电气施工方案(修复).docx

滨州北海汇宏粉煤灰三厂分解系统及原料系统电气安装工程

电
气
施
工
方
案

审 批：

审 核：

编 制：

编制单位：中国十九冶北方分公司滨州北海新材料工程项目经理部

编制日期：2015年4月24日
目 录
第一章、电气安装 1
1.简介 1
2.编制依据 1
3.施工进度计划安排及施工准备 1
4.电气工程安装工序图及施工步骤 3
5.主要项目施工程序和方法 4
第二章、电气调试 22
1.电气调试工序流程图 22
2.施工准备 23
3.主要调试过程 23
4.电气调试的技术措施 26
5试验（调试）中的安全措施. 26
第三章、施工资源配置计划 28
第四章、质量保证措施 29
1.原材料 30
2.操作工艺 30
第五章、安全技术措施 30
第六章、雨季施工技术措施 31
第七章、降低环境污染与噪音措施 32

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（一）、电气安装
1.简介
本电气工程主要施工范围包括：空压站高低压配电室、空压站循环水、过滤循环水、全厂空压站、1#、2#柴油机发电室、种子分解1#、2#、3#、4#低压配电室、200万吨1#、2#分解槽、1#、2#种子过滤、1#、2#精液热交换及槽底出料、分解循环水、2#煤气站等低压配送电系统、石灰消化、铝矿输送、石灰储运、原料溶出循环水、溶出后槽配电室、雨水提升泵以及上述工作范围内的照明及防雷保护接地等工程。
1.1.概括
电气主要设备安装内容：动力干式变压器、10kV高压配电柜、低压配电柜及电控箱的安装、电缆桥架安装、电缆敷设及接配线；传动电机的安装检查接线、起重机等电气设备的安装调试，照明安装及防雷接地网络的敷设等安装工作。
2、 编制依据
2.1 依据东北大学计研究院蓝图图纸。
2.２ 依据《电气装置安装工程、电气设备交接试验标准》GBJ150-91
2.３ 依据国家标准：电气装置安装、自动化仪表及验收规范
2.4 依据《电气装置装置施工及验收规范》GB50303-2002
2.5 依据十九冶集团有限公司质量手册《质量手册 电气设备安装手册》、二级《质量体系程序文件》及《电气作业指导书》
3、施工进度计划安排
3.1.根据现场实际情况，及作业面状况做调整安排。

3.2.施工准备
施工准备其根本目的在于创造有利的工作环境，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，从而提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，是提高工程效率的先决条件。
3.3技术准备
3.4 掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料计划，寻找和提出图纸上的错误。
3.5 了解工艺流程与各电气单项工程间的关系。
3.6 了解施工条件和能力对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施或方案。
3.7 编制施工组织方案。
3.8编制设备、人员及材料入场计划。

3.2 施工现场准备
3.2.1 做好三通一平工作，，确保设备运输安装顺利有序地 2.2.2 做好现场施工设施的准备：包括现场办公室、施工设备材料库、现场加工设施及场地。
3.2.2 设备物资准备
3.2.3 材料准备
根据设计图内容提出电气设备、材料及半成品的计划，并单独做好甲供设备、材料计划并交甲方，以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要。
3.2．4 施工机械和施工工具的准备
根据工程量及工程内容，做好施工机具和施工工具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保工程进度顺利、有序的进行。

4.电气安装工程施工程序图：

施工准备

防雷接地安装
配合土建预埋
照明系统安装

基础型钢制安

盘箱柜安装

变压器检查

电气单元调试
变压器安装
变压器干燥

硬母线安装

电缆桥架安装

电缆敷设、穿线

钢管明配

盘箱柜二次接线

电动机检查

电气系统调试

电动机干燥

供电系统送电

设备单体试运行

系统联动试车

系统负荷试车

工程交付

4.施工步骤
4.1 熟悉设计图，做好图纸自审、会审及技术交底工作。
4.2 根据设计内容及设计要求收集、掌握施工的规范、标准及图集。
4.3 根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。
4.4 现场条件一旦成熟，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。
4.5 现场工艺设备安装条件具备后，立即进行行车滑触线的安装工作，并做好行车电气安装的准备工作。
4.6 自动控制设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。
4.7 电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。

5.主要项目施工程序和方法
5.2.1变压器的安装：
主要施工程序为：准备工作-→验收-→运输-→吊装-→器身安装 -→附件安装
5.1.1.准备工作：
5.1.1.1检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；
5.1.1.2检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；
5.1.1.3检查建筑工程是否具备下列条件：
a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：
b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；
c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：
d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；
e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。
5.1.2.验收：
5.1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：
a.包装及密封良好；
b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；
c.及时作好各项开箱验收记录。
d.设备到达现场后的保管。
设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖。测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。
5.1.3运输
5.1.3.1运输前的检查
a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承受情况，必要时采取相应的可靠措施。
b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。
5.1.3.2运输时的要求。
a.运输过程中，并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。
b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。
c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。
d.干式变压器有防雨及防潮措施。
5.1.4吊装
本工程的变压器相对较小，且均为室内干式变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。
5.1.4.1室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室屋顶时配合土建预埋吊环。
5.1.4.2当变压器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，如果现场条件允许吊车吊装则优先考虑用吊车吊装。
5.1.4.3 变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30°.
5.1.5.变压器的器身检查:
5．1.5.1变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:
a.制造厂规定可不进行器身检查者;
b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者;
5.1.5.2.器身检查时符合下列规定:
a.周围空气的温度不低于0℃,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时.
b.场地四周保持清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不在室外进行,具体根据现场实际条件考虑采取相应措施.
c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.
5.1.5.3.器身检查的主要项目按GBJ148-90第2.4.5条进行.
5.2.变压器附件安装:
变压器附件的安装按先安大件,后安小件。
5.3.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：
5.3.1.施工顺序：
基础型钢安装-→开箱检查-→吊装就位-→找平找正-→固定 母线安装-→调试
5.3.2.基础型钢制作要求
5.3.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。
5.3.2.2 基础型钢安装要求：
项 目
允 许
偏 差
每米（mm）
全长(mm)
不直度
≤1
≤5
水平度
≤1
≤5
位置误差及不平行度
—
≤5
基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽×总数＋(总数－1) ×(1.0～1.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有明显的接地。
5.3.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：
5.3.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；
5.3.3.2.产品的技术文件资料齐全；
5.3.3.3.外观完好无损伤；
5.3.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。
5.3.4.吊装就位：
根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。
5.3.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
≤1.5
水平偏差
相邻盘顶部
≤2
成列盘顶部
≤5
盘间偏差
相邻两盘面
≤1
成列盘面
≤5
盘间接缝
≤2
模拟母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再测量偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，即时固定一块。设备与基础型钢间采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。
5.3.6.基础型钢作除锈、防腐处理，并刷不少于两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也应刷漆。(如镀锌材料只在焊接处刷漆）。
5.3.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm2。
5.3.8.成套柜的安装符合下列要求：
5.3.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；
5.3.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；
5.3.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；
5.3.6.4.柜内照明齐全。
5.3.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：
5.3.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；
5.3.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；
5.3.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
5.3.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。
5.3.10.手车式开关柜的安装符合下列要求：
5.3.10.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；
5.3.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；
5.3.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；
5.3.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；
5.3.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；
5.3.10.6.柜内的控制电缆的位置不防碍手车的进出，固定牢固；
5.3.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。
5.3.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。
5.3.12.盘柜上的电器安装：
5.3.12.1电器的安装符合下列要求：
a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；
c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；
d.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；
e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；
f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。
5.3.12.2.端子排的安装符合下列要求：
a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；
b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于是350mm;
c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；
d.潮湿环境采用防潮措施；
e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。
5.3.13.二次回路接线：
5.3.13.1二次回路接线符合下列要求：
a.按图施工，接线正确；
b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；
c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；
d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；
e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；
f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；
g.二次回路接地设专用螺丝。
5.3.13.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：
a. 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；
b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；
c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；
d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；
e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。
5.3.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：
盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：

额定电压(V)
电气间隙
（mm）
爬电距离
(mm)
额定工
作电流
额定工
作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
V≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60≤V＜300
5.0
6.0
6.0
8.0
300≤V＜500
8.0
10.0
10.0
12.0
b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。
5.3.14 因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。
5.4.硬母线的安装：
5.4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。
5.4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。
5.4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。
5.4.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：
5.4.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；
5.4.4.2.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；
5.4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；
5.4.4.4.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。
5.4.5.母线刷相色漆符合下列要求：
5.4.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；
5.4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆；
5.4.5.3.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；
5.4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；
5.4.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分 的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。
5.4.5.6.室内外配电装置的安全净距：
适 用 范 围
额定电压（kV）
0.4
3
6
12
带电体到接地部分之间
20
75
100
135
不同相的带电部分之间
20
75
100
135
交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间
800
825
850
900
通向室外的出线套管至室外的路面间
3650
4000
4000
4000
无遮拦裸导体至地面之间
2300
2375
2400
2450
5.4.7硬母线的加工
5.4.7.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。
5.4.7.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平坚直，整齐美观。
5.4.7.3.母线的弯制符合下列要求：
a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;
b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;
c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显箸折皱：
d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：
母线种类
弯曲方式
母线截面尺寸
最小弯曲半径（mm）
铜母线
铝母线
矩形母线
平弯
50×5及以下
2a
2a
125×10及以下
2a
2.5a
立弯
50×5及以下
1b
1.5b
125×10及以下
1.5b
2b
注：a—母线厚度；b—母线宽度。
e.母线扭转900时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.5～5倍。
5.4.7.3.母线搭接：
a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；
b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：
M8，为8.8.～10.8N.m;
M10,17.7～22.6N.m;
M12,31.4～39.2N.m;
M14,51.0～60.0N.m;
c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母2～3丝；
d.母线经加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。
e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。
f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。
5.5.起重机电气装置安装：
5.5.1.滑触线的安装：
5.5.1.1.滑触线的布置：
根据设计图选择确定滑触线安装位置：
a.距地面的高度不低于3.5m，汽车通过部分不低于6m;
b.距离一般管道不低于1m距离，距离设备和氧气管道不低于1.5m距离，距离易燃气体、液体管道不低于3m距离。
5.5.1.2.滑触线的安装：
施工程序：支架安装→母材的调校→连接→安装
a.滑触线支架的安装：
滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；
②支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固，并在焊接时控制变形；
③支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。
b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，出现有断裂时及时更换。
c.滑触线的连接：
①连接后有足够的机械强度，且无明显变形；
②接头处平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；
③钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接；
④轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平整光滑；
d.滑触线的安装：
①滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；
②滑触之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；
③相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间净距不小于30mm；
④当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不小于300mm；
⑤滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5MΩ。
e.滑触线采用角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。
f.在滑触线便于观看的部位必须装上相应相色的彩色指示灯。
5.5.2.起重机上电气安装：
施工程序：开箱验收-→盘箱柜安装-→穿线管安装-→电缆敷设及校线
5.5.2.1.设备及随机文件到达现场后，作下列检查：
a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；若有缺损、锈、变质，及时书面报告业主；
b.零部件的型号规格与设计、供货清单相符；
5.5.2.2.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清晰可靠。
5.5.2.3.穿线管的安装：
a.采用焊接固定的钢管焊点牢固；
b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；
c.排列整齐，无交叉现象；
5.5.2.4.电缆敷设：
a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；
b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长15～20%。悬挂安装的电缆与电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；
c.导线与端子的连接采用接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接牢固，接触良好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；
d.测量绝缘电阻，控制回路对地大于等于0.5MΩ。金属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻小于等于4Ω;
5.6.旋转电机的安装：
施工程序：电气绝缘检查-→电气试验 -→电气接线-→空载试车-→负荷试车
5.6.1.电机的接线检查:
5.6.1.1.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。
5.6.1.2.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。
5.6.2.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：
5.6.2.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5MΩ。
5.6.2.2.高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1 MΩ,同时吸收比不低于1.3。
5.6.2.3.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。
5.6.2.4.电动机外壳应有效接地。
5.7.电缆桥架的安装：
5.7.1.定位：
5.7.1.1.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；
5.7.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。
5.7.2.支架制作：
5.7.2.1.支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于±2mm;
5.7.2.2.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于±5mm;
5.7.2.3.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求.
5.7.3.桥架的敷设:
5.7.3.1.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于±5mm，中心线左右偏差不大于±10mm，高低偏差不大于±5mm;
5.7.3.2.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；
5.7.3.3.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定；
5.8.电缆保护管的敷设：
5.8.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；
5.8.1.1.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；
5.8.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的6～10倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：

管子最小弯曲半径
管子弯偏度
明 配 管
暗配管
管子只有一个弯头
管子有二个及以上弯头
≥4
≥6
≥6
≤0.1
5.8.1.3.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;
5.8.1.4.管子与管子的连接采用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；
5.8.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:
项目
明配管
固定点间距
任意2m内
15-20
25-30
40-50
65-100
水平度
垂直度
偏差
30
40
50
60
3
3
5.8.1.6.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。
5.8.1.7.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；
5.8.1.8在煤气站防爆区域配管采用丝扣连接，并用管卡固定。
5.9.电缆敷设及接线
施工程序：电缆敷设-→电缆头制作-→接线。
5.9.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；
5.9.2.在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；
5.9.3.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；
5.9.4.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；
5.9.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；
5.9.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；
5.9.7.电缆不宜相互交叉，按下高压、中低压上控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；
5.9.8.敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；
5.9.9.电缆头制作：
5.9.9.1.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；
5.9.9.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；
5.9.9.3.高压电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；
5.9.10.接线：
5.9.10.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；
5.9.10.2.使用接线端子压接过的芯线，接端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；
5.9.10.3.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；
5.9.10.4.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。
5.10.电气照明装置安装
施工程序：穿线管配置-→穿线-→灯具-→灯具安装-→通电试运行。
5.10.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；
5.10.2.灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；
5.10.3.同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；
5.10.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；
5.10.5.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；
5.10.6.照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；
5.11.防雷接地网安装
5.11.1.施工顺序：
定位-→挖接地沟-→接地极制作安装-→接地线防腐-→实测-→回填土。
5.11.2.本工程项目的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地和逻辑接地，保护接地与防雷接共用一个接地系统，逻辑接地独立分开，保护接地的接地电阻值应符合设计要求，燃气管道防静电接地在车间内部也接入共用接地系统中；
5.11.3.钢接地体和接地线的最小规格
种类、规格及单位
地 上
地 下
室内
室外
交流回流
直流回路
圆钢直径(mm)
6
8
10
12
扁钢
截面(mm2)
60
100
100
100
厚度(mm)
3
4
4
4
角钢厚度(mm)
2
2.5
4
6
钢管管壁厚度(mm)
2.5
2.5
3.5
4.5
低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面(mm2)

铜
铝
明敷的裸导体
4
4
绝缘导体
1.5
2.5
电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯
1
1.5
5.11.4.接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6m；
5.11.5.垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5m；
5.11.6.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；
5.11.7.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；
5.11.8.接地体焊接时其搭接长度应符合下列规范：
5.11.8.1.扁钢为其宽度的2倍，至少焊接3个棱边；
5.11.8.2.圆钢为其直径的6倍以上；
5.11.8.3.圆钢与扁连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；
5.11.8.4.凡建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.5～1.8m处设断接卡加以保护；
5.11.10.所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；
5.11.11.回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果不行，则增加接地极或采取其它方法回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。

（二）、电气调试
1.电气调试工程流程图
专 检
安装工程结束

高、低压开关柜试验
调试记录整理
电机实验
继保整定
继保单元试验
电机运行

高、低压受电、运行

电机调试
高、低压柜调试
变压器送电、运行
高压电缆试验
系统空操作试验
系统耐压试验
电缆接线校对、检查

设备外观检查
调试人员进入
办理中间交接
直流电源调试
调试临时电源
准 备
专检
电气安装结束
调试准备

变压器试验

2.施工准备
为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，然后针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。
在收到图纸资料后立即组织相关技术人员编制相应的详细的以下调试方案。
（1）高低压供配电系统调试方案。
（2）仪表控制柜调试方案。
（3）保护柜调试方案。
（4）试车前编制各部分相应的试车方案。
3.主要调试过程
3.1.供配电工程调试
在送配电系统的调试中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的，应按国家规范要求和常规设定，特别是要做好电气设备的交接预防性试验，并做详细的试验记录，以备甲方技术主管人员审核，同时也是我们送电、试车的依据。对于其监控系统和系统继电保护，调试人员除做好单元调试外，还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线准确性，在仔细研究图纸，认为原理上确实可行的情况下进行回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光等报警等信号符合设计要求。另一方面，为保证后期有较充裕的时间进行综合调试及试车工作，争取安装一项调试一项，出现问题及时解决，不要遗留到系统调试工作中。
3.2. 保护柜及PLC部分调试
这一部分的调试工作主要是保护系统和PLC控制系统。在这种情况下，电气调试人员要积极研究和学习设计图纸，技术资料和随机资料，做好这些技术准备工作后，再进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行保护回路调试，必须对保护回路按设计原理模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。
3.3.高低压控制室调试
高低压控制室安装完成后，调试人员向电气安装人员了解安装详情，调阅施工记录和设备随机资料，结合图纸和设计变更制定详细的调试计划。调试人员结合图纸了解接线情况如电缆号、端子号是否标记正确清楚，并检查接线是否正确可靠，同时进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。
3.4.送电
高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。
3.5.单机试车
控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车