家属楼改造工程.doc

目 录

一、编制依据及编制原则 ………………………………………………3
1、编制依据 …………………………………………………………3
2、编制原则 …………………………………………………………3
二、工程概况 ……………………………………………………………2
三、施工部署 ……………………………………………………………3
1、施工准备 …………………………………………………………3
2、项目管理机构 ……………………………………………………3
3、项目管理人员与技术人员配置 …………………………………4
4、本工程所采用的规范、标准 ……………………………………5
四、主要施工方案 ………………………………………………………6
1、采暖工程施工方法 ……………………………………………6
2、给水工程施工方法 ……………………………………………24
3、电气工程施工方法………………………………………………35
五、工期目标和施工进度网络计划……………………………………40
1、工期目标…………………………………………………………40
2、施工进度网络计划………………………………………………41
3、工期保证措施……………………………………………………41
六、劳动力组织及投入计划……………………………………………44
七、施工机具投入计划…………………………………………………45
八、质量目标和质量保证措施…………………………………………49
1、质量目标…………………………………………………………49
2、施工现场质量保证体系…………………………………………49
3、质量保证措施……………………………………………………50
九、安全文明生产及保证措施…………………………………………53
1、安全施工技术措施………………………………………………53
2、文明施工保证措施………………………………………………58
十、工程保修……………………………………………………………61
一、编制依据及原则
1、编制依据
1.1胜利油田钢管厂家属楼水、电改造工程施工图纸；
1.2现行相关的国家施工规范及标准；
1.3同类工程施工经验;
1.4本公司ISO9001（2000版）《质量手册》；
2、编制原则：
2.1认真贯彻执行党和国家对基本建设的各项方针、政策，严格执行基本建设程序和施工程序，科学地安排施工顺序，进行工序排队，在保证工程质量的基础上，加快工种建设速度、缩短工期，根据建设单位计划要求配套地组织施工，以使建设项目早日交付使用。
2.2严格执行建筑安装工程施工验收规范、施工操作规程，积极采用先进施工技术，确保工程质量和施工安全。
2.3合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体交叉作业，不断加快工程进度。
2.4 因地制宜、就地取材，尽量利用当地资源，减少物资运输量，节约能源。
2.5精心地进行现场布置，组织文明施工，认真进行技术经济比较，选择出最优方案，使企业取得最好的经济效益和社会效益。
二、工程概况
本工程是胜利油田钢管厂1#~5#、10#~24#住宅楼水暖电改造工程。主要包括重新引入进户线，户内将原有的线路拆除，重新进行穿线，增加的回路明敷阻燃塑料线槽，更换部分开关等；采暖管线和附属设备的安装以及系统的试压调试；给水管线的安装及试压。
三、施工部署
如我公司中标该工程，不会因工程小，放松对该工程的管理，我公司将组织在本公司范围内，房室建筑安装工程实力较强的项目部，承担该施工任务，在资金、政策方面给予支持，确保该项目顺利完成。
项 目 经 理
项目组织管理机构

电气技术员
管道技术员

电气施工段
管道施工段

3、项目管理人员与技术人员配置
序号
名 称
数 量
备 注
1
项目经理
1人

2
技 术 员
2人
电气、管道各1人
3
质 检 员
1人

4
安 检 员
1人

5
材 料 员
1人

共 计
6

4、本工程所采用的标准、规范
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ50303-2002
《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50243-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GBJ50325-2001
《建筑工程项目管理规范》GBJ50326-2001
《建筑给水钢塑复合管道工程技术规程》CECS125：2001
四、主要施工方案
（一）采暖工程施工方法
1、管材及管件检验：
a、钢管及管件必须具有制造厂的合格证明书，其指标应符合国家或部频标准。钢管及管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。钢管及管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象。各种阀门的型号、规格、压力等级、材质等，应符合设计和供货产品的技术文件，螺纹及密封面应无损伤、锈蚀现象，阀杆转动灵活。
b、管材及管件检验合格后，要分类堆放，并且做好防腐措施。
2、施工准备：
（1）设备、管材及管件的检验：
a、设备进厂后，首先应会同甲方、生产厂家进行开箱检查，检查设备在运输过程中有无破损，对照装箱清单检查设备有无缺件，检查合格证及设备说明书是否齐全，检查合格后，填写检查记录。管材及管件必须有制造厂家的材质证明书及合格证。
b、管材及管件在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并且需进行外观检查，检查其表面：
c、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d、不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；
e、螺纹密封面良好，精度或粗糙度应达到设计要求或制造标准。
f、钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
g、管材的外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁制造标准。
h、检验合格的管子应按材质、规格分别放置，并作好标记、移置工作。
（2）管道附件检验：
a、法兰密封面应平整光洁，不能有毛刺及径向沟槽。
b、螺栓及螺母的螺纹应光滑平整、无伤痕、毛刺等缺陷。螺栓及螺母应配合良好，无松动或卡涩等现象。
c、弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件等进行检查，其尺寸偏差应符合部颁标准，材质符合设计要求。
d、阀件在安装前应进行外观检查，并应从每批阀门中抽查10%（至少一个）进行强度和严密性试验。若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格，则需逐个检查。
e、各类阀门使用前应作严密性试验。低压阀门每批抽查10%，中、高压阀门100%抽查。如抽查不合格，需对阀门解体检验，研磨后重新进行试验。
3、管道加工：
（1）、管道切割
a、预制和安装管道时，镀锌钢管和公称直径小于或等于50mm的中低压碳素管，一般采用机械法切割，如采用氧━乙炔切割，必须将切口处氧化层除去。
（2）、现场弯管制作：
弯管的弯曲半径如设计无特殊要求时，中、低压管热弯R≥3.5DN。管子加热时升温应缓慢、均匀，保证管子热透并防止过热和渗碳。管子弯制后应无裂纹、分层、过烧等缺陷。壁厚减薄率≤15%，椭圆率≤8%。
4、干管安装
（1）、管子的调直和刷油：管子在安装前先进行检查和调直，检查管子是否弯曲、表面是否有重皮、裂纹几严重锈蚀等现象，锈蚀严重的管子不得使用，弯曲的管子应进行调直，小管径和弯曲小的管子可进行冷调，大管径和弯曲大的管子应进行热调（地炉或气焊加热，简单压力机具压调）。
（2）、集中调直后的管子，应立即集中涂刷防锈漆，对保温管刷两道底漆，不保温的明装管道为一道底漆。设计规定的面漆，可在管道安装及水压试验合格后进行，这样既符合工序要求，又节省劳力。
（3）管子的定位、放线及支架安装：依据施工图所要求的干管走向、位置、标高和坡度，检查预留孔洞。如未留孔洞时，应打通干管需穿越的隔墙洞，挂通线弹出管子安装的坡度线。在弹好的管中心坡度线下方，画出支架安装打洞位置方块线，即可进行支架安装。
（4）预留管段：依据施工图纸，按照测线方法，绘制各管段的加工图，划分好加工的管段，分段下料，编好序号，开好焊接坡口，以备组对。
（5）管道的就位和连接：在支架安装完好并达到强度要求后即可使管子上架。
（6）把预制好的管段对号入座，安放到预埋好的支架上。根据管段的长度、重量，选用适用的滑车、卷扬机或手拉链式滑车吊装。管道在支架上要采取临时固定。
（7）对焊接连接的干管，直线部分可整根管子上架，弯曲部分应在地面上焊好弯管后上架。所有直管、弯曲管的管口在上架前，均应用角尺检测，以保证焊接对口的平齐，对管端倾斜度有1mm要求的，应在地面上修正后方可上架。
（8）安放到支架上的管段相互对口，按要求焊接或套丝，连接成整条管段。
（9）按照图纸和设计要求，将干管找好坡度，在埋支架时就要考虑好坡度和坡向，管段连接好在检查坡度，合格后将干管固定在支架上。
（10）地沟干管安装后，应将各立管做到地面上，并临时装阀门，以备隐蔽试压。
（11）地沟内的干管不经过水压试验合格验收，不得进行保温和隐蔽。
5、立管安装
（1）确立立管的位置：根据散热器和干管的实际安装位置确定立管、三通、四通的位置，安装立管应保证其垂直状，用线坠进行检查。立管位置确定后，打通各层楼板洞，从顶层到底层吊通线，用线坠控制垂直度，把立管中心线弹画在后墙上，作为立管安装的基准线，在根据立管与墙面的净距，确定立管卡子的位置，栽埋好管卡子。
（2）立管的预制与安装：根据实际测量的的安装长度计算出管段的加工长度，在计算加工长度前，要把各管段划分好，把弯曲段的长度计算进去，阀门和活接头的螺纹长度也应计算进去，然后切料。按照要求把各段的下料管线加工成型，按规格和数量加工好。立管预制后，即可由底层到顶层逐层进行各楼层预制管段的连接安装，每安装一层管段时均应穿入套管，并在安装后逐层用管卡固定。
（3）立管与干管的连接：从地沟内引出立管，应在地沟内用两个弯头接至地面立管的安装位置上，采暖干管上应先焊上短丝管头，以便于立管的罗纹连接。从架空干管上接出的立管，应用弯罐引出，以保持与后墙，规定的净距。
（4）立管安装完毕，应将各层刚套管内填塞石棉绳或沥青油麻，并调整其位置是套管固定。
立管安装时还需要注意以下几点：
a、管道外表面与墙壁抹灰面的净距离为：当管径≤32㎜时，为25~35㎜；管径＞32㎜时，为30~50㎜。
b、立管上接出支管的三通位置，必须能满足支管的坡度要求。
c、立管固定卡的安装要求为：层高不超过4m的房间，每层安装一个立管卡子，距地面高度为1.5~1.8㎜。
当管道系统全部安装完毕（包括散热器等），即可按规定进行系统的试压、防腐、保温等工序的施工。
6、管道支架的制作：
（1）管道支架在制作时应注意以下问题：
a、管道支架的形式、材质、加工尺寸、精度及焊接等竟符合设计要求。
b、下料应按图纸与实际尺寸进行化纤，机械切割，如用气割应清除氧化物。
c、支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管径卡或 吊杆直径大1~2㎜，不得以气割开孔。
d、制作合格的支架应进行除锈、防腐处理，还界变形应予以矫正。
7、管道支架的安装：
（1）支架安装前，应该对所要安装的支架 进行文官检查，外姓储存应符合设计要求，不得有漏焊，管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。
（2）在安装前应按图纸规定的设计标高及管道的坡度进行测量，在一系列支架 中选择首末两点放线按照支架的间距，在墙上或柱子上画出每个支架 的位置。
（3）固定支架应严格按照设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿器，有唯一的管段上，不得安装一个以上的固定支架。
（4）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应有3~5㎜的间隙，并留有一定的偏移量。
（5）所有吊杆，应想热膨胀的反方向偏移。
（6）大口径钢管上的阀门，应社有专用的阀门支架，不得峄管道承重。
（7）伸缩器两侧应安装1`2个到乡支架。以限制管道不偏移中心线。
（8）固定支架、活动之安装的允许偏差应符合规定的要求。
（9）支架的安装方法：
本次改造工程采用后埋法，具体如下：
a、根据确定位置打洞，孔洞不宜过大，孔洞深不得小于150㎜。
b、清理孔洞，用喷壶嘴顶住洞上沿向洞内灌水，直至水流出为止。
c、在洞内填入1：6的水泥沙浆，插载角钢。（注意应将支架末端劈成燕尾），用碎石捣实。
d、支架强洞要填的密实饱满，强洞口要凹进3~5㎜，不得有沙浆外流现象，当砌体未达到设计强度的75%时，不得安装管道，否则应采取加固措施。
（二）给水管道安装施工方法给水部分：
本改造工程中给水部分采用PPR管道，PPR管道是一种新型的塑料管材，采用热熔、电熔等特殊的连接方法，对管道的加热时间、插入力度以及插入深度均有一定的技术要求。
1.运输储藏应注意以下问题：
（1）PPR管属于化学管材，受环境条件的影响较大，并易受油和化学物品侵蚀，因此管道在运输和储藏时应避免硬性的损坏并远离油和化学物品。
（2）PPR管刚性较差，局部受压后易产生变形，在堆放时不得用块状和条状物支垫，也不得堆放过高。
2.PPR管道敷设：
（1）管道敷设若与其它其它金属管平行敷设，应保证有一定的安全距离，以防止金属管道施工时损坏PPR管道。
（2）为防止管道因膨胀或施工损坏，管材表面不得有尖锐的凸出物。
（3）在管道穿楼板、墙面前设固定支架，防止管道膨胀变形时，管道与套管之间松动，产生渗漏现象。
（4）为确保工程质量，在隐蔽工程和直线管道的墙体封堵前必须进行水压试验，并作好验收记录。
（5）对安装过程中暂时不施工的管道，特别是嵌墙或者直埋于
坪面房内的管道，其敞口部位应及时封堵。
3.管道连接过程中尤为重要，它是工程质量的关键所在，应特别注意以下问题。
（1）PPR管之间的连接应采用热熔或电熔连接目的是为了保证连接牢固。
（2）PPR管道与阀门、龙头及金属配电的连接应采用专用的过渡管件，该过渡管件一端可与PPR管道热熔连接，另一端则与金属配件丝接或法兰连接。
（3）嵌墙管道和直埋地面面层内的管道，必须采用热熔连接，严禁丝接或法兰连接，为确保接口安全可靠。
（4）PPR管与阀门，龙头及金属配件连接时，弯头、三通处应带有固定支座，并牢固固定在墙上。
（5）热熔和电熔工具必须由专业厂家配套供应并有可靠的安全保证。
（6）热熔连接时，首先应检查热熔工具是否合格供电电压是否符合使用要求，并选择所需规格的加热头。
（7）管道的切割应使用专用的管剪或管道切割机，管道管口保持清洁。
（8）热熔连接的加热时间是根据加热头的温度为230℃～260℃确定后，若加热头温度变化，加热的时间应做相应的调整，并确保管材和管件达到充分熔合的效果，若施工环境温度较底的，可适当延长加热时间，管道插入时应用力均匀适度，不能插入太深，以免减少管口截面，但也不能插入太浅，以免降低接口强度。
（9）给水PPR管，敷设应采用必要的防伸缩补偿措施，一般有如下三种方法：首先应尽量采用自然补偿，其次是可利用不补偿器补偿，第三种是利用固定支架，限制管道伸缩。
（10）给水PPR管穿过屋面、楼板、外墙处，应预埋金属套管，套管口应凸出结构面50。，套管内径比管外径大20mm左右，穿管后用油麻塞环缝隙，油麻比管顶稍低，再用防水水泥砂浆填实。
4.支吊架安装
管道支吊架在PPR管到工程中具有重要的作用，一方面作为管道定位手段，另一方面作为限制管道膨胀变形，防止管道扭曲的技术措施，一般采用固定支架，支架不得损坏管道表面。
5.水压试验
（1）管道系统试压分为强制性试压和严密性试压两大步骤。强度试验时，按照1.5倍的最大工作压力试验，时间不少于1h，压力表设在系统最低处。
（2）为了保证PPR管道的可靠性，管道水压试验的最低压力不小于1.0Mpa。
（3）系统强度试验时，仅针对于管道系统，不连接水箱、浮球阀等附件，防止试验压力过大损坏附件。
（三）电气安装工程施工方法
本工程为改造工程，进户引入线采用电缆埋地引入380/220V三相四线制，在引入处做重复接地，重复接地电阻应≤10Ω。室内照明线路在原有的管内穿线，新增的线路，敷设阻燃塑料线槽，塑料线沿墙明敷，加设插座，配电箱凿墙安装固定，拉线开关更换为跷板开关。
1、管内穿线
（1）穿线前后先按照图纸核对导线型号、规格、数量，相线、零线及接零线应以颜色区分。
（2）穿线时应两人进行，一拉一送相互协调，对于管路较长或转弯较多时，在穿线的同时，往管内吹入少量滑石粉。
（3）穿线时应注意同一回路的导线必须穿同一管内，不同回路导线不得穿入同一管内。
（4）穿好线在剪断时应留出预留长度，预留长度预留量如下：
接线盒 开关盒 灯具盒 15cm
配电箱 1/2周长
公用导线在分支处可不剪断导线而直接穿过。
2、料槽板敷设及槽内放线
（1）敷设塑料时先根据图纸要求核对规格、型号，然后按照图纸确定盒、箱等电气器具位置，从始端至终端找好水平或垂直线，弹出线，均匀分档，弹线时不得弄脏建筑物表面。弹好线后，按照线敷设线槽，在分档处钻孔固定。
线槽连接处应严密平整，无缝隙，槽底对接缝应错开并不小于100mm，线槽分支接头，附件及箱盒应采用相同材质定型产品，槽底盖与各种附件对接时，接缝应严实平整，固定牢固，线槽终端应用终端头封堵。
（2）槽内放线
放线前先清扫，然后将导线伸直放入线槽内，导线在线槽内应顺直，不得有挤压、背扣、扭结和受损等现象，绑扎导线应先用尼龙绑扎带，线槽内导线不允许出现接头，接头应放在接线盒内。
3、导线连接
导线连接时应满足下列要求：
①导线接头不得增加电阻。
②导线接头不得降低原绝缘强度。
③导线连接时应正确区分，相线、零线、接地线，不可接错。
4、开关插座安装
①距门及高度应符合规范要求
②开关板应端正，严密并与墙面平齐
③同一室内插座安装高低差不应大于5mm
5、管内穿线前，应先根据图纸要求核对导线规格、型号，相线、零线、保护线颜色应加以区分。当管路较长或转弯较多时，在穿线同时往管内吹入少量滑石粉，两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
管内穿线时应注意下列问题：
（1）同一交流回路的导线必须穿于同一管内。
（2）不同回路电压的导线不得穿于同一管内。
（3）敷设在垂直管路内的导线，当长度超过30m，应在管口处和接线盒中加以固定。
（4）穿出的导线在剪断时应留出预留长度，预留长度规定如下表：
名 称
预 留 长 度
接 线 盒
开 关 盒
15cm
配 电 箱（a×b）
a＋b

（5）公用导线在分支处不用剪断，直接穿过。导线连接时应注意以下问题：
①导线接头不能增加电阻值。
②导线不能降低机械强度。
③导线不能降低绝缘电阻。
五、工期目标和施工进度网络计划
1、工期目标:绝对工期两个月
2、施工进度计划(中标后详细编制)
3、工期保证措施
3.1 合同措施：
公司与项目部、项目部与各作业工段（作业组）逐级签订作业合同，在合同约束条件下进行奖惩，以促进工程进度。
3.2 组织措施：
3.2.1 建立强有力的施工组织机构,推行项目法施工。
3.2.2 加强现场施工管理，按权责一致、才职相称、效率原则等组织原则，抽调各专业有资质有经验的工程管理人员和专业工程师进入现场，协调和业主（特别是住户）之间的关系，做好组织协调。
3.2.3 加强调度协调，管道和电气工种配合和交叉作业。为了确保施工需要。
3.2.4 项目部通过制定岗位责任、作业制度，制定作业流程和考核标准，将工作任务和工期分解落实到每个作业班组，进行严格管理。
3.2.5 实际进度偏离计划进度时，通过技术、行政和经济手段进行调控，以求缩短施工工序的持续时间。
3.2.6 运用资源优化原理，在确保工期条件下，进行资源均衡使用，合理组织设备和人力资源。
3.2.7加强设备管理工作，确保施工机械设备完好率和利用率。
3.2.8 加强用工管理,合理安排加班加点。执行平行施工,增大作业面,确保工期。
3.3 技术措施：
3.3.1 工程开工前，各专业技术人员提前进入现场熟悉图纸、搜集有关工程项目的各种资料，参加业主或监理工程师组织的图纸会审和设计技术交底，了解设计意图和设计对主要设备和工序的要求，从而制定科学的施工方案、作业方法，加快施工进度。
3.3.2 根据业主或住户有要求,合理安排施工顺序,采用平行交叉作业方式.保证各节点的完成工期，满足合同工期的需要。
3.3.3 各种物资、材料的检验程序要按规定进行，避免因“例外放行”和“紧急放行”造成的工期延误和其它损失。
3.3.4 强化主动控制，做好预测工作，对各分部分项工程进度计划的执行，按周、旬进行检查，并预测其对后续工作以及对总工期的影响，将主动控制和被动控制相机结合。
3.4 经济措施：
3.4.1我公司为该项目提供足够的专项资金，并向项目部提供一定经济优惠政策，保证工期实现。
3.4.2 项目部和施工作业队（组）鉴定经济责任合同，并严格按公司项目法施工制度进行奖罚。
六、劳动力投入计划
序号
工 种
数 量
备 注
1
管 工
60

2
电 工
60

3
电 焊
20

合 计
140

。
七、主要施工机具的配备计划

序号
名 称
规格型号主要参数
单位
数量
备注
1
交流电焊机
250A
台
20

2
客货车
解放1.5t
辆
1

3
万用表

只
4

4
欧母表

只
20

5
套丝机

台
10

6
无齿锯

台
8

7
煨弯机

台
6

8
试压泵
25KG
台
1

9
台钻
Φ13
台
6

八、质量目标工程质量保证措施
1．质量目标
1.1 我公司的质量方针是：
科学管理 精心施工
竭诚服务 构筑精品
1.2 我公司确定本项目的质量目标是：
工程质量优良
2、建立健全项目工程质量保证体系
在工程开工前，首先建立健全项目工程质量保证体系，确定工程项目负责人，项目技术负责人，专业工程技术人员，安全、文明、保卫、成本核算、材料采购保管、计量管理、工程质量专检人员等，明确其职责，使质量体系按标准稳定运行。施工现场质量保证体系如下：
项目经理

项目质量员

电气技术员
管道技术员

电气施工段
管道施工段

3、质量保证措施
3.1对工程质量进行有系统的，分阶段分层次策划
　　由公司生产经理组织有关职能部门，对本工程质量进行系统策，包括人员总数，专业平衡，该项目的管理模式，施工进度，工程施工技术管理，设备、工器具的配置、检验、试验、测量设备质量等。
　　根据施工进度和专业要求分阶段，分层次对工程质量进行更进一步的策划。
3.2 与工程质量有关的文件和资料进行控制
　　3.2.1 把公司编制质量保证程序文件下发到该项目工程管理层，7保各层次的管理人员及相关的施工人员能够有效贯彻该项目的质量方针目标，严格公司制定的质量保证程序文件有效运行。
　　3.2.2 对施工图纸及有关的技术，资料进行有效版本核定。
　　3.2.3 明确本工程规范、标准，作到客户和承包方意见统一，对执行的版本进行鉴定，标识，确保在使用的相关场所均为有效版本。
　　3.2.4 对作废的有关文件资料进行及时确认，标识，必要时进行销毁。
　　3.2.5 对竣工后需要移交各部的工程竣工资料，首先与客户明确规格要求，填写要求，要求的数量，范围等统一标准，严格控制。
　　3.2.6 对项目工程质量管理形成的管理性文件和资料，分阶段进行清理，有可追溯性的有关资料应认真整理归档。
3.3对工程构成实体质量的采购采材进行控制，确保进入施工现场的各种材料合格，达到工程质量要求。
　 3.3.1 对材料供应市场进行多方位调查，主要包括材料分供方的经营范围，资质，社会信誉等，对调查结果进行分析、评价、筛选、确定合格材料分供方。建立合格材料分供方档案。
　　3.3.2 所有材料必须在合格材料分供方处购买。
　　3.3.3 作到材料帐、卡、物相符，质量证件齐全。
　　3.3.4 在材料的定货、供货、入库、出库阶段进行严格控制，包括材料的数量、规格、型号、质量。
3.4 对顾客提供产品进行控制
　　顾客提供的原材料，半成品、成品、备品、备件等进行有效控制，防止不合格品流入工程产品之中。
　　对合同要求复验的材料，检验人员认为产品技师是可疑时，根据规范要求需进行复验的材料按规程要求进行复验，确保工程产品质量可靠。
3.5 对产品标识及可追溯性进行控制
　　3.5.1 根据公司制定的“产品标识办法”结合本工程特点，制定产品标识方案，做到标识规范，准确，有可追溯性。
　　3.5.2 产品标识应清晰、醒目、易于辨认，便于查找。
3.6 对产品形成的全过程进行控制
　　编制必要的施工组织设计，施工方案，作业指导书，技术交底等。
　　开工前，明确并划分、分项工程、分部工程和单位工程，对项目中保证项目。基本项目、允许偏差项目进行分解，作到对上述质量指标的有效控制。
　　制定工序检测控制点，作到普通工序环有管，关键工序三方同时验证览认制度，确保产品最终质量达到顾客满意。
　　编制施工网络计划，保证工程施工进度达到顾客要求。
　　对施工机械设备，工器具进行严格管理，确保设备运转正常。
　　对产品试样进行控制，使产品试样能够真正代表工程实体质量。
　　对安全生产，文明施工进行控制，确保施工人员，生产设施的安全，产品质量达到合同要求。
3.7 对进货检验和试验进行控制
　　对购进的原材料，半成品及成品的检验和试验进行有效控制，使产品符合标准和技术要求，确保不合格品投入使用。
3.8 对过程与最终检验入试验进行控制
　　为了最终工程产品质量达到合同要求，应从材料、产品形成过程，工序等过程进行控制，确保竣工，工程符合标准要求，达到项目工程的质量方针，目标要求。
3.9 对检验、测量和试验设备进行控制
　　保证进入现场的检验测量和试验设备，满足工程质量要求，确保测量精度及测量结果准确可靠，防止因检验测量和试验设备损伤生产设备。
3.10 对检验和试验状态进行控制。
　　对工程施工过程各工序及产品的检验和试验状态按规定的方法进行标识，使各工序及产品检验和试验状态受控，确保不合格工序及产品不流入下道工序中。
3.11不合格品进行控制
　　对不合格品或不合格工序进行控制，防止误用不合格品和不合格工序转序，确保不把不合格者流入下道工序或交付使用。
3.12 对纠正和预防措施进行控制:
　　为了消除已产生的不合格品和不符合项存在的原因，及时采取纠正措施，防止类似问题再次发生。
　　为了消除潜在的产生不合格品和不符合项的因素，采取必要的预防措施，防止不合格项的产品。
3.13 对工程产品的防护和交付的控制:
　　对工程产品在形成过程中进行必要的防护，确保在交付过程中设备零件部件不损坏、不丢失。
3.14 对工程质量记录进行控制:
　　对质量记录进行管理和控制，使竣工质量记录符合标准要求，为日后的追溯提供可靠依据。
3.15 对施工管理人员的资质进行控制:
　　为了满足工程质量要求，对进入工程项目的有关人员的技术等级、资质进行控制、作到各种人员的素质均能达到规定要求，使质量保证措施落到实处。
3.16 对工程形成过程及工程竣工之后的服务进行控制
在工程过程及工程竣工之后对服务项目进行有效控制，作到质量第一，用户至上。始终把工程质量、用户的利益放在第一位，按招标文件的要求履行义务。
九、安全、文明施工与环保技术措施
1、安全施工技术措施
1.1 建立安全生产管理体制，其组织结构如下图：
公司安全委员会

公司安全部门
项目经理

项目安全会
项目副经理

工段安全会
工段工长

班组安全会
班组长

1.2 安全生产工作体系

安全生产责任制

安全规章制度

安全技术基础

安
全
教
育

安全检查

事故管理

安全技术操作规程

其

它

1.3 项目部安全生产管理制度
项目部制定本工程相应的安全管理制度，责任到人。对住户的财产进行保护。项目经理是第一责任人，不定期进行检查，发现问题应及时整改。确保住户、施工人员及财产设备的安全。
2、文明施工保证措施
2.1 组织全体施工人员学习《施工企业现场管理规范》，以及我公司《施工(生产)现场安全管理基本标准》，提高全体施工人员的文明、安全施工意识。
2.2 施工现场施工拉圾及时运离现场，做到工完料尽，现场整洁。
2.3在施工过程中应对住户的财产进行妥善保护，不得损坏
2.4合理安排施工时间，在保证工期的前提下，尽量避免夜间及中午施工，防止噪音，尘污染周围环境。
3.7采用科学施工，减少或消除污染源。
十、工程保修
我公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证，建立了完善的质量保证体系及售后服务体系，历年来从工程质量到售后服务均受到广大用户的一致好评。工程竣工交付使用后，我公司将定期进行工程质量回访，按照国务院[279]号令实施保修，并承担质量责任。在工程交付后一年内，派出保修小组跟踪服务，同时调查顾客满意度。在以后规定保修期内，做好定期质量回访工作，出现问题及时到位处理，保证不推诿，不拖拉，达到业主满意。保修期内因施工原因造成的质量问题，我公司将无偿修复，如业主需协调解决有关问题时，我方仍积极配合。
我单位已成立售后服务领导小组，同时由工程技术部主管该项工作，并设售后服务热线电话，随时可为顾客提供服务。
我们的服务宗旨是：
做业主放心的供方，
交用户满意的工程。