基础地下室施工方案.docx

基础地下室施工方案
一、编制依据　
（1） 楼工程建筑、结构、水、电施工图。
（2） 依据图纸的要求本工程项目的材料、设备、施工须达到下列现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求:
① 《测量规范》５0０２6－93；
② 《一般砼用砂质量标准及试验方法》５2－９2;
③ 《砼拌合用水标准》６３-89；
④ 《钢筋砼用钢筋》13０14-1991;
⑤ 《钢筋焊接及验收规程》18-96；
⑥ 《地下工程防水技术规范》50108－2001
⑦ 《地基及基础工程施工质量验收规范》 50202-２０0２
⑧ 《砌体工程施工质量验收规范》５0２０3-2０02；
⑨ 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 50204－2002;
⑩ 《地下防水工程质量验收规范》５02０8-２002
⑪ 《砌筑砂浆协作比规程》１0９-９6;
⑫ 《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》1７5－１999;
⑬ 《水泥胶砂强度检验方法》１7671－1999;
⑭ 《屋面工程质量验收规范》50207－20０4;
⑮ 《建筑工程质量检验评定标准》5０２11-2０0１;
⑯ 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》　 　5０242-200２;
⑰ 《建筑设计防火规范》１6-87（200１）
⑱ 《建设工程文件归档整理规范》50328-2001
⑲ 《一般混凝土协作比设计规程》５５-2００0　
（3） 施工现场实地踏勘地貌。
（4） 本公司新版《程序文件》、《作业指导书》和《管理手册》等有关细则。
（5） 本公司历年来有关施工技术阅历等积累资料。
二、工程概况
1、 工程概述
工程位于东路东侧，建设单位为,本工程由探讨院设计。
本工程建筑面积２2４９6.06m2;建筑物基底面积8７9.43 m2；工程地下一层,地上30~3２层。建筑总高度10１.4５m,其中地下室为车库及设备用房，层高３.85ｍ；地上为商品房住宅楼，层高2.9米。基础为冲击钻沉孔灌注桩承台筏板组合基础。
2、 地下室概况
底板为1８00厚的钢筋混凝土筏板,内配直径2５的双层双向的三级钢筋网片,地下室外墙为3０0厚的现浇钢筋砼,顶板为1８０厚内配Φ1０@150双层双向钢筋混凝土板,底板下和地下室墙外均做防水,在20~21轴之间设通后浇带
三、施工部署
1组织机构　
成立以项目经理为总指挥的施工领导小组，全面协调清水混凝土的施工，保证人、财、物的供应。
2施工段的划分
沿后浇带将地下室结构的竖向和平向划分为两个施工段
３施工工艺流程
定位放线→破桩头→垫层施工→砌砖模→抹灰→底板防水层施工→防水爱护层→底板钢筋→底板砼→地下室墙施工→外墙防水→地下室顶板施工
四、主要分部分项工程的施工方法
1、 钢筋工程
(1）钢筋连接形式
钢筋连接形式选择
序号
接头形式
应用部位
1
直螺纹
梁、水平主筋及基础底板水平筋。
（d≥22)
2
电渣压力焊
墙、柱主筋(ｄ≥1６)
3
搭接绑扎
墙体水平筋及分布筋
（2）钢筋原材及连接件的检验
钢筋进场时，要同时供应钢筋出厂合格证、备案书、批量、炉号等有关资料是否物证相符,做好进场物资验收记录。
钢筋进场后，要进行挂牌标识，分类堆放。试验员马上依据规范要求进行钢筋复试试验。复试合格后方可批准现场运用。
钢筋加工前,应进行钢筋翻样，经土建工程师审批后，整理成统一下料单。钢筋配筋及加工设专人负责，严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计要求。
(3）钢筋的堆放
　 　　钢筋按标识牌、运用的先后依次分类堆放到指定的场地内，钢筋放在地基墙上,防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈后由现场质检员批准后才能运用。
(4）钢筋的定位和间距限制
板筋必需在模板上或基层上弹出位置限制线。
在施工墙体过程中，除了采纳塑料定位卡及“S”拉钩外，墙体内外两层钢筋间距墙、柱的主筋采纳水平定位梯子筋和竖向定位梯子筋来保证其间距、位置精确。柱箍筋定位采纳皮数杆。预埋插筋通过及附加筋绑扎保证不移位。
楼板钢筋上下层间距限制采纳焊接“马镫铁”。马镫铁采纳螺纹钢制作,钢筋直径要求大于1２,间距不大于1米。
基础底板马镫采纳Φ25钢筋焊接制作。
（５）钢筋的爱护层限制
墙体、柱、梁侧面钢筋爱护层限制采纳塑料垫块,墙体结构放在外侧的水平钢筋上,梁、柱结构侧面放在主筋上；楼板、梁底面运用承载力较大的塑料垫块；底板钢筋重量较大,考虑采纳高强砼垫块。
地下室剪力墙外侧50，爱护层采纳塑料定位卡。内柱及梁、板3０、25、15，爱护层采纳塑料定位卡。承台50,爱护层采纳预制同标号的混凝土垫块。
（6）钢筋工程施工要点
① 一般要求:
本工程所用的钢筋集中配料,现场加工成型,用塔吊运送至运用部位。
钢筋进场后必需经有关部门技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的预检，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后书面通知作业方方可运用。
钢筋堆放适应依据分批同等级、牌号、规格、长度,分别挂牌对方。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。同时做好各种规格钢筋接头焊接试验工作。
钢筋焊接应遵照《钢筋焊接及验收规程》１８——2００3的要求进行,操作人员必需持证上岗。
② 底板钢筋绑扎
施工依次和方法如下:
a. 在混凝土垫层上测量放线,放出轴线、柱位线、墙位线及底层钢筋线;
b. 铺底部下层钢筋,并进行连接和绑扎;
c. 底部下层钢筋完成后，摆放钢筋支撑,做好现浇剪力墙钢筋插筋标记;钢筋支撑马凳采纳Φ２5钢筋制作,间距2500,上铺Φ2５通长钢筋并及马凳点焊连接,形成上层钢筋的支撑体系。
d. 搭设临时操作架子，架子上铺设操作跳板，以作为工作面；
e. 穿底板上部钢筋，待钢筋绑扎网形成后,拆除临时操作架子,将跳板干脆铺在钢筋网上,然后进行柱插筋、墙插筋的安放及固定;
f. 浇筑混凝土时，派人视察并随时将碰撞的剪力墙插筋拉线调正。
③ 剪力墙钢筋绑扎
a:剪力墙钢筋绑扎时，首先立２~4根竖筋,即将竖筋及下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档线，在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好水平筋的分档线,接着绑其余竖筋,最终再绑其余横筋。竖筋及伸出搭接筋的搭接处至少要绑3道水平筋，其搭接长度及位置要符合设计要求。
b:剪力墙为双层钢筋网片，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。拉结筋绑扎时纵横间距不大于400。为了保证墙体双层网片正确位置,须采纳梯形支撑筋。梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）及水平筋焊成梯形,绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，间距1500。
c:合模后对伸出的竖向钢筋要进行修整,并在搭接处绑一道横筋定位,浇筑混凝土时要有专人看管,浇筑后再次调整以保证钢筋位置的精确。
④ 梁钢筋绑扎
在主梁模板上确定出箍筋位置,主筋穿好箍筋，按已确定的位置固定好箍筋,固定主筋,穿次梁主筋并套好箍筋,安放主、次梁的架立筋,绑扎主、次梁的箍筋、架立筋和主筋。箍筋的接头在梁中应交织布置,箍筋端头应弯成１35度，平直长度不小于1０D(D为箍筋直径）;
梁及剪力墙接头处,梁钢筋锚入剪力墙内长度应符合设计要求,梁钢筋要在主筋下垫好垫块,以保证主筋爱护层厚度；
梁的主筋为双排时，可用直径为２５的短钢筋垫在两层钢筋之间,排距应符合设计要求。
⑤ 板钢筋绑扎
在模板上确定好主筋、分布筋的位置，先摆主筋，后放分布筋；
钢筋搭接位置:下铁在支座旁边，上铁在跨中;
板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置；
钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣,双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后应垫好垫块，以保证爱护层厚度。应留意板上的负筋,要防止被踩下，特殊是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板。要严格限制负筋位置，以免拆模后断裂;
板、次梁及主梁交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。
⑥ 楼梯钢筋绑扎
在楼梯底模上确定主筋和分部筋位置,按图放主筋和分布筋,绑扎时先主筋，后分部筋，每个交点均绑扎。假如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋,且板筋要锚固到梁或剪力墙内;
板底筋绑完后，应按规定垫好爱护层垫块,主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。
⑦ 钢筋安装质量检查
依据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确,特殊是要留意检查负筋位置;
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土爱护层是否符合要求;
检查钢筋绑扎是否符合要求；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状)铁锈；
结构实体钢筋爱护层厚度检验,钢筋爱护层厚度检验的结构部位和构件数量,符合下列要求：
钢筋爱护层厚度检验的结构部位,应由监理(建设)、施工单位等各方依据结构构件的重要性共同选定;
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验;当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例不宜小于5０％。
钢筋爱护层厚度检验时,纵向受力钢筋爱护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+1０，-7；对板类构件为＋8,-5。
钢筋工程属于隐藏工程,在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收,并做好隐检工程记录。
安装钢筋时的允许偏差,不得大于下表规定：
项次
项目
允许偏差(）
检查方法
1
网的长度、宽度
+１0
尺量检查
2
箍筋、构造筋间距
+20
尺量连续三档取最大值
3
绑扎网眼尺寸
４
骨架宽度、高度
+5
尺量检查
5
骨架长度
+１０
６
受力钢筋
间距
+１0
量两端中间各一点取最大值
排距
+5
7
钢筋弯起点
20
尺量检查
８
受力爱护层
基础
+1０
梁、柱
+５
墙、板
+３
９
焊接预埋件
中心位置
5
平整度
+３、0

⑧ 后浇带钢筋施工
依据图纸要求，地下室及主楼在2０~2１轴之间设有后浇带,在钢筋工程施工中,后浇带部位的钢筋尽量不要断开,干脆甩筋出去。同时,须要留意图纸要求，依据详图的要求绑扎加强钢筋。
2、 模板工程
（1） 底板侧模:
地下室底板厚1800，拟采纳370厚砖模,并应每隔2m增加240砖垛支撑，以防止砖模变形。砖胎模采纳10标准粘土砖、M5水泥砂浆砌筑。砖胎模砌筑时,应沿底板边线向外出5０，以便给防水找平层、卷材防水层及防水爱护层施工留出空间。砖胎模施工完毕后,待墙体强度上来后应在砖胎模外侧回填土,或者采纳短钢管将砖模支撑于外侧边坡上,作为砖胎模的支撑体系，确保在浇筑底板混凝土的时候，砖胎模有足够的强度及稳定性。
（2） 剪力墙模板
地下室剪力墙模板拟采纳15厚涂膜多层板模板，墙楞木采纳5０x10０楞木,限制间距按300，柱墙楞木竖放置,外用双钢管作围檩，Φ１2对拉螺栓拉结,对拉螺栓间距墙为600～45０，为便于螺栓重复运用，墙设对拉螺栓处，设同墙厚的ф20塑料套管，地下室外墙设一次性止水螺杆，
（3） 梁模板
梁板模板采纳1２厚竹胶板。施工前模板面涂刷脱模剂。板面拼缝用塑料胶带封好。
安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在剪力墙模板开缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口档上,再立靠剪力墙的顶模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木契。安放侧板时,两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木,用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。
　 梁模安装后,要拉中线检查,复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后,检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。
当梁的跨度在4m或4ｍ以上时,在梁模的跨中要起拱,起拱高度为梁跨度的2‰。
（4） 楼板模板
楼板模板亦采纳１2厚竹胶板。梁板模板的支撑体系满堂钢管脚手架:梁底架子采纳８00间距的支撑，板底采纳１０00×10０0间距的支撑。模板主龙骨采纳１00×100木方，间距＠750，次龙骨采纳100×5０木方，间距@2５0。
由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加,为满意施工进度及保证工程质量的须要，梁板模板支配投入三层的模板用量,同时为加快模板的周转,在支模时应用短跨支撑原理,采纳养护支撑即在底板混凝土达到设计强度6０%时，将混凝土的支撑由面支撑改为线支撑,支点间距限制在２—3m以内，各立杆用水平杆纵横拉接,水平杆步距不大于1５00。对于悬挑梁板，底板应支设至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。
（5） 楼梯模板
楼梯模板底模采纳竹胶板、木方钢管脚手架支撑体系。施工前应依据实际层高放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模的踏步模板。安装模板时要特殊留意斜向支柱（斜撑)的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。
标准层楼梯踏步支模图见下图，支模时要求留意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐，及抹后确保梯级尺寸一样。
（6） 门窗、预留洞口模板
门窗、预留洞口较不规则，自配木模板支撑体系，确保模板的尺寸及刚度。
（7） 质量标准
安装模板时的允许偏差,不得大于下表规定：
序号
项 　目
允许偏差
检验方法
1
模板高度
＋2～-２
用钢卷尺
2
模板宽度
-2
用钢卷尺
3
对角线
3
用钢卷尺
４
面板平整度
２　
用2m测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平,板面朝上
5
边框平直度
2
用２ｍ测尺及塞尺
6
边框垂直面板
０.5
直角尺、塞尺
7
孔眼中心偏差
０.５
钢卷尺或卡尺
（8） 模板拆模要求
现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应满意设计和规范要求:
侧模:在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
底模:在砼强度符合下表规定后,方可拆除。
梁板结构模板的拆除，必需依据同条件养护试块试验强度确定拆模时间。所以,在结构施工时,梁板结构每个施工段必需至少预留一组拆模试块,及结构同条件养护。当须要拆除梁板模板时,应刚好进行试块抗压强度试验，并依据试验的结果，确定拆模的详细时间。
现浇结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（ｍ)
按混凝土设计强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2，≤8
75
>8
10０
梁
≤８
75
>８
100
3、 混凝土工程
本工程混凝土全部采纳商品混凝土，浇筑时干脆由罐车运至现场(由商品混凝土搅拌站供应，其产品必需符合有关标准和设计要求）。
（1)混凝土运输
① 第一辆混凝土罐车进场时,首先应进行开盘鉴定，对协作比,材质试验报告进行核验，核验其是否及订购混凝土技术要求相符。
② 收料人员接到作业指导书后，应依据作业指导书的内容要求收料、验收，并应仔细核对来料小票是否及作业指导书的要求一样,当有不符时应刚好及厂家联系，该车混凝土不能运用。
③ 试验人员应按车次进行塌落度检查,当塌落度超出作业指导书±20时应退货，并仔细填写记录单。
④ 收料人员应仔细填写每车混凝土的出站时间,运输时间,到场时间,浇筑时间，离工地时间。
(2)混凝土浇筑前打算
① 混凝土的泵送
混凝土用混凝土输送泵输送到施工作业面上。
② 泵管的固定
　 垂直泵管要搭设专用四方斗脚手架进行固定,水平泵管不得干脆支撑在钢筋、模板及预埋件上,每隔肯定距离用专用支架固定。
③ 泵送混凝土对模板和钢筋的要求
　 泵送混凝土对模板侧压力较大,要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。
　　　浇筑混凝土时,应留意爱护好钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应刚好订正。
④ 泵送混凝土的浇筑要求
　 　 泵送操作人员必需经过特地培训后,方可上岗独立操作。
　　水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。
(3）混凝土浇筑
① 浇筑前的打算：模板内的杂物和钢筋上的油污等要清理干净,模板缝隙和孔洞堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必需经过检查，做好预检、隐检记录,符合设计及有关规范要求后方可申请浇筑。
② 施工缝的设置：墙体水平施工缝留置在板底,竖向施工缝留置在门洞口过梁跨中1/３范围内,也可留在纵横墙的交接处;柱的水平施工缝留在梁底;梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内;楼梯施工缝设置在梯段1／3范围内。
③ 施工缝的处理：施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.２时才能接着浇筑。在施工缝处接着浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及懦弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层及混凝土配比成分一样的约5０厚的水泥砂浆,然后浇筑混凝土。
④ 混凝土浇筑方法：运用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要匀称排列，逐点移动,依次进行不得遗漏,振捣持续时间以振实匀称为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1．５倍。振捣上一层时要插入下一层50,以消退两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕,浮浆过多必需清除。
⑤ 拆模养护：模板的拆除须按有关规定进行。拆模后,立面结构涂刷M９薄膜养生液养护,平面结构则需在混凝土浇筑完毕1２小时以内进行养护浇水,并保持潮湿状态不少于7天。
⑥ 梁板混凝土的浇筑
梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端起先用“赶浆法”即先浇筑梁，当达到板底位置时再及板的混凝土一起浇筑，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
浇筑板的混凝土时,混凝土的虚铺厚度要略大于板厚,用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子抹平。
⑦ 墙柱混凝土的浇筑
浇筑墙、柱混凝土前，先在底部匀称浇筑５厚及墙体混凝土同配比的水泥砂浆。
浇筑墙、柱混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度限制在60左右，因此必需预先支配好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于50，每一振点的持续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土５。振捣时留意钢筋密集及洞口部位，洞口两侧要同时下灰振捣，下灰高度也要大体一样。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑧ 楼梯混凝土浇筑:
　　楼梯段混凝土自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再及踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（4)后浇带处理:
由于本工程建筑物长度超过5５ｍ，依据图纸设计要求,在梁板浇筑混凝土时留置1条后浇带,其处理方法如下：
在支设梁板模板时,将后浇带处模板一同支上并及其它模板相对脱开,待梁板混凝土达到肯定强度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后浇带处模板及支撑。为避开使后浇带内存留垃圾，后浇带上方用混凝土盖板覆盖。待后浇带浇筑之前，将后浇带两侧松动混凝土及浮浆剔除,后浇带模板上每隔一段距离留设清扫口,以便将后浇带内垃圾清除干净。待结构完成后,将施工缝表面清理干净并凿毛，用水冲洗干净并充分润湿后,用提高一个等级的微膨胀混凝土将后浇带浇捣密实。
(5）抗渗混凝土的施工
本工程地下室底板及外剪力墙为抗渗混凝土：
① 剪力墙设有孔洞时,应做止水套管，留施工缝时施工缝距孔洞边缘不小于300，在留设垂直施工缝时,留在结构的变形缝或后浇带处。
② 在施工缝上接着浇筑砼前，将施工缝的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物,用水冲洗干净,保持潮湿再铺上一层50厚的水泥砂浆,水泥砂浆所用的材料和强度应及砼的材料和强度一样。
③ 防水砼凝聚后,应马上进行养护,并充分保持潮湿,养护时间不得少于1４昼夜。
④ 在砼中掺入膨胀剂,掺量按的技术规程运用，严格限制水灰比。
（6)结构实体检验用同条件养护试件强度检验：
① 同条件养护试件的留置方式和取样数量,符合下列要求：
1） 同条件养护所对应的结构构件或结构部位,应由监理（建设)、施工单位等各方共同确定;
2） 对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；
3） 同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应依据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于１0组，且不应少于３组;
4） 同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应实行一样的养护方法。
② 同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。
等效养护龄期应依据同条件养护试件强度及在标准养护条件下２8天龄期试件强度相等的原则确定。
(7）质量标准
混凝土结构偏差不得大于下表要求:
项目
允许偏差值（)
检查方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
墙、柱、梁
1０
剪力墙
5
垂直度
层高

≤5m
8
经纬仪、钢尺检查
>5m
１0
全高
１000且≤３0
标高
层高
+１0
水准仪、拉线、钢尺检查
全高
±3０
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
电梯井
井筒长宽对中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
1000且≤３0
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
８
2m靠尺、塞尺检查
预埋设
施中心
线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
５
预留洞口中心线位置
15
钢尺检查
4、 地下室底板大体积混凝土施工
（1） 商品混凝土的要求:
本工程底板厚度1800，分两个流水段施工,底板混凝土采纳商品混凝土,依据结构施工图纸及底板大体积混凝土施工的技术要求，商品混凝土的强度等级为Ｃ308。为保证底板大体积混凝土浇筑的连续性，避开出现施工冷缝，要求混凝土内掺加缓凝剂，确保混凝土的初凝时间在4~6小时左右,终凝时间在１0小时以内。商品混凝土所用的原材料如水泥、砂、石子、外加剂等必需符合规范要求。为削减水泥用量，以削减大体积混凝土浇筑后内部水化热增升,从而导致混凝土出现温度裂缝,建议商品混凝土厂家进行混凝土协作比设计时采纳混凝土的后期强度设计。
（2） 底板混凝土的浇筑:
混凝土浇筑必需连续进行，施工时应配备足够的劳动力，不得因人员组织而出现施工间隙。现场机械设备修理员及值班电工必需跟班作业，不得因机械设备及施工用电等缘由出现施工间隙，从而使混凝土产生施工冷缝。
商品混凝土进场后，应核查混凝土的送货单,特殊留意混凝土的品种和出厂时间,仔细做好验收工作，防止混凝土的错用。进场的商品混凝土必需随车附带混凝土协作比单。在混凝土入泵之前必需仔细做好混凝土坍落度测试工作，严禁入泵前在现场加水,以免影响混凝土质量。
底板混凝土浇筑方向为由东向西循序推动进行浇筑。为了保证前后浇筑混凝土不出现冷缝,施工采纳连续薄层斜坡式浇捣的方法,斜面分层靠振动棒让混凝土自然流淌，混凝土振捣采纳分层振捣和二次振捣工艺，每层平面的坡顶布置一台振动器，坡脚处及中间部位各布置一台振动器,随浇随捣，另外布置一台振动器跟随其后进行二次振捣，二次振捣的合适时间是以振动棒插入振捣，拔出后混凝土尚能自然塑性闭合为准。在振捣过程中要求振捣棒要直上直下,快插慢拔，插点形式为行列式,插点距离为60左右，上下层振捣搭接50—100，每点振捣2０—3０S。进行二次振捣必需仔细限制好振捣的时间,不得在混凝土已产生强度后进行,以防破坏混凝土的内部结构。
浇筑混凝土的收头处理是削减表面收缩裂缝，限制底板标高和平整度的重要措施。因此在混凝土浇捣至标高时要用长刮尺刮除多余浮浆，用木卡压2~3遍后打平,限制收头时间。混凝土浇筑时泌水如顺坡脚流入基坑内，应刚好用潜水泵抽出坑外，当浇至末端时，采纳反方向浇捣,同时增加两侧浇筑强度,以形成一个水潭，用水泵解除积水。
（3） 底板混凝土的养护及测温
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度处温度的改变以及施工阶段早，中期温差的发展规律,以便有的放矢地实行相应措施确保工程质量,在基础混凝土中的不同部位及深度埋设了测温点，每个测温点依据板厚位置不同的设三个测孔:a孔距混凝土表面０.1ｍ处，用于测底板混凝土表面温度；b孔在底板中部距板面1ｍ处,用于测底板混凝土内部温度；C孔在底板下部。在混凝土浇筑时，应刚好埋设测温孔。
在混凝土浇筑完毕12小时内，混凝土终凝后起先测温,可采纳酒精温度计和水银温度计或硅电阻传感器协作测试。测温时应将温度计放入测温孔内5~10分钟,取出读数时肯定要快，宜先读小数,后读大数,以保证保证温度计读数的精确性。测温的时间间隔，依据大体积混凝土早期升温较快,后期降温较慢的特点，前三天每两小时测一次;在温度达到最高温度时，应增加测温次数,宜每小时测温一次;在温度起先下降时每４～６小时测一次,当混凝土的内外温差不大于２5℃时且呈下降趋势,测温方可终止。测温员每天必需将测温记录报施工员,施工员依据测温状况绘制混凝土温度改变曲线图,以驾驭其混凝土温度的实际改变状况,如出现异样状况,应刚好向技术负责人汇报,同时通知测温员加强观测,以便实行应急措施，防止温差进一步扩大，超出限制值。
(4)混凝土养护:
底板养护采纳上下塑料薄膜草包覆盖保温蓄热养护，以减小底板混凝土的内外温差，削减温度应力对混凝土的破坏，避开温度裂缝的产生。一般在浇捣完6小时以内覆盖，覆盖必需严实，草包之间应有4—6搭接，且应拼紧,在钢筋穿出混凝土面处应使保温材料尽可能插紧。保温层撤除由测温确定,当温降曲线回到限制温差范围内，经项目工程师及监理工程师批准后,方可逐层拆除保温层,严禁随意拆保温材料。
5、地下室防水工程
　　本工程的地下室防水工程分刚性防水和柔性防水
底板防水工程分两道设防,一道为结构自防水，第二道为合成高分子卷材防水。 结构自防水采纳C3０抗渗砼,砼抗渗等级为Ｓ８。
侧墙防水工程的施工，采纳二道设防，一道为结构自防水，第二道为合成高分子卷材防水。高分子柔性防水层，要求达到防水等级为一级。
施工工艺：
找平层→高分子防水层→1:2水泥砂浆或细石砼爱护层
工程采纳高分子防水卷材必需有出厂合格证,进场后刚好做二次复试,合格后方可运用。
在正式铺贴卷材前，要先做好阴阳角、桩头等部位的防水附加层，铺节点部位卷材时,应依据节点部位的形态,剪口搭铺，封盖严密。
防水层施工完后,不准在防水层上凿孔打洞,也不准在防水层上拌制砂浆。
在防水层完工后，应尽快抹水泥砂浆或细石混凝土爱护层。