电力标书施工组织设计.doc

电力标书施工组织设计
【副本】
华能呼伦贝尔能源开发有限公司
基本建设工程施工

牙克石热电厂负荷切换换热站及配套热网工程
（第二标段）
投 标 文 件
包封A—技术文件材料

热力管网建筑、安装工程

项目名称： 热力管网建筑、安装工程
投标人： 黑龙江省六建建筑工程有限责任公司 （盖章）
法定代表人
或其委托代理人： （签字或盖章）
日 期： 2014 年 10月22 日

目录

第一节 施工组织设计方案························································1
第二节 工程概况································································2
第三节 施工主要措施·····························································3
第四节 施工的技术管理···························································5
第五节 工程管理································································6
第六节 各分部分项工程主要施工方法···············································6
第七节 关键部位施工方法·······················································12
第八节 季节性施工措施··························································13
第九节 施工组织机构及劳动力计划···············································14
第十节 换热站工程······························································15
第十一节 文明施工措施··························································19
第十二节 安全保证的措施·······················································19
第十三节 冬雨季施工措施·······················································21
第十四节 工程质量保证措施······················································23
第十五节 工期保证措施··························································26
附件1 用于本工程项目的主要施工机械装备一览表··································29
附件2 用于本工程项目的主要施工检验仪器一览表··································30
附件3 本工程项目劳动力计划表··················································31
附件4 临时用地表······························································31
附件5 组织机构框架图··························································32
附件6 管理人员相关证件·······················································33
附件5 安全技术交底

牙克石地区供热综合改造工程

第二标段施工组织设计方案

批准：

审核：

编制：

江苏盛业建设集团有限公司
2015年7月

工程施工组织设计
工程概况
本工程为牙克石热电厂负荷切换换热站及配套热网工程，管道管径为500100，管线总长度为3773X2米。
一级网：将新建换热站与原有高温管网连接，即从奋斗街与建设路之交叉口处原有800管线上接出400管线，沿建设路向南敷设至新建换热站；另一路由牙克石热电厂3×14热水锅炉房热源出口管径为450的管线上接出400管线，沿锅炉房围墙向西敷设至换热站。
二级网：
1、首先将原有北方药业热电厂低温水网分断，利用作为换热后的二级网，再将新建换热站二级网连接至各分断的二级网；
2、对供电局小区到土产大楼之间以南的管线进行更换，同时为了方便调节迎宾小区、供电局小区、土产大楼等末端用户，在建林街民生D、E小区以南新建一条与原有600管线并行的管网。
3、在工业大街与光明路交叉口，从原有630管线接出一200分支，沿光明路向北敷设至大库。
依据
a.《牙克石市集中供热热水锅炉及配套热网项目可行性研究报告》，
哈尔滨市热力规划设计研究院有限公司，2012 年11 月
b.市政公用工程设计文件编制深度规定热力网工程初步设计文件
编制深度，中华人民共和国建设部（2004 年3 月）
c.《城镇供热管网设计规范》（34-2010）
d.《城镇直埋供热管道工程技术规程》（81-98）
e.《城镇供热管网工程施工及验收规范》（28-2004）
f.《供热计量技术规程》173-2009
g.《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》26-2010
1.2 气象资料
牙克石市属大陆性亚寒带气候特征，春季干旱多风，夏季温凉短促，
秋季降温急剧，冬季严寒漫长，年平均气温-1℃-5℃，无霜期70 天-95 天。
主要气象参数如下：
采暖室外计算温度-36℃
采暖期天数229 天
采暖期室外平均温度-15.1℃
年平均温度-2.2℃
全年无霜期96 天
极端最高气温35.8℃
极端最低气温-45.4℃
年平均风速2.9
全年日照时数2499h
1.3工程内容
一级网：将新建换热站与原有高温管网连接，即从奋斗街与建设路之交叉口处原有800管线上接出400管线，沿建设路向南敷设至新建换热站；另一路由牙克石热电厂3×14热水锅炉房热源出口管径为450的管线上接出400管线，沿锅炉房围墙向西敷设至换热站。
二级网：
1、首先将原有北方药业热电厂低温水网分断，利用作为换热后的二级网，再将新建换热站二级网连接至各分断的二级网；
2、对供电局小区到土产大楼之间以南的管线进行更换，同时为了方便调节迎宾小区、供电局小区、土产大楼等末端用户，在建林街民生D、E小区以南新建一条与原有600管线并行的管网。
3、在工业大街与光明路交叉口，从原有630管线接出一200分支，沿光明路向北敷设至大库。与原低温水管道相连
施工的主要措施
（一）主要措施
1、本工程必须采用技术先进、精确度高的测量仪器，按设计图纸给定的尺寸，认真进行换热站及与其相连的分项工程的测量定位工作。
2、换热站基础、设备基础的土方开挖应考虑稳定措施，避免塌方；开挖后如遇地下水应采取相应的排水措施，防止积水影响稳定；应由人工清槽，严格控制标高，保证基土不被扰动；在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
3、钢筋混凝土施工时，应按设计要求进行钢筋绑扎，标高、间距和保护层均应满足设计和规范要求，并采用商品混凝土。
4、墙体砌筑时，砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用挤浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝；砖墙转角处和交接处应同时砌筑，按抗震设防要求加设拉结筋。
砌体表面粉饰前应洒水并清除杂物，抹砂浆时应采取二遍成活的方法，避免开裂、起鼓现象。
5、外墙面砌体粘贴时，首先要进行排砖，经项目监理认可；墙面应清除干净，并浇水湿润；为保证粘贴平齐，可预先用面砖作灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，灰饼间距不应大于1500；面砖粘贴前，应隔夜浸泡，晾干使用，面砖要粘贴密实，不得产生空鼓。
6、给水、排水和采暖系统施工安装，应按设计图纸要求，在内外墙、楼板和隔墙上预留安装孔洞；给水和排水管道应符合设计坡度要求；
并应进行通水和闭水试验。
7、照明器具、配电箱的接地及管线敷设应连接紧密、牢固；接地（接零）线截面选用正确，线路走向合理。
（二）材料和设备
1、材料
（1）砖砌体应满足50年冻融循环的规定。
（2）水泥采用普通硅酸盐水泥，标准应符合175-2010的规定。
（3）混凝土均采用商品混凝土。
（4）骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（52-2006）和《普通混凝土用骨料质量标准及检验方法》（53-2006）骨料中泥土、灰尘含量不得超过3%（重量比）。
（5）水：搅拌用水和养护混凝土的水要取自项目监理批准的水源。标准应符合63-2006的规定。
（6）添加剂：采用任何添加剂都须经项目监理批准，费用由承包人承担。标准应符合 52-2006的规定。
（7）钢筋：用于混凝土的钢筋应符合701-2008和 1499.2-2007的质量要求。
（8）钢材：工程中所采用的钢材应符合700-2006的质量要求。
（9）焊条：工程中所采用的焊条应符合5117-95 的质量要求。
（10）防腐：工程中所采用的防腐措施应符合50224-2010 的质量要求。
施工的技术管理
施工过程中，承包人应坚决执行中华人民共和国国务院第279号令，认真贯彻《建设工程质量管理条例》；建立和健全质量管理保证体系，制定单项和总体的施工进度和质量保证措施，并按合同文件中有关规定做好工程的技术管理工作。
（一）图纸审查和技术交底制度
承包人应组织施工技术人员熟悉、审查图纸；并认真组织图纸交底、施工组织设计交底、设计变更交底、分项工程技术交底。必要时
要辅以示范操作，以保证施工要求。
（二）材料、构件试验检验制度
1、原材料、构件、设备等都必须由供货商出具合格证件，无合格证的材料和设备不得使用。
2、钢材、水泥、砖、焊条等结构用材料，除应有出厂证明外，还必须根据规范和设计要求进行检验。
3、高低压电缆、绝缘材料需进行耐压试验。
4、混凝土、砂浆、防水材料等的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土试块按现行规范要求制作、养护和试验。
5、水表除有出厂证明外，须经当地计量部门认定。
（三）技术复核制度
换热站的位置、基础和设备基础、模板、钢筋混凝土、砌体和主要管道等工作项目均应按规范要求进行复查和检验。
（四）工程质量检查和验收制度
1、隐蔽工程检查验收
承包人应对施工中全部隐蔽工程组织自检，经项目监理组织有关方面质检人员办理隐检签证手续后，方可进行下道工序施工。
2、分项工程预先检查验收
分项工程完工后，先由承包人自己检查验收，然后由项目监理组织有关方面人员进行检查验收。
3、工程竣工验收
工程竣工后，由项目监理组织有关方面进行综合性检查验收、评
定质量等级。

工程管理
（一）放线测量
工程开工前，承包人应对测量基准点和参考标高进行复核测量并报项目监理认可。承包人应认真按施工图纸放线定位及测量，并经业主、（二）水处置
施工用水和下水应作处置。现场清理要达到项目监理和有关部门满意的程度，不致产生危害或起诉。
（三）噪音
任何机械设备发生的沿施工现场边界周围的噪音级不应超过60(A)。并符合当地政府的有关规定。
（四）防火
施工时应采取严密的防火措施，不能因焊接和其他原因引起火灾。如发生此类问题承包人应承担全部责任。
（五）施工协调
施工过程中，每周举行工程例会一次，会议由项目监理主持。如果需要，例会次数可增加。
各分部分项工程主要施工方法
5.1土方工程
由于管道采用无补偿直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1°（特殊地段除外）。沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。
5.1.1测量放线
1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。
2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。
3）复测中心线，偏差不大于25。根据土质、设计深度放出沟槽上开口边线。
5.1.2探槽、探坑
为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。
5.1.3沟槽开挖
1）开挖方式：采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。
2）该工程土质主要由黄土及砾石类土组成，综合考虑为三类土。
3）计算开槽断面（设计横断面图如下）
开口宽度1+2
B：沟槽开挖上开口宽度；
B1：沟槽底宽B1=2S1+2，具体参数见图表；
K：放坡系数沟槽断面图

H沟槽断面图
：沟槽深度
S1
中砂
S
D
S1
D
C
H
D
C
红砖
控制电缆 2*2*1
回填土

沟槽断面图

4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。所挖土方除留作围护用外，其余全部由自卸车外运至业主指定土场。弃土点配合一台40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。
5）对所挖出的障碍物（如：电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，发生工程量现场签证。
6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。
7）路口交通处理：土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。具体施工见关键部位施工方法。
8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。工作坑尺寸与形式见下图。回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。
a
b c

9）验槽合格后按设计要求在槽底铺垫300厚砂垫层，并用平板振动器夯实到设计要求，检查合格后可进入下道工序。
5.2管道安装
管道安装与焊接是直接关系到工程主体质量的关键工序之一，管道尽可能直线安装,当设计有角度时,必须按每个焊口转角不天于1°逐渐过渡,避免在焊缝处应力过于集中，焊接施工必须由取得合格证书的焊工在合格证书允许的范围内施焊，持证上岗，且在正式焊接前进行试件焊接考试，合格后方能正式焊接。没有合格证书的焊工严禁施焊。
5.2.1管道检验：
进入现场的保温管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合《高密度聚乙烯外保护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管》（114-2000）标准。
5.2.2管道吊装运输
1）保温管吊装运输和安装过程中，严禁与尖锐物、刃器等杂物接触，以防破坏保护层。吊装保温管时不准用钢丝绳捆绑方式吊装，应采用宽度大于150的吊带或软绳，在保证保温管和管口不会受损的情况下吊装，装卸保温管时，应轻起稳放，防止磕碰。
2）采用10T平板车运输并加以固定保护，管内做竖向支撑，配合吊车直接下沟。
3）管端封堵，防止杂物进入，管头包苫布，防止保温层浸水。
4）下管：由于聚氨酯泡沫塑料预制保温管比同规格裸管重，受场地限制采用一侧下管，根据现场实际情况经计算使用25t汽车吊配合下管。无作业面地段需编制单项施工方案，进行沟内水平运输。
5.2.3管道组对
1）管子加工：按实际管道安装的排列，根据需要长度进行切短加工。量准所需长度后用电锯切割保护层和保温层并剥离干净，校核长度后划线，用氧-乙炔焰截断切口，并加工坡口，用角向磨光机打磨干净。
2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用工具式堵板封口,以防止杂物进入，减少管道冲洗工作量。焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。
3）对管采用钢管横担和倒链，每一个预热段按施工部署的顺序的起点顺序排列逐根安装。组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5，管中心高程偏差≯10，坐标偏差≯25。
4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
5）管道对口时焊缝的要求：
a、直管段两环焊缝间距不小于2m。
b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200。
6）管道安装允许偏差（28-2004）如下：
管道安装允许偏差（28-2004）
序号
项目
允许偏差及质量标准（）
检验频率
检验方法
范围
点数
1
△高程
10
50m
—
水准仪测量，不计点
2
中心线位移
每10m不超过5，全长不超过30
50m
—
挂边线用尺量，不计点
3
立管垂直度
每米不超过2，全高不超过10
每根
—
垂线检查，不计点
4
△对口间隙

每10个口
1
用焊口检测器，量取最大偏差值计1点
注：△为主控项目，其余为一般项目。
5.2.4管道焊接
1)焊接方式：根据工程特点和现场实际情况，在保证质量的前提下考虑经济适用，焊接方式采用手工电弧焊接，焊条采用E4303，焊机采用500交流电焊机。采用双面焊成型工艺，支线采用单面焊双面成型工艺。
2）焊接要求
①正式焊接前每个焊工施焊前应做试件和焊接工艺试验，试件合格后方可正式施焊。
②管道焊缝内部质量标准应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(50236-98)的Ⅲ级规定。根据该工程的工艺特点，为了提高焊接质量，要求全部X光探伤片达到Ⅲ级以上，其中Ⅰ、Ⅱ级片占总片数90%以上。全部焊口都应打上焊工钢印，并做好检查记录，记入档案。
③施焊转动焊口时，对于无损检验不合格的焊工取消其施焊资格。
④固定焊口经无损检验不合格时应对该焊工的焊口按规定的无损检验比例加倍检验。仍不合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验. 3）焊接准备及方法
①检验母材和焊接材料合格证、检验报告。
②施工单位配备合格的焊接、技术、检查和检验人员，配备能保证焊接质量的设备、检测工具。
③由于本工程管材采用预制保温管，外套保温材料为易燃物，焊接时为保护聚氨酯不因焊接飞溅物烧损，用帆布或石棉板覆盖。
④焊接时应有防风措施，风速大于8无措施停止焊接。管道焊接对口应符合下列要求
对口型式及组对要求：
接头名称
对口型式
接头尺寸
壁厚δ
间隙c
偏差值
钝边p
坡角α
V型坡口

4-9

≥10
1.5-2.0

2.0-3.0
±1.0

1.02.0
0-2.0

1.5-2.5
60°-70°

60°-65°
⑤焊件组对时的定位焊应符合下列要求：
a、所用焊条性能应与焊接工艺要求一致。
b、焊工应为该焊口的施焊焊工。
c、根部必须焊透。
d、对口质量符合焊缝质量标准，错边量应符合以下要求：
错边量要求

壁厚
3.5-5
6-10
12-14
错口允许偏差值
≤0.5
≤1.0
≤1.5
e、在焊体纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝），不得进行定位焊。
h、为了接口处报警线的连接，报警线位置宜在管口上半部分9～15点之间。
⑥焊件组对点焊完毕后，应及时施焊，避免停留时间过长。焊条必须按规定进行烘干，并在使用中保持干燥。
⑦焊接厚度6以下带坡口的接头，焊接层数不得少于两层；焊接厚度大于8（含8）的带坡口的接头，焊接层数不少于三层，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿。各层接头位置应借开，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8～1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。每层焊完之后用角向磨光机清理溶渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。为保证工程质量、加快施工进度， 管道在内部进行封底焊（双面焊），先用角向磨光机打磨，并检查无缺陷后再进行焊接。≤500的管道采用单面焊双面成型工艺。
⑧不合格部位焊缝应根据可靠的补焊措施进行返修，同一部位返修次数不宜超过两次。
⑨在焊缝附近明显处应有焊工钢印代号标志。并绘制管道焊缝位置图。
①焊缝表面检查：不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅；咬边深度0.5，连续长度≤25，总长度≤该焊缝总长的10%；焊缝加强高≤3，表面凹陷深度≤0.5，长度≤焊缝总长的10%。
②焊缝内部质量标准（Ⅲ级）4730-94。
焊缝内部质量标准（Ⅲ级）
项 目
等 级
裂纹
不允许
未熔合
不允许
未焊透（表面焊）
深度≤15，长度≤夹渣总长
气孔和点夹渣
壁厚
点数
2-5
3-6
5-10
6-9
条状夹渣
单个长
2/3S，但最小可为6，最大≤30
总长
在6S长度内≤S或任何长度内≤单个条渣长度
间距
3L；间距＜3L时，夹渣总长≤单个条渣长度
5.2.5焊口探伤
由第三方检测。
5.2.6 管道清扫
为保证管道正常运行减少冲洗量，在安装过程中做好管道的清扫。分支管道采用组对焊接前人工穿膛逐根清理，1200管道除施工前人工钻进管内逐根清扫外，还应进行整体钻管清扫，管道内部每道焊口的焊渣必须认真清除，不得有焊渣、焊条头等其它杂物存在，在管道的焊接停止必须将管道两端封住，以免杂物进入管内。清扫后必须由专人检查，经甲方、监理验收合格后方可封盲板。
5.3管道试压：属于工程的功能性试验，必须满足设计要求。
1）由于采用分段施工，所以试压也分段进行。试压设备用12m3空气压缩机，按招标技术文件要求试验压力为0.3，用肥皂水逐一检查焊口不渗不漏为合格。
2)充气前检查阀门开闭情况，第一预热段供回水管道串联试压，第二段供回水管100%探伤。管道试压和质量标准按28-2004执行。
3）堵板安装：堵板用Q235B钢板制作。厚度按下式计算：
σ（［σ］）1/2
管内试验压力0.3
管子直径(m)
σ—Q235钢材容许应力σ=100
施工时，为安全起见，焊接堵板应凹入管端一些，且堵板按规范要求开坡口。凹入深度>100。堵板外面应加肋，肋呈井字形，且与管道、堵板焊成整体，堵板焊接完后焊缝进行渗透试验。
4）压力表表盘直径150，精度1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，数量不少于2块，并处于校检有效期内。
5）试压前，焊缝外观检查和无损检查达到合格标准。
6）试压中应注意：
a、试压过程中，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验或对该部分无损探伤检验。
b、堵板必须经过受力验算，焊缝质量要求同管线焊缝质量标准。
c、试压安装管路使用的管材、管件和阀门必须满足试验压力要求。
5.4接口保温
管道系统试压合格后，应立即进行接头处的保温，该工作由管道供应厂家完成。
5.6竣工测量
供热管线完工后进行竣工测量。平面测量管线始末点、转角点的坐标和永久性建筑物的相对位置，阀门、补偿器、大小头和交叉管线的位置；高程测量所有变坡点、转角点和沿线每50m的管顶高程，测量其它交叉管线的高程，并绘制竣工图。
5.7管沟回填
本设计理论的核心是管道通过预热伸长先承受拉应力，拉应力的实现完全通过回填砂增大滑动磨擦系数和回填土保证正压力，从而达到增大磨擦力和保证管道系统不失稳。所以本工序是保证工程质量的关键工序之一，施工中必须设法保证回填的密实度。
5.7.1要求
1）回填前将槽底杂物清除干净。
2）回填砂为过筛中砂。
3）回填土土质中不得有大于100的碎砖或石块。
4）回填过程中要充分保护管道、电缆，避免回填夯实时碰撞管道及电缆。
5.7.2回填方法
1）从管底至管顶600㎜,采用人工夯填；管顶300㎜以上至地面机械回填；碾压设备采用12t振动式压路机。
2）管道预热膨胀达到设计要求后，开始回填过筛中砂，不得含有坚硬石子，保证管底、管顶均不低于300厚砂层，管间应分层夯实，并达到设计密实度，管顶上砂层用平板振动器振动密实。
3）管底与三角掖区回填夯实并整平后在管道弯头、三通部位按设计要求填加聚苯板。
4）通讯电缆敷设：回填砂到管顶时，敷设通讯电缆并盖砖保护，然后继续回砂至设计要求标高。
5）回填土：应控制含水量，每层回填厚度150，第一层回填土只碾压不振动，第二层回填土轻振，以后每层回填土重振，以达到设计要求的密实度，回填时应注意保护地下已有设施的安全。回填时分层取样做好土壤击实实验，夯填部分密实度应符合《城市供热管网施工及验收规范》（28-2004）规定，合格一层填一层，直至设计地坪。
6）回填完毕后，清理现场，余土及垃圾外运至弃土点，将工地整平，留下洁净的场地。
关键部位施工方法
6.1过路口施工方案：
1)由于本工程过路段已探槽完毕，按照施工部署安排和地下障碍物位置挖土下管，当天必须过一半路，因此要做好充分的施工准备，合理投入机械、人工，优化施工衔接。
2）管道对口点焊稳固后，马上组织焊工进行封底焊接，同时在管口两段设土袋围堰并围挡，围堰间回填细砂。管径焊口由两名优秀焊工对称焊接，以缩短焊接时间，焊缝表面自检合格后，立即进行X光探伤察看“水片”合格后马上缩口回填，保证交通畅通，第二天以同样的方法组织过路。
3）在夜间人车流量低峰组织过路。施工前做好安全围护、安全警示等物资的准备，反铲、土方车、弃土点的准备，吊车、板车、焊接设备的准备，库房、探伤等方面的准备。
4）做好应急方案。准备过路钢板、支撑钢板，必需时可以搭设过路钢板恢复交通。
6.2堵板与联通管
1）除试压堵板按“试压方案”进行堵板设计与验算外，永久性堵板按设计施工，焊缝质量要求与管道焊接的质量相同，并进行超声波或着色等无损检测。
2）建议永久性堵板用承压封头，承压能力符合管道运行压力。
3）堵板宜加排气装置。
4）联通管必须考虑管道运行时的热胀冷缩，利用自然补偿的方式进行设计验算，据此设计安装联通管。
5）联通管用材应使用无缝钢管，壁厚经计算确定。弯头应使用煨制弯头，曲率半径不小于4。
6.3 障碍物的保护
1）障碍物的保护必须按设计、业主和所属单位的要求施工。
2）可以参照《给水排水管道工程施工与验收规范》（50235-97）的处理方式进行施工。
3）回填前必须进行隐蔽工程的检查验收并做好记录，回填中必须采用人工回填的方式，回填材料建议用中砂，人工捣实障碍物周边500范围。
4）回填完成后，障碍物段设置路障避免过早上车碾压，待回填物充分下沉密实后再放行。
6.4管道的变形防控
1) 管道出厂运输时管内应设“米”字形支撑,进入仓库后监理、业主和施工方应按规范对管道进行验收，主控项目有椭圆度、周长、壁厚、端面垂直等。
2) 焊接工艺评定中有防止焊接变形的评定，对称焊接。
3) 回填时对管内用方木(可配千斤顶)支撑，使竖向直径略大于横向直径，间距不超过3m。
4）胸腹腔两侧回填必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层以上。胸腔回填至管顶以上时，要检查管道变形与支撑情况，无问题时再继续回填。胸腔回填是防止钢管竖向变形的关键工序。
5）回填至路面后，应再次量测管子尺寸并记录，以确认管道质量。
季节性施工措施
由于施工恰逢雨季，应成立以项目经理为第一责任人的防汛领导组，落实责任制，组织好防汛料具、人员。做好雨季防汛工作，对工程顺利进行确保安全极为重要。
7.1沟槽开挖与回填
1）按施工部署，狭窄路段尽可能避开大雨季节施工。
2）组织小节拍流水作业。
3）槽底按设计开挖，低点设临时集水井，以便泥浆泵抽排。
4）沟槽两侧设置连续挡土坝或土袋围堰，绝对禁止地面雨水入沟。在地面积水多的地段设置排水槽或排水管，要求流径大于200。
5）路基板两侧填土挡水，道路上游雨水人工封堵汇入城市雨水管道，同时在路两边低洼段设排水槽或排水管。
6）土质松软地段提前设人工支撑，防止塌方。
7.2管道安装
1）下雨天严禁焊接，并切断所有电源，用电设备用篷布盖好。
2）管口每天下班必须用钢板(3即可)点焊封堵，防止雨水泥砂进入。
3）管道安装调坡后局部填砂压管，防止沟槽进水“漂管”。
4）管口用塑料布包扎，防止钢管生锈和保温层受潮。
7.3其它
1）成立由项目经理挂帅的防汛领导组，购置防汛用的水泵、草袋、苫布、雨衣等物资，配置防汛机械、人员，制定防汛值班制度。
2）质安员每天听取记录天气预报，做好主动预防和调度工作。
3）现场调度每天检查沟槽两侧防汛坝、土袋围堰并及时处理保证完好。
4）调查掌握沿线城市排水、雨水系统，合理收汇排泄。
施工总平面图
1)由于管线沿城市道路敷设，故施工道路使用现有城市道路，但需要业主统一办理车辆通行证，通行证应保证昼夜通行。
2）电源建议业主管道两端应该设置，中间按200m距离设置，电源应该是三相五线制的。现场电源宜布置见施工平面布置图。
4）在人行便道宽阔地段，设置二栋活动房作为小型工机具和周转材料库房。工人生活设施租赁管线附近民房解决。
施工组织机构及劳动力计划
为了在合同工期内完成合同段内全部工程，施工质量达到优良等级，结合本标段的特点及施工要求，从全公司范围内抽调施工经验丰富、管理能力强的技术人员和管理人员，组成精干、高效的项目经理部。并抽调长期从事换热站及热网施工，素质优良的职工组建专业化施工队伍。
1、人员配备与岗位设置充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术特点进行相关人力资源优化配置。原则是管理干部职责分明、权限到位，工人一专多能，特殊工程须持证上岗。项目经理部岗位及人员配置详见附表。
2、管理职责
①项目经理：主持全面工作，全面履行项目合同，对工程质量、安全、工期和成本控制全面负责，负责项目经理部内部行政管理工作，包括人员调配、财务管理和对外协调等，主管经营财务部、办公室。
②总工程师：主抓安全生产、质量、文明施工、生产进度、资源配置和队伍管理，施工技术方案工作和质量控制，并负责与监理单位、设计单位、质监站和建设单位的协调工作，负责组织指挥施工生产、各生产单位的协调和内部考核，分管工程技术部。
③工程技术部：工程技术部负责项目的日常技术管理、安全质量管理、技术资料和技术档案的管理工作，负责材料、试件的取样、制样和送检，负责测量工作。组织编写实施性施工组织设计，检查、指
导现场的技术工作，组织重点技术问题攻关，掌握各生产单位的施工
进度情况并提出改进措施。

换热站工程
（一）建筑形式
中央街沿通顺路向北200米至N25换热站、团结小区24#换热站北至广安杰东壕路N1换热站
（二）基槽开挖及回填
1、概述
承包人负责各类土质的开挖、场外运输、回填和30以内的就地场平工作。
2、开工申请
承包人应提前七天向项目监理提交开工申请，其内容包括拟施工的地点，计划工期。拟开工的现场清理完后，承包人要按项目监理要求测量地面标高和地形。并经项目监理批准后方可进行土方挖掘。
3、独立基础的尺寸和标高
整个工程的独立基础的尺寸及标高，应符合设计图纸要求。如遇不适合作的土质，应与勘察、设计部门和项目监理协商认可后再行挖掘。
4、不适合独立基础的土质
如果挖至设计标高，持力层土质的承载力标准值与设计中设定的承载力标准值不符，承包人应以书面形式向项目监理申报，如果确定为与设计不符或不稳定土质，承包人应采取相应措施。不稳定土质包括植物根、有机污染物、垃圾、有害物质以及不适合做地基的土质。
5、挖掘时的土方坍塌
在挖土过程中，万一出现塌方，承包人应按照事先拟订的应急预案立即采取相应措施。如果基槽发生塌陷，应采取可靠的回填材料填衬，在稳定状态下施工。填充洞孔，承包人无权要求额外付款。
6、挖基础时保持干燥
除在特殊情况下，经项目监理同意，否则承包人应使施工现场保持干燥的环境。
7、地基整平
在砌筑基础和灌注设备基础混凝土前应征得 建设单位的同意，才能进行施工。
8、办理施工车辆通行证
承包人必须严格遵守当地政府颁布的交通运输法规，及时办理缴纳施工车辆通行手续和相关费用；同时要加强对车辆驾驶人员定期进行安全教育，加强施工现场的指挥、调度和协调，切实做好施工运输交通安全的管理工作。
9、土石方的场外运输
施工现场不得堆积剩余的残土和建筑垃圾。承包人应按当地有关规定，组织施工现场的剩余的残土及建筑垃圾的外运工作。
10、回填土
回填土应符合规范要求，回填前须经项目监理对隐蔽工程检查验收合格后，方可在基础两侧同时分层素土夯填。
（三）主体施工
1、建筑物基础
按照设计图纸给定的轴线位置确定基础位置，施工前应复核现场实际标高与设计图纸标高是否一致，如不一致，按项目监理批准的标高为准。
2、设备基础
设备基础均采用C30素砼基础，其预埋件及预留孔洞均与到货设备对照无误后，方可浇筑。
3、墙体砌筑
墙体砌筑前砖要浸水，砌筑砂浆的和易性要适度，砂浆的饱满度应在80%以上，灰缝应饱满和平整。
4、屋面钢结构工程
三角钢屋架钢材采用Q235其力学性能和化学成分均应符合国标《碳素结构钢》（700-88）的规定，焊条采用E43型或与主体金属相适应的焊丝和焊剂，支撑、拉条和檩条构件采用Q235钢，必须保证抗拉强度、伸长率、屈服点和冷弯四项机械性能要求和碳、硫、磷的极限含量的要求，相应的焊条采用E43型。
压型钢板应采用0.75厚Q235彩色涂层钢板压制而成，其波高不应小于28。
一般连接螺栓采用由Q235钢制成的C级螺栓，地脚预埋锚栓采用Q235钢制成。
压型钢板间及其檩条间的连接宜采用直径8的自钻自攻螺钉。
5、制作、运输、安装
钢结构构件和结构的施工和验收应满足《钢结构施工验收规范》（50205-95）和《钢结构工程质量评定标准》（50221-91）的要求。
各分段之间同一处的拼接端板应在一起钻孔，以确保将来的拼接质量。
构件运输时，应采取妥善措施防止损伤和变形，正式拼接和吊装前，应对构件进行外观和尺寸检查并进行必要的校正，拼接端板的接触表面应采用钢丝刷除锈。
在铺设压型钢板时，应用木板分布人和工具的施工集中荷载，以防止损伤檩条和压型钢板。
当采用35-125压型钢板时，在檐口、屋脊檩条处，屋面靠山墙处，每波均应用自攻螺钉在其它部位可隔波相连，压型钢板的纵缝搭接方向应考虑当地的主导风向，且搭接1.5个压型凸波，沿波自下而上的搭接长