会展医院钢筋工程施工方案.doc

会展医院钢筋工程施工方案
乌鲁木齐会展医院

钢

筋

工

程

施

工

方

案

编制： 日期：
审核： 日期：
审批： 日期：
目 录

一、工程概况 1
二、编制依据 3
三、钢筋进场的检查和验收 3
四、钢筋的制作加工 4
五、钢筋的连接 8
六、钢筋直螺纹连接 9
七、钢筋的绑扎 11
八、钢筋工程质量与控制 17
九、安全文明施工措施 21

乌鲁木齐会展医院
钢筋工程施工方案
一、工程概况
（一）工程简介
1、工程名称：乌鲁木齐会展医院；
2、建筑面积：59411.44m2（其中地下面积8470.82m2）；
3、结构类型：框架-剪力墙结构；
4、工程地点：乌鲁木齐市水磨沟区会展片区；
5、结构层数：地上十一层、地下一层；
6、工期要求：开工日期：2015年5月30日
竣工日期：2016年12月30日；
7、质量要求：合格；
8、设计单位：新疆建筑设计研究院；
本工程属于一类建筑，耐火等级地上一级地下一级，屋面防水等级为Ⅰ级，耐久年限10年。地下工程防水等级为一级。地震设防烈度8度，建筑主体合理使用年限50年。
9、建筑功能：
地下一层为停车库、餐厅、厨房、设备、电气用房等，1-4层为急诊、门诊、传染、医技、监护病房、护理病房、手术室、、 等，5-11层为诊室、病房、体检中心、康复中心、办公室等。
医院总床位数：450床。
（二）钢筋分项工程概况
1.1结构情况

序号
项目
内 容
1
结构形式
基础结构式
筏板
主体结构式
框架、剪力墙结构
2
建筑层数
地下
地上
一层
十一层
3
抗震等级
工程设防度
8度
1.2.2 主要结构材料
1.钢筋：φ表示300级钢筋； 表示400级钢筋；表示500级钢筋；φb表示乙级冷拔低碳钢丝；φs表示钢铰线1860（Ⅱ）； φR表示550级钢筋。
2.焊条：E43系列用于型钢与钢筋之间， 300级钢筋之间，300级钢筋与400级钢筋之间的焊接；E50系列用于焊接400级钢筋之间。
1.2.3主筋保护层及钢筋连接锚固
1、钢筋保护层厚度

环境类别
板、墙、壳
梁、柱、杆
≤C25
＞C25
≤C25
＞C25
一
20
15（楼梯板20）
25
20
二a

20
30
25
二b

25
40
35
三a

30

40
三b

40

50
五
强腐蚀

35

40
中、弱腐蚀

30

35
2、钢筋的连接锚固应满足国家标准图集《混凝土结果施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1第53、54、55、56页。
3、梁、柱、剪力墙纵向钢筋直径≥20时，采用机械连接接头，直径＜20的采用绑扎连接。
4、剪力墙水平钢筋连接采用绑扎搭接，详11G101-1。
5、电梯井按电梯工艺图进行预留预埋。
二、编制依据
1、乌鲁木齐会展医院工程施工图纸
2、乌鲁木齐会展医院工程施工组织设计
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002(2011年版)
4、《钢筋焊接及验收规程》2012
5、《建筑工程质量验收统一标准》50300-2013
三、钢筋进场的检查和验收
(一)钢筋的进场检验
1、本工程采用的所有钢筋应有出厂材质证明，所注明的货号、编号、批量应与所供应的材料相符方可进场。
2、进场热扎光圆钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎光圆钢筋》的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》的规定。
3、进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验，检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。
（二）原材堆放制度
1、钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，标明钢筋产地、名称、规格、是否检验合格等内容。存放钢筋的场地必须硬化，并设有排水坡度。经项目质检、材料人员外观验收合格，质保资料齐全后，悬挂“已检待定”标识牌，并随即请现场监理旁站取样。
2、“已检待定”的原材，经抽样试验合格后，收回“已检待定”标识牌，悬挂“已检合格“标识牌。
3、钢筋预制加工成品、半成品后应标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数；钢筋下料制作必须使用悬挂“已检合格“标识牌的钢筋。
（三）材质管理制度
1、进场钢筋由项目保管员、材料员、质检员进行验收。首先要求进场钢筋必须有出厂合格证、质量证明书及出厂检验报告；其次进行外观检查，要求外观清洁无损伤，不得带有片状铁锈、裂纹、折叠等。外观检验合格后，应按不同规格型号分类堆放，做好标识。由现场监理在场按同厂家、同批号、同钢种、同钢号、同强度、同级别、同规格的钢筋堆中任意抽样做力学试验，每组试样代表最大批量为60T，不足60T按一组试样单位计，试验合格后方可允许进行加工制作。
2、钢筋要求存放在料棚内或选择地势较高，地面干燥的露天场地，钢筋下面必须用混凝土墩、砖或垫木垫起离地200以上。盘条钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋可用钢丝刷刷或麻袋布擦，也可用砂洗法除锈。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的或因麻坑、斑点损伤截面的钢筋不得使用。
四、钢筋的制作加工
（一）钢筋预制机加工施工步骤
熟悉图纸→钢筋分类统计、翻样、订货→钢筋工程技术交底→钢筋机加工场布置→分批进场→分类架空堆放、标识见证取样、标识→合格→按配料单下料→钢筋加工绑扎、车丝、焊接→成品、半成品分类架空堆放、保护→标识；不合格标识、记录→退场
（二）钢筋预制加工场的设置
本工程由于钢筋用量大，制作班组由有框架—剪力墙结构工程施工经验、人员充足的施工班组负责钢筋制作加工，现场准备机械设备：冷拉调直盘钢的机具二台；钢筋切断机采用二台；钢筋弯曲机采用二台；砂轮切割机二台；交流电焊二台。材料堆放、制作场地详见施工现场平面布置图。
（三）钢筋翻样
1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商、设计变更、答疑等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。细致对照节点、标高、截面尺寸、说明要求，真正作到领会图纸意图。
2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。考虑钢筋和过门窗洞口时的避让关系以确定加工尺寸，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
4、钢筋翻样的总体要求是：严格按照国标“03G101”、“新06G309”、 11G101图集及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定的条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。
5、钢筋翻样注意事项：
⑴钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。
⑵钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。
⑶连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。
⑷悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。四肢箍筋应根据钢筋根数进行划分配置。
⑸施工料单，必须进行核对后，方可交施工班组操作。
（四）钢筋的调直
对于进场的盘圆钢材，采用冷拉调直；一般直条钢筋不做调直工作。对于个别钢筋有“慢弯”的地方，可在工作台上人工用平头横口扳子将钢筋弯曲处扳直。
（五）钢筋的切断
钢筋的切断均按照钢筋下料表内的下料长度严格控制，采用钢筋切断机切断。水平钢筋及竖向钢筋机械连接钢筋接头处，下料时必须使用砂轮切割机切断，以保证切口为90º角，以利于机械连接。
（六）钢筋加工
根据设计图纸结构图和说明要求，认真仔细分析每句每字的会意，参照国标“03G101”、“新06G309”、 11G101图集及有关规范标准，对每一个细节部位钢筋计算，断料必须正确、完整、规范。
a、箍筋加工
1、采用轴承式定型扳子，箍筋的骨架尺寸利用定位平台上的可调式扣件控制，弯勾角度利用底座上的定位装置精确定位。
2、箍筋弯钩弯曲角度保证135°，弯钩平直部分应为箍筋直径的10d，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
b、主筋加工
1、利用现场钢筋加工机械：钢筋切断机、弯曲机等，严格按技术交底和有关规程施工。
2、I级钢筋末端做180°弯钩，平直段长度为5d。拉筋末端做180°弯钩，平直段为5d。
C、钢筋的加工允许偏差：
项目允许偏差（）
受力钢筋长度方向全长的净尺寸　　　　　　　 ±20
弯起钢筋的弯折位置　　　　　　　 ±20
d、钢筋套丝加工
套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，直螺纹丝扣完整牙数保证在9~11牙；
e、钢筋加工注意事项：
1、对照施工料单和施工图，了解钢筋位置；对钢筋料单进行审核工作。
2、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。
3、对梁中的吊筋，应按角度要求设置。
4、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；螺纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。
f、制作质量控制点
1、首先在钢筋下料前，先熟悉图纸，了解图纸设计意图，然后仔细下料，以确保料单的准确性。
2、认真按料表下料，准确做出弯折点的位置，箍筋弯钩135°，弯钩平直段的长度必须满足10d（d为钢筋的直径）。推行“样板引路”制。每道工序在施工前，先下好一根梁钢筋、一根柱钢筋或一根平板钢筋，待验收合格后，总结出应注意的几个控制点，再大面展开施工。
g、钢筋成型质保措施
1、钢筋在加工场地集中制做，用标识卡片标明规格、几何尺寸、使用部位，有专人核对，分类堆放，并立（或挂）标识牌，防止钢筋的混用、误用，所有钢筋料表均由钢筋技术员审核无误后方可制作。
2、箍筋均采用人工和机械制作，板、梁、柱的纵筋弯曲采用机械弯曲机来制作，Ⅲ级钢在梁、板、柱处均做成90°直钩，Ⅰ级钢在梁、板、墙内端头均弯折180°平钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分大于等于钢筋直径的3倍，所有箍筋均应弯折成135°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分大于钢筋直径的10倍。
h、成品、半成品堆放制度
成品、半成品堆放在专门的堆放架体上，并用标识牌标明规格、数量、几何尺寸、使用部位等内容，以防钢筋混用。
i、钢筋制作检验制
钢筋制作班组，每班次施工完毕，各人将自己所有的钢筋全数依据料表自检，班组专职质量检查员在班组成员全数自检合格的基础上，全数再检查一遍，检查出的部分不合格品返工重做。制作班组依据图纸设计和钢筋下料表与绑扎班组进行工序交接检。
j、技术质保程序
钢筋料表做完后，必须要有专业技术审核无误后，方可下发制作班组，在制作过程中，专职质量检查员，依据料表跟踪检查，确保制作质量及数量。
五、钢筋的连接
本工程现浇板采用绑扎连接，梁、柱、剪力墙纵向钢筋直径≥20时，采用机械连接接头，直径＜20的采用绑扎连接，接头部位要求如下：
1、剪力墙暗柱的接头不得在同一截面，同一截面内的接头数不超过50%，间隔配置。第一接头面在板上1.2处，第二接头面与第一接头面要相错开35d 和不小于500（d为纵向钢筋直径）。
2、梁板钢筋的接头布置，上部钢筋应在梁的跨中附近搭接，下部钢筋在支座处搭接，基础梁上部钢筋应在支座附近搭接，下部钢筋应在跨中附近搭接。悬挑梁的上部筋不得配置接头筋，梁的同一截面接头率不大于50%，且间距不小于35d(d为梁纵向钢筋直径)，且不小于500 ，相邻两纵筋的接头不得在同一截面处。
3、框架柱的钢筋接头位置在柱中部范围内，相邻纵向钢筋连接接头宜相互错开，在同一截面内钢筋接头百分率不宜大于50%，每根纵筋在同层内接头数目不宜超过一个。
六、钢筋直螺纹连接 
（一）、材料及主要机具：
A、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
B、连接套应符合以下要求：
1.有明显的规格标记。
2.套孔用塑料密封盖封住。
3.同径或异径连接套尺寸在规定范围。
4.直螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在直螺纹塞规大端的缺口范围内。
5.有产品合格证。
6.连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
C、主要机具：
1.钢筋套丝机：型号为一50A，或其它可套制直径16及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
2.量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
3.力矩扳手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
（二）、作业条件：
1、操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2、接头位置应符合规定。
3、熟悉图纸，做好技术交底。
（三）、工艺流程：
钢筋下料 → 钢筋套丝 → 接头单体试件试验 → 钢筋连接 → 质量检查
钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
（四）、钢筋套丝：
1、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
2、钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，螺纹丝扣完整牙数应保证9~11牙。
3、在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录。
4、检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。
（五）、钢筋连接
1、连接套规格与钢筋规格必须一致。
2、连接之前应检查钢筋直螺纹及连接套直螺纹是否完好无损。钢筋直螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。
3、将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。
（六）、质量检查：
在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
七、钢筋的绑扎
推行“样板引路”制。每道工序在施工前，先绑好一榀梁、一根柱或一间房子的平板钢筋，待验收合格后，总结出应注意的几个控制点，再大面展开施工。
钢筋的运输：钢筋由制作场地用平板车按使用部位、规格、数量等运至现场成品、半成品堆放场地，并挂好标识牌。由塔吊将现场成品、半成品吊至施工工作面进行绑扎。
（一）、基础梁钢筋的绑扎
1.施工顺序：
放线→基础梁翼缘钢筋及防水板间距划分→底筋铺放、绑扎；底板保护层垫块安放→基础梁绑扎、马凳安放→防水板面筋绑扎→基础梁支模→柱、墙插筋→自检、报验。
2.施工做法：
本工程纵向长度较长；钢筋绑扎时，以现场配料为主，应注意钢筋接头的位置，搭接长度必须保证，应先低后高进行，注意钢筋的交叉。
⑴弹好底板钢筋的分档标志，并摆放下层钢筋。
⑵绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不位移，全部满扣绑扎。
⑶摆放钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横钢筋。
⑷底板上下层钢筋有接头时，应按规范要求错开，其位置和搭接长度均要符合规范和设计要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝扎牢。
⑸墙、柱主筋插筋伸入基础深度要符合设计要求；根据弹好的墙、柱位置将预留插筋绑扎固定牢固；以确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。
⑹钢筋绑扎后应随即垫好垫块。
3、注意事项：
（1）钢筋划分必须统一按轴心进行划分，以免间距不一。
（2）外围钢筋应一致，插筋与基础梁主筋交叉时，应作适当的调整。墙、柱插筋必须有可靠的固定措施。
（3）防水板有防水砼要求，绑扎扣不得外露。
（4）暗柱在基础梁中必须有箍筋固定，不少于2只。
（5）在绑扎完毕后，防水板内废扎丝扣，及时清理干净。多余钢筋及时清理出场。
（6）马凳、垫块按要求设置。
（二）、剪力墙钢筋绑扎
A、施工顺序
放线→钢筋校正、柱主筋连接→（柱报验、取样）、柱、墙钢筋绑扎、安装预埋→洞口加筋保护层自检→钢筋报验（安装报验应在先）
B、施工方法
根据施工层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄、弯折时方可进行连接。
1.柱竖向筋安装
⑴严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固和保护层厚度的控制。
⑵检查搭接接头、焊接接头错开位置及连接质量，合格后再进行钢筋绑扎。
⑶画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
⑷按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
⑸箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
⑹箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
2、墙体钢筋绑扎
墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯网筋，间距@1500～2000；然后于下部及齐胸绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合新06G309、11G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。
为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。
暗梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。
C、注意事项：
⑴墙、暗柱钢筋位移出线的；必须在楼板、梁砼中校正。
⑵剪力墙完毕，洞口、角必须挂线检查，特别是在“十”字、“丁”、墙连接处必须挂线检查，钢筋位置正确，做到钢筋无碰模现象。
⑶水平筋伸入暗柱必须满扣绑扎，一次性到位。
⑷轴线偏移：及时矫正钢筋端部，注意夹具钢筋的位置，断电时下送速度过快，钢筋倾斜。
⑸弯折：及时矫正钢筋端部，扶正钢筋。
⑹梁、墙交接处应有加密箍筋。
⑺钢筋的锚固长度、位置、计算长度。
⑻钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。
⑼墙、暗柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。
⑽绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。
⑾施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。
⑿墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超过4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。
（三）、梁、板钢筋绑扎
A、梁钢筋绑扎
1.首先在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距。
2.主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135度。
弯起筋和负钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层厚度。
3.梁的受拉钢采用机械连接接头，搭接长度的末端与钢筋弯曲的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩），搭接处在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，在受力直径1范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
主梁钢筋也可先在楼板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁先穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁的梁口搁两根横杆→把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎→骨架稍抬起抽横杆→将梁骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。
B、板钢筋绑扎
1、清扫横板上刨花、碎木、电线管头等杂物。粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
3、钢筋搭接长度、位置的规定见前述梁钢筋绑扎第3条要求。
4、绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。
6、板双层钢筋网片之间加钢筋马凳选用φ16钢筋加工，马凳支撑在垫块上，其高度应为（底板厚－垫块厚－上层筋保护层厚－上层钢筋网厚）。
钢筋撑脚的形式与尺寸如图所示，每隔1m放置一个。其直径选用：当板厚h≤30时为8～10；当板厚h＝30～50时为12～14；当板厚h＞50时为16～18。

（a）钢筋撑脚；（b）撑脚位置
1-上层钢筋网；2-下层钢筋网；3-撑脚；4-水泥垫块
C、楼梯钢筋绑扎
1.在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
2.根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。
3.底板筋绑完，待踏步模板吊榜支好后再绑扎踏步钢筋。
4.主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。
D、预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒
在埋设时为了防止位置偏移，采用将用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后，再与主筋绑扎牢固。限位筋必须紧贴线盒，与主筋之间用多股绑丝绑扎，不允许点焊主筋。
E、钢筋抗震构造
1.箍筋要求及抗震要求
箍筋的加密区的位置、长度、箍筋间距、箍筋弯钩长度，平直长度以及支座内一道箍筋均按照图纸和现行规范标准进行计算，制作加工和绑扎，框架柱箍筋加密范围：
2.暗柱在屋面板或楼板处锚固长度：C30砼中锚固长度为37d，C35砼中锚固长度为34d；≥C40砼中锚固长度为31d。
3.剪力墙在梁、板处锚固长度，暗柱在屋面梁内锚固长度为1.5；
暗柱顶纵筋锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时,应将这部分纵筋锚入现浇板中，无法锚入梁内和板内的柱纵筋应互相焊接。
4.楼层框架梁、暗柱柱的纵向构造

5.预留洞、门窗洞的加强筋，梁柱钢筋的锚固
根据图纸的要求设置预留洞口，门窗洞口等的加强筋，加设措施筋应焊接固定，防止混凝土浇筑时移位，对梁柱钢筋锚固重点控制。梁钢筋数量多，直径大，钢筋端部弯折锚固长度达不到要求时，应在梁筋锚固区域焊接一根垂直与梁筋的同规格的，长度大于梁、墙宽度的钢筋，具体详见新G309大样图的相关规定。
八、钢筋工程质量与控制
A、钢筋的绑扎要求
1.绑扎时注意间距及钢筋的规格，钢筋间距，锚固长度必须符合图纸及规范要求，对于悬挑结构，钢筋的摆放弯勾应正确，伸入梁内及板内的锚固长度必须达到设计和规范要求，钢筋保护层厚度要保证，特别是根部不得放错位置，绑扣不得漏绑，以及绑扣丝方向应朝里，防止其锈蚀污染砼外表面。
剪力墙绑扎，必须划线绑扎，水平筋锚固一致，暗柱、剪力墙在板中必须电焊固定，避免位移。有防水要求处扎丝扣全部朝内，不得外露。
2.注意墙体洞口，因安装留设洞口处的洞口加筋不得遗漏。
3.墙体拉接筋的位置，间距及门洞过梁位置必须准确。
4.墙体暗柱，必须在剪力墙绑扎前，位置固定正确，吊线校正。
5.梁与梁交叉处钢筋位置正确，不得出现钢筋重复交叉重叠，钢筋超高。
6.现浇平板中，预留洞口周边大于要求的必须有洞口加筋，能不断的，应尽量绕洞口绑扎。
7.预留钢筋依据图纸要求放出位置线，就位后进行加固，在砼浇筑时设专人检查校正。
B、绑扎网和绑扎骨架允许偏差
项次　　　项目　　　 允许偏差
1　　　网的长于宽　　　 ±10
2　　　绑扎网眼　　　 ±20
3　　　骨架宽度，高度　　　 ±５
4　　　骨架长度　　　 ±10
5　　　受力筋间距　　　 ±10
6　　　受力筋排距　　　 ±5
7　　　钢筋弯起点位移　　　 20
8 　　 箍筋横向钢筋间距　　绑扎骨架　　　±20
　　　　　  焊接骨架　　　±10
9　　　焊接件　　　 中心线位置　　　5
　　　  水平高差　　　 +3， -0
10　　　受力筋保护层　　　 基础　　　 ±10
　　　　  梁柱　　　 ±5
　　　  墙板　　　 ±3
C、应注意的质量问题
1.梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双支箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。
2.梁、墙交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁 钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。楼梯梁钢筋保护层应特别注意，因为楼梯为二次浇筑，楼梯梁钢筋剪力墙上预留时，梁钢筋保护层容易遗漏。
3.箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意平直是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
4.梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。
5.板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。
6.板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一开始标出间距，绑扎时随时找正找直。
7.绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
D、钢筋绑扎质量控制措施
1.梁、板、墙、网：外围两行筋的板交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力钢筋的相交点全部绑扎。梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层弯勾朝下，下层弯勾朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。板.次梁筋在中层，主梁钢筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架主筋上。纵向受力钢筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其位置；挑板的上部负筋及构造筋设置马凳。双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。
2.梁、暗柱箍筋：应与受力筋垂直，弯曲叠和处应向受力方向错开设置绑扎，箍筋要平直，开口对角错开，规格间距依据图纸，扎丝尾部朝柱、梁心，同时梁两端箍筋距柱边50；屋面梁钢筋锚固部分全长绑扎箍筋，柱子箍筋搭接呈螺旋绑扎，墙体水平钢筋与柱子箍筋间距位置错开20。
绑扎接头位置：绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度Ｌ的1.2倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合以下规定：受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％，绑扎接头中钢筋的横向净距Ｓ不应小于直径Ｄ且不应小于25。
焊接接头：对电渣压力焊要检查接头外观质量，包括焊口突出表面高度，弯折角度（不大于40或70／1000）和轴线偏移等项内容，钢筋接头一定要离开拐点≥10d，不准位于构件的最大弯距处，施工中用无齿锯将钢筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。
3.机械连接接头：对直螺纹接头要检查丝扣的漏扣情况，不允许有丝扣外露，对出现的完整丝扣外露，应采取补焊的措施予以加强，直螺纹应用扭矩扳手检查力矩值并做合格记录，套筒挤压连接要检查压痕、弯折、裂缝、横向净矩的情况和接头错开的情况。
4.钢筋保护层：钢筋保护层尺寸控制是建筑结构质量控制的主要内容，在现阶段施工中有相当一部分由于保护层控制不正确或采取的方法错误，纠偏工作及有不能真正的落实，导致钢筋位移严重，通病经常出现，同时觉得不宜控制的老大难问题，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采取下列办法进行控制：
⑴采取成品砂浆垫块控制保护层厚度，砂浆垫块分板、墙两种，根据不同的钢筋直径采用不同型砂浆垫块夹，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围内。
⑵剪力墙、梁钢筋骨架设置爬梯筋控制双排筋间距，但应注意爬梯筋不宜作受力主筋使用，控制模板砼截面的控制筋应在钢筋端头接触模板处要点防锈漆。控制钢筋直径为φ8～10，剪力墙根部控制筋按放样线为标准点焊，大开间剪力墙可采用与保护层厚度相同的角钢点焊控制。
⑶柱子钢筋定位措施
在楼板面增设柱子压顶箍筋，箍筋固定在板、梁钢筋上；暗柱主钢筋与箍筋绑扎固定。
⑷底板、楼板筋保护层垫块
底板、楼板（指负筋）混凝土较厚，一般的钢筋保护水泥砂浆层垫块容易压坏，因此经常采用豆石垫块或钢筋作成马凳；楼板中的马凳必须支撑连续2根钢筋。
E、成品保护
钢筋原材料按不同品种、规格、级别等分别堆放，并设立标识牌，钢筋下放垫木，以防钢筋托地，制作好的钢筋成品、半成品按不同型号、不同部位分别堆放，做好标识，并应搁在用钢管搭好的钢筋专用脚手架上，并做好标识牌，以防混用，板筋中的负弯矩筋绑扎完毕后，严禁上人踩踏，浇灌砼时应搭设双马道，以防人踩倒或踩负弯矩筋，平时开班组会要经常向工人灌输成品保护意识，使工人养成尊重他人劳动成果的成品保护意识。为了保证浇灌砼时，钢筋不移位，我们要求每班次浇筑钢筋砼都必须有钢筋工跟班看钢筋。
F、节约用料措施
1.钢筋在冷拉调直时，充分考虑冷拉率（≤4%），在符合规范的要求下，尽量拉长钢筋（ΔγL）。
2.钢筋在下料时尽量按“长料长用，短料短用，长短搭配，节约用料”的原则。
3.每班组绑扎完毕后均要求将绑扎现场多余的钢材收回到制作场地，按不同规格、型号的半成品码放到原有的堆放地。
4.马凳严禁用整料下料，应用料头制作。
九、安全文明施工措施
A、现场安全组织
1.入场教育
对入场的新工人进行入场安全教育。
2.安全技术交底
每道工序施工前，在进行技术交底的同时针对该部位施工特点，进行安全技术交底。
3.平时提醒
在平时的跟踪检查过程中，随时提醒工人注意安全；在制作和绑扎现场显眼的地方树立标识牌。
4.各施工班组设立一名兼职安全员。
B、安全防护制度
1.劳动保护用品
每个工人配备安全帽、劳保手套，高处作业配备安全带。
2.施工用电
照明灯具的固定，手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前，必须做空载检查，运转正常后方可使用。
3.机械操作
设专人持证上岗，人离机30分钟以上的必须做到拉闸、断电、锁箱。
4.高层运输
塔吊起重机司机持证上岗，实行专人管理，机长责任制，严格按交接班制度，严禁司机酒后操作，司机必须得到指挥信号才能进行操作。操作前必须鸣铃示意。首次起吊时，必须进行试吊，将重物吊离地面0.5m，确认无误后，再继续起吊。严禁超载运行。
塔吊起吊钢筋时，为防止钢筋在起吊过程中发生弯曲，设置“扁担”钢管与较长钢筋绑扎起吊。
C、安全责任制
工长、施工员组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场搭设的架子和安装电器、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方可使用；不违章指挥；组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真清除事故隐患；发生工伤事故立即上报，保护现场，参加调查处理。
班组长要模范遵守安全生产规章制度，带领本组安全作业，认真执行安全交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，发现问题及时采取改进措施；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会；发生工伤事故要立即向工长报告。
D、安全要求
1、进入施工现场必须戴好安全帽，工作时戴好（或穿好）劳动保护用品，不得穿高跟鞋、拖鞋、短裤、裙子等不便于工作的衣服。
2、钢筋制作场地电动机具均设立一机一闸一漏开和一个控制箱，停机超过半小时以上电动机具做到断电、锁箱。下班后将每台机具用塑料布盖好，以防下雨渗入损坏电机。机械修理工定期检查设备，加油，以减少机械磨损。
3、绑扎工在绑扎前要先查看绑扎工作面，架体是否安全，如发现问题应立即上报技术员，通知架子工加强后方可上绑扎。
4、高空施工时严禁向下抛物，以防落物伤人。
5、在施工面施工过程中，要做到“三不伤害”，严禁在施工面上打闹。

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