赤峰商贸物流城信息服务中心附属设施建设项目(绿化)工程施工组织设计方案.doc

目录
第一章、编制说明
1.1编制内容及范围
1.2编制依据
第二章、工程综述
第三章、组织机构及工程管理目标
第四章、施工部署
4.1施工组织与协调
4.2施工准备
4.3主要施工方案的选择
第五章、主要机械进场使用计划
第六章、施工总平面及布置说明
6.1施工现场目前现状
6.2施工总平面布置原则及依据
6.3施工平面布置
6.4临时设施占地面积一览表
6.5施工现场平面管理
第七章、劳动力安排使用计划
7.1劳动力安排使用说明
7.2本工程各阶段劳动力配备表
第八章、工程材料进场使用计划
第九章、分部分项工程施工方案
9.1雨水、给排水工程
9.1.1施工顺序
9.1.2各主要部分施工方法
9.2道路工程
9.2.1结构层施工
9.2.2沥青路面
9.2.3路缘石
9.2.4雨水口
9.3铺装工程
9.3.1道路及广场工程
9.3.2石材面层铺装
9.3.3透水砖铺装
9.3.4植草砖铺装
9.4回填种植土，种植绿化
9.5路灯安装工程
第十章、工程质量保证措施
10.1质量控制措施
10.2工程质量及创优保证措施
10.3质量管理措施
10.4质量体系控制措施
10.5质量保证措施
第十一章、施工进度计划、工期保证及赶工措施
11.1施工进度计划编制说明
11.2材料采购计划
11.3施工进度计划管理及保证措施
11.4赶工措施
第十二章、安全保证体系及保证措施
12.1安全保证体系
12.2安全保证措施
第十三章、施工现场管理及文明施工措施
13.1文明标准化管理要素网络图
13.2施工现场封闭管理
13.3施工现场标志牌设置
13.4施工现场场容场貌管理
13.5施工现场临时设施管理
13.6施工现场"三证"管理
13.7环境绿化
13.8工程竣工清场管理
13.9文明施工综合管理
13.10现场消防管理措施
第十四章、减少扰民降低环境污染和噪音措施
14.1现场管理措施
14.2降噪声专项措施
第十五章、重、难点
15.1地下管线及其他地上地下设施的加固措施
15.2雨季施工措施

第一章、编制说明
1.1编制内容及范围
本施工组织设计内容包括项目组织管理、机构设置、施工部署、总图布置和管理、施工目标、人力及机械配置、主要工程施工方案和方法、质量、安全和文明施工等自开工至竣工的全过程组织管理措施，范围仅包括自行完成的项目，不涵盖指定分包部分的工程内容。
1.2编制依据
1.2.1 工程招标文件
1）第一部分：招标文件。
2）第二部分：工程图纸及清单。
3）招标人发的补遗及其他文件。
1.2.2 国家有关标准规范规程

第二章、工程综述
1、工程名称：赤峰商贸物流城物流广场建设项目（绿化工程）。
2、工程地点：赤峰商贸物流城
3、工程概况：新建绿化面积约26820平方米，铺装面积约29010平方米；DN300（HDPE管）排水主管道全长约780米，DN32、DN63（PE双壁波纹管）给水主管道全长约1660米。工程内容包括绿化、硬化、苗木栽植、养护、景观灯、给排水等工程级75㎡公厕一座。
4、工程做法：
1)、道路工程做法：自上而下: （1）、50厚中粒沥青混凝土 ；（2）、50厚粗粒式沥青混；（30)、乳化沥青；(4)、200厚二灰碎石；(5)、300厚天然砂砾压实；（软土基层加250厚砂砾）；(6)道路两侧铺砌花岗岩路缘石。
2)、铺装工程做法：
①、车行路(1)、基层夯实（土基层垫250厚砂砾压实）；(2)、150厚C20混凝土垫层；(3)、30MM水泥砂浆结合层；(4)、按铺装索引图铺装面层。
②人行路：(1)、基层压实（土基层垫250厚砂砾压实）；(2)、100厚C20混凝土垫层；（3）、30MM厚水泥砂浆结合层；（4）、按铺装索引图铺装面层。
3) 、雨水管道做法：
HDPE塑料管道、主管道DN300、埋深1.8米；雨水管道DN200、埋深1.8米。给水管道做法：主管PE63管、承压1.25MP2；分支管PE32管、承压1.6MP2、热熔连接，埋深1.5米。
4) 、电缆施工：
（1）、电缆铺装区穿DE40PE管，埋深0.7米；（2）、过路穿SC80镀锌钢管保护；（3）、配电箱处铺设一组接地，埋深1.2米，用40*4镀锌扁钢水平装置。
5)、绿化工程做法：
（1）回填种植土；（2）平整地形；（3）基肥施放；（4）种植常绿乔木、落叶乔木。（5）种植灌木；（6）平整地形，种植草坪。

5、施工条件
1）三通一平工作已做好。
2）工程所处位置交通比较便利，材料及半成品来源充足有保障
3）具备开工条件
第三章、组织机构及工程管理目标
1、组织管理机构
我们将按项目法施工的原则选派精干得力的人员组成项目班子进驻现场，代表本企业全面履行合同。我单位拟派曾经承担过类似工程施工的优秀一级项目经理担任该工程的项目经理。该同志施工经验丰富、工作扎实、年富力强、精力充沛。不仅能常年吃住在现场，还能很好地与施工管理人员和施工工人打成一片。其余项目管理人员也都参加过上述或类似工程的施工。

2、 项目经理部组织机构图

副总指挥
安全生产
技术财务

施工员
质检员
技术员
1
班组
2
班组
3
班组
4
班组
5
班组
7
班组
6
班组
总指挥

3. 项目部主要成员及各部门职责
1）项目经理
项目经理受企业法人委托，代表企业全面负责履行总承包合同，负责施工所需人、财、物的组织管理与控制。负责施工现场的施工组织和协调管理，对工期、质量、安全、文明施工及成本目标进行控制。
2） 项目工程师
分管技术质量部和综合技术部，负责组织有关人员学习施工图纸和组织图纸会审，组织施工组织设计和施工方案的编制和交底，负责技术管理、质量管理、微机管理和档案管理。
3）工程部
负责总承包管理，负责土建和装饰工程的施工和分包管理，现场文明施工、安全生产和总平面管理，负责总进度计划、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，落实安全措施，确保安全生产。
4）技术质量部
负责技术和质量管理工作，主要包括组织图纸学习和会审，施工方案编制，技术交底，新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐藏验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。
5）物资设备部
根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。
4、 管理目标
4.1 工期目标
本工程计划2015年7月25日开工，具体开工日期以开工令为主，2016年6月30日竣工。
4.2 质量目标
工程质量达到合格，争取创出市优良工程标准。
4.3 安全生产目标
杜绝重大事故，一般事故频率小于1.5‰。
4.4 文明施工和环保目标
“市文明工地”。
4.5 服务目标
建造业主满意工程。

第四章、施工部署
施工部署一章是本施工组织设计之纲，是指导本工程施工的纲要，包括施工组织与协调、施工准备、主要方案选择、施工流程和施工段划分等，还应包括组织机构、工期控制及管理目标等，为了方便叙述，对后几项另章专门编写,本章不再重复。
4.1施工组织与协调
4.1.1 人力组织
我们在研究了工程的特点以后，除按第三节已表述的选择了项目班子成员外，并拟选派抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍。
4.1.2 机具组织
根据工程需要，首先落实的大型机具如反铲挖掘机、破碎锤、铲车、自卸汽车等，将在全单位内调配落实，大宗材料的运输，将联系社会力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工工程进度一起落实。
4.2施工准备
4.2.1 技术准备
1）组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。
2）修订和编制施工组织设计和施工方案，报业主和监理认可。
3）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并且加以保护。
4.2.2 机具准备
根据工程需要现投入机械及施工用具，详见第五节主要机械进场使用计划表。
4.2.3 物资准备
主要材料设备，要先落实货源，再按计划采购、供应并陆续进场，保证满足工程使用。详见第八节主要材料进场使用计划表。
4.2.4 人员准备
项目管理班子在开工前进入现场，并带领部分工人，为后续人员进入现场创造条件，为现场生产做好必须的设施搭建，为开工作好前期准备。详见第七节劳动力安排使用计划表。
4.3主要施工方案的选择
4.3.1现场规划方案
根据现场情况初步确定，现场主要布置材料加工、周转料具的堆场等。
4.3.2、沥青混凝土工程施工方案
沥青混凝土采用商品混凝土，摊铺机摊铺方式。

第五章、主要机械进场使用计划
序号
机械设备种类
型号
规格
额定功率
（KW）
数量
新旧程度
是否自有
使用
部位
备注
1
反铲挖掘机
H300
1.3M3
2
2004.3
租赁
路基、管沟

2
自卸汽车
东风
5T
10
2002.9
租赁
路基、管沟

3
破碎锤
H300
1.3M3
1
2003.8
租赁
路基、管沟

4
工程车
时风
1T
1
2011.5
自有
路面、路基、管沟

5
装载机
ZL50
3.0M
1
2005.6
自有
路基、管沟

6
蛙式打夯机

1.1KM
4
2005.5
自有
路基、管沟

7
振动压路机
12-15T
12T
2
2003.3
租赁
路面、路基

8
洒水车
CA141
4000L
1
1999.6
自有
路面、路基

9
振动压路机
YZ-10B
74KW
1
2002.6
租赁
路面、路基

10
反铲
PC200
1M3
1
2000.5
租赁
路面、路基

11
混凝土铺机

15M
2
2002.7
租赁
路面

12
20装载机
H20
0.4
1
2012.4
自有
路面

13
摊铺机
WTD-9500
95KW
1
2012.2
租赁
路面

第六章、施工总平面及布置说明
6.1施工现场目前现状
施工现场基本上实现了三通一平条件。
6.2施工总平面布置原则及依据
6.2.1 布置原则
为保证施工现场布置紧凑合理、现场施工顺利进行，施工平面布置原则确定如下：
1）采用予制装配式临建设施，提高装配速度，尽快投入使用。
2）合理布置临建设施，规划好施工道路和场地，减少运输费用和场内二次搬运。
3）布置符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。
6.2.2 布置依据
1）招标文件有关要求。
2）现场临界线、水源、电源位置，以及现场勘察成果。
3）总平面图、建筑平面。
4）总进度计划及资源需用量计划。
5）总体部署和主要施工方案。
6）安全文明施工及环境保护要求。
6.3施工平面布置
在施工现场布置生产区和生活区；生产区主要为材料加工和堆放、周转料具的堆放、砂、石，种植土等，生活区主要为现场管理人员办公室、会议室及施工人员的宿舍。
6.3.1生产区平面布置
1）先将生产区场地进行平整，硬化处理，做法为100厚C15砼。修筑临时道路，主路宽8.0m，路侧修排水沟、集水井。
2）接通临时水源，保证必要的生产、生活和消防用水。
3）由总配电箱沿场地围墙设埋地供电电缆，引至专用配电箱，供生产、生活用电。
4）搅拌站
砼主要采用商品砼。主要搅拌砂浆，分为三部分：搅拌棚、砂石料堆场、水泥库和标养室。搅拌机棚内设1台JZC-350型搅拌机，占地50m2。砂石料场紧靠搅拌机左右两侧设置，300m2，以满足主体施工阶段砼及砂浆需用量，并配备相应的计量器具，满足计量要求。
6.4时设施占地面积一览表
用 途
面 积（ｍ2）
位 置
需 用 时 间

库房
200
见平面布置图
施工全过程
搅拌场地
460
见平面布置图
施工全过程
材料堆场、加工区
300
见平面布置图
施工全过程
施工机具、车辆停放
500
见平面布置图
施工全过程
合计

施工全过程

6.5现场平面管理
6.5．1 管理原则
根据施工平面布置，以保证进度计划的顺利实施为目的。在工程实施前，制订详细的大型机具使用及进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，同时制订以上计划的具体实施方案，严格执行、奖惩分明，实施科学文明管理。
6.5.2 平面管理体系
由项目经理负责总平面的使用管理。建立健全调度制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调和调整，并由工程部对总平面的使用负责日常管理工作。
6.5.3 管理计划的制定
施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场等计划，以确保工程进度，充分均衡利用平面空间为目标，制订出切合实际的平面管理实施计划。并将计划输入微机电脑，进行有效的动态管理。
6.5.4管理计划的实施
根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚条例，在计划执行中不定期召开生产调度会，经充分协调确定后，发布计划调整书。工程部负责组织阶段性的定期检查监督，确保平面管理计划的实施。其重点保证项目是：安全用电、场区内外环卫场区道路，给排水系统，垂直运输、料具堆放场地管理调整，机具、机械进退场情况，以及施工作业区域管理等。
第七章、劳动力安排使用计划
7.1劳动力安排使用说明
根据该工程特点，本工程将组织各专业施工队进行流水施工，突出队伍专业化。在开工前10天，所有施工管理人员将全部就位，施工人员将根据现场需要分批进场，并在内部配备各类专业的施工操作人员。
7.2本工程各阶段劳动力配备表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工
准备
土方
施工
管沟
施工
路基、路面施工
铺装
施工
路缘石
施工
路灯安装施工
测量工
2
2
2
2
2
2
2
机械操作手

8
6
8
12
8
8
混凝土砼
摊铺工

15
20

瓦工
3

15
12
30
8
5
木工
1
1
5
6
5

壮工
10
30
20
20
25
10
6
第八章、工程材料进场使用计划
序 号
内 容
负责部门或人员
配合部门
或人员
完成时间
１
材料需用量计划
预算员
工程部
随进度
提前完成
２
原材料、构配件采购订货
材料员
工程部
随进度
提前完成
３
周转材料租赁
材料员
工程部
随进度
提前完成
本工程所需材料根据工程预算表中“主要材料用量表”提前15d 编制需要量计划，且保证所用材料提前1~3d进场。诸如加工周期较长的大宗材料须提前编制准确、详细的进场计划，既不过早进场而积压资金，也不能出现缺少材料而影响施工。（铺装面板）

第九章 、分部分项工程施工方案
9.1雨水、给排水工程
9.1.1施工顺序
测量放线→地下设施勘测→沟槽开挖→管道基础施工→管道安装→干管检查井砌筑→闭水试验→管沟回填→竣工清理
9.1.2各主要部分施工方法
1、测量放线
1.1根据排水管道设计平面图、断面图，了解管线走向、坡度、地下设备安装位置、管线高程、坐标等有关资料，提前做好测量放线的准备工作。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
1.2对管道中心线、检查井、折点定位桩点及永久性水准点，设置保护桩、引线桩及临时水准点。
1.3所有保护桩、引线桩应设在定位桩点的延长线上，附近有永久性建构筑时也可设在建构筑物上，但必须设置在明显、牢固的地段。若无合适位置，采用现浇钢筋混凝土桩来代替，并随时进行校验。
1.4将两个以上永久标高点进行两次闭合核实，若无误差认定永久性水准点，按规范要求每40-50m加密临时水准点，临时水准点亦可用浇桩代替。
1.5上述所有的控制桩、标高桩和其他桩经监理工程师复核后，在设置的桩上编号，防止和其他单位的桩混淆而发生差错。所有的桩要予以详细记录, 并说明位置、方向、作用、标高或方位等。
1.6根据管沟上口开挖宽度，定出线中心位置，在地面上表明开挖边线。当沟槽开挖到一定深度后，利用坡度板检查沟槽是否挖到应有的槽底高程，并作为埋设管子的依据。
2、地下管线及障碍物探测
　　根据施工图纸、业主、规划、监理及其他相应的职能部门提供的地下管线、障碍物等位置，用红漆做好标识，并应对施工作业班组做好技术交底，沟槽开挖前应由人工在标识处开挖探坑，找出地下管线、障碍物的准确位置后，通知业主、设计、监理、规划及其他相应的职能部门现场踏勘，待确认后方可进行下道工序的施工，沟槽开挖时要对已挖出的地下管线、障碍物做好相应的保护措施。　　　　　　　　
3、土方开挖
3.1根据测量出的管道中心线、检查井、折点的位置，用白石灰撒出开挖边界线，经业主、验线合格后方可开挖工作。
3.2开挖采用机械开挖为主，人工为辅的原则进行施工，严格按照操作规程施工，确保槽底土结构不被扰动。在槽底予留大于20厘米厚土层，人工清理平整，防止超挖而使管基松动破坏。沟槽底两侧根据规范留出相应工作面宽度及排水沟宽度，根据土质情况确定沟槽放坡系数，当场地不允许放坡时采用沟槽支护，支护方案根据现场情况确定。
　　3.3遇有石方沟槽，对石方部分采用机械破碎，注意控制工程量，保证施工安全。
　　3.4遇有地下设施,前后各lm人工开挖，单面翻土，余土离开沟槽边缘O.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管线注意采取保护措施，通知有关单位进一步确保管道不受损伤，不影响其正常使用。如开挖至门口或路口时，采用半幅施工，预留一段人工开挖或按要求塔设车辆便桥、行人便桥，确保施工及行人安全。
　　3.5在高压线下作业时严格按电业局要求施工，注意施工机械、人员安全。
　　3.6为了使沟槽中心线及高程准确，在开挖时设置坡度板，在坡度板侧面顶部用小铁钉订出中心线，在坡度板侧面钉上高程板，坡度板上写明桩号、下返高程等有关数据，便于控制；槽底高程允许偏差：土方+20mm；石方+20mm；-200mm。
　　3.7沟槽开挖出的土不能做回填材料，装车外运，外运时应安排专人清扫路面，作好文明施工。
3.8沟槽开挖过程中应控制其质量达下列要求：单位（mm）
序号
项 目
允许偏差
检查频率
检查方法
范围
点数
1
槽底
±20
20000
4
水准仪测量
2
中心线每侧槽底宽
不小于规定宽度
20000
4
挂中心线用尺测量
3
槽底边坡
不小于规定坡度
20000
4
用坡度尺测量

3.9沟槽断面选择：沟槽开挖断面是由槽底宽度、深度、坡度等因素来决定的，正确的选择沟槽开挖断面,可以减少土方量，便于施工，确保安全。沟槽底宽度取决于管径、管材、施工方法根据施工规范，管道沟槽底部的开挖宽度可按下式计算：B=D1+2(b1+b2+b3)
式中：B—管道沟槽底部的开挖宽度(mm)；
D1——管道结构的外缘宽度（mm）；
b1——管道一例的工作面宽度(mm);
b2—管道一侧的支撑厚度(mm)根据实际情况待定;
b3—现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管一侧模板的厚度(mm);注：槽底需设排水沟时，工作面宽度(b1)应适当增加
　　3.10必须做好地表水和降雨水的疏导和排除工作，防止地表水流入沟槽内，造成塌方、滑坡事故。要保证地表自然沟的排水畅通，并在自然沟和沟槽间留有保护层。
　　3.11沟槽土方开挖过程中应及时进行钎探，并通知监理验槽，验槽合格方可进行管基施工。
4、管道基础施工
4.1施工顺序：原土夯实一垫层定位放线一铺筑基础一基础夯实　　　　　　　　　　　　
4.2管基施工所需材料必须具有出厂合格证，严格按配合比控制下料并挂牌标识。
　 4.3土方开挖后经甲、乙双方共同验槽合格后，进行原土夯实，夯实后，在经纬仪的监控下进行砂石基础定位、放线工作。
4.4待垫层达到平整度要求后，用经纬仪测量放出管道中心线位置进行规定安装。
4.5管基采用基础时，必须保证管外壁与基础贴合压实，可加薄砂一层。
4.6施工中管道穿越软土地基处及其它地基不良时，管道基础须进行处理，应与设计人员协商处理意见。
4.7如开挖后发现地基土具湿陷性，管基下应铺设3：7灰土300MM垫层厚，再进行管道基础施工。
4.8如开挖发现旧管道渗水，地基土含水量相对较高的情况，换填砂卵石，换填深度视具体情况由各相关方协商解决。
5、管道安装
　　施工顺序：施工准备→清理工作面及胶圈→上胶圈→刷润滑剂→对口、插入→检查
5.1管材运输：加长平板拖车配合管材运输。　
5.1.管材运输时要垫稳、垫平、绑牢，不得相互碰撞，在运输过程中，管材的承口和插口部分要采取保护措施进行保护，以免损坏承、插口而影响管道的安装质量。
5.1.2管材在应放置在吊装运输方便、平整、坚实的场地，大口径管材放置时，要单根管水平放置，不许叠放。
5.2管材的检验:
5.2.1管材进场时要详细检查管材质量、校核尺寸和检验管材是否有合格证、材质证书，并且检查进场管材的承插接口必须完好无损。　　　　
5.2.2管材在使用前，应进行外观检查，保证管材无裂纹、破损等缺陷、椭圆度及平直度、管材密封面是否良好、粗糙度是否达标等情况。
5.3管道安装
　　5.3.1管材下沟后作水平或左右的细微调节，以便与前面已经装好的管子准确对正。
　　5.3.2清理：将承口内的橡胶圈沟槽、插口端工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。
　　5.3.3上胶圈：将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲，为了安装方便可用水浸湿胶圈。
5.3.4刷润滑剂：用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂采用凡士林或肥皂膏，严禁使用黄油或其它油类作润滑剂。
5.3.5对口插入：将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，将管一次插入至标线。若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。
　　5.3.6检查：用塞尺顺承口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。对口达到设计规定后，就要测定管身的水平度和坡度，如有高低左右偏差用经纬仪测量，用撬棍调节达到要求后，管底用砂石塞实即可。
6、检查井施工
6.1检查井施工所需的原材料，必须有生产厂家出厂合格证、材质单，钢筋、水泥、砖及砂石等原材料进场必须要进行复检，待合格后方可用于施工；所需砌筑砂浆及混泥土必须要根据实验室出具的配合比搅拌。
　　6.2井室底部混凝土垫层施工施工时必须保证干燥，基坑有水的情况下应做降水处理。
　　6.3钢筋、模板、混凝土等工序，应由具备相应技术等级的工人操作，结构外行尺寸及结构强度应符合设计要求，施工工艺要科学合理。混凝土在浇筑过程中要振捣密实，严禁出现露筋、蜂窝、麻面及缺棱掉角等情况，如有出现应及时处理，混凝土在浇筑l2h后开始洒水养护，养护龄期不得少于28天。
　　6.4井室在现场用红砖砌筑而成，检查井内的流槽应与井室同时砌筑，井室高程应与管底高程相符合。内、外部抹防水砂浆。
　 6.5井室砌筑时，应满足设计要求，采用“三一”砌筑法，砂浆饱满度不小于80%，砌筑前要将砖充分润湿，砂浆要随砌随拌，不得使用过夜灰。砌筑时应同时安装定型铸铁踏步爬梯，爬梯安装位置应正确。保持每360mm一个直至井口，其中不得缺少及随意加大距离。当砌筑砂浆未达到规定抗压强度前，不得进行踩踏。砌筑时井周围要随砌随填，分层夯实，回填时，回填土内不得含有粒径大于50mm的砖、石及冻土块和有机物。井室砌筑时，应随时检查井室的直径尺寸，偏差不大于士20mm。砌筑时应对照图纸设计规格、位置预留支管管口，并应做临时封堵。
　　6.6管口进入井内壁应平齐，管径大于300mm的管口应砌筑砖圈加固。
6.7铸铁井圈、井盖的安装其高度必须与路面保持水平。
　　6.8地下井室封顶前，应将里面的渣土杂物清扫干净，未封顶的井室要加盖临时盖板，以免人员、车辆及杂土掉入井内。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
6.9检查井施工时所需的砂浆及混凝土，不同标号的在每—个台班必须留置试块，取样不得小于一组抗压试块，并留同样条件试块，试块应随机取样制作，并送至试验室进行抗压强度试验。
7、管道严密性试验
7.1在管道回填前采用闭水法进行严密性试验，管道闭水试验时，试验管段应具备下列条件：
7.1.1管道及检查井外观质量已检查合格;
　　7.1.2管道未回填土且沟槽内无积水;
　　7.1.3全部预留孔洞应封堵不得漏水;
　　7.1.4管道两端堵板承载力应经核算并大于水压力的合理；除预留进出水管外，应封堵坚固不得漏水。
　　7.2试验方法：从上游往下游进行分段，上游段试验完毕,可往下游段倒水，以节约水资源。试验管段应按井距分隔，长度不应大于lKm，带井试验。试验水头以上游检查井井口高度为准。将试验管段两端的管口封堵；采用砖砌，养护3—4天达到强度后，在向闭水段的检查井内注水。
试验管段盛满水后浸泡时间不得少于24小时，使管道充分浸透。
当试验水头达规定水头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min
渗水量计算：q=w/(T×L)
　 式中q—实测渗水量(L/(mi·m)):
　　　 W—补水量(L):
　　　　T—实测渗水观测时间（min）
　　　　L—试验管段长度(m)
8、土方回填
8.1回填时应在隐蔽工程验收合格后进行，凡具备回填条件，均应及时报监理单位验收并及时回填，防止管道因暴露时间过长造成损坏。　　
8.2回填土不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块，并不得采用房渣土、粉沙、淤泥、冻土等杂物。　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　8.3回填时必须将沟底杂物清理干净，回填时沟槽内不得有大量积水。
　　8.4管道两侧及管顶0.5m范围内回填土不得含有直径大于50mm砖块等硬物;
8.5管顶以上500mm范围内回填时，应由人工从管道两侧对称回填，且回填土不得直接扔在管道上。
8.6回填土时分层夯实，人工夯实每层的虚铺度度不大于200mm，机械夯实每层的虚铺厚度不大于250mm，回填土的压实度控制在95%为宜。
8.7分层回填至管顶1.5m以上时，方可上大型压路机械进行碾压。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
8.8检查井周围回填时应符合下列要求：　
8.8.1现浇混凝土或砌体水泥砂浆强度达到设计要求；
8.8.2检查井周围回填要与管道回填同步进行，当不能同时进行，要留台阶型接茬;
　　8.8.3检查井周围回填夯实时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯；
8.8.4回填材料压实要与检查井紧贴。
9.2道路工程
9.2.1结构层施工
一、路基，铺装场地土方施工
其施工流程:

测量放样

土、石方外运

填前压实
运土

回填
分实
压实
平整
检验密实度
测量

高 程
路床

平 整
验

收

1、测量放样
根据设计施工图纸及测量队提供的高程控制点的具体位置和坐标，用全站仪对全线中桩进行复测，增设中桩，直线段为20m。依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，计算填挖方量并上报监理工程师认可。
2、路基清表、土石方挖掘工作
施工前用推土机将地表土、树根、腐质土等推到两边堆放，推至硬质土层为准。挖掘机挖土到设计高程，土石方装车外运。
3、路基土方回填及压实
3.1本工程使用8-10t和12-15t光轮压路机对路基进行碾压，结构物附近不便使用压路机动部分，采用振动夯夯实，避免周围压实不均匀而造成不均匀沉降。压实时按先轻后重、先慢后快的原则，逐步加荷。压实顺序：先由路缘向路中心，再从中心向两旁顺次碾压，前后两次轮迹重叠15-20cm。
3.2压实检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。填土前进行试验段压实试验，通过压实试验确定不同填土的压实工序、压实设备类型以松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。
3.3土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近含水量时进行。含水量的控制可通过翻晒或均匀洒水等方法，使之接近最佳含水量。
3.4路基土方在压实后均匀进行取样试验，测取压实度，并进行其他检测项目的检验，经检验合格后方进行下道工序的施工。
3.5路基土方回填按填土高度预留一定的沉降量，防止自然下沉。沉降量按不超过填方高度的2%预留。
3.6土基及回填土必须达到土基最低压实要求，填土时应分层压实。填方路段由路床算起80cm以内压实度要求达到95％，80cm以下要求达到95％；挖方路床30cm以内应达到95％，以防路基沉陷。各基层材料的压实度均不小于95％。
二、道路基层

其工艺流程图如下：

下承层
验收

施工放样
拌

和
运输和摊铺
整

形
碾

压
接缝

处理

养

生

1、材料要求
 碎石、石灰、粉煤灰除满足技术规范中的要求外，控制的要点是：
1.1碎石：级配满足要求，最大粒径31.5mm(方孔筛),不准有超粒径的石料,不准含有山皮土等杂质。
1.2石灰：使用符合Ⅲ级以上技术指标的消石灰，存放时间不得大于1个月，消石灰必须过10mm的筛之后才能使用。
2、准备下承层
下承层必须满足相应的质量指标，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线。外侧要培好路肩，中央分隔带可不另培土，否则绿化时需挖除重新换土。
3、拌和
拌和设备必须由二台200t/h以上拌合能力的拌和设备同时为一个摊铺作业点供料才准许开工生产。
3.1水稳应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工水稳要采取覆盖措施。
3.2拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。
4、摊铺
拌和均匀的混合料，在摊铺整型前其含水量一般为最佳含水量±2%。将拌和的混合料按设计断面和松铺厚度，均匀摊铺于路槽内。其松铺厚度为压实 厚度乘以压实系数。压实系数值宜按试铺决定。一般可参考以下范围：
4.1人工拌和和人工摊铺，不含粗粒料的混合料为1.7～2.0；含粗粒料的混合料为 1.4～1.6。
4.2机械拌和和机械摊铺，不含粗粒料的混合料为1.4～1.7；含粗粒料的混合料为1.2～1.4。多层摊铺时，应在下层压实后随即摊 铺上层混合料。在摊铺上层混合料前，可将下层表面洒水湿润。摊铺作业方式有两种，即摊铺机摊铺和平地机摊铺。　　
5、压实
水泥混合料的压实厚度，最大为20cm，最小为10cm。
5.1在混合料含水量合适的情况下进行碾压，碾压分初压、复压、终压三个阶 段。
5.2初压、复压、终压均采用钢轮振动压路机进行，压路机吨位应在12t以上。
5.3混合料经摊铺和整型后，应立即在全宽范围内进行碾压。采用轮胎式 单钢轮振动压路机，直线段由两侧向中心碾压，超高段由内侧向外侧碾压，每道碾压应与上道碾压重叠30mm，使每层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的密 度为止。
5.4压实后表面应平整、无轮迹或隆起、裂缝搓板及起皮松散等现象，压实度达到规定要求。碾压过程中，混合料的表面层应始终保持湿润。如果表面水 蒸发过快时，应及时补洒少量的水。
5.5每层碾压后，试验人员测压实度，测量人员测量高程，并做好记录。如标高达不到要求应根据实际情况进行机械或人工整 平，使之达到要求。
5.6在碾压过程中应始终保持表面湿润，集料含水量控制在最佳含水量1%～2%以内，终压完成后应检测压实度和设计高程，达到要求后进行下一步施工。
6、养生
碾压完成后应立即进行洒水养生，洒水次数视气温状况以保持基层表面湿润为度。养护期一般为7天。养护期间以封闭交通为宜，严禁履带车车辆通行及机动车辆在基层上掉头或刹车。
9.2.2沥青路面
一、沥青混凝土路面面层施工方案和方法
1、路面结构
路面结构为：5厘米厚粗粒式沥青混凝土底面层，5厘米厚中粒式沥青混凝土面层。
2、材料要求
用于路面施工的各种原材料在使用前在中心试验室进行材料的标准试验或混合料配合比组成设计，并取得监理工程师的批准，没有达到要求或未经监理工程师批准的原材料不能使用。
3、试验路段
在结构层大面积施工前，经监理工程师同意，按混合料设计试验所认可的配合比批准的试验方法修筑长度不少于150米的试验路段，以寻求拌和、摊铺、压实及机具配备的实际效果，取得多项试验数据，从而确定标准的施工方法。
4、施工方案
从沥青拌合厂将沥青混合料成品料运到现场,用1台WTD-9500型摊铺机摊铺。
5、透层、下封层
（1）沥青采用压力喷洒机均匀地洒布。洒油量、温度条件及处治面积应在洒布前得到监理工程师的认可。
（2）沥青洒布机应在喷嘴打开的同时以适当的速度均匀的向前行驶。
（3）沥青材料的洒布应均匀，洒布后不产生滑移和泛油。
（4）在喷洒交接处时应精心控制，不超过批准的洒油量。应将过量的沥青从表面刮掉，漏洒的地方应采用人工补洒。
（5）在洒布沥青材料时，所有结构物、护栏、路缘石和其它附属
结构物的表面，都必须采用监理工程师批准的方法加以保护，以防溅上沥青材料。
（6）沥青洒布后不致流淌，渗透入基层一定厚度，不得在表面形面油膜。
（7）如遇大风或即将降雨天气，不得洒布沥青。
（8）气温低于10℃时，不宜洒布沥青。
（9）浇洒沥青后，严禁车辆、行人通过。
（10）在铺筑沥青混凝土面层前，若局部地方有多余的沥青未渗入基层时应予清除，再进行铺筑。
6、沥青混凝土下面层施工工艺
（1）准备工作
A、检查和整理基层,摊铺前须对基层进行清扫，将松散矿料及灰尘清扫出路面。
B、放中心线，划出导向线，面层摊铺用活动基准梁控制厚度及平整度。
（2）沥青混凝土的拌和
① 各种原材料符合要求并得到监理工程师的认可。
② 拌合前应将粗细料充分烘干,各种规格的集料和沥青都必须按生产的配合比的要求进行配料。
③ 面层沥青加热温度控制在150-160℃，石料加热温度达到规范要求，混合料出厂温度控制在140-160℃。
④ 拌合时严格控制集料