茌平信源铝业有限公司700MW机组工程检修维护手册.doc

茌平信源铝业有限公司700MW机组工程-检修维护手册

茌平信源铝业有限公司700机组工程

检修维护手册

目录
1工程概况 2
1.1系统水源 2
1.2原水预处理系统 3
1.3系统主要设备 3
2.通用设备检修 5
2.1基本检修工艺基本知识 5
2.2阀门的检修 8
2.3泵的检修 10
2.4计量泵的检修 18
2.5罗茨风机的检修 20
2.6螺杆式空气压缩机的检修 24
3．水处理设备的检修 27
3.1澄清池的检修 27
3.2调节滤料深层过滤滤池的检修 32
3.3石灰乳贮存及计量系统的检修 32

1工程概况
本工程位于山东省聊城市茌平县，在现有厂区范围内进行建设，由山东信发铝电集团投资兴建。
用作工业水的原水系统处理量7500，用作锅炉补给水水源的原水系统处理量约为2000。
1.1系统水源
本工程净水厂水源取自徒骇河，徒骇河是河南濮阳及山东聊城地区主要的污水处理厂尾水排放受纳水体，河流水质为污染较严重源水，有机物及悬浮物含量较高，具体源水水质见下表：
序号
检验项目
单位
检验结果
1
浊度

5.63
2

/
7.09
3
电导率（25℃）
μ
3120.00
4
32ˉ

未检出
5
3ˉ

334.51
6
ˉ

542.14
7
42ˉ

374.28
8
3ˉ

﹤0.200
9
2ˉ

0.248
10
43ˉ

0.81
11
Fˉ

0.98
12
K

16.90
13

462.56
14
2+

124.45
15
2+

70.21
16
4

9.15
17
2+

0.14
18
T

0.14
19

1.73
20

0.07
21
3+

0.04
22

﹤0.001
23

﹤0.002
24

﹤0.002
25
活性硅

13.45
26
胶体硅

10.49
27
游离2

4.00
28

70.15
29
总固体

1753.00
30
总碱度（以3计）

274.37
31
酚酞碱度（以3计）

未检出
32
总硬度（以3计）

599.31
1.2原水预处理系统
1.2.1循环水补水处理系统工艺
石灰 纯碱 凝聚剂 助凝剂
ò ò ò ò
徒骇河河水 → 循环补水用澄清池前池 → 循环补水用澄清池 → 变孔隙滤池 → 清水池

1.2.2锅炉水补水处理系统工艺
石灰 凝聚剂 纯碱
ò ò ò
徒骇河河水 → 锅炉补水用澄清池 → 变孔隙滤池 → 化学清水池

2.通用设备检修
2.1基本检修工艺基本知识
2.1.1检修的基本要求
1）检修前，做好专用工具、量具、材料、备品的准备（包括图纸技术资料）
2）要作好一切安全措施
3）彻底消除检修前发现所有缺陷和检修中发现的缺陷
4）做好设备装置、部件的更换，管道的增设、改进工作。
2.1.2一般规定
1）熟悉《电业安全工作规程》、《发电厂检修规程》
2）练好基本功，并熟悉系统设备基本原理
3）熟知并严格遵守“工作票制度”
2.1.3检修工作负责人和主要检修工作人员，必须做到以下几点：
1）在大修小修、临修、正常维护消缺时，严格遵守和坚决执行“工作票”制度，票据的填写合乎要求，检修前通知运行人员，运行方面未同意前禁止检修，检修完毕后立即消除工作票。
2）了解和掌握部件的拆除、解体、装配的方法和注意事项，熟悉各部件的技术数值和要求。
3）对于检修的设备要作到设备与技术状况心中有数，检修技术记录要详细规范。
4）各部件的拆除、复装工作在工作负责人同意后进行。
5）设备从拆除到组装，全部的工作应有专人负责。如中途有事，必须对接管人全面交代清楚后方可离开，对“W”“H”点必须按规定进行验收。
6）拆卸和组装时，应用专用的工具，不能随便代替他用。零件不能拆卸下来时，应查找原因，禁止盲目敲打。
7）对检修中，设备出现的问题、缺陷及消除情况。更换改进情况，前后技术数据应详细作好记录。
8）各设备部件在解体前，必须作好记号，禁止在滑动面上打记号。
9）各精密部件，如加药泵、轴承等部件 应用煤油清洗后再用布擦拭，不得用带毛的布头、棉纱进行擦拭。
2.1.4一般设备的拆装注意事项
1）检修设备必须按照要求进行断电，并在箱柜处挂“检修，严禁合闸”警示牌
2）解体前必须了解设备内部结构，设备性能及解体工艺
3）准备好易损备品，进口设备必须有备品
4）拆下的零件要放在胶皮上，并根据要求作好遮盖，防止尘土和碰伤，对相关的接口要用布或塑料进行封堵。
5）细长的轴拆下后要多点支撑放平或垂直悬挂以防弯曲。
6）难拆卸的连接，需加热或必须用专用的工具方可拆除的应加热或使用专用的工具进行拆除，需进行敲击时，应使用铜棒，或其它软质材料，不许用锤直接击打。
7）轴径上的锈斑，蚀点可用细纱布打光后，再涂上油脂。
8）不同的材质及使用性质不同，清洗时应使用合适的清洗液，清洗时可用毛刷，精度高的清洗后用布擦拭，滚动轴承严禁用棉纱。
9）清洗后的的零件应立即装配，暂时不能装配的注意防尘。
10）键与轴、孔均应过渡配合，一般不会太紧也不太松，拆时以不损坏为准，键与轴上的键槽的配合应有0.01的紧力，严禁用锤击法拆卸
11）机体盖的拆卸，揭盖前要作好笔记，用顶丝或专用工具拆卸，垫片要测量并作好记录；结合面要放在胶皮或木块上；严禁用扁铲打开。
12）滚动轴承的拆装工艺，轴承及安装位置不同，因采用不同的专用工具和拆卸的方法。
13）不可分离型轴承的拆卸，轴承与轴为紧配合，与机座为过渡配合，可将轴承和轴一起拆除，用专用的工具和合适的方法，从轴上拆下轴承，拆卸时应注意施力应在内圈，垫片也应在内圈上
14）可分离型轴承的拆卸，轴承与轴为紧配合，外圈与座孔为较松配合，可将轴与内圈一起取出，用专用的工具和正确的方法将内圈上从轴上拆除
15）检查清洗，轴承用煤油清洗干净后，放在干净的纸上或布上。
16）检查轴承：对配合间隙不符合或有缺陷的应更换
17）装配，如轴承内圈与轴为紧配合，外圈与轴承座孔为较松配合时，先将轴承装在轴上，再把它们一齐装如轴承座孔内。如轴的外圈与轴的孔为紧配合时内圈为较松配合，将轴承压入座孔后再装轴。内圈与轴、外圈与座孔都是紧配合的轴承，可采用专用的工具将轴承压入轴和座孔内（适用较新轴承）
18）过盈量较大的大中型轴承，必须采用加热法安装，轴承型号面向外，不得偏斜，轴承安装受力位置正确，避免损坏，加热时，油温控制在120℃，应将轴承悬挂加热，轴承加热后，从油中取出，迅速的擦去油迹，然后放在轴上用力一次推到位；圆锥滚子轴承安装时，注意要成对的安装，安装时注意调整轴向游隙；轴承安装后，应转动灵活，无倾斜、毛刺、用漏光法检查，轴承是否紧贴轴肩，响声是否正常；轴承安装后测量其轴承压盖与轴承外圈、端面之间的轴向间隙是否符合要求
19）联轴器的检修工艺，修前做好一切的准备工作，备好材料、工具备件等，并做好一切的安全措施，方可工作。拆除电动机的地脚螺丝，并将电机与设备分离，采用专用的工具拆装靠背轮及键，清理检查修理靠背轮及键、胶垫
20）复装，靠背轮应完好无损，无毛刺无卷边，端面应平整，圆周应光滑无凹坑现象；弹性圆柱销联轴节，其角向位移应小40，径向位移一般为0.14-0.2，端面应在1.0-1.5之间。爪型弹性联轴器 ，安装时允许径向位移0.3
21）对轮找正工艺：直接找正法是利用靠背轮的外圆和直径及塞尺进行， 在靠背轮的圆周分器等作好标记。将直尺放在靠背轮外圆上 。用塞尺测量各位置的间隙。作好记录a1234。同时用塞尺测量端面的间隙并作好记录 b1234。通过测量结果调整另一靠背轮，使中心达到技术要求
计算：a13为上下偏差，a24为左右偏差
b13为上下端面偏差，b24为左右端面偏差
22）样针及表记的找正方法
样针及表记的找中心法基本相同，只是工具不同，样针采用塞尺测量，表记直接读数，将靠背轮分为0°90°180°270°四个点
支架和测量工具固定在一个靠背轮上，两轴同时转动。分别在0°90°180°270测的数值并做记录
计算：12/2 24/2
12/2 12/2
据此求出中心偏差值：
端面：上下张口
左右张口
圆周：高低位移2
左右位移2
据此计算结果调整垫片达到中心基本技术要求
中心要求：一般要求用圆周及端面偏差应小于0.05
23）找中心应注意的事项：卡子样针为直角，集合形状要规则；卡子的样针应准确固定在靠背轮上；样针的端头应为球面且光滑，并应用锁紧螺母固定在卡子上，测量缝隙应调整在0.5以内，塞尺片数不宜多，以四片为宜，多宜产生误差；靠背轮应清洁无毛刺、油污，端面在180°相对称的位置上各装上一块百分表
2.2阀门的检修
2.2.1闸阀
2.2.1.1结构特点：流动的阻力小，开关省力，全开时密封面受介质的冲蚀小，双流向，使用范围广，密封性能较好。同时存在结构复杂，尺寸高大，密封面易擦伤，而且维护困难。闸阀有明杆、暗杆、楔式和平行式等几种结构，它们分别有：阀体、阀盖支架、阀杆螺母、手轮、填料、填料压盖、垫片阀座、闸板组成
2.2.1.2闸阀检修
1）将从系统解列下来，运到检修现场的阀门清洗干净。
2）将阀门平置地上，松开阀盖与阀座联接螺栓，将手轮、阀杆、阀座及闸板一起从阀体上取出。
3）取下闸板，将镶有铜环的一侧结合面向上，作好标记并放好。
4）松开阀盖上的压兰螺栓，使阀杆不受盘根的挤压
5）按顺时针的方向旋转手轮，使阀杆与阀杆螺母脱离
6）取下盘根压兰将盘根从填料盒中取出
7）检查清理所有的部件确认完好无损，方可组装，组装以拆卸的逆顺序进行组装
2.2.2隔膜阀
2.2.2.1结构特点：隔膜阀具有寿命长，结构简单流动阻力小，密封性能好。适用含有悬浮物的介质和介质不与阀杆接触而不被腐蚀等特点，不需要填料机构的优点。但也存在着不适应在高的压力和较高的温度，以及真空系统中使用，它由阀体、阀盖、隔膜 阀瓣、丝杆及手轮组成。阀的内部表面衬有橡胶 ，靠手轮使丝杆升降带动阀瓣的隔膜上、下移动，达到开闭的目的。
2.2.2.2隔膜阀检修
1）手轮打到全开位置
2）拆除阀盖与阀体的连接螺丝
3）将隔膜阀瓣、阀体一起提起。拆下隔膜
4）将阀盖固定在虎钳上
5）旋转手轮到关闭的状态，拆下阀杆与阀瓣的连接销，取下阀瓣退出阀杆。
6）检查清理所有的部件，确认完好无损方可组装，组装时按拆卸的逆顺序进行。
2.2.3阀门常见故障分析
故障现象
原因
处理方法
填料处
泄漏
1. 材质 不耐介质腐蚀。
2. 填料安装不正确
3. 填料老化无弹性
4. 阀杆精度不高有弯曲腐蚀磨损
5. 填料不足压兰压偏
1. 选择合适材质的盘根更换
2. 按有关规定安装填料
3. 更换填料
4. 研修或更换
5. 增加填料对称坚固
阀门开启持续不过水
1. 阀芯脱落
2. 阀杆丝扣损坏
3. 堵塞
1. 打开阀盖 检修
2. 更换损坏的部件
3. 拆下清理
阀门关不严
1. 结合面损坏
2. 阀芯与阀座的接触不上
3. 阀门的底部有积污
1. 研磨或更换
2. 更换
3. 打开门盖清理
阀不灵活或开关不动
1. 腐蚀锈死
2. 螺杆弯曲或损坏
3. 阀件的装配不正
4. 填料太紧
5. 阀杆缺油有积污
1. 加煤油或松动剂
2. 检修或更换门杆
3. 重新装配
4. 适当的松动压兰
5. 加油滑动、清洁
隔膜阀开关过紧或开关不了
1. 丝杆缺油
2. 阀套 损坏
3. 推力轴承损坏或缺油
4. 开过头
1. 加油
2. 换套
3. 更换轴承或清理加油
4. 开关不要用力过猛
隔膜阀瓣开后不过水或阀瓣盖漏水
1. 隔膜阀瓣脱开
2. 阀杆与阀瓣的连接销断开
3. 隔膜损坏
1. 更换隔膜
2. 更换销子
3. 更换隔膜

2.3泵的检修
2.3.1水泵设备规范表
设备规范 表1
序号
名称
反洗水泵
自用水泵
回收水泵
化学专用清水泵
1
型号
350-300-315B
200-150-400
200-150-315A
350-300-400A
2
数量
6
2
4
2
3
流量
1750m3
250m3
325m3
2000m3
4
扬程
20m
50m
25m
35m
5
气蚀余量
13
3.5
3.3
14
6
轴功率
125
50
32
244
7
泵效率%
76
68
70
78
8
介质
澄清过滤后的清水
澄清过滤后的清水
滤池反洗排水
澄清过滤后的清水
9
操作温度
常温
常温
常温
常温
10
环境温度
0～40℃
0～40℃
0～40℃
0～40℃
11
安装位置
泵房内
泵房内
泵房内
泵房内
12
水泵型式
卧式离心化工泵
卧式离心化工泵
卧式离心化工泵
卧式离心化工泵
13
进口规格
350
200
200
350
14
出口规格
3

15
进口法兰标准
1.6
1.6
1.6
1.6
16
出口法兰标准
2.0
1.6
1.6
2.0
17
过流材质
S31608
S31608
S31608
S31608
18
叶轮材质
S31608
S31608
S31608
S31608
19
泵轴承
6314
6311
6311
6314
20
泵轴材质
3

3
21
密封材质
硬质合金
硬质合金
硬质合金
硬质合金
22
密封形式
单端面
单端面
单端面
单端面
23
地脚螺栓材质
Q235
Q235
Q235
Q235
24
地脚螺栓长度、规格
M24*500
M16*300
M16*300
M24*500
25
地脚螺栓数量
6
4
4
6
26
制造厂商
山东硕博泵业
山东硕博泵业
山东硕博泵业
山东硕博泵业
27
水泵起吊重量
650
280
230
720
28
水泵运行重量
845
360
300
940
29
电机型号
3-3154
3-2

-4
30
电机功率
132
90
45
280
31
电机电源
380V
380V
380V
10
32
转速
1485
1480
1480
1480
33
防护等级
54
54
54
54
34
绝缘等级
F
F
F
F
35
轴承

36
电机要求
工频电机
工频电机
工频电机
工频电机
37
制造厂商
湘潭电机
湘潭电机
湘潭电机
湘潭电机
38
电机起吊重量
1

00

设备规范 表2
序号
名称
原水提升泵
1
型号
400-450
2
数量
3
3
流量
4000m3
4
扬程
35m
5
气蚀余量
10.2m
6
轴功率
443
7
泵效率%
86%
8
介质
澄清过滤后的清水
9
操作温度
常温
10
环境温度
0～40℃
11
安装位置
泵房内
12
水泵型式
卧式离心化工泵
13
进口规格
500
14
出口规格
400
15
进口法兰标准
9113.1-2000
16
出口法兰标准
9113.1-2000
17
过流材质
S31608
18
叶轮材质
S31608
19
泵轴承
轴承钢
20
泵轴材质
313
21
密封材质
镍基硬质合金
22
密封形式
机械密封
23
地脚螺栓材质
Q235
24
地脚螺栓长度、规格
824×600
25
地脚螺栓数量
8
26
制造厂商
大连双龙泵业制造有限公司
27
水泵起吊重量
2000
28
水泵运行重量
2400
29
电机型号
500-4
30
电机功率
560
31
电机电源
10
32
转速
1450
33
防护等级
44
34
绝缘等级
F
35
轴承
滚动轴承
36
电机要求
工频电机
37
制造厂商
湘潭电机
38
电机起吊重量
5660

设备规范 表3
序号
名称
浓硫酸卸药泵
凝聚剂卸药泵
盐酸卸药泵
1
型号
65-50-160
65-50-160
65-50-160
2
数量
2
2
2
3
流量
25m3
25m3
25m3
4
扬程
25m
25m
25m
5
气蚀余量
2.5
2.5
2.5
6
轴功率
5.52
3.6
3.6
7
泵效率%
56
56
56
8
介质
98%浓硫酸
11%聚合硫酸铁
30%盐酸
9
操作温度
常温
常温
常温
10
环境温度
0～40℃
0～40℃
0～40℃
11
安装位置
加药间内
加药间内
加药间内
12
水泵型式
无泄漏磁力泵
无泄漏磁力泵
无泄漏磁力泵
13
进口规格
65
65
65
14
出口规格
50
50
50
15
进口法兰标准
20592 1.6
20592 1.6
20592 1.6
16
出口法兰标准
20592 1.6
20592 1.6
20592 1.6
17
过流材质
氟塑料
氟塑料
氟塑料
18
叶轮材质

19
泵轴承

20
泵轴材质
276

21
密封材质

22
密封形式
磁力
磁力
磁力
23
地脚螺栓材质
碳钢
碳钢
碳钢
24
地脚螺栓长度、规格
M16*310
M16*310
M16*310
25
地脚螺栓数量
4
4
4
26
制造厂商
太仓市磁力驱动泵有限公司
太仓市磁力驱动泵有限公司
太仓市磁力驱动泵有限公司
27
水泵起吊重量
166
166
166
28
水泵运行重量
231
231
231
29
电机型号
3-132S2-2
3-132S1-2
3-132S1-2
30
电机功率
7.5
5.5
5.5
31
电机电源
380V
380V
380V
32
转速
2900
2900
2900
33
防护等级
54
54
54
34
绝缘等级
F
F
F
35
轴承

36
电机要求
工频电机
工频电机
工频电机
37
制造厂商
安徽皖南
安徽皖南
安徽皖南
38
电机起吊重量
84
80
80

设备规范 表4
序 号
名 称
石灰乳泵A
石灰乳泵B
污泥循环泵
1
型号
65-30-10
65-30-15
50-10-20
2
数量
4
8
2
3
流量
10m3
15m3
20m3
4
扬程
30m
30m
10m
5
必需气蚀余量（m）
4
4
3.5
6
轴功率
5.4
5.4
2.1
7
泵效率%
30
32
50
8
介质
3-6%泥渣
3-6%泥渣
3-6%泥渣
9
操作温度
常温
常温
常温
10
操作压力

11
环境温度
-10～40℃
-10～40℃
-10～40℃
12
安装位置
石灰加药间
石灰加药间
污泥池底
13
水泵型式
卧式渣浆泵
卧式渣浆泵
卧式渣浆泵
14
进口规格
100
100
80
15
出口规格
65
65
50
16
进出口法兰标准
4216/84
4216/84
4216/84
17
泵体材质
铸铁
铸铁
铸铁
18
过流材质
26
26
26
19
泵轴承

21
泵轴材质
45
45
45
22
密封材质
碳素纤维
碳素纤维
碳素纤维
23
密封形式
填料密封
填料密封
填料密封
24
地脚螺栓材质
45
45
45
25
地脚螺栓长度
M16×300
M16×300
M16×300
26
制造厂商
淄博嘉能泵业有限公司
淄博嘉能泵业有限公司
淄博嘉能泵业有限公司
27
电机型号
3-1324
3-1324
3-1224
28
电机功率（）
7.5
7.5
4
29
电机电源
380V
380V
380V
30
转速
1460
1460
1440
31
防护等级/防爆等级
54
54
54
32
绝缘等级
F
F
F
33
轴承

34
电机要求
工频电机
工频电机
工频电机

2.3.2泵的检修工艺

2.3.2.1修前的准备工作
1）检修前应向运行人员了解运行中存在的问题并在开工前做一次详细的检查
2）了解应修水泵的性能和检修工艺，日常的缺陷及上次检修的台帐记录
3）所修的水泵应备有完整的备品，配件和所需的材料，并准备好专用的工具
4）办理工作票，在确认工作票上的安全措施已经完好后，方可开工
2.3.2..2一般离心泵的拆卸顺序
1）拆下联轴器安全罩
2）拧下的油室放油堵丝放尽旧油
3）拆下与泵体连接的出入口管件，再拆除压力表
4）卸下的电机地脚螺栓，分开联轴器电机的四脚垫片要分别的扎捆好，放在规定地点，并记录原来的位置以便组装时使用。
5）拧下的泵盖与泵体的连接螺栓，用两端的顶丝将泵壳顶出，要保护好结合面，并测量旧垫片厚度，作好记录
6）撬开叶轮螺母制动垫圈，用专用的扳手拆下叶轮螺母，取下叶轮及键，松开填料压盖，取出盘根移出水封环，取下泵盖。
7）以紫铜棒顶住叶轮侧轴头，轻轻的捶击将轴承与轴一并从联轴器侧抽出，取下水封环，填料压兰及前轴端盖和轴承
8）用专用的工具取下联轴器及键
9）取下后轴承端盖及轴承
2.3.2.2泵的拆卸方法
1）拆下对轮防护罩
2）拆下电机地脚螺栓，移开电机，用专用的工具拆下泵上的联轴器
3）拆下泵体上放液管和放油管堵，放净泵内的液体和悬架体内储油室内的存油。
4）拆开泵体与中间支架连接螺栓将中间支架悬架部件、密封部件等，全部转子部件从泵体中取出，注意结合面的保护。
5）松开叶轮螺母，取出叶轮和键
6）将泵盖连同轴承，机械密封端盖 及机械密封等组合件一起从轴上取出，此时 应注意勿使轴承与泵盖相对滑动，然后再把机械密封端盖拆下，将机械密封连同轴套一起取出。
7）拆下中间支架和悬架支架。
8）拆下前后轴承端盖再把轴连同轴承一起从悬架上取出，测量纸垫片厚度并作好记录。
9）拆下轴承
2.3.2.3泵的检修项目
1）各部件清理检查
2）泵体的检查测量各部间隙
3）测量各部件偏差，更换不合格的零部件
4）组装调整各部件的间隙
5）联轴器的找正、试运
2.3.2.4应测量的原始数据
1）叶轮与轴套的跳动值
2）也路与轴的配合间隙
3）轴承与轴承端盖的间隙
4）轴承内环与轴的紧力
5）轴承外环与轴承座孔的紧力
6）轴的弯曲度及轴在悬架内的窜动量
2.3.2.5零部件清洗检修方法
1）泵体泵盖内清洗干净，检查磨损情况并用手锤轻敲响声，检查有无裂纹，有必须处理，测量密封环磨损程度，不符合要求应更换。
2）叶轮水通道畅通无锈垢，无裂纹测量与轴的配合情况，不应有松动，叶轮键槽若有磨损应更换。
3）清洗检查主轴及轴套，测量各部件尺寸，不合格的应更换
4）清洗检查轴承，按轴承装配内容检查
5）机密装置各部件检查应认真仔细，元件应清洗干净，弹簧压缩量适中，动静结合面无划痕、磨损，组装后无泄漏，检修过程中不准用手锤、扁铲等工具。
2.3.2.6泵的的组装顺序和注意的事项
1）所有的离心泵在拆卸过程中，都应按拆卸顺序进行，应做好标记。
2）检查清理和修理后，应按与拆卸相反的顺序进行组装。
3）组装时应详细的测量各部件的配合间隙，并做好记录
4）组装时各泵体结合面上，均匀的涂一层密封胶或黄油，放入垫片，再装上另一部件，各部件的螺栓紧力应均匀。
5）连接管道，装好压力表等附属部件，电机与泵对轮找中心后，装好防护罩
2.3.2.7泵常见的故障原因及处理方法
故障现象
原因
解决方法
泵不液体压力表剧烈的振动
1. 吸入管内有空气（漏汽）
2. 供液不足
3. 泵内有空气
4. 反转
1. 消除漏汽
2. 提高液位
3. 排除空气
4. 改变转向

泵出口压力表有指示，但出力不足，或无力
1. 泵的反转
2. 叶轮的堵塞
3. 转速低
4. 密封环与叶轮间隙
1. 倒电机转向
2. 清除堵塞
3. 增加转速
4. 更换密封环
水泵振动
1. 叶轮不平衡
2. 轴承间隙大
3. 电机与泵轴不同心
4. 地脚螺丝松动
5. 泵产生气蚀
1. 叶轮找平衡
2. 更换轴承
3. 找正
4. 拧紧地脚螺丝
5. 排汽冷却泵体
轴承发热噪音大
1. 电机与泵轴不同心
2. 轴承磨损
3. 轴承缺油
4. 轴承外圈 跑圈
1. 找正
2. 更换
3. 加油
4. 更换轴承处理磨损轴承座孔
密封泄漏
1. 轴封压兰松动
2. 盘根已磨损
3. 摩擦付严重磨损
4. 动静环接触不均匀
1. 拧紧压兰螺丝
2. 更换盘根
3. 更换磨损零件，并调整弹簧压力减少磨损
4. 重新调整位置

2.4计量泵的检修
2.4.1设备规范：
序号
名称
参数
数量
备注
1
凝聚剂加药单元

凝聚剂液压隔膜计量泵（锅炉补给水系统）
235、1.0、、2用1备，配变频器
3台

凝聚剂液压隔膜计量泵（循环水补水系统）
440、1.0、、4用2备，配变频器
6台

2
纯碱加药单元

纯碱螺杆加药泵(锅炉补水系统)
2.1m3 0.5、
2用1备，配变频器
3台

纯碱螺杆加药泵（循环水补水系统）
3.8m3 0.5、4用2备，配变频器
6台

3
浓硫酸加药单元

浓硫酸液压隔膜计量泵（锅炉补给水系统）
45、1.0、2用1备，配变频器
3台

浓硫酸液压隔膜计量泵（循环水补水系统）
85、1.0、4用2备，配变频器
6台

4
助凝剂加药系统

助凝剂加药螺杆泵（澄清池）
1620、0.5，、，配变频器
6台

助凝剂加药螺杆泵（脱水机）
450、0.5，、，配变频器
4台

2.4.2加药泵的检修工艺
2.4.2.1拆卸
1）检修前的准备工作内容同离心泵的检修前工作内容相同
2）拆除进出口管接头
3）拆除摇臂借助于注销上的滚轮和调整柱塞行程的螺母
4）拆除压母及铜套，取出盘根和柱塞，拆下柱塞缸及工作室，并进行解体检修
5）拆除摇臂的支撑杆，拆除摇臂有偏心环的销子，将摇臂从固定在转速器上的销轴上取下来。
6）放尽减速器内部的润滑油，拆除电机地脚螺丝，使减速器与电机分离，拆除蜗杆上的联轴器
7）拆除蜗轮两端的端盖螺栓，从偏心环端取出蜗轮，测量端盖垫片厚度并记录
8）拆除蜗杆两端的端盖螺栓，取下端盖测量其垫片的厚度并记录。
9）从电机端取出蜗杆
10）拆除偏心部分
11）清洗减速室及其它所有的零部件
12）拆卸过程中应注意零件的相对位置，并打好记录。
2.4.2.2清理检修测量各零部件
1）对每一个零部件在清洗干净后，要仔细检查其损坏情况，判断是否可以继续使用
2）对蜗轮、蜗杆应仔细检查磨损情况，不符合规定的要更换
3）活塞应检查测量与活塞套之间的间隙，是否正常，若磨损严重应更换。
4）清理检查工作室进出口阀芯是否严密，不严应进行研磨。
2.4.2.3组装及调整
1）清洗后的各部件经检修合格后按拆卸的逆顺序进行组装
2）组装时按照检修质量标准调整好各部件的间隙
3）柱塞行程应调到4080%之间
2.4.2.4技术要求和质量标准
1）所有的零部件应清理干净，表面应清洁无毛刺裂纹，蜗轮、蜗杆良好，轴承间隙均符合要求灵活无卡涩。
2）工作室阀芯、阀座应完好无腐蚀、麻坑。
3）偏心环和摇臂连接销 ，套及柱塞缸组件之间的间隙应符合下列表中的数据
名称
间隙（）
偏心环铜套与轴销
摇臂套与销轴
柱塞缸内径与铜套外径
柱塞杆外径与铜套的内径
0.05-0.12
0.05-0.15
0.01-0.02
0.05-0.15
4）转动联轴器无卡涩灵活、各部件的润滑油、黄油应加至规定线。
2.4.2.5油位应加到规定的位置
换油期限为半年更换一次
2.5罗茨风机的检修
2.5.1设备规范
序号
项目
参数
1
用途
滤池反洗用罗茨风机

风机型号
8016
2
数量
6台
3
额定风量 (m3)
38.4
4
额定风压 ()
70
5
功率（）
75
6
进气口消音器
6台
7
出气口消音器
6台
8
挠性接头
（配套法兰）
6台
9
压力表泄压阀管段
（配套法兰）
6台
10
泄压阀（安全阀）
6台
11
自动卸荷式气动阀
（配套法兰及三通）
6台，150
12
压力表
6台
13
止回阀
6台
14
地脚螺栓
6套
15
风机运行重量
（包括电机重量）
1350

2.5.2检修前的准备工作
1）了解风机的运行情况，认真的统计
2）熟悉设备的性能和检修工艺，做好检修所需的备品的使用的材料，工具的准备工作
3）办理工作票，在确认了一切的安全措施已完成后，方可进行检修工作
2.5.3检修工艺
1）拆除传动三角带的防护罩，拆除进出口短节
2）松开电机的紧固螺丝和滑轨调节螺钉,取下传动三角带,按规定放置
3）拧下齿轮箱的放油堵头，放尽齿轮箱的油
4）拆除齿轮箱与后堵板的连接螺丝，取下齿轮箱
5）用专用的工具拆下齿轮档圈，止动垫片和锁紧螺母，拆下齿轮前注意标记
6）拆除轴承及调整螺钉，拆除轴承锁紧螺母和止动垫圈，卸下的轴承和骨架油封 ，测量各部位间隙并做记录
7）将前后墙板与机壳连接的螺丝拆除，取下前、后墙板
8）取出叶轮部位
9）所有的连接和嵌合件一定要刻上配合标记，特别是齿轮
10）不要损伤零部件，尤其是配合表面
11）所有的垫片在拆卸的时，都要测定其厚度
12）拆卸后的部件特别是轴承，应注意避免灰尘
2.5.4组装
1）将驱动侧的墙板安装在机壳上，
2）将齿轮部,由齿轮侧装进机壳内
3）将齿轮侧墙板装在机壳上，注意轴向总间隙，不够时可选配机壳密封垫
4）安装前后轴承，组装前轴承时,箱内应填充1/2-1/3的轴承空间的润滑油
5）安装齿轮，安装齿轮箱
6）将驱动侧的轴承和锁紧螺母一同装上，装上轴承压盖
7）调整间隙,打定位销
8）装皮带轮和其它的附件
9）安装皮带并进行调整
2.5.5组装中的注意事项
1）检查被拆卸的零件的而已无损伤特别是配合部件如有进行修复或更换
2）轴承应清洗干净，涂上润滑油安装中工具、手等都应干净
3）将配合部位的灰尘彻底的清除，然后涂上油
4）密封垫如有破损，、则应更换相同的厚度的垫片
2.5.6间隙调整方法

1）叶轮与机壳的间隙（a123）的调整是通过机壳与墙板的定位销孔来保证的，故拆卸风机时，孔销不能损坏
2）叶轮-叶轮间隙的调整，将叶轮转到间隙示意图位置，装时按拆前的齿轮标记对正后，把两齿轮压入轴上，再依次的装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将螺母销紧上，从出入口用塞尺检查间隙，并将叶轮部试转一圈，若不能转动，将叶轮回转以便接触在上，用铜棒轻轻的敲打叶轮间隙较大的部位，使齿轮与轴的锥部位配合相对的移动，从而达到调整间隙的目的，当间隙符合规定值后，将齿轮锁紧
3）叶轮一堵板的轴向间隙调整，装配墙板时应先保证轴的间隙调整机壳密封垫厚度，再通过前墙板上的四组调节螺钉对叶轮轴向的位置调整保持两端的间隙的分配
2.5.7技术要求和质量标准
1）叶轮部表面应和、光洁无裂纹变形
2）齿轮表面应光洁无裂纹，断齿及磨损
3）其它部件均完好无损，手动盘车灵活，无卡涩轴封无泄漏
4）叶轮与机壳之间的间隙0.115-0.175
5）叶轮与叶轮之间的间隙0.09-0.12
6）叶轮与前墙板之间的间0.18-0.31
7）叶轮与后墙板之间的间隙0.18-0.31
8）轴承温度不大于75℃，润滑油的温升不高与75℃
9）所加的润滑油为N68防锈的机油，数量0.75升，润滑脂为3号2锂基脂或硅系列的润滑脂，数量约为15g/孔
2.5.8常见的故障及处理的方法
故障
原因分析
处理措施
风量不足
1. 间隙增大
2. 系统漏汽
3. 进口堵塞
4. 皮带打滑 转速不够
1. 调整间隙或更换转子
2. 漏点修复
3. 清洗进口消声器过滤网
4. 调整皮带的张力
过热
1. 压力增大
2. 叶轮与汽缸有磨损
3. 润滑油的过多和过少
4. 油质不好
1. 检查进汽压力及负载的情况
2. 调整间隙
3. 控制油标的油位
4. 更换新油
异响
1. 齿轮损坏
2. 轴承损伤
3. 升压 波动大
1. 换齿轮
2. 换轴承
3. 检查管路及负载
振动大
1. 基础不牢固
2. 轴承磨损
1. 加固紧牢
2. 换轴承

2.6螺杆式空气压缩机的检修
2.6.1设备的规范
型 号
25-40A
额定排气量m3
4.25
排气压力
1.0
排气温度℃
环境温度 +15℃
冷却方式
风冷
出口气体含油量
≤2
主电机名义功率
30
电源
38050
机组噪声 (A)
65±2
外形尺寸：长x宽x高（）
1100*865*1145
重量:()
465
台数
2
2.6.2检修前的准备工作
1）根据运行记录，了解运行中出现的问题，制定检修项目
2）作好检修备品，配件和所用的材料，工具的准备工作
3）认真的组织学习检修工艺，熟悉设备的结构和性能技术要求
4）办理工作票，做好安全措施，在确认安全措施已完后。可进行检修工作
2.6.3检修工艺
1）拆装顺序
2）拆除隔音罩，卸下进汽滤清器
3）卸下电机的地脚螺丝，取下皮带，吊离电动机