报告厅大跨度专家论证方案.doc

目录
1、编制依据4
2、工程概况4
2.1总体简介4
2.2建筑概况5
2.3、结构概况：5
2.4、超高大跨度模板简介6
2.5、本工程的高大模板支撑体系特点：6
2.6混凝土浇注6
3、超高大跨度模板体系设计6
3.1、碗扣件脚手架楼板模板支架设计6
3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计7
3.3梁侧模板设计7
3.4、剪刀撑设置7
3.4.1、竖向剪刀撑布置7
3.4.2水平剪刀撑布置8
3.4.3、剪刀撑搭接8
3.5连墙件设置8
3.6架体基础技术要求8
4、模板支撑体系施工14
4.1、施工准备14
4.1.1、主材14
4.1.2、主要施工机具17
4.1.3、施工进度计划17
4.1.4、人力资源计划17
4.1.5、作业条件17
4.1.6、技术交底18
4.2、施工流程说明18
5、超高大跨度模板支模施工方法20
5.1、模板组拼精度要求20
5.2、模板定位20
5.3、模板的支设规范要求21
5.4、剪刀撑的设置21
5.5、核验标高22
5.6、梁模安装22
5.7、板模安装22
5.8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理23
5.9、板孔、洞口模板23
5.10、超高大跨度模板支模施工注意事项24
5.11超高大跨度模板支模混凝土浇注方法24
5.11.1工艺流程24
5.11.2、操做工艺25
6、超高大跨度模板支模拆除的工艺要求27
6.1、超高大跨度模板拆除工艺要求27
6.2、超高大跨度模板拆除安全要求29
7、施工组织管理及验收30
7.1、超高大跨度模板支撑系统施工管理30
7.2、超高大跨度模板支撑系统质量检查验收组织与程序31
7.2.1、检查验收组织31
7.2.2、脚手架、模板支架搭设过及使用前的检査与验收32
7.2.3、工作流程图：33
7.2.4本工程模板工程应符合下述具体规定。34
8、兩季施工措施。35
8.1、钢筋工程35
8.2、模板工程35
8.3、混凝土工程36
8.4、脚手架及模板支撑架36
9安全、环境保障措施37
9.1、安全教育措施37
9.2、安全防护措施37
9.3、泵送混凝土安全措施38
9.4、施工技术措施38
9.5、环境保护措施39
9.6、安全检查39
10、危险源分析及预防措施40
10.1、危险源预防措施40
10.1.1、坍塌事故的安全技术预防措施40
10.1.2、高空坠落事故安全预防技术措施41
10.2、危险源应急措施43
10.2.1模板坍塌43
10.2.2、高处坠落43
10.2.3 、触电44
10.2.4、机械伤害45
10.2.5、物体打击45
10.2.6机械伤害45
10.2.7、火灾45
11、超高大跨度模板支架监测46
11.1、监测内容46
11.2、高支搭设模允许偏差及预警值46
11.3、监测时间48
11.4、超高大跨度模板模板支架重点监测措施48
11.5、超高大跨度模板模板支架搭设时监测措施49
11.6、超高大跨度模板模板支架使用时监测措施50
11.7、超高大跨度模板模板支架拆除时监测措施51
12、超高大跨度模板模板支架应执行的强制性条文52
13、成品保护53
14、超高大跨度模板安全应急预案53
14.1、机构设置54
14.1.1、具体安全管理机构54
14.1.2、人员职责表54
14.2、应急救援工作程序55
14.3、救援方法56
15、支撑体系计算书58
15.1板模板(碗扣式支撑)计算书58
15.2梁模板(扣件钢管架)计算书69
15.3柱模板计算书87

1、编制依据
序号
类别
名称
编号
1

国家
建混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2011
2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50300-2013
3
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2012
4
木结构设计规范
GBJ50005-2003(2005年版)
5
木结构工程施工质量验收规范
GB50206-2012
6
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
7
钢管脚手架扣件
GB15831-2006
8

行业
建筑施工安全检查标准
JGJ 59-2011
9
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ 130-2011
10
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
11
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-2011
12
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2012
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
14
建筑施工扣件式钢管脚手架
JGJ130-2011
15
建筑施工临时支撑结构技术规范
JGJ300-3013
16
地标
北京市施工现场安全资料管理规程
DB11383-2006
17
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
18
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质〖2009〗87号
19
关于印发《北京市实施（危险性较大的分部分项工程安全管理办法）规定》
京建施（2009）841号
2、工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
房山区委党校学员宿舍楼和报告厅项目-报告厅
2
工程地址
房山区长阳镇广阳东路
3
建设单位
中国共产党房山区委党校
4
设计单位
北京天地都市建筑设计有限公司
5
监理单位
北京科信工程管理有限公司
6
质量监督单位
房山区质量监督站
7
施工总承包单位
北京韩建集团有限公司
8
施工主要分包单位
河北省邯郸市兴海建筑劳务有限责任公司
2.2建筑概况
序号
项目
内容
1
建筑面积
总建筑面积（㎡）
6357.26
地上面积
5199.00
2
建筑层数
地上
局部三层
地下
局部一层
3
建筑层高
首层
5.4m
2-3层
5.1m
4
建筑高度

绝对标高
44.50
內外高差
0.3m
檐口标高
15.6m
建筑总高
16.60m
5
建筑平面
橫轴编号
A—L
纵轴编号
1—7
橫轴距离
49.2m
纵轴距离
67.2m
6
建筑防火
耐火等级二级
2.3、结构概况：

序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
筏板基础和柱下独立基
主体结构形式
框架结构
屋盖结构形式
钢筋混凝土梁板、预应力井字梁板结构
2
抗震等级
工程设防烈度
8度
2.4、超高大跨度模板简介
层次
层高
最大梁截面
板厚
混凝土标号
建筑面积
大厅
10.5
400×800
200
C40
长40m、宽16m，面积640㎡
多功能厅
15.6
600*1900
120
C40
长48m、宽32，面积1536
2.5、本工程的高大模板支撑体系特点：
1）、高支架最大面积为1536㎡；
2）、跨度较大长48m，宽32m。
3）、屋面梁比较大，梁高最高处达1900mm，且有2‰起拱；
4）、本工程支撑高度较大，最高部分高度为15.9m；
2.6混凝土浇注
本工程采用商品混凝土，浇捣时采用2汽车泵在东西两侧从中向两侧同时进行混凝土输送浇注
3、超高大跨度模板体系设计
3.1、碗扣件脚手架楼板模板支架设计
立杆的纵距b=0.9m，立杆的横距I=0.9m，距地0.2m处设扫地杆，立杆的步距h=0.9m，上部不足1m的也设置，梁托主龙骨采用100×100㎜木方，次龙骨为木方50×100㎜，面板为多层板厚度15㎜。
3.2、梁模板扣件钢管超高大跨度模板架设计
1)、梁模板支架搭设高度4.9m、4.3m、10m、14m、14.1m、14.7m，梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜、600mm×800mm。
2)、 立杆的纵距（跨度方向）I=0.9m，梁两侧立杆间距0.9m，距地0.2m处设扫地杆，立杆的步距h=0.9m，上部不足1.0m的也设置，梁底增加1道承重立杆，梁底3根承重杆均匀布置，梁托主龙骨100×100㎜木方，次龙骨为50×100㎜木方，面板为多层板15㎜厚板。600mm×800mm的梁截面中间设置1道。
3.3梁侧模板设计
1)、內龙骨釆用50×100㎜木方，内龙骨间距250㎜。
2)、外龙骨釆用100×100㎜木方，外龙骨间距600㎜。
3)、梁截面600㎜×1900㎜、600㎜×1800㎜、600㎜×1200㎜设置3道对拉螺栓，在断面内水平间距300＋600＋600㎜，断面跨度方向间距350㎜，直径A16㎜。
4)、面板厚度15㎜。
3.4、剪刀撑设置
3.4.1、竖向剪刀撑布置
1）、框架式支撑结构在纵向、橫向分别布置竖向剪刀撑，均匀对称，竖向剪刀撑间隔6跨5.4m，每个剪刀撑的跨数6跨6m，剪刀撑倾斜角度在45°～60°之间。支撑结构在外围设置连续封闭的剪刀撑。
2）、竖向剪刀撑两个方向的斜杆分别设置在立杆两侧，底端与通长垫板顶紧。
3）、竖向剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。旋转扣件中心靠近主节点。
3.4.2水平剪刀撑布置
1）、水平剪刀撑长6跨5.4m，宽6跨5.4m。
2)、扫地杆设置水平剪刀撑。
3）、大厅从距地面5.2m标高（层高中间）处设1道水平剪刀撑；多功能厅在距地面7.2m处设置1道水平剪刀。
4）、大厅在顶部在9.0m标高设置1道水平剪刀撑；多功能厅在顶部14m处设置1道水平剪刀撑。层高小于6m的可不设置。
5）、水平剪刀撑用旋转扣件固定在与之相交的立杆或水平杆上。
3.4.3、剪刀撑搭接
剪刀撑接长时用搭接，搭接长度不小于1000㎜，并等距离设置不少于3个旋转扣件，两端扣件在离杆端不小于100㎜处固定。
3.5连墙件设置
1、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ162-2008）的要求；
2、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；
3.6架体基础技术要求
1）、本工程超高大跨度模板架体是搭设在一层100mm厚混凝土垫层之上，混凝土标号为C15，强度达到100%，承载力满足设计要求。
2）、在立杆下垫层面上铺50㎜×200×4000㎜长垫板。

超高大跨度模板立杆、竖向剪刀撑水平剪刀撑平面布置图

梁模板支撑剖面图

梁模板支撑平面图

板模板支撑平面图

架体与结构柱连接平面布置图

角柱与架体连接节点图
4、模板支撑体系施工
4.1、施工准备
4.1.1、主材
1)、模板：1830㎜×915㎜×15㎜木胶合板。
2)、钢管：Φ48×3.6㎜钢管、碗扣件
3)、主要扣件：直角扣件、对接扣件、旋转扣件。
4）、方木：截面尺寸为50㎜×100㎜×4000㎜的枋木、100㎜×100㎜×4000㎜的枋木。
5）、主要杆件：立杆、剪刀撑、大横杆等。
6）、其它材料：Φ16穿墙螺杆、40～100㎜长铁钉、可调顶托、底托等。
（1）、对进场的钢管、扣件检验合格后才能用到现场。不合格的必须退场处理。本工程模板支架至少抽验一次，检测方式须委托第三方进行检测。
（2）、对钢管、扣件检测的内容
、钢管检测的内容有：试件的尺寸、抗拉强度及弯曲试验。
、扣件检测的内容：直角扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能和扭转及钢度；旋转扣件检测：抗滑性能、抗破坏性能；
对接扣件检测：抗拉性能。
（3）、旧钢管的检查应符合下列规定
、表面锈蚀深度应符合规范的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
、钢管弯曲变形符合要求。
（4）扣件的验收应符合下列规定
、新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；
、旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
、新、旧扣件均应进行防锈处理。
（5）构配件的允许偏差符合《建筑施工扣件式钢管脚手架》JGJ130-2011，要求。
、构配件进场检查与验收
项目
要求
抽检数量
检查方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件。

检查资料
钢管
钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；
钢管外壁使用前必须涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。
全数
目测
钢管外径及壁厚
外径48mm；壁厚大于等于3mm。
3%
游标卡尺测量
扣件
不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
碗扣
碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50 mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm。
3%
游标卡尺测量
底座及可调托丝杆
可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
3%
钢板尺测量
脚手板
木脚手板不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，严禁使用含有标皮的、腐朽的木脚手板。
全数
目测
安全网
安全网绳不得损坏和腐朽，平支安全网宜使用锦纶安全网；密目式阻燃安全网除满足网目要求外，其锁扣间距应控制在300㎜以内。
全数
目测
、钢管、扣件的力学性能按表进行检测：
构配件名称
检测项目
抽检数量
检测标准
钢管
抗拉强度、屈服点、断后伸长率
750根为一批，每批抽取1根
《低压流体输送用焊接钢管》
扣件
直角：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。
旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能、抗拉性能、抗压性能。
281～500件 8件
501～1200 13件
12001～10000件20件
《钢管脚手架扣件》
、构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测,不满足要求的严禁使用。
4.1.2、主要施工机具
模板、轻便爬梯、手提电锯、台锯、木工电刨、手电钻、铁锤、活动扳手、墨斗、压力板手、卷尺、水平尺（管）、吊铊、撬棍、5ｍ、50ｍ钢卷尺、脚手板等。
4.1.3、施工进度计划
本工程超高大跨度模板模板面积在2176m2，占整个建筑面积的30%，施工过程中专门抽调一组工人进行超高大跨度模板支模支撑系统施工，确保工程总进度计划。
具体进度计划如下：
开工日期2014年5月27开始到10月30日结构完工，工期156天。
为使超高大跨度模板模板系统能够满足安全要求，本工程施工进度安排较宽裕，确保高支大跨系统严格按方案和规范要求进行搭设。
4.1.4、人力资源计划
支撑结构搭设和拆除要设专人负责监督检查，特种作业人员要有资格证书，持证上岗，工长1人、质检员1人、安全员1人、木工30人，具体视现场情况进行调节，
4.1.5、作业条件
1）、材料进场，机具到位，人员备齐。
2）、楼板混凝土浇筑完毕，并且混凝土强度已满足施工要求；同时，超高大跨度模板区对应的顶板模板支撑保留。
3）、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4）、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
5）、已编制高大模板安全专项施工方案并经专家论证方案可行！同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
4.1.6、技术交底
根据下列“操作工艺”和“操作方法”对工人进行技术交底。交底人由唐建对工人进行技术、安全交底，由于姜春杰进行监督实施。
4.2、施工流程说明
根据现场实际条件，现制定以下施工流程：
1）、总流程：测量放线→搭设满堂架→顶板标高引测→安装梁底模板→安装梁侧模及板模板→检查验收→绑扎梁板钢筋→检查验收梁板钢筋→浇筑梁板混凝土→养护到设计强度→拆模。
2）、安装梁模
沿梁跨度方向搭设钢管扣件架→引测标高→铺设方木→安装底模→安装侧梁模→检查验收。
3）、安装楼板模板
搭设满堂架→引测标高→铺设方木→铺设模板→检查验收。
4)、混凝土楼板、大厅200mm厚，大厅梁截面600mm×1200mm，搭设高度为10.5m；多功能厅120mm厚，梁截面尺寸600×1200mm、600×1800mm、600×1900mm，跨设高度最高14.7m。
（5)、大梁排架形式：大厅最大跨度为40m，多功能厅最大跨度为48m。采用Φ48´3.6钢管沿梁跨度方向搭设排架，立杆间距（沿梁长方向）900mm，梁两侧立杆间距900㎜，水平杆步距0.9m,大梁底下增设一道承重立杆。沿梁长方向间距0.9m，立杆采用扣件连接组成排架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚100mm，长4000mm木垫板，局部不能垫长板的立杆下可垫50×100×300木枋，木枋下为混凝土地面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距0.9m。
6)、板满堂碗扣架形式：采用Φ48´3.6钢管搭设满堂架，立杆间距900 mm´900mm，水平杆步距0.9m,立杆采用碗扣件组成满堂架支撑体系；支撑立杆下垫50mm厚，100mm宽，4000㎜长木枋，局部不能垫长板的立杆下可埑50×100×300木枋，木枋下为混凝土地面，立杆离地0.2m以内设置纵横向水平拉杆，水平纵横拉杆设置步距0.9m最上部不足0.9m也设一道。立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。
各构件的具体尺寸见下页模板构件尺寸一览表。
梁取最大截面梁600mm×1900mm作验算对象，模板各构件尺寸一览表
梁截面
600×1900mm
梁底模
15mm厚胶合板
梁底搁栅
50×100mm枋木4根
梁底主龙骨
100×100㎜枋木@900
梁底纵向主楞
φ48×3.6钢管横向间距900mm
梁立杆
φ48×3.6钢管沿梁长方向间距900mm，垂直梁长方向间距450mm

水平拉杆
φ48×3.6钢管@900mm
立杆与主楞交接
扣件、可调顶托
梁侧模
15mm厚胶合板
梁內侧压枋
50×100mm枋木@250mm
梁外侧压枋
100×100㎜枋木@600mm
对拉螺栓
对拉螺栓设三道200＋600＋600㎜
取120厚楼板作验算对象，模板各构件尺寸一览表
板厚度
120mm
板底模
15mm厚胶合板
主龙骨
100×100㎜枋木@900
板底搁栅
50×100mm枋木250mm
立杆
φ48×3.6，钢管横向间距900mm，纵向间距900mm
水平拉杆
φ48×3.6钢管@900m
立杆与主楞交接
可调顶托
5、超高大跨度模板支模施工方法
5.1、模板组拼精度要求
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子或设置木方压缝，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见表
模板拼装精度要求一览表 表4-1
序 号
项 目
允许偏差(单位：mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2
2
相邻模板之间高低差
≤2
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
5.2、模板定位
1）根据定位桩点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁边线引放出，用以控制模板边线。
2）、标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
5.3、模板的支设规范要求
模板支设前将已完成混凝土地面垫层清理干净，模板排架支撑体系搭设要严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011执行。
1）、根据方案要求，搭设满堂支架，支立杆时应先在钢管底部按垫50×100㎜×4000㎜木枋垫块，局部不能垫通长垫板的可垫50㎜×100㎜×300㎜木枋，再搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜处，使立柱纵横方向左右对直，立杆的水平拉杆，中间步距按900㎜设置最上一步不一定刚好为900㎜但应满足小于900㎜；同时，立柱间距必须满足方案设计要求。之后用水平管根据标志点弹出梁底模标高，并搭设梁底钢管。扣件钢管支撑立杆接长必须采用对接扣件连接，严禁采用搭接接长。接头位置应柤互错开，同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
2）、支撑结构应符合以下规定
（1）、剪刀撑、斜杆与连墙件应随立杆、纵横向水平杆同步搭设，不得滞后安装；
2）、每搭完一步，应按规定校正步距、纵距、横距，立杆的垂直度及水平杆的水平偏差。
3）、每步纵向、横向水平杆双向拉通。
4）、在一层顶板上搭设支撑，上下层支撑立杆对准。
5.4、剪刀撑的设置
整个钢管支撑系统须与结构（梁、柱）连在一起，增强整个支撑系统的刚度。为了便于实际操作，水平剪刀撑采用钢管搭设。纵向、橫向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置。
5.5、核验标高
标高弹出之后，及时核查正误。并由专业工长和质检员核验。
5.6、梁模安装
按设计间距要求固定好钢管主龙骨，主龙骨间距900㎜，随即铺设梁底模，铺设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50㎜×100㎜枋木条作立档及立档支撑。之后吊直侧模，用斜杆顶撑固定。因梁高超过750㎜，考虑到侧模斜撑的作用力减弱，故在梁高的中间加3道φ16穿墙螺杆，垂直间距为300㎜＋600㎜＋600㎜。另外，当梁跨度大于4米时，起拱均按2‰，主次梁交接时，应先主梁起拱，后次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故，在大梁底模加1排立杆，顶部放可调顶托支撑钢管主龙骨，与超高大跨度模板排架相连接。
5.7、板模安装
1）在钢管立柱上弹出横钢管标高控制线，立杆上设可调顶托，在顶托上放100㎜×100㎜主龙骨，主龙骨间距900㎜，主龙骨上放100×50次龙骨间距250㎜，拉线检查，直至平整。然后铺楼面模板，用长40㎜铁钉钉牢，如果楼板宽度不合模板模数时，补板应补在梁、柱边。板缝用胶带纸粘好。
2)板模板施工时注意以下几点：
（1）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（2）模板第一排次楞木方需紧靠柱边模，模板与模板之间拼接缝小于2mm，否则用腻子封条；
（3）根据板跨度大小，决定板模板起拱大小：＜4m开间不考虑起拱，≥4m的起拱2‰。
（4）板模板支设，下部支撑用满堂架子，立杆底部应设置50㎜×100㎜×4000㎜长木枋垫块。脚手架必须设置纵、横向扫地。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，必须与每根立杆连接并拧紧。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
5.8超高大跨度模板支模与非超高大跨度模板部分整体性处理
为提高整个超高大跨度模板系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：
1)、高支与非超高部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；
2)、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为超高与非超高系统各跨两排立杆；
3)、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；
施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。
5.9、板孔、洞口模板
预埋件、预留洞在施工前和安装图详细复核，无误后方能进行施工。在模板和钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置用胶合板做成相应规格模盒，盒子内部用方木支撑固牢，安装时，孔洞模应用铁钉钉牢或用铁线绑牢，并焊钢筋顶侧模。预埋件固定在模板上，预留洞如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，确保在施工中不会移动。施工完毕的预留洞、预埋件进行复核和验收。混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，确保埋件和预留洞的准确。
5.10、超高大跨度模板支模施工注意事项
1）、具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；
2）、立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；
3）、满堂支撑架底部距基础面200㎜以内必须设双向扫地杆；
4）、严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；
5）、扣件支撑架确保每一扣件的拧紧力矩控制在45～65N•M内；
6）、立杆接长除顶层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
5.11超高大跨度模板支模混凝土浇注方法
混凝土浇注前必须在建筑物四周拉警界线，做明显警界牌，派专人看守禁止人员入內。
5.11.1工艺流程

作业准备
梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣
混凝土运输
混凝土搅拌

养护

5.11.2、操做工艺
（一）作业准备
1）、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2）、木模板时应浇水使模板湿润。
3）、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）、梁钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）、本工程采用预拌泵送商品混凝土，混凝土进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。
2）、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全员验收合格。混凝土开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。
3）、润滑泵管的砂浆采用商品搅拌，对于润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。
4）、混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用溜管、串槽。
5）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，应遵照从中间向两边的浇筑方法，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
6）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下层5－10cm，以使两层混凝土结合牢固。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
7）、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）
8）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
9）、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
（三）梁、板混凝土浇筑
1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3）、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5）、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1燉3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（四）楼梯混凝土浇筑
1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
（五）所有浇筑的混凝土楼板面均进行压光、扫毛：
1）、压光时间要适当掌握好，压光过早易出现混凝土表面裂缝现象，普通楼面压光不得少于2遍，有防水要求的楼面压光次数不得少于3遍，且压光时杜绝浮浆和积水现象。
2）、扫毛时应当顺一个方向扫，刷细纹，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
6、超高大跨度模板支模拆除的工艺要求
6.1、超高大跨度模板拆除工艺要求
1)、拆模的时机应是混凝土达到必要的强度，其强度要求是根据规范规定，现浇混凝土结构拆模时所需强度，应符合以下要求：
（1）、侧模、柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
（2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
（3）、拆除模板前，由专业工长填写好模板拆除申请，项目主管工程师审核后，并附上试块强度报告递交监理工程师批准后方可进行拆除.
（4）、梁底、楼板模板拆除时应根据试块强度，同时参考同条件养护的混凝土试块强度，在达到规定强度要求后才可以进行模板拆除工作。因部分高支架直接支撑在一层顶板上，故在高支架模板支撑架施工完毕至拆除超高大跨度模板架前，严禁拆除一层的模板支撑，
（5）、在拆除时，不得中途换人，如果必须换人，必须做好移交工作，每天收工前，对未拆除的部分应及时加固处理。
（6）、严禁夜间进行拆架施工。
2)、超高大跨度模板模板拆除的工序要求：
（1）、拆除应按一定的顺序进行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑”。拆除时不要用力过猛，拆下来的材料应整理好及时运走，做到工完场地清。为了便于管理，利于前道工序为后工序创造条件，混凝土模板一经拆除，立即做好现场清理和成品保护工作。大厅及多功能教室为大跨度钢筋混凝土预应力梁，应待结构混凝土强度达到100%，预应力张拉及灌浆完成后，方可拆除顶板、梁模板及其碗扣架支撑。
（2）、在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，并报项目部及监理，待出方案处理后，再拆除模板。
（3）、模板要加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类放整齐，以利再用。
（4）、模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）中4.3模板拆除分项的规定：
3）、主控项目
（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到设计强度100%，才能拆模。
4）、一般项目
（1）、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
（2）、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6.2、超高大跨度模板拆除安全要求
1）、本工程使用的钢管架，在材料运输时，不得随意乱丢，以免伤人。
2）、凡超过2m以上的操作部位，必须搭设操作平台，不得违章临边、临空施工。
3）、上班时必须戴好安全帽、穿防滑胶底鞋，严禁酒后上班。
4）、搭设满堂架时，必须随工作面的展开上紧钢管扣件，防止不知情人员发生意外。
5）、禁止垂直交叉作业，特殊要求必须上下同时作业时，要做好交叉作业的安全防护措施后进行。
6）、拆模时，必须设警戒标志，必要时派专人看守，禁止他人入内。
7）、拆模时，禁止将模板大块撬下，以免发生意外。
8）、模板拆除后，在及时归堆清理的同时要避免出现朝天钉。
7、施工组织管理及验收
7.1、超高大跨度模板支撑系统施工管理
1）、严格按支撑架设计书进行操作。
2）、施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在超高