防堵抑尘转运站设备技术规范书(通用型).doc

工程

防堵抑尘转运站设备

技术规范书

年 月

目 录
附件一 技术规范 1
附件二 供货范围 16
附件三 技术资料和交付进度 18
附件四 交货进度 21
附件五 监造、检验/试验和性能验收试验 22
附件六 技术服务和设计联络 25
附件七 分包与外购 28
附件八 油漆、组装、包装、存贮及运输 29

附件一 技术规范
1、总则
1.1 本技术规范适用于工程的散料输送系统防堵抑尘曲线溜槽、泄压降尘密封导料槽等转运站设备。它包括主体及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验方面的技术要求。
1.2本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。
1.3 如投标方没有对本技术规范提出书面异议，招标方则可认为投标方提供的产品完全满足本技术规范的要求。
1.4在签订合同之后，招标方保留对本技术规范提出补充要求和修改的权力，投标方承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招标方、投标方双方商定。
1.5本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
1.6本技术规范书经双方签字后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.7 投标方严格按照招标文件的表格填写技术数据，不随意更改次序，表格中的项目不得删除，若投标方的设备在表格没有列出，则在表格末尾增加，且应注明。
1.8本工程采用现场总线技术控制方案，对随卖方供货范围内的有关现场总线设备的技术要求见相关章节内容。
2、工程概况

2.1 厂址所在地

2.2 地震烈度

2.3 运输条件

2.4 燃料

2.5工程气象
属于暖温带大陆性干燥气候，具有大陆性气候特点：气候干燥、蒸发量大、降水稀少且年、季变化大、晴天多、日照长、热量资源丰富、气候变化剧烈、冬寒夏暑、昼热夜冷、全年平均风速小。气候特征参数如下：
全年平均气温 10.9℃
历年极端最高气温 41.4℃ (2000年7月12日)
历年极端最低气温 -25.5℃ (1975年12月11日)
年均大气压 90.47
年降雨量 52
历年年最大降水量 45.7 (1978年6月10日)
年平均蒸发量 2071.9
最大冻土深度 91
累年最多积雪日数： 69d
年平均大风日数 11.2d
年平均风速 1.8
最大风速 30
全年主导风向
3、标准和规范
合同签订后1个月，按本规范要求，投标方提出合同设备的设计﹑制造﹑检验、试验﹑装配﹑安装﹑调试﹑试运﹑验收﹑试验﹑运行和维护等标准清单给招标方，招标方确认，这些标准和规范至少包括：
50660 火力发电厂设计技术规程
5187.1 火力发电厂运煤设计技术规程
987-199带式输送机基本参数与尺寸
5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）
5007 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）
985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
986埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
1184形状和位置公差未注公差的规定
2828逐批检查计数抽样程序及抽样表
3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
3767噪声源声功率级的测定工程法和准工程法
5677铸钢件射线照相及底片等级分类方法
6402钢锻材超声纵波探伤方法
4286包装通用技术条件
13306产品标牌
8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
9286色漆和清漆、漆膜的划格试验
1764漆膜厚度测定法
11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
12348工业企业厂界噪声标准类混合区评价标准
上述标准应为招标截止日时的最新有效版本。
上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低的要求，如果投标方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使投标方提供的设备达到本招标书的要求，并确保长期安全连续的运行，在征得招标方同意后，投标方可以不全部使用上述标准和规范。
4、设备运行条件
4.1工程主要原始资料
4.1.1 物料资料
序号
名称
符号
单位
设计煤种
校核1
校核2
一、
物料特性

收到基碳份

%
59.78
53.11
50.62

收到基氢份

%
3.29
3.36
2.89

收到基氧份

%
9.34
7.62
7.4

收到基氮份

%
0.77
0.75
0.84

收到基硫份

%
0.53
0.43
0.80

干燥无灰基挥发份

%
33.76
40.72
28.02

收到基灰份

%
13.49
19.73
22.69

全水份

%
12.80
15.00
14.76

空气干燥基水份

%
8.96
3.16
7.48

收到基低位发热量

22.34
20.25
18.85

煤中游离二氧化硅
(2)f
%
3.94
3.73
/

煤中氟

118
119
/

煤中氯

%
0.298
0.040
/

哈氏可磨指数

/
61
53
/

煤的冲刷磨损指数

/
2.2
3.6
/

4.2安装运行条件
运行班制为3班，每班运行约 小时。
5、技术要求（包括材料、工艺、控制、技术数椐表等）
5.1总技术要求：
5.1.1 投标方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
5.1.2 所有设备均应正确设计和制造，在所有正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，招标方欢迎投标方提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠、节能的设备。设备结构应便于日常维护，如加油、紧固，巡视、减小检修维护量等需要。
5.1.3 设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。招标方一般不接受带有试制性质的整机或部件。
5.1.4 所使用的零件或组件应有良好的互换性。所用的材料及零部件(或元器件)应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。外购配套件，选用优质名牌、节能、先进的产品，并有生产许可证及生产检验合格证。不允许采用国家公布的淘汰产品。对重要部件需取得招标方认可。
5.1.5 各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。轴承温升一般不得大于40℃，且轴承温度不得超过80℃。转动部位在出厂前必须清洗、清除杂物并填注充足的润滑油，油质必须清洁，油量按规定填注充足，牌号选择适合，润滑部分密封良好，无漏油、渗油现象。
5.1.6 外购材料及部件投标方应进行检验，并对其质量负全责（包括招标方指定或认可的外购设备及部件）。
5.1.7投标方应根据投标附件附图设计本工程各转运站落料管（斗 ），投标方应合理设计头部漏斗、头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管、泄压降尘密封导料槽等，使其组合成一套集汇集、防堵、抑尘、泄压、降尘为一体的转运站系统。
投标单位在投标书中应详细说明头部导料匙、防堵抑尘曲线溜管及泄压降尘密封导料槽等设备设计方案的技术特点、工作原理，设备材料运用，提供设备主要技术参数，防堵抑尘曲线溜管设计应提供计算书及对应的仿真物流模拟工况图。
5.2 主要技术要求
5.2.1投标人提供的设备应功能完整、技术先进、适应本工程的环境条件并能满足人
5.2.2带式输送机转运站落料点配置泄压降尘密封导料槽以及相应的降尘泄压系统，导料槽下面托辊组使用相配套的支撑托板（此部分需投标方提出相关设计需求并配合输送机厂家进行相关设计工作，提供给皮带机厂家机架开孔尺寸要求）。
5.2.3为保证带式输送机运行时最大跑偏量不得超过带宽的5%，保证不发生偏载跑偏，落料管系统设计需要确保落料点对中，物料成堆性良好，应采用给料匙结构。整个系统设计应能靠流线形结构（包括U形集料斗、中间段U形落料管和下部给料匙）来有效控制料流方向、速度及堆形状态，防止冲击扬尘及堵煤情况发生。
5.2.4转运点系统设计保证导料槽密封完好，导料槽尾部以及侧部无漏粉、撒料现象，导料槽尾部设置密封尾箱，要求密封良好。
5.2.5带式输送机基本参数一览表
输送机编号
规格型号
数量（台）
参考功率（）
拉紧方式
1
胶带输送机
； ； m ；
2

垂直
拉紧
2
胶带输送机
； ； ；
2

垂直
拉紧
3A
胶带输送机
； ；
1

尾部液压拉紧
4
胶带输送机
； ； ;
2

垂直
拉紧
5
胶带输送机
； ； ;
2

垂直
拉紧
6
胶带输送机
； ； ;
2

垂直
拉紧
7
胶带输送机
； ； ;
3

垂直
拉紧

5.2.6带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度由投标人依标书附图按满足除尘效果设计。
5.3头部漏斗及护罩和头部导料匙
5.3.1 头部漏斗的设计应能适应满载流量和最大物料块度的要求，料斗采用不低于8厚的Q235钢板制造，并适当加固。头部护罩采用不低于6厚的Q235钢板制造。
5.3.2 头部漏斗本体以及头部导料匙的设计应在对不同物料头部卸料轨迹的计算基础上进行，漏斗形状应当符合物料抛射轨迹；漏斗的设计，落料中心线至头部滚筒中心线之间的距离应充分考虑滚筒直径、输送带带速及物料特性等因素 。
5.3.3头部护罩的设计应采用分体式结构，并便于头部导料匙的安装和维护；
5.3.4漏斗应设有头部导料匙，保证物料抛物线以小于20°的切入角进入头部导料匙，汇集下落，减少携带风量，保证头部漏斗不积料、堵料。头部导料匙采用衬板结构设计，基板为8235钢板，冲击面和过流面采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板，衬板厚度不低于16，头部导料匙应具有方便调节的调节机构。
5.3.5堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于8,基板厚度不小于8，耐磨板硬度不小于58，含铬量不小于25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.3.6陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于12，洛氏硬度不小于67，2O3含量不低于95%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.3.7胶带机头部布置有带式除铁器的，该处头部漏斗及头部导料匙设计时必须充分考虑防磁化。

5.4曲线溜槽
5.4.1曲线溜槽结合不同转运站布局形式而完成的有针对性的定制化设计；曲线溜槽采用流线型设计，总体设计应能保证物料的汇集输送，避免采用传统溜槽时直接落料对受料皮带造成的直接冲击的现象；曲线溜槽的设计要求保证所有落料点和胶带对中，运行期间不能发生落料点不正常现象。特殊工况采用柔性连接及弹性阻尼支撑座，使溜槽在物料下落时产生微小的自振动效果，即使物料含水量严重超标时也不会发生堵料现象。溜槽末端给料匙采用变截面收口扩容设计，深入导料槽内部，保证物料以接近胶带的速度汇集进入下一级胶带,减小物料对胶带的冲击,杜绝胶带撕裂现象，同时保证物料同胶带对中良好，提高胶带的输送效率。
5.4.2曲线溜槽应采用衬板结构设计，便于后期维护与更换，溜槽本体采用Q235钢板制作，厚度为不小于8；衬板采用堆焊耐磨复合衬板或陶瓷衬板；衬板厚度不低于16。
5.4.3堆焊耐磨复合衬板，堆焊厚度不小于8,基板厚度不小于8，耐磨板硬度不小于58，含铬量不小于25%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.4.4陶瓷衬板，陶瓷砖厚度不低于12，洛氏硬度不小于67，2O3含量不低于95%，衬板采用螺栓连接方便拆装更换。
5.4.5每个落料点的落料管出口采用给料匙结构向前扩容设计，既可减缓物料落差的冲击性，又可保证物料汇集、居中，减缓因冲击造成的粉尘。给料匙两侧要求深入导料槽内侧，距离胶带高度150,对一条胶带只有一个落料点的，尾部距离胶带不高于200，对前后两个落料点设计则要充分考虑料流的高度设计。溜槽横截面要求采用U形或八边形结构，保证物料的汇集。
5.4.6溜槽与溜槽之间，给料匙与溜槽之间采用法兰连接。溜槽应在合理的位置设置有合理数量的观察窗，观察窗应具备良好的密封性能。
5.4.7溜槽所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝应保证具有足够的熔深，并不得出现夹渣、气孔、裂纹等焊接缺陷。焊缝坡口和外形尺寸应符合985，986，10854的规定。所有焊接件焊后的残余应力应进行消除。

5.5电动三通
5.5.1 电动三通挡板必须是技术先进、经济上合理、成熟可靠的产品，并具有较高的灵活性，能够满足运煤系统运行方式的需要，满足人身安全和劳动保护条件。
5.5.2所有设备应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的温升、磨损、腐蚀、老化等其它问题，设备结构应方便日常维护需要（如加油、紧固等）。招标人欢迎投标人提供优于本规范书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
5.5.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，招标人一般不接受带有试制性质的部件。
5.5.4各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象。润滑部分密封良好，不得有油脂渗漏现象。轴承温升一般不得大于40℃，轴承温度不得超过80℃。
5.5.5电动三通的传动采用电液推杆，电液推杆采用外行程开关控制以保证其工作的可靠而不产生超压力。推杆推力不小于1750。
5.5.6投标方应提供需要进输煤程控的点的数量，并说明用途。整机及各机构必须设置完善的机械和电气安全保护装置。
5.5.7设备的材料必须是全新的并应进行预处理，各结构件的焊接应采用双面施满焊并打磨平整，消除应力。
5.5.8电动三通挡板选用防卡型，该设备的结构要有防卡防堵的特点（投标方需详细描述防卡堵的结构特点）。电动三通壳板厚度不小于10，采用Q235钢板制作。壳体采用分体式结构，便于后期挡板的更换和维护；挡板采用U型截面, 避免粘性物料的粘接，挡板中部采用暗格栅设计，受料面采用堆焊耐磨复合钢板制作，保证挡板的使用寿命，堆焊耐磨复合钢板，堆焊耐磨层厚度不小于8,基板厚度不小于8，耐磨板硬度不小于58，含铬量不小于25%。

5.6泄压降尘导料槽
5.6.1皮带机转运站落料点导料槽采用具有泄压降尘功能的导料槽。皮带机的导料槽应有足够的刚度、强度和容料空间。结合《(A)》及《96》设计手册，优化截面形状，增大导料槽横截面积。投标方应保证每条带式输送机导料槽总长度应满足落料及除尘的要求。
5.6.2导料槽采用弓形盖板，设计为2米/段；盖板采用不低于4厚度的Q235钢板制作，且保证有足够的强度；导料槽侧板厚度不小于6，内部两侧要求设计可升降调节的衬板，衬板厚度不低于10，导料槽下支撑采用托辊和托板相结合的支撑方式。
5.6.3支撑托板间隔布置与两托辊之间，提供给胶带良好的支撑，防止胶带抖动；提高胶带与裙板的密封性能，防止粉尘外泄；托板采用可双面使用的矩形托板结构，材料为不低于500万分子量超高分子量聚乙烯材料，托板和胶带接触面不得采用螺栓固定。
5.6.4 导料槽落料点位置处配置模块化的缓冲泄压箱，将大量诱导风形成的压力泄至导料槽外部，降低风速，同时达到气尘分离的功效；内部泄压布袋采用微孔覆膜复合滤袋，具有透气性好、耐腐蚀，容易剥离粉尘等优良性能；顶盖排气孔设计有防护罩，避免水冲洗损伤泄压布袋，可拆卸设计，便于布袋的维护和更换。
5.6.5导料槽内集成扩容式迷宫挡帘，交错布置，使导料槽内部诱导风沿S形路径流动，衰减风速，顶部设计有泄压排气孔，进一步降低导料槽内部压力，防止导料槽出口喷粉。有效降低导料槽出口风速。
5.6.6导料槽尾部安装扩容式尾部密封箱，内部设置双层挡帘，提高导料槽尾部密封性能，防止尾部喷粉。尾部挡料板采用加宽设计，将防溢裙板末端完全包裹，避免裙板侧部漏粉现象；低矮、倾斜的顶部设计，预留观察门，地面撒漏的物料可通过观察门放入胶带。
5.6.7导料槽两侧均安装“人”字型防溢裙板，防溢裙板应为双层弹性密封。防溢裙板应与输送皮带有良好的接触。安装固定活扣应为可调式，应达到安装、维修操作简单方便的要求。防溢裙板配套供货安装固定活扣，安装固定活扣由夹紧器与压板组成。夹紧器与压板配合使用，每0.5m使用一组夹紧器，压板单根长度为1m。

5.7布袋除尘器
5.7.1 考虑到项目煤质的干燥状况，每个转运站均需根据粉尘控制的需要配置相应数量的布袋除尘器，布袋除尘器选用扁布袋除尘器，布袋除尘器布袋要求采用微孔覆膜复合滤袋。
5.7.2扁布袋除尘器的处理风量应满足实际工况的要求，采用机械式或脉冲式清灰，布袋应具备防水、防火、耐腐蚀的功能，并方便更换。
5.7.3所有的电控箱都具备良好的密封性，具备防潮、防水及防尘性能，符合65防护等级的要求。每个电控箱含有一个现场设备采用现场总线控制单元，以完成控制并以现场总线方式接入输煤程控系统，现场总线控制单元应是可编程的智能控制器，投标方应提供控制器组态逻辑，组态逻辑中每个变量须有中文注释，以便于后续维护工作。投标方应配合输煤程控系统厂家完成通讯和系统联调工作。

5.8缓冲床要求：
5.8.1对应于落料点处采用通用型缓冲床、其长度要求大于落料段长度，以减轻受料点的冲击及防止胶带撕裂。
5.8.2缓冲条缓冲部分采用优质天然橡胶材料，具备良好的缓冲效果，同胶带的接触面采用超高分子量聚乙烯材质，自润性好，摩擦系数低，不损伤皮带.
5.8.3缓冲床材料技术特性：
1)抗拉降伏强度：19²；
2)最大抗拉强度:28²；
3)断裂伸长率:400%；
4)冲击强度:110；
5)橡胶与铝合金剥离强度：42；
6)高分子板与橡胶剥离强度：42；
7)摩擦系数:0.05～0.07。

5.9 纠偏器
5.9.1纠偏器内部中枢轴结构，垂直于皮带表面，转动灵活，无需维护；底部辊筒两端设计为特殊的锥形结构，并交错分布菱形花纹，纠偏灵敏、效果好，纠偏距离长；
5.9.2辊筒外表面采用聚氨酯包胶工艺，不损伤皮带，使用寿命长；内置可调节支架便于安装，适合不同带宽及托辊要求；
5.9.3依靠皮带跑偏趋势预先纠偏，而非靠感应皮带边沿的事后纠偏，具有皮带跑偏跟踪效果；
5.9.4纠偏器要求结构简单、安装方便、安全可靠，维护工作量少。

5.10 清扫器
5.10.1 刮刀采用聚氨酯弹性体材料，具有低摩擦系数、高耐磨和高弹性的特点，刮刀使用寿命长，清扫彻底；
5.10.2优秀的端部感应机构，快速补偿刮刀的磨损，保证刮刀同胶带始终具有最合适的贴合力；
5.10.3刮刀宽度设计的比带宽略窄50，清扫物料的同时，避免胶带边缘破损对刮刀的损伤，即使胶带中部磨损，刮刀的清扫效果依然良好；

5.11 排渣滚筒
5.11.1排渣滚筒两端设置倒锥体结构，接触面采用轮辐式结构，便于物料特别是大块物料的排出，轮辐工作面通过特殊工艺包覆聚氨酯弹性体耐磨材料，以利于提高耐磨性能及清扫效果，并保护滚筒和胶带接触面。
5.11.2排渣滚筒要求采用自动焊接设备焊接，焊接品质优异，强度高，产品需经过中温退火处理消除应力，残余应力小。
5.11.3排渣滚筒筋板和翼板厚度不小于12，单翼宽度为80。

5.12其他
5.12.1投标方应根据整套系统布置，在电动三通、捅煤孔、除尘等设施处设置检修平台及爬梯。
5.12.2投标方应考虑皮带机缓冲装置形式后提出纵向撕裂检测装置要求和堵煤检测形式供电气专业程控系统设计。

5.13设备标志
5.13.1设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板制造。
5.13.2铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。
5.13.3铭牌上应刻有耐磨损的下列内容，但不限于此。
a制造厂国别；
b制造厂名称；
c设备型号；
d设备名称；
e 编码；
f出厂日期编码；
g出厂检验编码；
h主要技术参数。

5.5 设备规范
投标人应填写下列规范表，但不限于此：
5.5.1带式输送机导料槽以及降尘挡帘长度一览表
胶带机

备注

导料槽(米)
降尘挡帘（米）
缓冲泄压箱（套）
尾部密封箱（台）

1A

2A

3A

3B

4A

4B

9A

合计

5.5.2缓冲床数量
输送机编号
缓冲床数量及长度
备注

5.5.3电动三通

名称

型号

数量

推杆:功率（）/行程（）

外型尺寸（）

整机重量（）

6、质量保证和性能保证
订购的新产品除应满足本规范书外，投标方还应提供产品的鉴定证书。
投标方应保证制造过程中的所有工艺、材料等（包括投标方的外购件在内）均应符合规范书的规定。若招标方根据运行经验指定投标方提供某种外购零部件，投标方应积极配合。
制造需购进的原材料和外购配套件需由招标方认可（投标方在投标时应列出主要原材料和外构件的供货厂），其质量由投标方完全负责。
投标方应遵守本规范书中各条款和工作项目的19001－94／9001质量保证体系，该质量保证体系经过国家认证和正常运转。
设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。严禁采用国家公布的淘汰产品。
投标方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
7、设计与供货界线及接口规则
投标方提供转运站各部件之间的所有接口的设计和制造。转运站设备控制和动力电源接线箱位置应满足现场条件和设计要求，最终由招标方确认。
7.1 投标方的工作范围和责任
投标方对转运站本体的技术、性能、设计、安全、可靠性及加工制造的部件质量全面负责。
投标方的工作范围包括转运站设备的设计、制造、试验、包装和运输，还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。投标方派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。
投标方提供设计、制造、安装、运行、检验、使用和维修的技术文件和图纸。
投标方提供备品备件及专用工具，并保证在的设备寿命期内提供备品备件。
7.2 招标方技术配合
招标方无偿向投标方提供相关的技术资料； 招标方为投标方的现场技术服务提投标方便； 招标方组织总体验收。
7.3 接口
所有接口的工作范围和设计界限以能够满足设备堆取料功能和与运煤系统控制功能为原则, 以保证整个运煤系统的正常生产运行。
投标方应提供轨道踏面以上的转运站本体。包括：斗轮机构、悬臂胶带机、回转机构、仰俯机构、走行机构、电缆卷筒装置、尾车、钢结构、平台扶梯、司机室、溜槽及悬挂缓冲装置、配重、机械保护设施（包括锚定孔板及限位埋件，大车终端止挡器及限位开关）、除尘装置、电气、控制系统及安全保护设施（包括本体上的动力和控制电缆及地面电缆转接接线箱，地面电缆导向装置等，从地面转接接线箱到电缆卷筒的动力和控制电缆等）并保证接口范围内供货设备的完整性。投标方应负责本体内的电气接线和控制接线。
投标方提供的部件与非投标方提供的部件（动力电缆接线箱、地面上水栓和胶带输送机等）间的适应性。凡遇个别特殊情况经供需双方协商后确定。
招标方应提供轨道踏面以下的土建设备基础设计、胶带输送机设备和上尾车的输送带。
双方供货和设计范围的接口点在由投标方提供的地面电缆转接接线箱的端子排，招标方将动力电源电缆和控制电缆接至地面接线箱。

附件二 供货范围
1、一般要求
1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标人保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。
1.2投标人应提供详细的供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标人仍须在执行合同时补足。
1.3投标人应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细的随机备件、必备备件清单。
1.4 投标人应提供所供设备中的外购件清单。
1.5 投标人应根据第一章的要求提供技术资料。
2、供货范围（设备范围、专用工具、备品备件、进口件清单）
2.1供方的供货范围
投标方提供本工程散料输送系统各转运站内从皮带机头部漏斗至导料槽（含导料槽）间物料输送设备，其包括：头部漏斗、头部护罩、头部导料匙、曲线溜槽、导料槽、导料槽下部支撑托辊组、侧面防溢裙板、不锈钢卡件、不锈钢紧固件、降尘挡帘、缓冲泄压箱、缓冲床（或缓冲托辊）、电液三通及挡板、扁布袋除尘器、观察窗等。
转运站设备的接口位置、控制和动力电源接线箱位置满足现场条件和设计要求，最终由招标方确认。
2.2供货清单
序号
部件名称和规格
生产厂家
部件规格
数量
备注

2.3专用工具
投标人应提供设备安装、检修维护、运行调整所需的专用工具，提供一份专用工具明细表，并分项报价供招标人选用。投标人向招标人提供专用工具及仪器见下表
专用工具及仪器
序号
名 称
型号及规范
单位
数量
用途
备注
1

2.4备品备件
投标人应向招标人提供必要的备品备件，备品备件应是新品，与设备同型号，同工艺。备品备件清单见下表。
随机备品备件清单：
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备注
１

三年备品备件清单：
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备注

2.5进口件清单：
序号
名 称
型号及规格
单位
数量
备注

附件三 技术资料和交付进度
1、一般要求
1.1 投标人提供的所有资料必须满足本工程档案管理要求，投标人提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文。其中提供的图纸须同时提供2004电子文本。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 投标人资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。在技术合同签订后7天内给出全部审查用技术资料和全部技术资料交付进度清单，并经招标人确认。
1.4 投标人提供的技术资料一般可分为投标文件，审查用技术文件，安装、调试、运行用技术文件和随机提供的技术文件四个方面。投标人须满足招标人对以上四个方面技术文件提出的具体要求。
1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，是工程所必需文件和资料，一经发现，投标人应及时免费提供。
1.6 投标人提供的设计技术资料为3 套。施工用技术资料为3 套。电子版资料1份。

2、技术文件和图纸
2.1投标人在投标时应提供的技术文件：
2.1.1 投标书。
2.1.2 质量保证体系的有关文件、资质证明（包括主要外购件的生产许可证）及业绩表。
2.1.3 为说明投标书所必须的图纸和其它文件。
2.1.4 设备的技术规范表及供货清单。
2.1.5 电气、控制接口资料，电负荷清单及最大运行方式时可能出现的总负荷量。
2.1.6 随机（必备）备件及专用工具，3年推荐备件清单。
2.1.7 分包、外购主要部件项目清单。
2.1.8 投标人在投标时应提供已投运的同类产品曾发生过的问题、解决办法及效果，本次拟采取哪些完善措施。
2.2投标人在资料配合阶段应提供的技术文件
投标人在接到预中标通知后7天内，应向招标人提供下列设计文件及有关数据2份和电子版文件1份：
投标人应提供下列技术文件和图纸，但不限于此：
l 进口设备资料应提供中英文对照的版本；
l 设备总装配图和部件组装图；
l 设备基础和电气、控制接口和电源要求资料；
l 技术参数表；
l 系统设备、仪表清册。
l 设备运行及控制说明书。
2.3投标人在产品出厂时，应向招标人提供下列设计文件及有关数据（安装、调试、运行用技术文件）：
l 设备运行、操作说明书；
l 安装要求及安装质量标准；
l 调试方案
l 主要部件或设备的使用说明书；
l 主要部件或设备的维护说明及维修质量标准；
l 主要部件或设备的规范表；
l 主要部件或设备的调整试验规程；
l 主要部件或设备的合格证书；
l 主要部件、设备主要用材的检验合格证书；
l 主要部件、设备主要用材的质量检验书；
l 有关的规程、规范和标准；
2.4技术文件和图纸的要求
2.4.1投标人必须严格按交付进度提供技术资料和图纸，如果招标人认为投标人所提供资料不能满足要求时，有权要求投标人补充。
2.4.2投标人应根据、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和各类图纸。
2.4.3投标人应提供进口件清单。
2.4.4 设备质量保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，投标人应免费为招标人及时修理或更换。

附件四 交货进度

转运站设备全部交付完日期为 年 月(表格由投标方细化)
序号
设备/部件名称、型号
交货时间
交货地点
运输方式

说明：
1．表格内的设备交货时间为自合同签订后执行。
2．备品备件及专用工具随每台机组设备同时交货。
3．本交货时间为暂定计划，具体交货时间待合同谈判时确定，投标方应满足工程进度的要求。

附件五 监造、检验/试验和性能验收试验
1 概述
1.1 本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件一规定的要求。
1.2 投标方应在本合同生效后1个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合附件一的规定。
2 工厂检验
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
2.3 投标方检验的结果要满足附件一的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方要采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
3 设备监造
3.1 监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》、《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》、以及国家有关部门规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。投标方3份，交监造代表1份。
R点：投标方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。W点：招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：投标方在进行至该点时必须停工等待招标方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容：
由投标方提出，招标方确认。
序号
监造部套
监造内容
监造方式
H
W
R
数量

3.4 对投标方配合监造的要求
3.4.1 投标方有配合招标方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2投标方应给招标方监造代表提供工作、生产方便。
3.4.3 投标方应在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知招标方监造代表。
3.4.4 招标方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如招标方认为需要复印存档，投标方应提投标方便。
3.4.5 投标方应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给招标方监造代表
4 性能验收试验
4.1 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能时否符合附件一的要求。
4.2 性能验收试验的地点由合同确定，一般为招标方现场。
4.3 性能试验的时间:具体试验时间由招标方商投标方确定；单台设备的试验供需双方协商确定。
4.4 性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，投标方要按本附件4.7款要求进行配合；如试验在工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。
4.5 性能验收试验的标准和方法
4.5.1性能验收试验内容按附件一中4.4中内容进行。
4.5.2性能验收试验由招标方委托中国有资格的试验单位承担，具体试验单位由招、投双方协商确定。
4.6 性能验收试验所需就地仪表的装设应由投标方提供，参加方配合。投标方也要提供试验所需的技术配合和人员配合。
4.7 性能验收试验的费用
本附件4.6和投标方试验的配合等费用已在合同总价内。
4.8 性能验收试验结果的确认
性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，由试验单位负责编写。
进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果的同意，并进行确认签盖章。
5. 质量考核项目:
5.1转运站系统保证在全线程控状态时的系统堆料出力 ,取料出力 。转运站可实现机上手动及半自动运行。
5.2 液压系统工作稳定且不渗油。
5.3 质保期从性能试验合格后计算，质保期为一年。
5.4设备设计使用寿命：30年；
5.5 噪声：离开设备外表面1.0米距离处，噪声小于85（A）