LNG液化工厂操作手册.doc

LNG工厂

操 作 手 册

Rev.修改
P
O
1
2
3
Engineer / Date
EAH / 05-28-07
EAH / 08-09-07

Checked / Date
JJM / 07-30-07
KAY / 09-14-07

Lead Process / Date

SDH / 09-14-2007

Project Mgr / Date

1.0 INTRODUCTION绪论 6
2.0 PROCESS SYSTEM DESCRIPTION工艺系统介绍 6
2.1 Design Basis设计基础 6
2.1.1 液化天然气工厂 6
2.1.2 Feed Streams原料进气 6
2.1.3 Products产品 6
2.1.4 Effluents污液 6
2.2 Description of Flow流程介绍 7
2.2.1 General概述
2.2.2 CO2 Removal除二氧化碳 8
2.2.3 Dehydration脱水 9
2.2.4 Liquefaction液化 9
2.2.5 Refrigeration Loop制冷循环 9
2.2.6 Refrigerant Makeup and Storage制冷剂补充和储存 10
2.2.7 Boil-Off Gas Compression闪蒸气压缩 11
2.2.8 Dry Out and Deriming干燥和解冻 11
2.2.9 Utility Systems公用工程系统 11
2.3 Description of Process Control工艺控制介绍 13
2.3.1 Basic Control Systems基础控制系统 13
2.3.2 Control Loop Descriptions控制回路描述 15
2.4 Description of Emergency System应急系统介绍 15
2.5 Safety安全 15
2.5.1 General Safety安全常识 16
2.5.2 Trips / Shutdowns跳车/停车 18
2.5.3 Handling Cold Hydrocarbons低温烃类处理 19
2.5.4 Oxygen Deficiency (Anoxia)缺氧（缺氧症） 21
2.5.5 Hydrogen Sulfide Exposure硫化氢泄漏 22
2.6 Hazardous Materials Inventory有害物质清单 23
2.7 Summary of Catalyst and Chemicals催化剂和化学品一览
2.8 Utility公用工程 25
2.8.1 Fuel Gas燃料气 25
2.8.2 Flare火炬 26
2.8.3 Nitrogen氮气 26
2.8.4 Cooling Water冷却水 27
2.8.5 Instrument Air仪表风 27
2.8.6 Demineralized Water去离子水 28
2.9 Design Codes and Standards设计规范和标准 28
3.0 PREPARATION FOR INITIAL START-UP初开工准备 29
3.1 Introduction导言 29
3.2 Safety安全 29
3.3 Operator Preparation操作人员准备 29
3.4 Cleanup清扫 30
3.5 Materials材料 30
3.6 Blinds盲板 30
3.7 Cleaning and Drying of Piping and Equipment管道设备的清洁和干燥 30
3.8 Sy30stem Completion Check系统完成检察 30
3.8.1 Piping管道系统 30
3.8.2 Vessels and Towers容器和塔 31
3.8.3 Trays塔盘 31
3.8.4 Packing填料 31
3.8.5 Pumps泵 31
3.8.6 Compressors压缩机 32
3.8.7 Instrumentation仪表 33
3.8.8 Electrical电气 34
3.9 Leak Testing泄漏试验 35
3.10 Air Freeing置换空气 38
3.11 Steam System蒸汽系统 39
3.12 Steam System清洗胺物管道和设备 43
4.0 START-UP开工 56
4.1 General概论 56
4.2 Initial Pump Run-In泵的首次试车 56
4.3 Initial Compressor Run-In压缩机的首次试车 57
4.4 Utility Systems Start-Up公用系统的开车 57
4.5 System Pressurization系统增压 59
4.6 Amine System Start-Up胺系统的开车 59
4.6.1 Amine Contactor:胺吸收塔 59
4.6.2 Final Heat-up最后热机 60
4.6.3 Introduce NG Feed导入天然气原料 63
4.6.4 Line Out导出 64
4.7 Mol Sieve System Start-Up分子筛系统启动 66
4.8 Liquefaction System Deriming液化系统解冻 68
4.9 Refrigerant Loop Deriming制冷剂回路解冻 70
4.9.1 Refrigerant Exchanger Refrigerant Passes换热器的冷剂通道
4.9.2 Refrigerant Compressor Suction制冷压缩机吸气 71
4.9.3 Refrigerant Compressor System制冷压缩机系统 72
4.9.4 Refrigerant Loop Dry Out制冷剂回路干燥 74
4.9.5 Refrigerant Storage Dry Out制冷剂储罐干燥 76
4.9.6 Ethylene Storage乙烯储罐 76
4.9.7 Isopentane Storage异戊烷储罐 76
4.9.8 Propane Storage丙烷储罐 77
4.10 Pure Refrigerant Component Loading制冷剂纯组分加载 77
4.10.1 Ethylene Truck Unloading从槽车卸载乙烯 79
4.10.2 Propane Storage Tank Fill丙烷储罐充注 83
4.10.3 Isopentane Storage Tank Fill异戊烷储罐充注 87
4.11 Circulating Flush of the Refrigerant System制冷剂系统循环冲洗 91
4.12 Refrigerant System Start-Up制冷剂系统启动 100
4.13 Liquefaction Start-Up液化单元 100
5.0 OPERATION AND CONTROL操作和控制 110
5.1 Utility System Operation and Control公用工程的操作和控制 110
5.1.1 Instrument Air System Operation and Control仪表风系统操作和控制 110
5.1.2 Nitrogen System Operation and Control氮气系统操作和控制 110
5.1.3 Utility Water System Operation and Control公用水系统的操作和控制 110
5.1.4 Firewater System Operation and Control消防水系统的操作和控制 111
5.1.5 Analyzer Operation and Control分析仪的操作和控制 111
5.2 Support Systems Operation and Control辅助系统的操作和控制 111
5.2.1 Fuel Gas System Operation and Control燃料气系统的操作和控制 111
5.2.2 Flare System Operation and Control火炬系统的操作和控制 111
5.3 Amine System Operation and Control胺循环系统的操作和控制 112
5.3.1 Control Variables变量调节 112
5.3.2 Steam Boiler Pressure蒸气锅炉压力 117
5.3.3 Process Make-up Water工艺水补充 120
5.3.4 Make-up Amine胺液补充 121
5.3.5 Amine Solution Analysis胺溶液分析 121
5.3.6 Carbon Dioxide Loading二氧化碳加载 122
5.3.7 Amine Concentration胺液浓度 122
5.3.8 Mechanical Filters机械过滤器 123
5.3.9 Charcoal Filter炭过滤器 124
5.3.10 Amine Flash Tank Hydrocarbon Liquid Skimmer胺闪蒸罐重烃液体去除器 128
5.3.11 Amine Stripper胺汽提塔 129
5.3.12 Routine Operations -- Steam System蒸气系统常规操作 129
5.4 Mol Sieve Unit Operation and Control分子筛单元操作与控制 132
5.4.1 Mercury Removal Vessel除汞罐 134
5.4.2 Benzene Removal Bed除苯床 134
5.5 Liquefaction System Operation and Control液化系统的操作与控制 134
5.6 Refrigerant System Operation and Control制冷剂系统操作与控制 135
5.7 Refrigerant Inventory Operation and Control制冷剂存储的操作与控制 137
5.8 General Plant Operation and Control工厂操作与控制 137
6.0 SHUTDOWN停车 138
6.1 Utility Systems Shutdown公用系统停车 138
6.1.1 Instrument Air System Shutdown仪表风系统的停车 138
6.1.2 Nitrogen System Shutdown氮气系统的停车 138
6.1.3 Utility Water System Shutdown公用水系统的停车 138
6.1.4 Cooling Water System Shutdown冷却水系统的停车 138
6.2 Support Systems Shutdown辅助系统 139
6.2.1 Fuel Gas System Shutdown燃料气系统的停车 139
6.2.2 Vapor Recovery System Shutdown (Boil-Off Gas)闪蒸气（BOG）回收系统停车 139
6.2.3 Flare System Shutdown火炬系统的停车 139
6.3 Analyzer Shutdown分析仪的停车 139
6.4 Plant Isolation工厂隔离 139
6.5 Amine System Shutdown胺系统的停车 141
6.6 Unplanned Shutdowns意外停车 141
6.7 Mol Sieve System Shutdown分子筛系统的停车 142
6.8 Liquefaction Shutdown液化单元的停车 143
6.9 Extended Refrigerant Loop Shutdown扩展制冷剂回路的停车 144
6.10 Emergency Shutdown紧急停车 145
6.11 Shutdown Trip Settings停车跳车设置 146
7.0 RESTART再开车 1467
7.1 Utilities and Support Systems Restart公辅系统再开车 147
7.2 Mol Sieve Unit Restart分子筛干燥单元再开车 148
7.3 Refrigerant System Restart制冷系统再开车 148
7.4 Liquefaction System Restart液化系统再开车 148
7.5 Restart Procedures再开车程序 148

1.0 INTRODUCTION绪论 错误！未定义书签。
2.0 PROCESS SYSTEM DESCRIPTION工艺系统介绍 6
2.1 Design Basis设计基础 错误！未定义书签。
2.1.1 ERDOS – LNG Plant鄂尔多斯液化天然气工厂 错误！未定义书签。
2.1.2 Feed Streams原料进气 错误！未定义书签。
2.1.3 Products产品 错误！未定义书签。
2.1.4 Effluents污液 错误！未定义书签。
2.2 Description of Flow流程介绍 错误！未定义书签。
2.2.1 General概述 错误！未定义书签。
2.2.2 CO2 Removal除二氧化碳 错误！未定义书签。
2.2.3 Dehydration脱水 错误！未定义书签。
2.2.4 Liquefaction液化 8
2.2.5 Refrigeration Loop制冷循环 错误！未定义书签。
2.2.6 Refrigerant Makeup and Storage制冷剂补充和储存 9
2.2.7 Boil-Off Gas Compression再闪蒸气压缩 9
2.2.8 Dry Out and Deriming干燥和解冻 9
2.2.9 Utility Systems工用公程系统 9
2.3 Description of Process Control工艺控制介绍 13
2.3.1 Basic Control Systems基础控制系统 13
2.3.2 Control Loop Descriptions控制回路描述 错误！未定义书签。
2.4 Description of Emergency System应急系统介绍 15
2.5 Safety安全 错误！未定义书签。
2.5.1 General Safety安全常识 15
2.5.2 Trips / Shutdowns启动/停工
2.5.3 Handling Cold Hydrocarbons低温烃类处理
2.5.4 Oxygen Deficiency (Anoxia)缺氧（缺氧症）
2.5.5 Hydrogen Sulfide Exposure硫化氢泄漏
2.6 Hazardous Materials Inventory危险物质材料库存
2.7 Summary of Catalyst and Chemicals催化剂和化学物质简介
2.8.1 Fuel Gas燃料气
2.8.2 Flare火炬
2.8.3 Nitrogen氮气
2.8.4 Cooling Water冷却水
2.8.5 Instrument Air仪表风
2.8.6 Demineralized Water软化水
2.9 Design Codes and Standards设计编号及设计标准
3.0 PREPARATION FOR INITIAL START-UP初开工准备
3.1 Introduction导言
3.2 Safety安全
3.3 Operator Preparation操作人员准备
3.4 Cleanup清扫
3.5 Materials材料
3.6 Blinds盲板
3.7 Cleaning and Drying of Piping and Equipment管道设备的清洁和干燥
3.8 System Completion Check系统完成检察
3.8.1 Piping管道系统
3.8.2 Vessels and Towers容器罐和塔
3.8.3 Trays塔盘
3.8.4 Packing填料
3.8.5 Pumps泵
3.8.6 Compressors压缩机
3.8.7 Instrumentation仪表
3.8.8 Electrical电气
3.9 Leak Testing泄漏试验
3.10 Air Freeing放空系统
3.11.1 Steam System蒸汽系统
4.0 START-UP开工
4.1 General导言
4.2 Initial Pump Run-In泵的首次试车
4.3 Initial Compressor Run-In压缩机的首次试车
4.4 Utility Systems Start-Up公用系统的启动
4.5 System Pressurization系统增压
4.6 Amine System Start-Up胺系统的启动
4.6.1 Amine Contactor:胺吸收塔
4.6.2 Final Heat-up最后热机
4.6.3 Introduce NG Feed导入天然气原料
4.6.4 Line Out导出
4.7 Mol Sieve System Start-Up分子筛系统启动
4.8 Liquefaction System Deriming液化系统解冻
4.9 Refrigerant Loop Deriming制冷剂回路解冻
4.9.1 Refrigerant Exchanger Refrigerant Passes通过制冷剂的换热器
4.9.2 Refrigerant Compressor Suction制冷压缩机吸气
4.9.3 Refrigerant Compressor System制冷压缩机系统
4.9.4 Refrigerant Loop Dry Out制冷剂回路干燥
4.9.5 Refrigerant Storage Dry Out制冷剂储罐干燥
4.9.6 Ethylene Storage乙烯储罐
4.9.7 Isopentane Storage异戊烷储罐
4.9.8 Propane Storage丙烷储罐
4.10 Pure Refrigerant Component Loading制冷剂纯组分加载
4.10.1 Ethylene Truck Unloading从槽车卸载乙烯
4.10.2 Propane Storage Tank Fill丙烷储罐物料充注
4.10.3 Isopentane Storage Tank Fill异戊烷储罐物料充注
4.11 Circulating Flush of the Refrigerant System制冷剂系统循环冲洗
4.12 Refrigerant System Start-Up制冷剂系统启动
4.13 Liquefaction Start-Up液化启动
5.0 OPERATION AND CONTROL操作和控制
5.1 Utility System Operation and Control公用工程的操作和控制
5.1.1 Instrument Air System Operation and Control仪表风系统操作和控制
5.1.2 Nitrogen System Operation and Control氮气系统操作和控制
5.1.3 Utility Water System Operation and Control公用水系统的操作和控制
5.1.4 Firewater System Operation and Control消防水系统的操作和控制
5.1.5 Analyzer Operation and Control分析仪的操作和控制
5.2 Support Systems Operation and Control辅助系统的操作和控制
5.2.1 Fuel Gas System Operation and Control燃料气系统的操作和控制
5.2.2 Flare System Operation and Control火炬系统的操作和控制
5.3 Amine System Operation and Control胺循环系统的操作和控制
5.3.1 Control Variables变量调节
5.3.2 Steam Boiler Pressure蒸气锅炉压力
5.3.3 Process Make-up Water工艺补水组分
5.3.4 Make-up Amine胺液补充
5.3.5 Amine Solution Analysis胺溶液分析
5.3.6 Carbon Dioxide Loading二氧化碳载荷
5.3.7 Amine Concentration胺液浓度
5.3.8 Mechanical Filters机械过滤器
5.3.9 Charcoal Filter炭过滤器
5.3.10 Amine Flash Tank Hydrocarbon Liquid Skimmer胺闪蒸罐重烃液体去除器
5.3.11 Amine Stripper胺再生塔
5.3.12 Routine Operations -- Steam System蒸气系统常规操作
5.4 Mol Sieve Unit Operation and Control分子筛单元操作与控制
5.4.1 Mercury Removal Vessel除汞罐
5.4.2 Benzene Removal Bed除苯床
5.5 Liquefaction System Operation and Control液化系统的操作与控制
5.6 Refrigerant System Operation and Control制冷剂系统操作与控制
5.7 Refrigerant Inventory Operation and Control制冷剂存储的操作与控制
5.8 General Plant Operation and Control工厂通用操作与控制
6.0 SHUTDOWN停车
6.1 Utility Systems Shutdown公用系统停车
6.1.1 Instrument Air System Shutdown仪表风系统的停车
6.1.2 Nitrogen System Shutdown氮气系统的停车
6.1.3 Utility Water System Shutdown公用水系统的停车
6.1.4 Cooling Water System Shutdown冷却水系统的停车
6.2 Support Systems Shutdown辅助工程停车
6.2.1 Fuel Gas System Shutdown燃料气系统的停车
6.2.2 Vapor Recovery System Shutdown (Boil-Off Gas)闪蒸气（BOG）回收系统停车
6.2.3 Flare System Shutdown火炬系统的停车
6.3 Analyzer Shutdown分析仪的停车
6.4 Plant Isolation工厂隔离
6.5 Amine System Shutdown胺系统的停车
6.6 Unplanned Shutdowns意外停车
6.7 Mol Sieve System Shutdown分子筛系统的停车
6.8 Liquefaction Shutdown液化单元的停车
6.9 Extended Refrigerant Loop Shutdown扩展制冷剂回路的停车
6.10 Emergency Shutdown紧急停车
6.11 Shutdown Trip Settings停车触发设置
7.0 RESTART重启
7.1 Utilities and Support Systems Restart公辅系统重启
7.2 Mol Sieve Unit Restart分子筛干燥单元重启
7.3 Refrigerant System Restart制冷系统重启
7.4 Liquefaction System Restart液化系统重启
7.5 Restart Procedures重启程序

1.0 绪论
本操作手册主要介绍用于LNG工厂的新型胺处理的启动与运行，分子筛气体处理，液化以及存储设备的制冷的指令。全厂除了这些部分还有其他的一些设备，比如进气单元，BOG压缩单元，氮气装置仪表，空气装置以及其他公用设备。
这些操作说明用以指导设备的是运行和正常运行。实际的操作经验将越来越丰富，操作方法也可以扩展；因此，这些说明可以结合实际操作经验或从其他工厂人员那里学到的操作方法进行调整。
本手册针对初步运行的数据进行说明。在详细设计中将有不少变动。随着设计的成熟，很多在这份文件形成时并不具备的信息（如来自供货方）逐渐得到。在工厂运行之前，员工必须熟悉最新可用信息与本手册的操作规程相结合。
手册中提到的常规操作和安全使用说明不能取代设备生产厂商提供的说明书，鄂尔多斯公司安全措施，条款，规范或公司规程。设备自带的说明应随时提供以备实际进行操作、维护人员参考。为保证安全高效率的生产运作，操作人员和维修保养人员应熟悉工艺、设备特性、仪表使用和安全操作顺序。最大效益、安全运行得依靠全厂人员的通力合作以及工厂装置的正常运行及保养。
这里将详细的介绍所有的工艺和参数和BV公司的专项技术。这些信息带有机密性。除非BV公司书面授权，这份文件和里面的揭示的信息不得因其他目的复制或转发到其他的生产厂家其他文件中。

2.0 工艺概述

2.1 设计基础

2.2.1 LNG工厂
LNG工厂的设计进气量为922，000标方/天，生产量为624公吨/天。LNG的生产包括除天然气中的CO2 和水，原料气中的重烃组分，完全冷却气体以完全冷凝，然后液化气体进入LNG储罐。

2.2.2 进气原料
天然气进气单元
天然气进气单元为鄂尔多斯工厂提供CO2质量百分比为3.08%的气体。关于组分的其他详细信息及来自胺单元的原料气操作条件请参考物料平衡（见附件），进气的运行要求将在胺循环单元作详细介绍。

2.2.3 产品
LNG产品
从装置单元进入LNG存储单元的LNG将被存放于大罐直至槽车运走。涉及到组分和操作条件的详细信息，请查阅物料平衡。

2.2.4 排出物
再生气/重烃蒸气
从BOG压缩机出来的再生气经过再生加热器被输送到V-202A/B分子筛。这些气体与V-304重烃分离器产生的气体混合后流向再生气吸气分离器V-503。设计的流量及物流条件在物料平衡附件中已详细说明。来自V-503的蒸气流向再生气压缩机，再回流至分子筛前过滤/分离器V-201进行循环。
注：重烃的蒸汽组分会因管路进口气体的变化而不同。所提供的物料平衡只是指设计进气情况下的物料情况。

火炬
在鄂尔多斯液化设备与火炬系统相接。放散阀和制冷设备和低温设备的手动放散都卸载到火炬头。在冷却单元和天然气系统中的手动减压阀可以通过中控室控制导入火炬系统。此外，来自v-504的气体可以导入火炬。

(BOG) 蒸发气
BOG用于除去V-202A/B分子筛床产生的CO2 和H2O。从LNG储罐和槽车装载过程中产生的蒸汽应导入BOG压缩机。压缩的BOG气体经过压缩机后流向再生气加热器，H-201。
(V-504)重组分处理罐

这个容器中将收集所有流程中未蒸发的重烃，所有来自再生气分离器V-203的水，和保养废液以及非正常情况产生的液体。集中在此的液体将经泵输入罐车排出工厂。

其他废液
产生与液化单元的其他流体如下：
· 至火炬的缓冲气
· 废弃的润滑油
· 雨水
· 清洗废水
· 维修保养中产生的废料，如用过的滤清器，棉纱等
· 垫圈、阀门、密封垫圈泄漏物

2.2 流程介绍

2.2.5 概述
LNG工厂旨在将管网中的天然气冷却到完全冷凝，然后直接将冷却的LNG输入LNG储罐。
设备和大部分操作流程都列在流程图（PFD）。此外，物料平衡显示设计的流量，温度和压力。对一些辅助设备及其操作来说，还应参考管道和仪表（PI&D）图。该软件包包括了工艺流程图和物料平衡表。
液化前，在管道中的水和二氧化碳必须清除。这些物质会在液化过程的低温条件下冻结，进而堵塞设备或降低换热器性能。因此，这两个预处理步骤都是为了保护设施性能。去二氧化碳阶段采用胺处理，CO2，降低其在进口气体的浓度，使其低于50ppm。脱水单元采用一用一备的分子筛系统脱水。
液化单元，工厂采用PRICOd工艺以液化原料气并生产出LNG产品。
PRICOd 为Black & Veatch石油天然气公司开发的一种简单可靠，液化率高易于操作的技术。工厂的设计容量为每天生产624吨LNG至储罐。
2.2.6 除CO2
入口气体中二氧化碳的处理主要依靠胺循环系统完成,其循环流量大约为178 gpm.胺溶液建议为DowGas/Spec CS-2020。
进入进口气体分离器V-101的气体压气大约为4.4 MPag。 V-101的作用在于除去原料气中夹带的部分液体和固体杂质。正常情况下是不会有液体的。产生的液体将进入污油罐V-107。污油罐的排空阀与火炬系统相接，可手动排空。从V-101出来的气体进入胺吸收塔T-101。胺溶液从容器的顶部向下流动，吸收原料气中的二氧化碳，使其进入脱水单元时其浓度已低于50ppm。
从T-101底部出来的富胺溶液(含二氧化碳)将流向胺闪蒸罐V-102，在这里富含二氧化碳的蒸气将被排放到火炬头。在进入胺气提塔T-102顶部之前，从V-102出来的富胺溶液流向贫/富胺换热器E-101。贫/富胺换热器节约了T-102的热负荷和胺再沸器E-104的热量需求。
胺汽提塔采用了塔顶冷凝回流的方法。来自T102顶部的蒸气流过回流冷凝器E102 ，气体在E102冷却并部分冷凝下来。之后这些气液混合物，流入汽提回流罐V 103 ，进而分开蒸气和液体。回流泵P– 103A/B将冷却的胺溶液压回塔顶，同时产生的二氧化碳蒸气放空。阀门和设备设计留有余量,以后可以增加二氧化碳净化器PK - 101 ，这样可以净化二氧化碳送到液化单元加以运用。
胺液在贫胺再沸器E104中汽化 ，经胺汽提塔产生气相。E104的加热介质为蒸汽锅炉H101提供的低压蒸汽。蒸汽锅炉是一种封闭循环的设备单元,专门为E104提供热量 。
从气提塔底部出来的贫胺，流向贫胺缓冲罐V104 。V104提供了泵的吸入缓冲并允许了塔T-102底部的容量减小（以控制液位） 。从V104 出来的贫胺经增压泵P 102A/B被送到贫/富胺换热器冷却，同时提供热量给进入再生塔的富胺。贫胺经过胺冷却器E-103中冷却水的进一步冷却，进入过滤器F101和F102 ，然后再通过胺循环泵P101A/B泵回到胺吸收塔的顶部。

2.2.7 脱水
双分子筛系统用于去除供气中的水分。
被处理了的原料气离开胺循环通过原料进出口换热器E105，去脱水单元。当管道气体温度低于从塔顶出来的天然气温度时，E105是用来及时降低出塔气体的温度。降低天然气温度以分离出水分以降低分子筛干燥器的负荷。分子筛前的过滤/分离器V201，用于收集凝结的水分分及气流中的胺液。所有这些液体都集中排放到胺闪蒸卧式罐V102。气体离开过滤/分离器后流到脱水器V-202A/B，进行脱水处理。
气体进入正在干燥的干燥器顶部。当气体流过干燥床时，水分就被吸收了。在任何时间，一个干燥器在工作的时候，另一个干燥器就处于再生的某个阶段或等待的阶段。当工作中的干燥器水分饱和时，它将下线，同时另一个上线进入工作。饱和的干燥器然后进入加热再生的循环过程，接着冷却。完整的干燥循环需要24小时，包括12小时的工作时间，4.5小时的加热再生时间，4.0小时的冷却，3.0小时的备用，及0.5小时的顺序步骤操作时间。
闪蒸气自C501流向再生气加热器H201。在加热再生过程中被H201加热后的温度可高达288°C。高温干燥的气体逆流而上进入再生的干燥器，除去里面的水分。带水的气体然后经过水冷再生冷却器E201。凝聚的水分在再生气分离器V203中除去。然后流到重烃罐V504。再生气体或作燃料或被再生气压缩机C502压缩，返回原料气分子筛过滤/分离器入口或进口气体分离器进入循环。冷却气体的路径和再生过程一样，但是再生气加热器不再工作，此时，冷却干燥的气体流经分子筛。
以如上面所说的方式切换干燥床，需要很多阀的参与。在这个系统中有13个切换阀门。在正常情况下，阀门的控制是通过PLC 或 DCS进行。PLC/DCS在适当的时间依照正确的顺序控制阀门动作，不需要操作人员亲自动手。另外，在PLC/DCS中有显示温度、压力和阀位的联锁，这样可以提醒操作人员监视操作顺序，避免错误发生。
大部分干燥后的气体从干燥床出来后进入一组100%负荷的粉尘过滤器F-201A/B中的一个，除去气流中夹带的干燥剂或其他可能从通过分子筛的固体。之后气体进除汞罐V-204除汞，然后进入碳尘过滤器F-202A/B，除去除汞吸附剂。一部分气体可以用来补充制冷系统中的甲烷成分。这一部分气体又将被送到苯处理罐V-205作进一步处理然后送往制冷压缩机吸入罐。

2.2.8 液化单元
预处理气体首先流经热换热器E-301A/B。E-301A/B由两个钎焊铝换热器芯和一个冷箱组成。冷箱内填充珠光砂以隔热。两根换热芯垂直安装，入口气体从顶部进入，并在顶部份进入两个换热器芯。然后向下流入底部的冷端。在PRICOd中，低温液体仅仅在换热器的底部。停工期间，这些液体将因重力而被隔离在底部。他们不会流向工艺设计中的非低温段。冷箱内除了两个换热器芯外，再无其他零部件。
制冷换热器上部的原料气被冷至温度大约–70°C。在中间，气流流动中断而离开换热器。–70°C的气体直接进入重烃分离器V-304，以除去任何可能出现在气流中的重组分。设计时考虑了原料气中含有重组分。重烃特别是苯和环戊烷在低温时容易冻结成固体。除去进气中的重组分有利于保护低温设备免于堵塞和腐蚀。在制冷换热器顶部有一旁通，通过温控阀TV-31201可以控制进入V-304的气体温度。
从V-304出来，任何重组分都将出去然后流到E-304和E-305，高压