南国大武汉家装V座施工组织设计.doc

第一章 工程概况
1.1工程概况
南国大武汉家装二期V座建筑工程位于武汉市解放大道与汉西一路交叉口，本工程地下室为一层，局部二层和三层，地下室为车库、设备用房和卖场等，地上部分由一栋16层和二栋四层，三栋五层裙房组成，一至四层为商场，五层为电影院，五层以上为公寓式办公楼，各层层高一层为5.6m，二层及以上为5.2m。本工程总建筑面积：139968.8平方米；地下面积52117.24平方米，建筑高度：99.35m；标准层层高：5.2m ；属框架-剪力墙结构；建筑物安全等级为Ⅱ；基础安全等级二级，建筑物地基基础设计等级为甲级，耐火等级为一级，地下室防水等级为一级，直接受雨淋的外露构件的与水或土壤直接接触的构件环境类别为二a类；其他构件的环境类别为一类（带防水保温的屋面为一类，阳台、卫生间为二a类）。总工期：613天。
本工程由武汉南国置业股份有限公司投资建设，武汉和创工程设计事务所有限公司设计，中南勘察设计院有限责任公司地质勘察，湖北东泰建设管理咨询有限公司监理，浙江宝业建设集团有限公司组织施工。
1.2 现场情况
本工程位于市内，交通方便，但施工场地狭窄，不利于机械、现场材料的堆放布置。
1.3 场地
本工程抗震设防烈度为6度。
1.4 建筑、结构概况
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为筏板式基础，地下室基础、承台、底板、外墙、地下室顶板为C35P8防水密实混凝土；塔楼剪力墙、框架柱、连梁标高基顶到31.6m为C60，31.6~47.2m为C50，47.2~57.6m为C40，57.6~73.2m为C35,73.2~屋面为C30，裙楼楼剪力墙、框架柱、连梁为顶板~5.6m为C45，5.616m为C40，16.0屋面C35，柱子最大截面1200mm×2000mm，梁最大截面500×1400，剪力墙最大厚度为600。
本工程外装修为玻璃幕墙、石材幕墙；楼地面为石材、防滑地砖、细石混凝土楼地面等；内墙饰面刷涂料、粘贴面砖、干挂大理石等；裙房外墙采用200厚加气混凝土砌块，塔楼（6~16层）南北面为250厚加气混凝土砌块，东西面为200厚加气混凝土砌块，内隔墙商铺、公共卫生间、办公单元之间的分户墙为200厚加气混凝土砌块，其余为100厚加气混凝土砌块。内窗为铝合金窗，内门为木质防火门、钢制防火卷帘门及部分铝合金门。本工程共有18 部电梯。
表1-1 主要实物工程量表
序号
项目
单位
工程量
备注
1
混凝土
m3
120000

2
钢筋
t
15000

3
砌体
m3
3000

4
防水工程
m2
100000

5
幕墙
m2
5800

第二章 施工部署
2.1 施工进度计划
本工程合同工期为613日历天数。
开工日期定为2012年3月1日，竣工日期为2013年11月4日。
2.1.1 基础、主体施工
地下室结构于2012年8月完成；
主体结构于2013年3月完成。
2.1.2 安装工程施工
安装队伍计划 2012年3月进场，配合土建做预留预埋。
2.1.3 进度控制点
根据本工程实际情况制定以下五个进度控制点：
第一进度控制点：2012年4月20日，底板施工完成；
第二进度控制点：2012年8月12日，地下室结构施工完；
第三进度控制点：2013年3月22日，主体结构结顶；
第四进度控制点：2013年11月4日，完成合同内容。
2.1.4项目部机构：设项目经理、项目副经理、技术负责、施工负责、安全负责、材料负责、生产负责、安装科、测量负责各一名。本项目主要人员如下：
南国大武汉家装二期V座项目施工主要管理人员名单
序号
姓名
职务
职称
备注
1
张宇
项目经理
高级工程师

2
周水良
项目副经理
工程师
主抓生产
3
王华芳
技术负责
工程师

4
李转安
施工负责
工程师
兼管测量
5
韩淼忠
木工施工员
工程师

6
楼伟大
钢筋施工员
助理工程师

7
夏杨杰
施工员
助理工程师

8
徐建华
安全负责

9
项朝松
安全员

10
徐柏泉
材料负责

11
邓小君
资料员
助理工程师
资料员、兼取样、送样
12
张明芬
预算员

项目部下设技术科、施工科、生产调度科、翻样科、质安科、材料科、安装科等六个职能部门，每个部门严格执行总公司颁发的上岗责任制上岗。
为了实现工期目标，各道工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。
2.2 劳动力部署
本工程劳务选用素质良好、有丰富施工经验的队伍，在施工管理上、技术上、质量上都有很好的保证。主体施工阶段高峰期施工人数超过600人，其中木工200人，钢筋工160 人，混凝土工120 人，架子工60 人，普工60 人，其他人员100人。
各专业施工队伍，根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。
2.3 周转材料用量
本工程主要周转工具采用：18厚多层胶合板，脚手架及对拉螺栓。各种材料用量计划如下：
18mm 厚多层胶板45000m2，φ48脚手架钢管2800t，多拉螺栓杆陪双面双帽及碟形卡35000 套分批加工，直角扣件、对接扣件及旋转扣件共25万个。
2.4 施工方案
2.4.1施工分段
基础底板按后浇带分区域，共分26个区域，主体16个区域，每个区域施工不留设施工缝，一次浇筑完成。为保证工程工期及工程质量，采取平行流水作业的施工部署。
2.4.2 施工顺序
土方开挖→基底清理→垫层→地下室底板→地下墙板、柱→地下梁板（外墙砼强度达到设计要求时回填土）→地上主体结构施工→屋面施工→墙体砌筑→内门框安装→粗装修施工→安装、幕墙与主体结构穿插施工（具体详见进度计划）。
砌体工程可在主体结构施工至4 层时，地下室、地上一二层可以进行施工并跟随进行粗装修。
2.5 主要施工方法
2.5.1 地下室施工
地下室底板按后浇带划分施工段，每个施工段混凝土采用一次整体浇筑方法施工，不留施工缝。底板模板使用砖模，水泥砂浆压光。底板钢筋连接使用绑扎接头、闪光对焊及粗直径钢筋采用直螺纹套筒连接，混凝土为商品混凝土，采用砼输送泵浇筑。底板混凝土采用保湿、保温养护，避免混凝土出现收缩裂缝，大体积砼采用冷凝法降低混凝土内部温度。
温度后浇带混凝土浇筑完成后60天内浇筑，沉降后浇带主楼结构封顶，填充墙砌筑完成后封闭，膨胀加强带可同相邻混凝土同时浇筑，但外墙膨胀加强带需在两侧混凝土浇筑完后15天内封闭，避免混凝土出现结构收缩裂缝。
2.5.2 主体施工
采取竖向混凝土（柱子、墙）与横向混凝土（梁、板）一次性浇筑的方法减少砼施工缝。
1.模板采用18厚胶合板。
2.混凝土全部采用商品混凝土泵送。
3.混凝土浇筑过程中采用布料机。
4.地下室混凝土浇筑时使用汽车泵和固定混凝土泵。
2.5.3 装修阶段
粗装修的隔墙工程，滞后机电主管安装，机电管线安装完后墙面抹灰、地面施工等跟进施工。粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。
为加快工程的整体进度，在结构施工时外装修分包单位必须随土建进度安装幕墙预埋件。

第三章 施工准备
3.1平面控制网的建立
3.1.1根据建设单位提供的原始基准点，经校对后，在外围设三个高程点。轴线控制线从建设单位提供定位点，引测至四周的围墙、临时设施上及不易破坏的部位，再引测施工使用。待建筑物出地面后，将控制线引测到建筑物内，并做好相应的控制点，加以保护，作为整个大楼的永久性控制点。控制点上方开予留洞，传递控制线和高程。
3.1.2在地下室顶板施工完后，由已知轴线网，层层检测角柱的垂直度，并拉卷尺检测柱网，经复测无误后，方进行下道工序施工。
3.1.3项目部组建后，立即组织施工员熟悉图纸，技术负责人应将设计图纸读深，汇总对图纸设计中的疑问及建议，整理成册，待图纸会审后将设计院的答复再具体到施工图上，避免在施工中出现乱而有误。
3.2 劳动力的配备
3.2.1劳动力选择应考虑的因素
劳动力素质的优化。选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。
根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业者。
3.2.2保证劳动力供应的措施
3.2.2.1编制劳动力需用量计划
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
3.2.2.2在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性，为武汉市的建设增光添彩，为武汉人民做贡献的思想。
3.2.2.3加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
3.2.2.4对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
3.2.2.5根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
3.2.2.6制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
3.3材料供应管理
3.3.1材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。
3.3.2保证材料供应的措施
3.3.2.1各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。
3.3.2.2材料的质量控制、采购、订货
总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。
3.4 施工机械的选择
根据工程具体情况和进度要求，分阶段布置各种机具，详见总平面布置，主要机具如下：
3.4.1 垂直运输机械（塔吊）
本工程安装5台塔吊，塔吊基础必须经过承载力计算，必须有可靠的接地详见（塔吊安装方案）
3.4.2 混凝土拌制与输送机械
混凝土采用商品混凝土，拟投入以下设备：
1. 60 固定式混凝土泵：5 台。
2.混凝土运输灌车：20 台。
3.混凝土汽车泵11 B：2 台。

第四章 施工平面布置
4.1 总平面布置
施工现场平面布置是施工准备工作的重要组成部分，是现场施工的重要依据，是实现前述工程有关质量、安全、文明施工、工期等目标的必要条件，布置原则如下：布置紧凑、节约用地；短运输、少搬运，减少二次搬运；临时房的布置合理，不产生多次拆、搭或移地重建；利用生产、生活安全、消防、环保、市容、卫生、劳动保护等，符合国家有关制度和法规。
施工现场内的临时设施搭设、各种材料、成品半成品的堆场、机械设备的安排、加工场地的选择、施工道路的布置、各种管线的有序走向、生活设施的安排等是否紧凑合理将直接影响到工程施工进度、安全生产、文明施工，为此我公司根据业主方提供的有关资料和现场条件，经过现场踏勘和慎密的研究，对整个施工现场作了周密的安排：
本章主要叙述施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。
4.1.1施工总平面布置原则
施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则为：
4.1.1.1在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；
4.1.1.2满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设；
4.1.1.3在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；
4.1.1.4在平面交通上，要尽量避免土建、安装及分包人相互干扰；
4.1.1.5符合施工现场卫生及安全技术和消防、环保规范。
4.1.1.6根据本工程实际情况及业主的要求，本工程施工现场按文明标化样板工地要求进行布置。
4.1.1.7符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置，满足施工要求后尽量以节约为原则。
4.2施工现场平面布置
4.2.1总体布局
我公司现场勘察情况后，进行了综合考虑，根据工程总平图及现场踏勘，该工程的施工总平面布置可划分为办公区、职工生活区二大部分。
4.2.1.1建筑物南面我们计划布置钢筋作业区、木工作业区及少量混凝土、砂浆搅拌区。场地西面用于安排办公区、管理人员宿舍及必需的生活设施等的布置。操作人员生活区统一安置在现场外，以便于统一管理。
4.2.1.2办公室、生活区布置
办公室为三层雅致彩钢板房，一楼设置施工科、安全科、生产科、材料科、监理办公室。二楼设置项目经理办公室、项目财务室、技术负责办公室、预结算科、三楼为资料科、监理办公室。
生活区安排原则是：由于施工现场场地狭小，生活区安排在场外，为确保文明施工，并为全体参施人员创造良好的生活休息氛围，宿舍全部采用临时活动房，每间住宿6人，配置高低床、书桌、脸盆架及柜子等。
办公和生活区设置男女厕所、浴室、垃圾箱，并适量配置绿化。
工地周围围墙砌至2.5米，刷漆，并在证得业主同意后以恰当的方式，在符合有关规定的前提下制作形象标识与宣传标语。
4.2.1.3工程施工机械布置
4..2.1.3.1垂直运输机械
垂直运输机械的布置要考虑施工要求，应满足地下室及上部施工对材料周转、运输需要。
由于本工程在塔吊安装时考虑到塔吊的垂直运输主要用于工程施工时钢材、模板支撑与周转材料的运输，按照塔吊的回转半径及工程的高度，本工程设置5台塔吊，这样基本能解决大楼各阶段施工材料的垂直和水平运输。
4..2.1.3.2加工机械
在地下室施工阶段，根据场地条件，钢筋、模板的加工制作、堆放集中于现场塔吊相应位置。
4.2.1.3.3材料运输
主要材料均堆放在塔吊作业半径范围内，由塔吊进行水平、垂直运输。
但为满足人员和材料垂直运输需要，计划在建筑物东、西各布置1台人货两用电梯。裙房内台塔吊在裙房主体结构封顶后即可拆除。塔楼塔吊待主楼主体施工完成后，塔吊的主要作用已经完成，本阶段塔吊在大型设备基本完成之后拆除。
4.2.1.3.4搅拌机械
本工程装饰阶段计划砂浆采用自拌人工运输，布置二台砂浆搅拌机用于不同种类砂浆的拌制。
4.2.2交通道路及施工临时道路
4.2.2.1交通道路
在施工期间，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的主要通道进行运输，主要交通出入口安排在场地的西南侧处，作为主要交通运输的通道及人员的进出，道路为上做150厚C20素砼面层，宽度5米公路型道路。
4.2.2.2施工临时道路
根据现场情况，本工程现场全部硬地化，待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路增宽，并四周贯通，便于材料运输和堆放，同时注意材料用袋子堆放尽量可以通过汽车，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。
4.3施工临时用水
本工程施工临时用水有工程施工用水、生活用水和消防用水三部分组成。根据不同阶段的施工要求，敷设施工临时用水管路，管路布置详见场布图，水管穿越道路时，应有一定的埋置深度，并穿套管保护，冬季施工外露水管应做好管道保温工作。
4.3.1本工程施工临时用水计算如下：
4.3.1.1施工用水量
q1：以高峰期为最大日施工用水量，计算公式：
q11∑Q1N1K2/（8×3600）
K1-未预计的施工用水系数(1.05～1.15)取1.15
Q1-每(季)度工程量(以实物计量单位表示)
N1-施工用水定额取400L3（养护用水）
k2-用水均衡系数取1.5
计算得: q14.5L
4.3.1.2施工生活用水量计算
q2-施工现场生活用水量()
P1-施工现场住宿的高峰期昼夜人数（本公司施工人员为700人,考虑到尚有其他专业公司施工人员，取800人）
N2-施工现场生活用水定额,取40L/人班
K4-施工现场用水不均衡系数,取1.5
每天工作班数取1
计算得: q22.33L
4.3.1.3消防用水量:
按施工现场小于15考虑,则消防用水量为8L
因消防用水单独埋管设置,因此施工用只需考虑施工用水和生活用水,其总用水量(θ)计算
θ=1/2(q12)=1/2(4.5+2.33)3.415L
（二）管径的选择
配水管直径(m)
θ-耗水量()
管网中水流速取2.5m
计算得
由上式得41.7
由上述公式得出，可采用70镀锌钢管做为主进水管。
4.3.1.4.施工用水布置
根据提供的总平面图，结合设计规范要求，用水总管向现场周边环行布置，水管埋入地下300。分两路进行供水，一路生活区内，用φ25分流管供水；一路到施工场地，在二处设上水管，各上水管在每层留φ25阀门，并设蓄水池，作为混凝土养护之用。另采用100mm管作为消防主管，沿建筑物环状布置，管段中间设置4只φ50消火栓，洗车用水设在大门处，同时在卫生间、搅拌机等部位，设置φ50总管分流管，分流管采用φ50管径。
4.3.1.5.施工排水布置
在上部结构施工时，考虑到施工雨季及施工场地的积水，为保持场地文明、整洁、干燥，在施工场地周围需设置下水排水沟，因场地较较大，排水沟尽量为暗设，用砖砌排水沟经沉淀池后，引向市政排水管沟。
办公生活区排水沟做法

4.3.2施工临时用电
为了保证安全生产、文明施工,依据46-2005建设部颁发《施工现场临时用电安全技术规范》及现场实际情况编制本临时用电组织设计。根据不同阶段的施工要求，按规定铺设临时用电线路，具体铺设要求说明如下。
4.3.2.1施工用电量根据公式负荷计算：
根据以往的现场设计经验和本工程主要设备用量,用以下简化公式估算:
1.05（k1∑q1φ2∑S23∑S34∑S4）
其中:电动机额定功率:∑q1=300
电焊机额定功率:∑S2=130
室内照明容量:∑S3=20
室外照明容量:∑S3=15
取φ=0.75
k1=0.6
k2=0.65
k3=0.8
k4=0.8
则1.05（0.6×423.4/0.75+0.65×130+1.0×20+0.8×15）=359.5
4.3.2.2变电所
4.3.2.2.1由甲方提供2个临时400变压器,位置在本工地东面;拟在工地西北角设配电房及发电机房，配电房中安装一台总配电柜，总配电柜向专业厂家定做，符合安全规范要求。
4.3.2.2.2自备电源
（1）.型号:250型柴油发电机
（2）.位置和位置要求
a、柴油发电机设在室内，紧靠配电房。
b、柴油发电机设在室内,以免风、沙、雨及阳光对其侵害。
c、发电机的排烟管道必须伸出窗外，并且在相关的室内或周围地区严禁存放储油桶等易燃易爆物品。
d、自备发电机电源与外线路严禁并联运行。
e、自备发电机的供配电系统应采用具有保护零线的三相五线中性点直接接地系统。
f、自备发电机系统的接地，接零系统应独立设置，与外电源隔离，不得有电气连接。
g、市电停电时,柴油发电机保证输送泵等重要负荷用电。
4.3.2.3配电线路设计
4.3.2.3.1低压配电线路形式选择：采用放射式。
4.3.2.3.2基本保护系统
按照462005《施工现场临时用电安全技术规范》规定，施工现场变压器低压侧中性点直接接地，在三相五线制临时用电工程中，必须采用具有专用保护零线的接零保护系统，并在专用保护零线上做不少于三处的重复接地。
注:由于主体施工阶段用电量大于地下室施工阶段用电量,载流量计算及导线选择均以主体施工阶段为准,为避免地下室阶段完后进行主体阶段施工时重新加工配电箱及重新购置电缆,动力配电箱及电缆线路均按主体施工阶段加工和购置,经核算也完全满足第一阶段施工任务。
本工程全部采用电缆埋地或穿钢管敷设,满足机械强度要求。
4.3.2.4配电箱设计
配电箱均采用国家与市建委规定角钢和钢板现场加工配电箱，符合46-88《施工现场临时用电安全技术规范》要求。
4.3.2.5施工现场接地装置
4.3.2.5.1本工地施工用电主干线为三相五线制，在总配电箱处增设人工接地极，人工接地极利用40×40×4的角钢埋入地下，埋深大于0.7米,要求接地电阻不大于10Ω。
4.3.2.5.2发电机处增设独立的人工接地极。
4.3.2.5.3所有配电箱外壳和施工机具的金属外壳都应与线连接。
4.3.2.5.4施工现场的塔吊应良好接地，从承台接地网焊接两根≥φ16的钢筋与塔吊基础钢筋焊接连通，并与塔吊金属外架焊接连通。
4.3.2.5.5井架的金属外架均通过两根≥φ16的钢筋与承台接地网焊接连通。
4.4施工现场平面管理
4.4.1平面管理原则
根据施工总平面设计和各分阶段布置的需要，以充分保障阶段性施工重点，保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制定详细的大型机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划具体实施方案，严格执行标准、奖罚条例，实施施工平面科学、文明管理。
4.4.2平面管理计划
由项目经理负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由施工部负责。施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输的有序运行，以确保工程进度，充分、均衡地利用平面为目标，制定出适合实际情况的平面管理实施计划。
4.4.3平面管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布总平面管理实施计划。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。施工部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。
地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具设置场点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用的科学调度；是施工作业面区域化管理。
4.4.4人员、材料运输计划
本工程我们计划在现场布置有业主监理和施工方等共同办公的联合办公区，在此布置对本工程施工有一大利处：和业主、监理和分包人的联系、沟通、协调比较方便，有利于加强工程管理和统一指挥。

第五章 主要分项工程施工方法
5.1模板工程
设计依据（规范、施工图）

配板设计
设计数据：
承载力、刚度、稳定性

前期工作
设计节点详图、拼装详图

技术交底
施工技术措施、步聚、方法

模板工程施工工艺控制流程

材料准备
材料、支承件、卡具等

配板、涂隔离剂

支架安装：立杆、支掌件安装
模板安装

模板安装：底模、侧模安装、加固

施工安装
预埋件安装，预留孔留设

标高、中心线、垂直度、尺寸

技术复核

刚度、稳定性、弹性挠度

模板拆除：按安装顺序逆向进行，确保安全

模板设计资料、模板材料及配件

验收
模板安装尺寸、位置、垂直度、预埋件等

依据：建筑工程质量评定标准

结合本工程现浇构件多,现浇混凝土楼面量大，宜选用双面覆模胶合板和多层夹板支设。模板支撑系统采用Ф48钢管配合扣件搭设。
1、配板原则
⑴保证构件形状、尺寸及相互位置的正确。
⑵模板应具有足够的强度，刚度和稳定性，能够承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及各种施工荷载。
⑶力求构造简单，装拆方便。
⑷配制的模板，应优先选用通用的、大块的，使其种类和数量最少，木模镶拼量最少。
⑸模板纵向拼接应错开布置，避免通缝，增加模板的刚度，提高模板的整体性。
⑹模板的支承系统应根据模板的荷载及部件的刚度进行设计和布置。
2、配板步骤
⑴根据施工进度，计划模板和支撑系统的需用量，列表备料
⑵按施工图中构件的尺寸，进行组配设计，确定组装方法。
⑶按支撑设计图布置支撑系统。
⑷测定预埋件和预留孔洞的位置，正确布置埋件和预留孔洞。
3、模板拆除
⑴模板应在混凝土达到一定强度后才能拆除，并应保证混凝土表面及棱角不受损坏。底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002）有关要求执行。
⑵模板拆除的顺序和方法，应按现浇板设计规定进行。先支后拆，自上而下的原则。拆模时禁止使用大锤和撬棍硬砸硬撬。
⑶拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
4、模板的运输和保养
⑴模板应分规格、尺寸分堆装运，不得混装混运，装运时防止模板滑动倾倒。
⑵模板拆除后应及时清除粘结灰浆涂油保养，并分类堆放。对变形和损坏的模板应及时修补校正。
⑶模板宜存放在室内或棚内，露天堆放时应有平整的场地并做好排水措施。
5、梁板支模
⑴材料选用：梁底模选用50厚松木板；侧模选用18厚多层夹板，次龙骨：采用40×83木方；主龙骨：采用65×95的木方；承重排架主梁底Φ48钢管网格间距800×1000mm左右，次梁底Φ48钢管网格间距1000×1200左右，平板底为Φ48钢管网格间距1200×1200mm左右。
⑵铺设：铺设顺序为：承重架搭设→主梁底板、校正→次梁底模、校正→梁侧模→侧模固定→搭设平板承重架→铺设衬木→铺设平板底板→梁柱接头加固→封堵检查孔。梁底模应按规范有关规定予以事先起拱。所有承重钢管横旦下应架保险扣件，以防单扣件承受不了上部施工荷载而滑落。

6、柱模支设
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500一道。

7、电梯井支模
电梯井侧模板采用钢框竹胶合板体系，井筒内用钢框竹胶合板、工具式型钢支撑组成的三铰筒子模作内模与移动式操作平台配套使用，电梯井筒模按我公司《电梯井筒单向铰整体提升施工工法》的规范施工。
8、墙模板支模
一、地下室外侧挡土墙:
1、墙模板采用20厚夹板，60×80@300的木搁栅。搁栅外侧上下每500设置2根ф48×3.2㎜钢管围檩。用竖向间距500㎜、水平间距500㎜的ф14穿墙止水对拉螺栓将围檩紧固，紧固件用“3”形扣件。
2、墙板底部每隔600㎜用ф48×3.2㎜钢管与排架扫地杆联结，作为墙底部支撑。为了防止炸模，墙板底部加设一道钢管围檩支撑。
二、室内剪力墙：
1、墙模板采用20夹板，60×80@300的木搁栅。搁栅外侧每500设置2根ф48×3.2㎜钢管围檩。用竖向间距500㎜、水平间距500㎜的ф14穿墙对拉螺栓将围檩紧固，螺栓上套硬塑料管，作为拧紧对拉螺栓时的反力支撑，紧固件用“3”形扣件。
2、墙板底部每隔600㎜用ф48×3.2㎜钢管与排架扫地杆联结，作为墙底部支撑。为了防止炸模，墙板底部加设一道钢管围檩支撑。

电梯井筒模示意图

9、楼梯支模
采用全封闭式支设楼梯模板，示意见下图：
（具体详支模架及模板工程专项方案）
5.2钢筋工程
5.2.1
1.本工程地处市中心繁华地带，考虑到施工现场狭小，地下室施工时钢筋将随形象进度用汽车分批运至施工现场，待地下室完工后把地下室顶板作为钢筋加工和存放场地。钢筋使用型号有6(级). Ф8(级). 10(级). 12(级). 14(级)、16(级). 18(级). 20(级). 25(级)、28()、32()、36()等不同规格。
钢筋工程质量程序控制示意图
准备
工作
熟悉图纸和技术资料
熟悉图纸和技术资料
检查脚手架、脚手板

制定与审核钢筋配料单
学习操作规程质量标准

技术
交底
书面交底
技术
交底

操作人员参加

按不同型号挂牌
钢筋下
料成型

资料
管理
质量
评定
墙、板、基础抽查10%
清理现场、文明施工
不合格项处理
执行验评标准
办理隐蔽验收签证手续
浇筑砼时留人看钢筋
钢筋、砼工序交接检查
钢筋、模板工序交接检查
钢筋合格证
事故处理记录
施工记录
质量评定记录
隐蔽验收记录
自检记录
钢筋代用单
自检
中间抽查
现场绑扎安装

5.2.2 钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直，无弯曲。进场钢筋由项目物资部牵头组织验收。
进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t 可作为一批，但每炉号含碳量之差≤0.02%、含锰量之差≤0.15%。
经复试合格后方可使用，如不合格应从同一批次中取双倍数量试件重做各项试验，当仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，不得直接使用到工程上。
钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常时，必须进行化学成份检验或其他专项检验。
5.2.3 钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30 间距2m 的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
5.2.4 钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求在柱、墙筋、板筋及梁筋分别采用焊接、绑扎连接等不同的施工方法。
5.2.4.1单面焊接头
电弧焊是利用弧焊机使焊条与焊件之间产生电弧，熔化焊条与焊件的金属，凝固后形成焊接接头。本工艺操作简单，技术易于掌握，可用于各种形状钢筋和工作场所焊接，质量可靠，施工费用较低等优点。本工程梁筋φ≤20 时采用单面搭接电弧焊连接接头。
5.2.4.2材料要求
钢筋必须有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准及规范的规定。
焊条必须符合设计要求，并按焊条说明书的要求进行烘焙后使用（焊接前一般在150～350℃烘箱内烘干）。
5.2.4.3施工操作工艺
钢筋无老锈和油污，焊接前要检查钢筋的级别、直径符合设计要求。焊接前应查看焊条牌号是否符合要求；焊条药皮应无裂缝、气孔凹凸不平等缺陷。电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
5.2.4.3.1焊头的焊缝长度h 应不小于0.3d，焊缝宽度b 不小于0.7d。
5.2.4.3.2搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
搭接焊时，钢筋必须预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
搭接焊时，用两点固定，定位焊缝离搭接端部20 以上。焊接时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑添满。第一层焊缝要有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，必须熔合良好。
5.2.4.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
5.2.4.4注意事项
根据钢筋级别、直径和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。焊接过程中若发现接头有弧坑、未填满、气孔及咬边、焊瘤等质量缺陷时，立即修整补焊。焊工必须持证上岗。作业场地要有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。焊接地线必须与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。每批钢筋正式焊接前，焊接3 个模拟试件作拉力试验，经试验合格后方可按确定的焊接参数成批生产。
5.2.5钢筋的下料绑扎
5.2.5.1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
5.2.5.2.核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
5.2.5.3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
5.2.6钢筋绑扎施工工艺：
5.2.6.1底板钢筋
工艺流程：清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。
绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋用Ф25 钢筋焊制，凳筋高度＝底板厚－70－2 倍钢筋直径（如下图），马凳筋布置为每平方米一只。
马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上先放置Y轴向支架筋（支架筋用直接Ф25 钢筋）并绑扎好，然后开始绑扎底板上层X轴向筋，待X轴向筋绑扎好后再放置底板上层Y轴向筋，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开。

根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
钢筋砼结构允许偏差表
项次
检查
项目
允许偏差
1
轴线
基础
15
独立基础
10
墙、柱、梁
8
大型墙板
5
2
垂直度
层间
5m以下
8
5m以上
10
全高
1000但不大于30
3
标高
层间
±10
全高
±30
4
截面尺寸

+8、-5
5
表面平整
用2m直尺检查
8
6
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋孔
5
7
预留洞孔
中心线位置
15
5.2.6.2柱筋
工艺流程：套柱箍筋→竖向钢筋接长→划箍筋间距线→绑箍筋（拉筋）→布第二道卡位钢筋→（绑梁板筋）→布第一道卡位钢筋。
为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100 布设一道卡位钢筋，如下图所示：（H 为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取