锅炉OHS危险源辨识及评价.doc

某厂锅炉OHS危险源辨识及评价
OHS危险源辨识汇总及评价表
YDZ/CX-04-JL-01 №：
序号
作业活动
危险点
危害后果
控制措施
风险评价
风险级别
L
E
C
D
2.1
辅机启停及运行维护

2.1.1
转动机械启停及运行维护
轴承缺油
轴承超温振动设备损坏
1.按时巡视设备,检查轴承油位是否正常,管路是否泄漏；
2.注意监视振动轴承温度及电机线圈温度等；
3.发现轴承油位低,应及时补油；
4.发现油泄漏,应根据泄漏量的大小及具体设备情况来决定采取何种方式处理。
3
1
3
9
5
油质不合格
设备损坏
加强设备检查,发现油质不合格,应及时联系换油。
6
0.5
3
9
5
油品不对
加油时,注意核对油品是否正确。
3
0.5
3
3
5
地脚螺钉松动
振动大,设备损坏。
1.加强设备巡查；
2.密切监视各测点振动值及电流。
3
1
7
21
4
带负荷启动
1.电动机过负荷烧毁；
2.低电压保护动作。
1.启动前,必须到现场检查.若发现转动机械反转严重,必须先设法"刹车"；
2.启动前,必须检查并确认转动机械各风门挡板关闭严密；
3.启动时,注意电流返回时间,若电流长时间不返回,应立即停运；
4.启动后,待电流返回后再开启各风门挡板；
3
1
3
9
5
缺相启动
电动机烧毁
1.启动3KV电动机及主要380V电动机时,就地应有人监护,若发现问题,应及时按"事故"按钮停运；
2.启动时,注意电流,若无电流显示,应立即停运。
1
0.5

7
3.5
5
超负荷运行
1.电动机过负荷烧毁；
2.减少设备使用寿命。
1.严格控制电流在规定范围内,严禁超负荷运行；
2.定期进行设备倒换。
3
1
3
9
5
频繁启停
电动机烧毁
严禁转动机械多次重复启动,鼠笼式电动 机在正常情况下,允许冷态启动两次,但间隔不小于5min,否则要在30min后启动,只有在事故处理时,启动时间不大于2~3s的电动机才允许多启动一次,否则要在30min后启动。
3
1
3
9
5
电动机受潮
电动机损坏
电动机停运超过7天或电机受潮,启动前应联系电气人员摇测绝缘。
3
1
7
21
4
冷却水中断或水量不够
轴承超温,设备损坏。

1.注意各测点的轴温；
2.设备启动前,注意检查冷却水是否正常；
3.加强设备巡查；
4.防止水管结垢堵塞。
3
2
3
18
5
2.1.2
制粉系统启停及运行维护

2.1.2.1
磨煤机润滑油系统运行维护
磨煤机润滑油管路阀门泄漏
磨煤机大瓦缺油损坏
1.检查并确认各排污阀关闭严密；
2.经常检查并确认各油管道阀门无泄漏；
3.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常。
1
1
15
15
5
磨煤机润滑油进油滤网堵塞
磨煤机大瓦缺油损坏
1.确保油质合格,发现油质不合格及时联系更换；
2.经常就地检查各油压显示 是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
3.发现进油滤网堵塞,应及时倒换滤网,适时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网。
3
3
15
135
3
回油管回油堵塞
磨煤机大瓦漏油
1.确保油质合格,发现油质不合格,及时联系更换；
2.加强现场的巡查；
3.发现回油滤网堵塞,应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员清理滤网；
4.发现回油管有堵塞迹象,可使用敲击回油管(用力适当)等方法疏通,若仍无效果,则应及时停运制粉系统及油泵,并联系检修人员。
6
0.5
1
3
5
磨煤机润滑油压进油阀开度调节不当
1.磨煤机大瓦漏油；
2.磨煤机大瓦油损坏。
1.经常就地检查各油压显示是否正常,磨煤机大瓦下油是否正常；
2.合理使用再循环,保证油压合适；
3.调节进油阀开度适当；
3
1
15
45
4
磨煤机油站冷油器冷却水中断或水量不够
油温过高,磨煤机大瓦温度高损坏。
1.加强现场巡查,确认冷却水系统畅通,管路无堵塞；
2.油站投运前检查冷油器进水阀回水阀确已开启；
3.运行中注意检查冷油器外壳温度正常。
3
1
3
9
5
磨煤机油站冷油器内冷却水管破裂

1.油中带水,油质不合格；
2.磨煤机大瓦处跑油严重。
1.加强现场巡回检查；
2.发现问题,及时判断处理。
3
1
7
21
4
磨煤机油站油箱补油阀内漏或补油量过多
磨煤机油站油箱满油,造成油泄漏。
1.不补油时确保补油阀严密关闭；
2.补油时要有人在现场,以防满油；
3.加强现场巡查；
4.油站照明正常。
3
0.5
3
4.5
5
2.12.2
制粉系统运行维护

2.1.2.2.1
系统暖管
磨煤机启动过程中未充分暖管
1.制粉系统堵塞；
2.制粉系统积粉,引起自燃爆炸。
1.磨煤机启动过程中应充分暖管；
2.停运时间较长的制粉系统启动前要全面检查,确保系统通畅；
3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。
3
1
3
9
5
2.1.2.2.2
给煤

给煤量过大

制粉系统堵塞

1.合理控制给煤量；
2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常；
3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。
3
2
3
18
5
2.1.2.2.3

风门挡板调节
各风门调节不当

1.制粉系统堵塞；
2.制粉系统起火；
3.制粉效率降低。
1.合理调节各风门开度；
2.加强巡回检查,确认各锁气器动作正常；
3.运行中加强对磨煤机入出口差压,排粉机电流,磨煤机出口温度及各段负压的监视。
6
3
1
18
5
2.1.2.2.4
加钢球
钢球装载量过多

磨煤机电动机过负荷烧毁
制粉出力下降
1.严格按规定定时适量加入钢球；
2.注意监视磨煤机电流不超标。
3
1
3
9
5
钢球装载量太少

制粉出力下降

1.严格按规定定时适量加入钢球；
2.注意监视磨煤机电流不超标。
3
1
3
9
5
2.1.2.2.5
粉位控制
粉位过低
煤粉自流.下粉不均,燃烧不稳。
保证粉位合适
3
1
3
7
5
测粉后,粉标未放至较高位置。
粉标被埋,测不到粉位。
每次测完粉位后,将粉标放至最高位。
3
1
3
9
5
测粉时,摇柄脱手,自由落下。
粉标被埋
测粉位时,小心轻放。
3
1
3
9
5
2.1.2.2.6
清理木块分离器

未及时清理木块分离器
木块分离器被杂物堵塞。
1.定时清理木块分离器内杂物；
2.原煤中杂物多时,要缩短清理木分离器的间隔时间；
3.注意监视系统各段负压,及时发现问题。
3
1
3
9
5
2.1.2.2.7

清理粉筛

未及时清理粉筛

细粉分离器堵塞

1.定时清理粉筛内杂物；
2.注意监视排粉机电流等参数；
3.按时巡视设备,检查下粉管锁气器动作正常。
3
1
7
21
4
2.1.2.2.8
磨煤机大瓦及大小牙轮维护

磨煤机油质不合格,或有杂物落入磨煤机轴瓦。

磨煤机大瓦损坏

1.保证合格的油质；
2.密切监视磨煤机轴温,发现轴温超过规定值,立即停运该制粉系统；
3.防止杂物落入；
4.经常就地检查下油情况,回油温度及振动,磨擦情况。
3
1
15
45
4
磨煤机喷油装置故障

磨煤机大小牙轮损坏

1.定期校验喷油装置自动工作的可靠性；
2.停运超过1天的磨煤机,启动后立即喷油1次；
3.加强对大小牙轮的检查巡视；
4."自动"有故障的,应定时手动喷油；
5.定期联系化学运行人员化验油质,确保合格；
6.加强就地检查,坚持定时测温测振。
3
3
3
27
4
2.1.2.2.9
其他
原煤挥发分较高

制粉系统起火爆炸

1.原煤挥发分较高时,应加强系统各段温度的监视,煤粉细度可适当维持粗一些；
2.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用。
0.5
0.5
40
10
5
制粉系统内积粉

1.坚持定期降粉制度；
2.制粉系统停运备用期间应关严各风门,保证系统密闭；
3.制粉系统停运3天以上应将粉仓烧空,停运7天以上,应将原煤仓烧空；
4.加强防爆门的检查和管理,确保防爆门有效可用；
5.经常检查确认粉仓,吸潮管完好,维持粉仓适当负压；
6.监视粉仓温度,发现温度上涨较快时,及时采取降粉,压粉等有效措施;仍无法控制时,应果断投入粉仓灭火装置；
7.大量放粉或清理煤粉时,应杜绝明火。
3
1
7
21
4
煤粉细度不合格

1.影响锅炉经济稳定运行；
2.煤粉过粗,加大设备的磨损。
1.加强化学监督；
2.合理调整制粉系统风量及粗粉分离器轴向挡板开度,保证煤粉细度为最佳细度。
3
0.5
7
10.5
5
2.1.3
电除尘投退及运行维护
违章操作
1.造成人身伤亡事故；
2.损坏设备。
1.严格按规程进行各项；
2.运行中严禁打开电除尘的人孔门；
3.工作人员的着装必须严格遵守<电业安全工作规程>；
4.非专业人员严禁乱动高压加热器设备；
5.内部停运检修时,确认静电已完全放掉；
6.电除尘检修使用专用工作票,并确认安全措施到位；
7.防止误合断路器。
3
1
15
45
4
2.1.3.1
加热装置运行维护
各处加热装置投入太迟
灰管堵塞,影响系统正常运行。
机组启动前,应提前投入各处加热装置。
3
1
7
21
4
2.1.3.2
冲灰水系统运行维护
冲灰水中断或压力不够
1.灰管堵塞,影响系统正常运行；
2.渣沟堵塞。
1.经常检查灰管,灰斗运行情况；
2.确认冲灰水正常投运,压力足够；
3.机组停运,电场退出后,仍要充分振打,直至冲灰水变成清水后才能停运振打装置。
3
1
3
9
5
2.1.3.3

灰斗,灰管运行维护
灰斗内部受潮

灰斗内灰结块,堵塞。

1.机组需停运较长时间,卸灰机停运后,应及时关闭下灰插板,以防灰斗内受潮结块；
2.对灰量较少的电场,要注意防止水汽沿灰管进入灰斗。
3
1
3
9
5
手伸入卸灰机检查孔内清灰
手被卸灰机绞伤
严禁用手伸入卸灰机检查孔内清灰。
3
1
7
21
4
放灰时,热灰突然从检查孔大量涌出。
造成人身伤害
1.疏通灰斗时至少有两人在场；
2.着装合格；
3.必须戴帆布手套；
4.疏通时应站在放灰孔侧面。
3
1
7
21
4
重锤敲击灰管
砸伤他人或自己

1.使用重锤前检查重锤无松脱现象；
2.击锤前看清四周环境,附近的人尽量离远一些；
3.照明应充足。
3
1
3
9
5
2.1.3.4
振打装置运行维
经常进行连续振打,导致飞灰二次飞扬。

1.除尘效率降低；
2.引风机中轮磨损加大。
电除尘尽量少用连续振打

3
1
3
9
5
振打装置失灵
阴,阳极积灰,造成电晕封闭,反电晕,除尘效率降低。
加强振打装置的检查维护,及时修复失灵的打动打器。
3
1
3
9
5
2.1.3.5

其他

电场故障退出或工作不正常

1.除尘效率降低；
2.引风机叶轮磨损加大。
1.经常检查高,低压供电及控制系统运行正常,各种自动装置良好投入；
2.正常运行中维持较高的二次电压；
3.两台除尘器各电场均退出或失电且一时不能停炉时,则改为全油燃烧事油煤混烧以减少灰量,但必须尽快修复,否则必须申请停炉。
3
1
3
9
5
阴极支架或阳极板晃动
二次电流周期性振荡

1.适当调整引风机负荷；
2.适当调整振打周期；
3.无效时退出故障电场,等待检修人员处理。
3
1
1
3
5
2.1.4
灰渣系统运行及维护

2.1.4.1
水泵运行,调整
灰渣泵轴封水失去或压力不够
1.机械密封损坏
1.加强设备的定期巡回检查；
2.维持一,二级轴封水压力正常；
4.经常检查冷却水入,出水管是否畅通,流量是否足够；
5.定期清洗砾石过滤器,确保轴封水质符合要求。
3
1
3
9
5
水泵打空泵
1.损坏设备
2.系统无法正常工作
1.检查并确认入口阀开度足够,出口阀开度不过大；
2.检查并确认入口管道畅通；
3.加压泵启动前应确保泵内空气排尽；
4.对灰渣泵应维持灰渣前池水位不太低,以防泵内吸入空气。
3
1
7
21
4
异物卡在灰渣泵内
灰渣泵过流损坏
1.加强设备巡回检查,及时取出渣沟内的较大异物。
2.定期检查灰沟内栅栏牢固,有效；
3.停泵时充分冲洗；
4.确保入口门能关闭严密。
1
0.5
3
1.5
5
2.1.4.2
流渣口维护
高温烟气从渣口冲出
对值班员造成烫伤
1.控制合适的炉膛负压；
2.渣口值班员着装应符合安规要求；
3.渣口值班员做好锅炉灭火后高温烟气烫伤的事故预想。
3
1
7
21
4
流渣突然增大
1.蒸汽烫伤值班员；
2.粒化箱堵塞。
1.加强渣口的维护工作；
2.除渣设备消缺后放渣应控制好炉底温度。
3
1
40
120
3
2.1.4.3
其他
渣沟堵塞
系统无法正常工作
1.保证冲渣水正常；
2.保证渣水池水位不高。
3
1
3
9
5
2.2
锅炉启停及运行维护

2.2.1
启动前的检查、准备

2.2.1.1
进水
水质不合格
1.管道内部结垢,传热恶化；
2.损坏设备。
1.加强与化学运行人员的联系,确保水源为水质合格的除盐水；
2.对大修或停运时间较长的锅炉,上水后要加强放水,上水次数,反复冲洗；
3.上水前若锅内有水,应联系化学运行人员化验水质合格;否则应放掉,重新进水；
4.要严格,准确地控制加药量。
3
1
40
120
3
上水速度过快

1.汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏；
2.产生气塞。
1.上水均匀,缓慢,进至汽包正常水位时间夏季不少于2h,其他季节不少于4h；
2.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50℃。
1
1
15
15
5
进水温度与汽包壁温相差大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.确保进水温度与汽包壁温相差不大,严禁温差超过40℃；
2.水温较低时,联系汽轮机运行人员投除氧器加热；
3.启用炉底加热；
4.时刻监视汽包壁温差,确保不超过50℃；
5.合理选择上水方式。
6
0.5
7
21
4
2.2.1.2
开空气门
进水前空气门全部或部分未开
产生气塞,损坏设备。
1.上水前检查并确认各空气门已开启；
2.加强现场检查,发现气塞,立即重新开启空气门排空气。
3
1
3
9
5
2.2.1.3
投炉底蒸汽加热

2.2.1.3.1
疏水
疏水不及时,不充分。
发生水冲击,损坏设备。
1.在联系汽轮机运行人员投启停用汽前,开启相关管道,联箱疏水；
2.确认水已疏守后,主可开始供汽；
3.开启供汽门前,检查并确认各下联箱进汽门严密关闭。
3
1
7
21
4
2.2.1.3.2
供汽
供汽操作不当
发生水冲击,损坏设备。
1.汽轮机投启停用汽时,操作应缓慢,开始时不要开得太大；
2.开启供汽门要缓慢小心,一旦发生水冲击,应马上关闭供汽门,重新疏水；
3.开启各下联箱进汽门,也要缓慢小心。
3
1
7
21
4
自用蒸汽压力过低
炉底蒸汽加热无法正常进行
自用蒸汽压力不应过低,一般不应低于0.8MPa。
3
1
3
9
5
各下联箱进汽门开度过大
汽包壁温差大,汽包变形,裂纹损坏。
1.维持各下联箱进汽门在合适的开度,控制温升速度；
2.发现温升太快,右适当关小各下联箱进汽门开度；
3.发现汽包壁温差异常,应采取措施,例如,适当提高水位,加强上水,放水等。
3
1
7
21
4
不注意水位变化
锅炉满水
1.炉底加热投运期间,应加强对水位的监视；
2.据汽包水位情况,从主给水管上疏水来放水；
3.必要时开事故放水阀放水。
1
0.5
40
20
4
2.2.1.4
投运油系统
燃油泄漏
1.火灾事故；
2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆烯的隐患。
1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密；
2.投油系统前严格完成油泄漏试验；
3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。
1
0.5
40
20
4
2.2.1.5
投雾化蒸汽系统
疏水不及时,不充分。
发生水冲击
投雾化蒸汽系统前,提前开启相关管道,联箱疏水。
3
1
3
9
5
阀门操作不当
发生水冲击
1.阀门操作缓慢,小心；
2.加强与汽轮机运行 人员的联系,开启阀门时要缓慢,小心。
3
1
3
9
5
2.2.2
冷态启动

2.2.2.1
送风机,引风机启动
喘振
损坏设备
快速通过喘振区
3
1
3
9
5
未关闭入口挡板启动
电机过负荷烧坏
关闭风机入口挡板后启动
3
1
7
21
4
2.2.2.2
点火

2.2.2.2.1
点火操作
燃油泄漏
1.火灾事故；
2.启动前或停运后油枪内漏将会造成炉内积油,留下爆燃的隐患。
1.投油系统前,检查并确认各疏油门,角阀关闭严密；
2.投油系统前严格完成油泄漏试验；
3.油系统投运后,加强现场油系统管道,阀门的检查,及时发现问题。
3
1
7
21
4
油中带水
1.点不着火；
2.燃油雾化不好。
1.启动油泵前确保油源无水,融加强疏水；
2.检查关严油管吹扫阀,蒸汽窜入油管；
3.保证油压不低于雾化汽压；
4.发现油中带水,应开启疏油疏水。
1
0.5
3
1.5
5
油枪油门开启后未及时着火
1.炉膛发生爆燃，损坏设备；
2.烟气喷出伤人。
开启油枪油门未及时着火时，应关闭油门通风吹扫。
6
0.5
15
45
4
一次风管道吹扫不充分
锅炉点火后发生爆燃
点火充分吹扫一次风管道
3
1
3
9
5
看火孔未严密关闭
锅炉外起火
1.点火前保证锅炉内较大负压；
2.看火孔关闭严密。
1
0.5
3
1.5
5
油系统附近有火源,热源及易燃物

保证油系统附近列火源,热源及易燃物。
1
0.5
15
7.5
5
2.2.2.2.2
炉膛负压调整

冒正压
1.火焰喷出,伤人；
2.火灾事故；
3.损坏设备。
1.维持锅炉内负压运行；
2.点火有注意检查并确认炉内无积油；
3.点火前适当提高炉膛负压；
4.防止爆燃；
5.不要在炉膛不严密处附近长时间独留；
6.正确着装,看火时应站在侧面,并戴防护眼镜。
3
1
7
21
4
2.2.2.2.3
燃烧调整
燃油雾化不好
1.炉内积油,爆燃,损坏设备；
2.油滴粘附在受热面上燃烧,损坏设备。
3.二次燃烧,损坏设备。
1.合理调整风压,油压,雾化汽(气)压,保证油压与雾化压力相关不大；
2.检查就地燃烧情况,应不冒黑烟,着火距适当,火焰无毛刺,不偏斜刷墙,且呈金黄色；
3.保油温正常；
4.长时间停运后,启动前应联系检修人员清理油枪。
3

1
3
9
5
2.2.2.2.4
就在观察火焰
观察火焰时未采取相应措施
灼伤,烧伤。
1.看火前与监盘人员联系,确认锅炉内负压运行；
2.打开看火孔前看清四周地形,做好事故预想；
3.看火时戴防护眼镜；
4.看火时不要正对着看火孔；
5.着装合格。
3
3
3
27
4
2.2.2.3
升温升压

2.2.2.3.1
燃烧调整
升温,升压速度过快
1.汽包壁温差大；
2.炉管膨胀不均。

1.控制升温,升压速度；
2.汽包壁温差增长较快时,可采取适当维持较高水位,开大汽轮机旁路,开启5%启动旁路,加强下联箱放水等措施；
3.按规定抄录膨胀指示；
4.对膨胀小的管道,联系箱加强放水。
3
1
15
45
4
炉膛出口温度过高
1.省煤器过热损坏
1.控制炉膛出口烟温不超过规定值；
2.防止烟道再燃烧。
3
1
15
45
4
2.2.2.3.2
参数控制
主蒸汽压力上涨太快,主蒸汽温度上升太慢
过热度不够,无法达到汽轮机冲转参数要求。
1.维持合适的油压,按规定的并网时间合理控制升压速度；
2.开大向空排汽门。
3
1
7
21
4
2.2.2.3.3
关空气门
空气门关闭过早
空气未排尽,产生气塞。
汽包压力高于0.2MPa后,方可关闭空气门。
1
0.5
3
1.5
5
2.2.2.3.4
补水

补水时未关省煤器再循环
给水短路进入汽包,造成汽包损坏。
补水时必须关闭省煤器再循环
3
1
7
21
4
停止补水后未开省煤器再循环
省煤器损坏
停止上水后必须开启省煤器再循环
3
1
3
9
5
2.2.2.3.5
冲洗水位计

操作不规范,不小心。

1.蒸汽外漏伤人；
2.水位计爆破伤人；
3.损坏设备。
1.严格按规程操作；
2.操作缓慢,小心；
3.站在侧面操作；
4.着装合格。
3
1
7
21
4
2.2.2.4
汽轮机冲转,发电机并网
错误判断汽包水位

汽包满水,缺水事故。

1.正确判断"虚假水位"；
2.派专人负责监视水位。
1
0.5
40
20
4
汽温控制不当

1.主蒸汽超温,损坏设备；
2.温度过低,过热度不够。
1.控制汽包 水位不大幅度波动,蒸汽带水；
2.冲转前关闭各旁中；
3.冲转过程中不要使用减温水。
3
1
15
45
4
2.2.2.5
投粉

2.2.2.5.1
合给粉电源
错合给粉电源
给粉电源合坏及部分给粉机失电。
给粉机双路电源分别供不同的给粉机,防止错合。
1
0.5
7
3.5
5
2.2.2.5.2
开给粉机插板
插板开度过大或过小
1.一次风管堵塞；
2.燃料量不足以满足负荷的需要。
1.将给粉机插板开到合适的位置；
2.下层给粉机插板可适当开大一些,以满足负荷需要；
3.上层给粉机插板可开小一些,以防堵管。
3
1
3
9
5
2.2.2.5.3

开一次风门暖管

暧管不充分

1.一次风管堵塞；
2.一次风管堵塞。
1.投粉前对一次风鉴定要充分暖管,避免较大的热应力及积粉；
2.发现粉管堵塞,应及时组织疏通。
3
1
1
3
5
2.2.2.6

机组加负荷

燃料短时间内增加太多
过热器超温。
1.合理控制升压速度,使之与机组负荷匹配；
3.不要一次性投入多个火嘴。
3
1
15
45
4
风量增加过多
过热器超温。
合理调整燃烧,维持风量适合
3
1
7
21
4
2.2.3
锅炉机组热态启动
升温,升压速度过快

汽包壁温差大

1.控制升温,升压速度；
2.上水后,尽早点火启动；
3.发现汽包壁温差上张较快时,可适当提高汽包水位,加强放水,上不等 ；
4.正确使用高,低压旁路。
3
1
7
21
4
2.2.4
机组正常运行

2.2.4.1
给粉机运行
煤粉过粗

1.一次风管及伸缩节磨损；
2.火焰中心上移,排烟温度高。
1.保证煤粉细度合适,以防加大磨损；
2.采用防磨管道。
3
1
3
9
5
下粉量过大
一次风管堵塞
1.下粉量不要超过一次风的输送能力；
2.动,静压反映粉管流速增大时,应降低给粉机转速；
3.注意监视粉管温度。
3
1
1
3
5
给粉机停运后过早地关闭一次风门
1.粉管内积粉自燃,起火；
2.粉管堵塞。
给粉机停运后,应充分吹扫一次风管。

3
1
1
3
5
煤粉挥发分高
煤粉自燃,一次风管烧毁。
根据煤质情况合理控制煤粉细度,对挥发分较高的煤,细度值右适当维持大一些。
0.2
0.5
3
0.3
5
给粉机转速过低

着火稳定性差,燃烧不稳,锅炉来灭火。
1.给粉机转速不宜过低；
2.给粉机转速较低时,可切除部分上层火嘴,以提高运行给粉机的转速,即提高燃烧区域的煤粉浓度。
3
1
3
9
5
2.2.4.2
燃烧调整
炉内积灰,结焦
1.受热面腐蚀；
2.换热效果变差；
3.超温；
4.排烟温度高；
5.严重时,炉膛负压无法维持。
1.定期吹灰；
2.合理调整燃烧,避免缺氧,火焰刷墙等；
3.严禁超出力运行；
4.减少漏风；
5.炉内积灰,结焦严重,无法维持炉膛负压时,应申请停炉处理。
6
1
15
90
3
火焰中心偏斜,及火焰冲击对角或冲刷炉墙,冷灰斗。
1.受热面受热不均,局部过热损坏；
2.燃烧一稳定,灭火。
1.启动前做冷态空气动力声试验,校核一,二,三次风速及位置；
2.合理调整燃烧 。
6
3
3
54
4
炉膛负压过大

1.拉断火焰,锅炉灭火；
2.燃烧不完全,经济性降低。
1.维持炉膛负压适当；
2.启,停风机或制粉系统时要小心,防止负压波动过大。
3
1
7
21
4
炉膛冒正压
1.火灾事故；
2.损坏设备。
1.燃料量不要突然一下猛增；
2.保证粉位正常,防止煤粉自流；
3.启,停制粉系统操作要小心,三次风大量带粉。
3
1
3
9
5
烟气流速过快
受热面磨损,管壁减薄,易导致爆管事故。
1.维持炉膛微负压运行,防止烟气流速过快；
2.坚持定期吹灰制度,防止局部积灰,形成烟气走廊。
1
1
15
15
5
煤质低劣

锅炉灭火

1.加强燃料控制；
2.发现燃烧不稳,及时投油稳燃；
3.维持合适的煤粉细度；
4.针对不同煤种,合理调整燃烧,保证风,粉比例适当,火焰中心适当。
3
1
15
45
4
煤质突变
燃烧不稳,参数波动大。
1.加强入炉燃料控制,管理；
2.加强对工况和参数的监视；
3.及时了解煤质情况,针对不同煤种,及时调整燃烧,保证风、粉比例适当,火焰中心适当。
6
1
7
42
4
一次性停运多个火嘴
燃烧不稳,锅炉灭火。
正常运行调整中,严禁一次性停运多个火嘴。
1
0.5
3
1.5
5
燃烧自动控制失灵
燃烧不稳,参数波动大。
1.燃烧自动控制失灵时,要及时切为手动控制；
2.手动控制时,注意调节的超前量。
3
1
7
21
4
机组负荷增长很快,热负荷调节跟不上
1.燃烧不稳；
2.低温。
机组负荷增加较多时,注意燃料量的补充要跟上。
3
1
3
9
5
机组负荷低于不投油最低稳燃负荷
燃烧不稳,锅炉灭火。
1.维持机组负荷在不投油最低稳燃负荷以上；
2.机组负荷低于不投油最低稳燃负荷时,应投油稳燃；
3.加强燃烧调整,维持燃烧稳定。
3
1
7
21
4
风,粉配比不当
1.燃烧不稳,锅炉灭火；
2.燃烧效率降低。
1.锅炉运行中,时刻注意风,粉配比应合适；
2.锅炉启停,低负荷运行及煤种变化时,尤其要注意风,粉配比的调整。
3
1
7
21
4
燃烧恶化,出现明显灭火迹象时抢投油枪。
炉膛爆燃,爆炸。
燃烧不稳时应提前投油,燃烧恶化出现明显灭火迹象时严禁投油。
1
0.5
15
7.5
5
灭火后或开炉前吹扫不充分

1.灭火后,应充分吹扫后再恢复；
2.开炉前也要充分吹扫,确保炉内无可燃物积存。
1
0.5
15
7.5
5
锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障。

1.严格执行开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作；
2.锅炉灭火保护,炉膛压力保护故障不能投运时,严禁点火启动。
3
1
15
45
4
油枪不能正常备用
燃烧不稳时,无稳燃措施。
1.坚持定期度运油枪的制度,确保油枪能政正常备用；
2.煤质低劣,燃烧不很稳定等时,不要进行油系统检修等工作。
1
0.5
3
1.5
5
"燃烧自动调节"投入时,给粉机转速在高,低限,失去调节作用。
1.燃烧失控；
2.燃烧不稳；
3.超温,超压；
4.低温,低压。
1.通过降低或提高在"手动调节"位的给粉机转速,使在"自动调节"位的给粉机转速在可调节范围之内；
2.通过改变"偏差值指令"的设定,使给粉机转速在可调节范围之内；
3.通过投,退给粉机,使给粉机转速在右调节范围之内。
3
1
3
9
5
风量过大
1.超温；
2.排烟温度高,排烟损失加大；
3.炉膛温度降低,对稳定燃烧不利；
4.风速过快,受热面磨损,管壁减薄,易导致爆管事故。
合理调整燃烧,保证适当的过剩空气系数。
3
1

3
9
5
风量过小
1.低温；
2.燃烧不完全,经济性降低。
控制合适的过剩空气系数
3
1
3

9

5

渣口流析铁

1.渣口结析铁影响排渣；
2.渣井发生氢爆，造成人身和设备损坏；
3.析铁进入粒化箱造成捞渣机卡涩。
1.使用合格的煤粉细度；
2.控制合适的过剩空气系数；
3.燃烧调整时注意防止炉内火焰贴墙或冲刷炉底；
4.控制合适的流渣温度。
3
1

40
120

3

2.2.4.3
汽温控制
汽温控制自动失灵
汽温高或低
迅速切为手动调节
3
1
3
9
5
减温水故障退出

超温
1.发现减温水失去,立即查明原因,并进行相应处理；
2.气温升高较快时,应果断采取措施,如切火嘴,关小排粉机挡板,紧急停运制粉系统,减少风量等,紧急时还可用适当增加机组负荷的方法。
3
1

3
9

5

给水压力不够,造成减温水流量小。
超温
1.迅速增加给水泵转速,关小主给水电动门以提高给水压力；
2.仍不能满足减温水流量要求时,可采用切火嘴等其他方法控制汽温不超限。
1
0.5
15
7.5
5
手动控制汽温时调节滞后
汽温高或低
手动控制汽温时,应注意调节的超前。
3
1
7
21
4
启,停制粉系统时,汽温调节不当。
汽温高或低
1.启,停制粉系统时,要加强对汽温的监视；
2.启,停制粉系统时,可超前更改汽温设定值,启,停完后再将设定值改回。
3
1
7
21
4
2.2.4.4
汽包水位控制
汽包水位指示不准确
锅炉满水,缺水。
1.正常运行中应注意监视各水位计的准确性；
2.定期进行水位计冲冼,以防水位误判断；
3.汽包水位以差压式不位计显示为准；
4.当在运行中无法判断汽包确实水位时,应紧急停炉。
1
0.5
40
20
4
水位保护不完整故障
锅炉满水,缺水
1.严格招待开炉前的联锁,保护等各项试验,确保保护能正常动作；
2.水位保护不完整或故障不能投运的锅炉机组严禁启动。
1
0.5
40
20
4
给水压力,流量及蒸发量大幅度变化。
锅炉满水,缺水
1."给水自动"无法跟上扰动的变化时,将"给水自动"切为手动控制,注意调节的超前量；
2.尽量避免给水压力,流量及蒸发量大幅度变化。
1
0.2
40
20

4

锅炉严重缺水后,盲目大量进水。
热应力过大,损坏受热面。
1.锅炉严重缺水后严禁擅自盲目进水,须汇报单元长,重新进水的时间由总工程师决定；
2.运行中严格监视水位,防止锅炉缺水。
0.5
0.5

40
10

5

"给水自动调节"投入时,偏置设置不当。
给水量大幅度增,减,汽包水位等参数无法稳定。
正确设置给水自动偏置
3
1
7
21
4
2.2.4.5
汽包双色水位计维护
冷水,冷气接触水位计
水位计炸裂,损坏。
防止外来水源接触汽包双色水位计
1
0.5
15
7.5
5
投水位计时暖管不充分
1.人身伤害；
2.水位计炸裂,损坏。
投水位计时充分暖管
1
0.5
15
7.5
5
投,退及总冲洗水位计操作不当
1.人身伤害；
2.水位计炸裂,损坏。
1.阀门操作应缓慢,小心；
2.严格按规程操作。
1
0.5
15
7.5
5
2.2.4.6
锅炉排污
排污操作不当
1.汽包水位低；
2.定期排污扩容器超压。
1.排污前与汽轮机,锅炉监盘人员联系；
2.排污流量不宜过大；
3.一次只排1根。
3
1
7
21
4
暖管不充分
管道和阀门振动,爆裂。
1.阀门操作宜缓慢；
2.充分暖管。
3
1
3
9
5
2.2.4.7
锅炉吹灰
疏水不充分
1.发生水冲击；
2.受热面吹损。
先开疏水门充分疏水
3
1
3
9
5
投汽源初期,供汽门开得太大。
发生水冲击
投汽源初期,供汽门不要开得太大。
3
1
1
3
5
吹灰中,主蒸汽温度异常。
损坏设备
1.加强与相关人员的联系；
2.发现异常,立即停止吹灰。
3
1
1
3
5
吹灰压力过高
受热面吹损
吹灰压力不宜过高
3
1
1
3
5
吹灰器进汽不正常
吹灰器烧坏
保证吹灰器进汽稳定,正常。
3
1
3
9
5
停止吹灰后,未及时退出吹灰器。

停止吹灰后,及时退出吹灰器。
1
0.5
15
7.5
5
吹前炉膛压力调整不当
冒正压
吹灰前适当提高炉膛负压
3
1
3
9
5
2.2.4.8
盘动给粉机
给粉机突然启动
造成人身伤害
1.盘动给粉机前,与监盘人员联系；
2.在给粉机操作按钮上挂"禁止启动,有人工作"的标示牌；
3.DCS上设置给粉机"禁操",将给粉机置"禁操"位。
1
0.5
7
3.5
5
给粉机位置误判断

1.加强对设备的熟悉；
2.加强与相关人员的联系；
1
0.