TB∕T 2344.2-2020 钢轨 第2部分：道岔用非对称断面钢轨(铁路运输).pdf

ICS 45.080 S 11 TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2344. 2 -2020 代替TB/T3109-2013,TB/T 1779-1993 钢轨第2部分:道岔用非对称断面钢轨Rails-Part 2: Switch and crossing rails 2020-12-21发布2021-07-01实施国家铁路局发布TB/T 2344.2-2020 目次前言.rn l 范围-2 规洁性引用文件3 术语和定义24 订货所需信息25 凡何尺寸及规格25.1 型式尺寸及极眼偏差25. 2 平直度和扭曲35. 3 长度及质量56 技术要求56.1 制造方法56. 2 牌号和化学成分56. 3 拉伸性能66.4 硬度66. 5 显微组主只76. 6 胧碳层76. 7 非金属夹杂物86.8 低倍.86. 9 表面质量86. 10 超声波探伤96.11 轨底残余应力9 6.12 断裂韧性. 9 6.13 疲劳裂纹扩展速率106. 14 试样疲劳106.15 离线热处理107 检验方法107. 1 检验项目、检验频次、取样部位及检验方法107. 2 氢含量M7. 3 总氧含量和氮含量12 7.4 程度12 7. 5 显微组织127. 6 超声波探伤.12 7. 7 轨底残余应力18 7.8 断裂韧性19 7. 9 疲劳裂纹扩展速率197.10 试样疲劳198 检验规期m 8.1 监督20 I TB/T 2344.2-2020 8. 2 型式检验208. 3 出厂检验218.4 复验与判定21 9 标志2210 质量证明书n附录A(规、尼性)钢轨的断面尺寸及参数M附录缸规范性)非对称断面钢轨命名规期m附录资料性)不同标准规定的非对称断面钢轨名称对比31附录D(规洁性)道岔钢轨件离线热处理32参考文献.36 H TB/T 2344.2-2020 国品4田，嗣晶m剖吕本标准按照GB/T1. 1 2009(标准化工作导制第1部分:标准的结构和编写的规定起幕。本标准是TB/T2344(钢轨的第2部分。TB/T2344已经发布了以下部分z第1部分:43kg/m75 kg/m钢轨;一第2部分:道岔用非对称断面钢轨;第3部分:异型钢轨。本标准代替TB/T31092013(铁路道岔用非对称断面钢轨、TB/T1779 1993(道岔钢轨件洋火技术条件。本标准以TB/丁31092013为主，整合了TB/T1779 1993的内容。与丁B/T3109 2013相比，除编辑性修改外，本标准主要技术变化如下:a) 增加了离线热处理术语和定义(见3.5); b) 删除了选用(见2013年版的第4c) 更改了钢种牌号(见6.2.1、6.4.1、6.4.2，2013年版的7.2.1、7.4.1、7.4.2); d) 删除了国外牌号R350日丁的相关技术要求(见2013年版的7.2.1、7.4.1、7.4.2); e) 更改了钢中的磷、铝、氧、氮的含量要求(见6.2.1、6.2.4、6.2.5，2013年版的7.2.1、7.2.4、7.2.5); f) 增加了铝的成品分析允许偏差(见6.2.2); g) 增加了热处理钢轨全长硬度波动要求(见6.4.1、7.4.3); u 增加单颗粒球状类CDS)夹杂物的技术要求(见6.7) ; i) 增加道岔钢轨件的离线热处理(见6.15，附录D);j) 删除了落锤试验要求及方法(见2013年版的7.9,8. 1、8.6、9.4.5); u 更改了标志方法及内容(见第9章，2013年版的10.1);!) 更改了钢轨型式尺寸，将50AT1,60A Tl、60AT2，60AT3钢轨轨头侧下顿国弧由R2或R3改为R5，将60TY1轨头倒下顿罔弧由R2改为R7，修改了60AT2钢轨轨高(见附录A，2013年版的附录A);m)删除了质量保证相关内容(见2013年版的第11章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本标准由中国铁道科学研究院集团有限公司标准计量研究所提出并归口。本标准起草单位:中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所、中国铁道科学研究院集团有根公司标准计量研究所、中国铁道科学研究院集团有限公司铁道建筑研究所、中铁工程设计咨询集团有损公司、中铁宝桥集团有限公司、攀钢集团有限公司、鞍山钢铁集团有限公司、包头钢铁(集团)有限责任公司。本标准主要起草人:周清跃、张银花、玉树青、高俊莉、刘丰收、詹新伟、高凡、俞苗、高东海、王树国、许有金、邹明、冯伟、金纪勇、涛雅、宁迎智。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:2005年首次发布TB/T31092005(AT钢轨h一2013年第一次修订;本次第二次修订时，并入了TB/T1779 1993 (道岔钢轨件津火技术条件的内容(TB/T1779一1993历次版本发布情况为:TB/T17791986)。m出TB/T 2344.2-2020 钢轨第2部分:道岔用非对称断面钢轨1 范围TB/T 2344的本部分规定了道岔用非对称断面钢轨的术语和定义、订货所需信息、凡何尺寸及规格、技术要求、检验方法、检验规期、标志和质量证明书。本部分适用于铁路道岔及伸缩调节器用热轧和热处理非对称断面钢轨(以下简称钢轨)。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 223. 14 钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定辄含量GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁醋萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高腆酸铀(怦)光度法测定瞌量GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后腆酸锦滴定法测定硫含量GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T 223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融热导或红外法GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T 228. 1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法GB/T 230. 1金属材料洛民硬度试验第1部分:试验方法GB/T 231. 1金属材料布武硬度试验第1部分:试验方法GB/T 3075金属材料疲劳试验轴向力控棋方法GB/T 4161 金属材料平面应变断裂韧度KIC试验方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T 6398金属材料疲劳试验疲劳裂纹扩展方法GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定一一标准评级图显微检验法GB/T 11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融一红外线吸收法GB/T 13298 金属显做组织检验方法GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和帮样方法GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定高颇感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T 20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T 20125 低合金钢多素的测定电感藕合等离子体发射光谱法TB/T 412 标准轨距铁路道岔技术条件TB/T 2344. 1-2020钢轨第1部分:43kg/m75 kg/m钢轨TB/T 3307. 1 高速铁路道岔制造技术条件第1部分:制造与组装YB/T 951 钢轨超声波探伤方法1 TB/T 2344.2-2020 3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 炉号heat 一炉钢水浇铸的所有铸坯，但不包括下一炉钢水进入中剖包浇铸成的第一支铸坯。3.2 连混sequence 在中i可包中连续浇铸岗一牌号的不同炉号的钢水。3.3 过渡区域transition area 由两炉钢水准合浇铸的部分。3.4 在结热处理。n-lineheat treatment 利用轧制余热直接加速冷却，得到细片状珠光体组织的热处理。3.5 离线热处理。ff-Iineheat treatment 轧制冷却后重新加热奥氏体化并加速冷却，得到细片状珠光体组棋的热处理。4 订货所需信息用户订货时应提供以下基本信息:a) 产品名称;b) 产品标准号;c) 铜牌号;d) 轨型;e) 长度、数量和短尺率;f) 其他要求。5 几何尺寸及规格5.1 型式尺寸及极限偏差5.1. 1 钢轨断面型式尺寸应符合附录A的规定，钢轨轨型包括50AT1, 60AT 1 ,60AT 2、60AT3、60TYlo5.1.2 钢轨的断面、端自、长度的极限偏差应符合表1的规定。表1尺寸极限偏差单位为毫米极限偏差项目60AT2、60AT3，样板图号a50ATl 60ATl 60TYl 钢轨高度CH)b，c土O.6 土O.6 O. 2 TB/T 2344. 1-2020中图B.3十1.0轨头宽度CWH)士O.5 土O.5 立O.5 TB/T 2344. 1 2020中图B.42 TB/T 2344.2-2020 表1尺寸极限偏差(续)极限偏差项目60AT2、60AT3，样板图号a50ATl 60AT1 60TY1 轨冠饱满度化)d土O.6 十O.6 十O.6 TB!T 2344. 1-2020 中因B.5一O.3 一O.3 断面不对称(As)立1.5士1.5土1.3TB/T 2344. 1-2020中因B.6接头夹板安装面高度(HF)d.，十O.6 十O.6 十O.6 TB/T 2344. 1-2020中因B.7一O.5 一O.5 一O.5 轨腰厚度(WT)十1.0十1.0十1.0TB/T 2344. 1-2020中图B.8一O.5 一O.5 一O.5 轨底宽度(WF)土2.0土2.0土1.0TB/T 2344. 1-2020中图B.9轨底两胶边缘厚度(TF)f十O.75 十O.75 十O.75 TB/T 2344. 1-2020中图B.10 O. 5 一O.5 一O.5 轨f民凹入三三O.4 三三O.4 三三O.3 端面斜度(蠢庄、水平方向)运二O.8 三三O.8 三三O.6 长度(环境温三二25m 立10土10士10度200C时)25 m 土30土30土30非对称断面钢轨命名娩则应符合附录B的规定;不同标准规定的非对称断面钢轨名称对比参见附录C。钢轨几何尺寸检查样板应符合TB/T2344. 1-2020中附录B的规定。b 轨高检测以样板为准;在OTY1轨离尺寸以轨底中心线对应点作为测量基准点。60AT3钢轨高度要求为土0.6mm, 60TY1轨冠饱满度、接头夹板安装面高度不作要求。不检测50ATL60ATl、60AT2、60AT3钢轨短肢侧接头夹板安装面离度。f 对50ATl、60ATl，60AT3钢轨只检测长肢侧厚度。5.2 平蔑度和扭曲钢轨子直度和扭曲应符合表2的规定。表2平蔑度和扭曲ffl) 位项吕公差垂直方向(向上)三三0.5mm/1. 5 m 轨端。1.5m平直度a垂直方向b、，(向下)d三二0.2mm/l. 5 m 水平方向b.，三三0.7mm/l. 5 m 垂直方向O. 4 mm/l. 5 m 距轨端1m2. 5 m 平宣度a水平方向三三0.6mm/l. 5 m 垂直方向三三0.4mm/3 m手1l0.3 mm/l m 轨身e平宣度a水平方向三三0.6mm/l. 5 m 上哥哥朗和i下穹胁f10 mm 钢轨全长全长g三三 2.5mm 扭曲轨端h，运二0.45mm/1 m 3 TB/T 2344.2-2020 4 表2平宽度和扭曲(续)平直度测量应避开修磨处。b 钢轨平宣度测量示意图见阁1.阁中L为测量尺长，d，e为允许公差。垂直方向平宣度测量位置在轨头踏面中心;水平方向平宣度测量位盖在轨头侧面目弧以下5mm10 mm处。d 出现低头部分的长度CF)不应小于0.6m，见图10轨身为除去轨端。1.5m外的其他部分，轨身平直度采用在线激光自动检测设备进行检测。f c钢轨正立在检测台上时，端部的上翘不应超过10mmo ，当钢轨轨头向上立在检测台上能看见明显的扭曲时，用塞尺测量钢轨端部轨底面与检测台面的间隙，不应超过2.5mmo h 钢轨端部和距之1m的横断面之间的相对扭曲不应超过O.45口1日:10以轨端断面为测量蒸准.用特市l量规(扭剧尺，长1m)对轨底下表面的触点进行测量，触点接触表面面积为150mm 250 mm ，按阁2进行测量。60TY1钢轨轨端扭曲小于或等于0.6mm/1 mo 二|I-二1如果e二三O，F二三0.6m 图1锵轨平茧度测量示意图单位为毫米2 标引序号说明:1一一距离钢轨端面1m的横断面;2 量规(扭曲尺); 3一轨端横断面。当b二三150mm时，C口130mm;当130 mmb2 mm的平底孔钻至轨腰中心线;允许有与水平线成士l角的偏差o图1360AT2锅轨轨腰人工缺酶的位童及尺寸Y 斤于立)只单位为毫米g 16 图1460AT2锅轨轨席人工缺陷的位童及尺寸Y a) 60TY1钢轨轨头人工缺陷位置1一一一- 一-一-一-|-111| 一-一-b) 60TY1钢轨轨头人工缺陷位置2c) 60TY1钢轨轨头人工缺陷位置3圈1560TY1钢轨轨头人工缺陷的位童及尺寸TB/T 2344.2-2020 单位为毫米17 TB/T 2344.2-2020 单位为毫米12 mm的平底孔钻至轨腰中心线;允许有与水平线成士l角的偏差。图1660TY1辆轨轨腰人工缺陷的位童及尺寸单位为毫米1个古h80 g 骂1乓与马一三(广Y 图1760TY1辆轨轨底人工缺瞄的位置及尺寸7.6.5 每班作业前，进行一次超声波探伤标定轨标定。每班作业期坷，标定闰隔不应大于8h。7.6.6 其他要求按YB/T951规定执行。7.7 轨底残余应力轨底残余应力测定按TB/T2344. 1-2020附录E规定的方法进行(轨底残余应力测点位置在轨头中心线的延长线上)。18 TB/T 2344.2-2020 7.8 断裂韧性断裂韧性试验按丁B/丁2344.1一2020附录D规定的方法进行。7.9 疲劳裂纹扩震速率采用三点弯曲、单边缺口试样进行疲劳裂纹扩展速率试验，取样部位及试样尺寸按图18所示。在每根样轨上至少取3个试样，在下述条件下进行试验:的试验温度:15C25 C; b) 最小循环荷载/最大循环荷载:0.5;。三点弯曲试样加载跨距为4W(见图18);d) 循环加载频率:15Hz40 Hz; e) 试验环境:试验室内大气环境。其他有关规定应符合GB/T6398, 协总节是EB=20 在此面开缺口a) 取样位置(60TYl以轨底中心线延长线居中取样)扫|导II 11 11 115 115 b) 试样尺寸图18疲劳裂纹扩展速率试样取样位童及尺寸7.10 试样疲劳单位为毫米按GB/丁3075的规定进行等幅疲劳试验，取样部位及试样尺寸按图19所示。在每根样轨上至少取2个试样，在下述条件下进行试验:a) 试验温度:15 C 25 C; b) 控击tl变量应为轴向应变画;c) 应变循环应对称于初始零应变。19 TB/T 2344.2-2020 单位为毫米a) 取样位置36 36 纪甲、A中J心于L50 半径R26应与标准尺寸直径相切(基准亘径A)m:不应有沟槽或台阶。除注明外，其余公差为土0.2mmo 在试样两端作识别标志。试样夹头也可不加工螺纹。b) 试样尺寸圈19疲劳试样取样位童及尺寸(60TY1以轨底中心线延长线左侧取样，见图A.9)8 检验规则8.1 监督需方有权监督钢轨生产的各个工序和各种检验，井有权检查这些检验结果。8.2 型式槛验8.2.1 在下列条件下供方应做型式检验:a) 新钢种首次生产;b) 生产工:艺、生产设备等发生重大变化;c) 正常生产每隔5年;d) 停产6个月以上。8.2.2 供方应提供给需方型式检验最终结果所依据的所有检验记录、标定和计算值。8.2.3 型式检验包括表12中的所有项目。序号12序号20项检验的试样应从经过矫直的钢轨中切取，并且不再对这些试样做任何机械或热的处理。断裂韧性、疲劳裂纹扩展速率和搜劳试样应从3个样轨上切取，样轨应分别取白不同的炉号和不岗的连铸流号。残余应力试验应选取6根样轨。热处理20 TB/T 2344.2-2020 钢轨全长硬度波动试验应在同一支定尺钢轨中取样。各项检验的取样部位和检验方法应符合表12。8.2.4 同一牌号钢轨，大断面钢轨型式检验可替代小断面钢轨型式检验。同一轨型钢轨，运行速度高的钢轨可替代运行速度低的钢轨，热处理钢轨可替代热轧钢轨。8.3 出厂检验8.3.1 组批规期:每批由向一铜牌号、周一轨型的若干炉钢水连续浇铸的钢坯轧f蜒的钢轨组成。8.3.2 钢轨的tH厂检验由供方质量检验部门进行。必要时需方有权进行抽检，具体项目由供需双方在订货时另行商定。8.3.3 出厂检验包括表12中序号1序号15的所有项目，其检验项目、检验频次、取样部位和检验方法应符合表1208.4 复验与判定8.4.1 化学成分化学成分及钢轨成品氢不合格时不应复验。钢中氧、氮含量检验不合格时，应对该批每炉(包括不合格炉)钢轨进行复验，不合格炉的钢轨不应验收。8.4.2 拉伸及硬度当韧验结果不合格时，应在同一炉另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应取自与初验i式样同一铸流轧制的钢轨，另一块复验试样在其他铸流轧艇的钢轨上制取。两块复验试样的检验结果均符合本部分规定时，该炉钢轨应予验收。如两块复验试样的检验结果均不符合本部分规定，期应取样再验。同一铸流钢轨凋次检验结果均不合格时，期该铸流钢轨不应验收。如果一块复验试样检验不合格，期应对不合格钢轨所在铸流和其他铸流钢轨继续取样检验，直至两个试样同时合格。8.4.3 非金属夹杂物当初验结果不合格时，应在向一批另两支钢轨上各取一块复验试样进行复验。其中一块复验试样应在同一铸流轧棋的钢轨上制取，另一块复验试样应在同一批的其他铸流轧*，J的钢轨上*，J取。两块复验i式样的检验结果均符合本部分规定时，该批钢轨应予验收。如果其中一块复验试样的检验结果不符合本部分规定，则应对不合格铸流和其他铸流轧制的钢轨继续取样再验，直至两个试样同时合格。同一铸流钢轨两次检验结果均不合格时，周该铸流钢轨不应验收。8.4.4 低倍8.4.4.1 钢轨白点不应复验。8.4.4.2 当低倍初验不符合本部分规定时，应在向一铸流初验取样部位的前后两侧，各取一个试样进行复验。这两个复验试样中，至少有一个取自与初验样同一铸坯的钢轨上，两个复验试样之间的钢轨不应验收。如果两个复验试样的复验结果都符合要求，制该批其余的钢轨可以验收。如果有一个复验试样不合格，可继续取样再验，直至两个试样同时合格。8.4.4.3 当低倍缺陷难以辨认时，可在更高的放大倍率下作进一步检查。8.4.5 脆碳层当初验结果不合格时，应在同一批相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符TB/T 2344. 2-2020 合要求，期该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至两个试样同时合格。两个复验试样之坷的钢轨不应验收。8.4.6 显微组织当初验结果不合格时，应在向一批相邻的两支钢轨上取样复验。如果两个复验样的复验结果都符合要求，期该批其余的钢轨可以验收。如果复验试样不合格，可继续在相邻侧钢轨上取样再验，直至两个试样同时合格。两个复验试样之坷的钢轨不应验收。9标志9.1 在每根钢轨一侧的轨腰上，每4m I可隔内应轧能出下列清晰、凸起的标志，字符高20mm 28 mm，白起O.3 mm1. 5 mmo 的市j造厂标志;b) 轨型;c) 铜牌号;d) 制造年(轧市i年份末两位数)、月。示例:4善川2U71MnH 15四攀钢:生产的轨型为60AT2的U71Mn在线热处理钢轨，2015年4月生产。9.2 在每根钢轨另一侧轨腰上，距轨端不小子O.6 m、胡隔不大于15m，采用热压印机(不应冷压印)按顺序压上下列清晰的标志，压印的字符应具有平直或罔弧形表面，字符高10mm16 mm，深O.3 mm 1. 5 mm，宽1mm1. 5 mm，侧面应倾斜，字母和数字应与坚直方向成10。角且具有困弧拐角，采用热庄印或描号标志由以下13位数字和字母组成:第1位，钢厂特征符号(由1位英文大写字母组成:如P代表攀钢;A代表鞍钢必代表包钢;W代表武钢;H代表即钢); 第23位，表示炼钢年份(由2位阿拉伯数字组成:如09代表2009年;10代表2010年，依次类推); 第49位，表示转炉流水号(由6位阿拉伯数字组成，由钢厂自编h第10位，表示连铸流号(由1位阿拉的数字组成，5流连铸机为15，6流连铸机为16);第1l12位，表示连铸坯号(由2位阿拉伯数字组成); 第13位，钢轨顺序号(由1位英文大写字母组成:A、8、C、D)。9.3 若热压印标志漏打或有变动，期应在轨腰上嗤标，小于或等于25m钢轨至少2处，50m钢轨至少4处。9.4 钢轨精整后，在钢轨一个端自头部贴上标签，标签中所填写的内容应包括钢轨标准号、轨型、铜牌号、炉号、长度等。标签条码应包含钢轨热压印标志的完整信息。9.5 元标志或标志不清无法辨认时，不应出厂。9.6 同一钢轨生产厂家采用不同万能线生产的钢轨，应能通过不同的热轧标志或热压印标志进行区分。10 质量证明书交货钢轨应附有制造厂质量检验部门开具的质量证明书，内容包括:a) 制造厂名称;22 TB/T 2344. 2-2020 b) 需方名称;c) 轨型;d) 合同号;e) 标准号;f) 钢牌号;g) 数量和长度(定尺、短尺hh) 炉号;i) 本部分表12中规定的序号1序号15检验结果;j) 出厂日期。23 附录(规范性)钢轨的断在5尺寸及参数A TB/T 2344.2-2020 50ATl、601叮1、60AT2，60AT3、60TYl钢轨横断面的型式尺寸及过搜尺寸应分别符合图Al图AlO的规定。钢轨断面的计算数据应符合表Al的规定。不同标准规定的非对称断面钢轨名称对比参见附录C。单位为毫米N-的卜.卜叶螺栓孔中心线中和轴m寸.叫vm喝的90 55 50AT1辆就断面尺寸圈A.1单位为毫米70.00 45.99 喝喝.卜咀NqEm 11L阿卜咀咀卜盯住咀50AT1钢轨断留过渡尺寸圈A.224 TB/T 2344.2-2020 单位为毫米N v、v、。 v飞螺、中全孔巾心线卜.mu喝152 当62 60AT1钢轨断菌尺寸图A.3单位为毫米酌寸m咀m也寸25 60AT1锵轨断面过渡尺寸图A.4TB/T 2344.2-2020 单位为毫米卜N寸问N,Nm 可耐E丁扫11辐3d豆4与问问一咀呐-m咀65 注:轨离142.7mm为轨底与轨头最离点间的距离。图A.560AT2钢轨断菌尺寸单位为毫米卜的.khkh咀).Nhh-mu.B寸-mUAW寸喝0.N卜气也卜60AT2钢轨断菌过渡尺寸图A.626 TB/T 2344.2-2020 单位为毫米吃T、N，盯11中|和: 1轴卡w-1卫140 55 60AT3钢轨断菌尺寸图A.7单位为毫米卜。-m卜72.00 52.05 目叫Lemu-卜mw.N卜65.23 27 圈A.860AT3钢轨断面过渡尺寸TB/T 2344.2-2020 单位为毫米D ?、喝N.叶飞也AM卜36.5 75 60T凹的断面尺寸圈A.975 单位为毫米mumNH .叫N问110.70 87.67 emu-叫mN.AW叫时NAM-NON叶飞【卜.NOH回二160TY1的断酒过渡尺寸图A.1028 TB/T 2344.2-2020 表A.1铁路道岔用非对称断菌钢轨有关参数项吕50ATl 60ATl 60AT2 60AT3 60TY1 单位质量69. 27 82. 34 70. 34 72. 95 87. 90 kg/m 横断面面积88. 24 104. 89 89. 60 92. 93 111. 97 cm2 对水平轴线的惯性力矩1 520.47 2 552.03 2 067.00 1 726. 56 4 199.77 cm4 对垂直轴线的惯性力矩cm4 784. 14 908.02 767. 01 740.92 1 035. 38 上部断面系数206.74 295. 70 255. 46 229. 67 513.80 cm3 下部断面系数cm3 279. 24 388. 46 335. 07 293. 52 445. 53 左侧底假边断面系数cm3 129. 51 139. 77 112. 24 128.31 125.22 右侧1良假边断面系数92. 84 104. 33 93. 93 90.07 153. 82 cm3 钢轨理论质量按钢的密度7.85g/cm3计算o29 TB/T 2344.2-2020 30 附录B(规范性)非对称断面钢轨命名规则非对称断面钢轨的命名由以下3部分组成:a) 第1部分:由2位数字或2位数字加字母组成，表示与之连接的钢轨轨型。如50表示与50 kg/m钢轨连接;60表示与60kg/m钢轨连接。由于目前没有75AT钢轨，与75kg/m钢轨连接采用60AT钢轨通过跟锻方式进行。b) 第2部分:由2位拼音字母组成，表示钢轨断面的特征。如AT表示矮型特种断面钢轨，凡用于制造道岔尖轨或心轨的各种断面钢轨均归为此类;TY表示特种断面翼轨，凡是用于揣造翼轨的各种断面钢轨均归为此类。c) 第3部分:由1位数字组成，表示间一轨型系列里不同的钢轨断面，按1，2, 3顺序编号。当间一轨型系列里只有一种钢轨断面时，编号1可省略。附录C(资料性)不同标准规定的非对称断ii锅轨名称对比TB/T 2344. 2-2020 不同标准规定的非对称断面钢轨名称对比见表C.1。表C，1不同标准规定的非对称断菌锵轨名称对比图号本部分欧洲标准EN 136742,2006 说明因A.150ATl或50AT与50kg/m钢轨连接的矮型特种断面钢轨与叫图A.360ATl 面钢轨图A.560AT2 60EIA5(60D40) 具有1:40轨顶坡的.与切地/m钢轨连接的矮型特种断面钢轨因A.760AT3 60EIAHZul-60) 与60kg/m钢轨连接的，未宣轨顶坡的矮型特种断面钢轨因A.960TY1或60TY与60kg/m或75kg/m钢轨连接的特种断面翼轨31 TB/T 2344.2-2020 D.1 技术要求D. 1. 1 待热处理锅轨要求附录D(规范性)道岔锅轨件离线热处理待热处理钢轨应符合TB/T2344. 1或本部分要求，表面锈蚀严重的钢轨不应进行离线热处理。D.1.2 硬化层形状道岔钢轨件离线热处理后轨头的硬化层形状应为包围轨头周边里对称分布的帽形，按图D.l所示。单位为毫米a) AT轨10mm断面b) AT轨50mm额百c) AT轨原断面d) 护轨e) 基本轨和翼轨f) TY轨图D.1轨头硬化层形状和深度D.1.3 硬化层深度离线热处理钢轨轨头硬化层深度是指加热到奥民体化温度的深度。经硝酸酒精浸蚀后里黑色的区域，见图D.l，规定达到以下要求:32 的二三8ffiffi; b) b，c二三6ffiffio TB/T 2344.2-2020 D.1.4 轨头横断菌硬度按图D.2进行离线热处理道岔钢轨件横断面硬度检测，轨头横断面硬化层的硬度应符合表D.l的规定。D.1.5 轨顶苗硬度离线热处理道岔钢轨件轨头中心线上的表面硬度值应符合表D.l的规定(护轨除外)。单位为毫米a) AT轨10mm断面b) AT轨50mm黯面30 30 、宅、以13 AiyA c) AT轨原断面e) 基本轨和翼轨d) 护轨f)Y轨第1点IfE表面2.5mm.其余点间距均为2.5mm。圈D.2硬度测试部位圈33 TB/T 2344.2-2020 表D.1轨头横断菌硬度、轨顶菌硬度轨头横断面硬化层硬度轨头顶面中心线硬度HRC HBWIO/3000 钢牌号Al.BCj.Dl.El A3.C4，D2，E2 298388 1 U71Mn 32. 041.。二三32.0320410 U75V，U77M泣Cr34. 043. 0 D.1.6 显微组织硬化层的显微组织应为细片状珠光体，允许有少量的铁素体，不应有马氏体、贝氏体及晶界渗碳体。D.1.7 外形及允许偏差D. 1.7.1 离线热处理后道岔钢轨件经矫直后应平直，不应有波浪弯、硬弯和明显的扭曲。平直度不合格的道岔钢轨件可再次娇直。D.1.7.2 离线热处理后道岔钢轨件的外形、尺寸、尺寸允许偏差、弯曲及扭转应符合TB/T412或TB/T 3307. 1中的规定。D.1.8 表面质量D. 1.8.1 离线热处理后道岔钢轨件表面任何部位不应有裂纹、过烧、局部熔化。D.1.8.2 离线热处理后道岔钢轨件的纵向或横向如廉、撞瘾深度应符合6.9的规定。D.2 栓验方法D.2.1 检验项臣、取样部位和取样数量离线热处理道岔钢轨件的主要检验项目、取样部位和取样数量应符合表D.2的规定。表D.2栓验项吕、取样部位和取样数量序号检验项吕检验频次取样部位检验方法1 硬化层形状500根1次见D.2.2.1见D.2. 2. 2 2 硬化层深度500根1次用第1项试样见D.2. 2. 2 3 轨头横断面硬度500根1次见D.2.3.1GB/T 230. 1 4 轨顶面硬度每班、每台机组抽酋、见D.2. 3. 2 GB/T 231. 1 尾、中间各1根5 显微组织500根1次用第1项试样GB/T 13298 6 外形逐根全长见D.2. 5 7 表面质量逐根全长自测D.2.2 硬化层形状、硬化层深度D. 2. 2.1 在钢轨中部和AT尖轨轨头宽10mm、50mm及原轨断面处切取15mm20 mm厚的轨头作为试样。D.2.2.2 将横断面试样经金相砂纸磨平，抛光启用5%硝酸溜精浸蚀，应显示出均匀发黑的对称分布的硬化层形状并测定其硬化层深度。34 TB/T 2344.2-2020 D.2.3 硬度D.2.3.1 横断面硬度:采用硬化层形状、程化层深度同一块试样，按图D.2测点位置进行横断面硬度测试，试验方法按GB/T230. 1执行。D.2.3.2 轨顶面程度:在钢轨中部和AT尖轨轨头宽30mm、50mm及原轨断面处的轨头顶面磨去0.5 mm，测试点不应少于3个，试验方法按GB/T231. 1执行。D.2.4 显微组织显微组织观测试样，采用程化层形状、硬化层深度同一块试样。在金相显微镜下放大500倍观测，试验方法按GB/T13298执行。D.2.5 外形及表面质量钢轨外形采用相应量具进行检查，钢轨表面质量采用目测检查。D.3 栓验规则D.3.1 监督需方有权监督道岔钢轨件生产的各个工序和各种检验，井有权检查这些检验结果。D.3.2 型式检验D.3.2.1 在下列条件下供方应做型式检验:a) 新钢种钢轨首次离线热处理;b) 生产工z、生产设备等发生重大变化;c) 每生产500根;d) 正常生产每隔1年;e) 停产6个月以上。D.3.2.2 型式检验包括表D.2中的所有项目，检验的试样应从钢轨或从合格的成品道岔钢轨中切取，各项检验的取样部位和试验方法应符合表D.2。D.3.3 出厂检验D.3.3.1 钢轨外形及表面质量应逐根进行检验。D.3.3.2 对道岔钢轨件的轨顶面硬度按每班、每台机组抽苦、尾、中祠各一根进行检查。AT尖轨分别在轨头宽30mm、50mm和原轨断面处检查。D.4 标记离线热处理道岔钢轨件应在距轨端约1m的轨腰处标明清晰的如下标记za) 离线热处理厂标记;b) 离线热处理年份末两位数字、月份;c) 离线热处理道岔钢轨件顺序号。35 TB/T 2344. 2-2020 36 参考文献1 EN 13674-2: 2006 Railway applications-Track-Rail-Part 2: Switch and crossing rails used in conjunction with Vignole railway rails 46 kg/m and above ONONiN.寸寸幻同阁同华人民共和铁道行业标准钢轨第2部分:道岔南非对称黯面钢轨Rails-Part 2: Switch and crossing rails TB/T 2344. 2-2020 国中争乎中国铁道出版社有限公司出版、发行(100054，北京市西城区右安门西街8号)读者服务部电话:市电(010)51873174，路电(021)73174北京联兴盛.ill印刷股份有限公司印刷版权专有侵权必究争开本:880mmX1 230 mm 1/16 印张:2.75字数:70千字2021年4月第1版2021年4月第1次印刷争夺价30.00元r4 E