永广铁路三标一分部拌和站规划与施工组织设计.doc

目 录
1、工程概况 3
1.1工程简介 3
1.2混凝土用量登记表 3
1.3 搅拌站建设工程量 6
2、组织机构 7
3、总体部署 8
3.1 搅拌站生产、运送能力验算 9
3.1.1 生产规模计算 9
3.1.2搅拌机组： 10
3.1.3运送车辆 10
3.2 临时设施 11
3.2.1 临时用电 11
3.2.2 临时用水 13
3.2.3 临时便道及场地硬化 13
3.2.4 排水设计 14
3.2.5 施工进度安排 14
3.2.6 施工安排 15
4、重要施工方案 15
4.1 施工工艺及流程 15
4.2 准备工作 15
4.3基础混凝土工程 16
4.4埋件安装 17
4.5主机安装 17
4.6 联机调试 18
4.7设备的调试 19
4.7.1调试前的检查 19
4.7.2调试 20
5、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系 24
5.1 编制说明 24
5.2 质量管理机构 25
5.3 机械设备 26
5.4 原材料 26
5.5 混凝土搅拌 28
5.6 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图 29
5.7 质量保证体系框图 30
6、搅拌站环境、安全检测制度 31
6.1混凝土搅拌站安全检测制度 31
6.2搅拌站环水保措施 34

永广线3标1#搅拌站施工组织设计

1、工程概况
1.1工程简介
成昆铁路永仁至广通铁路扩能工程站前工程正线里程DK679+700～DK691+290，共计11.59公里（DK683+153.721～DK686+000，短链2846.279米）。重要内容：所辖里程范围路基长2676.561米，桥梁4座3004.16延米，隧道3座3063米，DK680+168平田乡人行，全长70.03米，DK687+410大罗岔人行天桥，全长70.03米，。重点控制工程：平田双线特大桥1461.5米、大罗岔1号双线特大桥682.12米，普登河双线特大桥725.94米、普登隧道2442米。
1.2混凝土用量登记表
序号
单位工程

使 用 部 位
混凝土
型号

单位

数量
合计（m3）

1
普登隧道
仰拱填充等
C20砼
方
24158

拱墙仰拱
C35砼（H1）
方
33440
C40砼(L1)
方
8840
沟、槽身砼（H1）
C30砼（H1）
方
5456
盖板等
C35砼
方
474
喷砼
C25耐腐蚀砼
方
14407
洞口砼
C35砼
方
834

2

班果隧道
仰拱填充
C20砼
方
3619
拱墙、仰拱砼
C35(H1)
方
3625
沟、槽身砼
C30砼（H1）
方
932
盖板
C35砼
方
80
喷射砼
C25砼
方
3746

新康隧道

填充砼
C20
方
601

拱墙、仰拱砼
C35（H1）
方
1287

沟、槽身砼
C30
方
155
3
盖板
C3混凝土
方
534

C35混凝土
方
46

4

大罗岔2号双线大桥

钻孔桩基础
C15砼垫层
方
28.6

C35砼（H1）
方
36
C35承台（H1）
方
708.3
C35桩身（H1）
方
1331
桥台
C35(H1)
方
333,5
实体墩
C35(H1)
方
132,7
C35
方
515.2

台顶
C35
方
333.5

5

平田双线特大桥

钻孔桩基础
C15砼
方
247.4
C40砼
方
1136.3
桥台
C40(H1)
方
442
实体墩
C35
方
11774.6

C40(H1)
方
2078
顶帽
C35
方
734.4
托盘
C35
方
1027.6
支撑垫石
C50
方
115.9
6

大罗岔1号隧道
钻空桩基础
C30垫块
方
157.9
C30砼承台
方
4341.1
C15电池
方
131.9
C30桩身
方
7889
桥台
C35
方
334.2
实体墩
C35
方
2977.3
空心dun
C35
方
4970.8
台顶
C35
方
73.1

7

普登河双线大桥
钻孔桩基础
C40(H1)
方
6668.3
C40（L1）
方
2896
桥台
C40(L1)
方
483.4
实体墩
C40(L1)
方
616.3
C35
方
3493.6
空心敦
C15
方
501.6
C40
方
1213.9
C35
方
6879
顶帽
C35
方
526.2
托盘
C35
方
810.9

总计

约25万方
1.3 搅拌站建设工程量
序号　
　项目名称
单位　
结构　
数量　

1
场地平整
m2

14784

2
场地硬化
M2

14784

3
板房基础及地面
m3
砼
650

5
料场隔墙高度
m
砖砌
2.0

6
搅拌机基础挖方
m3

250

7
搅拌机基础
m3
砼
250

8
临时供水管路
m

2023m

9
临时供水设备
台

2

10
临时供电线路
m

1000m

11
临时供电设备
台

1

12
便道
m

500

13
便道填方
m3

420

14
场地围挡
m
砖砌　
230m*2.0

15
临时征地
亩

21

16
变压器基础
m3
砖砌
30

17
配电室
m2
砖砌
40

18
地磅基础
m3
砼
36

19
污水解决池
座
砖砌
1

20
活动板房
m2

545

2、组织机构
搅拌站设站长1人，副站长1人，实验工程师1人，实验员1人，材料员1人，调度员2人，电工及维修工1人，装载机司机2人，混凝土搅拌机司机2人，混凝土运送车司机10人，门卫兼验票员1人，厨师1人，共24人。组织机构框图如下图1所示。
站 长
副站长
实验工程师
调

度

员
电工及维修工
司

机
试

验

员
调

度

员

3、总体部署
搅拌站布置在大罗岔1号双向大桥附近，至工地最远距离约为5km，占地面积约14784m2。 具体平面图见附图一。
搅拌站场内设立8米宽道路。
搅拌机采用双线90m3/h搅拌设备，设备及机械表如下：
序号
设备名称
规格或型号
数量
1
混凝土搅拌机
90m3/h
2台
2
料 罐
100T
8个
3
计量系统

2套
4
操作平台

2套
5
料斗(含输送系统)
15m3
8个
6
变压器
630kVA
1台
7
配电柜

1个
8
配电箱

3个
9
装载机
50C
1台
10
地 镑
100T
1台
11
潜水泵

3台
12
砼运送车
8-10m3
6台
13
生活车

1辆

3.1 搅拌站生产、运送能力验算
3.1.1 生产规模计算
月浇筑最高强度按以下计算公式计算:

公式中Q为5680m³/月，M为20天/月，N为14h/天，不均匀系数Kn取为1.5，由此计算出的混凝土拌和系统的生产规模为30.5m3/h。
在计算生产强度的时候已经考虑了工作班制和月工作天数，所需设备的实际生产规模应在75m³/h以上，可满足规定。
选择2台90m3/h搅拌机实际生产能力为：84m³/h，可满足规定。
3.1.2搅拌机组：
搅拌机组年生产能力与搅拌主机速率、设备运用率、年工作天数（按240天计算）、工作时间等有关，即：年生产能力=搅拌主机速率﹡机组数﹡设备运用率﹡年工作天数﹡班次﹡每班工作时间﹡时间运用率
=90﹡2﹡70%﹡240﹡4﹡2﹡70%
=16.9万立方米/年
日最高生产能力=主机速率﹡天天最高工作时间﹡综合运用率
=90﹡2﹡24﹡70%=3024立方米/天
3.1.3运送车辆
混凝土搅拌站服务半径常规约为5公里，混凝土平均运距5公里，准时速30公里计算，运送罐车往返一趟耗时0.16小时，加上浇注及也许的等候时间，往返一趟耗时一般可控制在1.5小时以内，即：
年运送能力=运送罐车数量﹡单车运量﹡年工作天数﹡天天趟数﹡综合运用率=4﹡10﹡240﹡24／1.5﹡70%=16.47万立方米/年。
日最高运送能力=运送罐车数量﹡单车运量﹡天天趟数﹡综合运用率=6﹡10﹡24／1.5*70%=672立方米/天
以上计算已考虑运送也许出现的特殊情况。
按照施工计划施工高峰期为天天650立方米天天，根据以上计算可得出60方/小时的两台搅拌机组日最高生产能力为2023立方米/天，满足规定；6辆8～10方车日最高运送量为672立方米天天满足规定。
3.2 临时设施
3.2.1 临时用电
靠近搅拌站设立
（1） 施工用电计划采用630KVA变压器，供拌合站用电，同时设立一台300KW柴油发电机备用。
序号
机具
部位名称
安装功率(kW)
数量
合计功率(kW)
1
双90搅拌站
主机电机
30
2
60
斜皮带滚筒
22
1
22
平皮带滚筒
5.5
1
5.5
螺旋机
11
4
44
空压机
4
1
4
上水泵
3
1
3
外加剂泵
1.1
1
1.1
振动器
0.55
3
1.65
振动器
0.18
4
0.72
2

照明用电

高压钠灯
1
4
4
节能灯
0.06
3
0.18
碘钨灯
1
4
4
3
辅助
实验室用电
15
1
15
厨房用电
15
1
15
其他设备
15
1
15
（2）变压器选择
Sjs = ( Pjs2+Qjs2 )1= 195kVA
Pjs2 ----- 有功功率
Qjs2------- 无功功率
考虑拌合站变压器兼顾大罗岔1号、2号大桥、加工厂及驻地等环境的变数决定采用630KVA变压器。
（3）电缆选择
电力引入长度为500米，变压器至主电箱子电线长360米，现场安放2个配电箱，搅拌楼配电箱至主电箱采用185mm2电线；辅助电箱至主电线采用120mm2电线。分派电箱至设备电线不能小于10mm2。临电施工中严格执行三相五线制，用电过程中严格执行“一机、一闸、一漏、一箱、一锁”的制度。
3.2.2 临时用水
本搅拌站选址靠近大罗岔2号双线特大桥，可在附近钻打深水井建立水泵房，用约500mФ108干管引至拌和站以满足施工用水。在搅拌机附近设1个10×10×2的蓄水池，蓄水池总需水量200立方。
3.2.3 临时便道及场地硬化
场地面积估算：料仓分为4个存砂料仓、2个存公分石料仓、2个存瓜米石料仓共八个料仓，根据计算按每循环(3天一循环)保证1000方混凝土考虑，各料仓尺寸见平面布置图。
储存水池：200m3，需10*10*2m，水泥、粉煤灰材料罐只需要8个满足规定，现场设立4个水泥罐，4个粉煤灰罐。（考虑材料待检存放）
搅拌站搅拌机械需要面积15*20=300m2，保证8m的通道长20m，则需要20*8+300=460m2，料仓与料斗工作平台距离保证15m，详见永广铁路三标一分部平面布置图。所以拌和站面积：13333m2（实际14000m2），自便道引入至搅拌站，便道长度300m。便道路基基宽7米，路面采用C20混凝土，厚20cm。路基施工前，清除施工范围内的树木及原地面以下300mm内的草皮和表土。对妨碍视线、影响行车的树木等，在施工前进行砍伐或移植及清理。填前碾压与基底解决：填筑路堤不应具有腐殖土、树根、草泥或其它有机物质；路堤施工填筑采用分层填筑，装机整平摊铺，洒水车洒水，压路机碾压密。工艺流程：测量放样→开挖或换填→平整场地→验槽→撒布碎石嵌缝找平→振动压路机碾压密实→制模→浇筑混凝土→养护。
3.2.4 排水设计
本搅拌站便道及场内地面较平坦，两侧设排水横坡，四周设50*50cm盖板水沟，再集中汇聚到污水解决池，通过滤解决合格后才进行排放，混凝土运送车在规定地点进行清洗，污水经污水解决池解决合格后才可排放。
囤料区路面排水详见永广铁路三标一分部拌和站平面布置图，做纵横向排水坡度，汇总至50*50cm盖板水沟后，再汇聚到污水解决池经，过滤解决合格后才进行排放。
3.2.5 施工进度安排
根据前期投标文献与业重规定，本搅拌站计划于2023年1月25日投入验收，保证按期为本标段提供混凝土。
3.2.6 施工安排
本搅拌站建设涉及设备基础施工阶段、设备安装与调实验收、正常使用三个阶段，考虑工期的压力，前期设备基础施工阶段必须抓紧，特别是场平作业土方工程，直接影响搅拌站的按期使用。设备安装与调试应提前进行，分块调试争取以最短的时间完毕设备调试。
4、重要施工方案
4.1 施工工艺及流程

调 试

螺栓固定

调整对中

刷 漆

验 收

安装准备

基础埋件

装前清洗

吊装就位

基础施工

4.2 准备工作
⑴ 施工队伍：组建专业安装队伍 。
⑵ 安装技术措施的制定：安装前向项目部提供重要设备资料的复印件和具体的安装措施计划，项目部审批后方可开始安装。
⑶ 根据设备的外形尺寸、单件重量按规范准备需用的工器具。
⑷ 安装前的检查与清洗：在安装前按施工图纸及设备说明书内容，全面检查安装部位的情况，设备及零部件的完整性和完好性，对设备总成进行检查和必要的解体清洗。
(5)土方工程
本场地为旱地，横断面长度132米，宽112米，高差约15米，考虑基础稳定，不宜设立在填方上，因此采用全挖解决，剩余土方填筑便道。
（6）土方开挖
在开挖土方前，必须明白搅拌站平面布置与结构布置关系，准确的控制设备基础的位置与标高。
4.3基础混凝土工程
在施工中，每组设备基础混凝土务必一次性完毕浇筑，不宜留设施工缝。浇筑混凝土时，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。路面浇筑时平板振动器的分层厚度为200mm。
砼终凝后，应派专人对砼表面进行浇水养护。采用覆盖（采用铺麻袋等）砼表面减少水分蒸发，保证砼表面润湿。砼浇捣时，应按有关规定留置砼试件，分别进行同条件养护及28d的标准养护。
4.4埋件安装
埋件安装环节如下：
（1）按图纸规定尺寸预加工定位钢板。
（2）在混凝土施工时将锚筋埋入混凝土内。
（3）检查基础强度和工作面是否满足规定。
（4）按图纸规定放出施工用点。
（5）用预先加工的定位钢板加固埋件并和埋件一起在埋入时与预先埋入的锚筋焊接在一起然后再做必要的加固，这样可保证埋件的精度，为以后的设备安装带来方便。
4.5主机安装
整体结构为模块式。配料机、皮带输送机、搅拌主楼、螺旋输送机及粉罐均为独立结构。搅拌主楼由几个独立的模块组成。转场时拆卸、安装迅速，运送方便、快捷。
⑴ 吊装由指挥人员统一指挥，各机械操作手带上岗作业；
⑵ 先安装拌合站底座，然后吊装上层，前面一环节吊装到位后用螺栓固定好后在进行下一环节的吊装，前一环节工作未做到位，严禁进行下一环节的吊装；
⑶ 拌合主机安装完毕后在进行水泥储仓、传送系统、配料系统的吊装，每一环节安装固定后方可进行下一项工作；
⑷ 安装场地安全距离以外进行封堵，由专职安全员把守，悬挂“只允许专业的安装人员进入，闲杂无关人等严禁入内”的标语；
⑸ 各操作人员做好每一环节的记录；
⑹ 各部分安装固定好以后进行下一步的调试程序。
4.6 联机调试
⑴ 系统各机械操作人员、监视人员到场对各机械作调试前的全面检查，按照单机调试方法进行；检查无误后报告联机调试总指挥。
⑵ 清退现场无关人员。
⑶ 系统联机调试总指挥在各部位、各机组都检查无误后发出联机调试信号。
⑷ 系统各机械按设计顺序运转，各机组操作人员认真观测设备运营情况，并作好具体记录；发现异常应立即停机，故障排除后继续进行。
⑸ 待系统各部位都空运转正常后，总指挥发令系统带负荷调试；各机组操作人员对设备作进一步调整：涉及配料机调整，给料机给料量调整，胶带机调偏，各水泥储仓出料是否畅通，水泵的水压、水量是否达成规定；各机械的工作电压、电流、是否正常等。此过程需实验室实验人员全程跟踪，称量系统调试需监理人员跟踪。
⑹ 系统各部位调试正常后，搜集、整理各设备的安装调试记录交监理审批、验收。
⑺ 系统投入生产。
4.7设备的调试
4.7.1调试前的检查
（1）检查电网电压波动是否在～380±5%V之间，检查各连接线是否可靠、无明显损伤，检查主回路之间、各机体机壳、零线绝缘情况，检查电器柜内电器元件固定端、接线端是否有松动、脱焊现象，紧固件及其它元件是否有压线现象。
（2）电机电缆的保护线、电气柜、操作台的外壳、水泥仓等结构部分的接地端子等均与主接地螺栓、主接地极做可靠的连接，且保护线不允许串联。假如外部电源允许接零保护，保护线PE与电机电缆的保护线、电气柜的外壳、设备主接地螺栓相接。设备主接地端子、水泥仓接地端子、主控制室支腿上的接地端子与主接地极连接的接地线，可采用满足接地线相应规定的导线或扁钢等裸露导体，由用户自行安装。
（3）设备安装完毕后，安装人员应检查接地极接地电阻应不大于4Ω，并且规定接地极和设备等电位接地，若达不到规定应立即整改。严格按规定接零、接地，以防发生触电事故。
（4）根据设备使用工地的地理、地质、土壤、气象、环境等自然条件和雷电活动规律，由用户按《GB50057-1994 建筑物防雷设计规范》及其它规定自行安装防雷装置。
4.7.2调试
调试分机械、电气、及机电一体化三项，逐项进行。
（1）机械系统调试
A、在油雾器中加HU30防锈汽轮机油或10#透明油等其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达成压力上限1MPa时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限0.5MPa时，空压机应自动启动。按空压机使用规定调整减压阀，将气路系统压力调至0.5-0.8MPa,保持15min, 检查气路系统,应无漏气现象。启动卸料门及粉料蝶阀气缸，各气缸动作灵活。
B、检查搅拌机的润滑脂是否加满，启动搅拌机，搅拌轴转向对的，搅拌叶片与缸体无干涉，搅拌减速机传动平稳，无异常响声。
C、启动搅拌机提高装置，电机提高下降方向对的。
D、检查水泥称量斗、是否处在自由状态，计量斗不应与其它部件发生干涉。启动粉料气动蝶阀，门应启动灵活，不应有犯憋现象。
E、启动粉料送料螺旋机，检查螺旋轴转向是否对的,并无异常响声。
F 、启动水泵，检查水路是否通畅，水管有无泄漏。
G 、启动添加剂泵，检查管路是否通畅，管路有无泄漏。
H、按下混凝土卸料按钮，卸料门能迅速打开，无异响。
（2） 电气系统调试
A、合上电源总开关，观测电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压是否在正常的 ～380±5%V之间。
B、 使操作台上的急停按钮(蘑菇头形状)弹起复位，启动气泵，到气压达成0.5～0.75MPa时，方可进行调试工作。
C 、分别按下电柜上各按钮，检查相应的指示灯及电器动作是否正常。
D、 按照操作台面板上标志的各按钮功能,检查各电动机的启动、运转、停止情况是否正常。
（3）校称(标定)
对水泥秤斗、水秤斗及添加剂秤斗进行校称，(注：此工序须由纯熟的工作人员并参考所提供仪表的使用说明书进行操作)
（4）空载试机
单元调试完毕后，应当在无负荷的情况下手动联合试车。观测整个设备工作过程是否能满足重载试车。若无异常则可入下一步的生产调试。
（5）生产调试
一方面，合上电源总开关，观测电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等。如无异常，打开操作台上的电源开关，查看电压表指示是否在正常的 ～380±5%V之间，合上控制开关及其它各电机电源开关，启动空压机、供水泵，搅拌机，检查一切正常后，方可进行以下调试工作。
1）手动操作系统的调试
A、启动空压机，再依次按下骨料的 “搅拌机启动”→“水泥供料启动” →“水泵启动” →“添加剂泵启动”的按钮，假如配料能正常动作则可进入下一步工作；
B、按下相应的水泥卸料、水卸料、及添加剂卸料按钮，相应的物料能正常卸载；
C、待搅拌时间足够的时候，打开卸料门，已搅拌好的物料能顺利出料，残余物料在5%以下。在正式搅拌混凝土之前先搅拌一拌砂浆，使搅拌机拌筒内的叶片及底衬板能更好的贴在一起，减少此部分和磨损。
2）全自动操作系统的调试
在完毕以上各种工作后，即就可进行全自动操作系统的调试。
A、将仪表及输入输出卡线与操作台上相应的部位联接起来，检查相应的仪表通迅用输入输出卡是否对的联接，如不对的则按调整相应的通迅口,直到相应的仪表数值、输入输出能对的相应。
B、打开工控机，打开操作程序，将操作台的电源开关打开，仪表电源打开，操作台上的强电空开所有打开。搅拌机启动，空压机启动。
C、将操作台的自动按钮按下，将需要搅拌的混凝土配合比输入工控机，启动自动生产按钮，此时各仪表启动计量，水泥及煤灰按照相应的配料顺序依次计量，水和添加剂则按配合比输入的数值进行计量；
D、骨料按输入的数值计量完毕后，骨料会自动通过平皮带和斜皮带进入待料区；骨料秤斗内的骨料在卸至最初设定的清零范围内时卸料停止；骨料秤斗即进入等待状态或是进行下一拌的配料(这需要根据在启动生产前输入到操作程序内的拌数来决定)；
E、骨料所有进入到待料区后，在程序的控制下自动卸料，其它物料即水泥、水(其中添加剂在其自身及水计量完毕时已先行卸到水秤斗内)按照程序设定的顺序及延时时间卸入搅拌机内，物料所有进入搅拌机内卸水、水泥的延时时间，可根据客户需要及产品的技术规定调整，以达成最佳的搅拌效果。
F、物料在所有进入搅拌机后会根据程序设定的搅拌时间进行搅拌(此时间可调)，待搅拌时间到了卸料门自动打开将搅拌好的混凝土(或砂浆)卸完，也可根据需求分批卸完。卸料时间到达后，料门自动关闭。假如程序设定的拌数未完毕，则搅拌机的提高装置此时会继续进行下一个循环，完毕到最后一拌后若无异常，调试工作即告完毕。
5、混凝土搅拌站砼生产质量保证体系
5.1 编制说明
本部所建工程大多为隧道工程，混凝土浇筑量大，混凝土强度及质量规定高，混凝土质量的好坏，直接影响整个工程质量。混凝土生产要建立完整的质量保证体系，建立质量手册和程序文献，强化原始记录，从原材料进场、生产、成品检查等各个环节，把质量管理贯彻到位，有效地保证产品质量。为发明优良工程奠定基础，特制定混凝土搅拌质量保证措施。
5.2 质量管理机构
（1）混凝土拌合站由拌合站长直接管理，设一名专职质检工程师全面负责混凝土拌合站的质检工作；设一名实验员对混凝土拌合质量进行检查、监督、制作混凝土试件，并准时送检；监理工程师全过程见证。做到混凝土的生产受质量监控，从而保证砼的质量达标。
(2）工程开工前对操作人员进行技术培训及操作指导，并进行考试，考试合格持证上岗，上岗前进行具体技术交底。
（3）混凝土拌合站质量管理机构图
专职质检工程师
拌合站长
实验员
混凝土拌合班组
监理工程师

5.3 机械设备
（1）原材料计量系统采用独立计量称。
（2）按规定进行标定，保证投料量准确。每站备一套标准砝码，随时进行自检。
（3）每次开机前进行计量清零，并有实验人员旁站及双方签字具体记录资料，保证混凝土搅拌质量。
（4）混凝土运送使用符合机械规定的混凝土搅拌车，将搅拌合格的混凝土在规定期间内运送至指定地点，并采用有效措施保证砼质量稳定。
5.4 原材料
（1）水泥
水泥进场必须有出厂合格证和实验报告（实验报告允许滞后一定期间），并对其品种、强度等级、出厂日期严格检查验收，不同出厂日期的水泥分别灌注入仓，同时做好标记，标牌。未检查合格严禁使用。
进场水泥按批次到实验室检查，其强度等级及技术规定必须符合铁路规范规定。水泥出厂超过三个月没有使用，必须进行复检，检查合格方可使用。
（2）细骨料
使用符合质量标准的细骨料。严格控制质量，保证砂含泥量不超过1.0%，并按进货批次分别检查，并经监理旁站批准后入仓，各项指标必须符合铁路规范规定。
（3）碎石
石料连续级配为5—31.5。严格控制质量，保证碎石的针片状含量不超过5%，含泥量小于0.5%。并按进货批次分别检查，并按进货批次分别检查，并经监理旁站批准后入仓，各项指标必须符合铁路规范规定。
（4）水
使用已检查的井水。加水量由搅拌机水泵通过电子称单独计量控制。
（5）外加剂
外加剂进场后，严格检查验收，按其品种、生产日期分别灌注，并做好标记，使用前进行实验，实验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范规定。
（6）粉煤灰
粉煤灰（矿粉）进场后，严格检查验收，按生产日期分别灌注，并做好标记。使用前进行实验，实验合格方可使用。其技术指标必须满足铁路规范规定。
5.5 混凝土搅拌
（1）严格控制原材料的投料误差，其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%；砂、石的投料误差不超过±2%。
（2）每次搅拌混凝土进行具体记录，以备监理工程师审查。这些记录包含下面内容（登记表见附件一）：
a 搅拌日期、搅拌开始时间、搅拌结束时间、天气、温度。
b 混凝土设计强度、质量规定、使用部位、配合比。
c 每罐混凝土的投料量、加水量、搅拌时间及操作者。
（3）严格按原材料的投料顺序投料，材料投料顺序为：细骨料、水泥、粉煤灰和外加剂、水、粗骨料。
（4）搅拌时间：搅拌时，应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后（30s），再加入所需用水量，待砂浆充足搅拌（30s）后再投入粗骨料，并继续搅拌（60～90s）至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2分钟，也不宜超过3分钟。
（5）安排专人对混凝土运送进行计量记录，最终须与搅拌站微机方量进行计量闭合，然后进行计量资料归档。
5.6 搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程图
搅拌站拌制混凝土工艺及质量控制流程见下图

5.7 质量保证体系框图

质量保证体系
检测环境保证
检测人员素质保证
检测过程质量保证
事故与申述解决
仪器设备保障
文献程序质量保证
仪器设备的维护及定期检定及校准
新仪器设备的验收及安装调试
保证搅拌站在正常的环境条件下工作
定期进行培训
建立个人考核资料
资格培训考试
仪器设备使用前检查
交保管人接受使用
定期监测环境条件数据
定期清洁卫生
不合格
合格
上岗操作
监督检测接受委托书
明确检测规定和目的
检测过程质量保证
数据解决与结果鉴定
编制报告审批签发
按规范实行检测项目
技术服务与验后解决
检测数据错误事故
主任组织进行调查
分析因素作出解决
查原始记录及仪器
编制分析报告
质量负责人检查事故因素并提出纠正措施予以纠正
事故情况写出报告
告知申诉方
材料归档
按照技术标准制定检测实行细节
按照仪器使用规则和规定编定操作规程
按照执行
定期进行修订

6、搅拌站环境、安全检测制度
6.1混凝土搅拌站安全检测制度
（1）搅拌站操作人员，必须通过专门培训，熟悉机器的机械原理、性能、结构和维修保养规程，了解混凝土拌和的相关知识，掌握一定的操作技能。
（2）操作人员必须穿工作服，女同志应将长发塞入帽内，严禁酒后上机操作，非操作人员未经许可不准进入主操作室；严禁非操作人员随意操作手柄及按钮。
（3）搅拌站操作室严禁用明火取暧。搅拌站高于四周建筑物或设备时，应加装避雷装置。
（4）起动前的准备
① 开机前，检查电源及电气元件接线和接地线是否安全可靠。使用前应检查搅拌罐内，料斗内轨道架上是否有异物积存。
② 合上动力电源，电压应符合规定，其变动范围不超过额定值的±5﹪。先进行点动试车检查搅拌电机、水泵的转向是否对的；卸料门是否启动自如；提高电机抱刹是否安全可靠；各行程开关、启动按纽是否动作灵活；各减速成箱及各润滑部位润滑油是否充足良好；各部位联接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接。必须按规定对转动部位经常检查并加注润滑油脂。
③ 检查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，搅拌站各部位均处在准备工作状态。
④ 起动空压机，压缩空气压力应在规定范围内，且无漏气现象。
（5）工作过程中，操作人员集中精力，严格按照搅拌站使用说明书规定进行操作，随时观测各种仪表，指示灯工作情况，发现问题及时对的解决。
（6）注意压缩空气的压力表，压力低于规定范围，严禁开车通气。注意电气安全，防止电气元件、电线受潮及损坏。
（7）严格执行操作程序，不得擅自更改。严禁将控制电脑用作它用。系统运营过程中，如无紧急情况，严禁改变工作方式（手动或自动）。
（8）搅拌站工作时，任何人不得进入料斗轨道或站立在轨道下方；不得将头、手伸入轨道；不得站在卸料区；不得打开搅拌机卸料门和检修门。如有必要打开搅拌机检修门，则应停机，将料斗提高至安全孔处，并用安全销锁住。
（9）如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源，并切断总电源开关，应立即打开卸料门，放尽搅拌筒内拌和物，避免砼在搅拌机内凝结。待故障排除后，如需重新启动，必须使系统进入手动工作状态，将前一次终止的循环进行到底，使拌筒秤斗、量筒清理后再进入正常的工作状态。严禁搅拌机重车停机和重机起动。
（10）使用过程中，按搅拌站保养说明书规定和润滑周期表对搅拌站和设备部位进行润滑。检查电器设备外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻不大于4欧。清扫搅拌站各部位浆液、积灰。及时清洗搅拌罐内及整机表面的灰尘、沾附的砼和油污，防止砼干结，保持清洁。
（11）经常检查骨料提高钢丝绳磨损情况，必要时更新。检查各弧、秤斗等往复传动机构是否灵活，骨料提高机构工作是不是正常，紧固部位有无松动现象。检查搅拌机内叶片、衬板是否松动，定期调整叶片与衬板之间间隙。并视磨损情况酌情更换。
（12）应经常紧固水泥秤斗振动器和水泥（粉煤灰）仓电动除尘振动器的联接螺栓。所有电线和管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。检查各电机的温升，不得超过铭牌规定值，无铭牌时，不得超过60度。检查用电设备、电气元件线路等各部是否正常，发现异响、异味应立即解决。经常检查各主令开关、旋钮、按钮、指示灯等电气设备的可靠性。特别是应严格检查卷扬机的可靠性和磨损情况，严格检查提高料斗上、下限位的可靠性和提高卷扬电机交流接触器以及中间断电定、动触头损坏、烧毛情况，如有必要应及时更换。
（13）搅拌站保养检修作业必须在设备停止动转后进行，检修时必须在电源、气路开关处悬挂“严禁合闸”的警示牌，并有专人看守。维修保养用润滑油工具等应放在指定位置，废油棉纱应集中存放，定期解决，不准乱扔、乱泼。
（14）保养检修搅拌站，需进入水泥仓、搅拌机、秤斗内作业时，必须戴安全帽，系安全绳，必须设专人监护。
（15）停机后将所有操作开关置于断路位置，并关闭各电源开关。
6.2搅拌站环水保措施
（1）检查搅拌站生产区域的各种原材料堆放现场分区应整洁有序, 各种规格原材料标记应对的无误。
（2）检查外加剂存放区是否符合环保和密封规定。粉剂包装，分装袋是否密封，有无磨损，破裂外漏现象，保证存放过程安全。
（3）粉剂在生产过程中若用人工操作时，操作人员必须穿戴防护服，戴防尘口罩和橡胶手套，防护眼镜。
（4）使用液体外加剂时，操作人员必须在开机前认真检查连接的各种管道连接是否牢固可靠，检查各种管道有无磨损和破裂现象，发现问题时应及时排除，保证外加剂不外漏不外流。如发现有外漏时，检修完毕后必须及时清理现场残碴残液，回收至有毒有害物品存放处集中。
（5）搅拌机维修保养时必须对的穿戴劳动保护服，对维修过程中更换的零配件、镙丝等，不得随意丢弃，应集中回收至维修车间统一存放。
（6）对维修保养中润滑油有外露，外流润滑油、油碴时应及时清理，对维修使用过的棉纱，手套等应统一回收至现场设立可运用回收处集中存放。
（7）随时检查搅拌站所设立的污水、废水排放管道是否通畅。发现问题时应当及时清理保证管道通畅。
（8）检查废水池，沉淀池是否空置，生产过程中或竣工清洗搅拌机时的废水、污水是否畅通通往废水池。对沉淀池的沉淀水在通过检测合格后应及时排清，保证沉淀池有足够的容量。
（9）对水泥罐，粉煤灰罐的防尘滤网应定期检查保养，保证在充料时罐内空气畅通。
（10）对搅拌站废料和清洗设备过程中留下的碴料，应及时清理至搅拌站设立的废料堆放处集中存放，保证现场干净，整洁。