油库消防工程设备安装施工组织设计.doc

油库消防工程设备安装
施工组织设计

目 录

1工程概况2
2编制依据2
3工程主要实物量2
4劳动力安排及机具配置3
5施工方案及施工技术措施4
6质量保证措施10
7、HSE现场管理12
8、工期保证措施及应变措施24

1 工程概况
油库消防工程位于，该油库为一个综合性油库。本工程设备分为动设备和静设备两大类，其中动设备主要有消防泵、消防稳压泵和给水泵以及配套消防管线，静设备主要有泡沫储罐。以上设备分别安装到消防泵房和泡沫棚，。
2 编制依据
2.1 甲乙双方签订施工合同；
2.2 设备出厂随机文件；
2.3 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；
2.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；
2.5 《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209－83）；
2.6 《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）；
2.7 《泡沫灭火系统施工及验收规范》（GB50281—98）；
2.8 《工程建设交工技术文件规定》（SH3503－2001）；
2.9 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》（SH3514－2001）；
3 工程主要实物量
3.1 设备一览表：
名称
型号规格
数量（台）
（隔膜）贮罐压力式空气泡沫比例
混合器
PHZY100-150G V=15m3
1
电动消防泵
XBD80—165 N=200KW
3
消防稳压泵
XBW4—90—1000 N=11KW
3
供水泵
XBT4B—Ⅲ（150/60 N=15KW
3
气压罐
φ1000、φ600
各1
3.2 材料一览表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
镀锌钢管
219×6
米
1300

2
镀锌钢管
100*4
M
70

3
法兰阀门
DN150
套
50

4
地下室消火栓
1.6MPa
套
45

5
泡沫消火栓

套
15

6
法兰蝶阀

套
12

7
法兰

套
220

8
螺栓

套
1000

9
角钢
L50*5
T
2

10
电线
Rvvp2*2.5
M
650

11
电线
Kvv2*2.5
M
620

12
焊接钢管
15mm
M
1300

13
油漆

T
0.9

14
玻璃丝布

卷
3

15
防腐胶带
QS沥青
kg
120

16
环氧防腐漆
无毒SPT-60
kg
300

17
厚浆防腐漆
QS-XDF带锈
kg
240

4 劳动力安排及机具配置
4.1 劳动力安排
施工技术员
1人
质量安全员
1人
材料员
1人
队长
1人
钳工
6人
焊工
1人
4.2 主要机具
直流焊机
1台
手动葫芦（1t~ 5t）
4台
电动试压泵
1台
氧气－乙炔割炬
1套
手提砂轮机
1台
百分表
1套
框式水平仪
1台
5 施工方案及施工技术措施
5.1 施工总体方案
根据工程主要施工实物量、工程施工特点科学地安排组织施工，确定了“先地下后地上”、“先整体后局部” 的总体方案。该工程坚持样板起步，严格项目法管理，文明施工，提高工程质量，坚持按设计、标准规范及程序施工，优质、安全、高效地完成施工任务，争创优质工程
设备基础复测及修整
5.2 施工方法及技术措施
5.2.1主要工序施工方法
5.2.1.1测定管道中心线、建立临时水准点
进场后项目部测量班根据甲方及监理移交的测量基准点进行测量、放线，划出管道的开挖中心线，并请工程师作基线复核确认。测量班在整个沟槽开挖施工阶段，必须反复对正在开挖的沟槽进行基线复测，以防止出现开挖偏移。施工中按照设计给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。中线放出后，重点做好以下几方面的细部测量放样工作：
(1)管道中心的测量与绑点。点一定要牢固，以便于施工过程随时复测。
(2)管设计标高要严格控制。如复测与图纸有出入，及时通知甲方代表及设计单位。
管道工程往往需要增设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距以不大于100m为宜。临时水准点闭合差应符合±12的规定标准。
5.2.1.2 沟槽开挖及回填
沟槽土方开挖要求
沟槽开挖的关键是确定开挖宽度，根据槽深和土质情况，按施工规范或技术规程要求，选取既不会造成沟槽塌方，又减少开挖量的最小需要槽底宽度，经过计算确定沟槽上口开挖边线。
槽底土基，要保证其强度和稳定，不能超挖，也不能扰动，要有得力的降水措施，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行管道基础施工。
沟槽开挖方法
测量人员根据业主及监理工程师指定的测量基准点放出管中心线位置，根据供水管道的管径、埋深，土方开挖的坡度，确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。
沟槽开挖采用机械开挖，人工清底至施工高程。有部分管道敷设区域是属于回填土，管道安装前必须按施工要求分别进行管道基础处理。
开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车，并根据施工现场实际情况留一部分好土，存放在预备堆放点临时堆放，待沟槽回填时使用。
沟槽回填
管道安装完经通水试验合格后，及时进行回填。防止晾槽过久，造成塌方挤坏管道。
回填前，将坑内积水抽干，清干净施工杂物。回填土要选择合格土源，过湿土、腐殖土、垃圾土等不易压实，对管道结构安全有影响，均不宜采用。
回填前，应将槽内木料、草帘等杂物清理干净，当管槽内有积水时，应将水排净，不得在水中回填土，应当日还土，当日夯实。
回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于10cm的硬土块；最佳的含水量以接近最佳含水量为宜。回填前，应对所回填土壤进行轻型标准击实试验，找出其最佳含水量和最大干密度；管顶以上50cm之内不得回填大于10cm的杂物。
沟槽回填土级配砂石、砂、石屑等替代填料时，应掌握其最佳含水量，分层摊铺、震实，且注意保护管道。
井室等附属构筑物回填土应地四周同时进行。管道、管沟两侧应同时回填，两侧高差不得超过30cm。
5.2.1.3管道安装
管材检查
（1）管件应有产品名称或商标、制造日期及工作压力符号等标记，并有出厂合格证明书。
（2）管件应进行外观检查，每抽批10%，检查其表面状况、尺寸误差。
（3）内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷、错位等缺陷。其他要求如下：
1）不得有粘砂和凸起， 其余部分不得有大于2mm 厚的粘砂及5mm 高的凸起。
2）根部不得有凹陷，其余部分局部凹陷不得大于5mm。
3）机械加工部位的轻微孔穴不大于1/3 厚度，且不得大于5mm。
4）间断沟陷、局部重皮和疤痕的深度不大于5%壁厚加2mm，环状重皮及划伤的深度不大于5%壁厚加1mm。
（4）内外表面的漆层应完整光洁，附着粘结牢固，并不得因气候冷热而发生异常。
（5）管件的尺寸允许误差应符合规范要求
（6）管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前每批应抽10%进行水压试验。试验压力按国家标准的规定执行，如有不合格时，应逐根进行水压试验。
5.2.1.4管道连接
（1） 柔性胶圈接口
1）材质要求
a、管道接口用的胶圈及各种接口材料的材质，必须符合设计要求和国家现行技术标准的规定，并应有产品合格证和抽样检验报告等证明书。
b、外观检查：粗细均匀。质地柔软，无气泡，无裂缝、重皮。
c、胶圈接头宜用热接，接缝应平整牢固，严禁采用耐水性不良的胶水粘接。
d、胶圈接口采用胶圈推入器，使胶圈在装口时滚入接口内。
2)接口准备
a、胶圈的型号、规格应符合设计要求，必须与承插口匹配。胶圈形体应完整，表面光滑。用手扭曲、拉、折后表面均不得有裂纹、凹凸及海绵状等缺陷。尺寸偏差小于1mm。将承插口工作面清理干净。
b、胶圈的安放应均匀严紧地贴紧在承口内壁上，如有隆起或扭曲现象必须调平。
c、画安装线。对组装好的合格管清除其工作面的所有粘附物；根据承插深度一般比承口深度小10-20mm，沿管插口外表面画出安装控制线，安装面应与管中心轴线相垂直。
3)胶圈接口应遵守下列规定
a、连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。
b、接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
c、由于本工程所用管径均为小管，插口插入承口时，可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。
(2)阀门连接
安装前，应对阀门清洗，清除污垢和铁锈，并核对阀门型号、规格及标志使用情况（水流方向）是否相符以及检查有无裂缝、沙眼等，检查法兰平面是否平整，止水线是否清晰，螺孔位置是否对称。阀门安装时应在关闭状态下进行，并应在管道外检查其开度指标与阀板实际情况是否一致，其开、关是否到位。阀门安装时，将阀门垂直安放在支承座上，安装时应保留一端管道连接的法兰可以自由伸缩；不允许将两端法兰同时固定，再将阀门靠强行紧栓来清除阀门与管道的间隙。法兰应连接牢固。
5.2.1.5管道水压与冲洗试验
（1） 管道水压试验
1）试压条件应符合以下要求
a、供水管道试压一般采用水介质进行试压。
b、在回填管沟前，分段进行试压。回填管沟和完成管段各项工作后，进行最后试压。水压试验的管段长度一般不超过100m，并应在管件支墩达到强度后方可进行，否则应作临时支撑。未做支墩处应做临时后背。
c、凡在使用中易于检查的地下管道允许进行一次性试压。铺设后必须立即回填的局部地下管道，可不作预先试压。
d、埋于地下的管道经检查合格后，管身上部的回填土应回填不小于500mm厚以后方可进行试压（管道接口工作坑除外）。
2)试压操作
a、按标准工艺量尺、下料、制作、安装堵板和管道末端支撑，并从水源开始，铺设和连接好试压给水管，安装给水管上的阀门、试压水泵，试压泵的前后阀门、前后压力表及截止阀。
b、管道充水后应把管内空气全部排尽。
c、空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加压。先升至试验压力时稳压，观测10min。若压力降不超过0.05MPa，管道、附件和接口等末发生漏裂，然后将压力降至工作压力，再进行外观全面检查，以接口不漏为合格。
d、埋地管道严密性实验时不得有漏水现象，实测渗水量小于或等于规定的允许渗水量即为合格。
e、试压过程中通过全部检查，若发现接口渗漏，应标好明显记号，然后将压力降为零。制定修补措施，经修补后重新试验，直至合格。
f、管道试压合格后，应立即办理验收手续并填写好试压报告方可组织回填。
3)质量标准
a、压力升至试验压力时，10分钟之内压力降不大于0.05Mpa，管道、附件和接口等末发生漏裂，压力降至工作压力时，经外观检查不漏即为合格。
b、一次打压接口漏水率不超过3%；渗水、冒沫及潮点不超过7%，漏水接口必须进行修理。
4)安全技术要求
a、在加压至试验压力时，工作人员不得下管沟检查管口。
b、压力表安装前应经过检查，避免安装失灵的压力表。加压过程中，设专人观察和注视两头压力表的变化。发现异常情况，立即停止，切不可超压。
c、升压和降压都应缓慢进行，不能过急。
d、不得自行延长试验压力的稳定时间，更不允许擅自加大试验压力。
e、事先作好充分准备，确定好冲洗关的排水点或排水井。
（2）管道冲洗、吹扫试验
1）管道系统冲洗试验
a、先冲洗给水管道系统底部干管，后冲洗各环路支管。由控制阀接临时供水入口向系统供水。关闭其他支管的控制阀门，只开启干管末端支管（一根或几根）的阀门，由末端放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。干管冲洗后再依次冲洗各分支环路。直至全系统管路冲洗完为止。冲洗后如实填写冲洗记录，存入工程技术档案内。
b、冲洗时应符合下述几项技术要求。
<1>冲洗时水压应大于系统供水的工作压力。
<2>出水口处的管径截面不得小于被冲洗管径截面的3/5（即出水口管径应比被冲洗管径小1 号）。出水管径截面大，出水流速低即无冲洗力；出口管径截面小，出水流速大不好控制和观察。
<3>出水口处的排水流速V不小于1.5m/s。
5.3 设备安装
5.3.1 设备移动吊装时，应注意设备的重心，以免造成倾倒，吊装绑扎时，要按照设备的吊装点，绑扎时不能伤及设备的外壳及设备上的管口、仪表等部件。
5.3.2 设备所需垫铁采用150mm×70mm斜度为1/20的斜垫及δ＝20mm平垫，每组垫铁最多不超过4块，两组垫铁间距离不超过500mm。
5.3.3 设备调整好后，要检查各组垫铁是否接触良好，是否全部压紧，并用0.05mm塞尺检查垫铁与底座之间间隙，在垫铁同一断面处，从两侧塞入长度总和不得超过垫铁长（宽）度的1/3。
5.3.4 设备调平后，垫铁端面露出设备底座外缘10～30mm为宜，垫铁组伸入设备底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。检查合格后，用电焊在垫铁两侧层间点焊固定，垫铁与设备底座之间不得点焊。
5.3.5 设备安装时，地脚螺栓应垂直，与孔壁的距离不小于15mm，底端不应碰孔底，地脚螺栓上的油污、氧化皮应清除干净，拧紧螺母后，螺栓露出螺母的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
5.3.6 泡沫贮罐等容器设备安装找正后，其允许偏差标准应符合下表：
检查项目
允许偏差（mm）
一般设备
立式
卧式
中心线位置
D≤2000，±5
D＞2000，±10
±5
标高
±5
±5
水平度
—
轴向：L/1000
径向：2D/1000
铅垂度
h/1000
但不超过30
—

5.3.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
5.3.8 泵平面位置和标高的允许偏差应符合下表：
项目
允许偏差（mm）
平面位置
标高
与其他设备无机械联系的
±10
+20
-10
与其他设备有机械联系的
±2
±1

5.4 消防其余设备安装
5.4.1 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。
5.4.2 泡沫栓接口安装时应口朝防火堤。
5.4.3 消防栓垂直安装，大口径出水口朝道路。
5.4.4 消防水炮安装应按技术说明书的相关要求进行。
5.5 泡沫液储罐试压
5.5.1 每个泡沫罐棚内泡沫液储罐抽查一个进行严密性试验，试验压力为设计压力。
5.5.2 水压试验时，在容器上部留出排气口，待水满后封闭，在容器高处和低处各装一块压力表，压力表必须经检验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.5~2倍，精度为1.5级。
5.5.3 容器充满水后，缓慢升压到规定试验压力，稳压30分钟，检查无压降，无泄漏，即为合格。
5.5.4 设备试验完毕后，应排净容器内的积水。
5.6 泵的单机调试
5.6.1 泵试运转前检查驱动机的转向应与泵的转向相符，盘车要灵活、无异常现象。
5.6.2 离心泵单机调试时打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门，吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
5.6.3 泵启动后待转速正常打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min，并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
5.6.4 泵运转时各固定连接部位不应有松动，转子及各运动部件运转应正常，不得有异常声响和摩擦现象，
5.6.5 滑动轴承不应大于700C，；滚动轴承的温度不应大于800C。
5.6.6 运转时测量轴承体处振动值应在运转无汽蚀的条件下测量。
5.6.7 泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。
5.6.8 离心泵停止运转后，应关闭泵的入口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统阀门。
6 质量保证措施
6.1 过程控制

过程控制主要流程图
共同制定质量控制点（经工程监理或业主批准）

配置检验（查）计量器具

过程（工序）控制

控制点（停止点）认可

返工
返修
级别号
C 自检

B 自检、专职检

A 自检、专职检、监理（监察）

内部专业间办理转序交接

转入下道过程施工

6.1.1 为确保工程质量，在施工过程中，认真贯彻执行集团公司的质量体系有关文件，使施工的全过程处于受检状态。
6.1.2 加强对原材料的品质检查，把质量问题消灭在施工之前，所有施工材料必须符合设计要求，严格杜绝使用不合格产品以及没有材质证明和合格证的产品。
6.1.3 施工前，施工员必须向施工班组进行全面技术交底，使施工人员明确工程概况及各项要求，以及注意事项。
6.1.4 加强对工程质量的检查，执行三检一评制度，每道工序完工后，要经过相应控制等级的检查，合格后方可转序。
6.1.5 受检设备和管道应报有关部门审批，同意后方可施工，严禁无证施工。
6.2 质量控制点
6.2.1 机泵安装
序号
控 制 点
检查等级
备 注
1
机器及附件验收
A

2
基础复查
C

3
机泵找正找平
B

4
灌浆前检查
A

5
传动装置检查
B/R

6
润滑油系统检查、注油
C

7
冷却、密封系统检查
C

8
试运转
A/R

6.2.2 容器安装
序号
控 制 点
检查等级
备 注
1
设备及附件接收检查
A

2
基础复检
C

3
找正
C

4
灌浆前检查
A

5
内件安装
A

6
严密性试验
A/R

7
附件安装
C

7、HSE现场管理
7.1：引言
7.1.1: 制定HSE现场管理文件目的和作用范围
为加强安全生产工作，防止和减少安全生产事故，切实保障员工在生产经营活动中的安全与健康，确保“ 油库安防工程”项目顺利完成，根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规和油库相关规章制度，特制定本文件。
文件仅适用于“ 油库安防工程”项目施工期间所有公司方施工人员。
7.1.2: HSE安全管理目标
使全体人员的健康得到充分保证，并实现无重大事故，即：杜绝施工重伤与死亡事故，最大限度地减少各类一般事故的发生，实现安全施工。
实现施工无环境污染事故，各种污染排放物达到国家排放标准。环境保护、水土保持方面达到设计和相关规定要求。
7.1.3: HSE安全管理目标
坚持“以人为主，健康至上，安全第一，预防为主，科学管理，环境创优”
7.2：安全管理组织机构及职责
7.2.1: 管理组织机构
施工班组成员
HSE领导小组
HSE经理
HSE监督员
项目副经理
各专业队队长、班长、兼职安全员
质量安全部

物资供应部

工程技术部

文控行管部

7.2.2: HSE领导小组职责
编制管理方针、目标、规划程序和有关奖惩规定；
·落实保障项目部全体员工健康、安全的具体措施；
·召开项目部HSE管理会议，总结HSE管理情况及提高改进办法；
·组织HSE宣传教育、检查、交流活动；
·制定并组织实施应急方案；
·对所有HSE管理活动进行记录；
·所有成员有权制止、纠正他人的不安全行为及时处理工作环境中的不安全因素；
7.2.3:项目经理的职责
·项目经理为HSE工作第一责任人，任何时候都应该在安全、健康与环境管理方面起积极的带头作用；
·主持召开项目部HSE会议，组织制定修改HSE方针和战略目标。解决HSE监督员反馈的问题；
·组织对项目部轻伤、重伤事故的调查处理；
7.2.4 HSE经理职责
·主持全面的HSE日常管理工作；
·负责项目部HSE计划、措施的审核、执行；
·监督检查分管经理、各部室主管HSE职责的执行情况，对其 HSE业绩进行考核；
·组织HSE领导小组成员，进行HSE大检查；
·在应急反应中负责全面指挥工作；
7.2.5 HSE监督员职责
·负责项目部日常HSE监督工作，直接对项目经理负责；
·对施工人员进行教育，并把安全管理体现在日常施工工作中；
·为了HSE小组的正常运行，在业主、监理公司之间进行协调并且参加HSE会议；
7.2.6工程技术部
·施工布置平面图的规划设计，并组织完成施工现场平面布置；
·在保证职工健康安全的条件下，科学、合理地组织、安排生产活动；
·为职工提供安全、健康、有序的工作环境；
·从技术上为HSE管理水平的提高提供支持；
7.2.7物资供应部
·为项目施工及时供应足够数量的合格的劳动保护防护用品；
·按岗位作业指导书，做好仓库、料场物资的运输、储存管理工作；
·参加HSE检查及事故调查处理；
7.2.8质量安全部的职责
·编制、审定生产计划的同时，应编制、审定检查HSE计划。
·按岗位作业指导书，做好质量安全管理工作；
·按规定确保安全技术措施、并监督执行；
7.2.9文控行管部职责
·会同质安部做好HSE培训教育计划并组织实施；
·对职工进行入厂教育和劳动纪律教育；
·负责对特殊工种、关键岗位作业人员的持证管理与上岗人员的调配；
7.2.10作业队队长职责
·负责本队HSE工作开展情况的监督检查；
·参加周、月HSE会议，传达HSE会议精神给本队；
·收集、反馈本队在HSE开展中的问题及相关信息；
7.2.11班组长职责
·教育、监督班组成员遵守HSE管理规定 ；
·负责开好班前安全会；
·搞好班组安全自检互检、整改健康安全与环境管理工作中的各种问题和事故隐患；
7.2.12兼职HSE监督员职责
·负责现场的健康、安全与环境管理巡回检查，纠正违章行为，整改隐患，作好检查记录；
·协助班组长开展岗位训练和班组安全活动；
·向班组提出搞好健康、安全与环境管理工作建议；
7.2.13 全体员工的职责
·执行健康、安全与环境管理规定和安全技术操作规程，遵守劳动纪律，搞好巡回检查。上岗时穿戴好劳动防护用品；
·有权拒绝一切违章指挥、命令，有义务制止他人的违章违规行为，发现健康、安全与环境问题要及时排除解决，无法解决的要立即报告领导处理。
7.2.14 安全施工原则及安全施工保障检测设备
本工程施工组织必须在保证安全的前提下进行，因此必须遵守的安全原则；安全第一的原则；预防为主的原则；动态控制的原则；全面控制的原则。
安全保障检测设备
序 号
名称
规格型号
单位
数量
1
钳型电流表
DT-266
个
按实际用量
2
电笔

只
按实际用量
3
兆欧表
ZC25-10
个
按实际用量
4
接地电阻测试仪
ZC29B-21
台
按实际用量
5
万用表
MF-47
个
按实际用量
6
安全帽

按实际用量
7
安全带

按实际用量
7.3：安全生产责任制
建立各级管理人员、岗位员工和班组的安全生产责任制，安全生产责任制应覆盖本项目所有组织和人员，做到“一职一责，一岗一责”。
按照“谁主管、谁负责”的原则，各级管理人员、岗位员工和班组必须认真履行各自的安全职责。
7.4：项目特点及危害识别与控制
1) 项目特点
本工程施工项目属于安装工程，主要作业内容有管材预制、敷设；线缆敷设；管道设备仪表安装；油罐仪表设备安装等等，相对来讲危险源不多、危害程度低。
由于油库改造工程中除本工程外还有许多其他项目的施工，本工程在施工过程中不可避免有交叉作业情况，因此其他工程的安全情况对于本工程同样不可忽视。
工程实施场所为油库，施工过程中难免会有边生产边施工的情况，因此危险场所的防火、防爆也是本工程安全管理的重点。
2) 危害源识别（JHA）
就本工程的施工内容主要是在油罐设备安装、视频设备安装等过程中有高处坠落的危险；在现场用电过程中具有触电的危险；在设备搬运安装过程中物体打击的危险；在使用机械设备时的机械伤害危险；在起重吊装设备时的起重伤害危险；在油罐中安装施工及调试过程中的中毒和窒息危险；以及现场环境划伤、钉扎等其他伤害。
对于施工过程中油库其他项目施工主要存在沟、井跌落的高处坠落的危险；电器电缆的触电危险；建筑坍塌的危险等等。
对于油库边生产边施工过程主要是防火防爆的危险等等。
3) 危险性分析（PHA）
对于风险的危险性从危害发生的可能性及频率、后果的严重性进行评估，并提出对策。
4) 风险控制计划
1. 加强人员安全培训和教育，增强安全意识。
2. 关键作业要指定HSE作业计划书，HSE作业指导书、HSE作业检查表。
3. 采取有效的技术措施控制、降低、消除风险。
4. 加强检查和监督，实行奖惩机制。
7.5：主要管理制度和作业指南
7.5.1: 安全生产教育培训制度
1) 项目组所有人员进场前，首先必须接受油库专项安全防火教育培训。
2) 项目经理部需接受的安全教育培训包括：安全生产法律、法规、制度和安全纪律；所承担的工程特点、施工安全知识、安全生产制度和相关工种的安全技术操作规程；机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识；防火、防毒、防雷击、防触电、防高空坠落、防机械伤害及紧急救护知识、安全防护用品发放标准等等。
3) 班组安全教育培训包括：班组作业特点，安全生产制度和工作纪律；安全操作规程；正确使用安全防护装置及劳动防护用品知识；本班组作业中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求。
7.5.2: 安全技术交底制度
1) 在单位工程开工前，项目经理部的技术负责人必须将工程概况、施工方法、施工工艺、施工程序、安全技术措施，向承担施工的作业队或班组负责人及相关人员进行交底。
2) 复杂部分项的工程施工前，项目经理部的技术负责人应有针对性的进行全面、详细的安全技术交底。
3) 安全技术交底需留有记录，双方签字记录，并保存记录。
7.5.3: 施工临时用电安全管理
1) 临时用电需开具特种作业票，包括用电时间、电工、设备符合情况。
2) 临时用电需项目技术负责人或指定的电气工程师批准。
3) 工程项目每周应对临时用电工程至少一次安全检查，发现问题追究责任，并及时整改。
4) 电工作业应持有有效证件，电工等级应与所进行的作业难易度相适应。电工作业由二人以上配合进行，并按规定穿绝缘鞋、带绝缘手套、使用绝缘工具，严禁带电接线和带负荷插拔插头等。
5) 外电线路指施工现场原有的高压、低压配电线路，包括架空和地下线缆，在建工程与外电线路的安全距离应符合JGJ46-2005的规定，若作业条件受限时，应采取屏护措施。
6) 施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合JGJ46-2005的规定。对达不到规范规定的最小距离时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦或停电后作业，并悬挂醒目的警告标识牌。
7) 起重机不得在架空输电线下面工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，以免碰撞。
8) 为防止意外带电体上触电事故，必须根据不同情况进行保护接地或保护接零的措施。
9) 施工现场的配电箱必须具有漏电保护装置，现场用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行一机一闸，开关箱中必须装设漏电保护器。施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电并悬挂警示牌。
10) 配电箱开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动，箱内的电器必须可靠完好。各种开关电器的额定值应与所控制的用电设备匹配，容量大于5.5kW的动力电路应采用自动开关电器控制。
11) 现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零或接地，在潮湿、隧道、易触及、金属容器内时照明电源须采用安全电压电源。
12) 配电线路必须采用绝缘导线，绝缘层不允许有老化破损现象，接头和包扎必须符合规定；对于易受机械损伤的部位应加套管保护；对于一些移动式电气设备的电缆应采用钢索架线；线缆不允许长期浸泡在水中和无防护措施穿越道路。
7.5.4: 施工机械设备与设施安全管理
1) 项目经理部对进入施工现场的机械设备的安全装置和操作人员的资质进行审验，不合格的机械和人员不得进入施工现场。
2) 对现场机械设备组织定期检查，发现违章行为立即纠正。
3) 钢管预制机械：设备安装要平衡固定，场地条件满足安全操作要求，设备应可靠接地。绞丝要夹紧钢管，切断机应在机械运转正常后方可送料切断，弯管机弯管时扶料人员应站在弯曲方向的反侧。
4) 电焊机：电焊机摆放应平稳，一次侧首端必须使用电保护开关控制，二次侧应安装防触电装置，一次电源线不得超过5m，焊机机壳可靠接零保护。焊夹必须完好绝缘，严禁利用建筑物钢筋或管道作为焊机二次回路零线。
5) 空气压缩机：输风管应避免急弯，出风口不得有人工作，压力表、安全阀和调节器等应有专人定期效验，保持灵敏有效，储气罐严禁日光曝晒或高温烘烤。
6) 砂轮切割机：砂轮切割机开关应装设点动开关装置，禁止装设倒顺开关。砂轮、传动皮带、传动轴头罩盖齐全，安装牢固，切料点灵活完好。切屑前方应设遮板挡护，防止切屑烫伤或引起火灾，砂轮片严禁侧向磨削，砂轮切割机严禁作打磨机使用。
7) 机械加工设备：机械加工设备的传动部位的安全防护罩、盖、板应齐全有效，卡具应安装牢固，操作人员的劳动防护应齐全，设备不允许超规定范围使用。
7.5.5: 施工防火安全管理
1) 油库防火管理
1. 接受油库的安全管理教育和培训。
2. 严格执行库区和作业现场的规定，不得穿钉子鞋，不得将引火物带入库区和作业现场。
3. 车辆入库应带防火帽。
4. 库区作业时禁止明火，危险区禁止使用无防爆装置的电器设备。
2) 特种工种防火
1. 从事电焊、气割操作人员，应经过专门培训取得操作合格证后方可上岗。
2. 严格执行用火审批程序和制度，操作前应办理用火申请手续，经单位领导及消防或安全技术部门检查批准后方可进行作业。
3. 用火应采用定时、定位、定人、定措施的办法。
4. 进行电焊、气割前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，不得以任何借口进行冒险操作。
5. 装过或有易燃、可燃液体、气体等的容器、管道和设备，在未清洗干净前不得进行焊割。
6. 严禁在可燃气体或禁止明火的危险性场所焊割。
在这些场所附近进行焊割时，应按有关规定保持防火距离。
7. 在有可燃材料的部位，不准进行焊割作业，必要时应在工艺安排和施工方法上采取严格的安全防护措施。焊割不准与油漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
8. 焊割现场应配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
9. 施工过程中，若不可避免危险场所，需油库批准并由消防设备进场监护。
3) 电焊工的操作要求
1. 电焊工在操作前，要严格检查所用工具，均应符合标准保持完好状态。
2. 电焊机应有单独开关，装在防火防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩），开关的保险丝容量应为该机的1.5倍。保险丝不准用铜丝或铁丝代替。
3. 焊割部位应与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离。
4. 电焊机应设专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花造成事故。
5. 电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路、放弧等，引燃可燃物。
6. 严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的防火措施，与看火人员密切配合，防止火灾。
4) 气焊工的操作要求
1. 乙炔瓶、氧气瓶和焊割具的安全设备应齐全有效。
2. 乙炔瓶、液化石油气罐和氧气瓶应在设备专用房间分别存放、专人管理，并有灭火器材和防火标识。
3. 乙炔瓶等与氧气瓶之间不得小于5m的距离。
4. 乙炔瓶和氧气瓶不准放在高、低压架空线路下方或变压器旁。在高空焊割时也不要放在焊割部位的下方，并保持一定的水平距离。
5. 乙炔瓶、氧气瓶应直立使用，具有防止倾倒的措施，油脂或沾油的物品，不要接触氧气瓶、导管、及其零部件。
6. 氧气瓶、乙炔瓶严禁暴晒、撞击，防止受热膨胀。缓慢开启阀门，防止升压过速产生危险。
7. 焊割时要严格执行操作规程。应先开乙炔气点燃，然后再开氧气进行调火。操作完毕按相反程序关闭。瓶内气体不得用尽，必须留有余气。
7.5.6:施工现场安全着装管理
1) 进入施工现场必须按规定着装，做到“两穿两戴一系”，既：穿工作服、防砸工作鞋；戴安全帽并系好帽带和护目镜（操作时）；高处作业配系安全带。
2) 严禁穿短袖、短裤、裙类、拖鞋、凉鞋、网眼鞋、钉子鞋、高跟鞋进入施工现场。
3) 高处作业必须配系安全带。
4) 其他特殊作业的人员着装按作业规定或业主的要求配置。
7.5.7: 施工现场严禁吸烟的安全管理
1) 施工现场内严禁随意随地吸烟和乱扔烟头，项目部可根据实际情况和有关规定设固定的吸烟室，吸烟室要挂牌明确，专人管理，并落实防火责任制和防火措施。
2) 工具房、休息室、焊机房内外“安全三包”的原则：
1. 包安全防火，落实防火责任人和防火措施。
2. 包卫生规格化。
3. 包室内外无烟头。
3) 进旧装置区施工，必须严格遵守中石化集团公司《防火防爆十大禁令》，除焊工因工作需要外，禁止携带火种（含打火机、火柴等）及香烟入厂。
7.5.8: 文明施工管理
1) 基本要求
1. 有整套的施工组织设计或施工方案。
2. 有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，工序衔接交叉合理，交接责任明确。
3. 有严格的成品保护措施和制度，大小临时设施和各种材料、构件、半成品按平面布置堆放整齐。
4. 施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路齐整，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和安全要求。
5. 实现文明施工，不仅要抓好现场的场容管理工作，而且还要做好现场材料、机械、安全、技术、保卫、消防和生活卫生等方面的工作。一个工地的文明施工水平是该工地乃至所在企业各项管理工作水平的综合体现。
2) 现场场容管理
1. 工地主要入口设置简朴规整的大门，门边设立明显的标牌，标明工程名称，施工单位和工程负责人姓名等内容。
2. 建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌作业，做到现场清洁整齐。
3. 施工现场场地平整，道路畅通，有排水措施，基础、地下管道施工完成后要及时回填平整，清除积土。
4. 现场施工临时用水、电要有专人管理，不得有长流水，长明灯。
5. 施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。
6. 施工现场清洁整齐，做到活完料清，工完场清，及时消除在楼梯、楼板上的砂浆、混凝土。
7. 要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品，堵塞通道。
8. 建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯等措施稳妥下些，严禁从门窗口向外抛掷。
9. 施工现场不准乱堆垃圾余物，在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运。
10. 根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，保持外