棒材车间设备润滑管理制度.doc

OD(EB)GW.6.02

棒材车间设备润滑管理制度
（第 版）

管理部门：
受控状态：
发放编号：
编 制：
审 核：
批 准：
标 准 化：

2013-4-20发布 2013-4-26实施

文件审批单
编码：R4.1.10
文件名称
棒材车间设备润滑管理制度
文件编码
OD(EB)GW.6.02
编制部门
轧钢厂设备科
起草人

打印份数

发放范围
棒材维修班
审核意见

负责人签字： 日期：

批准意见

负责人签字： 批准日期：

实施日期：
备 注

更改履历表
编码：R4.1.11 No：
版本
更改次数
文件更改单编号
实施日期
1
0

轧钢厂棒材生产线设备润滑管理制度
1. 主题内容
轧钢厂棒材生产线设备润滑的区域分工；润滑管理网络和职责；润滑的日常管理、检查和考核。
2. 适用范围
轧钢厂棒材生产线所有设备的润滑管理（包括集中润滑和手动润滑）。
3. 润滑区域分工
3.1 生产班组设备润滑管理范围。
3.1.1 1-20#轧机横移轨道、立式轧机移出装置轨道、轧辊扁头。（轧机班）
3.1.2 打捆机导槽的润滑、放线架滑道的润滑。（精整班）
3.1.3加热炉导轨的润滑。（加热炉班）
3.1.4上料台架、剔除装置的滑轮及轨道的润滑。（加热炉班）
3.1.5 1-20#轧机导卫横梁螺杆的润滑。（轧机班）
3.2 维修班设备润滑管理范围
3.2.1 车间内所有电机的干油润滑。
3.2.2 各稀油站、干油站、液压站的电控设备和各系统上的带电检测仪表、元器件等（包括安装在设备上和中间管线上的带电检测仪表、元器件等）的日常维护。
3.2.3 车间内除生产班组、生产准备班、水泵班管理设备外所有润滑点（包括集中润滑系统和手动润滑点）的管理和维护。
3.2.4所有压缩空气三联件的油雾器加油和三联件的管理和维护。
3.2.5行车的日常维护和润滑。
3.3 生产准备的设备润滑管理范围
3.3.1 生产准备区域的非集中润滑系统的日常加油润滑。
3.4 水泵班设备润滑管理范围
3.4.1水处理设备的日常润滑。
3.5服务班设备润滑管理范围
3.5.1所有机动运输车辆的润滑。
4. 润滑管理网络
轧钢厂厂长
4.1 润滑管理网络图

车间设备主任

设备科润滑管理员

生产准备班
生产班组
服务班
水泵班
维修班

4.2 润滑管理网络成员的管理职责和工作内容：
4.2.1 设备科管理职责和工作内容
1) 设备科全面负责本公司的设备润滑和管理工作。
2) 负责建立本车间每一设备的润滑五定表，并对润滑五定工作内容进行日常督促和检查。
3) 对主要设备中存在的润滑不良或泄漏难点组织技术攻关，并将防漏、治漏工作列入设备改造、大中修计划中实施。
4) 积极推广和应用润滑和治漏方面的新技术、新材料。
5) 负责油品的理化指标取样检查、送检化验、新油品代用、油站换油周期的确定等一些主要技术参数的审定工作。
6) 负责各润滑系统所有参数设定和变更的审定和执行工作。
7) 编制全年的油品供应计划，提出油站的换油计划。
8) 负责各润滑系统进口件国产化的工作。
9) 负责重要润滑设备的油品油质监控。
10) 负责全车间设备润滑的考核工作，做到奖罚分明。每月负责汇总本车间的各类油品的消耗量，月度润滑和治漏工作总结和下月工作计划；做好主要设备五定记录和资料整理归档工作。
4.2.2各班组的管理职责和工作内容
1) 正班长和润滑管理员全面负责所管辖设备的润滑和治漏工作。
2) 掌握本班组主要设备的润滑点和润滑点所用的油品牌号，并根据设备润滑五定图卡落实具体工作。
3) 定期检查主要设备的润滑点的润滑状况，督促和检查润滑员的加油、换油及油箱放水、滤芯更换及清洗等维护工作，定期检查加油记录。
4) 对润滑不良和泄漏难点及时提出整改方案，重大技术问题主动与设备科有关技术人员协商攻关，并组织有关人员实施整改方案。
5) 积极推广并实施新技术、新材料，及时落实上级主管部门提出的各类整改措施。
6) 在经常检查、维护好润滑设备状况的基础上，主动剖析存在的问题，提出有效建议，不断完善设备润滑五定内容。
7) 协助设备科做好润滑系统进口件国产化的工作，并积极落实各项工作。
8) 负责本班组的润滑和治漏考核工作，定期和不定期的组织有关人员进行技术培训。
9) 每月底统计本班组的月度油耗量，总结本月的润滑和治漏工作，对月度油耗做好分析，提出下月的润滑工作计划，用油计划和润滑备件计划，并于次月2日前上报设备科。
5. 润滑管理
5.1 集中润滑系统的管理
5.1.1 主车间内主要集中润滑系统的分布区域表见下表：
天车润滑情况及要求
润滑部位
润滑介质
润滑周期
电机轴承
二硫化钼
6个月
减速机
150#中极压齿轮油
6个月
联轴器
钙基脂润滑脂
2个月
车轮组
钙基脂润滑脂
3个月
卷筒轴承
钙基脂润滑脂
3个月
制动器铰接点
二硫化钼或机油
1个月
电控元件铰接点
二硫化钼或机油
1个月
滑轮组
钙基脂润滑脂
3个月
钢丝绳
采用尿基脂或废机油润滑
1个月

系统名称
润滑部位
油品牌号
换油周期
换油量（KG）
L1粗轧稀油润滑系统
1~6#粗轧机组减速箱，1#飞剪
Mobil XP320重负荷齿轮油
按指标换油
17000
L2中轧稀油润滑系统
7~14#中轧机组减速箱，2#飞剪
Mobil XP320重负荷齿轮油
按指标换油
13600
L3精轧稀油润滑系统
15~20#精轧机组减速箱，3、4#飞剪
Mobil XP320重负荷齿轮油
按指标换油
17000
0#干油

1#脲基脂
——
——
1#干油
热送辊道、钢坯上料台架区域、入炉辊道、加热炉装料辊道
1#脲基脂
——
——
2#干油
加热炉出料辊道、除鳞机辊道
1#脲基脂
——
——
3#干油
冷床辊道
1#脲基脂
——
——
4#干油
精整收集辊道
1#脲基脂
——
——
1#油气
1-20#轧机轧辊轴承、活套导卫轴承
Mobil 533
按指标换油
680
2#油气
轧辊间的上线导卫、轧机轴承
Mobil 533
按指标换油
42
轧机
扁套、联轴器、离合器
1#脲基脂

冷床
裙板大轴轴承座、冷床主传动大轴轴承座、对齐辊道辊子轴承座、成排收集链主动链轮轴带座轴承座、冷床输出辊道辊子轴承座、升降移钢小车主动链轮轴轴承座。
1#脲基脂
——
——
精整收集设备
所有辊道辊子轴承座
1#脲基脂
——
——
设备润滑五定表
润滑部位
加油周期
油量
油脂类
负责人
辊道减速机
按季
油标位
220＃中负荷极压齿轮油
检修钳工
齿接手
按季
适量
锂基脂
检修钳工
联轴器
二次/周
适量
锂基脂
检修钳工
接手
15天
适量
脲基脂
维修钳工
偏心轴
15天
适量
脲基脂
维修钳工
其它轴套
1班
适量
脲基脂
维修钳工
其他部位
1次/班
适量
锂基脂
检修钳工

5.1.2 维修班应保证各干油站在额定压力下工作，油站出来的油脂顺利抵达各润
滑点，并保证双线润滑管中任一线的压力不低于40Bar压力。
5.1.3 维修班应保证各稀油润滑站在额定压力下工作，油站出来的润滑油顺利抵达各润滑点，并保证各供油点上的压力、流量、温度等技术参数不低于规定要求。
5.1.4 生产准备班加强对轧机轴承的跟踪管理工作，密切注意轴承的实际工作时间。对各品牌轴承要分别记录在册，各性能特性、工作寿命要及时反馈给轴承供应部门，以供选购参考。
5.1.5 轧机轴承烧损后，生产准备班要组织人员及时抽检，认真、仔细检查失效的轴承，分析失效的原因，提出预防的措施。
5.1.6 生产准备班在拆装轴承过程中，应严格遵守有关操作规程，杜绝野蛮作业。拆下的轴承必须清洗后方可重新装配，清洗时应仔细检查轴承的磨损情况，及时更换磨损严重的轴承。
5.1.7 新装的轴承必须注满清洁的油，并要求对轧机上的每一给油分配器作给油试验，杜绝轧机预装过程中的事故隐患。
5.1.8 生产准备班对快换接头后的润滑系统负全责，在供油压力不低于50bar的前提下，各给油分配器应能顺利出油，否则，应立即查明原因及时修复。
5.1.9 生产班组在换轧机前，应去除粗中轧快换连接板的脏物和毛刺，保证快换接头正常工作，延长快换接头的寿命，减少漏油；对换下的轧机必须清理干净，各种油管及接头也必须擦拭干净。
5.1.10 轧机操作人员在换粗中轧机后，务必将油快换接头连上，并检查连接是否可靠。检查干油管快换接头是否连上应作为日常巡检的必查内容之一。
5.1.11 维修钳工和生产操作人员应加强对轧机区集中润滑系统的日常巡检，发现某一架轧机轴承座端面出油少时，应立即组织有关人员分别检查供油压力和给油分配器，并采取相应的补救措施，一时解决不了，应向设备科反映。
5.1.12 轧机轴承运转出现劣化倾向或失效时，维修班值班人员应积极采取补救措施，同时检查润滑管线和给油分配器的工作状况，测量出油压力。轧机轴承烧损后，维修班要协助技术科及时抽检，认真、仔细检查失效的轴承，分析失效的原因，提出预防的措施。
5.1.13 向油站油箱内充油，必须通过专用滤油小车。滤油小车的滤芯应经常检查，及时更换破坏和堵塞的滤芯；对于干油泵站，必须通过专用加油车向干油泵站的油桶加油。
5.1.14 维修班应保证干油润滑电控系统正常工作，特别要保证换向阀的正常切换，保证压力开关正常工作。
5.1.15 维修班各值班人员和油站承包人应按规定要求对各润滑系统进行点检，发现隐患，要及时处理；一时无法整改，又不影响正常生产，要在运行记录本上记录清楚，时机合适时再作处理。
5.1.16 维修班各值班人员和轧机设备、润滑系统承包人，接班时应首先对各油箱和积水观察管进行放水，然后按各运行记录本上的要求及检查项数如实进行检查和记录各轧机、减速箱的稀油润滑油量、压力、温度，各油站的液位、温度、压力等，低于规定值要迅速查明原因并及时整改，尤其要检查喷油嘴、过滤器有无堵塞，杜绝失油；对于稀油润滑系统应经常检查各个积水报警器内的积水情况，发现进水应及时放水并汇报，做好进水趋势记录，如进水严重应汇报调度，要求停机。
5.1.17 当润滑系统的液位、压力、流量、温度等信号出现计算机报警时，由调度通知值班钳工和电工马上检查，查明原因并及时整改。如故障复杂，应及时通知有关机、电、液技术人员到现场处理。未经车间分管领导同意，不得擅自进行短接、取消、强制等非正常手段消除报警。若确实因检测元件误报警引起的，须经机、液专业技术人员确认，并经车间分管领导同意后，允许信号临时性短接，但必须记录在册，原则上必须在24小时内修复，24小时内难以修复的，由设备科制订相应检修计划，限期整改。对于各润滑系统的过滤器压差出现报警时，应由钳工及时按规定的操作方法切换工作过滤器，并及时更换新的滤芯。
5.1.18所有集中润滑系统的各种技术参数设定点只能由设备科流体工程师与各区域分管技术人员一起确定，设备科科长及流体分管工程师最终审定后，由流体分管工程师执行设定工作，其他任何人不允许设定、更改已经设定好的参数，即使在轧线出现故障时等紧急情况下，必须汇报当班调度、设备科科长、流体分管工程师、分管车间领导，经同意并确认不会引起设备和人身伤害等事故后才允许修改，但必须记录在册，说明故障情况和设定点修改情况。原则上在24小时内查出故障原因，并做整改，由流体分管工程师恢复原设定点。
5.2 手工润滑点的管理
5.2.1 轧线设备的手工润滑的五定（除定人外）内容由设备科负责制订。
5.2.2 各类设备应有独立的润滑记录簿。按下列方式分别成册：
1) 轧机加油记录在《操作岗位日常点检簿》上。
2) 《电机润滑记录簿》
3) 行车、水处理设备单独成册
4) 导轨、链条加油记录在《操作岗位日常点检簿》上
5.2.3 润滑员应按规定要求加油，加油后认真填写各项内容，不得随意涂改、伪造。润滑记录簿填写满后，交设备科保存。
5.2.4轧机横移导轨、轧辊扁头、万向接轴花键的润滑，应在换孔型或轧机时进行；收集区链条润滑应在横板第一个白班或停机时间进行（初定每四天一次）。生产班组所用油（脂）应向维修班领取，并出具书面领用单，生产班组所用油（脂）不作为维修班油品消耗指标的考核。为了降低生产成本，对于冷床主传动偏心轮油盒的加油可以采用废油或回收油。
5.2.5 气动系统的润滑装置由维修值班钳工负责巡检，每班一次，并负责油雾器出油量的调节、加油和放水，保证气动系统不缺油。（原则上气缸动作二次，油雾器给油1~2滴）
6. 检查与考核
6.1 设备科负责全车间设备润滑的检查与考核。各班组每月应对所辖设备的润滑工作进行自查和总结，并在每月召开的润滑例会上汇报。
6.2 轧机各类快换接头拆下后，应擦拭干净并存放在干净处，然后用塑料袋铁丝捆好，防止污物进入油系统内。接头乱放，每次扣当班操作人员20元。
6.3 新换上的轧机24小时内出现轴承损坏或其他装配原因而被迫提前换辊的，视情节轻重扣生产准备班100-300元。
6.4 因干油集中润滑系统原因不能保证A、B双线供油压力大于40BAR，没有及时修复，若造成设备损坏，视程度扣维修班200-500元；没造成损坏，扣100元。
6.5 机电维修班每月油耗指标暂定为80桶即16000升，其中液压油30桶即6000升，稀油50桶即10000升。超标每桶20元，节约一桶奖10元。
6.6 干油管漏油严重，没有及时治漏,漏油点油脂直径超过150MM，每次扣50元。因巡检不及时，造成油站严重失油达2桶（18公斤/桶）以上，每次扣100元。
6.7 干油站由于电气原因而造成无法实现A、B换向，在一个班内没有修复，若造成损失，扣机电维修班200-500元；没有造成事故，扣100元。
6.8 由于没有及时申报备件、材料而造成事故的，扣责任单位200-1000元。
6.9 加油没有记录，每次扣30-50元。对于交接班无记录、伪造、篡改记录的，每次扣100元。
6.10 对及时查出润滑隐患，避免事故发生的有功人员，每次奖励20-100元。
6.11 气动系统的油雾器内缺油，每发现一次，扣维修班50元；油雾器给油流量过小，每发现一次扣维修班30元。
6.12 稀油润滑系统由于检测元件损坏而没有及时更换造成设备损坏的，按设备事故考核条例执行；没造成设备损坏的，每损坏一个元件，扣机电维修班50元。
6.13 稀油润滑系统中的各过滤器堵塞后，没有及时切换、更换及清洗，造成设备损坏的，按设备事故考核条例执行，没造成设备损坏的每次扣100元。
6.14油箱没有及时放水，每次扣维修班50元。
6.15两个油箱的工作系统没有执行切换工作制度（初定为每月切换一次）的，每次扣维修班100元。
6.16链条加油系统中，因没有加油而造成链条断裂的，每次扣责任班组100元。
6.17各油站因巡检不及时造成油箱液位低于最低工作液位时，没造成设备损坏的每次扣100元，造成设备损坏的，视程度扣责任班组200-1000元。
6.18手动加油点如检查发现润滑未到位，考核当班班组，视润滑点重要性，发现一处扣奖10-50元；对造成事故的，按设备事故考核条例执行。
6.19未执行本办法的规定引起润滑没有到位而造成的设备事故或重大损失，按本车间和公司的有关事故处理规定进行处罚。
6.20违反本办法以外的视情节轻重，按造成的直接损失的1-5%，扣责任班组和责任人。
7.本制度修改权和解释权归轧钢厂设备科。

- 14 -