TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工方案.doc

目 录
1.编制依据 3
1.1图纸及施工组织设计 3
1.2主要规范规程 3
2.工程概况 4
2.1工程总体概况 4
2.2工程建设概况 5
2.3工程水文、地质概况 5
2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况 12
3.施工部署及安排 14
3.1施工安排 14
3.2施工准备 14
3.3组织管理及职责分工 15
3.4施工现场平面布置 16
4.施工进度计划及保证措施 17
5.1总体工期目标 17
4.2确保工期的技术及组织措施 19
5.施工方法 22
5.1场地清整 22
5.2施工测量 22
5.3施工流程 23
5.4施工步骤 24
5.5施工参数 26
5.6转角处施工 26
5.7试验及检测 27
6.劳动力计划及劳动组织 29
7.主要机具设备计划 29
8.主要材料需要量计划 30
9.技术组织措施 30
9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施 30
9.2职业健康及安全保护措施 31
9.3文明施工管理措施 33
10.四节一环保措施 34
11.成品保护措施 35
1.编制依据
1.1图纸及施工组织设计
(1)******围护工程施工图纸。
(2)******围护工程施工组织设计。
(3)《******地下室控制测量技术报告》（2014年12月3日版）。
1.2主要规范规程
表1.2-1主要规范一览表
类别
名称
编号
国标
《工程测量规范》
GB50026-2007
国标
《建筑基坑工程检测技术规范》
GB50497-2009
国标
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
行标
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
表1.2-2主要标准一览表
类别
名称
编号
国标
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
行标
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
表1.2-3主要规程一览表
类别
名称
编号
地标
《建筑基坑工程技术规程》
DB29-202-2010
地标
《***市建筑基坑工程技术规程》
DB33-202-2010
行标
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2012
2.工程概况
2.1工程总体概况
主要包括地下连续墙、高压旋喷桩、三轴水泥搅拌桩、大直径高压旋喷桩(RJP)及TRD等厚水泥土搅拌墙五项施工内容。
表2.1-1围护工程施工内容一览表
名称
规格
长度
标高范围
数量
地下
连续墙
1m
44.35m
47.85m
-2.65m～-47.00m
-2.65m～-48.50m
87幅
三轴水泥
搅拌桩
∅850@600
27m
-0.65m～-27.65m
230m
高压
旋喷桩
∅1000@700
27m
-0.65m～-27.65m
94根
大直径高压旋喷桩
∅2400
定角度150度
46.35m
-0.65m～-47.00m
2根
TRD等厚水泥土搅拌墙
700mm
47.85m
-0.65m～-48.50m
172m
注：本工程±0.000（相对标高）=＋3.250（绝对标高），自然地坪标高约为-0.650m。
2.2工程建设概况
表2.2-1工程建设概况一览表

2.3工程水文、地质概况
***场地地处华北平原，属冲积、海积低平原。拟建场地紧邻四周道路、建筑物，周围管线密布。场地内有未拆除建筑物等。整个场地地势略有起伏，各孔孔口标高介于2.94～2.32m之间。
2.3.1场地地质概况
本工程整个场地地势略有起伏，各孔孔口标高介于2.94～2.32m之间。地基土分布较稳定，除地面沉降外无其它无不良地质作用，故拟建场地属稳定场地，适宜本工程建设。根据勘察报告，该场地埋深140.00m深度范围内，地基土按成因年代可分为以下12层，按力学性质可进一步划分为24个亚层。现状相对标高-0.65m。
表2.3-1地质组成概况表
序号
土层编号
土层名称
土层厚度（mm）
参数
1
①1
杂填土
2160

2
①2
素填土
1500

3
④1
粉质粘土
3000

4
⑥1
粉质粘土
7200

5
⑦
粉质粘土
1600

6
⑧1
粉质粘土
2300

7
⑧2
粉土
6900

8
⑨1
粉质粘土
4800

9
⑩1
粉质粘土
3700

10
1
粉质粘土
4500

11
2
粉砂
6600

12
3
粉质粘土
5400

地质剖面图
土层具体参数如下:
(1)人工填土层（Qml）
全场地均有分布，厚度2.60～5.80m，底板标高为0.14～-3.21m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，杂填土（地层编号①1）：厚度变化较大，在3、8、17、18、20、24、26、110、112、116号孔附近厚度较薄为0.80～1.90m，在2、4、5、7、9、12～16、21、30号孔附近厚度较大为2.00～5.20m，呈杂色，松散状态，由砖块、砼块、石子、废土等组成。
第二亚层，素填土（地层编号①2）：厚度为0.70～3.10m，呈褐色，软塑～可塑状态，无层理，粉质粘土质，含石子，砖渣等，属中压缩性土。其中在12、14、16、30、110、112、116号孔附近缺失该层。
第三亚层，冲填土（地层编号①3）：仅在110、112、116号孔处分布。厚度为2.10～2.20m，在110、112号孔处为粘土、粉质粘土土质，呈软塑～可塑状态；在116号孔处为粉土土质，呈稍密状态，均呈褐灰色，无层理，含石子，砖渣等，属中压缩性土。
人工填土填垫年限大于十年。
(2)全新统上组陆相冲积层（Q43al）
受人工填土影响厚度变化较大，一般为1.80～3.60m，局部4、9、21号孔附近厚度较薄为0.70～1.10m，顶板标高为0.14～-3.21m，主要由粉质粘土（地层编号④1）组成，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。
本层土水平方向总体上土质较均匀，受人工填土影响，厚度有所变化，分布尚稳定。
(3)全新统中组海相沉积层（Q42m）
厚度7.20～9.20m，顶板标高为-3.13～-4.31m，主要由粉质粘土（地层编号⑥1）组成，呈灰色，软塑状态， 有层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹淤泥质粉质粘土透镜体。
本层土水平方向上土质较均匀，分布较稳定。
(4)全新统下组沼泽相沉积层（Q41h）
厚度0.80～2.30m，顶板标高为-11.26～-12.61m，主要由粉质粘土（地层编号⑦）组成，呈黑灰～浅灰色，可塑状态，无层理，含有机质、腐植物，属中压缩性土。局部为粘土。
本层土水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定。
(5)全新统下组陆相冲积层（Q41al）
厚度7.90～9.40m，顶板标高为-12.86～-13.94m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑧1）：厚度一般为1.50～3.40m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。其中在110、116号孔附近缺失该层。
第二亚层，粉土（地层编号⑧2）：厚度为4.70～9.00m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部为粉砂。
本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，⑧1亚层分布欠稳定，⑧2亚层分布较稳定。
(6)上更新统第五组陆相冲积层（Q3eal）
厚度4.50～6.00m，顶板标高为-21.71～-22.88m，主要由粉质粘土（地层编号⑨1）组成，呈褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体，局部为粘土。
本层土水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定。
(7)上更新统第四组滨海潮汐带沉积层（Q3dmc）
厚度2.90～5.40 m，顶板标高为-26.64～-28.01 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑩1）：厚度为1.20～4.20 m，呈灰～黄灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
第二亚层，粉土（地层编号⑩2）：厚度为0.50～2.50 m，呈灰～黄灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。其中在2、3、8、17、18、20、21、24、26、30号孔附近缺失该层。
本层土水平方向上土质较均匀，⑩1亚层分布较稳定，⑩2亚层分布欠稳定。
(8)上更新统第三组陆相冲积层（Q3cal）
厚度16.20～18.10 m，顶板标高为-30.56～-32.75 m，该层从上而下可分为3个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑪1）：厚度为4.50～7.90 m，呈灰黄～褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体。
第二亚层，粉砂（地层编号⑪2）：厚度为2.20～6.60 m，呈灰黄～褐黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粉质粘土透镜体。
第三亚层，粉质粘土（地层编号⑪3）：厚度为5.30～8.50 m，呈灰黄～褐黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。
本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定；⑪2亚层厚度有所变化，顶板标高有所起伏。
(9)上更新统第二组海相沉积层（Q3bm）
厚度6.20～10.60 m，顶板标高为-48.06～-50.18 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑫1）：厚度一般为4.40～8.00 m，局部21、24号孔处厚度较薄为3.00～3.20 m，呈灰～褐灰色，可塑状态，无层理，含贝壳，属中压缩性土。
第二亚层，粉土（地层编号⑫2）：厚度一般为1.20～2.00 m，局部3、4、21、24号孔处厚度较大为2.80～4.50 m，呈灰色，密实状态，无层理，含贝壳，属中(偏低)压缩性土。其中在12～18、20号孔附近缺失该层。
本层土⑫1亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定；⑫2亚层土质砂粘性有所变化，分布欠稳定。
(10)上更新统第一组陆相冲积层（Q3aal）
厚度19.20～23.50 m，顶板标高为-55.06～-58.79 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑬1）：厚度为15.20～19.00 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部夹粉土透镜体，局部为粘土。
第二亚层，粉砂（地层编号⑬2）：厚度为3.00～6.90 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。
本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，厚度有所变化。
(11)中更新统上组海相沉积层（Q23mc）
厚度18.30～22.10 m，顶板标高为-77.43～-79.40 m，该层从上而下可分为2个亚层。
第一亚层，粉质粘土（地层编号⑭1）：厚度为3.00～6.50 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。
第二亚层，粉砂（地层编号⑭2）：厚度为13.00～18.80 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粘土透镜体。
本层土各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，厚度有所变化。
(12)中更新统中组陆相冲积层（Q22al）
本次勘察钻至最低标高-137.45 m，未穿透此层，揭露最大厚度40.20 m，顶板标高为-97.04～-100.44 m，该层从上而下可分为5个亚层。
第一亚层，粘土（地层编号⑮1）：厚度为5.30～9.00 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粉质粘土。仅4、5、8、9、110号孔揭示该层。
第二亚层，粉砂（地层编号⑮2）：厚度为2.00～3.20 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中（偏低）压缩性土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。
第三亚层，粉质粘土（地层编号⑮3）：厚度为9.80～13.30 m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。
第四亚层，粉砂（地层编号⑮4）：厚度为6.90～10.80 m，呈灰黄色，密实状态，无层理，含铁质，属中(偏低)压缩性土。局部夹粘土透镜体。仅4、5、8、9号孔揭示该层。
第五亚层，粉质粘土（地层编号⑮5）：本次勘察未穿透此层，揭露最大厚度9.60m，呈灰黄色，可塑状态，无层理，含铁质，属中压缩性土。局部为粘土。仅4、5、8、9号孔揭示该层。
在揭示深度范围内，各亚层水平方向总体上土质较均匀，分布较稳定，各亚层厚度有所变化。
2.3.2场地水文概况
本场地地下水资源较丰富，地下水埋藏较浅，勘察阶段实测场地地下水位一般在1.70～2.20m。根据地基土的岩性分层、室内渗透试验结果，场地埋深50.00m以上可划分为以下3个含水层。
(1)潜水含水层
主要指人工填土(Qml)、上组陆相冲积层(Q43al)及海相沉积层(Q42m)，视为潜水含水层。含水介质颗粒较细，水力坡度小，地下水径流十分缓慢。勘察期间测得场地地下潜水水位如下：
①初见水位埋深2.70～3.20m，相当于大沽标高0.20～-0.31m。
②静止水位埋深1.70～2.20m，相当于大沽标高0.95～0.66m。
③表层地下水属潜水类型，主要由大气降水补给，以蒸发形式排泄，水位随季节有所变化。一般年变幅在0.50～1.00m左右。
④全新统下组沼泽相沉积层粉质粘土(⑦)下组陆相冲积层粉质粘土(⑧1)属不透水～微透水层，可视为潜水含水层与其下承压含水层的相对隔水层。
(2)第一承压含水层
全新统下组陆相冲积层粉土(⑧2)透水性好，为承压含水层。该含水层厚度较大，水平方向分布较稳定。根据前期B区勘察报告抽水试验结果及本次承压水水位观测结果，该承压水水头大沽标高为-0.40m左右。
上更新统第五组陆相冲积层粉质粘土(⑨1）、上更新统第四组滨海潮汐带沉积层粉质粘土（⑩1）透水性较差，可视为承压含水层相对隔水底板。
(3)第二承压含水层
上更新统第三组陆相冲积层粉砂（⑪2）透水性好，为承压含水层。该含水层水平方向上厚度有所变化，分布较稳定，其下粉质粘土（⑪3）透水性较差，为承压含水层的相对隔水底板。根据前期B区勘察报告及本次承压水位观测孔观测结果，该承压水水头大沽标高为-1.00m左右。
2.4 TRD工法水泥土搅拌墙概况
TRD工法(Trench－Cutting Re-mxing Deep Wall Method，水泥加固土地下连续墙浇筑施工法）是一种把插入地基中的链锯式切割箱与主机连接，沿着横向移动、切割及灌注水泥浆，在槽内形成对流，进行混合、搅拌、固结原来位置上的泥土，从而形成等厚水泥土地下连续墙。
本工程TRD等厚度水泥土搅拌墙(以下简称TRD工法)厚度为700mm，墙深 47.85米(顶标高-0.65m，底标高-48.5m)，需隔断第11-3粉砂层，进入下部相对隔水层不小于1.5m深度。TRD宜采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，墙体水泥掺量不小于25％，水灰比为1.5，挖掘液采用钠基膨润土拌制。

TRD等厚水泥土搅拌墙槽壁加固示意图
3.施工部署及安排
3.1施工安排
我司根据施工图纸和实际情况，对******围护工程的TRD施工进行周密安排，计划TRD以哈尔滨道为施工起点，自东向西顺时针施工，详见下图；

TRD等厚水泥土搅拌墙施工顺序
3.2施工准备
3.2.1技术准备
(1)从建设单位接收到正式的图纸后，我司项目部立即组织相关人员对图纸进行熟悉消化，编制详细的施工方案，并组织项目部相关人员进行技术交底，组织召开图纸会审。
(2)根据建设单位提供给我司项目部的场地实际大小，在CAD图纸上布置TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工所需要的施工道路、水泥罐位置、设备后台位置等，保证施工平面布置图合理有效。
(3)工程开工之前，我司项目部与建设单位、监理单位协商，确定见证现场试验室，配备相应的试验器材，按国家现行有关标准对各项器材设备进行安装、调试及检测。
3.2.2现场准备
(1) 根据建设单位移交的大地坐标控制点，项目部在复核坐标控制点的正确无误后，并以此为依据建立现场测量控制网。
(2) 场地正式移交给我司项目部之后，我司项目部将作好对现场周边环境和市政管网的保护工作。
(3) 根据建设单位提供给我司项目部的临时用水电接驳点，将一级配电箱和临时水源引进到现场制定位置，并与分包单位办理好交接工作。
(4) 按照项目技术部门绘制的平面布置，在现场布置好施工道路、水泥罐位置、设备后台位置等。
(5) 严格按照我司CI标准对整个施工现场进行CI设计，推行标准化管理，从标识、美化等各个角度完善施工形象，创造一种积极向上的施工气氛。
3.3组织管理及职责分工
TRD工法等厚水泥土搅拌墙的施工质量对后续基坑的安全至关重要，我司项目部对施工内容进行了全面分解、分析，建立起施工组织机构，明确各人员职责分工，有计划并高效地完成TRD的各项施工任务。
表3.3-1管理人员职责分工表
序号
姓名
职务
岗位职责
1
李 君
项目经理
项目工作总负责
2
贺 行
生产经理
全面负责现场施工的管理工作
3
范树山
项目总工
全面负责施工中的技术和质量管理
4
汪国华
项目书记
全面负责后勤保障工作
5
张应强
安全总监
全面负责施工中的安全管理
6
张鹏超
物资负责人
全面负责现场的物资保障工作
7
马 贵
工 长
负责现场管理工作，向工人进行技术交底，填写预检记录。
8
宋凯新
技术员
负责具体的技术管理工作
9
王振成
试验员
负责砼试验及天气信息的收集
10
滕海荣
测量员
负责现场的测量放线工作
11
安维环
资料员
负责资料管理及收发文工作
12
张福兴
质检员
负责质量监督、检查、督促整改
13
王宝国
电 工
负责现场设备和线路的检修维护
14
安明博
后 勤
负责项目的后勤管理工作
3.4施工现场平面布置
根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则进行布置。施工现场平面布置图如下：

现场平面布置图

第 35 页 共 35 页

4.施工进度计划及保证措施
4.1总体工期目标
经过我司项目部对施工图纸的认真解读，提前对本工程TRD施工进行合理的组织及部署并编制施工进度计划如下：

施工进度计划横道图
4.2确保工期的技术及组织措施
(1)进度管理策划
根据业主工期节点的要求及现场业主场地的移交时间，充分考虑各方面因素，合理对总工期进行策划。
①人力资源的保证
管理人员的保证：精选的有类似工程经验的管理骨干组成的支护工程项目经理部，配备有丰富进度管理经验的项目副经理对施工进度进行专职管理，确保项目进度管理始终处于受控状态。
劳动力的保证：对已经进场的劳务队伍进行有针对性的技术业务培训、安全教育，让劳务队伍在每一道工序前对其工作内容和操作要点有一个清醒的认识，做到轻车熟路。通过培训，提高劳务队伍素质，提高劳务队伍的工作效率，避免窝工和返工。
②机械设备的保证
确保设备按时进场：编制设备进场计划，重点对成槽机、履带吊等大型设备的进场时间进行策划。对自有设备进行工况检查，随时作好进场准备；对需要外租或者需要购入的设备，提前抓好租赁或购买合同的签定，资金的筹措等工作的落实。
施工现场成立维护保养小组专职从事设备的维护保养工作，保证设备处于正常的工作状态。
建立设备检查记录台账，定期对设备进行全面检查并记录设备的运行状况。
现场储备足够的易损配件，保证不因配件缺失而停机。
场外还需要有一定的设备储备。
3）物资材料的保证
确保物质材料按时进场：编制资源需用计划。根据工程实际情况，对工程中使用的物资材料编制详尽的总需求计划、月计划、周计划，以便及时准备，保证按时进场，满足施工需要。
项目试验员对进场的物资材料及时取样送检，并将检测结果及时呈报监理工程师，确保不因物质材料的质量问题延误施工。
（3）技术保证
“方案先行，样板引路”。项目技术部制定详细的、有针对性和可操作性的方案，使无论是管理层还是操作层对于施工工艺、质量标准、技术措施等都做到熟悉掌握，使工程施工有条不紊，按期保质完成。
（5）管理保证
1）建立完善的计划保证体系、推行目标管理
建立完善的计划体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键。本项目拟建立的计划保证体系由总进度控制计划和分阶段进度控制计划组成。在计划落实中，以确保关键线路实施为主线，并由此派生出一系列保障计划。
根据业主代表和监理单位审核批准的施工组织设计中确定的进度控制目标，总承包单位编制总进度计划，并在此基础上进一步细化，将总计划目标分解成分阶段目标，分层次、分项目编制年度、季度、月度计划，并与各基层班组签定责任目标，进一步分解到月、周、日，并分解到队、班、组和作业面。保证工程施工进度满足总体要求。
2）做好调度工作
通过协调配合关系，解决施工中出现的各种矛盾，克服薄弱环节，实现动态平衡。
调度工作的主要方法为：
建立定期巡查制度
建立每天的例会制度
实施奖惩制度
（6）其他保证措施
1）加强与政府和社会各界公共关系的协调
在施工过程中，外界影响因素很多，项目部将设专人对接各种公共关系，积极沟通，加强协调，取得社会各界的支持，为保证施工的正常进行创造优越的外部环境。
2）加强现场平面管理
项目部将根据施工阶段的不同分别进行现场平面布置设计。各阶段的现场平面布置与物资设备订货进场、资源配备等辅助计划相配合，对施工场地实行统一安排、统一调度，保证平面管理秩序井然，避免因为平面管理的失当而导致工效的降低。
3）加强成品保护
项目部将建立完善的成品保护制度，同时统一协调成品保护工作，避免因为成品保护不当而造成返工，影响工期。
4）保证节假日施工生产的连续性
本工程施工时间临近“五一劳动节”，工期紧，任务重，因此做好节假日期间的施工生产尤为重要。
劳动力：本着自愿原则，组织加班劳动力，加班工资采用现金发放的方式。
现场管理人员：根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作的交接，确保工作的连续性。
提前与监理工程师预约，保证现场有监理工程师值班，以确保隐蔽工程或中间验收工作不间断。
储备足够的料具，提前抓好落实，保证材料、机具及委托加工的半成品、构件在节假日也能够如期进场。
节假日应特别加强施工现场的检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患，确保不因节假日掉以轻心导致事故的发生而造成工作的停顿。
5）后勤供应保障
准点、保质保量为现场作业工人提供饮食，对于晚上加班的人员另行安排夜宵，以提高作业工人的工作效率。
5.施工方法
5.1场地清整
(1)挖除施工影响范围内地下管线上部的覆土，以便业主进行管线拆改。
(2)对场地进行测量放线，确定清理平整标高,合理规划场区的排水走向。
(3)清理现场遗留的垃圾、大块建筑障碍物及废料等，并将其从工地运至允许弃土区。
(4)使用挖掘机对施工范围进行翻槽及清障工作。若遇到大型障碍物，要先用镐头机破碎，再用渣土车清运出场。
(5)对于翻槽及清障过程形成的沟槽，要进行土方回填，并按照测定的标高进行场地平整。
(6)场地平整压实完毕后，尽早进行地面的硬化和道路施工，避免施工过程中用水和泥浆使场地软化。
5.2施工测量
5.2.1建立测量控制网
依据设计图纸和测绘院提供的坐标、水准控制点，进行测量放线，建立施工测量控制网。
5.2.2 TRD测量放线
(1)导槽定位
根据图纸坐标进行TRD中心线定位，并报业主、监理单位进行复核，复核无误后方可进行导槽开挖工作。
(2)施工定位
首先测量钻具中心到行走履带外边的距离，根据TRD中心线与履带外边的关系计算坐标，然后进行履带外边(定位线)的放样。
(3)定位复核
利用5m卷尺沿导槽方向每隔5m对辅助线与定位线之间的距离进行复核，确保放样准确.另外,施工过程中每天至少对辅助线与定位线之间的距离复核一次，防止施工中扰动放样点造成定位误差。
(4)高程测量
标高控制依测绘院提供的水准点，利用水准仪、塔尺来控制标高。
5.3施工流程
TRD工法施工采用3循环水泥土搅拌墙建造工序，即先行挖掘、回撤挖掘、固化搅拌成墙的施工方法。

注：根据设计，本工程TRD工法施工不插入芯钢。

TRD工法施工工艺流程图
5.4施工步骤
(1)开挖沟槽

利用挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度约为1000mm，深度约为1000mm。
(2)吊放预埋箱

用挖掘机开挖深度约3m、长度约2m、宽度约1m的预埋穴，下放预埋箱，然后将切割箱逐段吊放入预埋箱内，待切割箱全部安装完成后，回填预埋穴，回填应密实。
(3)桩机就位
在施工场地一侧架设全站仪，调整桩机的位置。由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平整。
(4)切割箱与主机连接

用指定的履带式吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘工序。
(5)安装测斜仪

切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，确保1/250的精度。
(6)TRD工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接。在切割箱底部注入挖掘液或固化液，使其与原位土体强制混合搅拌，形成等厚水泥土地下连续墙。
(7)置换土处理

将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。
(8)拔出切割箱

在当前施工区段施工结束时，将切割箱拔出，再重新组装切割箱进行后续作业。切割箱的拔出应选择远离架空线的位置进行。
5.5施工参数
5.5.1水泥浆搅拌参数
参数名称
水泥型号
水灰比
数值
P.O 42.5
1.5
5.5.2注浆搅拌参数
水泥掺量：每立方米土重量的25%，即每立方米土水泥掺量约450kg；
水灰比：1.5，即每桶浆按1500kg水、1000kg水泥进行配制；
搭接宽度：300mm-500mm；
搅拌成墙速度：48小时内的推进长度不得大于30米；
5.6转角处施工
TRD遇到转角时，有外拔切割箱和内拔切割箱两种处理方案。
5.6.1在施工墙体外侧拔出切割箱
(1)外拔情况对场地的要求：在设计墙体外侧至少5m范围内没有障碍物或地下埋设管线。

外拔情况示意图
(2)所用的材料：在设计墙体外侧修建的1.0m的防护区域（确保刚成型墙体浆液的均匀性）注入固化液；在拔出切割箱的过程中注入挖掘液。浆液按设计参数配制。
5.6.2在施工墙体内侧拔出切割箱
(1)内拔的情况：在不满足外拔的条件下，尤其是埋地高压线及架空高压线不满足施工范围条件下，选择从施工墙体内侧拔出切割箱。

内拔情况示意图
(2)所用的材料：先行挖掘土层及回撤横移过程注入挖掘液，浆液按设计参数配制；固化成墙及从转角处回撤至拔出位置的过程注入固化液，浆液按设计参数配制。拔出切割箱的过程注入固化液。
无论是内拔或外拔切割箱，为保障止水效果，每个拐角处都必须延设计墙体外侧多修建1米的保障区域。拔出切割箱过程的注浆量要能够填充切割箱的体积以及控制液面的沉降量。
5.6.3拔出切割箱的操作要求
拔出切割箱时必须控制拔出速度，防止因拔出速度过快引起沟槽泥浆的液面降低及切割箱的前端出现真空状态，从而发生沟槽壁坍塌及水份流失等现象，进而影响成墙质量。基于以上因素，施工过程中优先选择在施工墙体外侧拔出切割箱。
5.7试验及检测
（1） 水泥进场应附质保单，按规定做好原材料复试，水泥按每批每500t做一组原材料试验。根据设计要求，28天浆液试块无侧限抗压强度标准值不得小于1.0MPa。
（2） TRD等厚度水泥土搅拌墙墙体强度应采用试块试验并结合28天龄期后钻孔取芯来综合判定。试块试验数量及方法：每台班抽查2幅等厚度水泥土搅拌墙，每幅制作水泥土试块三组，取样点应低于有效墙顶下1m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。
序号
试块名称
试块规格
组数
备 注
1
TRD工法水泥土试块
7.07×7.07×
7.07cm
3组/幅
每台班抽查2幅等厚度水泥土搅拌墙。
注：现场设立标准养护室，每天由专职取样员监控温度、湿度，做好水泥土试块养护的管理工作。
（3） 钻芯取样方法
1） 每次钻孔取芯应在养护期28天后进行，钻取桩芯宜采用∅110钻头，连续钻取全桩长范围内的桩芯。在延长米方向均匀抽检4个取芯孔，每孔取芯数量不宜少于5组，每组不宜少于3件抗压强度试块。
2） 抗压试件应直接采用圆柱体，根据相关规范要求选择1：1的高径比，减少制成立方体过程中对水泥土的进一步损坏。
3） 取出的桩芯不得长时间暴露空气当中，应及时蜡封，立即送检。
4） 为了减小对试样的扰动，应采用薄壁取土器采取水泥土芯样，保证平稳回转钻进，使用的钻杆应事先校直。为避免钻具抖动，造成土层的扰动，宜在取土器上加接重杆，确保钻孔垂直度偏差不大于1/200。
5） 取芯孔布置于等厚度水泥土搅拌墙的搅拌墙中心线上，且正式钻孔取芯前，必须将搅拌墙顶开挖暴露，以确保取芯孔位置定位准确。
6） 如取芯过程中出现搅拌墙不成形的现象，应立即挺停止取芯，并由各方协商解决。取芯完成后根据土层分布对芯样进行分段评价，分段长度不大于2.0m，且不大于各土层厚度，评价内容包括芯样的颜色和性状、密实度、水泥搅拌均匀性、水泥含量、胶结度、强度等。
7） 取土器提出地面之后，小心地将土样连同容器（衬管）卸下，及时密封土样。每个土样封蜡后均应填贴标签，并牢固地粘贴于容器外壁。土样密封后应避免曝晒或冰冻，并宜立即送往试验室。取芯孔采集的试样立即进行抗压强度检测，土样采取之后至开土试验之间的贮存时间，不应超过24小时。
8） 根据设计要求，28d钻孔取芯无侧限抗压强度标准值不小于0.8MPa，墙体渗透系数不大于10-7cm/sec。
9） 钻孔取芯完成后的孔洞应注浆填充。注浆材料需根据设计要求选用。注浆时通过注浆管或钻杆由孔底向上分段注入水泥浆，直到孔内溢出浆液为止。
6.劳动力计划及劳动组织
现场配备充足的劳动力，确保工期目标的实现。除管理人员外，还需配备以下一线操作人员：
表6-1劳动力计划表
序号
类 别
人数
工作
1
现场指挥
2
施工全过程指挥作业
2
TRD桩机驾驶员
2
负责TRD工法机的操作与日常保养
3
吊车驾驶员
2
负责吊车的驾驶与日常保养
4
挖机驾驶员
2
负责挖机的驾驶与日常保养
5
机修工
1
负责现场施工设备的维修及机械保养
6
电工
1
保证电器线路的正常运行
7
后台拌浆员
4
负责挖掘液、固化液的拌制和输送
8
普工
2
协助现场指挥完成各项工作
9
合计
16
/

7.主要机具设备计划
根据现场工期要求，结合本工程地质条件、地层特点及施工设计要求，拟采用设备见下表。施工过程中可根据进程对机械配置数量进行调控，保证总工期目标的实现。
表7-1计划投入的机械设备
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
用电功率合计（KW）
1
TRD设备
TRD-Ⅲ
台
1
柴油发动机
2
自动拌浆机
BCD180-35
套
1
50
3
膨润土搅拌桶
1800L
台
1
15
4
履带式吊车
70吨
台
1
柴油发动机
5
汽车吊
50吨
台
1
柴油发动机
6
柱塞式浆泵
320型
台
3
90
7
挖掘机
200型
台
1
柴油发动机
8
空压机
12m3
台
1
75
9
水平仪
DS3
套
1
—
10
全站仪
SET5F
套
1
—
11
电焊机
BX-330-2
台
1
15
12
氧割设备
—
套
2
—
13
钢板
2m*6m*25mm
张
15
—
14
水泥筒仓
60吨
个
2
—
15
高压清洗机
—
套
1
3
16
潜水泵
Φ50
台
2
7

8.主要材料需要量计划
根据图纸及规范的要求，本工程TRD工法等厚水泥土搅拌墙施工主要投入的材料为P.O 42.5普通硅酸盐水泥和钠基膨润土。水泥每立方米被搅土体掺入量约为450kg,膨润土每立方米被搅土体掺入量约为100kg。
9.技术组织措施
9.1 TRD工法等厚水泥土搅拌墙质量保证措施
9.1.1 确保工程质量的技术措施
为确保工程质量，达到设计要求，严格按照施工设计图控制生产要素及施工过程，制订如下措施：
(1)原材料质量控制措施
①到场材料必须具有符合要求的合格证书等相关材料，复试合格后方可用于工程。
②水泥在运输和储存过程中应有防雨、防潮措施，变质结块的水泥严禁使用。
③项目部派有专门材料员对水泥提前采购，确保施工期间水泥的供应。
(2)水泥土墙质量控制措施
①施工过程控制，做好施工记录，要实事求是，严禁事后追记；
②现场技术员对施工区域进行标高测量，提前做好记录，确保钻进深度达到设计要求；
③水泥掺入量及水泥浆液的水灰比控制:
浆液水灰比用比重计抽查；水泥掺入量使用计量装置检查。
④施工过程中停水、停电控制
施工过程中因水电问题导致不能正常施工，停歇时间≥20 min时，TRD设备移动至养生池，等水电正常时，再继续施工。在切削注浆时出现此问题，水电正常后，TRD设备移动至原施工位置向前0.3～0.5m处在继续注浆。
⑤成墙质量控制
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
墙底标高
≤50mm
设备仪表测量或预先测量刀箱长度校正成墙深度
2
墙位偏差
±20mm～-50mm
根据定位点，用钢尺测量
3
垂直度
1/250
设备仪表测量
⑥搭接控制
TRD每天搭接尺寸为300mm~500mm，注浆停止位置应做好定位标记。
⑦转角质量控制
TRD转角施工时，因摆角存在，在转角位置须上下升降钻具，并至少多切削注浆500mm，以确保完全搭接。
9.1.2施工质量的动态控制
本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组的全面质量管理小组，推动全工程的“TQC”活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程。本工程各主要分部分项工程均有明确、具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪。保证全部分项竣工验收时，达到优良标准，具体办法如下：
(1)保证本工程所有检查项目均达到优良筹备组。
(2)各施工组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
(3)严格执行质量管理制度的和各种规定，进行各工序检查验收工作。
(4)坚持质量检查制度，坚持每月一大检，每周一小检，项目组每天进行一次跟踪检验和验收，对不合格的现象现场制止后进行正确引导。
9.2职业健康及安全保护措施
9.2.1 安全生产的技术措施
(1)项目经理须全面负责工程施工的安全生产工作，明确为安全生