房屋建筑工程技术标.doc

嘉兴市房屋建筑工程技术标模版目 录
一、基本规定
1.1适用范围
1.2目的和使用方法
1.3特别说明
1.4遵循的主要规范、标准
二、主要分部分项施工方法及技术措施
2.1施工测量
2.2打桩工程
2.3基坑支护施工方案
2.4地下室及基础工程
2.5主体结构工程
2.6屋面工程
2.7楼地面工程
2.8钢结构工程
2.9装饰工程
2.10门窗工程
2.11油漆及涂料工程
2.12水电安装
2.13其他施工技术措施
2.14附件：装饰装修工程专项施工方案
三、质量保证体系及控制要点
3.1.施工项目质量保证体系
3.2.施工项目质量控制要点
3.3.主要技术质量控制措施
3.4.沉降观测技术控制措施
3.5冬雨夏季施工组织措施
四、安全保证体系及安全文明施工措施要点
4.1安全生产管理
4.1.1确定明确的安全生产管理目标
4.1.2建立安全生产保证体系
4.1.3安全生产技术措施
4.2治安保卫管理
4.3文明施工管理
4.3.1进行动态管理
4.3.2建立岗位责任制
4.3.3勤于检查、及时整改
4.3.4现场文明施工措施和要求
4.4 职业健康管理
4.4.1 劳动保护
4.2.2 生活条件

一、基本规定
1.1适用范围
本模版适用于房屋建筑工程（包括住宅、共建、厂房、桩基、基坑围护、钢结构、装修、幕墙等）的技术标编制。
1.2目的和使用方法
1.2.1采用技术标模版目的是为了简化技术标大篇幅的、通用的内容，提供评标效率，使评标专家能集中精力对技术标有实质性、针对性点内容进行评审。将技术标中的主要分部分项施工方法及技术措施、质量保证体系及控制要点、安全保证体系及安全文明施工措施要点三项内容制成本市统一的技术标模版。
1.2.2就技术标模版的内容，各投标单位在编制技术标时不必重复编写，只要明确响应技术标模版的哪一条即可。投标单位可在响应技术标模版的基础上根据项目特点、自身的优势进行补充，单独立一个章节：“本工程的特点、难点及合理化建议”。
1.3特别说明
装饰装修工程及幕墙工程可能涉及到的分部分项施工方案特别多，故将装饰装修工程（含幕墙工程）的专项施工方案作为附件单独编写。
1.4遵循的主要规范、标准：
技术标编制、施工中需遵循下列的主要规范、标准：
（1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202-2002
（2）《砌体工程施工质量验收规范》50203-2011
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002
（4）《钢筋焊接及验收规程》18-2003
（5）《钢结构工程施工质量验收规范》50205-2001
（6）《地下防水工程施工质量验收规范》50208-2002
（7）《屋面工程质量验收规范》50207-2002
（8）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》50210-2002
（9）《建筑地面工程施工质量验收规范》50209-2002
（10）《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007
（11）《建筑工程施工质量验收统一标准》50300-2001
（12）《建设工程项目管理规范》50326-2006
（13）《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》50242-2002
（14）《建筑电气工程施工质量验收规范》50303-2002
（15）《工程测量规范》50026-93
(16 )《混凝土强度检验评定标准》\T50107-2010
(17 )《混凝土泵送施工技术规程》\T 10-2011
(18 )《预拌砂浆应用技术规程》\T223-2010
(19 )《铝合金门窗工程技术规范》214-2010
（20）工程建设标准强制性条文
（21）建筑施工模板安全技术规范162-2008
（22）建筑基坑支护技术规程120-2012
（23）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》130-2011
（24）《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规范》33/1035－2006
（25）《建筑施工安全检查标准》59-2011
（26）嘉兴市住宅工程质量通病防治要点
（27）《建设工程施工合同（示范文本）》（2013-0201）

二、主要分部分项施工方法及技术措施

2.1施工测量
各类房屋工程因规划红线有要求，且结构形状各异，对测量放线要求较高，稍有差错即将影响整个工程的结构及质量，所以在测量过程中应严格按设计及规范要求进行，尽是使误差减小到最小程度。对于转角处的结构，应有专项措施。
2.1.1测量放线基本准则：
1、验线工作要主动，验线工作要从审核测量放线方案开始，在施工前，要对测量放线工作提出预防性的要求，真正做到防患于未然。
2、验线的依据要原始、正确有效。主要是设计图纸，变更恰商、起测点位置及其他已知数据应为原始资料，最后定案的资料应正确、有效。
3、按使用的仪器和钢尺，要按计量方法有关规定进行检定。
4、验线的精度应符合要求：
a、仪器的精度要适合验收要求的需要，并校正完好。
b、要严格按规程作业，观测误差必须小于限差，观测中的系统误差要采取措施进行修整。
c、验线本身要先行符合校核。
5、要独立验线，即验线人员所用的仪器和测法，要尽量与放线工作不同。
6、验线部位主要有原始桩位与定位条件（轴线与其控制桩）；原始水准点，引测标高和±0.000标高线；放线中精度最薄弱的部位，以考查放线精度。
7、误差处理：
7.1两者之差略小于或等于1/√2倍限差，应对放线工作评为合格。
7.2两者之差超过√2倍限差，原则上不予验收，尤其时要害部位，若是次要部位可令其局部返工。
2.1.2测量计算工作基本要求：
1、图纸上的数据和作业观测结果是计算工作的依据，计算前应认真仔细逐项审阅与校核，以保证计算依据的正确性。
2、计算一般均应在规定的表格上进行。按图纸或外业记录在计算表中填写原始数据时，严防转抄错误，填好后，应换人校对，这项校核十分重要。
3、计算中必须做到步步有校核。每项计算应在前者数据经校核无误后，方能进行后者数据的计算。校核方法以可靠，简单为原则。
4、计算中所用数字应与观测精度相适应，在不影响结果精度的情况下，要及时删除多余数字，以提高计算精度，删除多余数字时，宜保留到有效数字的后一位。
3.1.3测量放线方案：
1、了解、熟悉图纸，为整个工程测量放线提供有效依据。
2、了解施工部署，制定切实可行的测量放线方案，应以施工组织设计中对施工流水段的划分，开工次序，进度安排和施工现场暂设工程布置等方面进行全面了解。
3、了解工程概况，包括场地面积与工程位置。
4、对测量放线的基本要求，包括场地与规划红线的关系、定位条件及工程对测量精度要求。
5、根据设计总平面与施工现场布置总体平面图，确定拆迁次序与范围，测定应保留的地下管线，地上建筑物，场地平整与暂设工程定位放线。
6、起始依据是规划红线与水准点，则应校算和核测。
7、根据场地情况，设计与施工要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设现场平面控制网和标高控制网。
2.1.4平面控制网确定：
1、采用矩形平面控制网，应根据设计定位条件，建筑物形状和轴线尺寸以及施工方案现场情况全面考虑，对占地面积比较大的项目，宜在四周采用平面控制网。正确地测定与保护场地平面控制网和主轴线位置，是保证整个施工测量精度和顺利进行的基础。因此控制网建立后，其各桩位应严格保护起来，控制网轴线与桩位间距宜控制在30~50M为宜，桩位要进行随时复测。同时要在控制网桩位上建立临时标高，以便随时复测工程各层的标高的准确性。
2、为了保证平面控制网的相应精度，应以设计的指定的一个红线桩的点位和一条道路边线的方向为准进行测设。根据场地工程网形及精度要求不同，采取有效的测设以保证施工需要及精度要求。
2.1.5定位放线：
建筑物的定位放线是确定整个建筑工程平面位置的关键坏节，施测中必须保证精度、杜绝错误，否则后果难于处理。
1、根据现场平面控制网或主轴线测定，在测定建筑物四周大角和各细部轴线位置，首先测定建筑物各大角的轴线控制桩，可在建筑物基坑外1~10M处作为建筑物定位和基坑开挖的依据。因此要采取可靠措施保护这些控制桩。
2、测定点位的方法可取极坐标法，由控制网引出定位各轴线交点的角度，再用钢卷尺测量两点距离，定出各轴线交点桩位，各轴线桩位要不断地从控制网各部位复核，以减少误差的积累。
2.1.6轴线垂直度控制
进场后，根据规划处的定位依据进行工程的定位，在建筑物的四个方向作十字控制线。在控制线的各端作牢固的引桩，或用经纬仪在延长线上的其它建筑物上作出明显标记。
进场后，及时对工程轴线进行测量、复核，确保工程轴线的正确。紧接着进行基础梁等轴线的投测。
上部结构施工时，通过引桩投点，把十字线引入±0.00以上的柱子上，到楼面后弹出十字线，用经纬仪进行对四周标记复核，无误后，再按十字线弹出各部位轴线。
轴线垂直度控制的主要仪器采用光学垂准经纬仪。
仪器精度：
一测回垂准测量的确良标准偏差≤3/100000(即在100米高度上垂准点对铅垂线的标准偏差≤3)即≤6"
一测回水平方向测量标准偏差≤±6"
一测回垂直角测量标准偏差≤±10"
光学对中误差(0.9─1.5m范围内)≤0.4。
2．1．7标高控制
根据发包人提供的水准基点，在现场选择便于观测又较为永久稳固的地点设置标准水准点。
上部结构施工时，选择外墙柱子作一明显标记以后依此为准，逐层向上铅直测量，每一层长尺复核，防止累积误差，每层标高到位，用水准仪倒向别的柱、墙等主要部位，用红漆作标记。以高出楼面500为宜，便于钢筋、木工、安装工掌握标高尺寸及有关部门进行检查。每层拆模后，即用墨斗弹出水平线，标高以高出楼层100为宜。为砌墙、管道安装等提供高度依据。粗装修后，把每层水平弹在墙面上，进行安装、吊顶、楼面等工序的标高控制。

2.2、打桩工程：
2.2.1、预应力管桩
拟投入N台打桩机械，具体工程的施工拟由专业班组完成。
准备工作：
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
压桩程序如下：
测量定位→桩尖就位、对中、调直→压桩→送桩(或截桩)。
(1) 测量定位。施工前放好轴线和每一个桩位，在桩位中心打一根短钢筋，并涂上油漆使标志明显。如在较软的场地施工，由于桩机的行走会挤走预定短钢筋， 故当桩机大体就位之后要重新测定桩位。
(2) 桩尖就位、对中、调直。对于型压桩机，通过起动纵向和横向行走油缸，将桩尖对准桩位；开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩，调正桩在两个方向的垂直度。
(3) 压桩。通过夹持油缸将桩夹紧，然后使压桩油缸伸程，将压力施加到桩上，压入力由压力表反映。在压桩过程中要认真记录桩入土深度和压力表读数的关系，以判断桩的质量及承载力。当压力表读数突然上升或下降时，要停机对照地质资料进行分析，看是否遇到障碍物或产生断桩情况等。
(4) 如需接桩，当下一节桩压到露出地面0.8～1.0m时，应接上一节桩。
(5) 送桩或截桩。如果桩顶接近地面，而压桩力尚未达到规定值，可以送桩。静力压桩情况下，只要用另一节长度超过要求送压深度的桩放在被送的桩顶上便可以送桩， 不必用专用的送桩机移位。
(6) 压桩结束，当压力表读数达到预先规定值时，便强停止压桩。
终止压桩的控制原则
(1) 摩擦桩以达到桩端设计标高为终止压桩的控制条件。
(2) 对长度大于21m的端承磨擦型静压桩， 终压控制条件是以设计桩长控制为主， 终压力值作对照。但对一些设计承载力较高的工程，终压力值宜尽量接近或达到压桩机满载值。
(3) 对长度为14-21m的静压桩，应以终压力满载值为终压控制条件，视土质情况决定是否进行复压。若桩周土质条件较差且设计承载力较高时，宜复压一、二次为好。
(4) 对长度小于14m的短静压桩，终压控制条件除终压力值必须达满载值以外， 还必须满载连续多次复压，特别是长度小于8m的短桩，连续满载复压的次数应适当增多。
施工注意事项
(1) 压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚， 做到心中有数；同时应做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。
(2) 压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，要及时调整。
(3) 接桩时应保证上、下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。
(4) 量测压力等仪表应注意保养，及时检修和定期标定，以减少量测误差。
(5) 压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力，必要时需作处理。

2.2.2. 钢筋砼沉管灌注桩工程：
工程采用φ377钢筋砼沉管灌注桩基础。打桩前先按设计不同桩长的要求选定不同数量的1%桩分别进行试桩，确定具体打桩时的各项技术参数，明确具体的水泥用量及掺入的其他材料用量，明确打桩用时、搅拌速度等。
打桩工艺流程：（见下）

场地平整
↓
测量放样
↓
桩位放样
↓
探桩及清理障碍物
↓
埋设桩尖
↓
桩位复核
↓
桩机就位
↓
桩 机
移 位
震动沉管 ← 砼制作及支输
↓
下钢筋笼
↓
灌 砼
↓
成 桩

施工顺序：桩基施工计划采用逐个施工段并逐轴退打法，拟投入N台打桩机械，具体工程的施工拟专业队伍施工。
施工要点：
1、根据地质及设计要求，桩基施工前会同设计、建设、监理等有关部门确定试桩部位，并进行现场确定桩的有关参数，明确桩长的具体控制要点。
2、桩砼采用灌入砼，砼的坍落度宜6～8，砼配合比按设计要求由试验室根据现场的原材料情况试验确定。
3、钢材、水泥等原材料必须经试验检查合格后方可使用。
4、沉管以控制设计标高及贯入度为准，用水准仪测定每个桩的实际桩长，同时控制好沉入设计要求的土层的深度及充盈系数。
5、在沉管过程中如有水或泥浆进入桩管的可能时应在桩管内先灌入高1.5m左右的封底砼，方可开始沉管。
6、拔管速度必须严格控制，同时，还应根据不同的沉管方式采取使砼密实的措施。振动沉管在桩管内灌入砼后，先振动5～10秒再开始拔管，边振边拔，每拔0.5～1.0米，停拔振动5～10秒，如此反复直至桩管全部拔出，其拔管速度不宜大于4米/分，以确保桩的成型质量。
7、桩尖定位后，在每个桩的施工中用经纬仪进行复核校正，同时校核沉管的垂直度，控制桩位。
8、桩身砼必须连续浇注，振动式沉管灌注桩的充盈系数不得小于1.15，若未达到要求，应及时采取补救措施。
9、桩顶离地面高度是根据自然地面的标高及桩顶的设计标高来确定。
10、工程桩验收
1）基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩顶标高等进行质量验收。并应为工程桩动测试验做好准备，以及提供必要的作业面，未经验收不得入下道工序。
2）工程桩验收时由现场关砌按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制竣工图。
3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认定合格后并由专业部门出具合格的检测报告后方可进入下道工序。所有桩基资料装订成册及时归档。

8.2.3．水泥搅拌桩施工方案：
（一）、施工工艺流程
　　　1、桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
　　　2、拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。
　　　3、喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。
　　　4、搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。
　　　5、重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。
　　　6、移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
　（二）、质量保证措施
　　　1、施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。
　　　2、施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。
　　　3、搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。
　　　4、施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20，成桩直径及桩长满足设计要求。
　　　6、制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。
　　　8、喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。
　　　9、施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。
　　　10、水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。
　　　11、水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。
　　　12、质量标准
　　　A、主控项目：
　　　（1）水泥及外掺剂质量：满足规范要求
　　　（2）水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于58)
　　　B、一般项目：
　　　（1）桩长：不小于设计
　　　（2）桩位偏差：±100
　　　（3）桩径：不小于设计
　　　（4）垂直度：≤1 %

8.2.4．钻孔灌注桩施工方案：
支架搭设→施工测量放样→埋设钢护筒→挖筑泥浆循环系统→铺设钻机平台→钻机就位校正→正循环钻进成孔→清孔→测孔验收→安装钢筋笼→安放砼导管→第二次清孔→孔内沉碴厚度测量→工程师审核→灌注钻孔桩水下砼。
钻机采用正循环回旋钻机施工，配2泥浆泵。
1、钻孔平到：工程为水上钻孔，首先根据已定出的长廊中心搭设钻孔平到，平台面积应满足钻机移位及操作场地需要，一般宽度不小于7米。平到采用木结构，木桩入土深度应不小于2米，木桩间距不大于2.5m，并设支撑连接，确保平台稳定、牢固。
2、钢护筒埋设：在平到上放好十字线，按照十字线埋设钢外护筒，护筒下口应埋入老土中50以上，保证在水压力的作用下不串孔，护筒上口应高出水面1.5m～2.0m，保证孔内有一定水压力，保证水位高差。
3、泥浆：钻孔成孔采用泥浆护壁，如遇砂土或酸性土时，采用外加泥浆或添外加剂增加泥浆比重和粘度。泥浆比重应大于1.:1.25，以防止坍孔或缩孔。保证孔壁完好，涨浆在现场用密度仪测定，土质较好的地区可适当降低泥浆比重。
4、钻孔：钻机就位，钻头对准十字线，徐徐放入护筒内，开动泥浆泵及转盘，使之空转一下，待泥浆输入孔内一定数量后，方可钻进，开始钻进时，进尺应控制，钻至护筒刃脚处，应低速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。至刃脚处1米后方可正常钻进，并记好钻孔原始记录。当达到设计标高后进行泥浆清孔，直至符合要求为止，清孔时逐渐把泥浆比重降至1:1.1以内，清孔时要特别注意坍孔事故，必须不断地向孔内加水，以保持孔内外水压力，清孔结束后应尽快吊放内护筒及钢筋笼，灌注水下砼，以减少残余泥渣和沉淀。
5、钢筋笼制作：钢筋的材质及规格应与施工图一致，并有出厂质量保证书，现场及时做好原材料的复试。钢筋下料成型尺寸应正确，接头应错开，绑扎牢固，焊接应按规范要求做好试验，成型的钢筋笼应在运输及浇砼时不变型，完成后进行自检，再请监理工程师验收并作好隐检记录。钢筋加工、焊接的允许偏差应符合施工验收规范的要求。
6、安放钢筋笼：钢筋笼根据设计尺寸和钻架允许提升高度，宜整节制作，如需分节制作 ，联接处用电焊焊接，焊时应尽量缩短焊接时间，钢筋笼应在清孔前完成，并经检查合格后方可使用，安放钢筋笼可用原钻架，安放时一定要注意对准桩位中心、轻轻放入，并防止碰撞孔壁。为保证灌注砼时钢筋笼四周有足够的保护层，在钢筋笼四周设保护层块。当钢筋笼下放到设计标高时，四周用四根钢筋与机架联接，防止在灌注砼时引起钢筋笼上浮或下沉，在抽拔导管时，注意钢筋笼动向，导管是否钩住钢筋笼，如发生时应把导管左右转动，使导管脱离笼子可抽拔导管。
7、灌注水下砼：水下砼灌注采用导管法，砼由导管中灌入并压出泥浆，依靠水压力砼自然上升，故导管接头处应密封，不得有漏水现象发生。导管长度应计算好，下口应离孔底30-50，上口连接储料斗，储料斗口设隔水球，拌制的水下砼坍落度应控制在18-20厘米，配合比砂率应适当提高，使用骨料粒径不宜过大，级配应合理，使拌制的砼有良好的和易性和流动性，防止管堵塞引起断桩事故，当灌注第一灌砼时，储料斗中砼应不小于1立方米，并在导管口设隔水球，当储料斗储满料后，提起隔水球，使斗内砼一次性落下，把导管中泥浆排完，并使导管埋入砼中30厘米以上。当砼顺利不断地灌入孔内，孔内砼面不断升高，当导管埋入砼中5米以上时，方可拆卸导管，把拆下的导管用清水冲刷干净，准备下次再用，在灌注过程中不断用绳尺测定砼面高程，决定拆卸导管长度，并记好灌注原始记录，最终桩顶标高应高于设计标高50-100厘米，待接桩时凿去带有泥浆的桩顶砼，方可进行接桩。
8、施工注意事项：
钻机安装就位后，底座和顶端应平稳不得产生位移和沉陷，缆绳固定防止倾覆。回旋钻机顶部的起重滑轮槽固定钻杆孔和护筒中心三者应在一铅垂线上，以保证钻进的竖直度，偏差不得大于2。
钻机钻进时，根据地质资料，经常注意土层变化每进尺2M或土层变化处均应捞取渣样，判断土层，记入钻孔表与地质资料剖面图核对。钻进过程中保持稳定的水头高度。孔内水头始终高于地下水位2米。
钻进必须连续，在粘性土中采用中等转速，大泵量，在砂性土中采用慢速大泵量钻进。升降钻头应平稳，不得随意碰撞护筒和孔壁，拆装钻杆应平稳，不得随意碰撞护筒和孔壁，拆装钻杆力求迅速。
清孔：清孔的目的是抽换池内泥浆清除钻渣和沉淀物，防止桩底存留过厚沉淀物而降低桩的承载力。本桥钻孔桩均为磨擦桩，终孔后沉淀厚度不得超过规范要求，必须进行二次清孔，二次清孔时逐步降低泥浆比重应小于1.15，二次清孔结束到灌注砼开始，其间时间控制在30分钟内。
终孔验收检查内容包括孔深、孔径、倾斜度等。钻孔桩采用加职箍筋，分段制作，主盘接头按规定错开，边下沉焊接，钢筋笼到位后，临时固定在钢护筒口，防止脱落。

2.3基坑支护施工方案：
深基坑专项施工方案需经专家认证后，选择符合资质要求的专业队伍实施。
一．工法施工
实施过程中，环形钢筋混凝土内支撑的冠梁截面、支撑梁截面、混凝土强度等级等严格按设计及规范要求施工。
按规定制定出土路线，管井降水位置，严格按基坑平面布置图实施。
三轴水泥搅拌桩施工、构造及质量要求
1、施工及构造要求
①泥土搅拌桩提前施工，同时根据现场实际情况对桩位进行排障换土处理。
②三轴搅拌桩本幅桩内桩身搭接按设计要求，二幅桩之间套孔施工，桩位定位偏差不超过5，桩径偏差不超过1，垂直度偏差不超过0.5％。
③控制钻具下沉及提升速度，一般下沉速度不大于1m／、提升速度不大于2m／；桩体施工必须保持连续性，相临桩施工间隔不得超过12h，如因特殊原因不可避免，则须补强并标明位置；施工冷锋应另补2根旋喷搅拌桩，确保止水效果；钻进时注浆量一般为额定浆量的70-80%。水泥掺量不小于20%，水灰比为1.5~2.0。
④搅拌桩制作后应立即插入H型钢，一般间隔不超过3h；型钢插入误差按相应的规程控制。
⑤H型钢插入前必须涂刷减摩剂，以确保能顺利拔出；H型钢宜采用整材，当因施工需要采用分段焊接时，应采用坡口焊接。焊接等级采用二级，相邻型钢的接头位置应错开，避开受力不利处。
⑥水泥土搅拌桩宜现场取样入模制作试块，进行无侧限抗压强度试验，要求强度不低于1.5,取样位置，试验数量根据规范要求确定。
2、质量要求
施工质量控制应贯穿全过程，全过程监理施工。成桩后3天内，用轻便动力触探检查每米的桩身的均匀性及强度。检测数量不少于桩总数的1%，且不少于3根。成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度不宜超过停浆面下0.5m）目测检查搅拌桩的均匀性，量测成桩直径。检测数量不少于桩总数的5%。
圈梁、支撑和围檩施工要求
①钢砼构件（圈梁、支撑、围檩）均采用C30混凝土浇筑，主筋净保护层厚度30。
②钢砼构件采用开槽支模浇筑，支撑地摸须严格平整、可靠，按中心受压构件要求控制纵向轴线偏差，并防止在浇捣时产生变形；应以30~50m长度分段浇筑，以减少混凝土的收缩，根据需要采用微膨胀剂。
③钢砼构件主筋搭接宜采用焊接，焊接长度：双面焊5d，单面焊10d；当采用搭接时的搭接长度：受拉钢筋42d，受压钢筋25d；同一截面钢筋接头数量：受拉钢筋少于钢筋总数的25%，受压钢筋少于50%；同时负弯矩钢筋的搭接点应远离支座、正弯矩钢筋的搭接远离跨中。直径大于等于28的钢筋采用钢筋接驳器连接。
④钢砼圈梁、围檩混凝土浇筑前应检查预埋铁件的数量、型号、位置以免发生错误。
⑤钢砼构件达到设计强度的100%以后方可开始（或继续）挖土，主支撑宜一次性浇筑完毕，不留施工缝。
⑥第一道钢砼支撑体系暂不考虑作为施工栈桥使用，如有需要应进行专门设计。
⑦钢砼支撑宜爆破拆除，拆除应由具有专业资质的单位进行，拆除过程中做好环境保护工作。
型钢立柱等施工要求
①钢立柱采用等边角钢和钢板现场制作；立柱垂直度误差不大于0.5%，插入立柱桩内的长度不小于2.5m；顶端标高应略有富余。
②立柱、预埋板等所有钢构件所用钢材均为Q235 钢；所有焊接均为满焊，焊缝高度8，焊条型号E4323。
③穿过底板的格构柱应在底板中部焊接止水钢板。
二、放坡喷射混凝土护面
坡面采用喷射混凝土护面。喷射混凝土面层，厚80，强度 C20，喷射砼内配φ6.5@200×200双向钢筋网。水泥采用标号不低于32.5的硅酸盐水泥，砂料采用粒径不大于2.5的中细纱，石料采用粒径小于10的碎石。混凝土配合比采用水泥：砂料：石料=1：2：2，水灰比控制在0.4～0.45之间。在基坑顶部设置宽度不小于1.0m的混凝土护面
面层施工流程为：开挖工作面，修整边坡———喷射厚20～30混凝土——铺设、固定钢筋网—喷射混凝土至设计厚度。
喷射混凝土面层：混凝土面层自下而上分段进行喷射，目的是为了防止混凝土因自重而产生裂纹与脱落，合理地划分喷射区段，喷头与喷面的距离宜控制在0.8～1.2m，宜缓慢均匀移动，保证混凝土喷射均匀和密实。喷射混凝土平均厚度不应低于设计值。
三、钢管φ48*3.0土钉墙施工要求
①土钉锚管采用φ48*3.0焊管，长度为6m/9m /11m /12m /13m…… @1100，并采用25×25×2.5L50角钢倒刺护孔，锚管端部采用φ89×5.0L160钢管扩大头，注浆在钢管内进行，单位长度注浆量不少于0.007m3（孔径按90考虑）充盈系数不小于1.1。
②土钉钢管采用打入式施工，土钉施工应避开松木桩，钢管打入穿越水泥搅拌桩隔水帷幕有困难，可采用引孔。
③锚管孔距允许偏±100，孔深允许偏差±50，孔径允许偏差±5，锚孔倾角允许偏差±1.0。
④锚固体注浆采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不小于M15，用42.5普通硅酸盐水泥拌制，水灰比宜为0.5，采用低压注浆，注浆压力宜为0.4~0.6，施工时水泥浆应搅拌均匀，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；施工时应尽量减少对基坑壁地基土的扰动。
⑤土钉墙采用100厚C20细石喷射砼护坡，喷射砼内配置φ6.5@200×200双向钢筋网片，锚头采用2×φ14圆钢（通长）加强连接钢筋将同一排土钉相连接，锚头采用2×φ20L100钢筋作锁筋，锁筋和锚管及钢筋网片应牢固焊接。
⑥喷射砼设计强度等级为C20，砼配比宜按实验确定，也可按以下配比：水泥：石子：砂（重量比）=1：2：2，施工时应增配2~5%的速凝剂，要求24h强度等级达5。
⑦土钉抗拔实验：施工过程中应进行土钉抗拔实验，试验土钉为非工程土钉，同组实验钉总数不得少于1%且不少于3根，养护时间不得小于15天。土钉抗拔承载力极限值：土钉1为40、土钉2为34、土钉3为25，土钉4为42……

2、基坑开挖主要方法与要求：
土方开挖采用“分层分段，对称平衡“开挖，土方全部外运。开挖顺序由里到外，开挖采用N型挖机进行。运土采用相应数量的运土自卸车及钢垫板200米，挖土次序严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，分块间隔开挖。各块之间的土方开挖按大于1：1.5放坡坡度分层盆式进行。降水措施按专业设计方案，确保坑底排水畅通干燥。土方开挖前，对参与作业的挖掘机汽车司机进行技术交底，明确挖土方法，施工顺序和操作要点。严格控制基坑边超载，除出土通道外，基坑四周8m范围内施工超载不得超过15。施工车辆应在基坑边指定的路线和位置行驶、停放，土方应及时外运。基坑挖土施工做到“五边”即：边挖、边凿、边铺、边浇、边砌，坑底无垫层时间不应超过48小时，确保基坑土体不长期暴露，提高基坑稳定性，并尽早施工地下室底板。基坑先开挖至底板底标高，再分批开挖出承台、地梁及电梯井位置。距基坑底30土方以及承台和电梯井采用人工开挖。

3、基坑工程现场监测及应急措施
现场监测严格按设计要求，请专业监测单位进行。
一般监测内容：
a. 围护结构水平位移和沉降
b. 坑外地面的沉降和深层土体位移
c. 临近道路、管线、房屋的位移、沉降、裂缝等
d. 坑外地下水位变化
e. 基坑坑底回弹和隆起
f. 支撑内力
g. 立柱隆沉
报警界限：
水平位移（连续3天）≤3或累计≤30
垂直位移（连续3天）≤3或累计≤20
深层土体位移（连续3天）≤3或累计≤40
地下水位变化≤500或累计≤1000
刚性压力管道（连续3天）≤2或累计≤20
柔性管线（连续3天）≤5或累计≤40
周边建筑物最大沉降累计≤10，倾斜≤2/1000
支撑轴力达到承载力的70%
立柱隆沉位移（连续3天）≤3或累计≤30
若达报警值，必须立即通知各方，以便及时采取补救措施。
4、出现情况应急措施：
4.1、当基坑位移达到警报值，或支护结构严重开裂变形，有破坏迹象等现象时，需采用一下应急措施
（1）、在基坑外围卸土或坑底设围檀。
（2）、增加临时钢支撑，编制袋袋装碎石在坑内快速回填，或土方直接回填。
（3）、如地面出现裂缝，应及时灌浆修补，防止地表水渗入
（4）、现场应配备一定数量的型钢、编织袋等应急备用材料。
4.2、坑外地面荷载发生变化
如发生局部位置荷载较大，可以考虑采取卸载、加强围护结构等措施。
4.3、暴雨、水淹
如发生较大的降雨，导致进坑进水较多，应根据实际情况作相应的止水、排水做事。
首先加密监测频率，如发现局部位置位移变化较大，应作加固处理，其次，准备一定数量的沙包，阻止地表水进一步向基坑流入，另外准备一定数量的抽水泵，待雨停后进行抽水，避免长时间浸泡坑内土体，并根据监测情况，控制抽水速率。

2.4地下室及基础工程
2.4.1、地下室工程
施工顺序：复核校正龙门板中心轴线、放线→垫层→防水层→地下室底板（基础）钢筋制作绑扎→立模→隐检→浇捣砼→绑扎柱、侧板钢筋→立模→隐检→浇砼→立顶板模板→绑扎钢筋→隐检→浇顶板砼→外壁处理→基础验收→回填土。
施工技术措施及注意问题：
1）垫层施工
垫层混凝土应在验槽后立即浇筑，以免基底土暴露时间过长而受扰动。
垫层施工完要严格进行放样，精确定出轴线位置。桩主筋按要求接长，使之符合设计之锚固长度，钢筋连接采用焊接，并严格按《钢筋焊接及验收规程》18-2003执行，确保焊接质量。
2）钢筋工程
各种规格的钢筋进场后，必须有质保单，并进行外观检查，做好钢材的机械性能试验，做到试验合格后方可进行使用，钢筋焊接做到先试焊，试验合格后再施焊。
底板钢筋采用双面电弧焊，柱子钢筋采用压力电渣焊。
钢筋制作、运输及绑扎
地下室钢筋全部在现场加工制作，钢筋堆放时应分类堆放，并做好标识，钢筋严格按施工图和规范要求加工制作，保证对焊质量和接头位置。
钢筋绑扎时采用塔吊运输到位。底部钢筋绑扎前应先在垫层上弹出排列控制线。
柱、墙插筋按垫层面上弹出标记绑扎，然后在上排钢筋面拉线调整，最后插筋与底板主筋电焊固定，柱插筋在承台、梁内按规定套箍筋，避雷接地按设计要求布设。
3）地下室支模
墙板采用木制九夹板，60*80方木龙骨加Φ48钢管固定，Φ12对穿螺栓间距600*800拉结，钢管支撑。柱模采用钢模，钢管抱箍，间距不大于600。顶板支模采用九夹板，梁用钢模，承重架采用Φ48*3.5钢管，立杆间距1.2m，水平方向牵杆步距不大于1.5m，另设扫地杆、剪刀撑，顶板承重架可同时兼作墙柱模板支架。
地下室墙板模板采用对穿螺栓固定，为防止此部位渗漏水，对穿螺栓均需满焊止水钢片。螺杆两端按墙厚位置设小木块，拆模后凿除木块，割除外部螺杆，用与砼高一级标号的防水砂浆分层隔时二次补平。
地下室浇筑底板时墙板应按要求上翻500，墙板模板采用挂板方式，并按要求设遇水膨胀止水带防止渗漏水。
墙板封模前，必须先将水平施工缝清理干净，除去松动的石子，并整理好被移动的钢筋，严格复核预埋件、预留孔及安装预埋的各种部件。
4）地下室砼施工
砼施工前，会同有关部门对隐蔽工程进行验收，完全符合设计及规范要求后方可进行砼施工。
地下室外墙板、底板等部分砼，因有防水要求，设计有要求掺加微膨胀，并要严格按设计要求掺加微膨胀剂，以补偿砼硬化时的收缩。同时砼搅拌时要派专人