第五章余热锅炉工安全技术操作规程.doc

第五章 余热锅炉工安全技术操作规程
一、余热管理人员职责
1. 全面负责蒸汽发生器系统设备的日常管理、巡检维修、故障处理。
2. 负责岗位操作工的技能培训与考核，根据岗位工技能条件合理配置工作岗位
3. 负责做好与余热系统界外相关工段、岗位的协调工作。
4. 制订事故状态专项应急救援预案，并定期根据预案进行模拟演练。
5. 负责制订落实必要的岗位工作制度：岗位交接班制度、巡检制度、安全操作制度、设备日常维护保养与定期检修制度、水质管理制度、清洁卫生制度。
二、岗位职责
1. 负责正确操作余热回收系统，保证产汽量，满足汽轮机需要。
2. 负责本岗位设备的操作、维护、检修配合及试车验收工作。
3. 搞好本岗位设备、现场卫生等工作。
4. 搞好安全文明生产。
三、岗位工艺流程
1、余热锅炉工艺流程图如图1所示

保安过滤器
板式换热器
多介质过滤器
原水泵

原水箱
新水

高压泵
反渗透
中间水泵
中间水箱
除碳器

补水加压泵
除氧补水器
除盐水泵
除盐水箱
混床 离子交换器

蒸汽管网
冷凝器
热井
冷凝水泵

冷凝水加热器
除氧器
给水泵

中压水预热器
中压包
过热器

中压蒸发器
低压蒸发器

蒸汽管网
减温器

图1余热锅炉工艺流程图
2、工艺流程概述
利用环冷机上热烧结矿鼓风冷却产生的热废气，通过热管蒸汽发生器，使除盐水过热产生蒸汽，并达到额定范围。
3、设备性能参数

1.烟气参数
烟道
设计工况
烟气流量（k Nm3/h）
烟气温度（℃）
1＃烟道
300
390
2＃烟道
300
290

2.余热锅炉参数
序号
项目
单位
设计工况数值
1
一段烟气流量
kNm3/h
300
2
一段烟气温度
℃
390
3
二段烟气流量
kNm3/h
300
4
二段烟气温度
℃
290
5
中压蒸汽压力
MPa
1.0
6
蒸汽温度
℃
300
7
蒸汽流量
t/h
43
8
锅炉排烟温度
℃
145±5℃

3．循环风机技术参数（表2）
风机编号
1#
2#
备注
输送介质
烟气
烟气

工作温度
170
170

流量
299100m3/h
210080m3/h

全压
1830
1765

入口压力
/
/

出口压力
/
/

润滑方式
轴承润滑
轴承润滑

冷却介质要求
循环水
循环水

供电电压
10KV
380V

电动机功率
280KW
160KW

启动方式
变频起动
变频起动

是否调速
否
否

调速方式
/
/

叶轮材质
16MN
16MN

壳体材质
Q235B
Q235B

轴承
合金钢
合金钢

转速
730rpm
730rpm

效率
/
/

监控系统项目

震动
是
是
是

轴承温度
是
是
是

定子温度
是
是
是

滑油压力
是
是
是

滑油温度
是
是
是

其它
/
/
/

四、岗位技术、标准
1、工艺条件
1. 利用环冷机产生的热废汽，通过热气蒸发管产生蒸汽，环冷机热废气温度1#风道为390℃,2#风道为290℃。
2. 实行三班倒班操作，岗位人员严格交接班制度。
2、工艺技术标准
工艺技术标准（余热锅炉水质标准）表3
给水
PH
9─11
DD(us/cm)
≤0.3
sio2(ug/1)
≤20
Na+（ug/1）
≤20
O2（ug/1）
≤20
炉水
PH
9─12
PO43(mg/1)
5─15
sio2(mg/1)
≤2
DD(us/cm)
≤150
饱和蒸汽
DD(us/cm)
≤0.3
sio2(ug/1)
≤20
Na+（ug/1）
≤20
PH
9─11
过热蒸汽
DD(us/cm)
≤0.3
sio2(ug/1)
≤20
Na+（ug/1）
≤20
凝结水
DD(us/cm)
≤0.3
sio2(ug/1)
≤20
Na+（ug/1）
≤20
PH
9─11
硬度（umol/l）
≤2
备注：结合在线分析，水质监测两小时一次
3、其它介质供应 表4
介质
参数
介质
参数
工业水
3X1.5吨/时
压缩空气
3X0.8Nm3/min 0.5MPa
瓶装乙炔气
3X0.3m3/min 0.1～0.15MPa
氮气
3X2Nm3/min

4、工艺制度
1. 严格控制中压汽包水位在0±50mm之间，汽包内未达到规定水位严禁环冷机工作。
2. 岗位交接记录本：将当班生产、设备和安全等事项如实记录，当班人员必须详细介绍班中的全部生产情况和接班者应注意的事项。
3. 点检记录本：认真点检，发现问题做好记录，填写及时，不弄虚作假。
5、岗位技术操作规程
1.开车前的准备工作
1）吹扫
系统安装完毕应对整个管路系统冲洗、吹扫以防焊渣沉留，堵死排污阀。
2）水压试验
a) 余热回收装置的整体水压试验，应在热管与锅筒就位及外连管道组焊完毕验收合格后进行。
b) 水压试验压力：中压P试=2.94MPa （表），低压P试=0.53MPa （表）
c) 试验液体一般采用洁净水，需要时也可采用不会导致发生危险的其它液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。碳素钢钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃。
d) 试件充液前，内部应冲洗干净，且必须将试件内部空气排尽。
e) 压力试验必须用两个量程相同的并校正过的压力表。压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，但不应低于1.5倍和高于4倍的试验压力。
f) 试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%，且不超过0.05 MPa时，保压5分钟，然后对所有焊缝和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50%，其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压力。保压10分钟后将压力降至规定试验压力的87%，并保持足够长的时间后再次进行泄漏检查。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
g) 试件的人孔、手孔不允许使用临时装置。
h) 水压试验如符合下列条件，则认为合格：
i. 检查时压力应保持不变（不得以水泵维持压力）；
ii. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；
iii. 热管套管与锅筒间连接管接头焊缝无水珠和水雾，不漏水。
i) 试验不合格必须返修，返修后应重新作水压试验。
j) 为防止腐蚀等，水压试验后应将余水放尽。
k) 水压试验应有记录，并有安装单位及用户双方检验人员签字。
2.煮炉
1）煮炉的目的
加入NaOH和Na3PO4进行化学处理，采用碱性煮炉、把锅筒、外连管、夹套管内油污、沉淀物、铁锈除去，以保证蒸发器受热均匀，运行正常。
2）煮炉方法及注意事项：
a) 煮炉可在烘炉末期，或系统运行时进行；
b) 煮炉时的加药量应符合下列要求：表5
c) 药品名称
d) 加药量（kg/m3水）
e) 铁锈较薄
f) 铁锈较厚
g) 氢氧化钠(NaOH)
h) 2~3
i) 3~4
j) 磷酸三钠(Na3PO4·12H2O)
k) 2~3
l) 3~4
注：
①药品按100℃的纯度计算；
②缺乏磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；
③可以单独使用碳酸钠煮炉，数量为6kg/m3水。
m) 药品应溶化成溶液状加入锅炉内，配制和加入药液时应注意安全；
n) 加药时，锅筒水位应在低水位；
o) 为保证煮炉效果，在煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右，即 1.7 Mpa（表），煮炉时间一般应为2~3天，如在较低的蒸汽压力下煮炉，则应适当地延长煮炉时间；
p) 煮炉期间应定期从下集箱排污口取样，对炉水碱度进行分析，炉水碱度不应低于45mgeg./L，否则应补充加药；
q) 煮炉完毕，应清理锅筒和夹套管、外连管、集箱内的沉淀物，冲洗内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞；
r) 煮炉应符合下列要求：
i. 锅筒和外连管、夹套管内壁面应无油垢；
ii. 擦去附着物后金属表面应无锈斑。
3.运行前的准备
1）锅炉的内部检查
a) 锅炉内部装设的汽水分离器、隔板等部件应齐全完好，连续排污管、定期排污管、进水管及仪表管等应畅通。
b) 锅筒及受热面管子内的污垢、杂物等应清理干净，且没有缺陷和损坏，没有遗留物。
c) 内部检查合格后，人孔、手孔应密封。
2）锅炉的外部检查
a) 锅炉的支、吊架应完好。
b) 烟道内的积灰应清除干净，没有遗留物在内，烟道的阀门应完整严密，开关灵活，启闭度指示准确。
3）锅炉安全附件的检查
a) 压力表、液位计、温度计及连接管应齐全并符合规定。
b) 安全阀、泄放阀应安装合理，泄放管畅通，应有防冻措施。
c) 主汽阀、给水阀与止回阀的开关状态应正常。
4）辅助受热面的检查
确认蒸发器及水预热器内没有异物且清洁，密闭各人孔。运行前将蒸发器出口集箱的放空阀、排污阀及水预热器的进、出口阀全部打开。
5）汽水管道的检查
锅炉的蒸汽管道、给水管道、进水管道、出水管道、疏水管道和排污管道应畅通，各管道的支架、保温良好，阀门完好，开关灵活。
6）给水及水处理设备的检查
a) 水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件应处于正常状态。
b) 除氧设备应无泄露、腐蚀、堵塞，具备运行条件。
7）自动控制系统的检查
检查电路、控制盘、调节阀、操作机构及一次仪表灵敏可靠，连锁保护装置应灵敏可靠。
8）其他检查
平台、扶梯、围栏应完好，照明及消防设施应完好齐备，工作场地和设备周围通道应清洁、畅通。
9）检查记录
检查完毕后，应将检查过程和问题处理过程予以记录。
4.启动
1）锅炉上水
开启所有的放空阀、压力表连通阀，关闭放水阀、本体管路，及管路范围内的阀门。开启锅炉进水阀上水。上水时要将锅筒的放空阀打开，放水速度应按锅炉使用说明书的要求而定。在上水的过程中，应检查放空阀是否排气，锅筒、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等处是否有漏水现象。当水上至最低安全水位时，停止上水，进行检查，如有问题，进行处理；否则上水至正常水位。
2）点火
投运热废气及其配套的增压风机，使余热装置投入运行。
3）暖炉
连续停用三个月以上的锅炉应进行暖炉。
5.蒸汽锅炉的升压与并汽
1）升压
a) 为确保锅炉不致产生过大的温度应力，锅炉从冷备状态点火到升至工作压力应有一定的时间。
b) 待从放空阀排出的完全是蒸汽时，关闭放空阀，蒸发器的入口集箱及中间集箱的放空阀、疏水阀也应关闭，但出口集箱的疏水阀保持开启，直到并汽为止。
c) 压力升到0.05MPa~0.1MPa表压力时，冲洗水位计。
d) 压力升到0.1MPa~0.15MPa表压力时，冲压力表管。
e) 压力升到约0.3MPa表压力时，检查各连接处有无泄露现象，对人孔、手孔检修时拆卸过的法兰螺栓进行再拧紧。此时应保持汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
f) 进行一次排污，并注意保持水位。
g) 压力升到约0.4MPa~0.6MPa表压力时，应稍开主汽阀进行暖管，暖管时应注意避免水击，暖管结束时主汽阀处于全开状态。
h) 压力升至工作压力时，应再次冲洗水位计和压力表管。
i) 升压过程中要注意保持水位，水位过高时用下部放水方法使其降低；水位过低则补水。
j) 蒸汽管路上的阀门开启后，为防止受热膨胀后卡住，应在全开后再回关半圈。
2）安全阀的整定
修整或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀进行整定。
3）送汽后的操作
打开连续排污阀。
6.运行与调节
6.1安全附件的运行
1）压力表
a.压力表管中介质的工作温度不应超过80℃，不能将蒸汽直接通入表内，应在连接弯管内存满水后再使用。
b.压力表管及连接表管应定期进行冲洗
平时应准备一个经检定合格的压力表作备品，在运行中发现有停滞、失准等现象，应及时更换。
c.压力表装用后应定期校验，并加封印。
2）水位计
a.玻璃应经常保持清洁，如发生明显污染，经冲洗擦拭仍不干净时，应更换。
b.每班应进行一次水位计的冲洗检查：当锅炉运行开始就保持有压力时，则在点火之前进行；若没有压力时，则应在产生蒸汽开始升压时进行。
c.使用压差式远距离水位计时，应注意防止管中出现泄露。
d.水位计阀门每六个月应拆卸检修一次，以维持操作灵活。
3）安全阀
a.运行的锅炉应每月至少一次进行安全阀手动排放试验。
b.当安全阀蒸汽泄露时，对弹簧安全阀或杠杆安全阀不得用外移重锤加重，应使用手动拉杆等办法活动阀座进行处理。
c.若安全阀在达到整定压力而仍没有起跳排放时，在用手动提升杠杆使其排放之后，再整定压力，试验能否排放。当动作达不到要求时，则应停炉拆开检修。
6.2排污装置
1）应根据锅水化验的情况及时调整连续排污阀。蒸汽锅炉的排污应保证锅水的碱度和含盐量在规定的范围内。
2）定期排污操作的要求如下：
a.排污应短促间断进行；
b.排污前要将锅炉水位调至接近正常水位上限，排污时要严密监视水位，防止造成锅炉缺水；
c.操作排污阀的人员，若不能直接观察到水位计的水位时，应与水位的监视人员联系共同进行排污；
d.每隔8小时必须排污一次。因几台锅炉共用一根排污总管，所以禁止同时排污；
e.排污时不应进行其他操作，若必须进行其他操作时，应先停止排污；
f.排污时，先开启靠近锅炉的慢开阀，然后再间断开、关远离锅炉的快开阀，进行快速排污。排污结束后，先关快开阀，再关慢开阀，然后再稍开快开阀，放尽积水后关闭；
g.排污操作结束，将排污阀关闭后，应检查排污管道出口确认无泄露。
7.辅机的运行
7.1离心给水泵
1) 新装和检修后的水泵，在启动前用手转动离心水泵的转子数次，确认水泵轴可以自由转动。
2) 每次启动前都要检查轴承座内润滑油是否充足，轴承冷却水系统应完好。打开吸入管路闸阀和水泵壳放空阀，待水一直灌到从放空阀流出，立即关闭放空阀。
3) 启动前应开启压力表阀门，打开进口阀门，关闭水泵的出口阀门。运转正常后再逐渐打开水泵出口阀门。
4) 水泵启动后，应检查水泵的运行是否正常。
5) 停止水泵时，应先关闭出水管路阀门，使水泵进入空转，然后停止电动机，最后关闭吸水管路的阀门。
6) 水泵长期停运时，应解体检修，水泵出、入管口加盖封闭，保存在干燥的地点。
7.2风机
1）风机启动的操作步骤如下：
a.检查润滑油的质量和数量，确认符合要求；
b.检查轴承密封盖和密封，检查轴承冷却水，确认完好;
c.检查机壳内，联轴器附近，皮带防护装置等处，应无妨碍转动的杂物；
d.检查全部的基础地脚螺栓，应保证紧固。启动前用手转动叶轮1次～2次，确认叶轮无卡住和磨擦声；
e.关闭风机入口调节装置挡板；
f.检查无误方可启动风机，并核对风机转向，确认电机电流在要求范围之内；
g.风机启动后，逐渐开大风机入口调节装置挡板至合适风量。
2）风机正常运行中，主要监视风机电动机的电流，其次，经常检查轴承润滑、轴承温度、风机振动、有无摩擦和碰撞声等。正常运行中遇到下列情况，应立即停机检查或修理：
a.滚动轴承温度超过80℃或轴承冒烟；
b.电动机冒烟；
c.发生强烈振动和有较大的碰撞声；
d.电流值突然变大。
3.风机停止后，应关闭风机出口蝶阀。
7.3水处理设备
1）锅内水处理的要求如下：
a.要经常注意水源的水质，运行中要控制锅水水质符合表-3的要求；
b.必须注意排污，通过排污，使锅水水质维持在水质标准范围内；
c.定期停炉检查，根据实际情况调整排污方式，并及时清除锅内水垢。
2）给水除氧的要求如下：
a.保持除氧器的水力工况和热力工况稳定；
b.运行中应随时注意监视温度计、压力表和蒸汽压力；
c.定期对除氧器出水水质进行分析，控制给水水质符合表-3的要求；
d.除氧器除氧头空气排汽管不要封死或开度不全；
e.保持喷射器内压力稳定；
f.除氧器停用时应放尽水箱内部存水，并进行检查和清洗所有部件。对有剥落漆的部位，要及时处理。
8.蒸汽压力调节
为实现汽压的稳定，应随时观察蒸汽压力、蒸汽流量指示表的变化，以便随时调整。
9.水位调节
1) 运行中应经常保持锅筒两台水位计完整，指示正确、清晰易见、照明充足。
2) 锅炉给水应经常维持锅炉水位在锅筒水位计的正常范围内。
3) 锅炉给水应按锅筒水位计的指示进行调整。只有在给水自动调整器、两台低位水位计和水位警报器正常工作的情况下，方可依据低位水位计的指示调整锅炉水位。
4) 锅炉运行中应做到给水平稳、均匀。
5) 负荷增加时，应注意适当增加给水量；反之，则应减少给水量，以保持水位的平衡。
6) 在负荷变化较大时，尤其应注意水位的“虚假”变化，避免误操作。
7) 当给水自动调整器投入运行时，仍应经常监视锅筒水位的变化，并经常对照给水流量与蒸汽流量是否相符。
10.自动控制与连锁保护
10.1自动控制系统的运行
1）锅炉正常运行时，投入自动控制系统应具备下列条件：
a.自动控制系统的调节机构完整好用；
b.锅炉运行稳定，参数正常。
c.自动控制系统投入运行时，仍需监视锅炉运行参数的变化，注意自动控制系统的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。
2）遇有下列情况，解列自动控制系统，改为手动调整
a.当锅筒水位变化过大，超出其允许变化范围时，可解列给水调节；
b.当锅炉运行不正常，自动控制系统不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时，c.应解列相关的自动控制系统。
d.运行时应检查自动控制系统的电路、控制盘、操作机构及一次仪表是否正常。
e.应定期对自动控制系统进行校验。
10.2连锁保护
1）蒸汽锅炉应具备以下连锁保护装置：
a.额定蒸发量大于或等于2t/h的锅炉，应装设高、低水位报警装置；额定蒸发量大于或等于6t/h的锅炉，还应装设蒸汽超压报警和连锁保护装置。
b.低水位连锁保护装置最迟应在最低安全水位时动作；超压连锁保护装置动作整定值应低于安全阀较低整定压力值。
2）锅炉运行时保护装置与连锁装置不得任意退出停用。
11.停炉
11.1 正常停炉
蒸汽锅炉的正常停炉操作为关闭高温烟道进口阀，开启旁通水冷阀，降低压力，保持水位，待冷却后再关闭给水阀；关闭主气阀，打开疏水阀。
11.2紧急停炉
1）蒸汽锅炉运行中，遇到下列情况之一时，应立即停炉：
a.锅炉水位低于水位计最低可见边缘；
b.不断加大给水及采取措施，但水位仍继续下降；
c.锅炉水位超过最高可见水位（满水）标志，经放水仍不见水位标志；
d.给水泵全部失效或给水系统故障，不能向锅炉进水；
e.水位计或安全阀全部失效；
f.设在蒸汽空间的压力表全部失效；
g.锅炉受压元件损坏且危及运行人员安全；
h.其他异常情况危及锅炉运行。
2）首先应关闭高温烟道进口阀，开启旁通水冷阀。然后应关闭主气阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离。视事故的性质，必要时可开启放空阀、安全阀和疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
3）紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水、排污的方式来加速冷却和降低锅炉压力。当出水温度降到70℃时，方可把锅水放尽。
12.事故处理
12.1蒸汽锅炉超压事故
1）蒸汽锅炉超压事故会出现下列现象：
a.汽压急剧上升，超过许可工作压力，安全阀动作；
b.超压报警装置动作，发出警告信号。
2）蒸汽锅炉超压事故的处理措施如下：
a.如果安全阀失灵而不能自动排汽时，可人工启动安全阀排汽，或打开锅炉上的放空阀，使锅炉逐渐降压；
b.进行给水和排污，降低锅内温度；
c.检查锅炉超压原因和本体有无损坏后，再决定停炉或恢复运行。
12.2蒸汽锅炉缺水事故
1）蒸汽锅炉缺水事故会出现下列现象：
a.水位计指示低于最低安全水位；
b.水位报警器鸣叫，低水位信号灯亮；
c.给水流量不正常的小于蒸汽流量。
2）蒸汽锅炉缺水事故的处理措施如下：
当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位低于最低安全水位时，应采取下列措施：
a.验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）
b.若因给水自动调整器失灵而影响水位时，应手动开大调整阀，增加给水；
c.如用调整阀不能增加给水时，则应投入备用给水管道，增加给水；
d.检查所有的排污阀及放水阀是否关闭，必要时可适当降低锅炉蒸发量；
e.如锅筒水位继续下降，且在锅筒水位计中消失时，应立即紧急停炉。
f.如给水压力不正常，锅筒水位降低时，应降低锅炉蒸发量，维持水位，同时进行处理。
12.3蒸汽锅炉满水事故
1）蒸汽锅炉满水事故会出现下列现象：
a.水位计指示高于最高安全水位；
b.水位报警器鸣叫，高水位信号灯亮；
c.蒸汽温度下降；
d.蒸汽含盐量增大；
e.给水流量不正常的大于蒸汽流量；
f.严重满水时，蒸汽管道内发生水击，法兰处冒气。
2）蒸汽锅炉满水事故的处理措施如下：
a.当锅炉汽压及给水压力正常，而锅筒水位高于最低安全水位时，应采取下列措施：
i. 验证低位水位计的指示正确性（如对其有怀疑时，应与锅筒水位计对照，必要时还应冲洗水位计）
ii. 若因给水自动调整器失灵而影响水位升高时，应手动关小调整阀，减少给水；
iii. 如用调整阀不能控制给水时，则应关小给水阀或其他能控制给水的阀门；
iv. 关闭备用给水管道上的给水阀；
v. 如锅筒水位继续上升，应开启事故放水阀或排污阀。
b.如经上述处理后，锅筒水位仍上升，应采取下列措施：
i. 继续关小或关闭能控制给水的阀门
ii. 加强锅炉放水；
iii. 根据气温下降情况，必要时开启蒸汽管道疏水阀。
c.如锅筒水位已超过锅筒水位计的上部可见水位时，应采取下列措施：
i. 立即停炉，关闭主汽阀；
ii. 停止向锅炉上水；
iii. 加强锅炉放水，注意水位在锅筒水位计中出现.
d.在停炉过程中，如水位已重新在锅筒水位计中出现，蒸汽温度又未明显降低时，可维持锅炉继续运行，尽快使水位恢复正常。
e.因给水压力异常升高而引起锅筒水位升高时，应与水泵值班人员联系，尽快使水压恢复正常。
12.4蒸汽锅炉汽水共腾事故
1）蒸汽锅炉汽水共腾事故会出现下列现象：
a.锅筒水位发生急剧波动，锅筒水位计看不清水位；
b.蒸汽温度急剧下降；
c.蒸汽管道内发生水击，法兰处冒汽。
2）蒸汽锅炉汽水共腾的处理措施如下：
a.适当降低锅炉蒸发量，并保持稳定；
b.全开连续排污阀，必要时，开启事故放水阀或其他排污阀，注意保持锅筒水位不低于最低安全水位；
c.开启蒸汽管道等处的疏水阀进行疏水；
d.测定蒸汽含盐量，并改善锅水质量；
e.在锅水质量未改善之前，不允许增加锅炉负荷；
f.事故消除后，应冲洗锅筒水位计。
12.5蒸汽锅炉水击事故
1）蒸汽锅炉水击事故会出现下列现象：
a.发生水击时，管道和设备发出冲击响声，压力表指针摆动；
b.管道、设备发生猛烈震动，使保温层脱落，螺栓断裂、构架抖动，甚至及损管路系统及设备。
2）蒸汽锅炉水击事故的处理措施如下：
a) 给水管道内水击事故处理措施：
i. 启用备用给水管道，继续向锅炉给水，如无备用管路时，应对故障管道采取相应的措施进行处理；
ii. 开启管道上的空气阀，排除空气或蒸汽；
iii. 非沸腾式省煤器内有可能产生蒸汽，应改用旁路管道；
iv. 检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作；
v. 保持给水连续、均衡。
b.蒸汽管道内水击事故处理措施：
i. 开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀进行疏水；
ii. 锅筒水位过高时，应适当进行排污，保持正常水位；
iii. 加强水处理工作，保证给水和炉水质量，避免发生水汽共腾。
c.锅筒内水水击事故处理措施：
i. 检查锅筒内水位，如过低时应适当提高；
ii. 向过筒内进水应均匀平稳，对于升火时为了减少热应力而向下锅筒通入蒸汽的锅炉，应迅速关闭主汽阀；
iii. 如采取以上措施，故障仍未消除，则应改为备用水管路给水，并且适当减轻锅炉负荷；
iv. 停炉检修时，应注意消除上锅筒内给水分配管和下锅筒内蒸汽加热设备存在的缺陷。
13.脉冲吹灰系统
7.1燃气脉冲（激波）吹灰器原理
燃气脉冲（激波）吹灰器是一种性能先进的新一代除灰技术，是锅炉除灰系统更新换代产品，它广泛应用于清除锅炉尾部受热面积灰，效果优异、经济性能好、运行可靠、操作维护简单，具有很好的推广应用价值。
它是利用乙炔(煤气、天然气、液化气)等常用可燃气体和空气，经过各自的流量测控系统后，按一定比例进行均匀混合，然后送入燃烧室中燃烧。与常规的燃烧过程和燃烧方式有所不同，燃气脉冲燃烧是利用不稳定燃烧气体在高湍流状态下，产生压缩波，形成动能、声能、热能。这种燃烧速度较快，燃烧产生的气体压力被限制在一定的范围之内，在输出管的喷口处发射冲击波能与积灰状况适应。通过冲击波的作用使受热面上的积灰脱落，将被污染受热面上的灰尘颗粒、松散物、粘合物及沉积物除去，达到降低锅炉尾部排烟温度，提高锅炉热效率。

7.2作用机理 表6
吹扫作用
瞬间燃爆气流速度
320-360M/S
喷口处冲击气流压力
2.0MPa

最大压力升高所需时间
0.003S

声疲劳作用
声压
106Pa
声级
168DB

压缩波拉、压缩环周次 （交变荷载）N
105以上

热清洗作用
与空气混合燃爆温度
2300℃
与氧气混合燃爆温度
3000-3300℃

高温高压触及部位
仅受热面积灰层 （对管子无损伤

7.3燃气吹灰器技术参数 表7
介质
压力
流量
消耗量
备注
乙炔气:
0.1-0.2MPa
10m³/h
6m3/h;

空气
0.004-0.01MPa
100m³/h
72m3/h;

7.4脉冲罐： 表8
材质
外形尺寸
设计压力
工作温度
备注
20/16Mn
Φ219～426 L=800～1200mm
3.5 MPa
260 ℃

7.5.乙炔的理化性质、毒性及安全防护
7.5.1乙炔在常温常压下为具有麻醉性的无色可燃气体。纯时没有气味，但是在有杂质时有讨厌的大蒜气味。比空气轻，能与空气形成爆炸性混合物，极易燃烧和爆炸。微溶于水，在25℃、10L 325kPa时，在水中的溶解度为0．94cm3／cm3。溶于酒精、丙酮、苯、乙醚等。在15℃、一个大气压下，一个容积的丙酮可溶解25个容积的乙炔，而在12个大气压下，可溶解300个容积的乙炔。与汞、银、铜等化合生成爆炸性化合物。能与氟、氯发生爆炸性反应。在高压下乙炔很不稳定，火花、热力、磨擦均能引起乙炔的爆炸性分解而产生氢和碳。因此，必须把乙炔溶解在丙酮中才能使它在高压下稳定。一般，在乙炔的发生和使用管道中的乙炔的压力均保持在1个大气压的表压以下。
7.5.2乙炔与一些物质混合接触时的危险性示于下表： 表9
铜
Cu
A
有生成爆炸性物质的可能性有生成爆炸性物质的可能性有分解、聚合的危险性有着火、爆炸的危爆
银
Ag
A
钻
Co
A
钾
K
A
混合接触危险物质名称
化学式
危险等级
摘  要
氢化铷
RbH
A
根据条件，有激烈反应的可能性根据条件，有激烈反应的可能性有生成爆炸物质的可能性加热、冲击，有爆炸危险性有爆炸危险性根据条件有爆炸可能性有生成爆炸性物质的可能性有生成爆炸性物质的可能性有爆炸性反应的危险性根据条件，有激烈反应的可能性
氢化钠
NaH
A
汞
Hg
A
碳化亚铜
Cm2C2
A
碘
I2

氯
CI2
AgNO3

硝酸银
Hg(NO3)2

硝酸汞
CF4O

三氟甲基次氟酸
CsH

氢化铯

7.5.3毒性
  最高容许浓度：1000ppm 乙炔本身无毒，但是在高浓度时会引起窒息。乙炔与氧的混合物有麻醉效应。吸人乙炔气后出现的症状有晕眩、头痛、恶心、面色青紫、中枢神经系统受刺激、昏迷、虚脱等，严重者可导致窒息死亡。
7.5.4安全防护
   乙炔通常是溶解在丙酮等溶剂及多孔物中，装入钢瓶内，钢瓶应存放在阴凉通通风干燥之处，库温不宜超过30℃。最好要在至外单独隔离存放。要远离火种、热源，避免阳光直射，要与氧气、压缩空气、氧化剂、氟氯溴、铜银汞、铜盐、汞盐、银盐、过氧化有机物、炸药、毒物、放射性材料等隔离。设备管道应接地，要严格密封。可用表面活性液检漏。 6炔气体的安全贮存和运输，目前只有溶解乙炔的方法。因为乙炔很不稳定，在加压时能自行分解发出大量热；或在催化物质(与铜反应生成爆炸性化合物，乙炔铜)的存在下有爆炸危险；与空气混合有很宽的爆炸范围。然而把乙炔气加压溶解在丙酮中浸泡过的多孔性物质中则非常安全。即使有一部分引起燃烧之类的情况，也不会传播到其它部分，对整体仍然安全。但是，这种安全性与乙炔的纯度有密切的关系。乙炔气的纯度要大于：98.0%，不允许含有2％以上的助燃性气体，不允许含有硫化氢和磷化氢。    
   乙炔为非腐蚀性气体，可以使用通常的金属材料，但是不能用铜、银和汞。要避免使用含铜66％以上的黄铜、含铜银的焊接材料和含汞的．压力表。    
   可以使用醋酸纤维、尼龙、酚甲醛、酚糠醛、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、醋酸聚氯乙烯、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯，、环氧树脂、酚缩醇聚合物等。也可使用天然橡胶、丁腈橡胶、‘丁‘苯橡；胶和丁基橡胶。发生火灾时可用雾状水、二氧化碳灭火。漏气时，用强制通风使其浓度低于爆炸浓度。泄漏之容器可转移至空旷处，让其在大气中缓慢漏出，或者用管子导人燃烧炉中。  

五、安全规程
1、岗位安全操作规程
1. 严格执行锅炉压力容器管理制度，严格按余热锅炉工艺技术操作规程操作。
2. 上下斜梯要手抓牢，脚踩实，注意防止钢梁碰头。
3. 蒸汽发生器系统工作中，应保证汽压、水位、温度正常，并做好运行检查和记录；岗位操作人员应对本设备的工作原理及性能数据了如指掌，汽包压力不能大于12.7MPa。
4. 岗位工作人员持证上岗，设备运行记录、检修记录及时归档。
5. 必须保证自控和连锁保护装置完好，不允许在非保护状态下运行。
6. 余热系统必须定期进行安全检验，安全附件必须定期进行校验。
7. 使用过程中必须定期进行设备状态及技术性能检查，并根据检查情况进行维护。
8. 严禁设备在缺水的状态下工作，如果发生供水故障、烟气超温、设备超压等状况，立即启动紧急预案程序；保证锅筒水位在上下允许范围内保持。
9. 保证水路、汽（气）路管道、阀门、及相关附件的完好、密封严密，消除跑冒滴漏现象。
10. 对不同流体管道做识别标记，对各种阀门的启闭状态佩戴标牌。
11. 每班工作人员做到定点检查和定期排污：阀门管路的检查、自控仪表的显示数值、就地仪表及水位计的检查。按照定排、连排的特点进行排污。
12. 蒸汽发生器对水质有严格的要求，每班必须对锅筒水质取样化验，水质应符合表-3的要求。
13. 定期启用脉冲吹灰设备，吹灰完毕必须切断乙炔输送阀门，严禁乙炔旁边有明火和吸烟。
14. 设备检修时，应在停车冷态下并泄压进行部件更换，严禁在汽包水温高或有压力的情况下修理更换受压元件，以防热水或蒸汽伤人。
15. 严禁对压力管道、锅筒等部位擅自焊割，如有需要必须联系厂级管理部门审核并取得当地安全监察部门的许可。
16. 设备长期停用时，必须切断热源、放空系统内的积水，关闭与外界联通的管路阀门，做好系统管路的保温防冻措施。重新启用时必须取得当地安全监察部门的检验许可。
17. 锅炉加药时必须穿戴好劳保防护用品，防止药品伤害眼睛皮肤。
2、岗位危险源辨识表
序号
作业活动
危险源
可能导致的事故
预防控制措施
1
现场清理卫生
环境中的粉尘
尘肺病
安全教育戴防尘口罩
2
上、下楼梯时
冰、雪、光线不好、未抓好扶手
滑倒、踩空摔伤
上下楼梯必须扶牢站稳
3
设备巡检时
思想走神
摔伤、挤伤
安全教育提醒精力要集中
4
湿手操作配电箱
电源
触电
严禁湿手操作电气设备
5
巡检设备时
现场光线暗
摔伤、挤伤
日常检查时发现灯具损坏及时恢复
6
擦拭设备油污
运转部位
挤伤、绞伤
远离运转部位
7
操作电气设备
外壳不接地漏电
触电
安全教育提醒通知电气及时修复
8
员工进入工作现场不戴安全帽
高空坠物
砸伤
必须戴安全帽
9
余热锅炉运行
余热锅炉缺水
烫伤、爆炸导致群伤
按规定、按时补水
10
余热锅炉运行
余热锅炉安全阀失灵
烫伤、爆炸导致群伤
每月1日、15日定期手动试验安全阀、有过期、损坏及时更换
11
操作蒸气阀门
蒸汽泄露
烫伤
防止误操作、加强点检
12
值班室值班
睡岗导致缺水事故后不按应急预案停炉
爆炸导致群伤
工作期间保持精力集中、不违反劳动纪律
13
用水清扫电器设备卫生
带电设备
触电
不得用水清扫电气设备
14
锅炉检修
确认不到位
烫伤、碰撞
做好安全确认，严禁带压拆卸
15
锅炉运行排污
排污阀门、管道漏蒸汽
烫伤
注意避开高温部位
16
开关并网阀门
不系安全带
摔伤
必须系安全带
17
启动设备不确认
运转部位
挤伤、绞伤
远离运转部位
18
吊车吊装物
使用吊车吊装物固定不牢
砸伤
吊物下严禁站人
19
设备运行中进行检修
违反操作规程，设备运行中进行检修
人员伤亡
按操作规程检修
20
巡视高温设备
巡视误碰高温设备不慎跌倒
烫伤、摔跌
集中精力巡检，以防滑倒
21
巡视高温设备
过热器超温
破裂、烫伤
发现超温及时报告及时减热负荷
22
巡视高温设备
高温管道
管道破裂、人员烫伤
管道定期检验，护品穿戴齐全，集中精力巡检，以防烫伤
23
巡检乙炔库
乙炔泄露着火爆炸
爆炸导致群伤
乙炔安装防回火器，现场严禁烟火，现场保持通风
24
排污
排污时高温水喷出
烫伤、造成低水位
远离喷口 注意水位计，严禁造成低水位

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