学校维修施工组织设计.doc

学校维修施工组织设计
目 录
一、 综合说明
二、 工程预算书、工程量计算书及有关资质文件
三、 施工方案
四、 服务承诺
五、 项目经理及企业主要业绩
六、 书面声明
七、 告知函
八、 其他资料

综 合 说 明
***“全面改薄”校园规划维修项目工程施工，小学维修工程。主要施工项目如下：
1. 更换铁艺大门共计 个开后V V天内完成。
2. 屋面防水平米开工后投入个专业防水工，在天内完成
3. 外墙粉刷平米和内墙粉刷平米开工后同时进行，天完成
4. 水泥砂浆地面平米和地面铺装平米开工后天完工
5. 围墙工程长米开后工天完工
6.
以上工程严格按照《建筑工程施工质量验收规范》施工，严格报验、严格检测、按照建设单位和监理单位要求，按时交付合格工程。

施工组织设计

第一部分： 外墙涂料施工
一、施工工艺流程
原则是由上而下、先墙面后线条。
1、基层处理（修补、清扫）→2、填补腻子、局部刮腻子、磨平、满刮腻子、磨平→3、底漆施工→4、涂饰骨浆、滚花（拉毛）→5、第一遍面漆施工→6、第二遍面漆施工→7、涂料修整。
2、施工工具准备
其主要机具有：1. 刷涂工具：排笔、漆刷等；2. 滚涂工具：长毛绒辊筒、盛料桶等； 3. 抹涂工具：铁抹刀、油灰刀、灰盘等和电动搅拌机.
二、主要施工方法
本工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。其作用如下：
1、底漆：
底漆封闭墙面碱性，提高面漆附着力，对面涂性能及表面效果有较大影响。如不使用底漆，漆膜附着力会有所削弱，墙面碱性对面漆性能的影响更大，尤其使用腻子的底面，可能造成漆膜粉化、泛黄、渗碱等问题，破坏面漆性能，影响漆膜的使用寿命。
2、第一遍面漆：
第一遍面漆主要作用是提高附着力和遮盖力，增加丰满度，并相应减少面漆用量。
3、第二遍面漆：
第二遍面漆是体系中最后涂层，具装饰功能，抗拒环境侵害。
具体操作方法如下：
⑴、修补：
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3 水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓 如为大面积（大于102）空鼓，将空鼓部位全部铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于102），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙 细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5 水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞 基层表面以下3 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用1520%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
⑵、清扫：
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去；霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
⑶、填补腻子，局部刮腻子：
如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。
刮腻子时的施工技术：
① 掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
② 为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5 为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③ 用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
⑷、磨平:
① 不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
② 砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③ 手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。
④ 打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合要求，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。
⑤ 对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥ 打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
⑸、刮腻子再磨平：
外墙专用腻子刮平整，主要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
⑹、第一遍乳胶漆的涂刷：
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，要求基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
⑺、第二遍乳胶漆的涂刷：
第二遍涂料涂刷顺序与方法和第一遍相同，要求表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
一、保证施工质量的技术措施
1、慢干和回粘：
涂料刷涂后，漆膜超过规定时间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。其产生的原因有以下几点：
(1) 刷涂的漆膜太厚；(2) 前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆；(3) 催干剂使用不当；(4) 基层表面不洁净；(5)基层表面末完全干燥。
处理方法为：
(1) 对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
(2) 慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
2、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。其产生原因主要是：
(1) 涂料树脂的耐候性差；
(2) 墙体表面处理不良；
(3) 涂刷时温度过低，导致成膜不好；
(4) 涂刷时涂料掺水太多。
解决粉化的办法是，先将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底，最后涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
3、变色和褪色：漆膜上出现变色或褪色是由于：
(1) 底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面造成变色及褪色；
(2) 基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂；
(3) 气候恶劣；(4)涂料选材不当。在施工中如果见到这种现象，可先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
4、起皮和剥落：
由于基底材料湿度太高，表面处理不干净，加上刷涂方法不正确或使用劣质底漆，会造成漆膜脱离基层表面。碰到这种情况，应先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
5、起泡：
漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。其产生原因是：(1) 基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡；(2) 喷涂时，压缩空气中有水蒸气，与涂料混在一起；(3) 底漆末干透，遇到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产生气体将面漆顶起。治理的方法是：轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡原因进行处理，然后再刷油漆。
6、流挂：
在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
造成这种现象的原因是：(1) 漆膜一次涂得过厚；(2) 稀释比太高；(3) 在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷。
解决的方法是：(1) 多次涂覆，每次均涂薄薄一层；(2)降低稀释比；(3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
7、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
产生的原因是：(1) 漆膜过厚，表面收缩；(2) 涂第二层漆时，第一层还未干透；(3) 干燥时温度太高。为了防止出现这种状况，应避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
8、起层：起层又称咬底。
发生起层现象的原因是：刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮。解决办法与防止起皱纹的方法一样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。
二、 施工质量标准及要求
一、基本技术要求：
1、涂饰施工温度，应遵守产品说明书要求的温度范围；施工时空气相对湿度宜小于85%；遇大风、下雨时，应停止户外工程施工。
2、大面积施工前应按工序要求做好“样板”或“样板间”的要求进行施工，后一遍涂饰材料的施工必须在前一遍涂饰材料表面干燥后进行；涂饰溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料实干后进行。每一遍涂饰材料应涂饰均匀，各层涂饰材料必须结合牢固，对有特殊要求的工程可增加面涂层次数。
3、涂饰材料要求：
1）符合《合成树脂乳液外墙涂料》9755-2001 优等品技术指标，其中面 层涂料（面漆）含硅合成树脂不少于30%；
（2）符合《建筑外墙用腻子》157-2004 标准要求
（3）涂饰材料使用前应满足下列要求：
1）在整个施工过程中，涂饰材料的施工黏度应根据施工法、施工季节、温度、湿度等条件严格控制，应有专人按说明书负责调配，不得随意加稀释剂或水；
2）双组分涂饰材料的施工，应严格按产品说明书规定的比例配制，根据实际使用量分批混合，并按说明书要求静置一段时间，并在规定的时间内用完；
3）外墙涂饰，同一墙面同一颜色应用相同批号的涂饰材料。当同一颜色批号不同时，应预先混合，以保证同一墙面不产生色差。
4、配料及操作地点的环境条件应符合下列要求：
（1）配料及操作地点应经常清理保持整洁，保持良好的通风条件。
（2）使用可燃性溶剂时严禁明火。
5、按施工能力调配涂饰材料，尽可能不使用隔天材料。未用完的涂饰材料应密封保存，不得泄漏或溢出。
6、施工过程中应采取措施防止对周围环境的污染。
7、采用传统的施工辊筒和毛刷进行涂饰时，每次蘸料后宜在匀料板上来回滚匀或在桶边舔料。涂饰时涂膜不应过厚和喷枪的压力，保持涂层厚薄均匀，不露底、不流坠、色泽均匀，确保涂层的厚度。
8、对于干燥较快的涂饰材料，大面积涂饰时，应由多人配合操作，流水作业，顺同一方向涂饰，应处理好接茬部位。
9、外墙涂饰施工应由建筑物自上而下进行；材料的涂饰施工分段应以墙面分格缝、墙面阴阳角或落水管为分界线。
10、施工的养护应符合下列规定：室外饰面在涂饰前为避免风雨及烈日应作适当的遮盖保护。
11、施工后应根据产品特点，采取必要的成品保护措施
12、对被污染的部位，应在涂饰材料未干时及时清除。
二、施工注意事项
1、涂刷面漆前，表面必须清洁、干燥和牢固；
2、对于墙面表面有污物和油脂应使用中性洗涤剂，用湿布擦冼干净；对于粉化表面，先涂一层水性封墙底漆。
3、涂料应存放在0℃以上的阴凉、清洁、干燥的地方；
4、涂料施工时的重涂时间应在2 个小时以上，涂料干燥时间会随着温湿度的不同而变化，环境湿度过高或温度较低时，应适当延长涂料干燥的时间；
5、对于灰浆渣应用铲子除去，如洞孔较深应重抹砂浆以得到牢固的表面；
6、墙面湿度太大会导致质量缺陷，所以涂刷前应先检查墙面是否干燥；
7、所有工具用完后，应用水清洗干净；
8、有过敏性皮肤应避免接触涂料，并注意不要喷入眼内，必要时请使用适宜的防护用具。

第二部分 内墙涂料施工
一、材料要求：
1． 涂料（品牌另定）：要有出厂合格证、产品说明书。其种类、颜色、性能技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。贮存时不得直接曝晒。
2． 白水泥、801胶、大白粉（双飞粉）、羟甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液等材料要符合规范规定的质量标准。
二、主要机具设备：
主要工具：铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、滤漆筛（箩）托板、橡皮刮板、刮刀、搅拌棒、大排笔、毛刷和圆盘打磨器等。
三、作业条件
1． 基层抹灰经过全面检查验收合格。
2． 搭好内脚手架。
3． 提前做好刮腻子样板间及公共走道刷涂料样板间，并经有关部门检查鉴定，达到设计院及规范要求，方可组织施工。
四、施工操作工艺：
1. 基层处理
（1） 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。
（2） 用大白粉、滑石粉与801胶调腻子，补平基层表面的裂缝和凸不平处，干透后起之秀用砂纸磨平，然后满刮腻子一遍，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰，接着刮第二遍腻子，跟第一遍一样，干燥后再用1号砂纸打磨平整。
2． 刷第一遍涂料
先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并清扫干净。
3． 涂刷第二遍涂料
操作要求同第一遍涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。
4． 涂刷第三遍涂料
操作要求同第二遍涂料。由于涂料干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出先接头明显而再另行处理。
五、质量标准
（1） 保证项目
1． 涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。
2． 涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。
（2） 基本项目见下表
涂料基本项目
项次
项目
质量要求
1
透底、流坠、皱皮
大面无，小面明显处无
2
光亮和光滑
光亮和光滑均匀一致
3
装饰线、分色线平直
偏差不大于1（拉5m小线检查，不足5m拉通线检查）
4
颜色、刷纹
颜色一致、无明显刷纹
六、成品保护
1． 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。
2． 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。
3． 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。
4． 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。
5． 涂刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙面上乱写乱画而造成污染。
七、安全措施
1． 操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
2． 禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人数不得集中在一起，工具要搁置稳定，防止坠落伤人。
3． 在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
4． 刷涂料时应防止涂料掉入眼中。
5． 夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非操作人员一律禁止乱动。
八、施工应注意事项
1． 涂料工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳胶漆时，含水率不得大于10%。
2． 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。
3． 透底：涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。
4． 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，就容易看出接头。因此，大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接好。刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

第三部分 屋面改性沥青防水卷材施工
一、材料选择
1、主要材料选择
根据设计，本工程屋面防水层采用天津牌改性沥青防水卷材4㎜厚单层做法。
改性沥青防水卷材，此材料采用改性沥青为主要材料加工制成，是近年来深受社会推崇的一种新型防水卷材，具有高温不流淌，低温柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲劳，抗老化，韧性强，抗撕裂强度和耐穿刺性能好，使用寿命长，防水性能优异。采用热熔施工法，热熔搭接，熔合为一体，形成防水层，达到防水效果。
主要技术性能指标：
可溶物含量，㎡不小于2900；
不透水性压力不小于0.3,保持时间，不小于30;
耐热度85115℃，受热2h,涂盖层用无滑动；
拉力：纵向400—800N,横向400—800N；
断裂延伸率：纵向、横向20—40%；
低温柔度，-18℃，25㎜,3S,弯180°无裂纹。
配套材料
基层处理剂：采用改性沥青涂料。
辅助材料
主要包括：工业汽油等，用于胶粘剂清洗机具、喷灯燃料使用。
2、设备机械配备
主要施工机具（工具）设备
1    小平铲、扫帚    50把    清理基层    开工前全部进场
2    滚动刷    50把    涂布胶粘剂（冷底油）    
3    铁桶    50个    分装胶粘剂（冷底油）    
4    汽油喷灯    20把    热熔卷材用    
5    剪刀   5 把    裁剪卷材用    
6    卷尺   11个    度量尺寸用    
二、施工工艺
1、施工流程
材料准备→技术准备→基层处理→涂布底油→细部处理→卷材试铺→铺贴卷材→保护层→质量检验→成品保护
2、基层处理
（1）、找平层应以水泥砂浆抹平压光，基层与突出屋面的结构（如女儿墙、天窗、变形缝、烟囱、管道、旗杆等）相连的阴阳角；基层与檐口、天沟、排水口、沟脊的边缘相连的转角处应抹成光滑的圆弧形，其半径一般为50㎜。
（2）、基层表面应坚实且具有一定的强度，清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
（3）、伸出屋面的管道、及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、油污应以钢丝刷、砂纸溶剂等予以清理干净。
3、施工工艺
1、涂布底胶
目的，清理基层灰尘，隔绝基层潮气，增强卷材和基层的粘结能力。
用长把刷把稀释过的氯丁胶或沥青涂料均匀的涂刷在干净和干燥的基层表面上，复杂部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均匀。干燥4小时以上至不粘脚后方可进行下道工序。
2、卷材施工
卷材实行热熔铺贴
（1）、卷材的配置—应将卷材顺长方向进行配置，使卷材长向与流水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。
（2）、先铺设高跨屋面，后铺下层的屋面，先铺设排水比较集中的部位（如排水、檐口、天沟等处）按标高由低向高的顺序铺设。
（3）、在基层上弹出基准线，把卷材试铺定位。用高压喷灯与卷材和基层的夹角处均匀加热，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滚铺使其粘结在基层表面上。
（4）、卷材的搭接宽度为长边不小于100㎜，短边不小于150㎜，搭接缝的边缘以溢出热熔的改性沥青为宜，然后用喷灯均匀热熔卷材搭接缝用小抹子把边抹好。
（5）、铺贴平面和立面的卷材防水层。
在铺平面与立面相连的卷材，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不应空鼓。
3、附加层
底胶涂布作业完成后，先在水沟、女儿墙等重点部位铺贴一层附加层，附加层宽度为500 ㎜。
4、质量检查与要求
（1）所选用的改性沥青防水卷材的各项技术性能指标，应符合18242-2000要求，产品应附有现场取样进行复核验证的质量检测报告或其他有关材料质量证明文件。
（2）卷材与卷材的搭接缝必须粘结牢固，封闭严密。不允许有皱褶、孔洞、翘边脱层、滑移或影响渗漏水的其他外观缺陷存在。
（3）卷材与穿墙管之间粘结牢固，卷材的末端收头部位，必须封闭严密。
（4）卷材防水层不允许有渗漏水的现象存在。
5、成品保护
（1）施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过程中，严禁非本工序人员进入现场。
（2）防水上堆料放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
（3）施工用的小推车腿均应做包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加以板材铺垫，以防破坏防水层。
（4）防水层验收合格后，可直接在防水层上浇注细石混凝土或砂浆作刚性保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锨损坏防水层。
（5）施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
6.应注意的质量问题
（1）卷材防水层空鼓:多发生在找平层与卷材之间,尤其是卷材的接缝处:原因是基层不干
燥,气体排出不彻底,卷材粘结不牢,压得不实;应控制好各工序的验收。
（2卷材屋面防水层渗漏:加强细部操作,管根、水落管囗、伸缩缝和卷材搭接处,应做好收头粘结,施工中保护好接槎,嵌缝时应清理,使千净的接搓面相粘,以保证施工质量,认真做蓄水试验。
（3）积水:屋面、檐沟泛水坡度做得不顺,坡度不够,屋面平整度差。施工时基层找平层泛水坡度应符合要求。
第四部分 围墙工程施工
一、围墙拆除方案
1、围墙拆除方案的主要构想：
（1）、为确保在拆除过程中，道路过往车辆及行人的安全，采取半封闭人行道拆除施工。
（2）、鉴于围墙的的位置、长度、高度和厚度，我们采用挖掘机和部分人力拆除围墙。
2、施工前准备：
（1）、对施工人员进行安全技术交底，配发安全帽、手套、等个人防护用品， 以防安全事故发生。
（2）、现场组织拆除班组，根据现场情况，合理协调组织机械及人员拆除作业。遵守施工安全规章制度及作业安排。
3、施工组织实施：
（1）、工艺流程 人行道封道→搭设防护措施及树立警示标志→拆除墙体附面物件→拆除墙体及垃圾清运→移植周边绿化→验收。
（2）、主要施工方法
需要人工拆除的部分严守安全前提，拆除时应尽量划小拆除单元，严禁大面积大重载的拆除，确保施工安全。
（a）进场前按规定搭建安全维护，根据情况预留人行通道，设立警示标志，保证非施工人员不得进入施工区域。
（b）预防坠落物及飞溅物，拆除时自上而下拆除，保持一定安全距离。
（c）防粉尘，在拆除墙体或装运时难免出现较多粉尘，施工时应采取及时洒水的方式尽量减少粉尘扩散。
（d）噪音，拆除工程噪音是在所难免，因此在拆除过程应尽量将噪音降至最低。
（e）清洁，车辆出场时，必须有专人对车辆设备轮胎及道路进行清理。
4、安全组织措施：
(1)、拆除前，施工人员必须熟悉拆除区域内地上、地下的各种障碍物，设施管线的具体位置，树立明显标志牌。
(2)、对班组人员要加强教育，提高施工人员的安全防范意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时，安全制度完善，杜绝事故发生。
(3)、进入施工现场必须戴安全帽，非现场施工人员不得进入施工现场，高空作业应穿防滑鞋，系安全带。
(4)、机械作业人员要持证上岗，配备专业安全员进行现场指挥，确保车辆和人员安全。
(5)、全体施工人员必须严格遵守本施工措施组织施工，统一指挥，决不允许违章操作，违章指挥，违反安全劳动纪律，认真执行安全操作规程，精心组织，精心施工，圆满完成本次拆除施任务
二、围墙砌筑工程施工
 1、工程概况：　
本工程为室外围墙砌筑，围墙高2400，墙厚240
2、施工准备：　
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 砖：品种、强度等级必须符合设计强度要求，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。砖应提前1~2天浇水湿润，含水率宜为10～15%。
2.1.2 水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5孔径的筛子过筛。
2.1.4 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等；
2.1.6 主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
2.2 砌筑前准备：
2.2.1选砖：本工程用于清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐，使用前提前1d浇水湿润，含水率控制在10～15％。
2.2.2放线：砌筑基础前，应用钢尺校核放线尺寸，允许偏差应符合下表的规定：
长度L（m） 允许偏差() 长度L（m） 允许偏差（）
L≤30m ±15 60m<L≤90m ±25
30m<L≤60m ±20 90m<L ±30
2.2.3选择砌筑方法：采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法，如采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750，施工时气温超过30℃，铺浆长度不得超过500。
2.2.4设置度数杆：在围墙砌体转角处、交界处应设置皮数杆，皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m。在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。
2.3围墙砖基础
2.3.1、砖基础大放角一般采用一顺一丁砌筑形式，即一皮顺砖与一皮丁砖相见，上下皮垂直灰缝相互错开60。水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度宜为10，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
2.3.2、砖基础转角处、交界处，为错缝需要应加砌配砖（3/4砖、半砖或1/4砖）。
2.4围墙砌筑
2.4.1、围墙砌筑：本工程围墙高2400，墙厚240，采用一顺一丁砌筑方法5混合砂浆砌筑，每3600m设砖柱一根，截面尺寸490×490
2.4.2、砖墙的水平灰缝厚度和垂直灰缝宜为10。砖墙的水平灰缝砂浆饱满度不得小于80％，垂直灰缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝、假缝。
2.4.3、砖柱应选用整砖砌筑，砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，砖柱内部少通缝，为错缝需要加砌配砖，不得采用包心砌法。
2.4操作工艺：
2.4.1 工艺流程： 作业准备 → 砖浇水→ 砂浆搅拌→砌砖墙 → 验评
2.4.2 砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
2.4.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。可采用机械搅拌或人工搅拌，搅拌时间不少于1.5，注意必须按要求控制配合比。
2.4.4 砌砖墙：
① 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（全丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法（可见下图）。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
全丁：各皮砖均丁砌，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖厚（240墙）。
一顺一丁：一皮顺砖与一皮丁砖相间，上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长，适合砌筑一砖及一砖以上厚墙.本工程由于砌筑240墙，故选用一顺一丁的砌筑形式砌筑。
② 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
③盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
④ 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
⑤ 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10，但不应小于8，也不应大于12。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3 保证项目：
3.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
3.2 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
3.3 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
3.4 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.围墙瓦瓦面
1）基层处理：
基层施工质量好坏直接关系到琉璃瓦屋面防渗漏效果。基层面扫刷干净后抹25 厚1：2.5水泥砂浆找平层，压实抹平.
２）铺底瓦：
根据排好的檐口瓦当和画在脊上的红线拉直线，凡出现破损、裂缝的底瓦不准使用，从而杜绝底瓦出现渗漏。再铺灰排底瓦，用灰浆填塞饱满粘牢，要掌握底瓦的排列搭接长度，一般为底瓦的l／3，并均匀一致。
３）盖筒瓦：
瓦的接头朝上，由下往上依次安放，上面的瓦头要压住下面瓦的接口，接头面要抹足灰浆，挤压严实；各接缝宽度要均匀，缝宽不宜大于5 ，这是防止盖瓦榫缝不渗水的关键措施。
４）勾抹瓦接缝：
清扫干净瓦垄，用掺有同盖瓦相同颜色的麻刀灰等在侧面相接的地方勾抹紧密；上口与瓦的外边平，下面应与上口垂直。要及时将瓦面擦抹洁净，防止灰浆污染釉面。
５.围墙抹灰
（1）工艺流程
 墙面基层清理、浇水湿润—堵脚手眼、孔洞—抹底层灰、中层灰—弹线分格、嵌分格条—抹面层灰、起分格条－抹滴水线—养护。
（2）墙面基层清理、浇水湿润
砖墙基层处理：将墙面上残存的砂浆、舌头灰剔除干净，污垢、灰尘等清理干净，用清水冲洗墙面，将砖缝中的浮砂、尘土冲掉，并将墙面均匀湿润。
（3）堵脚手眼、孔洞等
堵缝工作要作为一道工序安排专人负责，堵脚手眼和废弃的孔洞时，应将洞内杂物、灰尘等物清理干净，浇水湿润，然后用砖将其砌严。
（4）抹底层灰、中层灰
抹底层每层厚度控制在5～7㎜为宜。分层抹灰与充筋平时，用木杠刮平找直。木抹搓毛，每层抹灰不宜跟得太紧，以防收缩影响质量。
（5）抹面层灰
待底灰呈七八成干时开始抹面层灰，将底灰墙面浇水均匀湿润，先刮一层薄薄的素水泥浆，随即抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮[平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面向同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致，避免出现收缩裂缝.
（7）抹滴水线
在抹檐口、压顶和突出墙面的腰线以及装饰凸线时，应将其上面作成向外的流水坡度，严禁出现倒坡。下面做滴水线（槽），滴水线深度和宽度一般不小于10㎜，并应保证其流水坡度方向正确,抹滴水线（槽）应先抹立面，后抹顶面，在抹底面。
（8）养护
水泥砂浆抹灰常温24h后应喷水养护。冬期施工要有保温措施。
第五部分　　地面工程施工　
一、水泥砂浆地面施工
水泥砂浆楼地面施工工艺：
检验水泥、砂子配合比试验技术交底准备机具设备基层处理找标高贴饼冲筋搅拌铺设砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护—检查验收
1、基层处理
2、弹线、做标筋
注：铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
3、水泥砂浆面层铺设
1）水泥砂浆应采用机械搅拌，拌和要均匀，颜色一致，搅拌时间不应小于2。水泥砂浆的稠度，当铺设在炉渣垫层上时宜为25~35;当在水泥混凝土垫层上铺设时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。
2）涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
3）木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。
4、压光
1）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。
2）第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压 光。
3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。当面层需分格时，即做成假缝，应在水泥初凝后进行弹线分格。宜先用木抹搓一条约一抹子宽的面层，用钢皮抹子压光，并采用分格器压缝。分格缝要求平直，深浅一致。大面积水泥砂浆面层，其分格缝的一部分位置应与水泥混凝土垫层的缩缝相应对齐。
二、地面块料面层施工
1、操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。
(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。
(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。
(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。
(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1。
(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。
(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。
 2、质量标准：
(1)主控项目
①所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。
②地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。
③面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。
(2)一般项目
①地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。
②面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。
③踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。