手工电弧焊工艺守则.doc

临清市新能天然气有限公司作业指导书

文件编号ZZ/XNRQ001—2004

手工电弧焊工艺守则

发布日期：2004年3月1日 实施日期：2004年3月1日
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手工电弧焊工艺守则
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1 适用范围
本指导书适用于本公司所承担的管道受压件手工电弧焊的工艺要求和相关的工艺管理。
2 引用标准
GB50236——《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
GB50235——《工业管道焊接工程施工及验收规范》
3 材料及要求
3.1 常用钢材应符合GB8063，牌号为20号的无缝钢管；符合GB/T3092，牌号为Q235A的焊接钢管。
3.2用于制造受压元件的钢材和焊材，必须具有制造厂的质量证明书，各项质量指标不得低于国家有关标准的要求。
4 焊条的使用和管理
焊条的存放、烘干、发放、使用见《焊接管理控制程序》。
5焊接设备
5.1采用E4303酸性焊条焊接，选用交流焊机即可。
5.2使用不同直径焊条，焊接电流应按焊机规定的暂载率使用。
6 焊工
6.1焊接受压管道，必须有相应项目按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格的焊工施焊。
6.2焊工应熟悉和掌握图样要求、工艺规程及有关焊接的各种细则，并严格遵守。
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6.3自检焊缝坡口形式和尺存及坡口的清洁程度是否符合工艺要求，不符合工艺要求的应向有关人员反映，未处理前不得进行焊接。
6.4焊接完毕后，按规定在指定位置打上焊工钢印；焊工钢印的使用只适用于本人焊的焊缝，不得转借他人使用。
7焊接预热
常用厚度的20#钢管焊接时，焊接环境温度低于零度，应预热至15℃，预热宽度每侧不小于20mm范围。
8焊接工艺评定要求
焊接工艺评定应符合GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
9焊缝坡口
9.1手工电弧焊常用坡口型式和尺寸应符合GB985的要求，不同焊缝应参见相应图样或具体工艺卡的要求，见附录A。
9.2焊缝坡口应尽量采用机加工或磨光机加工，若采用火焰切割加工时，坡口的断面应平整光洁，不应有氧化渣附着。
10 装配
10.1装配前，坡口及其边缘两侧各不小于10mm范围内的油污、铁锈、水份等杂质应清除干净，露出金属光泽。
10.2焊缝装配间隙，错边量的要求见《燃气管道安装作业指导书》。
10.3受压元件装配的定位焊必须有合格焊工担任，其工艺必须和焊件的焊接工艺
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相同。定位焊尺寸一般按下表：
焊件厚度
定位焊厚度
焊缝长度
焊缝间距
≤4
＜2
5——10
50——100
5——12
3——6
10——20
100——200
10.4定位焊接应有良好的熔深，其表面不得有裂纹、气孔、夹渣和未焊透等缺陷。
10.5装配完毕的焊件应尽快施焊，避免吸潮及生锈以及沾染其它杂质，否则，应重新清理。
11 焊接工艺
11.1根据不同的焊接工艺评定结果覆盖范围，应编制相应的焊接工艺卡。
11.2焊接直径选则一般按下表：
焊件厚度
焊条直径
≤4
不超过焊件厚度
5——12
3.2——4.0
11.3对于背面不清根封底焊的对接焊缝，应采用直径≤3.2的焊条；
横焊和仰焊的焊条直径＜4mm。
11.4平焊时，各种直径焊条见下表：
焊条直径
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流
50——80
100——300
160——200
200——250
11.5用同样直径焊条焊接时，工件较厚时应选则电流的上限；立焊、仰焊用的电流应比平焊小10%左右。
12 焊接操作
12.1焊接压力管道时，不得在管子表引弧。可在引弧板或在坡口内引弧，偶然发现在工件表面引弧，应将弧疤磨平或将弧坑按施焊工艺补焊。
12.2焊机地线和焊件必须牢固连接，防止地线和工件接触面引弧而烧伤表面。
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12.3焊接过程如发现气孔、夹渣、裂纹等缺陷应及时除去并补焊，如发现双重裂纹时，应报告有关部门，待处理后再进行焊接。
12.4应尽量采用多层多道焊，并且待前一道焊缝清理干净后，方可下道焊接。
12.5焊缝的焊接顺序应按根据具体情况制定的焊接工艺施工。
12.6焊接时，应保护焊区不受雷、雨、霜、雾等恶劣天气影响，必要时应采取搭棚等措施以保证
12.7施焊完毕后，应将焊缝表面及两侧的药皮、焊渣等清理干净，并进行外观自检，若有缺陷，应进行焊补修磨。
12.8最后，作好焊接记录。记录内容应有焊缝编号或管件编号、牌号、规格、焊工代号、焊接时间、自检、返修情况等。

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