高速公路固定测速施工方案.docx

目录
1. 整体技术方案
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称
1.1.2. 项目业主
1.1.3. 资金来源
1.1.4. 项目范围
1.1.5. 计划工期
1.1.6. 质量标准
1.1.7. 质保期限
1.2. 施工技术方案
1.2.1. 施工准备
1.2.1.1. 技术准备
1.2.1.2. 物资准备
1.2.1.3. 劳动力准备
1.2.2. 施工测量放样及测速点位复勘
1.2.2.1. 施测原则
1.2.2.2. 施测流程
1.2.2.3. 控制网设置及技术要求
1.2.2.4. 测量方法及工作程序
1.2.2.5. 工程测量控制要点
1.2.2.6. 固定测速点位复勘
1.2.3. 固定测速装置基坑开挖机浇筑
1.2.3.1. 施工准备
1.2.3.2. 基础施工
1.2.4. 管沟开挖及管路敷设
1.2.4.1. 施工准备
1.2.4.2. 管沟施工
1.2.4.3. 管道敷设
1.2.4.4. 管道安装
1.2.4.5. 接口施工
1.2.4.6. 管道与井室连接施工
1.2.5. 管沟回填及线缆敷设
1.2.5.1. 管沟回填
1.2.5.2. 线缆敷设
1.2.6. 光缆敷设工艺及流程
1.2.7. 线缆绝缘测试
1.2.8. 固定测速装置、控制箱及接地安装
1.2.8.1. 施工准备
1.2.8.2. 施工工艺
1.2.9. 通电调试
1.3. 人员配备方案
1.3.1. 人员配备结构
1.3.2. 岗位职责
1.3.2.1. 项目经理岗位职责
1.3.2.2. 技术负责人岗位职责
1.3.2.3. 施工员岗位职责
1.3.2.4. 质检员岗位职责
1.3.2.5. 材料员岗位职责
1.3.2.6. 安全员岗位职责
1.3.2.7. 预算员岗位职责
1.3.2.8. 械管理员岗位职责
1.3.2.9. 实验员岗位职责
1.3.3. 施工组织管理机构图
1.3.4. 人力资源计划
1.3.5. 劳动力配备计划
1.3.6. 机械设备计划
1.3.7. 材料准备
1.3.8. 做好与设计的结合工作
1.4. 项目质量保证体系方案
1.4.1. 工程质量目标
1.4.2. 公司质量保证措施
1.4.2.1. 公司的质量体系构成
1.4.2.2. 公司质量体系运行情况
1.4.2.3. 公司工程质量保证体系
1.4.2.4. 质量方针和质量目标
1.4.2.5. 质量职责分配
1.4.2.6. 工程质量保证依据
1.4.2.7. 各施工阶段的质量保证措施
1.4.3. 工程质量保证措施
1.4.4. 施工质量管理体系
1.4.5. 施工质量控制体系
1.4.6. 施工质量控制措施
1.4.7. 检验和试验过程中的质量控制
1.4.8. 不合格品控制及纠正、预防措施
1.5. 工期保证体系方案
1.5.1. 施工进度计划
1.5.2. 详细计划
1.5.3. 施工进度总体安排
1.5.4. 劳动力需用量计划
1.5.5. 工期保证措施
1.6. 安全生产、文明施工的保证措施方案
1.6.1. 安全生产目标
1.6.2. 安全施工保证体系
1.6.3. 安全保证措施
1.6.3.1. 落实项目现场安全管理
1.6.3.2. 施工用机械设备与电气设备安全管理
1.6.3.3. 施工现场临时用电安全管理
1.6.3.4. 设备运输吊装管理
1.6.3.5. 切割与焊接作业安全管理
1.6.3.6. 安全用火管理
1.6.3.7. 高空作业安全管理
1.6.3.8. 仓库安全管理
1.6.3.9. 现场交通安全管理
1.6.3.10. 消防安全管理
1.6.4. 特殊季节施工安全保证
1.6.5. 施工安全管理的其他内容
1.6.6. 建立文明施工、环境保护体系
1.6.7. 文明施工管理
1.6.8. 文明施工措施
1.6.9. 材料堆放、机具停放的统一管理
1.6.10. 夜间施工管理
1.6.11. 环境保护措施
1.6.12. 环境污染和噪音的控制
1.6.13. 环境卫生管理
1.6.14. 合理排放污水、废水
2. 施工组织方案
2.1. 编制原则
2.2. 编制依据
2.3. 施工组织方案及部署
2.3.1. 部署原则
2.3.2. 施工部署
2.3.3. 施工管理措施
2.3.4. 施工方案
2.3.4.1. 进场阶段
2.3.4.2. 主体阶段
2.3.4.3. 竣工验收
2.4. 施工组织措施
2.4.1. 施工总指导思想
2.4.2. 总体施工顺序
2.4.3. 确保工程的技术措施
2.4.3.1. 经济手段与工作作风保证
2.4.3.2. 技术装备保证
2.4.3.3. 施工过程的动态管理
2.5. 施工人员项目管理、组织架构
2.5.1. 组织结构
2.5.2. 岗位素质要求、分工及职责
2.5.2.1. 项目经理
2.5.2.2. 技术负责人
2.5.2.3. 质量管理员
2.5.2.4. 材料管理员
2.5.2.5. 预算员
2.5.2.6. 安全管理员
2.5.2.7. 施工员
2.5.3. 项目管理措施
2.5.3.1. 采用项目经理责任制
2.5.3.2. 加强质量意识，提高自身技术素质
2.5.3.3. 加强现场施工组织管理和技术管理
2.5.4. 项目部
2.5.4.1. 本工程项目经理素质要求
2.5.4.2. 项目部管理职责
2.5.5. 项目管理规章制度
2.5.5.1. 协调会议通知制度
2.5.5.2. 合同与资料管理制度
2.5.5.3. 质量分析会制度
2.5.5.4. 项目组日常工作制度
2.5.5.5. 现场技术、施工力量保障措施
2.6. 施工进度及方案
2.6.1. 工期目标
2.6.2. 施工进度计划表
2.6.3. 施工进度保证的组织机构
2.6.4. 施工进度计划的控制
2.7. 临时工程与设施的解决方案
2.7.1. 临时住房
2.7.2. 工地办公
2.7.3. 仓库及贮料场
2.7.4. 工地运输
2.7.5. 工地供电
2.7.6. 工地供水
2.7.7. 污水与垃圾处理
2.7.8. 车间与工作场地
2.7.9. 施工通信
2.8. 施工调查
2.8.1. 施工调查项目及主要内容
2.8.2. 施工调查报告
2.9. 与相关单位的协调
2.10. 物资管理
2.10.1. 包装
2.10.2. 设备材料的运输
2.10.2.1. 装卸与搬运
2.10.2.2. 运输
2.10.3. 设备材料的检验
2.10.4. 到货管理
2.10.4.1. 点收
2.10.4.2. 产品的验证
2.10.4.3. 入库
2.10.4.4. 设备材料的仓储
2.10.5. 发料控制
2.10.6. 二次仓储(现场存储)
2.10.7. 质量记录
2.10.8. 设备防护措施
2.10.8.1. 物资安全保证措施
2.10.8.2. 防潮措施
2.10.8.3. 防尘措施
2.10.8.4. 防静电及电磁干扰措施
2.10.8.5. 室外设备防护措施
3. 售后服务方案及措施
3.1. 售后服务承诺
3.1.1. 服务宗旨
3.1.2. 售后服务承诺
3.2. 售后服务保障措施
3.2.1. 服务机构
3.2.1.1. 质保期内承诺
3.2.1.2. 质保期满后质保承诺
3.2.2. 故障分级与响应时间
3.2.2.1. 重大级别故障
3.2.2.2. 次要级别故障
3.2.2.3. 一般级别故障
3.2.3. 故障受理
3.2.4. 质量跟踪服务
3.2.5. 回访服务
4. 备品备件方案
4.1. 备品备件管理概述
4.2. 备品备件管理基本原则
4.3. 备品备件管理原则
4.4. 备品备件定额
4.5. 备品备件管理内涵
4.6. 备品备件沟通协调
4.7. 备品备件废旧利用
4.8. 备品备件方案
4.9. 备品备件管理提高
4.10. 本项目备品备件数量一览表
5. 附表
5.1. 附表：工程进度计划表
1. 整体技术方案
1.1. 项目概述
1.1.1. 项目名称
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程
1.1.2. 项目业主
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
1.1.3. 资金来源
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx
1.1.4. 项目范围
本项目含高速公路固定测速系统、应急车道取证摄像机、一类交调站、交通量调查主机、单向两车道交调单悬臂等设备材料的供应和安装调试直至整个系统验收合格并交付业主使用及售后维保服务所涵盖的全部工作。
1.1.5. 计划工期
计划开工时间： 2017年 2月 4 日。
合同签订90工作日内完成全部设备的安装、调试及网络联调,180工作日内全部设备达到初验合格。
1.1.6. 质量标准
投标产品是全新、未使用过的新产品，产品质量符合行业相关技术标准和要求，质量达到一次性验收合格标准。凡有国家标准的，满足国家标准，无国家标准的满足行业或企业标准，同时所采购的各类产品还满足招标文件中有关产品的技术标准和要求。
1.1.7. 质保期限
根据项目实际情况，我公司承诺本项目缺陷责任期为48个月，整个系统交付验收合格正式运行后提供48个月的质量保证期。
在质量保证期内，如果发现我方所提供设备、材料、工艺或工作实施方面出现任何缺陷，我方立刻免费修理、更换相关设备。
1.2. 施工技术方案
本章针对XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程的施工范围、施工要求以及工程特点，叙述了本工程的施工方案及施工方法，进场后我公司还将根据业主及监理公司的要求对施工方案进行修改、补充和完善。
1.2.1. 施工准备
施工准备工作包括技术准备、物资准备、劳动力准备、通讯设备、现场临时设施准备等。
1.2.1.1. 技术准备
1、项目技术负责人在施工前组织相关人员熟悉图纸了解设计意图，参加业主组织的图纸会审并进行技术交底工作，编制好详细的施工方案，同时指定专人收集各项技术资料，施工前加强材料的抽测送检、验收工作。
2、组织编制切实可行的项目质量计划，对各分部分项工程施工方案进行详细的技术交底，为施工提供可靠的保证。
3、组织学习有关验收规范及质量验收标准。
4、编制施工预算，提供所需人工、材料、机械台班数量及费用。它是编制施工作业计划，向施工班组签发施工任务单和限额领料单的依据。
5、组织技术负责人对新材料、新技术、新工艺的应用进行学习，掌握技术要点及质量验评标准。
6、项目经理对各职能部门及工作人员制定岗位经济责任制及相应考核制度，结合本工程具体情况进一步完善项目部各项管理制度。
7、认真做好原材料、半成品的复试检查。
8、配备工程所需的检测工具：经纬仪、水准仪、全站仪等测量仪器。（说明：所有检测工具开工前全部校验合格）。
9、图纸会审、技术交底流程图如下图：

图纸会审、技术交底流程图
1.2.1.2. 物资准备
施工中机械和材料的安排是否科学合理，将直接影响到工程的质量、进度和现场施工的安全、文明状况。
1、周转材料准备
根据工程进度计划，落实各种周转材料进场，并对周转材料及时保养、整修，保证满足本工程施工需要。
施工中及时注意清理、保护，经常检修，以提高其周转率，节约成本。
2、材料准备
（1）根据施工进度计划和施工预算工料分析编制材料需要量及进场计划。
（2）根据材料进场计划落实材料供货单位，组织材料采购人员对供货单位资信、质量、价格情况进行评估，落实合格分供方，签订材料供货合同。
（3）按材料进场计划落实材料到施工现场，并做好材料质量验收、复试及保管工作。
（4）根据施工组织设计施工进度计划和施工预算编制各种加工件、半成品进场计划，组织落实供货及加工厂家，签订供货及加工合同。
1.2.1.3. 劳动力准备
1、组织机构的设置
根据本工程实际特点和施工装备情况，由现场项目部对劳动力安排进行组织协调，以公司的基本骨干队伍为主组织安排施工，以满足业主在工期和质量上的要求。我公司将派出一支技术过硬、作风顽强的项目领导班子进驻工地，组织一批具有现代管理知识且具有丰富的类似工程施工管理经验的技术、经营人员参与本工程的施工和管理，组成一支优秀的项目管理队伍。
2、劳动力资源的准备
我们的目标工期是在合同工期内圆满完成本工程，为了能在目标工期内保质保量地完成各项工程任务，我们对施工劳动力作出充分的认识、重要的部署和周密的安排。
（1）组织人员进场
一旦我公司中标，我们按业主和监理单位要求立即组织项目管理班子和职工进场，进行现场施工准备工作。确保在正式施工前机械设备进入良好状态，争取在施工前安装、调试完毕，以保证在施工时就能发挥作用。其他辅助工作相应跟上，确保正式施工前，一切准备就绪，为顺利施工创造条件，为缩短工期赢得时间。
（2）劳动力配备
根据确定的项目部的管理人员配备及劳动力需要计划，按施工进度计划及时组织调配至施工现场，与各作业班组签订保质量、保工期、保安全、保文明的责任状，对工人进行进场前安全、技术、法制教育，并进行考核。
参加本工程的施工操作人员，由项目部选拨技术素质高、施工能力强的施工作业班组，组织立体交叉、平行流水作业，使各主要分部工程在时间上、空间上紧密配合，确保工程高质量、高速度地完成。
1.2.2. 施工测量放样及测速点位复勘
1.2.2.1. 施测原则
1、严格执行测量规范，遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。
2、必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法。
3、定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。
4、测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工省时省费用。
1.2.2.2. 施测流程
接收固定测速点位详表→固定测速点位复测→提交复测成果→施工控制网的加密→提交施工控制网测量成果→主要构筑物定位测量→竣工测量。
1.2.2.3. 控制网设置及技术要求
1、固定测速点位详表交接
（1）固定测速点位详表交接工作由建设单位组织，由勘测单位向我单位项目部交接。交接必须有点位的平面布置图，并附坐标和高程成果表，交接后办理交接手续。
（2）项目部派测量工程师和有经验的测量工参加交接，并根据测量需要和现场通视情况，决定是否向交接单位提出补点加密的要求。
（3）交接点位应在现场交点。项目部应逐一记录现场点位，并做好点位点标记，以便以后寻找使用。
（4）测量、放线工作应由参加交接的测量技术人员组织。测量仪器应经法定计量部门校验合格且应在有效期内使用。
2、点位复测
（1）接到相关点位数据后，测量主管先对相关成果进行内业核算，检查各项计算是否合格，各点的坐标和高程是否有误，发现问题和不明之处及时与上级单位联系解决。
（2）复测平面及高程点。由于受施工和地面沉降等因素的影响，地面控制点可能发生变化，所以应进行复测确定其可靠性。平面坐标复测用全站仪，采用附合导线测法进行，高程复测采用附合水准路线法进行。
（3）复测合格后向监理工程师或建设单位交复测报告，复测成果得到确认后使用。
1.2.2.4. 测量方法及工作程序
根据所使用的测量仪器和工作经验，定位放线测量使用“极坐标法”，数据采集使用“碎部点采集法”。
1.2.2.5. 工程测量控制要点
按照图纸中不同的高速公路测速点位，分别制定不同的测量方法，以满足不同精度的要求和不同的施工标准。
1、平面位置测量
（1）认真熟悉图纸，依据设计图纸提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的业内搜集、计算、复核工作。
（2）施工过程中调查清楚新建管道相接处的平面位置及高程，并与设计高程对比，若偏差较大，及时做出调整。
（3）管沟施工时所需要的纵横轴线与井位，根据业内计算数据，用平面控制点，测量管道中线的起点、终点、平面折点及直线段控制点，使用全站仪采用极坐标法直接放样，设置中心木桩，木桩设置中心钉，并作好护桩，以便随时检查桩位偏差。
（4）沟槽形成后，用全站仪把中线及时投测到槽下，钉上中心桩。
（5）各管线应分别设置中心桩，并加以区分标识。
2、管道高程的控制
（1）用两个高程控制点为一环进行临时水准点测设及校测，其闭合差不大于12L1/2mm(L为两点间水平距离以千米计)。临时水准点放在稳固的不易被碰到的地方，其间不大于100m，应经常复测。
（2）以两个临时水准点为一环进行施工高程点测设，施工高程点每次使用前应进行复测。
（3）控制槽底及管道铺设时，沟槽两帮每隔10m用施工高程点测设一对高程控制桩，标明桩号，钉高程钉画上红油漆标志作为控制辅管高程。
（4）井室处设一对高程桩，并标明井室号，其高程下返数标明写清。
（5）各管线应分别设置高程桩，并加以区分标识。
3、沟槽开挖测量
（1）沟槽开挖前根据设计及施工方案进行中线定位，采用“极坐标法”测放管线中线时，在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心桩。
（2）管线中线每10m一点，木桩设置中心钉，并在沟槽外适当位置设置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注，然后在上口线外侧对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉，高程桩的纵向间距为10m。
（3）开挖过程中，核对中线、高程、坡度、沟槽下口线、槽底工作面宽度等进行检测，并在人工清底前侧放高程控制桩。
（4）沟槽检底后，依据定位控制桩采用经纬仪投点法向槽底投测管线中线控制桩，采用水准仪将地面高程引至槽底。
4、井室开挖
井室开挖与沟槽开挖同时进行，根据井室桩号坐标采用极坐标法测放井室结构中心位置，根据井室尺寸测放结构开挖上口线及开挖高程控制桩，同时进行栓桩。
5、管线基础测量
根据检底后管线中心桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩，基础施工后复测基础中线偏差、宽度及高程。
1.2.2.6. 固定测速点位复勘
本工程施工区域包含G5001绕城高速、G42沪蓉高速、G50沪渝高速、G65包茂高速、G75兰海高速、G85渝昆高速、G93成渝环线、万南高速、綦万高速、长涪高速、万开高速、G50S（主城至涪陵段）、G50S(涪陵至石柱段)、G5013渝蓉高速、南涪高速、奉巫路、铜合路、开开高速、永江路、铜永路等路段。由于本次工程施工实施的区域地形复杂，区域大，且缺乏地形图，且道路多为高速，车多、车速快。因此在正式施工之前需要会同建设单位、监理单位以及设计单位对这些区域需安装的固定测速装置及交调站进行最终的点位确认，确认的同时做好确认记录，进行现场拍照及点位标示等施工准备工作。
1.2.3. 固定测速装置基坑开挖机浇筑
1.2.3.1. 施工准备
1、组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形地质资料。
2、对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管道、管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。
1.2.3.2. 基础施工
1、本项目施工工艺流程：基坑开挖→基坑验收→基础施工→基础验收。
2、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程基坑尺寸为200cm*150cm*220cm（高度*宽度*长度)。
3、基坑开挖。
开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。
尽量减少对基土的扰动。
开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。
土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。
基坑（槽）管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。
基坑标高的允许偏差±1O(单位：cm)。长度、高、宽度(由设计中心线向两边量)允许偏差±10(单位：cm)。边坡：不少于1：1.5，现场特殊情况另行决定。基坑表面平整度允许偏差值±10(单位：cm)。基底平整度允许偏差值±10(单位：cm)。
4、基础施工
（1）模板施工
模板完毕后，按照模板设计图纸的要求检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与主筋临时绑扎固定。
随即安装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。
先安装上下两个钢箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的钢箍，校正模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。
对预埋铁件上的螺纹用防水胶带缠绕防止水泥沙浆进入螺纹。
拆除模板时，禁止用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
拆除模板的顺序和方法，应按照设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆等原则。
（2）混凝土浇筑、振捣
混凝土采用C20商品混凝土。
浇筑方法：将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应直接将混凝土打入模内，防止涨模。
浇筑混凝土基础时，先将振捣棒插入基础根部，使其震动再灌入混凝土，应分层浇筑、震捣，边下料边震捣。
浇筑混凝土时，应注意预埋件铁件及预埋线管位置不得移位，要有专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；漏浆等现象。
基础表面要抹平，应对混凝土基础加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于两天。
填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
1.2.4. 管沟开挖及管路敷设
1.2.4.1. 施工准备
1、组织有关人员全面认真地熟悉、核对设计文件，了解设计意图，核对地形地质资料，根据每条高速公路施工线路制定合理可行的现场施工方案。
2、开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。
3、对施工区域内存在或可能存在的各种地上、地下管道、管线、文物等进行广泛深入的调查，并积极与有关部门取得联系，协商解决并协助移除或保护。
4、做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。
5、采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式的施工区域，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，待管沟施工完成后用于回填。
1.2.4.2. 管沟施工
1、开挖顺序：应遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则从一个方向往另一个方向开挖。
2、开挖管沟前，应向挖掘机司机和挖掘班组详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时量测槽底高程和宽度，防止超挖。如超挖，超挖部分应按监理工程师同意的材料回填，并夯压密实。
3、坡系数放坡按照设计图的放坡要求。
4、开挖高程的控制在管沟靠便道一侧设置标高控制点测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。
5、坡监测及安全防护措施：挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。
6、本次工程的土方开挖，按设计要求开挖深度2米，在有条件的施工区域机械开挖可一次完成。
7、管沟开挖时，质检、安全人员要加强巡视现场，密切注意周围土体的变形情况及坑槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土体的隆起反弹，一旦发现问题，应立即停止开挖，并知会监理工程师协同处理。
8、开挖至设计管沟底后，可在管沟槽底的一侧做一排水小沟，每30m设一处集水井，收集管沟底的积水并用泵抽出管沟；雨季时，为防止管沟底土壤受水浸泡，预留人工整平的20cm一层的土应待下一工序进行前予以挖除。
1.2.4.3. 管道敷设
1、连接方法：使用热镀锌无缝钢管连接。
2、管道敷设
（1）一般规定：管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7米。
（2）管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。
（3）管道穿越高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于波纹管外径0.2m以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。
（4）管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。
（5）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.3m-0.5m方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。
1.2.4.4. 管道安装
1、铺管前，应对管材进行逐节检查，不符合质量标准的管材不得使用。
2、管道现场搬运和安装一般可采用人工进行。但必须轻抬轻放，严禁直接在地面拖拉。
3、管道应直线敷设，遇到特殊情况需利用柔性接口折线敷设时，相邻两节管纵轴线的充许转角应由管材制造厂商提供。
4、管道安装可采用人工。槽深不大时可由人工抬管入槽。槽深大于3m时可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入槽内。
5、管材长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。
1.2.4.5. 接口施工
1、接口前，应先检查是否配套完好，方便焊接。
2、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时可用人力，也可在管端部设置木档板，用撬棍使安装的管材沿着对准轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
3、管道必须插至承口根部。
1.2.4.6. 管道与井室连接施工
1、管道与井室的连接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接；当要求不高时，也可直接砌进井壁中。
2、管道与井室的衔接，为保证管材或管件与井室壁结合良好不漏水，可采用中介层作法。在管道与井室相接部位的外表面预先做好用聚氯乙烯粘接剂、粗砂做成的中阶层，然后用水泥砂浆砌入井室的井壁内。
3、管道与井室的衔接亦可采用预制混凝土外套环，加橡胶圈的结构形成。混凝土外套环应在管道安装前预制好，外套环的内径应根据管材的外径尺寸确定。外套环的混凝土强度不低于C25级，壁厚不小于50mm，厚度不小于240mm。先将管道插口部位套上胶圈，并将管材此端插进混凝土外套环，混凝土外套环与井壁间用水泥砂浆砌筑。
1.2.5. 管沟回填及线缆敷设
1.2.5.1. 管沟回填
1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。
2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。
3、管顶0.5m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。
4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块，砖头、冻土块及其他杂硬物件。
5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。
1.2.5.2. 线缆敷设
1、施工准备
材料要求：
绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。
护口：应根据管径的大小选择相应规格的护口。
2、施工工艺
（1）工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测。
（2）选择导线：应根据设计图规定选择导线。选相线、零线、保护线的颜色，相线为红、黄、绿，零线为浅蓝色，保护线为黄绿双色。
（3）清扫管路
清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（4）穿带线
穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
穿带线的方法：带线一般均采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10-15cm的余量。
在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。
穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（5）放线
放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
放线时导线应置于放线架或放线车上。
（6）断线
剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。
公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。
（7）导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。
当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。
（8）管内穿线
套管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。
当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。
两人穿线时，应配合协调，一拉一送。
（9）导线连接
导线接头不能增加电阻值。
受力导线不能降低原机械强度。
不能降低原绝缘强度。
为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。
1.2.6. 光缆敷设工艺及流程
1、光缆敷设： 
（1）光缆敷设：采用穿钢管敷设。穿管地埋光缆的埋深参照相关标准及设计单位的相关要求；
（2）相关要求：光缆沿支架敷设并敷设顺直、绑扎牢固，不影响其他缆敷设工艺及观感； 
（3）环境保护：按照规程敷设好光缆后再覆盖地面沙土，保证恢复原状况，不影响观感； 
2、技术措施： 
（1）光缆的弯曲半径不得小于光缆外径的15倍，施工过程中不得小于20倍； 
（2）布放光缆的牵引力不超过光缆允许张力的80%，瞬间最大牵引力不超过光缆允许张力的100%，主要牵引力加在光缆的加强件上； 
（3）光缆布放时由缆盘上方放出并保持松弛弧形，光缆布放过程中无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生； 
（4）采用人力牵引，牵引速度不大于10米/分钟； 
（5）布放光缆中组织严密并用专人指挥及有良好的通信联络手段，严禁未经培训的人员上岗和无联络工具的情况下作业；
（6）光缆布放完毕，检查光纤是否良好，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水； 
（7）在工作中如遇到不清楚的问题或有疑问的地方，及时向相关人员提出，待问题清楚后方可进行工作； 
（8）做好线缆的标记工作，并作好施工记录。
1.2.7. 线缆绝缘测试
用兆欧表（俗称摇表）测量电气设备的绝缘电阻，兆欧表由手摇直流发电机和磁电式流比计组成，测量时将手摇直流发电机的直流电压加在被测物上，测得的泄漏电流经流比计换算后将绝缘电阻值显示在表盘上。使用兆欧表时应注意以下几点：
1、兆欧表的转速应由慢到快，转速不得时快时慢，当达到120r／min时则应保持稳定，转速稳定后，表盘上的指针方能稳定，表针的指示即为测得的绝缘电阻的阻值。使用时应水平放置。
2、根据被测对象的额定电压，选择不同电压的兆欧表。
3、测量时使用的绝缘导线应为单根多股软导线，测量线不得扭结或搭接，且应悬空放置，与端钮的连接应紧密可靠，与设备的连接一般应使用鱼嘴夹，以免引起测量误差。
4、测量前应使设备或线路断开电源，有仪表回路的要将仪表断开，然后进行放电，对于大型变压器、大型电机等大型电感、电容性设备及线路在其测量完毕后也应放电。放电时间一般为2-3min，对于高压设备及线路放电时间应加长。
5、使用兆欧表前应对兆欧表进行校验，当接线端为开路时，摇转兆欧表，指针应在“一”位，将E和L短接起来，缓慢摇动兆欧表，指针应在“0”位。校验时，当指针指在“一”或“0”位时，指针不应晃动。
6、测量过程中，指针指向“0”位时则说明被测绝缘已破坏，应停止摇动兆欧表，以免由于短路而烧坏兆欧表。测量过程中，当指针稳定在某一值时，最长不得超过l分钟。
7、正在使用的设备通常应在刚停止运转时进行测量，以便使测量结果符合运行温度时的绝缘电阻。禁止在雷电时或在邻近有带高压导体的设备时进行测量。只有在设备不带电又不可能受其他电源感应而带电时才能进行测量。
用数字式绝缘电阻测试仪测量电气设备的绝缘电阻数字式绝缘电阻测试仪由直流电池、晶体管振荡器、倍压整流、测量机构模数转换和数显系统组成。数字式绝缘电阻测试仪使用时的接线同兆欧表，输出直流电压用电键选择，一般有500V、1000V、2500V、5000V、10000V等，使用很方便，可根据选择不同的档位。数字式绝缘电阻测试仪的使用应经常更换电池，不用时可将电池取出，上电池前应测量电池的电压和电流，必须保证电池电压和电流处于完好额定状态。兆欧表在工作时,自身产生高电压,而测量对象又是电气设备,所以必须正确使用,否则就会造成人身或设备事故。
使用前,首先要做好以下各种准备：
1）测量前必须将被测设备电源切断,并对地短路放电,决不允许设备带电进行测量,以保证人身和设备的安全。
2）对可能感应出高压电的设备,必须消除这种可能性后,才能进行测量。
3）被测物表面要清洁,减少接触电阻,确保测量结果的正确性。
4）测量前要检查兆欧表是否处于正常工作状态,主要检查其“0”和“∞”两点。即摇动手柄,使电机达到额定转速,兆欧表在短路时应指在“0”位置,开路时应指在“∞”位置。
5）兆欧表使用时应放在平稳、牢固的地方,且远离大的外电流导体和外磁场。
做好上述准备工作后就可以进行测量了,在测量时,还要注意兆欧表的正确接线,否则将引起不必要的误差甚至错误。
兆欧表的接线柱共有三个：一个为“L”即线端,一个“E”即为地端,再一个“G”即屏蔽端（也叫保护环）,一般被测绝缘电阻都接在“L”“E”端之间,但当被测绝缘体表面漏电严重时,必须将被测物的屏蔽环或不须测量的部分与“G”端相连接。这样漏电流就经由屏蔽端“G”直接流回发电机的负端形成回路,而不在流过兆欧表的测量机构（动圈）。这样就从根本上消除了表面漏电流的影响,特别应该注意的是测量电缆线芯和外表之间的绝缘电阻时,一定要接好屏蔽端钮“G”,因为当空气湿度大或电缆绝缘表面又不干净时,其表面的漏电流将很大,为防止被测物因漏电而对其内部绝缘测量所造成的影响,一般在电缆外表加一个金属屏蔽环,与兆欧表的“G”端相连。
当用兆欧表摇测电器设备的绝缘电阻时,一定要注意“L”和“E”端不能接反,