塔式起重机安装自检使用验收表.doc

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塔式起重机安装自检使用验收表施工单位（盖章）：工程名称：工程地点：设备准用证号：质量监督编号：德阳市建设业安全生产监督管理站设备基本情况设备名称塔式起重机型号 QTZ100 设备所有权单位韶关市宝铁建设工程设备租赁有限公司设备生产厂家广西建工集团建筑机械制造有限责任公司产品编号 101059F 额定载重量 5T 整机重量 58T(独立式) 最大驾设高度附着式 100M 固定式 35 M 标准节重量 1500Kg 标准节尺寸（长×宽×高） 1800mm×1800mm ×5300mm 配重尺寸 935×3110×350 配重重量 15T 最大提升速度 96m/min 出厂日期 2011.11.12 额定起重力矩 1000KN·M 最大幅度 60m 最大起重量 5T 回转速度 0.53 r/min 起重钢丝绳直径 35×7-14-1870多层股不旋转钢丝绳总功率（I不含顶升电动机） 41.4KW 顶升速度 0.5m/min 设备其他情况： 1、该塔机金属结构完好； 2、各零部件完好，各安全装置灵敏、可靠； 3、整机未发现异常。资料查验情况查验相关资料施工企业起重机备案登记表有起重机制造单位生产许可证有产品合格证、产品说明书有塔机出厂检验记录有起重机械产品安全性能监督检验证书有安装拆卸企业的资质证有塔式起重机安装（拆卸）技术方案（应有技术负责人审核、监理公司总监审批同意）有塔式起重机安装（拆卸）申请书有塔式起重机安装（拆卸）任务书有塔式起重机安装（拆卸）安全交底书有塔式起重机安装（拆卸）安全协议书有安装和塔机操作人员资格证有设备安全保护装置是否齐全齐全查验情况：查验人：年月日对设备和资料真实性负责：使用单位意见：（盖章）年月日安装单位情况安装单位广西建工集团建筑机械制造有限责任公司安装资质证号 B11740450100 01-9/6 负责人韦红云拆装方案审批人黄毓桥主要安装工钟炜民上岗证号 T3621051 安装工李明上岗证号 T3621019 安装工韩吉胜上岗证号 366 安装方案及技术交底：（包括应急预案）安装方案、技术交底、应急预案详见安装告知申报资料方案编制人：安装企业技术负责人审核：总监审核意见：年月日年月日年月日基础施工验收基础施工情况并附基础竣工图：（标明周围建筑物、障碍物、高压线、塔机回转半径）尺寸现场施工员：制图员：现场监理：基础交验单基础施工单位：是否按审批的方案及图纸施工，地基持力层（地耐力）情况：混凝土强度等级是否符合要求：钢筋是否符合要求：断面、平面几何尺寸是否符合要求：顶面标高/表面平整度是否符合要求：预埋杆件尺寸、螺栓尺寸是否符合要求：基础有无可靠排水措施：施工单位：公司安全科：现场监理：设备安装单位基础验收意见：验收人：年月日塔式起重机首次安装检验记录工程进展至层首次安装高度 M 序号检验项目规定要求检验结果备注 1 标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。醒目合格 2 障碍灯塔顶高于30M的起重机应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯，并保证通电不受停机影响。有合格 3 风速仪对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是，应能发出停止作业的警报。有且可靠合格 4 小车防坠落装置应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。安全合格 5 小车断绳保护装置对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置符合要求合格 6 钢丝绳端部固定钢丝绳端部的固定应符合GB5144中5.2.4条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。符合要求合格 7 吊钩应设有防脱钩保险装置有合格 8 滑轮应设有钢丝绳防脱槽装置，应转动灵活，滑轮的最小卷绕直径符合GB/T13752中6.4.3.1的规定。符合要求合格 9 卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层，超过的高度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的规定，钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠，缠绕正确。符合要求合格塔式起重机首次安装检验记录序号检验项目规定要求检验结果备注 10 平台、走台、挡板和栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不使直径为20MM的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400MM平方。平台和走台边缘应设置挡板，手扶栏杆的高度应不低于1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在臂架内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。符合要求合格 11 梯子和护圈梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处，以后每隔6~8M设置一个；梯级间隔205~300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于300MM，踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM以上的直梯应设护圈，护圈最小直径650MM，最大间距不大于750MM，当梯子与结构间距离小于1.2M时，则可不设护圈。符合要求合格 12 司机室其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。有合格 13 制动器起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。已配备合格 14 操作系统采用手柄控制时，机构运动方向应与GB5144—05中7.3.1条中所规定的手柄方向一致。符合要求合格 15 起重力矩限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过40M/MIN的起重机，当小车向外运行，起重力矩达到其额定值的80%时，应自动转换为低速运行。已安装且可靠合格 16 起重量限制器应安装起重量限制器，当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动，但机构有下降方向的运动，具有多档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作用。已安装合格 17 缓冲器小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡架上。已安装合格塔式起重机首次安装检验记录序号检验项目规定要求检验结果备注 18 幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠，同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。已安装且可靠合格 19 起升高度限位应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠已安装且可靠合格 20 回转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。已安装且可靠合格 21 电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。有标志合格 22 电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。有保护合格 23 接地电阻金属结构接地电阻≤4Ω；重复接地电阻≤10Ω 符合合格 24 紧接断电开关在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关有合格 25 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。有合格 26 声响信号操作系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用。有合格 27 绝缘强度 ≥0.5Ω 符合合格序号检查项目规定要求检验结果备注 28 尺寸参数最大工作幅度允差 ±2% -1% 合格 29 最小工作幅度允差 ±10% +3% 合格 30 最大幅度时起升高度M 不小于公称值符合要求合格 31 轮距允差 ±B1000 且6MM 固定式 / 32 塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM 4/1000 ＜4/1000 合格 33 空载试验运行情况正常正常合格 34 操作情况灵活、可靠灵活、可靠合格 35 额定载荷试验运行情况正常正常合格 36 操纵情况灵活、可靠灵活、可靠合格 37 起升速度允差 ±5% +3% 合格 38 回转速度允差 +2% 合格 39 变幅速度允差 -2% 合格 40 运行速度允差固定式 / 41 最低稳定下降速度允差 ±10% -5% 合格 42 关键零部件损坏无无合格 43 超载25% 静载试验受力件永久变形无无合格 44 焊缝裂纹无无合格 45 关键零部件损坏无无合格 46 吊钩下滑无无合格塔式起重机首次安装检验记录塔式起重机首次安装检验记录序号检查项目规定要求检验结果备注 47 超载 25% 静载试验运行情况正常正常合格 48 操纵情况灵活、可靠灵活、可靠合格 49 关键零部件损坏无无合格 50 司机室噪声Db（A） ≤80 ≤75 合格 51 起升机构声Db（A） ≤90 ≤80 合格 52 连续作业试验紧固件无松动无松动合格 53 齿轮减速器温升K ≤35 ≤30 合格 54 蜗轮减速器温升K ≤60 ≤50 合格 55 箱体渗油面积CM2 ≤15 ≤12 合格 56 关键零部件损坏无无合格 57 焊缝表面光整无缺陷无缺损合格 58 紧固件表面处理防锈处理已处理合格 59 铸、锻件表面质量无疤结无夹渣无夹层无裂痕完好合格相关记录安装调度试记录真实真实合格操作运行记录真实，更换零部件需要合格证有合格基础沉降记录真实真实合格日常检验记录真实真实合格塔式起重机首次安装检验记录塔机出厂检查项目规定要求检验结果备注塔式检验报告起升机构应具有实施细则规定的检验机构出具的合格的形式检验报告，形式检验报告自受检日算起一年内有效。有效合格变幅机构有效合格顶升机构有效合格操纵机构有效合格超重时限制器有效合格限位装置有效合格回转机构有效合格验收结论：装拆单位负责人：（公章）机长：安装工：年月日项目经理：（公章）技术负责人：公司安全科：年月日监理验收意见：现场监理：总监：（公章）年月日塔式起重机顶升、附着安装检验记录建筑层次原塔高米顶升后高米标准节数量和型号是否正确正确液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，无泄露符合要求附着是否按审批方案实施是塔身是否按审批方案实施是塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全可靠齐全顶升是否按规定要求实施是框梁、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹完好锚杆长度和结构形式是否符合附着要求符合要求建筑物上附着点布置和强度是否符合要求符合要求锚固框架安装位置是否符合规定要求符合要求塔身与锚固框架是否固定牢靠固定牢靠框架、锚杆、墙板等各种螺栓、销轴是否安全、正确、可靠符合要求最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之三不大于锚固点以上塔身机自由高度不得大于规定要求不大于塔式起重机顶升、附着安装检验记录工程进展至层首次安装高度 M 序号检验项目规定要求检验结果备注 1 标志应在明显位置固定产品标牌及生产许可证标志：在明显位置设置操纵指示标志、警示标志、主要性能参数图表。在所有手柄、手轮、按钮及踏板的附近处、应有表示用途和操作方向的醒目标志。起重机性能标牌应安装在司机室内明显的地位。有 2 障碍灯塔顶高于20M的起重机应在塔顶和两壁端安装红色障碍指示灯，并保证通电不受停机影响。有 3 风速仪对臂架架根部铰点高度大于50M的起重机，应安装风速仪。当风速大于工作极限风速是，应能发出停止作业的警报。有 4 小车防坠落装置应设置使小车运行时不脱轨的装置，即使轮轴断裂，小车也不能掉落。已设置 5 小车断绳保护装置对小车变幅的起重机应设小车断绳保护装置。已设置 6 钢丝绳端部固定钢丝绳端部的固定应符合GB5144中5.2.4条的规定，及钢丝绳安全性能规定要求。符合要求 7 吊钩应设有防脱钩保险装置有 8 滑轮应设有钢丝绳防脱槽装置，应转动灵活，滑轮的最小卷绕直径符合GB/T13752中6.4.3.1的规定。符合要求 9 卷筒卷筒两侧凸缘的高度应超过钢丝绳缠绕最外层，超过的高度不小于钢丝绳直径的2倍。小车变幅塔式起重机的变幅机构卷筒，卷筒两侧超过缠绕最外侧的钢丝绳，超过的尺寸不应小于钢丝绳直径的2.5倍。卷筒的最小卷绕直径应符合GB/T13752中6.4.3.1的规定，钢丝绳在卷筒的固定应安全可靠。符合要求塔式起重机顶升、附着安装检验记录序号检验项目规定要求检验结果备注 10 平台、走台、挡板和栏杆在操作、维修应设置平台、走台、栏板和栏杆。离地面2M以上的走台与平台应有金属材料制作，并具有防滑性能，孔或间隙的大小应不使直径为20MM的球体通过。在任何情况下，孔或间隙的面积应小于400MM平方。平台和走台边缘应设置挡板，手扶栏杆的高度应不低于1M，对于小车变幅的臂架，走台应设置在臂架内，对在安装塔式起重机或变幅小车上设置与小车一起移动的安全工作平台时，可以不设臂架走台。符合要求 11 梯子和护圈梯子的第一休息小平台应设置在不超过10M的高度处，以后每隔6~8M设置一个；梯级间隔205~300MM，直立梯两撑杆见宽度不小于300MM，踏杆直径不小于16MM。高度地面2MM以上的直梯应设护圈，护圈最小直径650MM，最大间距不大于750MM，当梯子与结构间距离小于1.2M时，则可不设护圈。符合要求 12 司机室其位置不应在臂架正下方，在正常工作情况下，起重机的活动部件不应撞击司机室，在司机室内明显位置应装有指示总电源开合状况的信号。 13 制动器起重机上每一套机构都应配备制动器或具有同等功能的装置。 14 操作系统采用手柄控制时，机构运动方向应与GB5144—94中7.3.1条中所规定的手柄方向一致。符合要求 15 起重力矩限制器应安装起重力矩限制器，当起重力矩超过其额定值并小于额定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；最大变幅速度超过40M/MIN的起重机，当小车向外运行，起重力矩达到其额定值的80%时，应自动转换为低速运行。有且符合 16 起重量限制器应安装起重量限制器，当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动，但机构有下降方向的运动，具有多档变速机构、限制器应对各挡位具有防止超载作用。有且符合 17 缓冲器小车轨道末端需要安装挡架，缓冲器安装在挡架上。有塔式起重机顶升、附着安装检验记录序号检验项目规定要求检验结果备注 18 幅度限位小车变幅的起重机应安装幅度限位装置且可靠，同时应安装终端缓冲器。动臂变幅的起重机应设臂架低位置和高位置的幅度限位开关及防止臂架反弹后的装置且可靠。有且可靠 19 起升高度限位应安装吊钩上极限位置的起升高度限位器且可靠有且可靠 20 回转限制器对回转部分不设集电器的起重机应安装回转限制器且可靠。有且可靠 21 电气柜（配电箱）应有门锁，门外应设置危险警告标志，门内应有原理图或布线图，操作指示和警告标志等。有 22 电气保护应设置短跑及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相及断相保护。有设置 23 接地电阻金属结构接地电阻≤4Ω；重复接地电阻≤10Ω 符合要求 24 紧接断电开关在司机操作方便的地方应设置紧急断电开关有 25 液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，顶升液或液压锁与液压锁与液压缸之间不得用软管连接。符合要求 26 声响信号操作系统中应设有声响信号，此信号应对工作场地起警报作用。有 27 绝缘强度 ≥0.5Ω 0.6Ω 序号检查项目规定要求检验结果备注 28 尺寸参数最大工作幅度允差 ±2% -1 29 最小工作幅度允差 ±10% +5 30 最大幅度时起升高度M 不小于公称值不小于 31 轮距允差 ±B1000 且6MM 合格 32 塔身曲线对支差乘面的侧向垂直度MM 4/1000 3.5/1000 33 空载试验运行情况正常正常 34 操作情况灵活、可靠灵活、可靠 35 额定载荷试验运行情况正常正常 36 操纵情况灵活、可靠灵活、可靠 37 起升速度允差 ±5% -2 38 回转速度允差 +3 39 变幅速度允差 +2 40 运行速度允差 -2 41 最低稳定下降速度允差 ±10% +5% 42 关键零部件损坏无无 43 超载25% 静载试验受力件永久变形无无 44 焊缝裂纹无无 45 关键零部件损坏无无 46 吊钩下滑无无塔式起重机顶升、附着安装检验记录塔式起重机顶升、附着安装检验记录序号检查项目规定要求检验结果备注 47 超载 25% 静载试验运行情况正常正常 48 操纵情况灵活、可靠灵活、可靠 49 关键零部件损坏无无 50 司机室噪声Db（A） ≤80 75 51 起升机构声Db（A） ≤90 85 52 连续作业试验紧固件无松动无松动 53 齿轮减速器温升K ≤35 30 54 蜗轮减速器温升K ≤6.0 5.0 55 箱体渗油面积CM2 ≤15 10 56 关键零部件损坏无无 57 焊缝表面光整无缺陷光整无缺陷 58 紧固件表面处理防锈处理有 59 铸、锻件表面质量无疤结无夹渣无夹层无裂痕无相关记录安装调度试记录真实真实操作运行记录真实，更换零部件需要合格证真实基础沉降记录真实真实日常检验记录真实真实顶升、附着安装自检验收情况验收结论：位于锦绣新天地的塔吊经自检、调试运转，符合规范要求。装拆单位负责人：（公章）机长：安装工：年月日项目经理：（公章）技术负责人：公司安全科：年月日监理验收意见：现场监理：总监：（公章）年月日拆卸方案及情况说明拆卸方案：拆卸企业技术负责人：拆单位（盖章）：总监审核意见：该设备自年月日安装至年月日止，发生机械事故或情况起，造成人员伤亡起，目前机械性能（好、一般、差），建议（保养、维修、报废）。予以备案。项目经理：公司安全科：设备检测时交一份检测所。竣工时报一份安监站备案，其余由企业、设备所有人自行备案。. 设备基本情况设备名称塔式起重机型号 QTZ80(TC5610) 设备所有权单位设备生产厂家长沙中联重工科技发展股份有限公司产品编号额定载重量 6T 整机重量 43T(独立式) 最大驾设高度附着式 220 M 固定式 40 M 标准节重量 760Kg 标准节尺寸（长×宽×高） 1600mm×1600mm ×2800mm 配重尺寸 0.38×1.084×2.93=4块0.19×1.084×3.03=2块配重重量 14.6T 最大提升速度 40/20/4.44m/min 出厂日期额定起重力矩 800KN·M 最大幅度 56m 最大起重量 6T 回转速度 0~0.65r/min 起重钢丝绳直径 35×7-13-1770 总功率（I不含顶升电动机） 32.8KW 顶升速度 0.56m/min 设备其他情况： 4、该塔机金属结构完好； 5、各零部件完好，各安全装置灵敏、可靠； 6、整机未发现异常。 21 / 22

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