岛堤防腐涂层施工方案.doc

浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目
内港池和内河码头工程

混凝土表面防腐工程
施工方案

编制：
审核：
审批：

浙江省第一水电建设集团股份有限公司
浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程 混凝土表面防腐工程施工方案
目录

一、工程简介 1
二、编制依据 1
三、防腐涂料的使用要求 2
3.1程序要求 2
3.2防腐涂料的质量要求 2
四、采用涂料产品介绍 2
4.1产品概述 3
4.2产品特点 3
五、施工程序和施工方法 3
5.1防腐涂层厚度 3
5.2施工工艺流程 4
5.3涂刷施工方法 4
六、质量控制方法及检测 5
七、质量保证措施 6
7.1质量目标 6
7.2保证措施 7
八、安全、环境、文明施工保证措施 7
附表一： 9
附表二： 10

浙江省第一水电建设集团股份有限公司
浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程
混凝土表面防腐工程施工方案

为了保证工程顺利实施，指导开工后的工程施工，根据被保护砼结构的自身性质及其在海洋环境中腐蚀的特点，按照设计要求，综合考虑有效保护年限并参照相关技术标准中的规定，特编制此方案。
一、工程简介
本工程位于杭州湾北岸中部益山与独山之间的六里湾岸段，在嘉兴电厂一、二期卸煤码头东侧约280m处，属于嘉兴港独山港区D区。主要建设3个3.5万吨级海运煤炭接卸泊位（水工结构按靠泊5万吨级船舶设计）、18个500吨级内河装船和待泊泊位（水工结构均按靠泊1000吨级内河船舶设计）以及相应配套设施，年通过能力3100万吨，其中接卸能力1560万吨，装船能力1540万吨。
内河码头共包含3个岛堤，每个岛堤纵轴线方向长为180.5m，横向宽为12m。按照设计要求，须对▽-2.8m高程以上的整个岛堤混凝土结构的外露面（底面或侧面）进行防腐处理，以避免海洋环境对混凝土结构的直接腐蚀，从而提升混凝土结构的使用年限。单个岛堤需涂刷防腐涂料防腐面积的设计工程量为4606.78m2，整个内河码头的防腐涂层工程量暂定为13820.34 m2。
二、编制依据
1.浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程合同文件及施工图设计文件。
2.《港口工程混凝土结构设计规范》(JTJ267-98)。
3.《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTJ275-2000)。
4.《水运工程施工通则》（JTS201-2011）。
5.其它适用于本工程的国家技术标准。
三、防腐涂料的使用要求
3.1程序要求
在防腐涂料正式使用前，由项目经理部技术负责人根据市场调查情况主持涂料供应商的筛选工作，项目经理部安排专业防腐涂层施工人员进行现场试验，经过对比后，拟选出产品质量符合规范要求且防腐质量最好的产品供应商，并报请监理审定后，项目经理部方可最终确定防腐涂料供应商。
3.2防腐涂料的质量要求
1.涂层保护年限20年
2.涂层干膜厚度详见本方案的“施工程序和施工方法”部分。
3.海工钢筋砼防腐专用涂料质量应满足下列要求：
（1）涂料应采用良好的耐碱性、附着性和耐蚀性。
（2）底层涂料尚应有良好的渗透力，表层涂料尚应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。
（3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa。
四、采用涂料产品介绍
按照程序要求，我部最终确定采用中船重工第七二五研究所洛阳七维防腐工程材料有限公司生产的海工钢筋混凝土防腐专用涂料配套系统用作岛堤外露混凝土结构的防腐涂层。
4.1产品概述
中船重工第七二五研究所洛阳七维防腐工程材料有限公司所生产的海工钢筋混凝土防腐专用涂料配套系统，该涂料配套有环氧树脂封闭底漆+环氧树脂中间漆+改性丙烯酸聚氨酯面漆组成，面漆颜色暂定为灰色。该涂料及其配套施工工艺，尤其适用混凝土构件或混凝土的防腐蚀。
4.2产品特点
1.涂料涂装工艺简单，施工方便，涂料的一次成膜厚，涂层致密、无气泡、坚韧、耐磨，具有优良的物理性能。
2.涂层附着力、耐海水、耐盐雾和抗氯离子渗透等技术性能很好。
3.涂层配套使用的（环氧树脂封闭漆），其作用是封闭毛细孔，增强混凝土表面强度，为下道涂层的施工提供足够强的基础，使下一道涂层能牢固地附着于混凝土的表面。
4.各涂层相互间均具有良好的亲合力，上下层之间能起到一个稳定的连接“桥键”的作用，从而提高了整个涂层的附着力和抗腐蚀性能。
五、施工程序和施工方法
5.1防腐涂层厚度
涂层系统由底层、中间层、面层组成：
涂层次序
涂层配套系统
干膜厚度（um）
1
底层（环氧树脂封闭漆）
50
2
中间层（环氧树脂漆）
300
3
面 层（聚氨酯漆）
200
涂层干膜平均厚度

550

5.2施工工艺流程
施工准备

混凝土表面处理（返工处理）

配调涂料

底层涂刷

中间层涂刷

面层涂刷

不合格

合格
质量检验

交工

5.3涂刷施工方法
1.涂刷前混凝土表面的处理
涂刷前使用水泥砂浆或与涂层涂料相容的填充料修补砼表面麻面、气孔等明显缺陷，使处理后的混凝土表面平顺。
混凝土表面的自身缺陷修补完成后，由涂刷施工人员用钢铲刀清除砼表面的碎屑及不牢附着物，用洗涤剂、汽油等适当溶剂抹除油污，使处理后的混凝土表面无碎屑、油污、灰尘及不牢附着物。
混凝土表面处理完成后方可进行涂刷施工，对于混凝土表面没有上述的缺陷时，可直接进行涂刷施工。
2.手工涂刷（滚涂）
涂刷前，对涂料进行调制，可用根据涂料品种选用的稀释剂，对涂料粘度进行调配，调配完成后依次开始各道的涂刷。涂刷应从垂直面开始自上而下，再过渡到平面，以获得均一涂层。
涂刷间隔时间，应在上一道涂层表干后，才能涂刷下一道涂料，在此期间要严格控制复涂间隔时间，以保证涂敷质量。
所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，干膜厚度应完全满足该涂料的质量标准和设计要求。
预制构件的侧面在预制场进行涂刷，预制构件底面部位则在预制构件安装后与其他现浇混凝土结构同时处理，施工人员站在现场搭设的脚手架上对现浇结构和预制构件地面进行防腐涂层施工作业，脚手架的搭设应稳定、牢固，确保作业安全。
六、质量控制方法及检测
1.涂料必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。
2.涂料的使用应按产品说明书的方法进行，涂料生产厂商在施工前应进行技术交底，同时在防腐蚀涂装试验及施工过程中提供一定的技术服务和指导。
3.涂刷前，在施工现场找10m2面积，作为试验区，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验，涂层经7天自然养护后用磁性测厚仪测定其平均干膜厚度及使用划格法测定涂层与混凝土表面的附着力，各项测定值都应符合质量标准要求。
4. 涂层厚度检测：底层表干后，在底层表面每50m2贴80mm×40mm的白铁皮1块，涂装7天后用磁性测厚仪测定白铁皮上的干膜厚度，混凝土面涂刷方法与贴白铁皮处相同，则测定的白铁皮处的干膜厚度就是砼面的干膜厚度。涂层厚度应符合设计要求，平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计厚度的75％，当不符合上述要求时，应根据情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。
5.如果试验区的检测没能达到设计要求，则需另找20m2的试验区重做涂刷试验，如仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。
6.施工过程中应对每一道工序进行认真检验。混凝土表面及底层的检验为外观目测，混凝土表面应无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘及不牢附着物等，底层应无漏涂现象。中间层及面层除外观目视检查外，须使用磁性测厚仪检测涂层的厚度。涂刷过程中应做好施工记录，防腐工程作为一个分项工程，按项目划分和质量检验计划报验，质量检验评定表及施工记录表格见附表。
8.按要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时检查并根据厂商的相关技术指标，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。
9.涂刷过程中应随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时处理，每道涂装施工前应对上道涂层进行检查。
10.涂层涂刷前，混凝土应符合《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275—2000）的规定。
11.不能在有雨、雾、雪的天气进行涂装施工，当相对湿度大于85%时不宜施工，湿度使用湿度计进行检测。
七、质量保证措施
7.1质量目标
按照《水运工程质量检验标准》评定，工程质量合格率须达到100%，同时，满足浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目“确保钱江杯，力争国家级奖项”、“达标投产”、“标化工地”的目标要求。
7.2保证措施
1.加强思想教育，提高全员质量意识。教育员工牢固树立“百年大计，质量第一”的思想；“质量是全局的生命，优良的质量是全体职工永恒的追求； “项目管理以质量管理为中心”，抓质量“严字当头，真抓实干”，坚持把保证质量摆在首位。
2.建立以项目经理为第一责任人，项目总工负施工技术总责，按照质量管理体系的规定贯彻质量检查工作，由质检部、试验室、工程技术部以及施工班组各质量负责全面负责现场的施工质量管理工作。
3.严格按招标文件规定和国家颁布的施工验收规范、操作规程和工程质量检查评定标准指导施工。
4.严格执行“三级质量检查”制度。即班组自检，施工技术员复检，项目部质检部门终检。根据施工进度，对照检查验评表，逐级签字，上道工序不合格，下道工序不能施工。
5.做好原材料的检验，保证原材料质量，必须符合相关规范的规定。
6.施工前,由项目总工对所有参加施工的人员进行施工技术交底。
八、安全、环境、文明施工保证措施
1.建立健全安全生产责任制，明确安全生产责任，强化全员安全意识，切实贯彻“安全第一，预防为主”的方针，认真执行国家有关安全生产的强制性要求。
2.明确项目经理是项目部安全生产第一责任人，明确专职安全员对安全生产具有一票否决权，安全员有权决定停工整改。
3.施工前对所有参加施工的人员进行安全技术交底，参加施工的人员必须熟知本工种的安全操作规程，在作业中不违章作业、不违反劳动纪律。进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、光脚作业，严禁酒后作业。作业时禁止嬉闹，防止碰伤、滑倒、绊倒，高空作业必须做好防护措施，按国家有关规定执行，作业需用的吊篮、脚手架、便梯等必须认真设计制作，确保作业人员安全。
4.现场设置提示危险的安全警示标志，在适当的位置设置宣传教育栏，进行文明施工管理、环境保护、安全保证等方面的教育宣传。
5.尊重监理工程师，密切配合各级有关部门的检查、监督。
6.加强施工人员的环境保护教育，施工和生活垃圾不得随意丢弃，必须投放于项目部指定的地点，由清洁人员统一处理。
7.涂刷材料现场集中整齐排放，搭棚存储。涂刷施工中料桶、涂刷工具不得乱扔、乱放。废料污水需集中处理，不得随意倾倒。

附表一：
混凝土构件表面附加防腐剂 浙水-表2.1.7
单位工程

分部工程

分项工程

检验部位

施工单位

项目负责人

质量检验标准名称及编号

质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要
检验
项目
1
防腐涂层材料的品种和质量应满足设计要求，符合现行行业标准的规定。

一般
检验
项目
1
涂装前混凝土表面应无露石、蜂窝、碎屑、油污、灰尘或不牢附着物。

2
涂装工艺、涂装种类和涂层遍数应满足设计和产品说明书要求。涂层表面应完整、均匀，无气泡和裂缝等缺陷。

3
平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%.

施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日

9
浙江省第一水电建设集团股份有限公司
浙能嘉兴独山煤炭中转码头项目内港池和内河码头工程 混凝土表面防腐工程施工方案
附表二：
钢筋混凝土防腐涂层施工记录
工程名称： 施工单位：
排架
编号
施工部位
表面清理
环氧封闭底漆
第一道中间漆
第二道中间漆
第一道面漆
第二道面漆
外观
日期
日 期时 间
干 膜厚 度
日 期时 间
干 膜厚度
日 期时 间
干 膜厚 度
日 期时 间
干 膜 厚 度
日 期时 间
干 膜厚 度

记录： 分项技术负责人： 质量检查员： 监理工程师：
10
浙江省第一水电建设集团股份有限公司