转轮除湿机标准作业指导书.doc

除湿机标准作业指导书

A

啊
B

啊
C

啊
I

啊
H

啊
G

啊
F

啊
E

啊
D

啊
前表冷器
中表冷器
转轮电机
循环风机
后表冷器
初效过滤器

目 录

第一章 除湿机运行基本要求
第二章 厂房除湿系统基本构成
第三章 厂房除湿机基本工作原理
第四章 除湿机运行操作规程
第五章 除湿机维护保养作业指导
第六章 除湿机常见故障处理流程
第七章 除湿机部件图文对照及说明
第八章 除湿机案例分析及经验分享

第一章 除湿机运行基本要求

1、除湿机运行人员基本要求：
1）、持机电类特种行业上岗证，通过岗前培训合格后才能上岗。
2）、同时具备电气和暖通技术的相关工作经验。
3）、熟悉系统操作，能独立判断和处理一般常见故障。
4）、除湿机属高温高压设备，操作人员要有较强的安全意识和工作责任感。
接受岗前培训

2、除湿机运行基本要求：
1）、要求除湿机的运行参数、阀门开度设置在最佳运行状态，详见第17页除湿机运行参数标准参考《附表1》。
2）、每天对比运行数据的变化情况，及时发现异常和安全隐患。
3）、要求除湿机各易损件/耗材按时巡查、定期保养。
4）、严格遵守除湿机标准作业指导文件，不违章、违规操作。
5）根据不同除湿机的实际运行工况，制定相应、可操作的维保计划。
6）、保证除湿机各系统在安全、高效、经济状态下运行。

企业需要的人才

3、除湿机运行检查频次要求：
1）、低露点（干燥房）除湿机每天巡查并记录4次
2）、电加热（洁净房）除湿机每天巡查并记录2次
4、 除湿机三表要求：
1、 《除湿机运行记录表》记录清晰、真实、完整可查
2、 《除湿机保养表》科学合理、记录完整有效、可追索保养周期和责任人
3、 《维修履历表》维修记录真实、完整、归档并存电子档永久备查
除湿机编号及工艺要求
除湿机运行记录表
除湿机保养记录表
除湿机履历表

5、 除湿机外观要求
1、 机体干净无积尘、无油污、无水渍（机体每周检查保洁1次）
2、 蒸汽管道保温良好无破损外露、无漏气无水锤现象
3、 回风口无尘积堵塞、无明显油污沉积
除湿机外观干净整洁
4、 机体无漏风、无积水
5、 无异常振动和噪音

6、 除湿机机房管理要求：
1） 、除湿机机房通风良好
2） 、除湿机机房标志、标示清晰有效
3） 、除湿机机房制定岗位责任制度
4） 、除湿机机房安全防护措施齐全、有效
温湿度表
机房环境检测记录表
外来人员登记表
A/B岗位责任制

防冷凝水保温棉

防尘/防油G4棉
温湿度计

防扬尘地坪漆
机房环境记录表

防泄漏围堰
A/B岗位责任制
外来人员登记表

防冷凝水保温棉
防扬尘地坪漆
G4过滤棉
防泄露围堰
除湿机标志标识清晰
除湿机标准作业规程

运行维护规范图片参照
第二章 厂房除湿系统基本构成

1、工业除湿系统由多个高能耗、高价值的配套设备组成，设备的安全、高效、经济工作是日常运行的重点，以下是各系统工作流程示意图：

干燥车间
冷水机组系统
电气控制系统
除湿机

信号采集 信号输出

蒸汽输出 冻水回

热回收 冻水出

燃气锅炉系统

干燥风回 干燥风送

2、除湿机风循环系统示意图
再生风进口

再生干燥风

高温干燥风

A 处理空气进口 B干空气出口 C再生风进口 D再生干燥风 E高温再生风 F湿空气出口

3、除湿机主要组成部分包括：
A

啊
B

啊
C

啊
I

啊
H

啊
G

啊
F

啊
E

啊
D

啊
前表冷器
中表冷器
转轮电机
循环风机
后表冷器
初效过滤器

除湿机部件组成示意图

A 初效过滤器 B前表冷器 C中表冷器 D除湿转轮 E转轮电机 F循环风机 G后表冷器 H再生加热器 I再生风机
4、除湿机的结构示意图

第三章 除湿机的基本工作原理

通过两级除湿（降温法和吸附法除湿）实现车间除湿要求
1、降温法：又叫冷冻除湿，假设空气已达到饱和状态，人为的把温度下降，这时的空气进入一个过饱和状态，水蒸气开始以结露的形式从空气中分离出来变成液态水（可除去70%左右的水分）。
2、吸附法：采用吸附转轮除湿将水分吸附在固体蜂巢结构上，再通过旋转装置烘干排出（可除去20%左右的水分）。
3、两级除湿工艺：利用冷冻除湿和吸附除湿原理，将表冷器和吸附转轮有机地结合在一台设备上，充分发挥各自的优势，联合完成任务，这种方法能获得很低的露点。
4、除湿过程：需要处理的空气从前表冷器（及中间表冷器）和专利的 SSCR 硅胶转轮经过，空气中的水蒸气即被有效地吸附并通过配套排湿装置排出。
5、降温除湿原理：利用冷水机组来的7℃的冷冻水（0℃左右的冷媒），通过铜管铝翅片制造的表冷器（蒸发器）与新风进行换热，将空气降到露点温度以下，则在此露点下超过饱和含量的水份便会被析出，从而除去空气中的大部份含水量。冷冻除湿受到表冷器的机器露点太低则会结霜的限制，不能把空气的湿度降得太低，进一步干燥空气的任务就落到了除湿转轮的身上了。
6、吸附式除湿原理：除湿转轮为整个机组的核心部件，以坚固的复合耐热玻璃纤维为基材，加工成蜂巢状管道结构。硅酸盐吸附剂均匀分散在基体上形成一个巨大的吸附表面。密封装置将转轮分为270°扇形的除湿区和90°扇形的再生区。需处理的潮湿空气(处理空气)由处理风机送入转轮除湿区，空气中的水份被吸附剂吸附，得到相对湿度极低的干燥气流，以达到除湿的目的；同时再生空气经加热后（145℃）逆向通过转轮再生区，将吸附剂内的水份解吸出来并带走,恢复吸附剂的吸湿能力。

除湿原理（过程）图解

除湿原理过程（图解）

第四章 除湿机操作运行规程
1、开机程序：
1）接到上级开机指令开启除湿机。
2）开机前要检查除湿机电源电压是否在规定范围内（380V±10），排查电控箱内无安全隐患。
3）首先确定蒸气进气阀门在关闭状态
调压阀后的压力为0（此操作非常重要）
4）然后开启除湿机启动按钮（运行指示灯应亮起）
停止指示
故障指示
复位开关
停止按钮
运行指示示
电源指示
启动按钮
急停按钮
故障指示
运行指示
停止指示
急停开关
声光报警
人机界面
启动按钮
蒙特除湿机面板操作

捷丰除湿机面板操作

蒸汽加热除湿机开启操作规范
蒸汽除湿机开启步骤描述
图文对照说明

第一步
首先查看蒸汽阀门状态：检查蒸汽进气截止阀A、D是在关闭状态（关闭时减压阀后的压力表应为0），确认无压力后按下除湿机启动按钮，除湿机运行指示灯亮起，除湿机按照预定程序延时启动运行。
锁定螺母
调节螺杆
DD
C
B
A
进气截止阀B

减压阀
旁通截止阀
进气截止阀A
启动按钮
运行指示
减压阀后压力为0

第二步
再用较慢速度：最小限度逆时针打开进气截止阀A，当听到气流声时立即暂停旋转，首次开启阀门A一定不能快， 需小心谨慎操作，阀门开度控制在逆时针旋转45度角以内。
第三步
注意听水锤声：当有气流声进入热交换器时，注意观察除湿机水锤现象，若水锤声较大有（有较响的“咚...咚”声和振动）立即关小截止阀A直到水锤声减小平稳为止。

第四步
当水锤声趋于平稳：即无明显“咚...咚”声和振动时，可继续缓慢逆时针开启进气截止阀A，开启过程中需密切观察水锤现象，如有异常立即重复上述第三步操作，最大限度减小水锤现象。
第五步
预热暖管时限：全部预热暖管过程不得低于10分钟(目的是防止过快操作，避免引起安全事件），具体预热时间以现场实际情况为准，预热操作需持续到没有水锤现象发生为止。
第六步
设置合适的蒸汽运行压力：预热完成后检查调压阀后的蒸汽压力是否符合要求规定值（0.3-0.4Mpa)，若要调整压力，需参照如下方法进行操作
减压阀操作
1).关闭蒸汽减压阀前端阀门A、D，开启截止阀C泄压，使后端压力降低0.1Mpa以下，再关闭截止阀C ；
2).用扳手将减压阀调节螺杆逆时针旋转至最上方位置；
3).缓慢开启减压阀上端截止阀A至全开；
4).缓慢顺时针转动减压阀调节螺杆，出口压力将逐步升高，达到设定值时将调节阀螺杆锁定；
5).当调节过程中压力表反应不灵敏时，可用铁锤适度敲击减压阀底部，边敲击边调节减压阀螺杆；
6).蒸汽减压阀如果调压过大超过要求值，须从第一步开始重新调整，即减压阀只能从低压往高压调整。
5）检查冷冻水温度、阀门、压力是否在正常范围正常（参照17页除湿机运行参数标准 附表1）
6）检查各风门开关是否在标定标准状态。
7）观察各运行参数（温度、湿度、压力）至正常状态开机程序结束。
2、停机程序：
1）接到上级停机指令关闭除湿机。
2）按下除湿机控制面板上的停机按钮（详见第11页操作面板指引），除湿机延时5分钟停止运行。
3）使用急停开关停机，会使转轮的温差变大，不利于保护转轮，紧急情况或短时间停机，才可使用急停按钮停机。
4）停机超过10分钟以上，需手动关闭蒸气进气阀门，防止开机时水锤冲击导致事故发生。
5）停机时检查蒸汽管道上的真空破坏阀在有效工作状态（真空破坏阀下方的手动阀门不能关闭）
6）冬季停机温度在0℃以下时，要排尽停用除湿机热交换器里的循环水，避免结冰损坏热交换器。
7）停机后要在除湿机显著位置，挂牌标示该设备目前的状态标志。

三、运行检查维护要求：
序号
检查 频次
检查项目
运行检查标准和方法
图片说明
1

每天

运行参数
每天对除湿机的运行参数进行记录、对比，发现异常要分析原因并及时报告部门主管，除湿机运行参数标准参考值见17页《附表1》

2

运行状态

1）除湿机阀门、风门状态符合标定值，标志、标识清晰有效

3
2）设备无异常振动和噪音

4
3）排水畅通，目测无溢流无积水现象
5
4）手感不漏干燥风、目测无漏蒸汽现象
6
5）目测控制电箱有无绝缘老化、氧化变色情况；闻控制电箱附近有无绝缘焦味
7

每周

机房5S

整理、整顿、清洁、清扫、素养

8

G4初效过滤棉检查维护
1）表面无明显积尘、油污堵塞现象

9
2）安装整齐、规范无破损或缝隙
10
3）用淡碱水浸泡、清洗（水压小于0.3Mpa)、晾干后分类摆放（标识）备用
11
4）清洁晾干后重复使用不超过3次

12
5）G4棉有破损或油污染立即更换
图片说明
13

每月

电气安全检查维护
1）电源开关箱、控制电箱每月红外线感温枪检查测试或紧固
红外线检查接线端子
检查接线端子绝缘颜色
检查是否脏堵完好
检查是否紧固变形

14
2）高温、高热、大功率、大电流、发热设备必需重点检查，及时发现异常现象

15
3）用红外线测温仪检查接线端子温度，对比现场环境温度，当温升超过30℃时需重点观察，排查高温原因，消除可能存在的安全隐患

16
4）若有接线端子表面氧化、绝缘老化变色、有异常塑料焦味，需视严重程度安排停机检查、紧固或更换配件等.；电热设备发热管端的接线端子，定期打开屏蔽盖进行检查维护，预防固定螺丝热效应松脱

17

5）更换电气备件需参照同品牌同型号的规定，特殊情况可临时用替代品应急，后续必需恢复标准配置，避免存在电气安全隐患
18

G4板式过滤器检查维护
1）每月检查清洁1次

19
2) 检查是否安装规范、无变形、无缝隙
20
3) 用淡碱水浸泡、清洗、晾干后备用，清洗两次以后的G4棉不建议再次使用。
21
4) 当G4棉有破损或油污染需更换过滤棉，外框变形损坏时立即更换过滤器。
22
再生风过滤器检查维护
1）每月检查清洁1次

23
2检查是否安装规范、无变形、无缝隙
24
3）过滤器有破损或油污染立即更换，外框变形损坏时立即更换过滤器。
25

每两月

中效过滤器检查维护
1）每两月检查并更换1次
冬季模式
检查参数设置是否合理
检查安装是否紧固到位

26
2）更换下来的中效能重复使用的需标记、分类摆放，不能再次使用的中效报废处理
27
3）每次维护做好清洗次数标记，最多清洁两次后必需更换新的中效过滤器

28
4）清洗中效时先用淡碱水浸泡10-30分钟，，再用低于0.3Mpa的清水冲洗干净、晒干后分类摆放，标识清楚下次备用，破损或清洗超过两次的过滤器进行报废处理，不同过滤级别的耗材不能混用
29
5）检查是否安装规范、无变形、无缝隙
30

每季度

安全高效经济运行测试检查
1）根据季节变化调整除湿机相应的运行模式和参数设置，最大限度节约能源
突发事件处理
技术培训考核
数据记录备案
正确运行维护
维保计划制定
耗材备件准备

31
2）当锅炉房反馈蒸汽回水压力异常变化时，需排查原因，用超声波测漏仪查找泄露情况，及时反馈改善或修复措施。
32
3）定期检查测试蒸汽比例阀、冻水比例阀、手动控制阀门是否在有效控制范围
33
4）手动检查冻水系统最高点是否有空气

34

5）定期检查测试温度、湿度（露点仪）、压力各传感器误差是否在合理范围内，若有异常情况，用校验好的手持仪器实地测量，对比现场值和实际值的误差，确保关键数据真实有效
35

6）定期检查需校验仪器是否在有效校验期限内(避免测量仪器超过有效使用期限）
36
7）不断积累运行经验，确保高能耗的设备一直处于安全经济运行状态
第五章 除湿机维护保养标准作业指导

序号
保养 周期

保养项目

保养标准和方法

图片说明

1

三个月

电机轴承检查、紧固、加油保养
1）每季度或节假日停机时，重点对除湿机送风电机、排湿电机、转轮电机的轴承进行检查、紧固、加油保养；
黄油枪注油适当
风机皮带松紧适宜
黄油枪注油位置

2） 电机轴承异常声音或振动时，先检查轴承或轴承座是否松动，再排查轴承是否缺油，最后确定是否需要更换轴承；

3） 如轴承无加油孔，属免维护轴承，需联系厂家或查明轴承型号，以便紧急情况时及时应对，避免延误突发事件的处置时间；

4） 轴承加油前，要先清除加油孔附件的硬化变干的润滑脂，再两人配合边转动电机转子，边加油边转动（加油量可参照设备要求注入量)；

5） 设备没有定义轴承加油量时，要根据实际经验判断加油量，当润滑油从加油孔附件溢出时需停止加油，并擦拭干净多余的润滑脂，避免加油过多造成油污染；

6） 对磨损严重（运行中振动或有噪音）的轴承要根据轴承的磨损程度，备好相关材料，协调车间停机时间，制定轴承更换计划。

2

黄油枪

电机皮带检查、紧固、更换保养
1） 风机皮带每季度或节假日停机时，先检查皮带松紧程度、再判断是否需要紧固或调整位置，如磨损严重或断裂的皮带需立即更换；

2） 检查皮带时用手指按压皮带上方，能轻松下凹的皮带要紧固调整，不能调整时要及时更换

3） 调整或更换皮带后，需检查两个皮带轮卡槽是否在一条直线上，皮带轮卡槽错位会加快皮带的磨损，对皮带更换频次较高的电机要拉直线测试调整

3
除湿机电机绝缘检测保养
A
E
D
C
B
SSCR硅胶转轮
规范操作严禁损伤翅片
1）每季度或节假日停机时，用兆欧表测量除湿机送风电机、排湿电机、转轮电机的绝缘电阻（大于2兆欧为正常），接地电阻（大于0.5兆欧为正常）

2）根据实际运行工况，当有跳闸或其它电路异常情况出现时，需立即测量绝缘电阻和接地电阻
3）对潮湿或有腐蚀性气体环境的电机，要定期重点排查，确保设备运行安全

4

除湿机冻水Y型过滤器保养
1）每季度或根据实际工况检查清洗冻水Y型过滤器

2）保养Y型过滤器时要做好溢水安全防范措施，避免引起其它设备浸水的安全事件
3）先关闭Y型过滤器两端的截止阀A和C
4）确定关闭后再开始逆时针慢慢旋转Y型过滤器的检修盖B
5)当有带压力的水喷出时必需立即停止旋转，待溢流水无压力时再继续全部打开
6)当有带压力的水连续喷出无减小迹象，立即顺时针转紧检修盖B
7)待排除截止阀故障后再次按照上述流程操作，严禁带压力强行打开Y型过滤器的检修盖
8)清洗时利用截止阀开关顺序控制水流方向，按照冻水反流向反冲表冷器内部，直到没有异物和浑浊的污水排出为止

5

一年

表冷器清洁保养
1.每年检查除湿机表冷器是否有脏堵或油污现象

2.当轻度灰尘污染时用高压水枪清水清洗（调整水枪为适中压力，保持喷水为花洒状态，不能使用直线水柱喷射表冷器，保证水枪头和清洗物有10cm的距离）
3.当脏堵和油污染严重时，用涤尘清洗表冷器翅片，（调整水枪为适中压力，保持喷水为花洒状态，不能使用直线水柱喷射表冷器，并保证水枪头和清洗物有10cm左右的距离）
4.清洗表冷器时水枪可上下调整角度运动，水枪左右运动时需和表冷器翅片保持垂直状态，避免水枪压力损坏表冷器翅片

转轮清洁保养
1.当轻度灰尘污染时用湿布擦拭转轮表面，除去表面灰尘。

2.当脏堵和油污染严重时，用淡碱水擦拭转轮表面，
3.最后用0.3Mpa压缩空气吹干转轮，

第六章 除湿机常见故障处理流程

一、除湿系统常见故障检查次序
1、 干燥房露点持续有规律较慢下降或超标
1）检查除湿机中效是否脏堵，表冷器风柜是否积水。
2） 检查除湿机送风皮带是否松动、磨损或打滑。
3）检查冻水温度是否有上升趋势（正常在6-8℃左右）。
4）检查冻水系统内是否有空气，冻水管道Y格是否脏堵，冻水压力或流量是否有下降趋势。
5）检查转轮电机是否正常运转、有无打滑或卡阻现象（正常每小时转8-10圈）。
6）检查再生温度、排湿温度是否有下降趋势（正常范围再生温度120℃左右，排湿温度≥45℃）
7）检查除湿机疏水阀是否排水不畅（疏水阀需正常疏水、旁通不能漏气）。
8）检查送、回风风管、除湿机检修门、干燥房门窗、注液机是否漏风（正常情况需密闭良好）。
2、干燥房露点短时间内较快下降或超标
1） 检查干燥房露点仪探头附件是否有人靠得太近。
2）检查送风电机是否跳闸或变频保护。
3）检查转轮电机是否停转。
4）检查除湿冻水温度是否已经超标变高（正常在8℃左右），冻水压力或流量是否有异常变小。
5） 检查送风电机皮带是否断裂或打滑。
6）检查再生温度和排湿温度是否超标变小（正常范围再生温度120℃左右，排湿温度≥45℃）
3、干燥房正压异常（标准参考正压：5Pa-15Pa）
1）检查新风开度是否在标定线范围内。
2）检查回风开度是否在标定线范围内。
3）检查除湿机初效、中效是否脏堵,送风电机频率是否在正常范围。
4）检查除湿机检修门、干燥房门、注液机门、循环风管道是否漏风。
4、干燥房温度异常（标准参考温度：23℃-25℃之间）
1）检查除湿机初效、中效是否脏堵。
2）检查除湿冻水温度是否正常（正常为6-9℃左右）
3）检查冻水系统内是否有空气或冻水管道Y格是否脏堵
4）检查后表冷冻水阀门开度，避免手动阀门使冻水被过度需求，阀门控制最佳状态有
利于节能。
5）检查或调整送风电机频率是否正常。
二、除湿系统常见故障处理
1、开关机或运行中蒸汽管道水锤现象异常处理
1）除湿机开关机时必需严格遵守开关机程序，水锤发生时要立即关闭或关小蒸汽进气阀门。
2）管道系统内水锤严重时会导致管道或散热器破裂，必需最小限度的控制水锤现象的发生。
3）水锤是除湿机有间断性“咚”“咚”的震动声，这说明蒸气管道内有积水，检查疏水阀、蒸汽压力是否正常，紧急时可打开疏水阀手动旁通阀门1/4圈左右加速排水，减小或避免水锤发生，同时知会锅炉房值班人员，及时掌握回水压力的范围，避免回水压力失控，影响全厂除湿机不能正常工作。
4）运行中的除湿机水锤现象要检查蒸汽压力是否过低、减压阀后的的压力标准参考为0.3-0.4Mpa，实际运行压力可根据除湿机的运行工况，做节能降压调整，使系统的蒸汽压力处于最佳状态。
5）水锤现象消失后，必需关闭疏水阀手动旁通阀门，避免阀门漏蒸汽升高回水压力，浪费能源。
2、锅炉房蒸汽系统回水压力高异常处理
1）锅炉蒸汽系统的回水压力异常升高时，需逐个排查每个除湿机疏水阀的工作状态是否正常，打开除湿机疏水阀后面的止回阀上端盖，工作正常的疏水阀能排出的大量的水和没有压力的少量蒸汽，如果排出带有压力的蒸汽，说明有蒸汽泄漏需检修或更换疏水阀。
2）当疏水阀都正常，系统回水压力仍然偏高时，需逐个检查除湿机疏水阀手动旁通阀门是否关闭，此阀门为常闭状态，除了紧急维修外任何时候不得使用或打开此阀门。
3）回水压力异常时，用超声波测漏仪检查除湿机疏水阀和疏水阀手动旁通阀，提前发现故障隐患，避免除湿机阀门漏蒸气，又不易被发现造成潜在的能耗浪费。
3、干燥房露点、温度、压力异常处理
1）干燥房露点、温度、压力各参数在正常工况下是相对稳定的，只有在运行条件发生变化时，干燥房露点、温度、压力才会改变。设备运行记录前后的数据对比，可提前发现问题，及时解决故障隐患。
2）处理除湿机露点、温度、压力异常，关键是靠平时正确、及时的维护保养，规范的保养可大大减少除湿机异常发生的频率，保证除湿机安全经济运行并节约运行成本。
3）当干燥房露点、温度、压力异常时，参照上述《除湿系统常见故障检查次序》进行排查处理，
4、电气控制部分异常情况处理
1）除湿机风机变频器故障停机时，需记住故障代码，根据代码提示排除故障原因。
2）发生电气故障时要快速判断恢复时间，当影响车间生产时要及时通知部门主管协调跟进。

电机维修规范（附表3）
序号
名称
维修内容、方法和规范
图片说明
1

组织 实施
1）正确判断故障现象，做好安全防护措施，确保安全的情况下开始维修；

2
2）专业的维修人员和维修工具准备；
3
3）复杂和难度高的维修项目，部门负责人制定安全合理、可操作的维修方案；
4
4)严格执行维修操作规范，不得违章违规、野蛮操作。
5

小修 内容
1）电动机不拆端盖检查，并进行外部清理；

6
2）检查接线端引线头是否有过热现象，紧固连接螺丝；
7
3）检查轴承润滑油是否变色或缺油；
8
4）测量电机绝缘电阻应≥2MΩ为正常；
9
5）检查外壳接地线是否紧固，对地绝缘电阻应≥0.5MΩ为正常；
10
6）检查电机散热是否良好；
11

中修 内容
1）包括小修内容；
12
2）电动机解体，抽出转子；
13
3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比；
14
4）修理前后，对比测量定子和转子之间的气隙；
15
5）检查和清理定、转子槽楔、端部绑线、垫块及端箍绑扎；
16
6）检查转子短路环和铜条是否有损坏；
17
7）检查清理轴承和润滑系统的异物；
18
8）检查转子风叶和平衡块装置是否异常振动；
19

大修 内容
1）属于恢复性修理（包括中修内容）；
20
2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组；
21
3）运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验。
22

电机维修拆装方法
1) 拆下电机外部连接线并做好标记，然后将地脚螺丝松开，将电机与传动机械分开；
电机拆卸示意图

23
2) 用专用拆卸工具将电机连接件（联轴器或皮带轮)拆下；

24
3) 拆下轴承外盖螺丝，卸下电机端盖。拆前务必在端盖与机座外壳的接缝处打上标记，前后端盖的记号不应相同，并测量定、转子间隙；
加润滑油处理
不能直接敲击轴承
轴承干净无污染
使用专用工具
专用维修铜棒
注意不能刮伤绕组

25
4) 抽出转子或移出定子，转子重量小于35kg时用手抽出；较大的转子，用吊装工具抽出；
26
5）电机检修后的装配，按拆卸的相反顺序进行。

27

轴承拆卸方法
1) 用适合轴承尺寸的专用拉马拆卸，用钩爪钩住轴承内圈扭紧螺杆拉出；

小心划伤线圈

28
2）将油加热至110℃左右，迅速浇淋在轴承内圈上，或用轴承加热器加热，使其受热膨胀，再扭紧螺杆，将轴承拉出；
29
3）用铜棒拆卸轴承，在内圈垫上铜棒，手锤敲打铜棒，把轴承敲出，敲时要沿轴承内圈四周，相对两侧轮流均匀敲打，不可只敲打一边，用力不宜过猛；

30
4）搁在半圆筒上拆卸，在轴承内圈下面用两块铁板夹住轴，放在一只圆筒上面，圆筒内径略大于转子外径，在轴的端面上挚放铜块，用手锤对准轴中心适度敲打，使轴承脱出，也可在压床上（或自制千斤顶压具）把轴承压卸下来；

31

轴承检修安装方法
1）确认轴承无明显缺陷后，进行清洗工作。小心撬开轴承的密封盖，并妥善保存，先用非金属片刮去轴承及内外轴承盖里的旧润滑脂；

32
2）再用煤油或柴油溶化残存的油脂，并吹拭干净；

33
3）检查轴承各零件有无划痕、裂纹、裂缝、斑点、烧伤锈迹，用塞尺检查磨损情况，内外圈相对滚动时，是否轻快、均匀、灵活，有无杂音、阻滞、卡住或过松现象；
34
4）用干净的柴油冲洗，并用清洁的白绸抹干，禁止使用棉纱擦拭；

35
5）同时清洗和检查轴承内外盖、注油孔、注油管；

36
6) 将轴承浸没于油中加热，勿使轴承与箱壁箱底接触，加热温度100～120~C，时间不少于20 min。亦可用轴承加热器加热；

37
7) 搽拭轴颈或轴承盖板部位，检查有无毛刺、伤痕及锈蚀等，专用仪表
转子防护
如有需谨慎抛光处理，先将轴承内盖套进转轴，其内径与装配部位应有0．20～o．35mm的间隙；

38
轴承防护
8）需热装的密封轴承，将内密封盖套上转轴。轴颈处涂一层清洁的机油，将已加热的轴承立即套上，转轴型号字码向外，并迅速推入。
39

维修电机注意事项
1）首先挂牌标识，并验明电机外壳是否带电，接地零是否良好。在外壳不带电和接地零良好的情况下才能进行维护工作；

40

2）维护人员务必穿戴合格的工作服、工作帽、电工鞋，袖口应扎紧，严禁违章违规操作；
41

3）人体各部位及维护工具如听诊棒、注油枪等不得触及旋转部分；
42

4）禁止用帆布遮盖运行的电机，若电机必须加以防护，可用木板或金属罩遮盖，但不得使电机的冷却条件恶化；
43
5）使用专用工具拆卸轴承时，注意保护好转轴顶针孔；
44
6）钢丝绳拴住转子的部位，必须衬以木垫保护；
45
7）封闭定子之前，检查气隙、通风沟等处有无遗忘物件；
46
8） 拆装电机轴流或离心风页时，需小心谨慎操作，做好必要的防护措施，不得使风页变形受损，拆下风页后要妥善保管，存放时不得受力挤压，避免造成风页报废（此项非常重要）。

47

电机分解示意图解

2、除湿机专业术语规范（附表4）
序号
名 称
名 词 解 释

1

露点温度
露点（或霜点）温度： 露点温度指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度。形象地说，就是空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度。露点温度本是个温度值，可为什么用它来表示湿度呢？这是因为，当空气中水汽已达到饱和时，气温与露点温度相同；当水汽未达到饱和时，气温一定高于露点温度。所以露点与气温的差值可以表示空气中的水汽距离饱和的程度。气温降到露点以下是水汽凝结的必要条件。

2

相对湿度
相对湿度的定义是单位体积空气内实际所含的水气密度（用d1 表示）和同温度下饱和水气密度（用d2 表示）的百分比，即RH（%）= d1/ d2 x 100%，相对湿度用RH表示。
3
绝对湿度
它表示每立方米的湿空气中含有的水蒸气的质量，单位是千克/立方米（kg/m³）
4
正压
正压就是指比常压（即常说的一个大气压）的气体压力高的气体状态
5
负压
负压即所说的真空度，正常环境为常压，低于常压（即常说的一个大气压）的状态称之为负压。
6
洁净度
洁净度指洁净空气中空气含尘（包括微生物）量多少的程度。

7

疏水阀
疏水阀的基本作用是将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄漏。疏水阀的品种很多，各有不同的性能。选用疏水阀时，首先应选其特性能满足蒸汽加热设备的最佳运行，然后才考虑其他客观