越南常丽电站二次改造工程施工方案.doc

CEPCC/ZYTS-04-DQ-BSWRZB

35kV越南常丽电站二次系统改造工程

施 工 方 案

设备安装工程部项目经理部
2012年1月12日

越南常丽电站二次系统改造工程
施工方案审批表
编制章节内容
编制人签名
日 期

项目经理部会签部门
审查章节内容
意 见
签 名
日 期
分公司主任
/副主任工程师

交叉单位

工程部门

安全部门

人力资源部门

物资部门

保卫部门

审核：

项目经理部工程部负责人： 日期：
审批：

项目经理部总工程师/副总工程师签名： 日期：
重庆新世纪电气有限公司 工程 部编制
目 录

一、工程概况及工程量 ………………………………………………………… 第 4 页
二、施工准备…………………………………………………………………… 第 4 页
三、主要工器具及材料 ………………………………………………………… 第 6 页
四、施工工艺及流程 …………………………………………………………… 第 8 页
五、技术措施 ………………………………………………………………… 第 10 页
六、安全施工技术措施…………………………………………………… …… 第 25 页
七、危险点分析及控制措施 …………………………………………………… 第 27 页
八、施工计划 …………………………………………………………………… 第 29 页

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35kV越南常丽电站二次系统改造工程施工方案

一、 概况
1、更换保护室全部共计2面屏柜，其中主变保护测控1面屏，10kV线路保护测控1面屏。
2、更换10kV线路保护测控装置4套，敷设本次新上屏柜相关电缆；新增加一套10kV母线测控装置一套。
3、更换原后台监控系统一套，并调试好后台组态及报表；并敷设新设备与计算机之间的通讯线。
4、完善全站二次接地连接点。
二、施工准备：
1、作业人员的要求及分工：
要求： 所有作业人员须持证上岗，并参加作业技术、安全交底会，履行签字手续；参加施工的民工必须经过项目经理部组织的安全知识培训，并经考试、体检合格。
分工如下表：
序号
工种
数量
具体工作

1
队长
1人
负责整个工程的安全、质量、进度

2
技术员
1人
负责技术指导

3
安全员
1人
现场的安全监督和文明施工

4
电气作业工
2人
负责现场的安装施工

6
民 工
5人
配合电气作业人员进行施工

2、 技术资料准备：
技术交底的安排：
电缆敷设施工前应进行技术交底，与本项目施工相关的所有人员必须一起参加技术交底会，并在清楚明白后签字。交底会由队技术专责组织，项目技术人员交底。
3、人员配置：
（1） 人员配置方框图：
队 长
技 术 员
安 全 员
施 工 组 长
施 工 人 员
临 时 请 来 的 民 工

（2） 管理和施工人员职责：
队长：领导所有成员认真按规程、标准、操作程序进行施工，负责现场施工规划、工期、质量控制、安全文明施工及整个工作分配、协调。
技术员：负责编制施工作业指导书及材料计划、质量措施、施工技术交底，并做好施工记录，编写资料，材料代用以及竣工图纸。
安全员：主要负责安全文明施工工作。
施工组长：负责本组施工进度、工艺质量。管理好本组施工人员，反映制约生产的因素。
施工人员：熟悉本工种的施工工艺及施工方法；作业前后检查施工场所，以确保自我安全，完成班组交代的工作。
三、主要工器具及材料：
工器具、材料准备
为顺利完成任务，保证质量，施工前必须作好充分准备，需配备以下工具、材料：
序 号
工具、材料名称
规 格
单 位
数 量
1
低压电源盘
III型盘
个
1
2
电焊机
380V
台
1
3
切割机
380V
台
1
4
飞机钻
220V
把
1
5
手枪钻
220V
把
1
6
角磨机
220V
把
2
7
电锤
220V 博士
把
1
8
热风枪

把
1
9
榔头

把
2
10
磁力线锤

个
1
11
对讲机
MOTO
对
1
12
数字万用表

只
1
13
麻花钻
Φ13mm
根
2
14
丝攻
Φ12
根
2
15
电锤钻花
Φ16mm
根
1
16
角 尺
L=250
把
1
17
机械压钳

套
1
18
锯弓

把
1
19
断线钳

把
1
20
断丝钳

把
1
21
套筒扳手

套
1
22
尼龙扎带

若干
23
扳手
各种型号
把
各1
24
搪锡铜端子
1.5mm2
只
200
25
搪锡铜端子
2.5mm2
只
100
26
搪锡铜端子
6mm2
只
100
27
搪锡铜端子
4mm2
只
100
28
尖嘴钳

把
2
29
斜口钳

把
2
30
剥线钳

把
2
31
电工刀

把
2
32
端子螺丝刀

把
6
四、施工顺序及流程：
（一）、分段停电工作
1、将新的10kV保护测控屏及主变保护屏安装新的位置，并做好电缆沟及屏体固定工作；
2、做好需要改造的断路器柜停电工作，并做好安全隔离工作；主变也是分别停电，暂不改造的变压器处于运行状态，将需要改造的变压器停止运行，并做好安全隔离工作；
3、敷设电缆：10kV高压室内至新的10kV新保护测控屏，主变高压侧断路器二次电缆，保护室至10kV高压室内二次电缆，保护室至直流馈电屏，保护室至主变开关室二次电缆，保护室内的连屏电缆，保护室内站用屏至站变电源电缆，调度室内至保护测控屏电缆，调度室内至交流屏电缆。
4、撤去原来部分电缆，然后再撤去不用的旧屏体；
5、架设GPS天线；
6、改造电压二次接线，并重新敷设部分电缆；
7、全站二次接地点连接；
8、在调度室内内安装新的UPS电源屏，调试合格后将其投入运行；
9、在调度室内安装新的计算机，并调试合格后将其投入运行（具体屏位见附图）；

(二)、停电及布防安全工作：
1、10KV 母线PT改造部分：
10kV母线#1PT二次改造 10kV#2PT二次回路改造 10kV分段#1PT二次回路改造(完成母线PT测控装置的连接后，进线检查两段PT的二次相序是否一致)。 #1主变二次回路改造（在改造#1主变时，运行#2主变）。 #2主变二次回路改造（在改造#2主变时，运行#1主变）
2、系统监控部分：
后台计算机的不间断电源UPS安装。 架设计算机台。 架设GPS天线。 连接计算机与保护屏之间的通讯。 连接计算机与集控中心通讯。
3、10KV部分：
10kV线路#1出线二回路改造。 10kV线路 #2二次回路改造。 10kV线路#3二次回路改造。 10kV线路#4二次回路改造。
五、技术措施：
（一）、总体要求
1、严防寄生回路的存在。
2、因工作需要而拆除的二次线，要做好相关的记录，保证做到“谁拆线，谁恢复”。
3、电缆终端头与接头制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。
4、电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程；
5、在室外做电缆头时，其空气相对湿度宜为70%及以下；是当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。
6、电缆终端头制作时应符合下列要求：
7.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。
7.2 结构应简单、紧凑，便于安装。
7.3 所用材料、部件应符合技术要求。
7.4 主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35KV及以下电力电缆附件基本性能要求》的规定。
8、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。橡塑绝缘电缆应采用弹性大、粘接性能好的材料作为附加材料。
9、电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。
10、制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求：
10.1 电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水；
10.2 附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。
10.3 施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。
10.4 必要时应进行试装备。
11、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定。
12、电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。采用焊锡连接铜芯，应使用中性焊锡膏，不得烧伤绝缘。
13、动力电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统一致。
19、控制电缆终端可采用一般包扎，接头应有防潮措施。
（二）、主要技术措施
1. 与继电保护人员密切配合，拆除与运行设备相关的二次接线，严格包扎接线头子，作好标志固定于妥善位置。
2. 若需更换二次电缆，则事先将实际位置与图纸仔细对照，确定是否相符，若图纸与实际不符，要先弄清楚后再拆除，并作好相应记录、作好标志。
3. 屏蔽电缆接线后应严格按反措要求接地。
4. 凡开启的孔洞在当日收工前堵严，不再打开的孔洞要按规范用防火材料封堵。
5、在屏上工作时动作要轻且准确，对同屏的其他部分要使用红布幔遮盖，并有专职人员监护。
6、在拆除旧的电缆的时候一定要将电缆的两端确定及确定电缆无电后方可进行拆除，拆除的时候一定要设立一个专门的监护人以防止拆错或触电。
7、按图施工，接线牢固正确。
8、屏柜内的导线不应有接头，导线芯线不应有损伤。
9、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号电缆编号，编号正确，字迹清晰不易脱色。
10、每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根。不同截面的导线不得接到同一个端子的同一端。
11、引入屏柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。
12、铠装电缆在进入屏柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将电缆接地。
13、屏柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线应留有适当的余量。
14、强弱电回路不地使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。
（三）施工工艺及技术要求：
1 电缆敷设：
1.1 施工前准备：电缆敷设前,准备工作一定要充分。
(1) 首先要拟出电缆敷设清单, 确定敷设的先后顺序, 尽量避免敷设过程中电缆的交叉。
(2) 需要敷设的电缆要准备齐全，并检查电缆是否完好，其绝缘是否符合标准。
(3) 电缆标志牌应准备临时标志牌和永久标志牌两种, 并整理分类。敷设时挂临时标志牌，待接线工作全部结束后，再更换成永久标志牌，以保证电缆标志牌的最终完好。
(4) 电缆敷设所需的工具、材料准备齐全。如：各种规格的塑料扎带、#8和#10镀锌铁丝等等(后面将详细介绍)。
(5) 参加电缆敷设的所有人员必须由负责人组织施工交底，并带领主要成员到现场熟悉有关的电缆路径和电缆所到的设备。
1.2 电缆标志牌加工： 标志牌上应详细标明电缆编号、电缆规格及始端设备名称,终端设备名称；此工作可在微机上进行，即按图所示先在微机上打印好所有需要的电缆标志牌，然后通过铭牌印字机用专用电缆号牌打印出来。临时标志牌则用记号笔在相色带上写明电缆标志临时装挂，但装挂必须紧固。

编号: 2B-002
规格:KVVP2/22—4×2.5
起点: ＃2主变本体风机端子排
止点: ＃2主变保护屏
60mm

20mm

图电缆挂牌
1.3 电缆敷设：
敷设电缆时，一、电缆应从电缆盘的上端引出，且电缆盘不得与地面摩擦，应保持100mm—150mm的距离；二、电缆敷设过程中，不得有铠装压扁、电缆拧绞以及外护层损伤等现象；三、电缆弯曲时，其弯曲半径不得小于10D（D—电缆外径）。
1.4 人员调配：人工敷设电缆，需要的施工人员较多，因此人员必须合理布局，并由专人统一指挥；电缆敷设行进的带头人，必须对现场特别清楚，以防出错返工。
1.5 敷设电缆时，应认真测估每盘电缆的长度和每根电缆实际需要的长度，本着先长后短的敷设原则，合理安排每盘电缆，尽量减少中间接头。
1.6 电缆敷设过程中，应尽量避免交叉，排列整齐有序；每敷完一根，定点人员就绑扎固定一根，并及时装挂标志牌。
1.7 标志牌的装设应符合下列要求：
(1) 在电缆两端、电缆接头、拐弯处，电缆竖井处、隧道两端等地方应装挂电缆标志牌。
(2) 标志牌的内容如图一所示，若无设计编号(如：2B-002)时，应详细标明电缆规格、型号及起止地点。并联使用的电缆应有顺序号。
(3) 标志牌应统一、防腐，装挂牢靠。
1.8 电缆的固定应符合下列要求：
(1) 垂直敷设或超过45º倾斜敷设的电缆在每个支架上要加以固定，桥架上每隔2m处要加以固定。
(2) 水平敷设的电缆，在电缆首末两端、拐弯处及电缆接头两端都要加以固定；当对电缆间距有要求时，每隔1m—2m处要加以固定。为了保证电缆的敷设工艺与质量，最好每隔1m加以绑扎固定。
1.9 电缆要穿管时，应检查管内有无积水、杂物；穿管过程中，不得损伤电缆外护层，必要时，可以借助于无腐蚀性的润滑剂（粉）配合穿管。注意：交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。
1.10 敷设在支架上的电缆，要按电压等级排列：高压电缆在上面，低压电缆在下面，控制与通信电缆在最下面,光纤线缆必须敷设于最上一层,且室外敷设的必须穿塑料管加以保护。
1.11 每敷设一根电缆，必须在绑扎固定之后，并且在电缆始末两端与电缆接头附近都留有适当的备用长度的同时，才能剪断。
1.12 在整个电缆敷设过程中，要有强烈的成品保护意识，以免损坏电缆沟道防水层及已敷设好的电缆等。并做好施工记录（施工记录包括：电缆敷设原始清单、敷设路径及经过的节点、敷设时间、电缆代用等）。
2控制电缆终端头制作：
2.1 制作前，首先要做好以下准备工作：
（1） 审核施工图纸。整理出施工接线图，以此明确电缆线束在盘(柜)内的走向，便于安排电缆头的绑扎固定。
（2） 工具材料准备。如：个人工具、电吹风、多股塑料铜芯线(4mm2)、各种规格的热缩管以及各种规格的塑料扎带等等(后面将详细介绍)。
（3） 人员安排。控制电缆终端头的制作，必须严格遵守制作工艺规程；应由经过培训的有熟练工艺的人员进行，或在前述人员的指导下进行工作。
（4） 安全及施工技术措施交底。
2.2 依照施工接线图，检查该盘所需电缆是否都已到位，然后整理排列盘下电缆，
并在盘内适当位置上加以固定。
2.3 确定电缆终端头制作位置，切剥电缆外护层及铠装 （所有电缆的切剥高度要
统一，这样才能保证电缆终端头在盘、柜内的高度整齐一致），然后小心地切
剥电缆内层统包绝缘，剥出电缆芯线。注：由于塑料绝缘电缆材料密实、硬度
大，切剥时应特别注意,以免割伤手或损伤芯线绝缘。电缆切剥示意图如下：

10mm 5mm
电 缆 芯 线
控缆外护层
铠装或屏蔽层
控缆统包绝缘
电缆切剥示意图
2.4 焊接接地线：首先清除接地线焊接处表面(电缆铠装或屏蔽层)的污垢，再抹上非酸性的焊锡膏，然后用100W的电烙铁将4mm2的多股塑料铜芯软线焊接在电缆铠装或屏蔽层上；焊接时速度一定要快, 以免烫伤芯线绝缘。电缆有专用接地屏蔽丝的电缆,应采用接地线与该屏蔽丝绑扎,但绑扎后必须确认该接地线绑扎牢固。
注：1、根据现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169—2006），明确要求控制电缆的金属护层应予接地（设计有特别说明的除外）。
2、 双层屏蔽电缆，为避免形成感应电位差，常采用两层屏蔽层在同一端相连并予接地。
2.5 制作电缆终端头：
(1) 根据电缆外径选择好大小合适的线鼻子，将其剪切为50mm长(剪切口一定要整齐)。
(2) 在焊接接地线处包缠高压绝缘自粘带，包缠要紧固、密实，芯线端聚氯乙烯带搭层要均匀、平整，包缠的厚度与电缆外径大小相同为止，这样，热缩出来的电缆头最为美观，工艺最好。
(3) 将剪切的热缩管套在包缠好聚氯乙烯带的电缆上（保持热缩管口与芯线端聚氯乙烯带平齐），然后用电吹风（热风）将热缩管热缩即可。
2.6 电缆终端头绑扎固定及屏蔽接地。制作完电缆终端头后，用同一规格的塑料扎带按预定的顺序将电缆头（焊接接地线侧靠里边）牢固地绑扎在盘、柜内；再将屏蔽电缆的屏蔽接地线可靠地连接在盘、柜的接地螺栓上。
2.7 装挂电缆标志牌：在每个缆头下统一位置装挂电缆标志牌（将电缆敷设时所挂的临时标志牌替换掉）。标牌装挂要整齐牢固。
3 控制电缆及二次回路接线：
3.1 施工之前，首先要做好以下准备工作：
（1） 工具材料准备。如：个人工具一套、200mm及以下的尼龙扎带、印制好的线头标号套管等等。
（2） 人员安排。控制电缆接线施工，必须严格遵守其施工工艺标准；应由经过培训的有熟练工艺的人员进行。
（3） 技术准备。整理出准确、完整的施工接线图。
（4） 安全及施工技术措施交底。
3.2 线头标号套管的印制：线头标号套管上应将电缆编号、回路编号印制齐全，若套管
长度允许，最好将端子号和电缆芯号也印制上去；印制时用电脑线号印字打印，然后分类保存，以备接线时用。
3.3 对任何一面盘（箱、柜）的接线施工，首先应考虑电缆线束在盘（箱、柜）内如何走向，才能使线束简捷、合理、美观。盘内的电缆根据左右端子分别进行绑扎，电缆在箱盘内应排列整齐、弧度自然一致，不交叉。
3.4 理直电缆芯线、对线并套线头标号套管：要保证接线的正确，对线是一道必不可少的工序，对线需要两个人配合进行，用对讲机和对线灯分别在电缆两端对电缆和电缆芯线进行核对，核对一芯，两人同时套上该芯的线头标号套管；每核对完一根电缆，要妥善把已套线头标号套管的电缆芯线和标号套管保护起来，以免被污损。对线完毕，将芯线理直，然后进行排线。
3.5 排线按热工接法，要本着整齐有序、横平竖直、合理走线的原则进行；线束绑
扎时塑料扎带的间距应尽量统一、保持一致，一直绑扎到芯线接线位置。
3.6 接线：芯线绑扎到接线位置后，弯曲留出适量余度，套上线头标号套管，然后
剥出铜芯，接入端子。
3.7 二次回路接线应符合以下要求：
（1） 要按图施工，保证接线正确。在运行盘上接线时，必须听从调试人员指挥。实际与设计不吻合处必须联系技术人员，待设计或厂商书面确定后，才能进行接线，不可擅自乱接或不接。
（2） 每个端子板每侧接线一般为一根，不得超过两根。对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。
（3） 接线长度要求留有适当余量，且弯曲型式一致、尺寸统一（至少在同一盘、柜内要能做到）；备用芯线应高出（或长出）最远端子约100mm。
（4）与电气元件无论采用哪种接线方式（螺接、插接、焊接或压接），均应牢固可靠。
（5） 盘柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤；线号要正确，且字迹清晰、不易脱色。
（6） 剥线时应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，剥出的铜芯长短要合适，螺接时，弯线的方向应与螺丝前进的方向一致。
（7） 盘、柜内的配线，电流回路时导线截面不得小于4mm2，电压回路时导线截面不得小于1.5mm2；且电压等级不低于500V。
（8） 用于连接可动部位的导线应采用铜芯软线，其长度应有适当余量，线束应有外套塑料管等加强绝缘的措施；与电器连接时，端部应绞紧并搪锡，不得松散断股，并且在可动部位两端应用卡子固定。
3.8 自检：每接完一面盘（柜）的电缆，施工人员均应对照施工接线图仔细检查一
遍，看看总体接线是否符合要求，是否有漏接、误接等情况，若有则马上更正；之后，主管技术人员还要彻底检查一遍。
4电缆防火封堵
4.1防火封堵的一般原则
4.1.1电缆防火阻燃设施的原则是减少电缆着火几率以及着火后尽量减少事故范围，电缆防火阻燃设施包括电缆沟阻火墙、电缆竖井封堵、楼板孔、配电盘、保护屏、直流屏电缆孔封堵等。
4.1.2阻火墙设置原则：a.公用电缆沟分支处；b.电缆沟由室外进入室内处；c.配电室母线分段处；d.其它根据实际情况需设置的地方。
4.1.3孔洞封堵原则：所有电缆穿越孔洞均要求封堵，如下：a.全所所有电缆竖井在通向电缆夹层入口处；b.电缆穿越或楼板穿孔；c.盘、柜、屏下部的电缆孔洞。
4.1.4所有埋管在穿好电缆后，用防火堵料将其两端口封堵。
4.1.5开关柜、配电盘、保护屏、直流屏、端子箱及动力箱等电缆孔封堵时，需用防火堵料填满。
4.1.6阻火墙紧靠两侧不小于1m区段所有电缆涂刷防火涂料。
4.1.7主控制室及继电器室电缆竖井封堵能承受巡视人员的荷重。
4.2施工方法
4.2.1阻火墙的施工方法采用砖墙和防火隔板配合使用。
4.2.2盘、柜、箱底孔洞和保护管管口使用有机防火堵料和无机防火堵料配合封堵。
4.2.3阻火墙前后各1米和电缆沟进入室内前10米,电缆需刷防火涂料。
4.2.4孔洞封堵的堵料表面成型整齐,光滑美观。
4.2.5防火涂料粉刷均匀,不能出现涂料结块。
5 柜体就位
柜体就位之前应将安装场地清理干净，用汽车吊将保护屏从运输汽车上吊至主控室外，再用人力抬至室内。
1） 按照图规定的顺序将屏体安装的位置作好标。
2)人工搬到安装地点，然后再精确地调整第一块屏体。
3)根据第一块开关柜的位置，调整其它各屏的位置，具体调整时注意以下几个问题：
（1）安装之前一定要仔细参照施工图纸，确定每块屏所安装的位置间隔，以免弄错返工。
认真调整屏体的垂直度，在用铅坠检查时，垂直度一定要控制在屏体总高度的1.5‰之内。
（2）整体考虑相邻各屏体之间的顶部水平误差和面部不平度，相邻两屏体的顶部水平误差要小于2mm，使整体各屏顶部最大水平误差不大于5mm，相邻两屏面的不平度不大于1mm，整体屏的屏面不平度最多不大于5mm。
（3）邻两屏间接缝间隙不大于2mm，当屏体略有变形时，可根据实际情况增加屏间接紧螺丝。
5.3盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。
5.4盘、柜上电器的安装应符合下列要求：
1）电器元件质量良好，型号、规格应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好。
2）各电器应能单独拆装更换而不影响其他电器及导线束的固定。
3）发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应采用耐热导线或裸铜线套瓷管。
4）熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
5）切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板；对于一端带电的切换压板，应使在压板断开情况下，活动端不带电。
6）信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠。
7）盘上装有装置性设备或其他有接地要求的电器，其外壳应可靠接地。
8）带有照明的封闭式盘、柜应保证照明完好。
5.5端子排应符合下列要求：
1）端子排应无损坏，固定牢固，绝缘良好。
2）端子应有序号，端子排应便于更换且接线方便；离地高度宜大于350mm。
3）回路电压超过400V者，端子板应有足够的绝缘并涂以红色标志。
4）强、弱电端子宜分开布置；当有困难时，应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
5）正、负电源之间以及经常带电的正电源与合闸或跳闸回路之间，宜以一个空端子隔开。
6）电流回路应经过实验端子，其他需断开的回路宜经特殊端子或实验端子。实验端子应接触良好。
7）潮湿环境宜采用防潮端子。
8）接线端子应与导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。
5.6二次回路的连接体均采用铜质制品；绝缘件应采用阻燃材料。
5.7盘、柜的正面及背面各电器、端子排等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色。
5.8盘、柜上的小母线应采用直径为8mm的铜棒或铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。
5.9二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
1）盘、柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合下表要求：
额定电压（V）
电气间隙
爬电距离
额定工作电流
额定工作电流
≤63A
＞63A
≤63A
＞63A
≤60
3.0
5.0
3.0
5.0
60＜V≤300
5.0
6.0
6.0
8.0
300＜V≤500
8.0
10.0
10.0
12.0

六、安全措施及要求：
1 控制电缆敷设安全措施及要求：
1.1 电缆在转移运输过程中，应注意：1、必须加固牢固，重心尽量保持在车子正中；2、不得使电缆及电缆盘受到损伤；3、严禁将电缆盘直接从车上推下。
1.2 滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，电缆绕紧；滚动电缆过程中，施工人员不得站在电缆盘的前进方向端。
1.3 敷设电缆前，电缆沟内及其夹层间等应清理干净，并有足够的安全照明。
1.4 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边沿与地面的距离不得小于100毫米；
电缆应从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松散应绑扎紧固。
1.5 敷设电缆应有专人指挥，统一行动；并有明确的联系信号，不得在无指挥信号时随意牵引。
1.6 高处敷设电缆时，应有高处作业安全措施，直接站在电缆架上作业时，应核实
其强度是否足够，否则应采取加固措施。
1.7 进入带电区域敷设电缆时，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行的安全措施，并设监护人。
1.8 电缆穿过孔洞、保护管及楼板时，两侧必须设监护人。入口侧应防止电缆被卡或手被带入孔内，出口侧应防止电缆挫伤手或面部。
1.9 电缆在敷设过程中，拐弯处的施工人员不得站在电缆内侧，以防被挤伤。
1.10 敷设电缆时，临时打开的隧道、孔洞应设遮栏或标志牌，完工后立即封闭。
1.11 施工人员不得在电缆上攀登行走。
1.12 电缆穿入带电盘柜时，盘上必须有专人接引，严防电缆触及盘内带电部位。
1.13 施工中搭接的临时电源，电源线应有规律地布置，并应按正规接法接线，不得随意钩挂使用。
2 控制电缆头制作的安全措施及要求：
2.1 切剥电缆时，施工人员应戴防护手套，以防电工刀或电缆钢带割伤手。
2.2 用电吹风进行热缩电缆头或用电烙铁焊接芯线时，注意不要烫伤电缆、及电缆芯线或烫伤施工人员,并应注意防火。
3 控制电缆接线的安全措施及要求：
3.1 在带电的盘柜内接线前，应取得运行单位的同意，办理工作票，采取切实可行
的安全措施，以防触电或造成短路事故。
3.2 在带电的盘柜内接线时，首先应用试电笔测试一下所有端子和盘柜内可能触及
的金属导电部位，确认是否有电，以便采取切相应的安全措施。
3.3 剥线时，应使用与导线规格相对应的剥线钳或电工刀剥线，严禁使用钢丝钳或斜口钳等剥线，以防损伤芯线铜芯。
3.4 排线过程中塑料扎带的剪断部位，应安排在人手不易触及部位，以防划伤手及手臂。
4 以上几个方面工作的施工，每个施工环节都应保证所用的材料、工器具的整齐堆放、妥善保管；每天施工完毕，必须做好落手清工作，做到“工完、料尽、场地清”，保证施工环境的整洁和走道畅通。
七、危险点分析：
序号
作业活动
危险点
危害后果
预控措施
1
电缆敷设
参与电缆敷设的人员多，地形及环境复杂
人身伤害
1、对参加电缆敷设人员特别是临时工进行教育培训；
2、脚手架搭设满足电缆敷设条件；
3、每次电缆敷设均进行较详细的安全交底。
拐弯处人员易挤伤手脚及发生坠落事故
人身伤害
1、电缆敷设前班组技术员确定线路，对拐弯处安排职工监护，不得只安排民工敷设并进行详细的技术交底；
2、电缆敷设应统一指挥，应保持敷设速度前后一致；
3、敷设电缆时戴好手套。
通讯信号不明，缺少安全监护
触电
其他伤害
电缆敷设前检查电缆沟道是否畅通，电缆支架是否牢固，放电缆时沟道内应无杂物、积水，并保证足够的照明，放电缆时由专人指挥。电缆通过孔洞、道管的交通通道时，两侧设置监护人。放电缆时，临时打开的沟盖、孔洞须设警示标志或围栏，完工后，立即封闭。施工人员进入隧道、夹层及电缆沟必须戴好安全帽，拐弯处人员必须站在电缆外侧，在运行变电所敷设电缆必须取得生产运行单位同意和监护。
2
电缆剥线
割伤

在电缆开剥时应注意施工方法，防止剥线刀具伤人。
3
电缆作头
电烙铁、塑料焊枪烫伤人

在使用电烙铁、塑料焊枪时应注意施工方法，使用完后要及时断电、收拣。

在电烙铁、塑料焊枪使用完后应立即移至电缆不能接触的地方。
触 电 伤 人

用电机具必须接地可靠，电源线无损伤、绝缘良好。
4
二次设备安装
电流互感器、电压互感器及二次回路误（拆）接线
继保“三误”
1、按图施工，拆接线时应做好记录，严禁凭记忆作业。
2、修改二次回路接线时，事先必须经过审核，拆动接线前要与原图核对，接线修改后要与新图核对，并及时修改图纸。
3、二次回路接线变动时，为防寄生回路，没有用的线应拆除。
拆电缆措施不当
触电
继保“三误”
1、工作前应认真查看图纸，并结合实物核对一致。
2、用电压表测量电压回路端子，用钳形电流表测量回路电流端子，确认被拆电缆无交直流电压及电流。
3、确认被拆两端正确后先拆电源侧，再拆另一侧，并用包布包好，确保两侧不带电。
4、拆除电压回路时应核对电缆，拆除中应防止短路造成小母线失电。
5、防止触电，拆除带电回路应采取绝缘措施（绝缘鞋、垫、手套、工具等）。
5
二次接地铜排安装
火焊烫伤、或者
人生伤害
1、在进行电火焊作业时吧，必须正确使用安全防护用具
2、火焊的氧气、乙炔必须保证安全距离（氧气、乙炔间保证5米及以上的距离，与明火间保证10米及以上的距离）。
3、动火地点必须设有灭火措施。
火焊烫伤电缆
保护误动、误伤运行电缆
1、在电缆沟内进行铜排焊接时，必须在电缆与动火点设立隔离措施。
2、在动火地点必须设专人监护。

八、二次改造施工计划表：
时间
工作地点
工作内容
停电范围
危险点
控制措施
2012年5月5日—5月16日
高压室、保护室、室外电缆沟、10kV电缆沟
1、清理电缆沟，没有电缆沟的地方，需要开挖，做好从保护室至10kV开关二次电缆沟，保护室至10kV开关室二次电缆沟，保护室至主变端子箱二次电缆沟，新屏体至调度室内电缆沟或预埋沟；
2、做好保护室内的屏体底座；
3、安装主变保护屏、10kV线路保护屏；
4、保护屏至直流屏、交流屏的电源电缆；
5、在调度室内安装新UPS电源；
6、放置好通讯电缆，并做好套管。
7、安装GPS户外天线；
8、安装调度室内桌椅及电脑，并调试好通讯；
9、将新屏的10KV#1、10KV#2 PT小母线接在原10KV综合保护装置柜的二次电缆；
10、将35kV母线PT二次回路接入新安装的监控系统内及新安装的公用辅助屏一内及调试；

不停电
1、触电
2、走错位置
3、失去监护
4．、误伤运行电缆及保护误动
1、在敷设电缆时与带电设备保持足够的安全距离（与110KV带电设备保持1.5米、35KV保持1米、10KV保持0.7米距离）；
2、在工作前仔细核对自己的工作位置，确认无误后方可进入工作地点进行工作；
3、在工作中设专人监护；
4、在保护室与开关场内时严禁误碰、误动运行设备；
5、在敷设电缆时严禁拖拽、踩踏运行电缆。
5月17日— 5月22日
高压室、保护室10kV电缆沟
1、 按顺序实行部分停电计划，从10kV出线逐条线路停电改造，母线PT分段接入新屏体内，敷设并安装两块新屏之间的连线电缆；
2、 敷设从保护室至10kV开关二次电缆，保护室至10kV开关室二次电缆；
3、 试验好每台10kV出线装置功能，并做好试验记录；
4、 输入保护定值，恢复10kV出线运行状态；
部分停电改造，停止运行改造的线路。

1、走错位置
2、失去监护
3．、误伤运行电缆及保护误动

1、在工作前仔细核对自己的工作位置，确认无误后方可进入工作地点进行工作；
2、在工作中设专人监护；
3、在保护室时严禁误碰、误动运行设备；
4、在敷设电缆时严禁拖拽、踩踏运行电缆。
5月23日— 5月28日
高压室、保护室、室外电缆沟、变压器、电缆沟
1、改造主变保护测控系统，停下改造的一台变压器，运行另外一台变压器；
2、改接保护室至主变端子箱二次电缆；改接主变两侧断路器二次连接线缆；
3、试验变压器保护动作试验，检查电流互感器的同名端，并做好试验记录；
4、设置好保护定值，试验联动试验；
5、恢复变压器送电运行；
部分停电改造，停止运行改造的主变。

1、走错位置
2、失去监护
3、压伤、砸伤
1、在工作前仔细核对自己的工作位置，确认无误后方可进入工作地点进行工作；
2、在工作中设专人监护；
3、在保护室时严禁误碰、误动运行设备；
4、在安装及搬运屏柜时安排足够的人手，防止屏柜倾倒伤人；
5、在安装屏柜时不得用新柜撞击运行屏柜，防止保护误动；
5月29日— 5月30日
调度通讯
1、连接好调度通讯通道，测试并完善信号量；
2、与调度联调试验；
不停电
1、走错位置
2、失去监护
3、烫伤、划伤
1、在工作前仔细核对自己的工作位置，确认无误后方可进入工作地点进行工作；
2、在工作中设专人监护；
3、在保护室时严禁误碰、误动运行设备；
4、电缆做头时使用好防护用工具防止烙铁烫伤、刀子划伤。
5月31日— 6月2日
封闭所有的电缆