蒸气投标施工组织设计(二标).doc

Xx市鑫源东线热网工程第二标段

技

术

标

招标单位:
Xx市环保热电有限公司
编制单位:
xx工程建设有限公司
编制日期:
2016年4月11日

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目 录
目 录 1
第一章 概 述 1
一、工程概况 1
二、编制依据： 2
三、工程特点 2
第二章 施工部署 3
一、总体原则 3
二、施工管理体系 3
三、施工段的划分及施工程序安排 4
四、施工进度计划及施工工期保证措施 4
第三章 施工准备 7
一、组织准备 7
二、技术准备 7
三、材料准备 7
四、劳动力准备 8
第四章 主要施工方法及技术措施 9
一、埋地管施工方案 9
二、架空管施工方案 16
三、牵引管施工方案 22
第五章 工程质量保证体系及措施 25
一、工程质量保证体系 25
二、质量管理职责 26
三、质量保证措施总则 27
四、施工准备过程中的质量控制 27
五、施工过程中的质量控制 28
六、质量保证技术措施 28
八、施工材料的质保措施 29
第六章 施工进度计划及进度保证措施 30
一、施工进度计划 30
二、施工进度保证措施 30
三、资源计划 31
四、降低成本措施 32
五、现场管理与协调 32
第七章 主要机械设备及人员、机具进场计划 35
一、拟投入主要施工机械设备表 35
二、拟投入本工程试验检测设备 36
三、主要管理人员专业构成 36
四、施工现场投入劳动力情况一览表 36
第八章 安全、文明施工与季节性施工保护措施 38
(一)、安全施工管理 38
(二)、文明施工管理 40
(三)、季节性施工措施 43
第九章 安全、文明施工与季节性施工保护措施 45
(一)、施工总平面图编制的依据 45
(二)、施工平面布置原则 45
(三)、施工总平面图表示的内容 45
(四)、施工现场功能区域划分要求 45
(五)、计划投入临时设施表 46
（附图一）施工总平面布置示意图 47
（附图二）施工形象进度计划横道图 48

第一章 概 述
一、工程概况
(一).工程名称：xx鑫源东线热网工程第二标段
(二).工程范围：xx环保热电有限公司东线供热管网项目第二标段，从青龙河拱管西侧基础至大洪河拱管东侧基础外1米，其中包括两个拱管和架空管线。
(三).施工说明：
1.热力管道的施工及验收应按国家标准《工业管道工程验收规范》中有关材料检验、管道加工、焊接安装、系统试验、吹扫与清洗，涂漆、保温工程验收等方面的具体规定及要求执行。
2.架空管道托座、疏放水管等均在其外表面涂两层红丹防锈漆再涂两道灰色调和漆。
3.管道连接除阀门处用法兰连接允其余均为焊接焊条为E4303型。
4.直埋管道的保温结构在工厂加工制作时，管端应留200-250mm的不保温管段接头。以便现场组焊。当管道敷设遇到炉渣杂物等腐蚀性强的土层时，管道周围应换以腐蚀性小的土层，换土部分应予夯实。
5.直埋保温管的i作钢管现场接口应采用亚弧焊打底。焊缝要求100%射线探伤，合格后方可进行接头处的保温。保温补口应与两侧直管段或管件的保温层紧密衔接，缝隙应采用弹性保温材料填充。
6.直埋保温管外套管采用对焊接，焊接不应少于两遍，并进行100%超声波探伤检测，外套管接口应做严密性试验试验压力为0.2MPa。
7.架空管管道在水压试验前，采用任意抽检的方式对管道焊缝内、外部质量进行无损探伤检查，抽检比例不低于10％
8.滑动支架管道托摩安装时应处于与管道热位移方向相反的一侧，其热移量为计算位移量的一半。
9.蒸汽管道安装完后并在保温之前，应进行水压试验，试验应分段进行。首先应冲洗管道，必须清除内壁的锈皮，沙土杂物后进行强度和严密性试验。强度试验压力为1.5MPa，严密性试验压力为1.25MPa。
10.管道系统压力试验合格后，应采用蒸汽进行吹洗，吹洗的蒸汽压力不大于管道工作压力的75%．流速不低于30m/s，吹洗次数不应少于j次，每次吹洗时间不应少于15mim。冲管时应用临时管道将蒸汽g；至安全处排放，并将临时管道固定。冲管暖管前，应对管道末端的固定支架作临时性加固措施，冲管结束后予以拆除。
11.直埋管道在安装试压、吹扫合格后才能进行回填土。
(四)、建设单位：xx环保热电有限公司；
(五)、设计单位：xx工业建筑设计院有限公司。
(六)、工期要求：2016年5月1日至8月31日
(七)、质量要求：合格
二、编制依据：
1.施工图纸，招标文件，答疑、文明施工管理手册及《建设工程施工安全管理手册》
2.《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)
3.《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97)
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)
5.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T0447-96
6.《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87
7.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93
8. 国家及江苏省颁发的有关规范及文件
9．施工现场考察资料，结合本单位的施工经验
三、工程特点
本工程系热力管网安装工程，具有以下主要特点：
1、该工程管道管径较大，必须保证质量，抓好管道连接及补偿器的施工，克服质量通病。
2、工程量较大，管网路线较长，工期短，必须加大投入，保证工期，以尽早给建设单位一个满意的产品。
3、管线工程采用埋地、架空以及定向穿越施工方法，施工工艺比较复杂。

第二章 施工部署
一、总体原则
本投标段工程施工部署的基本原则是“信誉至上，质量第一”，施工中应重点抓质量、工期和现场施工管理，组织强有力的项目经理部，选择素质较高的施工队伍，配备足够的技术力量和机械设备，采用先进合理的技术措施，科学制定施工进度，确保工程质量合格，争创优质工程。
根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况，确保工程质量和施工工期，本工程配备足够的土建、安装施工及设备(详见施工机械配备一览表)，合理调度各工种机械使用时间，穿插各工种的操作工序，有效地控制计划的落实时效，做到计划部位不拖延，上道工序推迟的时间由下道工序抢回来。按照施工总进度横道图的要求，进行流水作业，特别注意施工阶段各工种的施工搭接。并督促各专业施工队伍配合作业，使整个工程的进度始终处于受控状态。且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则，总体布属如下：
1、充分做好开工前的准备工作，按照计划及时组织施工人员、机具进场，布设好施工用水、用电和安排好施工人员的生活设施。及时组织工程材料进场(主材由建设单位提供)，为正式开工做准备。
2、从工程开工之日起，做好材料的定购工作(主要是辅材)。对于甲供材,在施工过程中需提前一周通知甲方工程部该工程所需的材料型号、规格及数量。不能影响工程进度。
3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。这阶段已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。
二、施工管理体系
项目经理部组织机构
项目副经理
设备材料部
项 目 经 理
经营计划部
财 务 部
质量管理部
安 全 部
现场管理部
技 术 部
焊 接 队
保 温 队
穿 越 队
测 量 队
土 方 队
技术负责人

三、施工段的划分及施工程序安排
本工程将主要划分为拖管和地埋管、架空管三个分项工程。为满足工期要求，需同时施工来保证工期进度。
四、施工进度计划及施工工期保证措施
该工程总工期为4个月，开工日期(具体以甲方发出的进场通知书为准)，总进度计划安排详见《进度横道图》。每个单位工程的进度应以总进度为纲领，分别制度进度计划。
1、工程施工进度总体安排。
总体安装工程工期确保安装与土建同步，力争提前完成。
2、施工总进度计划保证措施
(1).保证施工进度计划实施,采取措施确保各个环节按期完成。
(2).在预制构件制作安装准备工作充分，制作工艺合理，加工手段先进。管的吊装方案合理、优先。
(3).管材进场计划、制作构件计划、管道安装顺序方法、连贯、管型号正确无误，质量优良，符合验收要求。
(4).编制满足工期要求的各项计划、主要控制工期工序要设置控制点，加强计划管理，较好协调各工序间工作安排，确保每道工序均在计划控制内，对沟槽开挖量、管安装进行每日工作量量化(日计划)。
(5).充分做好施工前后的准备工作，组织好人、机、料、法、环各生产要素，做到一开工，以最快的速度投入到施工生产。
(6).根据施工进度计划提出物资供应计划，确保物资供应。
(7).加强资金管理，专款专用，确保工程进度。
(8).定时召开生产调度会，全面掌握施工动态，经常与业主及设计单位保持联系，及早解决施工过程中出现的问题，做好现场组织协调工作。
(9).加强施工管理，强化层层施工质量安全控制，避免返工、停工现象。
(10).施工高峰期为确保关键工序，所有施工人员必须加班加点，以确保工期按计划提前完成。
(11).采用人工、机械综合开挖，提高劳动效率。
(12).采用分段流水作业法施工，各施工段齐头并进，做到整个施工生产有序进行。
3、施工工期保证措施
(1).缩短施工工期，尽快发挥投资效益，是我们施工企业的主要奋斗目标。集中力量，精心组织，精心施工，确保总工期计划实施。
(2).在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要，需要时确保多梯队连续施工。
(3).教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨，确保工期维系着企业的信誉与形象，激励职工充分发挥积极性。
(4).配备齐全、合理的安装作业队人员，劳动力安排充足。
(5).加强施工准备工作，对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分，因为这些是保证施工顺利进行的前提。
(6).认真熟悉施工图纸，掌握工艺流程、设计要求、适用规范和工期要求，编制出切合实际的确保总工期的施工进度横道图，关键节点要准时到位。
(7).对其他工程队配合与衔接要作好，在监理和建设单位代表的统一指挥下，与有关施工单位密切协作、统筹兼顾，合理组织施工工序的交叉，为其他施工单位创造施工条件。
(8).材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面，都是影响工期的不可忽视的因素，必须认真对待并采取相应措施予以解决，充分发挥本企业的优势，按时保质、保量地保证物资材料的供应。
(9).注重现场管理，施工现场是出产品的地方，建筑产品是否如期完成，质量好坏，在很大程度上决定于现场管理水平。管理的标准是保持连续均衡的施工，严格按设计要求和技术标准施工，对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用，充分利用空间、时间，建立文明施工秩序，完善施工资料的积累和传递机制。
(10).在现场施工场地狭小的情况下，要充分利用本企业自己的加工场地，预制加工材料，保证施工的顺利进行。
(11).服从项目经理为首的施工调度中心，调度的主要任务是：
掌握和控制施工进度，及时进行人力、物力的平衡调度，保证施工按计划正常进行。及时同有关单位互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题。及时了解材料、设备供应动态，对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施，使总进度计划不至于受到影响。
第三章 施工准备
一、组织准备
我单位如中标，我们将在中标通知书规定的时间内，按时与业主签订承包合同，同时迅速组建项目经理部。并根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分的准备。
二、技术准备
1、组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。
2、主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。
3、开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，按照ISO9002 标准贯标要求，作好本项目的质量策划，并编制好项目质量保证计划。同时，各专业技术人员要针对工程的具体情况，编制好具体的施工方案、作业指导书。并根据工期要求和施工布署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装及各专业工种之间的组织配合施工措施。
4、建立测量控制网
根据业主提供给施工单位的水平座标和水准点，建立适合本工程的测量定位轴线网络和标高控制网络，其中重要的控制座标要做成相对永久性的座标点。
5、做好原材料的检验工作
对工程主要原材料我们将严格按规范要求进行取样、检验，把好原材料质量关。
6、有关施工及验收规范
做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。
三、材料准备
原材料半成品采购及时与否，质量的优劣是直接影响施工进度和工程的重大因素，必须认真地搞好这项工作。工程的材料采购供应主要有二种计划：甲方供应和乙方自行组织采购，但不论是哪种形式，都要从质量上、单价上、供应能力上把关，严格遵照公司文件进行组织采购。本工程将采用主要材料由甲方提供的方式。
1、甲方供应材料：这类材料由我公司项目部提前15 天向甲方提交月度需用材料计划申请表，申请表要表明材料品种规格、数量、交付日期，在材料进场时负责验收。
2、自行组织采购材料：工程需用材料必须按照甲方指定的厂家和品牌采购，并对供货方建立档案且签订供货合同，材料进场时按相应程序文件规定进行验收，验收不合格将不得采用。
四、劳动力准备
根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。
(1).根据本工程的实际情况、工程特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，我公司将派出本公司最优秀的劳务队伍进驻现场，进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态，保证劳动力的质量和数量不受季节的影响。
(2).对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。
(3).生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产积极性。
第四章 主要施工方法及技术措施
一、埋地管施工方案
(一) 埋地管概述及工艺
本工程埋地管采用“钢套钢”管道保温施工技术。所谓“钢套管”是指，承担传输热源的管(工作管)与其外层起保护作用而的钢管(外护管)成为一体的管道，工作管在外套管内，通过固定管托、滑动(导向)管托、补偿器等管路附件工作，来传输热源，外套管则起保护工作管正常运行的作用。本工程的的最大钢套管管径为1020*10，保温材料采作二层高温型超细玻璃棉管壳。
(二).工艺流程图

(三) 工程测量方法
1、测量放线
蒸汽工程施工中的测量放线工作非常重要，它起到控制蒸汽管位、管线高程的重要作用。使管线与其他管线各行其道，按照设计管线的坡度排管，利于管线排水。
2、测量仪器
a.高程测量和导线测量采用苏—光DSZ2配测微平板的高精度水准仪和J2经纬仪作为主控仪器。
b.凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的鉴定单位的检定合格证书。
3、测量人员
a.进场后项目部将专门设立一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专门人员若干名。
b.测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。
4、测量标准
本工程所用测量标准为《工程测量规范》(GB50026—93)
(1)测量方法
根据道路的中桩，参照图纸提供的对应桩号的中桩到管道轴线的距离，用钢尺分别量出管道中点，用白灰打出中线。
在管道开挖线外侧每20米打一根桩，用水准仪确定基坑开挖的深度。并将挖深标于桩侧。
根据管道的起点、终点和转折点的设计，先在地上放出管道中线再放出开挖边线并撒灰标明，操作顺序为：
基准点确认——中线并打桩——边线并打桩——开挖
(2) 测量技术要求
1)中线测量
严格按设计部门和建设部门给定的桩位，施放管线中线，控制好起点、止点、平面折点和纵面折点，主点点位误差在50毫米以内。
2)高程测量
在设计部门给定水准点的同时，沿管线附近每100--150米增设零时水准点，零时水准点精度为图版点等级。沟槽开挖时，应严格按设计要求控制高程，在沟槽纵向间距每20米增钉高程桩。
3)定线放样
拟敷设管线沟槽的样线定位的步骤是根据设计图纸要求及取得的现场第一手资料先定出拟埋管道的中心线，沟槽开挖的宽度按照管径加0.3×2m。当沟深超过1.5米时，需酌情增加沟槽宽度，以利板桩的支撑。
(四).管沟开挖及基础处理
1、开挖前的准备
测量放线合格后，可准备进行开挖，开挖前应做好如下准备：
a、工程地质调查、水文地质调查、地下建构筑物的调查。技术人员应结合业主提供的资料，在现场进行核对，实地了解现场地质和地下水位，确定开槽型式，排水措施、安全措施及设备材料等。
b、施工机械进出道路的准备。
2、根据现场需要采取的排水措施
a、地表水的疏排
项目部应加强天气预报工作，特别是逢雨季时，应及时采取排水措施，管沟内地表水排放常用2″潜水泵，做法为：在管沟地点开挖集水坑，在管沟底部开挖引水沟，从集水坑抽水往外排。引水沟如图所示：
集水坑
水
100
300

引水沟断面大小以保证及时排水，保护管基不受长期浸泡为原则，排水点的多少根据现场情况确定。
b、地下水的排放
地下水排放也应采取如上排水方法，但在排地下水时，整个施工期间应有专人发展，防止地下水位上升降沟内管子浮起和泡塌管沟。
3、根据现场情况进行的管沟加固支撑
容易塌方的管段，应进行支撑加固，加固方法为：在沟槽两边打钢板桩或木板桩。然后，用钢制或木制横撑撑牢固，横撑以牢固、不妨碍下管为原则。
4、管沟开挖质量要求
a、断面尺寸准确，沟底平直，沟内无塌方无集水。
b、槽底高程的允许偏差为 土方±20mm。
c、管沟中心线偏差±20cm。
d、基础处理合格。
e、沟边堆土正确：堆土高度不超过1.5m，距槽边0.8mm以上，土尽量一边堆，另一边用于排管。
f、严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。
5、管基处理
严格控制沟槽深度，防止超深度挖掘。根据管道设计深度和坡度要求，其开挖深度小于待埋管道的管底深度(一般控制在小于15-20cm)。敷设管道前按照深度和坡度方向，用人工逐步铲除多余土层，并用专用水平尺、水准仪测量，直至合格后在管底200mm至钢套管DW/3处铺设砂垫层。
(五).管道焊接与安装
施工前须按有关规定检查所有材料、设备等产品质量证明文件；蒸汽管道必须具有焊口射线探伤报告；钢套管应同时提供焊缝渗透检测报告；无缝弯头及焊接钢管做100％的拍片抽样检查，防腐层应做电火花检漏。管材、管件、阀门、补偿器等安装前应按设计图纸要求核对其规格、型号、数量，补偿器还应有下列标记：单正、单反、气流方向、接固定端标记，接活端标记和膨胀量；复合要求后方可使用。其中疏水系统阀门和凝结水蝶阀应按10％数量进行强度和严密性试验抽检，对于埋地部分的直埋球阀和蒸汽蝶阀的壳体要100％做壳体压力试验和密封试验检查。
1.焊接工艺
钢管安装主要采取焊接方式连接，焊接连接是将管子接口处及焊条加热，达到金属融化的状态，从而使两个连接件焊接成一个整体。焊接的方法很多，本工程采用氩弧焊，焊条采用E4303。
焊接的优点是：焊口牢固、耐久、严密性好，焊缝强度一般可达到管子强度的85％以上，甚至超过母材强度；管段间直接焊接，不需要接头配件，构造简单、成本低，管路整齐美观，使用后运行可靠，不需要经常维修，施工进度快，劳动强度低。
2.焊接要求
凡是参加管道焊接的焊工应经过考试合格，并持有上岗证，方能参与焊接；管道焊接时一般在常温下进行，如遇到小雨、大风情况下应停止焊接，或采取防风防雨的措施。焊缝完成后应使之自然冷却。焊条必须具备质量保证书。
管子、管件的接口和尺寸，应符合规范的要求。等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平，内壁错边量要求 GB50236-98的焊缝标准。不等壁厚对接焊件的组对要求应符合GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的规定。
3.焊缝质量检验
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将渣皮、飞溅物清理干净，外观检查应在无损探伤、强度试验及气密性试验之前进行，焊缝表面质量应符合JB4730-94的Ⅱ级焊缝标准。
焊缝内部质量应符合JB4730-94的Ⅲ级焊缝标准。
架空管道其焊缝需进行10%拍片，等级为三级。
埋地蒸汽管道其焊缝需用100%拍片，等级为二级。
对于钢套管需作100%的渗透检测。
进行无损探伤的焊缝，其不合格部位必须返修，返修后仍须按照原规定方法进行探伤。
4、钢管焊接技术
焊条选用E4303，直径由钢管壁厚决定，管壁愈厚，焊条直径愈大，钢管壁厚为6-12mm时，焊条直径选用4-5mm。焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和《低碳钢及低合金强度钢焊条》(GB981—76)的规定。
相同直径的焊条在同时壁厚的钢管上施焊时，热量散失有快慢，管壁愈厚焊接热量散失得愈快，4-5mm的电焊条需用焊接电流160-210A。
1)焊接层数
当壁厚≥4mm时采用多层焊，在多层焊时，每层焊后应认真清理溶渣，运焊条时，在坡口的边缘应停留时间长一些，利用电弧的吹力使边上尖角处的溶渣浮在表面上，焊接时保持溶池清晰，分清液态金属与溶渣。每层之间的接头应错开。
2)焊接形式
根据施工现场实际情况，焊接形式采用点焊。在接口缝隙按要求合拢厚起固定作用，并能防止焊接过程中因温差而造成管壁变形。钢管敷设下沟后的拼装采用固定焊接先施点焊，然后分二个半圈进行。
5焊接接口处理
1)施焊角度
焊接操作时，焊条与焊缝方向一般成60°～80°角度。正确的角度能使熔化的钢液与熔渣很好分离，控制一定的熔深，在立焊、横焊和仰焊时还有阻止钢液坠落的作用。
2)运条操作
焊接时运送焊条有直线、横向摆动，焊条送进和稳弧等四个基本动作。
仰焊：用于接口的下部焊接，是最困难的操作位置，钢液容易下坠滴落，又因沟下操作位置受到限制，对于熔池的形状较难控制，容易出现塌腰和假焊。所以应选用小直径焊条和较小电流，焊条于焊缝方向成70°-80°角，与坡口两侧成90°角，并用最短的电弧进行前后拉退送条动作，同时作横向摆动和稳弧动作。另外，熔池在高温情况下会减少表面张力，导致钢液下坠而引起塌腰，施焊时应对温度加以控制。当温度过高时可以提弧使温度稍微降低。
6排潮管安装
所有蒸汽管道两固定支架间设DN45排潮管(亦漏排汽管，不仅在管网预热时通过空气层能排潮气，在运行时还可检查管网是否泄露，起信号管作用，排潮管的接口设在补偿器及弯头钢套管处，排出口接至附近的阀门井内或绿地上；接至阀门井内的排潮管出口宜设一个闸阀或逆止阀，按至不易破坏的地面应高出60cm左右，并做防雨帽或做成180°弯管，口朝下，开口高度应以下发生地面雨水倒灌为宜。防腐同蒸汽钢套管作法相同。
7蒸汽钢套管安装
(1).在蒸汽管焊接检测合格及水压试验合格后进行蒸汽管接口处的钢套管安装工作，具体步骤见图2。

(2).钢套管安装。
本工程钢套管为厂家定制，施工单位负责连接。
(3).套管安装时，纵向焊缝应在两侧，立管及三通接口部件的纵相焊缝应在易检修部位，安装时还应注意防腐层的保护。
(六).管道试压
在焊缝全部检测合格后，波纹补偿器、阀门与安装完毕的管道一同做系统试压，蒸汽管道进行水压试验、钢套管进行气压试验，所有焊缝检查无缺陷即认定焊接质量合格。
A、埋地蒸汽管道安装完毕后，对钢套管做气压试验，试验压力为0.2MPa；
除上述要求之外，其它需要注意的事项有：试压前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题，施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果。
(七).管道防腐保温
工程所用的埋地管道均为专业加工厂预制，直管及管件的保温层和防腐层都已同管道一起预制好，因此现场只做焊缝处的防腐保温工作以及凝结水管的支架的防腐工作。管道保温及防腐的材质、结构要符合设计和制造厂要求。保温和防腐的质量要求应符合国家现行《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229)的规定。
(1).管道防腐
蒸汽内管在焊口经无损检测和水压试验合格后，要先除去管焊口边缘处的污物，然后进行除锈(能清晰显示出金属本色方为合格)，并保证管道干燥，涂刷高温防腐涂料-无机富锌漆两道进行防腐，头遍漆干后方可刷下遍漆。涂层及涂膜质量应符合上述规范的规定，涂层厚度应符合设计文件的规定。
(2).管道保温
首先检测预制的保温管管壳厚度和质量是否符合要求，然后将保温材料错缝包扎在管道上，双层保温块的纵向焊缝也应错开，焊缝一般不得大于5mm，然后用铅丝绑扎。绑扎时所用的铅丝间隔为预制保温管壳直径的一半，但不应大于30mm，而且要求每块预制保温块至少绑扎2处。对于外径大于200mm的保温块用铅丝网绑扎。
保温层厚度应达到要求，保温材料绑扎的倒数第二层外加包一层铅箔反射层。
蒸汽管道焊口处的保温及防腐材料、规格及厚度应符合设计要求。
(3).阴极保护装置安装
对埋地管道采取镁合金牺牲阳极的阴极保护，通过降低腐蚀电位，使管道腐蚀速率显著减小，而实现电化学保护的一种方法。阳极采用沿水平轴向装并采用二支阳极并联安装一组，阳极安放在阳极坑，在回填土中不应含砖、石等。若坑内较干燥时，应当阳极布袋上盖上一层薄土后，向坑内灌水，使阳极布袋内填料饱和满水，然后再继续回填并夯实，恢复地坪。
(八).直埋蒸汽管道的试运行
直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行，试运行必须缓慢的升温，在低温热运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度70℃，当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接。热运行期间，应详细观察管网和设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。其步骤如下：
1.运行前的准备
运行前，除须编制运行方案，配备交通、通讯工具外，还应使用有害气体检测器，抽水设备等，对系统进行全面检查，同时符合下列条件：管网工程施工、验收手续完毕、审批手续齐全、管网系统各种设备、设施、仪表完好无损、阀门灵活可靠、疏水系统完整可靠，直埋管道覆土层无坍塌，井室无积水、杂物，井盖完好，阀门操作灵活可靠，排潮管畅通无堵塞。
2.暖管
确认运行前准备工作完毕，管网管理人员到位，即下达送汽命令。暖管过程应缓慢、平稳，暖管开始时，打开启动疏水阀，缓慢打开供汽阀门，暖管应分阶段进行：先主干管，后支干管。首先在蒸汽压力0.1MPa状态下，暖管30min，检查暖管期间，管道、固定支架、补偿器、阀门、接头是否正常；如遇异常，应停止暖管，及时处理后，再进行暖管操作；若无异常，再提高蒸汽再提高蒸汽压力至0.2MPa，暖管1h，再无异常，开始烘管。
3.烘管
新建管道冷启动时，必须进行烘管，烘管时管内蒸汽温度150℃以下，烘管时间长短以排潮管不排汽而定，在烘管过程中，若排潮管排汽量较大，稳定24h后仍有增上减，应停止烘管，检查泄漏点，经处理后方可重新启动。
4.管网投运
烘管结束，再提高供汽压力至0.2MPa，保持1h，如无异常，可提压至0.3MPa，仍保持1h。若无异常。关闭启动疏水阀，压力升至工作压力，正式投运。
二、架空管施工方案
(一) 施工条件
（1） 材料必须检查清点，规格、数量应符合设计要求，材料应有合格证，合金材料必须进行光谱检查，合格后才能使用。
（2） 管件及设备应逐件进行外观、壁厚、金相、硬度检查，并留下原始记录。
（3） 材料应防水、防尘，分类存放、标识清楚。
（4） 材料数量不符或有缺陷等情况，应作详细记录，并向技术人员反映情况。
（5） 材料运输及就位的道路畅通、场地清洁，
（6） 施工现场必须具有完善的消防设施。
（7） 认真做好施工各环节的测量、检验记录的准备工作。
(二) 支架及管道安装
1、安装工艺流程
1） 支吊架配制：材料领用及清点→支吊架管部配制及根部组合→支吊架的吊挂及安装→支吊架的调整。
2） 管道安装：管材管件的领用及清点→管材、管件的检查（光谱、测厚、金相、硬度等）→下料及坡口加工→预制组合→吊挂及安装。
3） 阀门安装：领用及核对型号→外观检查→解体检查（光谱记录）→水压试验及安装调整→检查清理。
2、管道支架制作安装方法。
（1）、本工程管道支架根据设计要求采用固定支架和滑动支架。
（2）、管架基础施工。
A、根据设计图纸进行测量，每个管、架位置上打进中心桩（或中心控制桩），然后用白灰放出管架基础坑的位置线。放坡参见下表：

土的类别
边坡坡度(高：宽)
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
直立壁荷载
中密的砂土
1：1.00
1：1.25
L：1.50
1.00
中密的碎石类土(填充物为砂土)
1：0.75
1：1.00
1：1.25
1.00
硬塑的砂质粉土
1：0.67
1：0.75
1：1.00
1.25
中密的碎石类土
(填充物为黏土)
1：0.50
1：0.67
1：0.75
1.50
硬塑的复黏土、黏土
1：0.33
1：0.50
1：0.67
1.50
无 黄 土
1：0.10
1：0.25
1：0.33
2.00
软 质 岩
L：0.00
1：0.10
1：0.25
2.00
B、采用人工挖土，沿灰线直边切出坑槽边的轮廓线。一、二类土，按30cm分层逐步开挖，三、四类土，先用镐翻动按30cm分层，每挖一层清底一次。出土堆放先向远处松甩，挖土距坑槽底约15～20cm处，先预留不挖，下道工序进行前，按控制抄平木桩找平。
C、进行混凝土基础的施工，同时，要把事先按设计图预制好的铁件(地脚螺栓或预留空洞)即时预埋好，用水平仪找准设计标高。如果为预埋地脚螺栓，要注意找直、找正。在丝扣部位刷上黄油后用灰袋纸或塑料布包扎好，防止损坏丝扣。
D、软基处理。
根据设计和招标文件要求，本工程部分管段所经过的位置土质比较差，需进行软基处理，采用打入园木桩进行软基处理。打入圆木桩施工的具体方式如下：
a、因为打桩的土质比较松软，且打入桩的直径小、长度短，所以采用简易陆上卷扬机或挖掘机作为打入桩的动力装置。
b、在施工中必须做好以下技术措施：
(a)、测量放样，放出打桩位置的中心线和边线，定出每根桩的桩位，用插竹片板作为标志。
(b)、制桩用的松木须挺直，可保持其原来的锥度，但小头直径与设计尺寸的误差不得超－1cm。
(c)、打桩前在每根桩上作出标志，以便随时检查打入深度。
(d)、桩的下端应削尖，一般可根据土壤情况削成规则的三棱或四棱的锥体，锥体的长度位桩直径的1.5～2.0倍。桩尖端稍秃，以免打入时桩尖损坏，锥体各斜面应与桩轴对称，桩尖的顶点应在桩的轴线上，以保证打入时位置正确。
(e)、随施工进展，随时复核桩位位置，以防桩位发生偏移。
(f)、做好详细施工纪录。
（3）、管架和管道支座预制。
A、按设计图纸编制加工草图，按程序进行放样，放样前将钢平台清理干净，校核划线工具，注意留出焊接收缩量和切割加工余量。
B、切割前，先将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清净。切割后，切口上不允许有裂纹、夹层和大于1.Omm的缺陷。
C、组对焊接时，按设计要求根据焊接工艺进行。焊接前，根据管架具体结构形式，采用反变形法、刚性固定法、临时固定法、焊接工艺控制法，达到减少变形的目的。
D、管架焊制后须进行检查、校核。滑动支座、固定支座、导向支座组对焊制前，先进行钻孔，焊制后分类保管待用。U形螺栓均需按图纸要求的位置、数量预先加工好，与支座配套使用。
（4）、管道支架安装
架空管架安装：管架基础达到强度后，根据管架的外形尺寸、重量，可采用吊车、卷扬机、三木搭等不同的方法将管架立起就位。并同时架设好经纬仪随时找正找直。如果采用预埋铁件焊接固定，要严格保证焊接质量，要焊透焊牢。地脚螺栓连接时，要从四个方向、对称地、均匀地扭紧螺栓。
(三) 工艺要求
1） 支吊架安装要根据管子位置，找正标高中心及水平中心，生根要牢固，与管子接合要稳固。
2） 吊架安装要按施工图安装根部，要求拉杆无弯曲变形，罗纹完整且与螺母配合良好、焊接牢固。
3） 支吊架根部吊环、垫板的开孔，应采用机械钻孔工艺，不能用割炬割制。
4） 管道的固定支架应严格按照设计图纸安装，不得在没有补偿装置的直管
段上同时安装两个及两个以上的固定支架。
5） 在数条平行的管道敷设中，其托架的吊杆不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道。
6） 管道安装使用临时支吊架时,应有明显标记,并不能与正式支吊架位置相冲突,在管道安装及水压试验完毕后应拆除。
7） 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净、平整，滚珠、滚轴、托滚等活动零件与其支撑件应接触良好，以保证管道能自由膨胀。
8） 所有活动支架的活动部件均应裸露，不应被保温层敷盖。
9） 有热位移的管道，在受热膨胀时，应及时对支吊架进行下列检查与调整:
a：活动支架的位移方向，位移量及导向性能是否符合设计要求。
b：管托有无脱落现象。
c：固定支架是否牢固可靠。
d：弹簧支架的安装高度与弹簧工作高度是否符合设计要求。
10） 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除，固定销应完整抽出，妥善保管。
11） 恒作用力支吊架应按设计要求进行安装调整。
12） 支吊架调整后，各连接件的螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母应锁紧，防止松动。
13） 吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼应符合要求。
14） 支架间距应按设计要求正确装设。
(四) 焊接要求
管子对接焊缝位置应符合设计规定，否则应符合下列要求：
1) 焊缝位置距离弯管的起弯点不得小于管子外径或不小于100mm。
2) 管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径,且不小于150mm。
3) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5 倍。
4) 管子接口应避开疏水、排汽及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm。
5) 管道上的两个成型件相互焊接时,应按设计要求加接短管 。
6) 管子和管件的坡口在内、外壁10~15mm 内的油漆，垢、锈等，在对接前应清除干净，直至金属光泽，对壁厚大于或等于20mm 的坡口，应检查是否有裂纹，夹层等缺陷。
7) 管子对口时一般应平直，焊接角变形的距离在接口中心200mm 处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差d 应为：DN＜100mm 时、d≯2mm、DN≥100mm、d≯3