爆破工程拆除施工组织设计.docx

XX广场三期办公楼地下四道支撑
爆破拆除工程

施工组织设计

上海xx爆破技术工程联合有限公司
二OOx年x月十七号

目 录

1、编制依据
2、工程概况
3、施工步骤
4、爆破拆除方案
5、预埋孔方案
6、安全棚方案
7、清渣方案
8、安全警戒措施
9、爆破安全措施
10、工程施工进度计划安排及工期保证措施
11、施工组织管理措施
12、甲方配合工作
13、应急预案
14、爆破工程安全责任网络（附后）
15、爆破工程审批、施工程序（附后）
附图
（1）布孔示意图
（2）防护棚搭设示意图
（3）爆区周围环境及警戒示意图

XX广场三期办公楼地下四道支撑爆破拆除工程
施工组织设计
一、编制依据：
（1）总包单位提供的支撑平面图、剖面图。
（2）现场勘察资料、现场建筑物及管线布置、周边环境对拆除工程的要求。
（3）建设部：《施工机械安全操作规程》
（4）《建筑物、构筑物拆除技术规程》（DBJ08－70－98）
（5）市建委、公安局《施工现场防火规定（试行）》
（6）中华人民共和国《爆破安全规程》、《民用爆破管理条例》
二、工程概况：
总包单位：中铁xx集团上海公司
爆破施工单位：上海xx爆破技术工程联合有限公司
工程地点：XX西路1011号。
爆区环境条件：

图1 爆区环境图
爆区环境比较复杂，基坑北面靠近虹桥银座；基坑东面靠近XX元一新苑；基坑南面靠近XX广场；基坑西面靠近XX西路，距内环高架下桥墩约20米。基坑距外围建筑物的距离不小于10米。
爆区基坑情况：
本工程基坑面积约10660m2，基坑围护采用钻孔灌注桩+支撑形式。
基坑深度范围内竖向布置4道水平钢筋混凝土支撑，第一道至第四道支撑的支撑中心标高分别为：-1.00、-5.20、-10.00、-14.20，支撑砼标号C30。
第一道至第四道钢筋砼支撑尺寸汇总表如下：
表一：
支撑中心标高
围囹
（宽B×高H）
主支撑（宽B×高H）
联系撑、琵琶撑
（宽B×高H）
爆破量
(m3)
(对撑)
(角撑,边桁架）
第一道支撑
(-1.00)
不炸
1000×800
1000×800
700×700
2633
栈桥面板
4455m2

第二道支撑
(-5.20)
1200×900
1400×800
1100×800
800×700
2166
第三道支撑
(-10.00)
1400×900
1700×800
1400×800
800×700
2596
第四道支撑
(-14.20)
1300×900
1500×800
1200×800
800×700
2321
合计

9716

拆除要求：第一道支撑兼作压顶梁的围檩不作拆除，其余均需拆除，第一道至第四道钢筋砼支撑的爆破方量约9700立米，可以按实计算。爆破时采用分段延时爆破方法，控制每段齐爆药量，每段齐爆药量控制在2-3kg，使爆破引起的震动对周围建筑的影响控制在国标安全范围以内。薄壁结构的栈桥面板（约4455m2）采用镐头机拆除。

三、施工步骤：
1、爆破施工工序
预埋孔-安全防护-支撑拆除-爆后清渣
2、预埋孔：
为缩短爆前人工凿孔的工期，采用预埋孔方式：在支撑、围檩浇注水泥的同时，由爆破公司派人按爆破设计的孔距、排距、孔深用特制的纸管进行预埋孔；预埋孔孔深要比设计孔深深5㎝，来不及预埋孔的，爆前钻孔。
3、安全防护：
爆破时采用钢管、竹笆、绿网组成安全防护架（具体搭设参见安全防护示意图），确保爆破的安全。
4、支撑拆除：
爆破拆除：由于已预埋孔，为保证爆破效果，爆前需对预埋孔进行检查、补孔，使其达到设计要求。搭好防护架后，装药、覆盖，并采用孔内孔外分段延时方式进行起爆。
5、爆后清渣：
每次爆破后由爆破员及时全面检查，若有哑炮及时排除；在爆破员的监督下进行气割；对有哑炮未爆部分或爆破不彻底的部分用人工剔除砼渣；做到砼渣全部脱筋，砼渣块粒径小于20cm；将钢筋、砼渣分类归堆，用塔吊或汽车吊将其吊出基坑外运。
6、爆破区块段落划分：
根据甲方施工情况对爆破区块进行段落划分，每道支撑可分别爆破3次(参见图2)，每次爆破方量可安排700方左右，每天可爆破1次。

图2 每道支撑爆破分区计划示意图（爆破3次计划）
注：具体的爆破区域划分可根据甲方要求来调整。
7、支撑拆除总体规划
（1）拆撑范围及顺序：第四道支撑至第一道支撑。
（2）拆撑前准备工作：完成预埋孔及爆前清孔、验孔工作。
（3）爆破前提条件：每一区段爆破必须以下部位的底板或楼层板换撑完成为前提。
（4）爆破前防护条件：每一区块内爆破前必须完成爆破区域防护棚的搭设，并经专人检查验收，确保爆破安全。
（5）栈桥区域拆除：栈桥面板采用镐头机拆除，面板下支撑仍采用爆破方式。
（6）爆后清渣：首先由爆破员负责检查排除哑炮，爆破不彻底部分人工用风镐剔除，爆破后由处理废旧钢筋的队伍立即组织钢筋切割，双方紧密配合。
四、爆破拆除方案：
（一）爆破原理、安全性评估以及保护措施：
1、爆破原理
控制爆破是五十年代开始，六十年代以来才迅速发展起来的一项新型爆破技术。随着适合于控制爆破的新炸药和微差爆破技术的出现，国外将控制爆破广泛应用于城市建筑物和地下基础的拆除中，七十年代以来，控制爆破拆除技术在国内得到了日益广泛的应用，使爆破拆除取得了质量好、速度快、费用省的显著优点。
支撑爆破就是将很多小药包分散放在预先设计好的预埋孔中，运用分段延迟接力起爆，实施微差爆破技术，使爆破后既能达到预期的爆破效果，又能把爆破震动、飞石和噪音、灰尘等对周围环境的危害程度控制在一定范围之内的爆破技术。爆轰理论认为，当炸药在介质中爆炸后，爆炸生成大量高温高压气体物对介质膨胀做功，同时，在介质中产生应力波，爆破应力波在介质向外传播，当达到自由面时反射，生成反射拉伸波，对介质产生破坏作用。支撑爆破正是利用炸药爆炸原理，对钢筋砼支撑实施爆破解体。
我公司做支撑爆破已有十几年的历史，在支撑爆破上积累了丰富的经验，通过公司人员的精心设计、施工和防护等措施，每次支撑爆破都能达到较好的效果（附支撑业绩一份），深受客户好评。
2、安全性评估
支撑系统爆破拆除时，对结构及基坑围护不会产生影响。因为从爆炸力学分析，由于我们采用小孔装药，炸药能量主要消耗在破碎钢筋混凝土上，爆炸冲击波沿支撑传到围护体后，振动速度已减少到安全范围以内。支撑爆破拆除后四周围护体突然失去了支撑会产生应力释放。爆破拆除第二道支撑时，大底板已浇好，上面的支撑仍然支撑着围护体。同理爆破拆除第一道支撑时，第二层已换撑，以此类推，故应力释放而造成的位移是不大的。根据我公司十几年对支撑爆破拆除的经验来看，位移均不会有大的变化，从定性分析和实测结果都证明了这一点。但理论上的计算是复杂的，因为涉及的参数太多，有结构力学、爆炸力学、动力学、材料力学等问题，除电子计算机模拟计算外，精确的理论计算是困难的。目前在国内尚未有精确的理论公式可进行计算，只能根据实际经验进行安全性评估。
3、保护措施
支撑爆破时，一次齐爆药量控制在3kg以下，支撑与圈梁结合处的牛头部位控制在1kg以下，这样经计算爆破震动可控制在2cm/s以内，根据国标GB6722-2003《国家爆破安全规程》规范，一般钢筋混凝土建筑能承受3-5cm/s震动，对于钢筋混凝土结构而言，控制在3cm/s以内对结构不会产生影响。
为防止断梁或大砼砸在楼板上，采取密孔小药量爆破原则，每个立方米砼确保5个孔，这样爆破块度可控制在30cm以下，同时采用复式起爆网络，每个炮孔确保至少有两条回路相连，力求一炮成功。
3.1对围护体的保护措施：
对地下连续墙的保护主要是控制爆破震动。我们主要是利用了围檩与围护体之间存在一个自由面的原理。因围檩和围护体是分开浇筑的，两者之间存在一个肉眼看不到的自由面。该自由面为空气介质。当爆破产生的冲击波由围檩传至围护体时，即冲击波从密介质传递至疏介质，冲击波压力（压力公式：P=ρDμ）和传波介质有关，而空气的密度非常小，则透过自由面后，冲击波急速衰减近零，故不会影响围护体。为此我们通过爆破延时手段，首先采用小药量爆破方法将圈梁与支撑断开，然后毫秒延期爆破内部支撑，由于震动靠固体传震，这样支撑的爆破震动在切口处被阻断，就不会传递至地下连续墙上。
3.2爆破对墙、柱预留筋的保护措施：
墙、柱预留筋如距爆破部位较近时，可能有部份被爆破产生的飞石打弯，但不会打坏，爆破后用人工校直后即可以使用。
（二）爆破方法
1、WL1：1300×900（单位： mm）
孔间距a=80cm
孔排距b=25-30cm 计4排
孔深l=65cm
单孔装药量：Q=qV
根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为1350～1450g/m3
则Q=（1350～1450）×1.3×0.9×0.8/4=（316～339）g
单孔取350/300g
2、支撑：1000×800（单位： mm）
孔间距a=80cm
孔排距b=25-30cm 计3排
孔深l=55cm
单孔装药量：Q=qV
根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为750～850g/m3
则Q=（750～850）×1.0×0.8×0.8/3=（160～181）g
单孔取150/200g。
3、支撑：1400×800（单位： mm）
孔间距a=80cm
孔排距b=25-30cm 计4排
孔深l=55cm
单孔装药量：Q=qV
根据其配筋情况结合以往爆破经验，单耗选取为750～850g/m3
则Q=（750～850）×1.4×0.8×0.8/4=（168～190）g
单孔取200g。
4、节点部位：
孔间距a=50cm 孔深为厚度的2/3，因节点处配筋较密，单耗选取为1000～1100g/m3，单孔药量稍加强一点，为正常装药量的125%，关于节点处加药由设计工程师及爆破负责人在现场把关。
5、立柱周边部位：
距立柱外围20cm布置周边孔，孔间距为40cm，孔深为厚度的2/3，对此处采用松动爆破即爆后再用风镐剔除砼块，单耗选取为500～600g/m3，单孔药量为正常装药量的50%，关于立柱周边的装药由设计工程师及爆破负责人在现场把关。

图3 钢立柱图
6、紧临钻孔灌注桩部位：
距相连灌注桩的凹隙外增一排孔，孔间距在80-100cm之间，孔深为厚度的2/3，此部位位于围檩钢筋笼子之外为素砼，单耗选取为700～800g/m3，单孔药量为正常围檩装药量的50%，此处的装药由设计工程师交底，爆破员实施。
7、布孔示意图（参见附图）
（三）爆破参数一览表：
表二：
型号
截面
(mm×mm)
排数
孔距
(mm)
孔深
(mm)
单孔药量(g)
K
（g/m3）
边孔
中孔
WL1
1500×900
5
800
650
350
300
1350-1450
WL2
1300×900
4
800
650
350
300
1350-1450
WL3
1200×900
3
800
650
400
350
1350-1450
XG
800×700
2
800
470
150
--
750-850
XG
700×700
2
500
470
133
--
750-850
ZC1
1000×800
3
800
550
150
200
750-850
ZC2
1200×800
3
800
550
200
--
750-850
ZC3
1400×800
4
800
550
200
--
750-850
ZC4
1700×800
5
800
550
200
--
750-850
（四）、延时方法
（1）施爆方法采用击发枪引爆非电导爆管网络；
（2）孔内采用半秒高段雷管（Hs-5,Hs-6），孔外采用毫秒低段（Ms-3,Ms-5,Ms-7）组成多段别接力式延迟起爆方法，实施微差爆破技术，每段爆破药量控制在3Kg以内, 对周围建筑物的爆破震动控制在3.0cm/s以下。
（3）为确保爆破网络不中断，每段均有二枚毫秒延期雷管引爆。
（4）爆破网络示意图:

图4 爆破网络示意图

（五）、爆破安全计算
（1）爆破震动：
A、爆破震动速度计算：
按我国《爆破安全规程》规定的公式：震速V=K（Q1/3/R）a
K、α—与爆破点地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，上海地区取K=40，α=1.57。
Q—最大一段炸药量，kg。
V—爆破震动速度，《爆破安全规程》（GB6722—2003）规定：一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物：V安=2—3cm/s，钢筋混凝土框架房屋：V安=5cm/s，交通隧道：2.5cm/s(上海市标准)。
爆破震动速度计算：
V=K（Q1/3/R）1.57计算得：
10米处：Rmin=10m，Qmax=2kg，则V=1.54cm/s
15米处：Rmin=15m，Qmax=3kg，则V=1.01cm/s
根据爆区四周环境条件而言，将单段药量控制在2-3kg，爆破产生的震动仅相当于一二级地震，能确保周围建筑的安全。
（2）爆破飞石：
支撑爆破工程中室外爆破时对周围最大的危害之一是飞石，所以必须采取有效的防护措施。
按无覆盖条件下飞石距离与炸药单耗关系的经验统计公式：
L飞=70K0.58（M），综合单耗取K=1.2kg/m3时，无覆盖物经计算得：L飞=77m
当用竹笆防护架和安全网覆盖后，飞石可控制在基坑范围内。
飞石防护措施：
a 搭设防护棚，防护棚搭建时现场派专人监督，确保搭建符合设计要求（参见安全防护方案中防护棚搭设示意图）。
b 严格控制单孔装药量、齐爆药量，使炸药能量尽量多地消耗在破碎砼渣上，即：使砼渣破碎脱离钢筋而不飞出钢筋笼，然后人工用钢钎捅掉。
（六）火工品管理：
现场设临时炸药、雷管库房各一间。库房经市消防局重点处检查合格后使用；库房按上海市公安局《拆除爆破安全实施规程》进行管理，雷管、炸药分车运输，分库存放，并由持证的火工品保管人员进行双人24小时值班保管。同时做好火工品领用的出入库签字交接手续，认真填写《火工品使用明细册》，做到帐物相符。

图5 火工品仓库示意图
仓库保管制度：
1、库房保管员必须严格执行五双制度（双人保管、双把锁、双本账、双人发放、双人领用），严格保管好库房的物品，禁止交给他人代管。
2、仓库保管员必须持有《爆炸物品保管员证》，熟悉爆炸物品的性能和技术要求，要将性质相抵触的爆炸物品分类，分库存放。
3、库内爆炸物每日统计一次，做好每次发放的记录，尤其要加强编码雷管的分组登记工作。
4、爆破工程结束后，要及时将库内剩于爆炸物品送至专用仓库储存，做好登记。
5、要经常对库房进行清扫，保持库房整洁。
6、无关人员不得进入库房，严禁在库房内吸烟和用火。
7、严禁在库房外20米范围内吸烟。
五、预埋孔方案
1、预埋孔所用的材料及堆放
材料：定做的纸管，纸管直径45mm。
堆放：堆放于甲方提供的临时仓库。
2、预埋孔所用的设备及人员
预埋孔不需要设备，人员为技术人员1名，施工人员不少于2人，具体人数可根据浇混凝土的情况而调整，保证现场浇混凝土泵一台，安排施工人员为2人。
3、预埋孔的时间
预埋孔与浇混凝土的时间同步，施工时，彼此不相互干扰。需要说明的是，甲方要浇混凝土时需提前一天通知乙方，便告知具体浇混凝土时间，这样便于乙方安排纸管及人员。
4、预埋孔的好处
（1）因预埋孔不需要设备，节约了施工用电，同时施工时无噪音及粉尘污染。
（2）预埋孔在松软的混凝土内进行，便于施工，保证了孔的质量，出现废孔率极小。
（3）预埋孔与浇混凝土的时间同步，这样就缩短了爆破工期。例如第四道支撑需爆破时，甲方只需提前4~5天通知乙方即可，因为主要的爆前施工已完成，乙方进场后只需完成清孔及少量的补孔工作，就可以进行爆破作业了。
5、预埋孔不影响支撑、围檩砼结构的强度的说明。
为了确保爆破拆除工程顺利按时完成，根据我公司以往的施工经验，我们认为预埋孔不会对支撑结构产生影响。原因如下：
（1）、预埋孔，孔径仅4.2cm，孔距为60-90cm，孔深50-70cm，预埋时我们避开钢筋插孔，且预埋孔不会影响混凝土凝固。
（2）、理论分析：空心砖和实心砖的强度，在理论上是一样的，故预埋孔不会影响支撑强度。
（3）、实践经验：我公司承接支撑爆破拆除几十项，均是采取预埋孔措施的，对支撑围护结构强度没有影响。
6、预埋孔的技术参数
预埋孔按设计布孔进行，具体操作时，设计人员在现场指导施工人员施工，确保施工质量，具体可参见布孔示意图。
7、预埋孔的技术要求
（1）在支撑系统浇捣砼时严格按设计参数进行预埋工作，孔深和孔距参照爆破设计表进行：
（2）布孔应均匀、垂直，倾斜控制在2度以内；
（3）支撑节点处应尽量布孔，孔距控制在50cm左右，因节点处钢筋较密，钻孔时很容易碰到钢筋；
（4）如栈桥处布孔不方便，可以不预先布孔；
（5）布孔时应注意与施工单位配合和协调，不影响施工单位的进度；
（6）严格遵守施工场地的有关规程、规定和制度，确保施工安全。
六、防护棚方案
1、第一道支撑爆破拆除防护方案
防护天棚：双层安全封闭式防护。
a、基坑上方防护：
在距支撑面的上部2米处搭建安全防护天棚。
此道防护天棚的要求是：顶上设两道防护棚，第一道防护棚设二层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。竹笆上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体；第二道防护棚设单层竹笆、交叠铺盖、不留缝隙，竹笆上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体，外用防护网覆盖。防护网用铁丝连接。两道防护棚之间距离为50cm。

图6 第一道防护示意图
b、基坑四周侧面防护：
在基坑上沿的四周，沿基坑防护栏杆的外侧与支撑底面齐平。用竹笆搭建一道外侧向防护，间隔外道支撑1米以上。此道防护底部着地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相合。

图7-1侧向防护示意图 图7-2 侧向防护示意图
2、第二-四道支撑爆破拆除防护棚搭建方案：
防护天棚：安全封闭式防护。
a、基坑上方防护：
在第一道支撑或上一道支撑上搭建安全防护天棚。
此道防护天棚的要求是：顶上设二层竹笆，交叠铺盖、不留缝隙。外用防护网覆盖。上面用钢管压住（用扣件固定），使之成为整体；防护网用铁丝连接。
b、基坑四周侧面防护：
用竹笆搭建一道侧向防护，间隔支撑2米以上。此道防护底部着地、上沿与天棚搭接，不留缝隙，要求与天棚相合。

图8 第二-四道支撑防护示意图
所有防护设施需在爆破前搭建完毕，防护棚搭建时现场派专人监督，确保搭建符合设计要求（参见防护棚搭设示意图），在爆破期间如有损坏需及时修复。
我公司验收后，爆破安全由我公司负责。
七、清渣方案
我公司在爆破后主要采用利用机械进行清渣。但爆破前要做好清渣前的保护工作。对基坑内的坪、沟、井、后浇带可采用模板或竹笆进行封堵，防止爆渣掉入。
清渣主要分3个步骤即归堆→起吊→外运。
1、归堆：
爆破后的砼渣分布比较散，靠近围护墙以及墙、柱预留筋的地方的砼渣我们主要采用人工进行归堆并用小推车送至起吊点，其它能够用机械归堆的砼渣我们用推车、铲车送至起吊点。起吊点主要是网兜，直接可以起吊出坑外。
2、起吊：
起吊采用的设备主要为汽车吊，因塔吊的工作内容较多，如清渣时能给予配合的话，我们可增加起吊点来加快起吊速度。
3、外运
用汽车吊或塔吊将砼渣吊至临时堆场，堆积到200m3左右时，我们在晚间用挖机装车外运。
八、安全警戒方案
根据现场周围环境和爆破设计的要求，严密做好爆破安全警戒工作。
1、爆前召开爆破专家评估会和爆破工程协调会
合同签订后，召开主管部门和有关专家参加的爆破方案安全评估会。同时在爆前（二周以上）召开各有关单位参加的爆破工程协调会，会后将爆破方案、安全评估报告、协调会记要等资料报市消防局审批。审批通过后在爆前（3天以上）将消防局（公安局委托其办理爆破审批手续）的批文、协调会记要等资料送达与会各方。
2、爆破时间：
现定于 年 月 日 午 时进行爆破。
3、指挥部设定
由区公安分局指挥中心、总承包单位 、爆破公司等负责人组成爆破临时指挥部负责现场指挥。
临时指挥部设在 （3号门） ；
总指挥：区公安分局指挥中心现场负责人；
副总指挥：爆破公司现场项目经理；
爆破临时指挥部成员于爆前30分在指挥部集合。
4、爆前宣传
爆前两天在有工地四周广泛张贴《爆破告示》。
5、警戒范围：
（1）、爆破时工地区域内人员、车辆的清场由甲、乙双方负责本方人员于爆前20分全部清理出场。撤至警戒区以外；警戒区道路交通和人流疏散请区公安分局协助。
（2）、在工地四周设置警戒点。各警戒点爆破公司均派警戒员进行警戒（详见警戒图）；甲方协助；
6、爆破信号：手持式警笛
预备信号：爆前10分钟警戒人员到岗后，发布此信号，警戒人员开始按计划要求实施警戒，并将情况及时向警戒负责人汇报；
起爆信号：经证实警戒工作就绪后，指挥长下令发布此信号，三分钟内即倒计时起爆；
解除警戒信号：爆后我方爆破员检查证实无哑炮后，指挥长下令发布此信号，表明爆破作业结束；在此之前，安全警戒人员应在岗位，其他人员不得进入爆破工地；
7、安全警戒组织管理：
1、爆前2天在爆区外围张贴《爆破告示》，派专人对外协调。居委会、派出所等协调工作由公司专人协调。
2、爆破区域设立警戒标志，指派专人负责看管，严禁无关人员（包括材料回收人员）进入爆破施工现场。
3、安排专职安全员现场检查、督促，爆破作业区内严禁有人从事气割、电焊作业及吸烟，除爆破作业人员外，其他人员必须距作业点10米以外。
4、火工品按危险品管理条例进行管理，24小时由持证火工品保管员双人值班看守。做到火工品使用交接手续清楚，账物相符。
5、爆后派专职安全员进行现场巡视，检查气割等有明火处的周围情况，及时消除可能存在的隐患。动用明火要明确动火人、监护人。在施工结束后二小时，由安全员进行复查，确保无火灾隐患，防止失火事故的发生。特殊作业人员（电工、气割工、爆破员）必须持证上岗。
严格遵守爆破工程六不割的规定，①未经爆破安全教育的不上岗气割。②未经爆破员查验过的区段不割。③没有清碴工配合或无监护过的不割。④气割点四周无临空面的不割。⑤切割点四周50㎝范围内有爆炸物疑点的不割。⑥照明不良的不割。
十、工程施工进度计划安排及工期保证措施：
1、主要施工工序如下：
搭拆防护棚、支撑爆破拆除、爆后清渣。
每道支撑可安排爆破3次。
2、我公司拟投入主要施工机械设备表：
表三：
名 称
型 号
数量
备注
大空压机
电动6m3
2台
爆破用
凿岩机
手持式
6台
爆破用
风镐

8把
爆破用
挖机
卡特
2台
清渣用
推机
大宇40型（3.5T/台）
2台
清渣用
铲车
三林（4.2T/台）
2台
清渣用
小挖机
大宇55型（5.6T/台）
2台
清渣用
吊机
徐工 25T
2台
清渣用
常用工具

若干
配合用
专用爆破设备

2套
爆破用
注：以上清渣设备可确保日出渣200m3。
3、我公司拟投入的劳动力计划：
爆破工：10人，普工：10人。
防护工：30人，清渣工：30人
4、我公司施工工期计划如下表：
表四 第四道支撑拆除进度安排表

工序
持续
时间
日期（天）
养护期内
1
2
3
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13
爆前清孔
4

搭防护棚
4-5

爆破作业
3-4天

拆防护棚
2-3天

爆后清凿
4天

爆后清渣
10天

退 场

小计
工期累计12天（施工时存在交叉施工现象，可错开工作面）
第二（三）道拆除进度安排同第四道。
因第一道施工比较复杂，栈桥面板要充当施工工作面，具体拆除进度可按甲方要求进行。
5、工期保证措施
a、采用预埋孔，可大大节省爆前凿孔时间，缩短工期；
b、工程中主要采用爆破拆除可加快施工进度；
c、可与甲方协调，早进场、早施工，边交接、边施工；
d、早签合同，早办手续，早论证。
e、施工时我公司投入足够的施工人员和机械，确保工期。。
十一、施工组织管理措施
（1） 现场主要管理人员和技术人员名单：
项目部经理 xx 技工
技术负责人 xx 工程师
爆破负责人 xx 技工
施工负责人 xx 技工
安全负责人 xx 技工
后勤负责人 xx 技工
（2）施工组织岗位责任：
项目部：负责工程全面指挥及协调、管理工作；
安全组：负责安全监督、宣传、法纪教育；
爆破组：负责验孔、爆炸物品保管、药包加工、装填、覆盖防护、警戒、施爆操作；
施工组：负责机械、机具、运输、钻孔、清孔、补孔、施工队管理、测量、计量、签证爆破方量；
后勤组：负责施工、生活的后勤保障、兼管财会工作。
十二、甲方配合工作：
1、提供水、电方便，提供现场纸管仓库一间，火工品库房2间。
2、协助乙方与辖区街道居委会、相邻单位等联系，协调爆前警戒工作，协助做好相邻单位、居民的安民告示工作。
3、提供150千瓦动力电源。
十三、应急预案
爆破工程应急预案主要分为三个部份：
1、爆前施工及搭安全防护棚：
1.1 爆前施工主要是按爆破设计预埋孔或钻孔，主要应急预案是防止施工人员从支撑上掉下去，所以对高空作业的施工人员必须有护拦和栓安全带，上部钻孔时，下部不能有人进行期它施工，防止交叉作业，钻头或钻杆从钻机上脱下，爆前施工的空压机，电源均按工地要求设置，必须在钻孔区域做好安全警戒线。
1.2 搭、拆安全防护棚时，主要是钢管扣件要扣牢，竹排之间要有10cm左右的搭接，如发现竹排未搭接的应立即整改，如果不及时整改采取用帆布覆盖的应急措施。在搭拆防护棚时，也不能立体交叉施工，确保安全。
1.3 爆前验孔：对于钻好的孔或预埋孔爆前进行验收，如发现孔深或孔位不符合设计要求，要立即采取应急措施，进行清孔和补孔，达到爆破设计要求，确保爆破质量和效果。
2、爆破拆除：
2.1 装药如遇下雨，必须采用防雨措施，用胶布封口和将导爆管架空，以防导爆管进水，造成哑炮，大雨天停止爆破。
2.2 警戒区内在检查撤离人员时，如遇个别人尚未撤离，应立即停止起爆。
2.3 在警戒区内如发现车辆尚未撤退，应立即将麻袋或绿网进行覆盖，防止飞石打坏车辆。
3、爆后检查：
3.1 爆后立即检查哑炮，为发现大面积哑炮，应立即封锁现场进行第二次爆破。
3.2 爆后对周围进行检查，如有损坏，保留现场，进行照相，如确是因爆破造成损坏，双方协商进行赔偿。
3.3 如发生个别飞石飞到警戒区外伤人，立即送医院治疗，事后再分析原因，总结教训和整改措施。
3.4 爆后如发现沉降位移变化较大，应立即与建设方协商，分析原因，采取相应措施后，再继续进行爆破。
4、应急预案组织措施：
4.1 以项目安全负责人为首：成立应急处理小组，组织爆破员和施工人员队伍，随时可调动使用。
4.2 准备好适当的竹排，绿网。
4.3 发现问题应立即向甲方和公司汇报，并采取积极相应措施进行补救，把影响缩小到最低程度。
4.4 现场处理完毕后，处理好善后工作。

爆破工程安全责任网络

爆破工程审批、施工程序

施组报甲方审核

签订合同书

乙方施工队伍进场
消防局派员勘察爆破现场
（看爆区环境和临时药库）
乙方将勘察现场申请、爆破设计方案、合同
报消防局，办理爆破手续

（甲方浇支撑时）预埋孔或钻孔

乙方邀请爆破专家召开爆破方案安全评估会和外围相关单位参加的爆破工程协调会
清孔、布孔

乙方将安全评估报告、协调会会议记要、工程合同、爆破设计方案、安全技术交底等资料报消防局审核
爆炸物领取进场

消防局审核通过，发准爆批文
乙方将准爆批文送达与会单位
试爆、正式爆破

爆后检查排除哑炮

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