高大专家论证施工方案.doc

第一节 编制依据

1、中国物流中卫物流园工程1#楼施工图纸
2、施工组织设计中1#楼主体工程施工方法
3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
7、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
8、《钢结构设计规范》（GB50017）
9、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

第二节 工程概况

本工程地上三层，总建筑面积为7583.4.1㎡，总高度为15.0m，设计使用年限为50年，地震设防烈度为8度，场地类别为Ⅱ类，抗震等级为二级。结构类型为框架结构，基础形式为柱下独立基础。一层层高为5.1m，二层、三层层高为4.5m，楼板主要厚度为130mm、局部150mm；框架柱截面尺寸为750×1000mm、750×800mm、750×650mm、650×650mm、500×500mm；框架梁截面尺寸为300×900mm、350×900mm、350×700mm、300×700mm、250×550mm、300×600mm 、300×550mm。框架梁最大跨度为8100mm，现浇板最大尺寸为8100×3900mm。
混凝土强度等级有C35，C30,C20,混凝土采用宁夏锦祥建设发展有限公司生产的商品砼，采用泵送方式浇注，机械振捣。
根据本工程实际作业情况及施工图纸，模板工程最不利部位为：一层顶板及梁模板，支撑高度为7.14m（-2.3米至4.84米），模板支撑体系地基为砂夹石垫层（标高为-2.3米，同基础垫层底标高）。

第三节 施工部署

一、施工准备
1、技术准备：熟悉、审查施工图纸和施工方案，在安全专项施工方案实施前，技术负责人应对相关工作人员进行详细的技术交底。
2、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工方案，编制详细的材料、机械设备需要量计划，并根据施工总进度计划组织材料和施工机具按计划进场进行配模等工作。
3、劳动组织准备：
⑴.成立组织机构
责任工程师：张会宁

安全员：吴思成
技术负责人：陈卫华
项目经理：周宁
总工长：肖世廷
施工班组：苟元昌

⑵.组织劳动力进场，做好施工人员入场安全教育，技术交底等工作。
二、钢筋混凝土结构构件的模板，连接件、支承件的选用
结合本工程特点及我公司现有的技术物质条件，框架柱、框架梁、现浇板、楼梯采用12㎜厚木胶合板模板，根据钢筋砼构件的几何尺寸，搭配50×80mm的木方，现场配制。模板支撑系统采用48×3.0扣件式钢管脚手架，同时搭配木方和可调节支托。模板连接件为M14对销螺栓。

第四节 危险源识别与及控制措施

一、模板支架、高处作业危险源评估及控制措施
表1
项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施

物

理

性

危

险

危

害

因

素

设

备

设

施

缺

陷
扣件的质量不符合国家标准的要求
按照国家规定，项目部对不符合要求的扣件要及时更换，进场的扣件应具备产品合格证
扣件的螺栓无垫片或垫片不符合国家标准的要求
同上
扣件有夹砂现象
同上
立杆未设置离地20cm的扫地杆
班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用
立杆的接头间隔不符合安全要求
同上
立杆间隔不符合安全要求
同上
架体的转角处的剪刀撑与地面的夹角过大
架子工班组按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，地面夹角应在45°至60°之间并经过检查合格后投入使用
横杆的端头与扣件的中心距离小于10cm
架子班组应按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准的要求，经过检查合格后投入使用
水平杆搭接间隔不符合安全要求
同上
有些焊接钢管作为立杆

将焊接的钢管全部退场，禁止使用

项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施

物

理

性

危

险

危

害

因

素
设
设
备

设

施

缺

陷
连墙点的设置不符合安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准及《落地式双排竹脚手架》进行纠正，检查符合要求后方可使用
扣件的螺栓扭距力没有达到安全要求
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130）标准进行检测，检测不符合要求的进行加固并检测验收合格后方可投入使用

防

护

缺

陷
安全帽没有定期检查
按照安全帽管理规定的有关标准进场检查，对不符合标准要求的全部更换
安全带没有定期检查
按照安全带管理规定的有关标准进场检查，对不符合标准要求的全部更换
安全网没有定期检查
按照安全网管理规定的有关标准进场检查，对不符合标准要求的全部更换
架子工作业没有配备工具袋
按照《职业健康安全管理制度》中的“劳保用品发放标准”执行
不佩戴或不正确使用安全防护用具
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育
运
动
物
危
害
钢管、扣件、螺丝、工具等高空坠落
完善各种防护措施，挂设安全标志牌加强安全管理和安全教育
工作环境不良
大风、大雨天气下搭设外架
遇大风、大雨天气停止高空作业
搭设或拆除外架时，有人在外架下通行

搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强管理

项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物理
性危
险、
危害因
素
标志缺陷
支架搭拆时无安全标志和警示牌
项目部安全员根据现场实际情况进行挂设并加强管理
心理生理性危险因素
负荷极限：体力、听力、视力、超过极限
作业时间过长，体力下降存在安全隐患
按照有关规定进行，并适当调整和安排作息时间
个别作业人员视力不好进行特殊作业
按照特种作业的有关规定，发现此情况的应将该做业人员予以调离
有心脏病、高血压的人员进行高空作业
同上
夏天高温天气作业，容易中暑
提供充足的清凉消暑饮料并安排适当的作息时间
作业人员注意力不集中，心情低落引发事故
根据现场实际情况予以调整人员
行为性危险因素
指挥失误
班组长违章指挥，不执行安全操作规程
根据《职业健康安全管理制度》进行处理并组织相关的技能培训教育
操作失误
架子工无证上岗作业
检查作业人员的持证，对无证人员禁止其上岗作业
监护失误
架子搭设没有设置监护区域或无人监护
项目部根据现场实际情况进行

项目
活动、产品或服务中的危险源
控制措施
物
理
性
危
险
危
害
因
素

设备

设施

缺陷
使用的绝缘工具没有检测
项目部机电管理人员根据相关规定进行检测，合格后方可使用
使用的手持电动工具没有进行绝缘检测
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用
使用的人字梯中间的链接杆件没有或连接不牢固
使用前进行检查，发现问题处理后方可作业
I类手持电动工具无保护零线
按照《手持电动工具安全管理规定》进行检测，合格后方可投入使用
震动
危害
冲击钻使用发生的震动
按照国家规定调整作息时间
运动物危害
室外电气安装时与塔吊作业同时进行
施工过程中加强安全监督，并及时检查各种防护措施
防护缺陷
操作工高空作业不使用安全带
按照《职业健康安全管理制度》的规定进行处理，安全员现场进行监督，禁止作业
漏电保护器失灵
按照《职业健康安全管理制度》进行检查，发现有问题的，机电人员要及时更换
心理生理性危险因素
负荷极限体力听力视力超过极限
高空作业时间过长，造成体力下降、注意力不集中
项目部合理安排作息时间
酒后作业
安全员监督、禁止酒后作业
有心脏病、高血压的人员进行电气安装作业
安全员监督、及时调整
行
为
性
危
险
因
素
指挥失误
施工管理人员违章指挥
按照《职业健康安全管理制度》执行，加强教育
二、施工用电危险源评估及控制措施
表2

第五节 模板构造与安装

一、架体总体要求
1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
2、支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。
3、模板支撑体系必须牢固可靠，且验算其稳定性。
二、模板支撑体系
1、梁下优先采用可调托座,同时对采用可调托座时的构造做出具体规定，以满足支撑系统的稳定性。立杆底部设置50mm厚垫板。
2、可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩距要求条件下，进行可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm,调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题。
3、架体水平杆
(1).每步的纵、横向水平杆双向拉通。在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平放方向按纵下横上的程序设扫地杆。
(2).搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：
a. 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；
b. 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3).主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4、剪刀撑
剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，根据工程结构情况具体为：
(1).设置数量，模板支架高度超过4m的模板支架应按下列规定设置剪刀撑：
a. 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b .模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
(2).剪刀撑的构造应符合下列规定：
a.每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°~60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；
b.剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；
c.剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；
d.设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
5、周边拉接
(1).一般支模架体，模板支架高度超过4m时，柱与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件通过连墙件进行可靠连接。
(2).当支架立柱高度超过5m时，必须在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位按水平间距6～9m、竖向间距2～9m与建筑结构设置一个固结点。
三、模板安装
1、柱模板
柱模板采用12厚木胶合板配以50×80㎜方木龙骨现场配置定型片模，用φ48×3.0㎜钢管配合φ14螺栓做柱箍，搭配50×80㎜方木背愣，根据柱截面尺寸采用φ14对拉螺栓具体加固尺寸见表3。
矩形柱模板加固尺寸要求 表3
序号
柱边尺寸（mm）
方木背楞间距
（mm）
柱箍间距
（mm）
螺栓横向间距
（mm）
备注
H方向
B方向
1
1000
750
≤189
450
333
中间两道Ø14对拉螺栓
2
800
750
≤187
500
--
中间一道Ø14对拉螺栓
3
750
650
≤200
500
--
中间一道Ø14对拉螺栓
4
650
650
187
500
--
中间一道Ø14对拉螺栓
5
500
500
150
500
--
中间一道Ø14对拉螺栓

⑴．工艺流程
立柱模板、临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。
⑵.柱模板安装
①．柱子支模前，首先对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
②.成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，再立中间柱模。
③.组拼：先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
④.柱箍第一道距地150mm ，因柱根部混凝土侧压力较上部大，易胀模，故将柱箍在根部至柱高1/2的范围内加密。1/2以上部分柱箍间距可适当加大。
⑤.支撑：在柱模安装完后，四面设拉杆，与满堂脚手架连接牢固。
⑥. 清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。
⑦.安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线安装、检查。
⑧.柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要小于5mm。
2、梁模板
梁模板采用12厚木胶合板配以50×80mm木方龙骨和可调钢管支撑体系。梁底模及侧模均采用12厚木胶合板（板拼缝处粘海绵条），50×80mm木方作为内愣，内愣间距≤200㎜。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的建筑50线校核梁的底标高。梁底要求起拱2‰～3‰。模板支撑体系采用48×3.0㎜钢管钢管脚手架。立杆的纵距(跨度方向) l=0.70m（框架梁）～1.0m（连系梁），立杆的横距(断面方向) l=1.0m～1.2m，立杆的步距h≤1.70m。
⑴.工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
⑵.梁模板安装
①．按已放出的楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。
②．竖向支撑采用扣件式钢管脚手架，纵横向间距按模板设计排列，水平杆与现浇板支架连成整体。
③.按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。
④.先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。
⑤.通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
⑥.梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰～3‰。
⑦.安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。
⑧.每根梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。
⑨.梁柱节点采用竹胶合板配以木方龙骨制作定型模板。
3．顶板模板
⑴、顶板支模
顶板模板采用12mm厚木胶合板，主龙骨采用方木50×80mm，间距200mm。立杆的纵距 b≤1.00m，立杆的横距 l≤1.00m，立杆的步距 h≤1.70m。顶板支撑体系为满堂红脚手架。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺木胶合板，校核标高。
⑵、工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨→安放次龙骨→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
⑶、顶板模板安装：
①、依据图纸标高在钢筋上返出本楼层建筑50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
②、木胶合板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。
③、以每个跨间为单位立支撑杆，并在支撑上设四道纵横拉杆。
④、以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
⑤、以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨。
⑥、在主龙骨上沿房间长向铺设50×80木方，间距200mm，作为顶板模板的次龙骨，接头相互错开。
⑦、在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设竹胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
⑧、顶板边模在靠梁的方木及竹胶板上贴海绵条，防止漏浆，并将竹胶板与混凝土墙挤紧密实，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
⑨、标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1500mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
4、楼梯支模
楼梯及休息平台底模及踏步模板采用12厚木胶合板作板面，50×80 mm方木作龙骨。

第六节 质量检查与验收

一、材质要求
1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A钢，其中力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235A钢的规定，其中抗拉、抗压和抗弯强度设计值∮=205.00N/m㎡，弹性模量E=2.06×105N/m㎡。每批钢材进场时，应有材质检验合格证。
2、钢管选用应符合设计要求。
3、根据现行国家标准《钢管脚手架扣件》的规定，扣件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松、砂眼或影响其使用性能的铸造缺陷，并将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清楚干净。
4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。
5、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
6、扣件表面应进行防锈处理。
7、钢管及扣件报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂变形、滑扣应报废和禁止使。外架钢管采用金黄色，栏杆采用红白相间色，扣件刷暗红色防锈漆。
二、模板安装质量检查与验收
模板安装质量必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）及相关规范要求，即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇注混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。”
1、 主控项目
⑴.安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案参观。
⑵.在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
2、 一般项目
⑴.模板安装应满足下列要求：
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土 前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
⑵.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。
检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%,且不得小于3间）。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
⑶.固定在模板上的预埋件、预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表6规定
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不得小于3间）。
检验方法：钢尺检查。
⑷.现浇结构模板安装的偏差应符合表6的规定。
检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性自然间抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表6.检查轴线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
3、 模板垂直度控制
⑴.对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可安装模板。
⑵.模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度偏差不超过3mm，平整度偏差不超过2mm。
⑶.模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。
4、 顶板模板标高控制
每层顶板超侧标高控制点，测量超出混凝土墙上的500mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
5、 模板变形控制
⑴.墙模支设前，在竖向梯子筋上焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）；
⑵.浇注混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇注，层高控制在500mm以内严防振捣不实或过振，使模板变形；
⑶.门窗洞口处对对称浇注混凝土；
⑷.模板支立后，拉水平、竖向通线，便于在混凝土浇注时观察模板变形、跑位情况；
⑸.浇注前认真检查螺栓、顶撑几斜撑是否松动；模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
6、模板的拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。
模板安装允许偏差和检验方法 表4
序号
项目
国家规范标准允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线，钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或拉线，钢尺检查
层高大于5m
8
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞吃检查
7
阴阳角
方正
---
方尺、塞尺检查
垂直
---
线尺检查
8
预埋钢板中心线位置
3
拉线、钢尺检查
9
预埋螺栓
中心线位置
2
拉线、钢尺检查
螺栓外漏长度
+10，0
10
预留洞
中心线位置
2
拉线、钢尺检查
螺栓外漏长度
+10，0
11
门窗洞
中心线位置
---
拉线、钢尺检查
宽、高
----
对角线
----
12
插 筋
中心线位置
5
钢尺检查
外漏长度
+10，-0
7、窗洞口模板
在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
8、清扫口的留置
楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口为50mm×100mm洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理赶紧后，用竹胶合板背钉方木固定。
9、跨度小于4m不考虑起拱，跨度4-6m的板起拱10mm，跨度大于6m的板起拱15mm。
10、与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装邓工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。
11、混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
12、为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定标号负责制。、

第七节 模板拆除
模板的拆除顺序和方法：应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生意外。待该段模板全部拆除后，方准运出。
梁、柱、墙侧模在常温下，应保证养护8～12小时，以拆除时不损坏混凝土棱角、不粘膜为宜。梁底模及支撑系统的拆除，必须经现场施工员指定拆除段部位，并保证混凝土强度达到设计强度100％以上时方可拆除。在其上部有施工荷载时，要在梁跨中留设顶撑，待上一层施工完成后方可拆除，对于现浇板、悬挑梁、板强度必须达到100％后方可拆除模板。
模板拆除必须严格履行模板拆除审批制度。拆除前要对不同部位的模板进行编号，便于上层模板的安装。模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

第八节 安全管理与日常维护
一、安全管理
1、在模板制作过程中使用电锯、电刨要遵守电锯、电刨的操作规程。其电源接线必须符合三相五线制规定。
2、模板现场安装时首先检查支架或临时操作架是否稳固牢靠。
3、操作用的临时挑板应防止出现探头板，如果发现探头板要及时用铁丝绑牢。
4、临边操作或洞口操作要事先检查临边保护和洞口防护是否存在不安全因素，如果存在不安全因素要及时排除。
5、与其他工序交叉作业时，要采取自身保护措施，并设专人检查、监督、指导安全进入现场操作。
二、日常维护
1、木胶合板选择水性隔离剂，在安装前将隔离剂刷上，防止过早刷上后会被雨水冲洗掉。
2、模板贮存时，其上要有遮盖，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
3、装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，病防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
4、拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补。

第九节 应急预案
一、目的
为了贯彻实施“安全第一，预防为主，综合治理”的安全方针，应根据危险性较大模板工程的现场环境、设计要求及施工方法等工程特点进行危险源辨识与分析，以及采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序地应急指挥，有限地保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态和资源，八事故降低到最小程度，特制定本预案。
二、应急领导小组
模板工程施工前应成立专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序地应急指挥。应急领导小组由组长周宁，副组长陈卫华、肖世廷，成员：苟元昌、张会宁、吴思成、黄成、陈娇文、肖乐构成。
三、应急领导小组职责
1、领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。
2、当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通信联络和组织指挥协调。
3、负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。
4、发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。
5、负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。
6、组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。
四、应急反应预案
1、事故报告程序
事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应及时逐级上报，并联络报警，组织急救。
2、事故报告
事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故（包括人员死亡、重伤及财产损失等严重事故）时，应立即向上级领导汇报，并在24h内向上级主管部门做出书面报告。
3、现场事故应急处理
危险性较大模板工程施工过程中可能发生的事故主要有：模板支撑体系坍塌、机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。
⑴.火灾事故应急处理
①.及时报警，组织扑救。当火灾发生时，当事人或周围发现者应立即拨打火警电话119，并说明火灾位置和简要情况。同时报告值班人员和义务消防队进行扑救。
②.集中力量控制火势。根据就地情况，利用周围消防设施对可燃物的性质、数量、火势、燃烧速度及范围作出正确判断，迅速进行灭火。
③.消灭飞火。组织人力密切监视未然尽飞火，防止造成新的火源。
④.疏散物资。安排人力物力对被损坏的物品进行疏散，减少损失，防止火势蔓延。
⑤.注意人身安全。在扑救过程中，防止自身及周围人员的重新伤害。
⑥.积极抢救被困人员。由熟悉情况的人员做向导，积极寻找失落遇难的人员。
⑦.配合好消防人员，最终将火扑灭。
⑵.触电事故应急处理
①.立即切断电源。用干燥的木棍、竹竿等绝缘工具将电线挑开，放置适当位置，以防再次触电。
②.伤员被救后应迅速观察其呼吸、心跳情况。必要时可采取人工呼吸、心脏压挤术。
③.在处理电击时，还应注意有无其他损伤而作相应处理。
④.局部电击时，还应对伤员进行早期清创处理，创面宜报漏，不宜包扎。由电击而发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。
⑶.高温中暑的应急处理
①.应迅速将中暑人员移至阴凉的地方。解开衣服，让其平卧，头部不要垫高。
②.降温：用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热。降温过程中必须加强护理，密切观察体温、血压和心脏情况。当刚降到38c°左右时，应立即停止降温，防止虚脱。
③.及时补充水分和无机盐。能饮水患者应鼓励其喝足凉水或其他饮料；不能饮水者应静脉补液，其中生理盐水约占一半。
④.及时处理呼吸循环衰竭。
⑤.转院：医疗条件不完善时，应及时送往就近医院，进行抢救。

第十节 模板设计与验算

计算依据1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。
计算依据2 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
计算依据3《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》

一、750×1000mm框架柱

1、柱模板基本参数
柱模板的截面宽度 B=750mm，B方向对拉螺栓1道，
柱模板的截面高度 H=1000mm，H方向对拉螺栓2道，
柱模板的计算高度 L = 5100mm，
柱箍间距计算跨度 d = 450mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
柱模板竖楞截面宽度50mm，高度80mm。
B方向竖楞5根，H方向竖楞6根。
面板厚度12mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度16.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm4。

柱模板支撑计算简图

2、柱模板荷载标准值计算

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中 c—— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
　　　t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取4.000h；
T —— 混凝土的入模温度，取30.000℃；
V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.100m；
1—— 外加剂影响修正系数，取1.200；
2—— 混凝土坍落度影响修正系数，取1.200。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=48.080kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.9×48.090=43.281kN/m2
考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.9×4.000=3.600kN/m2。

3、柱模板面板的计算

面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下

面板计算简图
面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。
荷载计算值 q = 1.2×43.281×0.450+1.40×3.600×0.450=25.640kN/m
面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 45.00×1.20×1.20/6 = 10.80cm3；
I = 45.00×1.20×1.20×1.20/12 = 6.48cm4；

(1)抗弯强度计算
f = M / W < [f]

其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；
　　 M —— 面板的最大弯距(N.mm)；
　　 W —— 面板的净截面抵抗矩；
[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取16.00N/mm2；

M = 0.100ql2

其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；
经计算得到 M = 0.100×(1.20×19.476+1.4×1.620)×0.190×0.190=0.093kN.m
经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.093×1000×1000/10800=8.570N/mm2
面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!

(2)抗剪计算 [可以不计算]
T = 3Q/2bh < [T]
其中最大剪力 Q=0.600×(1.20×19.476+1.4×1.620)×0.190=2.923kN
　　截面抗剪强度计算值 T=3×2923.0/(2×450.000×12.000)=0.812N/mm2
　　截面抗剪强度设计值 [T]=1.40N/mm2
抗剪强度验算 T < [T]，满足要求!

(3)挠度计算
v = 0.677ql4 / 100EI < [v] = l / 250
面板最大挠度计算值 v = 0.677×19.476×1904/(100×6000×64800)=0.442mm
面板的最大挠度小于190.0/250,满足要求!

4、竖楞木方的计算

竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下

竖楞木方计算简图
竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.190m。
荷载计算值 q = 1.2×43.281×0.190+1.40×3.600×0.190=10.826kN/m

按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:
均布荷载 q = 4.872/0.450=10.826kN/m
最大弯矩 M = 0.1ql2=0.1×10.826×0.45×0.45=0.219kN.m
最大剪力 Q