的标准制造尺寸进行包装运输。
8.辐射室衬里用托盘装运。

6.4辐射段制造及技术要求
材料的采购和施工应符合GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》标准的规定
6.4.1材料
⑴ 所有材料按询价书的技术文件的要求采购。并且应具有材料质量证明书。
⑵ 原材料、外购件进厂时应对其进行100%的检查和验收，所有材料经复检合格后方可使用。
⑶ 辐射炉管和对流盘管应逐根进行超声波检查。
⑷ 材料代用，必须经设计书面同意后方可代用。
6.4.2制造
⑴ 辐射室钢结构模块
模块组装允许偏差
立柱安装位置≤±3mm。
立柱垂直度≤1/1000（当L≤20m时）且≤12mm，各立柱不得向同一方向倾斜。
立柱柱脚板底面标高±3mm，且各立柱间标高之差不应大于5mm。
相邻两立柱轴线距离±3mm，两端立柱轴线距离±6mm。
同一平面横梁标高±5mm，同一接点处横梁端部应平齐。
横梁中心线相对于立柱轴线偏移不应大于2mm，横梁的水平度偏差不应大于横梁长度的1/1000，且不应大于5mm。
用1米直尺检查炉墙钢板表面局部凹凸不应大于3mm。
框架平面内两对角线长度之差≤10mm。
炉膛空间两对角线长度之差≤10mm。
a.辐射室炉墙板，炉底板均在辐射室钢结构安装合格后施工。炉顶板须在炉管吊装基本就位后施工。
b.因炉体钢板较薄，为防止焊接过程中变形，炉体钢板与钢结构之间的焊接均采用双面间断焊。
c.炉体钢板一定要和钢结构贴牢，决不允许出现凹凸、鼓肚现象。
d.炉体钢板施工结束，并经检验合格后按图画线，对需安装燃烧器、人孔门、防爆门、看火门以及压力计、温度计等部位的钢板进行开孔，要严格控制开孔误差，特别是燃烧器开孔，其误差直接影响到炉膛温度分布和炉管传热。
e.按图画线，在炉体钢板内表面上点焊保温钉，保温钉点焊一定要牢靠。点焊前，一定要对保温钉材质进行核实，决不可用错地方。点焊后对保温钉根部的焊渣必须清理干净。
f.辐射炉管吊装就位并经检验安装合格后，安装炉顶钢板和炉顶平台，同时吊装炉顶钢结构和炉顶盖板。
⑵ 辐射室管组
辐射室管组在制造厂制造
a.辐射室垂直布置了炉管， 炉管内外表面应光滑、不得有裂纹、皱折、重皮、结疤等缺陷。
b．炉管与弯头的焊接采用全氩弧焊焊接工艺，对接焊缝进行100%射线探伤，按JB/T4730.1～6—2005《承压设备无损检测》中规定的Ⅱ级合格。
c．每程管组均为单排管，为保证管间距，保证管排中心线在同一直径上，管组制造时，要用模具、夹具固定、夹牢。因此，对模具、夹具的制造精度要求很严。该模具、夹具要等管组安装就位，检验合格后，才能拆除。
d．辐射管组制造并经检验合格后,按设计给定的试验压力进行水压试验。升压应缓慢，稳压时间为20分钟。然后降至设计压力，检查无泄漏，无冒汗为合格。
e．水压试验用水为洁净水。
f．水压试验时，环境温度应高于5℃，否则必须要有防冻措施。水压试验用水温度不得低于周围露点温度。为防止合金钢在水压试验时造成脆性破裂，水温应高于该钢种的脆性转变温度。
g．水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气吹干，同时进行充氮保护。每组炉管均应有标记，但不得使用含硫、锌、锡、铜及铅等有害成分的颜料作标记。
h.施工现场设焊接工作棚，以防止风、雨、雪对焊接质量的影响。当焊接环境出现下列情况之一时，如无有效的防护措施则严禁施焊：
风速大于等于10m/s；
相对湿度大于90%；
雨雪环境；
环境温度低于零下5℃。
i．管组组对前必须仔细清除坡口表面及坡口边缘内、外侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈和毛刺。
j．管坡口必须做渗透检测。
k．管组组对时，应做到内口平齐，对口内壁错边量不大于0.25mm。
l．炉管焊接引弧必须在坡口内进行，严禁在焊件表面引弧。
m．炉管焊缝的无损检测应在水压实验之前按设计文件的规定进行。焊缝无损检测部位应做好标记和记录。

6.5对流段模块制造及技术要求
材料的采购和施工应符合GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》、SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》标准的规定
对流室付行架在制造厂整体制造,现场安装。
对流室模块制造工艺见下图
焊接管板安装梁
画线确立两端管板位置
焊接模块钢结构

端管板就位
模块耐火衬里施工
画线焊接保温钉

焊接进出口集箱
焊接弯头
穿炉管、或翅片管

焊弯头箱

A模块钢结构制造
① 模块钢结构的制造，检验技术要求以及梁柱的安装允许偏差与辐射室钢结构完全相同。
② 模块钢结构成型并经检验合格厂。按设计文件，定位焊接各换热管组支撑管板的滑道板和支撑块（焊缝要进行着色检查），并在其周围浇灌耐热混凝土。
③ 支撑模块立柱底板上的螺栓孔均采用机加工，同一平面内的任意两孔之中心距偏差不超过±0.8mm。上下两个模块连接板应配钻。
④ 模块钢结构制造并经检验合格后应进行预安装，长、宽、高制造误差不得大于1/1000，且不大于5mm，同一平面内连接板表面标高误差不得大于±0.5mm。
B模块管组制造
①模块管组的制造，检验与验收的标准与辐射管组完全相同。
②翅片管制造按SH/T3415-2006《高频电阻焊螺旋翅片管》标准制造。翅片管焊着率应不小于90%。
③弯头的制造、检验与验收按SH/T3065—2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》中的规定。
④管板的制造、检验与验收按SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》技术标准中的规定。
⑤模块的组对和吊装应在衬里具有足够的强度后才能进行，组对前应该对每组模块的管口方位进行确认，并做好标记。吊装时应采取有效措施，防止衬里损坏。
⑥焊缝经热处理后应进行硬度测定。检查数量为热处理焊口总量的10%以上，每个焊口不少于一处，每处三点（焊缝、热影响区和母材）。焊缝及热影响区的硬度值不应超过母材的125%。当硬度值超过规定时，应重新进行热处理，并仍须进行硬度测定。
C模块的包装和运输
① 模块的包装主要防止雨、雪对炉管和衬里材料的侵蚀，同时防止树叶、沙尘、杂物等掉进管束中。制造、运输中采用防雨、防尘布包装。
② 要采取有效措施，防止模块在运输中管子和管板发生相对位移。防止震动损坏耐火衬里。

6.6 烟道挡板为连续调节式挡板
a.烟道挡板
1.挡板内流动介质为烟气，温度：450°，压力：100Pa。挡板的叶片、轴及其紧固螺栓的材质应能保证在上述环境下长期运转而不变形，且不应低于0Cr18Ni9。挡板的外壳材质不应低于Q235-B，厚度不应低于10mm。挡板的边框应为带法兰和钻孔的气密钢框。
2.挡板内流通面积小于1.2㎡时，挡板可设计为蝶型挡板；挡板内流通面积大于1.2㎡时，应采用多叶对开式挡板，每1.2㎡流通面积最少应有一个叶片，各叶片应大致相等的面积，并能相对转动。挡板轴应为偶数个。
3.挡板轴承和控制机构应外置。轴承应为自对中且无油润滑的石墨轴承，安装在标准轴承架上。
4.挡板应自带自支撑式气动驱动机构（执行机构），驱动机构应具有自动和手动功能，并设置离合器便于手动和气动之间切换。
5.挡板在控制信号和驱动信号失灵时应处于保位状态。
6.挡板轴和控制机构上应设置显示叶片开度的外部指示器。
7.挡板的制造、检验、试验和验收等应符合GB/T4213《气动调节阀》的规定，其中基本误差不应低于C类，泄露量不应低于C级。
b.仪表要求
1.仪表气源：净化风（空气）：0.3~0.5Mpa
2.仪表电源：24VDC
3.仪表气信号：0.02-0.1Mpa
4.仪表电信号：4-20mADC
5.仪表防爆要求：本安型：EEx ia ⅡCT4；隔爆型：EEx dⅡCT4
6.驱动机构选用STI-SC系列或等同永久润滑产品，应带本安型的电气阀门定位器，并与执行机构成套组装到货。
7.电气阀门定位器：本安型：EEx ia ⅡCT4；输入信号：4-20Madc，气动管线采用φ8×1mm的不锈钢管，或PVC护套紫铜管带不锈钢空气过滤减压阀、出入风压力表，不锈钢卡套连接件，接线盒进线口：1/2”NPT（内螺纹）。
8.安装在执行机构信号供风线上的压力表，外壳选用不锈钢材质，接头选用1/4”NPT规格。
9.保护管与检测元件或现场仪表之间，采用防水、防爆gland密封连接。
10.现场电动仪表电气接口优先选用1/2”NPT规格。
11.提供仪表端子接线图及气路管线连接要求及尺寸图。

6.7耐火衬里的施工
耐火材料的采购和施工应符合SH/T3115-2000《石油化工管式炉轻质浇注料衬里工程技术条件》标准的规定
⑴施工前准备
1、浇注衬里的施工人员，应经培训考核合格方能参加施工。
2、浇注料施工时环境温度在5℃以上。
3、浇注料施工所用的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留其中。
4、浇注料施工前，炉壁上的所有开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程施工完毕，并经检查合格，妨碍衬里施工的临时设施应拆除。
5、浇注前应进行彻底的喷砂除锈，将内壁表面的油污、铁锈等其它附着物清理干净，除锈后的金属表面，防止雨淋受潮，尽快衬里。
6、埋在浇注里各种管架等金属构件应在除锈后涂上沥清。
7、与浇注料接触的吸湿性砌体表面应采取防水措施。
8、施工前应进行浇注料性能试验，检验合格后才能进行施工。
⑵锚固件安装
a、锚固件相邻轴线间距允差为±3.0㎜。
b、锚固件与炉壁应保持垂直，焊前应除锈，焊后应逐个检查焊缝牢固程度，并用0.5㎏小锤轻击，不得有脱落或焊缝裂开现象。
⑶浇注料施工（手工捣制法）
1、按要求进行配比，进行搅拌。
2、施工中尽量减小接缝。
3、捣制完成后，应在初凝前按设计要求外形尺寸进行整形，找平、压实时严禁表面刷水、水泥浆或撒干粉。
4、施工过程中，应按施工工艺条件取样做试块，检验项目为：体积密度、耐压强度、抗折。
5、衬里施工后外形应平整，厚度均匀，厚度允差为±5㎜。
6、衬里施工后，应用0.5㎏手锤对对流段侧墙衬里进行敲击，其敲击声音应坚实，不允许有空鼓声。
7、烘炉后衬里表面裂缝宽度不应大于5㎜，深度不大于衬城厚度的1/2，且不应有贯穿性网状裂纹。
8、纵向和横向每间隔1000㎜应留宽度为3㎜，深度为25㎜井字形伸缩缝。
⑷浇注料的养护
1、每层衬里施工后进行适当的养护，衬里初凝后即应喷水养护，养护时间至少延续24小时，每30分钟左在喷淋一次，养护时不宜遮盖。
2、衬里养护完毕后，48小时内不得搬动和吊装。
⑸纤维喷涂
1、整体性好，不产生定向收缩，有效地减少加热炉的外壁热点
2、纤维喷涂炉衬现场直接成型，无施工接缝，纤维呈三维方向排列，高温状态下炉衬不会产生定向收缩。
3、纤维喷涂施工采用空气输送，施工作业面小，方便灵活，由于采用机械化作业，极大的提高了施工速度。
4、纤维喷涂可满足复合炉衬的结构要求，背衬和耐热层结合紧密，整体性好，在使用过程中不会产生层间剥离和表面脱落的现象。
5、纤维喷涂炉衬施工完成后，不需要烘炉，可直接升温使用。
⑹烘炉
6.1浇注衬里后，环境温度还应保持5℃以上，经5天自然干燥后进行烘炉。
6.2烘炉前准备
a、加热炉所有工程交工完毕，并经检验合格。
b、烘炉需要的各种管线，消防器材均应检查合格。
c、烘炉需要用的热工仪表应校验完毕。
6.3烘炉时管内应先通入蒸汽，暖炉1-2天，即可点燃烧器，烘炉时采用气体燃料，过程中升温均匀。
6.4烘炉过程中，炉管出口的蒸汽温度不超过450℃。
6.5做好烘炉记录，绘制实际烘炉曲线。
6.6烘炉后对衬里进行全面的检查，并做好检查记录。

6.8加热炉盘管制造、焊接、检验与试验
6.8.1总则
加热炉盘管、回弯头、集合管及其管件材质为、铬镍奥氏体钢和高铬镍合金钢，其材料采购、制造、检验应遵循下列标准及设计图样的规定。
SH/T3036-2003《一般炼油装置用火焰加热炉》；
GB9948-2006《石油裂化用无缝钢管》；
HG20545-1992《化学工业炉受压元件制造技术条件》；
SH/T3065-2005《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》；
SH3526-2004《石油化工异种钢焊接规程》；
JB/T4730.1～6-2005《承压设备无损检测》；
JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；
GB50205-1995《钢结构工程施工及验收规范》；
HG20592～20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》；
GB150-1998《钢制压力容器》；
6.8.2材料采购和控制
6.8.2.1加热炉管
⑴凡用于加热炉管的管材应具有材料生产商的原始质保书的原件。国外管材除具有质保书外，该材料的使用范围应符合材料生产国相应规范和标准的规定。供应科应严格按采购计划，材料标准号采购。
a)钢材实物上应有清晰，牢固的出厂原始标记，至少包括材料的制造标准代号和生产厂商、钢材牌号、规格、炉批号、冶炼号，且和质保书的炉批号相符合。
b)实物上无明显原始标记，或与质保书记载不符的管材，一律不准采购，不得用于加热炉管。
c)管材进厂后，材料检验员凭到货通知单和质量证明书进行检验。检验程序如下：
⑴ 管材料质保书，按相应的验收标准查规定的化学成份、力学性能、交货状态、检验项目是否齐全，数据是否合格。凡不能确定材料真实性或对材料的性能和化学成份有怀疑，检验项目不完整以及质量证明书注明复印件无效的，应进行复验。
⑵ 实物标记、炉批号、牌号、规格，应与质量证明书记载相符合，若不符合应通知供应科退货，拒绝验收。
⑶ 按相应的材料标准，对外观表面质量、直径、壁厚等进行检查。
d)要求复验的应进行复验，复验报告应有材料责任人签字章。
6.8.2.2钢管验收合格后，办理入库手续
（1）在材料质保书上盖验收入库章，注明入库编号、日期、验收人员、审核人员为材料责任人，并且在验收的炉批号上打☆标记。
（2）在钢管实物上，用白漆标识入库编号。
（3）入库编号的组成：05(F-7001)K-03，前边数字表示年份与管材，后边数字表示验收批次。
（4）质保书的保管存档按压力容器材料管理制度执行。
6.8.2.3凡实物上无入库号的钢管，任何人不得领用、下料用于加热炉管，也不得用于工艺评定。
6.8.2.4对焊法兰
用于加热炉管相焊的对焊钢制管法兰，其型式和参数一般按HG20595-97的规定。其制造技术条件应按HG20603《钢制管法兰技术条件》进行制造验收。
6.8.2.5焊接材料：
⑴加热炉管焊接材料的选择，应根据母材的化学成份、力学性能以及使用和施焊条件综合考虑。选择的原则规定：
a.焊材的化学成份应与母材的化学成份相适应；
b.焊缝金属的力学性能不得低于管材抗拉强度规定值的下限。
⑵异种钢焊接接头的焊接材料一般应符合下列规定：
a.应确保焊接接头的力学性能不低于两母材标准规定值的较低者。
⑶凡用于加热炉管焊接的焊接材料应具有出厂合格证，并且符合下列现行标准：
焊条标准：GB/T5117-1995、GB/T5118-1995、GB/T983-1995
焊丝标准： GB1300-77、GB/T14958-94、GB/T14957-94、GB4242-84
检验入库程序：
a.核对焊材质量证明书，检查实物、牌号、型号、规格、批号，应和质量证明书相符合。
b.按相应的标准和检验要求材料检验员进行检验，完毕后以焊材批号为单位，编制入库编号，存入焊材一级库。
6.8.3加工、组对定位
6.8.3.1 用于加热炉的钢管在下料锯切时，必须进行材料确认，原则规定无入库编号的钢管一律不得用于加热炉管。入库号即代表材质，且已经检验合格的标识。
下料程序和标记移植：
⑴ 管锯断时，操作者必须用白漆或白色记号笔移植入库编号、钢号和件号。标记移植的监督由材料检验员负责。
⑵ 后每道工序的材料确认可只确认材料入库号，一旦入库号标记遗失，即停止加工或转道。入库号的重新移植必须由工序检验员跟踪确认后，才能重新移植，加工和转道。
⑶ 在生产过程中，由于加工部位影响，标识必须移位时，应通知工序检验员确认后方可移植。只有当设备整体验收合格后，入库号才能油漆覆盖。
6.8.3.2 炉管和管件的焊接坡口应采用机械方法加工，坡口加工检验要求如下：
⑴坡口加工后应进行外观检查，其表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。
⑵焊接坡口一般采用V型外坡口，坡口角度α=60～70°±5，钝边ρ=1～1.5 ±0.5，坡口端面倾斜偏差△f为管外径的1%，且≤2mm。
⑶加工坡口后的长度偏差应≤2mm，弯曲度偏差≤1/1000，且≤6mm。
⑷坡口形式：

6.8.3.3 不同壁厚的炉管和管件组对时的削薄：
⑴外径平齐，单内错边≥1mm，内削薄L≥4（δ1-δ2）。
⑵内径平齐，厚度差≥3～5mm时，应进行外削薄处理，削薄尺寸L≥4（δ1-δ2）。
6.8.3.4 炉管与急弯弯管组对的U型管，宜在胎具上进行，严禁强力组对，定位焊接。炉管外径≤102mm时，内错边量≤0.5mm；炉管外径＞10